xx年管道和设备保温工程检验批质量验收记录表-精心整理
管道和设备保温工程检验批质量验收记录表(精)
国电铜陵发电厂一期#1机组(1×600mw)烟气脱销改造工程质量验收及评定项目划分报审表编号::LYHB-NJJL-XHF-BW-01001致:安徽能建工程监理咨询有限公司铜陵项目监理机构:现报上 #1机组脱销改造、烟道、设备保温工程质量验收及评定项目划分表,请审查。
附件:工程质量验收及评定项目划分表。
管道和设备保温工程检验批质量验收记录表管道及设备保温分项工程质量检验评定表承包单位:(章)项目经理:日期:项目监理机构审查意见:项目监理机构:(章)总监理工程师:专业监理工程师:日期建设单位审批意见:建设单位:(章)项目代表:日期:国电铜陵发电厂一期#1机组(1×600mw)烟气脱销改造工程脱销装置保温施工质量检验项目划分表北京国电龙源环保工程有限公司2013年12月批准:审核:编制:一.编制依据1、施工设计图纸:2、施工质量验收及评定规程:《国电铜陵发电厂#1机组1×600mw机组烟气脱硝改造工程施工组织设计》《烟道、反应器、及管道施工图纸》《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007)进行《管道及设备保温》(98R418)《工业设备及管道绝热施工及验收规范》3、国电铜陵发电厂#1机组1×600mw机组技改项目烟气脱硝装置RPC总承包工程技术协议。
4、质量保证手册及质量体系程序文件。
5、设备技术文件。
二、编制说明1、根据《电力建设施工质量验收及评定规程》和《火电厂烟气脱销工程施工及技术规程》,编制了本工程的保温专业验收项目分表。
本专业验收项目划分表的工程编号、工程名称、性质、验评分级参照现行的《电力建设施工质量验收及评价规程》的工程质量验评范围表式,并结合引进的烟气脱销、技术来源的技术要求和质量标准、企业标准、施工设计图纸编制,作为本工程施工质量检验及评定的依据。
2、编号说明:按照国电铜陵发电有限公司设备部和安徽能建工程监理咨询有限公司铜陵监理项目部规定,对施工质量验收编码统一说明如下:如TL 1 TX J 01 02 0101检验批分项工程分部工程单位工程专业编码J-机务,T-土建脱销改造工程一期工程铜陵发电厂3、未列入本表或需修改的验收项目,将在施工质量验收前进行补充、修改完善。
保温工程检验批质量验收记录
一般项目
1
直埋保温管接头气密性试验的压力为0.02MPa,密封质量规程:外观检查无缺陷;气密性试验无气泡
符合验收规范要求
2
保温层伸缩缝设置应符合设计要求,当设计无要求时室内管道应在弯头的两端各设一道。保温层伸缩缝宽度应符合设计要求
符合验收规范要求
实测项目
允许偏差
实质偏差
3
保温层厚度
硬质保温材料
符合验收规范要求
2
聚氨酯保温层应对保温层的密度、导热系数进行复试
符合验收规范要求
3
保温棉毡、垫的保温厚度和密度均匀,外形规整。当使用两层以上棉毡、垫时,里外层应压缝,密度应符合设计要求
符合验收规范要求
4
瓦块时保温制品拼缝宽度不得大于5mm,同层错缝,里外层压缝,其搭接长度不得小于50mm,拼缝规则,错缝整齐,表面平整,角缝为封盖式搭缝。各层表面应做严缝处理。每块瓦应有两道镀锌钢丝或箍带扎紧
+5﹪
4
5Hale Waihona Puke 4335
1
4
3
4
柔性保温材料
+8﹪=3.2mm
4
保温层伸缩缝宽度
5mm
保温层密度
棉毡类
±10﹪
板、管壳类
5﹪=6kg/㎥
7
9
9
6
6
8
7
8
6
6
施工单位检
查评定结果
主控项目合格率:100﹪;一般项目合格率:100﹪
项目质量检查员:2012年月日
监理(建设)
单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位负责人)年月日
保温工程检验批质量验收记录
工程名称
保温检验批质量验收记录
检验批质量年常减压装置
单位工程名称:
管道安装工程
检验批编号
101-AZ-GD-PW-005
记录编号
101-AZ-GD-PW-Y02-005
验收部位
保温
分项工程名称
生产给水管道(PW)
分部工程名称
给水管道安装
子单位工程名称
给排水管道安装
附检验批一览表
施工执行标准名称及编号
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50126-2008)
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收意见
