油水分离器产品技术介绍
工业用油水分离器的原理
工业用油水分离器的原理工业用油水分离器的原理是通过物理和化学方法，将含有油和水的混合物进行分离，将油和水分离出来，以实现油水分离的效果。
首先，我们来介绍物理方法。
物理方法主要是利用油和水的密度和表面张力不同的特点进行分离。
通常情况下，油的密度比水小，因此油可以浮在水的上面。
在工业用的油水分离器中，常常使用重力分离的方法。
分离器内部设计了相应的结构，通过重力作用使油和水分开，油从上部流出，而水则从下部排出。
其次，化学方法也常常被应用于油水分离器中。
化学方法主要是利用一些特殊的化学物质，如化学絮凝剂、聚合物等，来改变油水混合物的性质，使之能够实现油水分离。
比如，化学絮凝剂可以使油水混合物中的微小颗粒聚集在一起，形成更大的沉淀物，从而方便分离。
聚合物则可以形成一层聚合物膜，使油水分离更加彻底。
另外，还有一种常见的方法是利用离心力进行分离。
离心分离技术是利用离心机的高速旋转，使油和水分离的原理。
通过离心力的作用，油水混合物中的油被甩到离心机的外侧，而水则留在内侧。
这样，只需要将离心机内的油取出即可。
此外，还有一些其他的方法可以应用于工业用油水分离器，如膜分离技术、电场分离技术等。
膜分离技术是利用一层特殊的膜，使油和水在膜上分离。
电场分离技术则是利用电场的作用，通过油和水不同的电荷性质，使之分离。
总结起来，工业用油水分离器的原理主要包括物理分离和化学分离两方面。
物理分离主要是利用油和水的不同密度和表面张力来实现分离；化学分离则是通过特殊的化学物质改变油水混合物的性质，从而分离油和水。
各种方法可以单独应用，也可以结合使用，以提高油水分离的效果。
油水分离器隔油池技术方案
二、隔油池处理设备要求: 1、采用自动除渣隔油提升一体化设备；2、配置参数为：Q=20m3/h，H=20m,采用泵一备一用形式；3、生产工艺焊接：不锈钢容器及DN100连接管道采用母体自触式高频全自动机器施焊工艺，保证连接处密闭和美观。
安装固定：按照现场预埋尺寸定做容器规格，采用膨胀螺丝和焊接方式将隔油器主体和排水泵固定于预埋结构。
调试：产品采用高科技控制模式，格栅将固液分离，精确高差设计控制浮油自动排放并收集，恒温设计预防浮油结块。
3、材质说明油水分离仓及污水暂存容器：SUS304 2.0mm连接管道：SUS304 2.0mm固液分离过滤网：SUS304透气孔：SUS304 3.0mm阀门及配件：SUS3044、餐饮废水隔油器工作原理：餐厅、酒楼厨房的含油废水如不经处理直接排入城市排水管道，即会形成所谓的“地沟油”，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度，通常不能大于30〜50mg/L,否则将直接影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。
餐饮废水隔油器就是使含油污水在重力作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。
通过对餐饮废水隔油器内部结构的巧妙设计，根据浅池沉淀理论，应用异向流分离原理以及紊流变层流的辩证关系，使污水流经油水分离器的过程中，流速降低，水流向下，油珠上浮，实践证明，我公司产品可将粒径60um以上的可浮油去除95%以上，外排污水动植物油的含量低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（100mg/L）,甚至可达到二级标准（15mg/L）。
5、适用场所■高级饭店、营业性餐厅的排水系统；■酒店厨房及餐厅的排水系统；■学生食堂、职工餐厅等各类民用建筑及企业的餐饮排水系统；■肉类、食品加工的排水系统。
6、设计依据■隔油器内应有拦截固体残渣装置，并便于清理；■隔油器应设置超越管，超越管管径与进水管管径应相同（以极限液位方式处理）；■密闭式隔油器应设置通气管，通气管应单独接至室外；■隔油器设置在设备间时，设备间应有通风排气装置，且换气次数不宜小于15次/时。
油水分离器
一：启动的检查及准备 1：使用油水分离器设备排放前，应征得驾驶台的同意 2：检查油水分离器的线路安装，配套泵的转向是否正常 3：向油水分离器内供水，将顶部空气阀打开，使空气逸出 4：检查油水分离器进出水系统上无任何泄露 二：运行中注意事项 1：调整排除水管路阀开度，保持分离器内有压力，以利于分离器内污油的排除 2：观察压力表、温度表等指示仪表是否正常 3：观察处理后的排水水质和油份浓度报警器的工作情况
