本质安全

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设计特种设备时考虑的
安全问题
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一、 特种安全基本要求
特种设备在规定的整个使用期内，不得发生由于 设备自身缺陷而引起的、目前已为人们认识的各类危 及人身安全的事故和对健康造成损害的职业病，避免 给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。
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无论是设备预定功能的设计还是安全防护的设计，都
果。
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工业防护层次
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国际标准IEC 61508 把安全度划分了4个等级，1级最低，4级最高， 安全度越高允许发生事故的概率越小。
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安全责任区划分
技 术 措 施
本质安全设计 被动安全防护 主动安全防护 告知残余危险
危险
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安全责任区划分 技 术 措 施 本质安全设计 被动安全防护 主动安全防护 告知残余危险
性。
我们在享受科学技术带来便利的同时，必须清楚地认识到这些 技术带来的安全隐患。不要侥幸地奢望科学技术在安全上的至臻完美。 危险的可辨识性和规律性也决定了对它的可预防性，这是我们有 信心预防事故的思想基础。从危险的客观性上认识新技术，新工艺，
新材料和新设备带来即时危险，才能够驾驭这些危险。
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5、安全人人必需
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2）维修作业的安全
在按规定程序实施维修时，应能保证人员的安全。
为了避免或减少维修伤害事故，应从检查和维修角度，在结构设
计上考虑内部零件的可接近性；必要时，应随设备提供专用检查、维修 工具；在较笨重的零部件上，还应考虑方便吊装的设计。
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特种设备作业的常规安全管理
温高压工艺中泄露出数吨的环乙胺造成的， 经过事故分析，帝国化
学公司的安全专家克莱兹提出，消除这类事故的最佳方法不是开发更 加可靠的安全装置或设备，而是通过“消除危险或者降低危险程度的 方式”来取代这些安全装置或设备，从而降低事故的严重性。 1985年克莱兹把工艺过程的本质安全归纳为：消除、最小化、替
何能够预计到的不合理的事件发生。
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2）足够的抗破坏能力
设备的各受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载荷的足够
强度、刚度和构件稳定性，在正常作业期间，不应发生由于交变应力
引起的断裂或疲劳破坏、 过度变形或者垮塌。
3）对使用环境具有足够的适应能力 设备必须对其使用环境（如温度、湿度、振动、负载、腐蚀、静 电、电磁场等）具有足够的适应能力，特别是抗腐蚀，耐老化磨损， 不致由于电气元件老化产生绝缘破坏。
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本质安全思想体系
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本质安全的理念
本质安全理念产生于二次世界大战后，自二十世纪中叶以来
逐渐成为许多发达国家的主流安全理念。
一般意义上的本质安全，是指相对于依靠人的管理实现的安
全，工艺过程、机械设备、装置等生产条件的安全才是本质上的
安全。
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本质安全的内容涉及到对人和物在事故致因地位中的认识问题， 涉及到如何采取措施防止事故发生的问题，涉及到谁应该对事故负 责等一系列重大认识问题。 本质安全主张通过技术措施消除、控制系统中的危险源，创造 安全的生产作业条件。这就要求企业必须采用安全的生产工艺，机 械设备、装置等，为操作者提供安全的生产条件。企业必须承担主 要的安全生产责任，保证足够的安全投入，以提高企业的本质安全
危险
残 余 危 险
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管 理 措 施
识别和认知残余危险 建立制度、规章、规程、标准 追加安全防护措施 检查，维护保持安全功能的有效性 教育、培训，强化个体安全能力
安全责任区划分 技 术 措 施 本质安全设计 被动安全防护 主动安全防护 告知残余危险
危险
残 余 危 险
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管 理 措 施
识别和认知残余危险 建立制度、规章、规程、标准 追加安全防护措施 检查，维护保持安全功能的有效性 教育、培训，强化个体安全能力
本质安全
孙 铭
特种设备管理人员要求具备的能力
作为一个特种设备管理人员应该具备那些能力？
1、运行特种设备的能力
2、初步判定特种设备是否处在安全状态的能力
3、判断是否存在违章的能力 4、策划安全隐患检查的能力 5、规划安全作业现场的能力
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安全生产基本思想构建
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正确的思想基础是做好安全管理工作的必备条件！要构架正确 的思想基础，以下几个基本观点是必须要明确：
避免事故的发生，保障人员和设备安全。
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3、履行安全人机学的要求
操控装置、人的作业空间、位置以及作业环境， 应满足人体结构