主控项目
1
保温材料应符合设计文件和规范要求
一
般
项
目
1
管托处的管道保温,不应妨碍管道的膨胀位移,且不应损坏保温层
2
铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象
3
金属薄板保护层咬缝应牢固,包裹应紧凑
4
管壳预制块保温接缝应错开
5
保温层玻璃丝布缠绕应紧密,表面应平整,无裂纹和空鼓。玻璃布的压边宽应为30m~40mm,搭接长度不应小于100mm。玻璃布作为保护层时,表面涂漆厚度以不露出玻璃布为宜
6
石棉水泥保护层厚度应均匀,表面应光滑
7
阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度并加20mm
8
保温层表面和伸缩缝的允许偏差
表面平整度
涂抹
10mm
其他保护层
5mm
外保护层松紧度
不大于岩棉的外周长
厚度
8%
伸缩缝宽度
5%
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
项目代表:
日期:年月日
表A.6管道保温检验批质量验收记录
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及标准号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检验
评Hale Waihona Puke 记录监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
保温材料应具有产品质量证明书和复验报告
一般项目
1
铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象
2
金属薄板保护层咬缝应牢固,包裹应紧凑
3
管壳预制块保温接缝应错开,水平管的接缝应在正侧面
4
保温层玻璃布缠绕应紧密,采用外防腐不应露出玻璃布纹
5
石棉水泥保护层厚度应均匀,表面应光滑
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表)年月日
表A.6管道保温检验批质量验收记录
(管道系统试验)检验批质量检验记录表
管道系统吹扫或清洗的质量应符合下列规定。
1
管道系统吹扫或清洗的介质应满足设计要求。
2
管道水冲洗应连续进行,排出口的水色和透明度应与入口一致。
3
空气吹扫应间断性进行,当目测排气无烟尘后,5min内白色靶上应无尘粒杂物。
4
化学清洗的质量应满足设计要求。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
(管道系统试验)检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
1
给水管道和工艺管道的压力和严密性试验应满足设计要求
2
项目
检验要求
试验方法
试验压力
试验时间
水压试验
无渗漏
1.50p
10min
严密性试验
无渗漏、无压降
1.00p
30min
气压试验
无渗漏
1.15p
10min
气密性试验
1.00p
—
真空度试验
增压率不大于5%
1.00p
24h
注:p为设计Байду номын сангаас力,单位为MPa
一般检验项目
1
隐蔽或埋地排水管道的灌水试验和通水试验,试验水头应高于试验段上游管顶1m,时间应不少于30min,排水应畅通、无堵塞,管接口应无渗漏。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
8
允许偏差项目共测 点,合格 点,合格率 %
保温层检验批质量验收记录
保温层检验批质量验收记录一、基本信息项目名称:XXX工程工程地点:XXX地区施工单位:XXX公司施工质量监督单位:XXX监督单位二、检测目的保温层是工程中至关重要的一部分,它对建筑物的保温性能有着直接的影响。
本次检验的目的是评估施工单位在保温层工程方面的质量,确保其符合设计要求和国家相关标准规定。
三、检测内容1. 保温层材料验收施工单位应提供保温层所使用的材料的相关资料,包括产品合格证、生产许可证等。
检测人员将对这些材料进行验证,确保其符合国家标准和工程设计要求。
2. 施工工艺验收检测人员将对施工单位进行现场检查,主要验证以下内容:(1)保温层施工方案是否符合设计要求,并与设计方进行验证。
(2)保温层基层处理是否完善,包括清理基层和防止渗漏等。
(3)保温材料的搭接和粘结是否牢固,无空鼓和脱落情况。