而另一种油水分离系统，内部采用不锈钢丝网聚结填料，壳体用钢制焊接罐体结构，一般使用压力为 0.1Mpa-2.5Mpa。其原理是利用旋风与不锈钢丝网捕雾的有机结合，同时采用直接拦截、惯性碰撞、布朗扩散及 凝聚等机理，能有效的去除压缩空气中的尘、水、油雾，除水量、除油量大，适应工况范围广。
当含有油和水的压缩空气等气体通入油水分离器，大液滴在重力作用下落到油水分离器底部，雾状小液滴被 丝网捕获凝结成大液滴落到油水分离器底部。夹带的的液体因此被分离出来，被分离出来的液体流入下部经人工 打开阀门排出或者在下部装上空气排液阀排出体外
安装使用说明
施工作业程序 放线—挖基槽—排地下水—垫层找平夯实—垫粗沙—化粪池就位安装—接管注水—分层回填—砌连接井、检 查井—现场初步验收—做地面、路面或绿化。 放线挖槽坑 使用者应根据工程设计图纸中化粪池的型号、按型号尺寸、标高、放灰线开挖基槽并符合国家有关施工规范 的各项规定。在地下水位较高的条件下，开挖坑槽必须排水，以保证干槽施工。 处理基底垫层 采用黄沙厚150-200mm，剔除砂中夹带的较大的尖角砖石或硬杂物，并找平夯实，准备化粪池安装就位。 安装就位 小型池最好采用小吊装（也可人工滚管就位安装），吊装就位前基层垫层必须找平，吊装时必须注意化粪池 进出口方向，箭头所指一端为出口方向，请注意核对是否符合工程设计图要求，化粪池标高必须符合工程设计图 要求，本产品吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平。
油水分离器的原理图解
油水分离器的原理图解油水分离器是一种用于分离油水混合物的设备，广泛应用于工业生产和环境保护等领域。
它可以有效地将油水混合物分离成纯净的油和清洁的水。
本文将通过图解的方式介绍油水分离器的原理和工作过程。
1. 油水分离器的基本原理油水分离器的基本原理是利用油和水的密度差异来分离它们。
由于油的密度较小，所以在油水混合物中，油会浮在水面上。
而水的密度较大，会沉入底部。
因此，通过合理设计油水分离器的结构，可以实现有效的分离。
2. 油水分离器的结构油水分离器通常由入口管道、分离室、出口管道和排放口等组成。
入口管道用于将油水混合物引入分离室，分离室内的结构设计通常采用重力分离或离心分离的原理来实现油水的分离。
出口管道则用于收集分离后的油和清洁的水，而排放口则用于排放废水。
3. 重力分离原理的油水分离器重力分离原理的油水分离器是最常见的一种类型。
其基本原理是利用油水混合物在分离室内的停留时间来实现油水的分离。
当油水混合物进入分离室后，由于体积的差异和油和水的密度差异，会发生分层现象。
油漂浮在水面上，而清洁的水则沉入底部，通过出口管道分别收集。
4. 离心分离原理的油水分离器离心分离原理的油水分离器是利用离心力来实现油水分离的。
当油水混合物进入分离室后，油水混合物会被送入高速旋转的分离室。
由于离心力的作用，油和水会被强制分离。
油会聚集在分离室的外侧，而水则沉入分离室的底部。
清洁的水通过出口管道排出，而油则通过另外的管道收集。
5. 油水分离器的应用范围油水分离器广泛应用于各个行业和领域，包括工业生产、机械加工、纺织、造纸、石油化工等。
在这些行业中，油水分离器的主要作用是将生产过程中产生的废水中的油分离出来，以达到环境污染控制和资源回收利用的目的。
6. 油水分离器的优势和不足油水分离器具有简单、高效的优点，可以快速将油水混合物分离成油和水。
同时，它也具有一定的不足之处。
首先，油水分离器的分离效果受到进入分离器的油水混合物品质的影响。
商用油水分离器技术参数
商用油水分离器技术参数摘要：I.商用油水分离器简介A.油水分离器的作用B.油水分离器的应用场景C.油水分离器的工作原理II.商用油水分离器的主要技术参数A.过滤精度B.承受压力值C.流量值D.排水方式III.油水分离器的选购与维护A.如何选购油水分离器B.油水分离器的使用与维护C.油水分离器的常见问题及解决方法IV.商用油水分离器的发展趋势A.油水分离器技术的创新B.油水分离器在环保领域的应用前景C.油水分离器市场的发展趋势正文：商用油水分离器是一种广泛应用于餐饮、酒店、工厂等行业的污水处理设备，主要作用是过滤和分离污水中的油脂，以达到环保和节能的目的。
在选购和使用油水分离器时，需要了解其技术参数，以确保其性能和效果。
一、商用油水分离器简介油水分离器的作用是过滤和分离污水中的油脂，以达到环保和节能的目的。
在餐饮、酒店、工厂等行业中，油水分离器的应用可以有效减少污水中的油脂含量，降低污水处理成本，保护环境。
油水分离器的应用场景包括：厨房、餐厅、酒店、工厂、医院等产生污水的场所。
油水分离器的工作原理是利用物理和化学方法，通过特殊的过滤材料和分离技术，将污水中的油脂分离出来，使污水达到排放标准。