特性、机能特性、生理和心理条件。保证人能安全 、准确、高效、舒
适地工作，减少差错。
4、维修的安全性
1）设备的可维修性
设备出现故障后，在规定的条件下，按规定程序或手段实施维修， 可以保持或恢复其执行预定功能状态。
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3、安全是相对的
安全的相对性是安全的社会属性。
安全科学是一门交叉科学，既有自然属性，也有社会属性。就
其自然属性对微观和具体技术对象而言，安全存在着绝对的特征。
但从安全的社会属性来看，其相对性又普遍存在，它会透过社会和
人文关系不时地表现出来。
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我们从自然属性来理解安全技术标准绝对性的同时，必须学会 从社会属性来理解安全的相对性，学会理解人为因素对安全状态和 条件的动态影响。
安全。
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产品责任理念继而扩展到了生产设备制造领域，生产过程中使 用的机器设备也是产品，作为这些产品的生产厂家，必须采取措施消 除和控制危险源，保证操作者生产过程中的安全。 根据这种理念，防止生产过程中机器设备发生事故，造成人员伤 亡的主要责任在机械设备的生产厂家，而不是使用它的操作者。
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近年来，国际社会又在“产品责任”理念的基础上，建立了
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本质安全设计
本质安全设计是体现本质安全的一种技术理念，是危险 源控制的基本方法。是通过选择安全的材料、机械设备，工
艺路线，在源头上消除或者控制危险源。而不是依赖“附加
的”安全防护措施或管理措施去控制它们。
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1974年由英国的克莱兹（Trevor Klez）第一次提出了过程本质
安全的理念。
原因：在英国Flixborough发生了一起重大爆炸事故，事故是由从高
凡是人参与的活动，就不可能存在绝对的安全。相反，技术上
做不到的本质安全，又可以通过人的良好行为得以实现。
在过去的安全管理工作中，我们往往强调通过法律、标准、规
范、技术等自然属性，而忽略了其社会属性，这也是我们各项安全 规章制度难以落实到基层的重要原因之一。
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4、危险是客观的
在社会生产活动中，来自于技术与自然系统的危险因素是客观存 在。危险因素的客观性决定了安全科学技术的必然性、持久性和长远
代、 缓和及简化5项技术原则。
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本质安全的基本原理 1、最小化原理 采用措施消除或者减少系统中的危险因素。 系统中的危险因素越少，发生事故的可能性越小；危险 物质的数量越少，发生事故可能造成的严重程度越小。 2、替代原理 在系统中使用相对更加安全的物质替代危险的物质。
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3、稀释原理
必须使用含危险物质时，采用危险、有害物质的最小
操作者
尊章、守规、严于律己
安全责任区划分 技 术 措 施 本质安全设计 被动安全防护 主动安全防护 告知残余危险
危险
管 理 措 施
识别和认知残余危险 建立制度、规章、规程、标准 追加安全防护措施 检查，维护保持安全功能的有效性 教育、培训，强化个体安全能力
隐 蔽 危 险
操作者
尊章、守规、严于律己
残 余 危 由谁负责？ 险
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国际标准ISO12100<机械类安全设计一本原则>中就贯穿了“人操
作失误时机器不动”等本质安全要求。本着到人的“不可靠”特点，
“合理地考虑错误使用机械设备”的情况。设计机械设备时必须考虑
设备出现故障时操作着的反应行为、操作走捷径、怕麻烦等造成的危 险。 根据这个国际标准，机械本体的设计思路是： 1、采取措施消除和消减危险源； 2、尽量减小人体进入危险区域的可能性。
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标准规定的主要技术原则包含以下内容：
1、消除锐利端部、角和凸起物；
2、机械的形状、尺寸、驱动力等保证操作着身体的一部分不被挤
压、碰撞；
3、足够的机械强度；
4、采用无害材料、防爆型本质安全电器等本质安全技术；
5、良好的人机学设计减轻操作者的负担，防止误操作； 6、防止控制系统故障产生的危险； 7、禁止人体或者人体的一部分进入危险区。
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残余危险
经过本质安全设计后虽然大部分危险源被消除或者控制，危险
性降低了，但仍存在有从技术上消除不掉的危险性，这就是所谓的
“残余危险”。于是有人建议用“本质较安全”来取代“本质安
全”，以免产生误解。
正是由于“残余危险”的存在和不可消除性，当“残余危险高
过”可承受风险水平“”时，仍需要采取安全防护措施来进一步降
4）有足够的可靠性
所谓可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限 内，执行规定功能而不出现故障的能力。
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2、可靠有效的安全防护
只要存在危险， 即使操作者受过良好的技术培训和安全教育 ， 有完善的规程，也不能完全避免发生机械伤害事故的风险。 必须有可靠的物质屏障， 即在机械上配置一种或多种专门用于 保护人的安全的防护装置、安全装置或采取其他安全措施。 当设备 或操作的某些环节出现问题时， 靠机械自身的各种安全技术措施来
安全是人类生产、生存、生活的最基本的基础，也是生命存在 和社会发展的前提和条件，人类从事任何活动都需要安全作为保障
和基础。如果可以选择的话，任何一个温饱线以上的人，一定会选
择安全而放弃其它东西。由此足见人们对自身安全的重视程度，安
全已经成为国人的最基本的需求。