(4)保温层表面处理是否平整,无明显砂眼和凹凸不平。
(5)保温层厚度是否符合设计要求。
3. 保温层热工性能检测通过对保温层的热工性能进行测试,验证其保温性能是否符合设计要求。
测试方法可以采用热导仪等专业设备,对保温层的导热系数、导热阻等参数进行测定。
四、检验结果记录根据对以上检测内容的评估,得出以下结果:1. 保温层材料验收结果经检测,保温层所使用的材料全部符合国家标准和工程设计要求,材料合格。
2. 施工工艺验收结果经现场检查和与设计方核对,保温层施工方案符合设计要求,基层处理完善,保温材料搭接和粘结牢固,无空鼓和脱落情况,保温层表面处理平整,厚度符合设计要求。
3. 保温层热工性能检测结果通过对保温层的热工性能进行测试,结果显示保温层的导热系数、导热阻等参数均符合设计要求,保温性能良好。
五、结论与建议根据以上检验结果,本次保温层工程的质量验收结果良好,符合设计要求和国家相关标准规定。
建议施工单位继续保持施工质量,并加强现场管理,确保后续工程质量。
六、附件1. 保温层材料资料复印件。
2. 保温层热工性能测试报告。
管道保温检验批质量验收记录
单位工程名称
DBJ04-239-2005
031201
长治井区蓄水池建设工程
分部及部位
030122
施工单位名称
河北华北石油路桥工程有限公司
项目经理
赵宇宙
施工工艺术标准名称及编号
建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)
施工质量验收规范及本规程的规定
项4 目
5
6
保温层伸缩缝宽度允许偏差(mm)
保温层厚度允许偏差(mm) (设计厚度为δ)
保护层表面平整度 允许偏差(mm)
卷材 涂抹
5
+0.1δ -0.05δ
5 10
施工单位检查记录
施工单 位检查 结果
施工班组长:
监理(建 设)单位 验收结论
专业监理工程师:
施工单 位检查 结果
专业施工员: 项目专业质检员:
年月日
监理(建 设)单位 验收结论
(建设单位项目专技包裹紧密,无松脱、翻边缺陷,缠绕起点 5 和终点捆扎结实;涂抹保护层表面平整光洁,无酥松和
干缩裂缝,镀锌钢丝头无外露现象
1
保温层接缝应平顺,纵缝处圆弧均匀,环缝处不得有明 显凹凸变形
2
保温层伸缩缝位置和宽度应符合设计要求,缝内软质保 温材料应充填严密、捆扎牢固
一
般
3
保护层接缝搭接宽度应符合要求,且顺水搭接。缠绕式 保护层表面无皱褶、鼓包缺陷
1
保温系统采用的材料应符合设计要求和本规程的有关规 定
保温层厚度应均匀,保温层与管道及设备应接触紧密,
主 2 绑扎牢固,构造正确。接缝位置应正确、严密,表面平
顺整洁
管道保温分项验收记录
管道保温分项工程质量验收记录
SBAZ-GD-008
单位工程名称
分部工程名称
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
分包单位
分包项目经理
标准名称及编号
检 查 项 目
质量验收规范规定
施工单位检验结果
监理(建设)
单位验收结果
主控项目
1
2
3
4
一
般
项
目
1
2
3
4
5
允许偏差项目
允许偏差
实测值
(1)
允许偏差项目共项,其中项符合标准规定
施工单位自检结果:□符合□不符合
施工单位专业质量检查员签字:
施工单位专业技术质量负责人签字:
年月日
监理单位验收结论:
□同意验收
□不同意验收
监理工程师签字:
年月日
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(பைடு நூலகம்)
(10)
(11)
(12)
施工单位检验
评定结果
专业技术负责人
(工长)
年 月 日
质量检查员
年 月 日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师
(建设单位项目技术负责人)年 月 日
管道保温安装分项工程质量验收记录
SBAZ-GD-008
项目名称
单位工程名称
分部工程名称
部位、区段
施工单位名称
项目经理
项目技术负责人
分包单位名称
分包项目经理
施工班组长
主控项目
编号
验收规范规定
施工单位自检结果
管道和设备保温工程检验批质量验收记录表
DBJ04-239-2005
050507□□
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范及本规程的规定
施工单位检查记录
监理单位意见
主
控
项
目
1
保温系统所用的材料必须符合设计要求和本规程的有关规定