二、商用油水分离器的主要技术参数1.过滤精度：过滤精度是指油水分离器对污水中油脂的过滤能力，一般以微米（μm）为单位表示。
过滤精度越高，油水分离器对油脂的过滤效果越好。
2.承受压力值：承受压力值是指油水分离器在正常工作状态下能承受的压力，一般以帕斯卡（Pa）或兆帕（MPa）为单位表示。
承受压力值越高，油水分离器的工作稳定性越好。
3.流量值：流量值是指油水分离器在单位时间内处理污水的体积，一般以立方米/小时（m/h）为单位表示。
流量值越大，油水分离器的处理能力越强。
4.排水方式：排水方式是指油水分离器排放污水的方式，一般有重力排放和压力排放两种。
重力排放是指油水分离器通过自然重力将污水排放出去；压力排放是指油水分离器通过压力将污水排放出去。
CYFB-B技术协议书
CYFB-B型油水水分离器
技术规格书
需方：
供方：上海势久船舶设备有限公司
2013年月
1. 总则
1.1 本技术规格书是CYFB-B油水分离装置设计制造、试验和验收的技术依据。
1.2 本技术规格书是CYFB-B油水分离装置合同的附件，系该合同不可分割的组成部分。
1.3 本装置符合上海食品安全办公室颁布的《上海市油水分离器产品质量临时控制指标》中性能要求。
2. 技术要求
2.1 计量单位ISO
2.2 颜色: 不锈钢裸色外观
3. 技术参数
3.1 型号：CYFB-B 厨房用油水分离器
3.2 型式：重力分离
3.3 处理能力：不大于三个水龙头的出水量
3.4 排放标准：150mg/L
3.5 排放控制方法：手动
3.6 系统尺寸：长650mm×宽400mm×高300mm
4. 供货范围
4.1 主件
4.1.1油水分离器一台
壳体材料：Q304不锈钢 1.6mm厚度
4.1.2 5L集油桶一台（带双锁）
4.1.3 内部10mm孔径的聚集元器件一组
4.1.4 在水质含油量很高的情况下备用吸附材料一组
5. 验收交货
5.1 本产品经检验合格后方可出厂。
5.2 安装调试结束后由需方人员检验合格后确认设备运作正常。
6. 技术说明及保修期
6.1 产品保修期为交需方后一年。
6.2 聚集元器件的精度相对较高，建议用户一周对其进行一次清洗。
6.3 吸附材料仅在含油浓度较高时使用。
.。
油水分离器原理及结构
油水分离器原理及结构一、前言油水分离器是一种常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业中。
其主要作用是将混合在一起的水和油分离开来，从而达到净化水和回收油的目的。
本文将详细介绍油水分离器的原理及结构。
二、原理1.重力分离原理油水分离器主要依靠重力分离原理进行操作。
由于油比水轻，所以两者混合在一起后，会自然地产生一个上下分层的状态。
通过调整沉降时间和流速等参数，可以使得上层为清洁的水，下层为含有油污染物的液体。
2.界面张力原理另外一个影响油水分离效果的因素是界面张力。
界面张力是指液体表面处所受到的各向同性张力。
当两种不同液体相遇时，由于它们之间存在着不同程度的吸引和排斥作用，所以会形成一个明显的边界。
通过调整界面张力大小，可以使得两种液体更容易被隔开。
3.其他因素除了以上两个因素之外，还有一些其他的因素也会影响油水分离效果。
例如，油水分离器的结构设计、流体的进出口位置、流速等因素都会对分离效果产生影响。
三、结构1.主体结构油水分离器的主体结构通常由一个圆柱形或长方形的容器和一个上面安装的盖子组成。
容器内部通常有一些隔板或填料，用于增加液体与液体之间的接触面积，从而提高分离效率。
盖子上通常有进出口和排放口。
2.进出口进出口是指将需要处理的混合液体引入油水分离器内部，并将处理后的液体排出去的通道。
通常情况下，进口在顶部，排放口在底部。
3.隔板或填料隔板或填料是指在油水分离器内部设置的一些物理屏障，用于增加液体与液体之间的接触面积。
这些物理屏障可以是平行于容器壁面设置的板状物，也可以是垂直于容器壁面设置的环状填料。
4.附属设备除了以上主要组成部分之外，油水分离器还需要一些附属设备来辅助其工作。
例如，流量计、压力表、温度计等用于监测进出口液体的参数；电动阀门、手动阀门等用于控制进出口液体的流量；泵等用于提供进口液体的动力。
四、应用油水分离器广泛应用于石油、化工、食品等行业中。
例如，在石油行业中，油水分离器可以将含有油污染物的废水处理干净，从而达到环保和节约资源的目的。
油水分离器说明
1 ．概述舱底水分离器是在积累多年研制经验及吸取国外先进技术的基础上采用真空及微滤原理研制成功的新产品。