2
保温层厚度应均匀、保温层与管道及设备应接触紧密,绑扎牢固,构造正确,接缝位置应正确、严密,表面平顺整洁
施工
单位
检查
结果
施工班组长:
专业施工员:
项目专业质检员:
年月日
监理
单位
验收
结论
专业监理工程师:
年月日
建设
单位
验收
结论
专业技术负责人:
年月日
3
固定件、支承件应安装牢固,安装间距应符合设计要求,支承件不得外露保温层
4
保温结构端部不得妨碍法兰、阀门、热计量装置、伸缩器等管道附件和支架的相应功能
5
缠裹式保温层包裹紧密,无松脱、翻边缺陷,缠绕起点和终点捆扎结实:涂抹保护层表面平整光洁,无酥松和干缩裂缝,镀锌钢丝头无外露现象
一
般
项
目
1
保温层接缝应平顺,纵缝处圆弧均匀、环缝处不得有明显凸凹变形
2
保温层伸缩缝位置和宽度应符合设计要求,缝内软质保温材料应填充严密、绑扎牢固
3
保温层接缝搭接宽度应符合要求,且顺水搭接,缠饶式保护层表面无褶皱、鼓包缺陷
4
保温层伸缩缝宽度允许偏差(㎜)
5
5
保温层伸缩缝厚度允许偏差(㎜)
管道基础工程检验批质量验收记录
管道基础工程检验批质量验收记录1.项目名称:管道基础工程2.施工单位:XXX施工公司3.监理单位:XXX监理公司4.建设单位:XXX建设公司5.检验单位:XXX检验公司6.验收日期:XXXX年XX月XX日一、工程概况本次管道基础工程主要包括基坑开挖、土方回填、混凝土浇筑等工序。
工程施工按照设计要求和技术规范进行,工程验收旨在检查工程施工质量是否合格,确保施工过程中的安全性和稳定性。
二、验收结果经过全面细致的检查,本次管道基础工程的质量验收结果如下:1.基坑开挖验收1.1基坑开挖面积和深度符合设计要求。
1.2基坑边坡稳定,无塌方、滑坡等安全隐患。
1.3工地周边道路和建筑物无明显沉降现象。
1.4基坑底部无积水,排水系统正常运行。
2.土方回填验收2.1土方回填均匀,无明显空洞和夹层。
2.2回填土质量符合设计要求,无松散、塌方等现象。
2.3回填土与周边地基紧密接触,无明显裂缝。
3.混凝土浇筑验收3.1混凝土原材料质量合格,符合设计配比要求。
3.2混凝土浇筑过程中,操作规范,无漏浆、分层等现象。
3.3混凝土浇筑后,养护措施到位,确保混凝土强度和耐久性。
4.管道检验验收4.1管道安装位置准确,无错位、偏移等问题。
4.2管道连接密封性良好,无漏水、渗水等情况。
4.3管道材质符合设计要求,无明显损伤和腐蚀。
4.4管道支架安装牢固,无松动、脱落等情况。
三、存在的问题与处理措施经检查发现,本次管道基础工程存在以下问题:1.基坑开挖过程中,未及时清理泥沙堆积,影响了基坑的排水效果。
处理措施:积极清理泥沙,确保基坑排水通畅。
2.土方回填过程中,一些地方的回填土质量不符合要求,存在松散现象。
处理措施:加强对回填土的质量管理,确保回填土质量符合设计要求。
3.一些混凝土浇筑工序中,细石料未按照设计要求进行筛选,导致混凝土表面粗糙。
处理措施:加强对混凝土原材料的检验,确保原材料质量符合要求。
4.管道连接处存在少量渗水现象,对排水系统的稳定性有一定影响。
管道及设备防腐与绝热验批质量验收记录表
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准名称及编号
施工班组长
序号
GB50242-2002的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1
风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用。
3风管法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的0.8倍;
4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处,应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上,不得有胀裂和脱落。
6
绝热涂料作绝热层时,应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷,表面固化层应光滑,牢固无缝隙。
7
当采用玻璃纤维布作绝热保护层时,搭接的宽度应均匀,宜为30~50mm,且松紧适度。
4
风管绝热层采用粘结方法固定时,施工应符合下列规定:
1粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配;
2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上,绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙;
3绝热层纵、横向的接缝,应错开;
4绝热层粘贴后,如进行包扎或捆扎,包扎的搭接处应均匀、贴紧;捆扎的应松紧适度,不得损坏绝热层。
8
金属保护壳的施工,应符合下列规定:
1应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20~25mm。采用自攻螺丝固定时,螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮层。
2户外金属保护壳的纵、横向接缝,应顺水;其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
管道和设备保温工程检验批质量验收记录文本表
国电铜陵发电厂一期#1机组(1×600mw)烟气脱销改造工程质量验收及评定项目划分报审表编号::LYHB-NJJL-XHF-BW-01001国电铜陵发电厂一期#1机组(1×600mw)烟气脱销改造工程脱销装置保温施工质量检验项目划分表北京国电龙源环保工程有限公司2013年12月批准:审核:编制:一.编制依据1、施工设计图纸:2、施工质量验收及评定规程:《国电铜陵发电厂#1机组1×600mw机组烟气脱硝改造工程施工组织设计》《烟道、反应器、及管道施工图纸》《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007)进行《管道及设备保温》(98R418)《工业设备及管道绝热施工及验收规范》3、国电铜陵发电厂#1机组1×600mw机组技改项目烟气脱硝装置RPC总承包工程技术协议。
4、质量保证手册及质量体系程序文件。
5、设备技术文件。
二、编制说明1、根据《电力建设施工质量验收及评定规程》和《火电厂烟气脱销工程施工及技术规程》,编制了本工程的保温专业验收项目分表。
本专业验收项目划分表的工程编号、工程名称、性质、验评分级参照现行的《电力建设施工质量验收及评价规程》的工程质量验评范围表式,并结合引进的烟气脱销、技术来源的技术要求和质量标准、企业标准、施工设计图纸编制,作为本工程施工质量检验及评定的依据。
2、编号说明:按照国电铜陵发电有限公司设备部和安徽能建工程监理咨询有限公司铜陵监理项目部规定,对施工质量验收编码统一说明如下:如分部工程J-机务,T-土建3、未列入本表或需修改的验收项目,将在施工质量验收前进行补充、修改完善。
国电铜陵发电厂一期#1机组(1×600mw)烟气脱销改造工程脱销装置保温施工质量检验项目划分表国电铜陵发电厂一期#1机组(1×600mw)烟气脱销改造工程管道和设备保温工程检验批质量验收记录表编号::LYHB-NJJL-JYP-BW-01001管道及设备保温分项工程质量检验评定表施工单位:河南省九州防腐工程有限公司工程名称:国电铜陵电厂一期工程2×600MW#1机组烟气脱硝改造工程年月日风管及设备保温分项工程质量检验评定表说明本表适用于管道及设备的保温。
管道、设备绝热检验批质量验收记录
管道、设备绝热检验批质量验收记录注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按系统、区域、施工段划分为若干个检验批。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目10.2.1 风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用。
检查数量:按批随机抽查1件。
检查方法:观察检查、检查材料合格证,并做点燃试验。
10.2.2 防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量:按批检查。
检查方法:观察、检查材料合格证。
10.2.3 在下列场合必须使用不燃绝热材料:1 电加热器前后800mm的风管和绝热层。
2 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验。
10.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,当采用非闭孔性绝热材料时,隔汽层(防潮层)必须完整,且封闭良好。