可用于处理船舶舱底油污水，也适用于工矿企业、油库等含油污水处理，并能处理含乳化油浓度较高的油污水，性能符合国际海事组织规定的船舶含油污水排放标准及我国政府规定的船舶、工矿企业油污水排放标准，并符合国际海上环境保护委员会IMO-MEPC107 ( 49 ）决议规范要求。
本产品己获得中国船级社颁发的国际通用的型式认可证书。
本装置有下列特点：( l ) 配套泵不直接吸入含油污水，因此避免了原含油污水的乳化，保证分离装置有较高的分离效果。
( 2 )分离器中的第一级聚结分离元件能自动反冲洗，不会堵塞，长期使用不需要更换。
( 3 ) 有良好的排油自动控制及配套泵的安全保护措施，根据油污水性质能自动控制一级处理排放或转入二级处理排放，以及处理不合格时自动关闭排出口不合格处理水返回机舱功能。
操作简便，可靠性高，符合无人值班机舱要求。
( 4）装置由一级分离器、二级分离器、螺杆泵（柱塞泵）、电气控制箱、油份浓度报警记录仪、粗／精滤器、三通转换阀（电磁转换阀）等组装在公共基座上，必要时也可以根据机舱位置将一级油水分离器和电气控制箱及二级乳化油分离器和油份浓度报警记录仪分开独立安装。
3 ．基本工作原理（型舱底水分离器系统原理图）配套螺杆泵（柱塞泵）在一级分离装置排出口处抽吸处理后的排水过程中，使一级分离装置内产生真空，舱底水经粗过滤器和上部吸水／排油阀进入分离器内部扩散喷口，进行初步油水分离，大油滴浮至顶部，含有小颗粒油滴的污水向下进入特制的聚结器，在内部进行聚结分离，形成较大油滴，上浮至顶部集油室。
一级处理后的污水则向下经分离器底部排出，流向底部进水三通阀（电磁阀），进入单螺杆泵（柱塞泵）吸入口，从泵的排出口流出再经过排水三通阀，一、二级转换三通阀（常开、常闭电磁阀）和一级排水截止止回阀排向舷外。
当一级分离器排出的水不合格时，油份报警记录仪发出信号，转换三通阀（常开、常闭电磁阀）动作，一级排放水进入二级乳化油分离器继续进行微滤分离处理。
商用油水分离器技术参数
商用油水分离器技术参数【原创版】目录1.商用油水分离器的定义与作用2.商用油水分离器的主要技术指标3.不同行业中油水分离器的应用4.选择油水分离器时的注意事项5.结论正文商用油水分离器是一种用于将油水混合物分离的设备，广泛应用于餐饮、酒店、工业等领域。
油水分离器的作用是将油水混合物中的油脂和水分分离开来，以达到排放标准和环境保护的要求。
商用油水分离器的主要技术指标有以下几个方面：1.过滤精度：过滤精度是指油水分离器对油脂和水分的分离能力。
过滤精度越高，分离效果越好。
不同行业的油水分离器过滤精度要求也不同。
2.承受压力值：承受压力值是指油水分离器在工作过程中能承受的压力范围。
选用油水分离器时，需要根据实际工作压力选择合适的设备。
3.流量值：流量值是指油水分离器在单位时间内能处理的油水混合物的体积。
不同行业的油水分离器流量要求也不同，选择时要根据实际情况选择合适的设备。
4.排水方式：油水分离器有多种排水方式，如自动排水、手动排水等。
选择油水分离器时，需要根据实际工作需求选择合适的排水方式。
在不同行业中，油水分离器的应用也有所不同。
在餐饮行业中，油水分离器主要用于厨房排水系统的处理，以达到排放标准。
在酒店行业中，油水分离器主要用于客房、厨房、洗衣房等区域的排水处理。
在工业行业中，油水分离器主要用于油水混合物的分离和处理。
选择油水分离器时，需要根据实际工作需求选择合适的设备。
首先要了解所需处理的油水混合物的特性，然后根据处理量、承受压力值、过滤精度等技术指标选择合适的设备。
同时，还要考虑设备的安装、维护和使用成本等因素。
总之，商用油水分离器是一种重要的环保设备，适用于多个行业领域。
CYF0.25油水分离器说明书
CYF-0.1 CYF-0.25━━━━━━━━━━━━━━━船用舱底油污水分离装置使用说明书镇江美佳环保设备有限公司━━━━━━━━━━━━━━━一、概述本油污水分离装置是专为小型机动船设计的，油污水分离装置性能满足我国政府规定的含油污水排放标准小于15PPm的要求, 符合国际海事协商组织的规定。
本装置由油水分离器、专用泵、电气控制箱和其它组件构成。
其结构紧凑，操作简单，安装维护方便。
既能防止水域污染，又能回收废油、节约能源。
二、主要技术性能1、处理能力：CYF0.1：0.1m3/h CYF0.25：0.25m3/h2、进口处污水含油浓度250000PPm以下；3、排放标准15PPm以下；4、工作压力＜2×105P a5、分离器级间内压力损失＜5×104P a6、配套水泵CYF0.1：DZ-100 CYF0.25：DZ-2507、水泵电机电源 A.C.380V，可根据用户要求设置。
8、排油控制方式自动和手动；9、电气控制箱电源 A.C.380V，可根据用户要求设置。
10、外型尺寸CYF0.1：937×466×830CYF0.25：1070×482×101011、进出水管直径Dg1512、重量CYF0.1：净重125Kg CYF0.25：净重170Kg三、工作原理CYF系列舱底油水分离装置是根据重力分离和聚结原理设计而成，图一为装置的工作原理图。
由图一可见，舱底油污水经泵打入左室，大颗粒油滴上浮至集油腔，污水下流过程中，较小颗粒的油滴相互碰撞结合成大油滴也上浮至集油腔，污水经丝网滤器时，将更小的油滴捕捉集聚变大而上浮；同时污水中的固体杂质被丝网滤去。
经左室过滤后的污水依次进入中、右室粗粒化装置。
由于粗粒化元件特殊的聚集功能，使残留的细微油滴在其中聚成较大油滴，上浮到顶部园筒型集油腔室，符合标准的清水则由排放口排至舷外。
聚集于左集油室的污油由油位检测器、电气控制箱和排油电磁阀装置实现污油的自动排放。
油水分离器安全技术操作规程
油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用于处理含油污水的设备，它将含油污水通过物理和化学的方式进行分离，将油水分离，达到净化水质的目的。
对于使用油水分离器的工作人员来说，操作安全是非常重要的。
因此，下面将对油水分离器的安全技术操作进行规程说明。
一、操作前准备1.检查油水分离器有无泄露现象，如有泄露应及时处理。
2.检查油水分离器液位计是否正常，如有故障应及时维修。
3.检查油水分离器管道是否通畅，如有堵塞应及时清理。
4.检查油水分离器的电气设备是否正常，如有故障应及时维修。
二、操作步骤1.将含油污水输送至油水分离器，同时调整进水量。
2.开启油水分离器，将污水通过物理和化学的方式进行分离。
3.关注液位计的变化情况，在污水进入时，液位应逐渐升高，当液位达到一定高度时应关闭进水泵。
4.观察油水分离器内部的油层和水层的情况，当油层达到一定高度时应及时将油排放。
5.当水层的液位过高时，应及时将水泵开启，将污水抽出，以保持稳定的水位。
三、安全注意事项1.遵守相关的操作规程，严格按照要求进行操作，切勿盲目冒进。
2.注意排放油水分离器阳极污泥，以避免对环境造成污染。
3.在操作油水分离器时应保持设备清洁，避免油的泄漏或沉积。
4.电气设备需要由专业维修人员进行维护和检修，禁止非专业人员进行操作。
5.在操作油水分离器时，应注意防护措施，使用相应的个人防护装备。
总之，操作油水分离器是一项技术活，需要经过专业的培训和操作才能熟练掌握，同时也需要遵循相关的安全规程。
只有这样才能保证油水分离器正常运行，达到净化污水的目的，同时也保证了工作人员的安全。
防止船舶排放油污水的技术器具培训
防止船舶排放油污水的技术器具培训在海洋环境保护方面，防止船舶排放油污水是一项重要的工作。
由于船舶在航行和停靠过程中产生的油污水对海洋生态系统造成不可逆转的危害，因此有必要对船舶排放油污水的技术器具进行培训和管理。
本文将介绍一些防止船舶排放油污水的技术器具，以及相应的培训要点。
技术器具1. 油水分离器油水分离器是国际上普遍用于防止船舶排放油污水的一种技术器具。
通过该设备，船舶上产生的含油污水能够被有效地分离，使得水和油得以分开处理。
油水分离器的原理是利用重力、离心力和过滤等物理方法将水和油分离，从而达到净化水质的目的。
2. 油污水监测装置油污水监测装置能够实时监测船舶的油污水排放情况，包括监测油含量、流速等参数。
通过监测装置，船员可以及时发现油污水排放超标的情况，从而及时采取措施加以处理。
3. 油水分离处理系统油水分离处理系统是对油水分离器的升级和完善，能够更加有效地将船舶产生的油污水进行处理，实现更高效的净化效果。
该系统通常包括预处理、生化处理和过滤处理等环节，能够将油污水处理成符合排放标准的水质。
培训要点1. 技术原理培训人员需要深入理解油水分离器、油污水监测装置以及油水分离处理系统等技术器具的工作原理和设计结构，以便在实际操作中能够正确使用和维护这些设备。
2. 操作规程在培训中需要重点培养船员对油水分离器和油污水监测装置等技术器具的正确操作流程和操作要点，确保设备的正常运行和使用效果。
3. 应急处理船舶在使用油水分离器等技术器具时，可能会遇到设备故障或操作失误导致油污水泄漏的情况。
因此培训人员还需学习应急处理的方法和技巧，确保在出现意外情况时能够及时处理，避免对环境造成进一步损害。
结语通过对防止船舶排放油污水的技术器具进行培训，可以提高船员对环境保护工作的重视程度，同时也能够有效减少船舶对海洋环境的污染。
只有加强技术培训和设备管理，才能实现对油污水排放的有效控制和管理。