检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5段。
检查方法:观察检查。
10.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热,不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。
一般项目10.3.1 喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量:按面积抽查10%。
检查方法:观察检查。
10.3.2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂,不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个。
检查方法:观察检查。
10.3.3 风管系统部件的绝热,不得影响其操作功能。
检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个。
检查方法:观察检查。
10.3.4 绝热材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。
管道和设备安全工程检验批质量验收记录表(精)
管道和设备安全工程检验批质量验收记录表(精)检验批信息- 项目名称:- 检验批编号:- 施工单位:- 监理单位:- 设备型号:检验项目检验内容- [ ] 产品外观检查- [ ] 尺寸测量- [ ] 功能检验- [ ] 电气安全检查- [ ] 环境适应性检验检验记录结论(根据检验结果,写下对整个检验批的评价)备注(添加任何其他需要记录的信息)以上是我们的管道和设备安全工程检验批质量验收记录表,希望能够帮助到您。
如有任何问题,请随时与我们联系。
谢谢!Pipeline and Equipment Safety Engineering Batch Quality Acceptance Record Form (精)Batch Information- Project Name:- Batch Number:- Equipment Model:Inspection Content- [ ] Product Appearance Check- [ ] Dimension Measurement- [ ] Functional Test- [ ] Electrical Safety Check- [ ] Environmental Adaptability TestInspection RecordsConclusion(Based on the inspection results, provide an evaluation of the entire batch)Remarks(Add any additional information that needs to be recorded)The above is our Pipeline and Equipment Safety Engineering Batch Quality Acceptance Record Form. We hope it can assist you. If you have any questions, please feel free to contact us. Thank you!。
管道和设备保温工程检验批质量验收记录表
单位
检查
结果
施工班组长:
专业施工员:
项目专业质检员:
年月日
监理
单位
验收
结论
专业监理工程师:
年月日
建设
单位
验收
结论
专业技术负责人:
年月日
3
固定件、支承件应安装牢固,安装间距应符合设计要求,支承件不得外露保温层
4
保温结构端部不得妨碍法兰、阀门、热计量装置、伸缩器等管道附件和支架的相应功能
5
缠裹式保温层包裹紧密,无松脱、翻边缺陷,缠绕起点和终点捆扎结实:涂抹保护层表面平整光洁,无酥松和干缩裂缝,镀锌钢丝头无外露现象
一
般
项
目
1
保温层接缝应平顺,纵缝处圆弧均匀、环缝处不得有明显凸凹变形
管道和设备保温工程检验批质量验收记录表
DBJ04-239-2005
050507□□
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范及本规程的规定
施工单位检查记录
监理单所用的材料必须符合设计要求和本规程的有关规定
2