希望本文介绍的防止船舶排放油污水的技术器具及培训要点能够对相关从业人员和管理者有所启发，为促进海洋环境保护工作提供一些参考和帮助。
油水分离器的工作原理介绍
油水分离器的工作原理介绍切削液被广泛用在金属切削、磨加工中，用来冷却和润滑刀具，但是这种液体切削液长时间循环利用，与磨削工件中的油污，空气中的氧气发生一定的化学作用，如果不及时处理的话就会发黑、发臭，甚至无法正常的使用，影响工作环境。
油水分离器就是专门用于分离切削液中的油分，防止切削液腐化，变臭的一套处理设备，下面邓氏机械为大家介绍一下它的工作原理。
油水分离器工作原理：利用油水密度差，互不相容的物理特性，结合现代工艺技术，有效将水性切削液表面的浮油去除，并合理配备臭氧杀菌技术，杀菌除臭。
在配合入水口的过滤滤芯，从而实现切削液的再生利用，实现科学化管理。
邓氏机械免费提供从切铝机，切铝锯片，锯片修磨，微量润滑到技术服油水分离器特点：1.过滤悬浮铁屑等杂质，避免回冲影响工件表面。
2.将水槽表面98%以上的滑道油、异物油等浮油清除，快速彻底达到油水分离。
3.附有臭氧功能，可有效杀死特定菌种，使切削液不变质、发臭。
4.不改变切削液浓度，还原切削液该有的净度。
5.能去除悬浮在切削液中的大于10μm的颗粒，滤芯可清洗再用，无需更换。
6.延长切削液使用时间，增加刀具寿命，提高加工精度。
7.避免吸入加工产生油烟对人体的危害，免于皮肤接触产生刺激，改善恶臭环境。
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昆山邓氏精密机械的这款设备的诞生犹如为企业的环保工作添砖加瓦，解决了车床，CNC加工企业的一系列切削液使用环保问题，还您一个干净，安全，环保的工作环境。
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油水分离器分析解析
➢碰撞式分离器-油气混合物碰撞在碟板上迅
速改变流体方向和速度，使油气初步分离；
➢旋流式分离器-依靠油气混合物自身能量产
生旋转运动，由离心力使油气分离（适合气油 比大的混合物，可减少原油发泡）
➢稳流式
内部构件－入口分流器
V-101入口分流器图例 （旋风分液包）
油气水分离器的类型
卧式与立式分离器的比较： 1、在立式分离器重力沉降和集液区内，分散相与连续相运动方向相
反，而在卧式分离器中两者相互垂直。 2、在卧式分离器中，气液界面面积较大，有利于分离器内气液达到
相平衡，所以从分离效果上，卧式要优于立式。 3、卧式分离器有较大的集液区体积，适合处理发泡原油和伴生气的
油水界面控制
2、用油堰控制气液界面，全部原油在排出容器前必须上升 至油堰高度，所以分离器流出原油的质量较好。
缺点： 1、油室占一定空 间，使分离器有 效容积减少。 2、不容易清除容 器和油室的沉砂 和油泥。
油水界面控制
3、在容器内设油堰和水堰（水腿），控制进入油室和水室 的液面，用油室和水室的气液界面浮子控制各自的排出阀。
油气水分离器
目录
油气水分离概述 分离器的类型 分离性能影响因素 分离器的内部构件 油水界面控制
油气水分离概述
地层原油流经地层、油管最后抵达地面，沿程伴随着压 力和温度条件的变化，形成气液两相流。
为满足生产需求通常将已形成的气液两相分开，用不同的 管线输送，这个过程称为物理或机械分离。
把油水混合物试样静止置于试管内，观察油水分层情况， 水层厚度随沉降时间的延续而增加，原油含水率下降。一段 时间后水层厚度基本不再增加，原油水含率的降低也趋于平 缓，此时分出的水称为游离水，水层上方为水含率较多的油 水混合物称油水乳状液，顶层为水含量较少的原油。
油水分离器
料———硼泥的吸附除油研究,也取得了较好的效果。 电厂废弃资源粉煤灰、 炉渣及焦炭等在含油废水中的利用也都有较多的研究,并取得了一定的效果 。
笔者所在的实验室目前正在研究的技术主要有磁混凝器、自清洗动态膜过滤 器及化学除油装置等,用这些方法可以高效地处理轧钢含油废水,并且同时去 除废水中的其他有机物,具有投资省,运行费低,占地面积小,出水水质高且操作 简单等优点。
W (w L)d02g 18
式中：W——油滴上升速度，m/s
β——无水中油珠上浮速度降低系数，取β=0.95
d 0 ——油滴直径，m
w ，L ——分别为污水与油滴的密度， kg / m3
g——重力加速度，m/ s2
μ——污水动力粘度系数， pa .s
——考虑水流不均匀、紊流等因素的修正系数，一般
此外 在油分少的情况下还可采用化学法、生物氧化法进行污水处理
精选课件
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油水分离技术
含油废水处理工艺应用现状 几种油水分离技术的介绍 含油污水处理的未来方向
精选课件
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二、几种油水分离技术介绍
2.1 重力式分离
由于油、气、水的相对密度不同，组分一定的油水混合物在一定的压力 和温度下，当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相。当相对较 轻的组分处于层流状态时，较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降， 重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计。由斯托克斯公式
1、重力分离法
重力分离法是典型的初级处理方法,是利用油和水的密度差 及油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮 物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、 分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差, 流动状态及流体的粘度。
油水分离技术
油水分离技术对于油水分离处理，常用到的有油水分离机。
油水分离机也叫油水分离器，其主要原理是采用油水的比重不同，运用过滤、沉淀、浮升等方法汇集一体进行油水分离的。
一，气浮分离气浮法是依靠水中形成微小气泡，携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法。
条件是附在油滴上的气泡可形成油-气颗粒。
由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大，且颗粒直径比原油油滴大，所以用颗粒之间密度代替油密度可使上升速度明显提高。
即当1个气泡（或多个气泡）附在1个油滴上可增加垂直上升速度，从而可脱除直径比50μm小得多的油滴。
二，重力式分离由于油、气、水的相对密度不同，组分一定得油水混合物在一定得压力和温度下，当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相。
当相对较轻的组分处于层流状态时，较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降，重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计。
有斯托克斯公式可知，沉降速度与油中水分半径的平方成正比，与水油的密度差成正比，与油的粘度成反比。
通过增大水分密度，扩大油水密度差，减小油液粘度可以提高沉降分离速度，从而提高分离效率。
经过进一步的探索，1904年Hazen根据实践经验提出了“浅池理论”，即在重力沉降过程中，分散而非结绒颗粒的沉降效果以颗粒的沉降速度与池面积为函数衡量，与池深、沉降时间无关，也即提高沉降池的处理能力有两个途径：一是扩大沉降面积，二是提高水分沉降速度。
提高水分沉降速度的措施可以通过斯托克斯公式得出，扩大沉降面积的措施是在容器内设置多层水平隔板。
以这一理论为基础，1950年美国壳牌公司研制成功第一台平行板捕集器，其可去除水中最小为60μm的油滴。
上世纪70年代Fram公司开发了V型板分离器，上世纪80年代CE-NATCO公司开发了板式聚结器，这是一种错流式组合波纹板，经过不断改进，这种设备在油气分离、油水分离和含油污水净化方面都得到了应用。
在较为深入研究油水分离机理的基础上，根据相应理论研制出了高效蒸发设备，其按分离过程大体分为预分离室、沉降分离室以及油室和水室3部分。
气动阀油水分离器工作原理
气动阀油水分离器是一种用于气体和液体分离的设备，通常用于在气动系统中分离水和杂质。
它的工作原理主要是基于水和气体的密度差异，通过物理沉降和过滤的方式将水与气体分离。
工作原理介绍：1. 沉降分离：气动阀油水分离器主要通过重力沉降分离原理将水分和气体分离。
当含有水的气体进入分离器时，水滴在重力作用下向下沉降，与气体分离。
2. 滤网过滤：为了进一步拦截细小水滴和杂质，油水分离器通常配有滤网。
当气体经过滤网时，水滴和杂质被阻挡在滤网表面，而干净的气体则通过滤网到达出口。
3. 离心分离：某些油水分离器还利用离心原理，通过高速旋转产生的向心力将水和油滴从空气中分离出来。
这一步骤通常在气动阀油水分离器的进气口设置一个集尘杯，起到初步过滤和离心分离的作用。