保温层厚度应均匀、保温层与管道及设备应接触紧密,绑扎牢固,构造正确,接缝位置应正确、严密,表面平顺整洁
2
保温层伸缩缝位置和宽度应符合设计要求,缝内软质保温材料应填充严密、绑扎牢固
3
保温层接缝搭接宽度应符合要求,且顺水搭接,缠饶式保护层表面无褶皱、鼓包缺陷
4
保温层伸缩缝宽度允许偏差(㎜)
5
5
保温层伸缩缝厚度允许偏差(㎜)
(设计厚度为δ)
+0.1
δ
-0.05δ
6
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国电铜陵发电厂一期#1机组(1×600mw)烟气脱销改造工程质量验收及评定项目划分报审表
编号::LYHB-NJJL-XHF-BW-01001
国电铜陵发电厂一期#1机组(1×600mw)
烟气脱销改造工程
脱销装置保温
施工质量检验项目划分表
北京国电龙源环保工程有限公司
2013年12月
批准:审核:编制:
一.编制依据
1、施工设计图纸:
2、施工质量验收及评定规程:
《国电铜陵发电厂#1机组1×600mw机组烟气脱硝改造工程施工组织设计》《烟道、反应器、及管道施工图纸》
《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007)进行
《管道及设备保温》(98R418)
《工业设备及管道绝热施工及验收规范》
3、国电铜陵发电厂#1机组1×600mw机组技改项目烟气脱硝装置RPC总承包工程技术协议。
4、质量保证手册及质量体系程序文件。
5、设备技术文件。
二、编制说明
1、根据《电力建设施工质量验收及评定规程》和《火电厂烟气脱销工程施工及技术规程》,编制了本工程的保温专业验收项目分表。
本专业验收项目划分表的工程编号、工程名称、性质、验评分级参照现行的《电力建设施工质量验收及评价规程》的工程质量验评范围表式,并结合引进的烟气脱销、技术来源的技术要求和质量标准、企业标准、施工设计图纸编制,作为本工程施工质量检验及评定的依据。
2、编号说明:
按照国电铜陵发电有限公司设备部和安徽能建工程监理咨询有限公司铜陵监理项目部规定,对施工质量验收编码统一说明如下:
如
分部工程
J-机务,T-土建3、未列入本表或需修改的验收项目,将在施工质量验收前进行补充、修改完善。
国电铜陵发电厂一期#1机组(1×600mw)烟气脱销改造工程脱销装置保温施工质量检验项目划分表
国电铜陵发电厂一期#1机组(1×600mw)烟气脱销改造工程管道和设备保温工程检验批质量验收记录表
编号::LYHB-NJJL-JYP-BW-01001
管道及设备保温分项工程质量检验评定表
施工单位:河南省九州防腐工程有限公司
工程名称:国电铜陵电厂一期工程2×600MW#1机组烟气脱硝改造工程
年月日
风管及设备保温分项工程质量检验评定表说明
本表适用于管道及设备的保温。
检查数量:按系统内水平、垂直管段,5段以内各抽查1段,5段以上各抽查2段。
阀门抽查10%,但不少于2个。
一、保证项目
检验方法:1项,观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验;2项,观察检查。
二、基本项目
评定代号:优良√、合格○、不合格×。
(一)用保温材料隔热层:
合格:主保温层结构采用硅酸铝纤维毯+岩棉复合结构,保温整体厚度为250mm,其中硅酸铝纤维毯敷设在钢筋网上,厚度为80mm(分两层),外层敷设岩棉,厚度为170mm (分两层),保温层通过销钉和自锁垫片固定。
保温层分层敷设,采用同层错缝,内外层压缝方式敷设,内外层接缝错开100~150mm,保温层逐层应采用φ0.8镀锌铁丝捆扎,捆扎间距不大于200mm,经检验符合《火力发电厂保温材料技术条件》(DL/T 776-2001)要求。
优良:在合格的基础上,拼缝均匀整齐,平整一致,纵向缝错开。
检验方法:观察和手拉检查。
(二)卷、散材料的隔热层:
合格:紧贴表面,包扎牢固,散材无外露。
优良:紧贴表面,包扎牢固,松紧适度,散材无外露,表面平顺一致。
检验方法:观察检查。
注:洁净系统严禁直接采用未加工的散材。
(三)薄金属板保护层:
合格:搭按顺水流方向,宽度适宜,接口平整,固定可靠。
优良:在合格的基础上,搭接宽度均匀,外形美观。
检验方法:观察和尺量检查。
(四)阀门保温:
合格:保温后的阀门有启闭标记,不影响操作。
优良:保温后的阀门启闭标记明确、清晰,美观,操作方便。
检验方法:观察检查。
三、允许偏差项目
检查数量:每段检测1点。
检验方法:1项,用1m直尺和楔形塞尺检查; 2项,用钢针刺入隔热层和尺量检查。