4. 压缩和吸附：在某些高级油水分离器中，还使用了压缩和吸附原理，如使用干燥剂或活性炭过滤器，通过吸收水分和杂质，进一步净化气体。
5. 监测和报警：一些油水分离器配备了监测和报警功能，当分离出的水分达到一定阈值时，会发出报警提示，以提醒用户及时处理。
实际应用：气动阀油水分离器广泛应用于气动工具、自动化设备、实验室仪器、气动控制系统等领域，用于保护气动元件免受水分的侵蚀，延长其使用寿命。
它适用于各种工业环境和气候条件，是气动行业中常用的配套设备。
维护保养：1. 定期排放污油：为了防止油水混合物在油箱内积累，需要定期排放污油。
2. 定期清理滤网：当滤网表面堵塞时，会影响分离效果，因此需要定期清理。
3. 定期更换干燥剂或活性炭：根据使用环境，定期更换干燥剂或活性炭，以确保良好的吸湿效果。
总之，气动阀油水分离器通过重力沉降、滤网过滤、离心分离、压缩和吸附等原理，将水分和杂质与气体分离，从而保护气动系统中的元件免受水分的影响，延长其使用寿命。
正确的维护保养对于确保油水分离器的性能和可靠性至关重要。
目前油水分离技术类型及其优缺点
调研报告引言油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。
对于含油废水，现在有很多油水分离器。
油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。
餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。
一、哪些方面和领域需要用到油水分离？或者对油水分离有需求？工业含油废水：海上原油泄漏、油田废水（油田注水开采后，从注水或聚合物注油中回收原油）、炼油厂和石油化工厂的废水,油轮的压舱水、洗舱水、机舱水，油罐(槽)车的清洗废水等。
煤气厂、焦化厂的废水中含有煤焦油，皮革厂等含油污水。
城市餐饮污水：餐馆、酒店、学校单位食堂、居民厨房含油废水。
二、目前油水分离技术有哪些？有哪些不足或者有待改进和发展的？已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等。
1、重力分离法：重力分离法是典型的初级处理方法，是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。
分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小，油与水的密度差，流动状态及流体的粘度。
它们之间的关系可用stokes和Newton等定律来描述。
2、过滤法：过滤法是将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层，利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。
3、离心分离法：离心分离法是使装有含油废水的容器高速旋转，形成离心力场，因固体颗粒、油珠与废水的密度不同，受到的离心力也不同，达到从废水中去除固体颗粒、油珠的方法。
4、浮选法：浮选法，又称气浮法，是国内外正在深入研究与不断推广的一种水处理技术。
该法是在水中通入空气或其他气体产生微细气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上，随气泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫层)，然后使用适当的撇油器将油撇去。
商用油水分离器技术参数
商用油水分离器技术参数摘要：一、商用油水分离器概述二、商用油水分离器的主要技术指标1.过滤精度2.承受压力值3.流量值4.排水方式三、商用油水分离器的应用领域四、选购商用油水分离器的注意事项五、商用油水分离器的维护与保养正文：一、商用油水分离器概述商用油水分离器是一种应用于餐饮、食品加工、酒店等行业，用于处理废弃油脂和水的设备。
它可以有效地将油水分离，减少环境污染和火灾隐患，同时有利于废弃物的资源化利用。
二、商用油水分离器的主要技术指标1.过滤精度商用油水分离器的过滤精度是指其分离油水的能力。
过滤精度越高，分离效果越好。
一般而言，商用油水分离器的过滤精度在5微米至10微米之间。
2.承受压力值商用油水分离器需要承受一定的工作压力，以确保设备正常运行。
一般来说，商用油水分离器的承受压力值在0.6MPa至1.0MPa之间。
3.流量值商用油水分离器的流量值是指设备在单位时间内处理的油水混合物的体积。
流量值越大，处理能力越强。
根据不同行业的需求，商用油水分离器的流量值有较大差异。
4.排水方式商用油水分离器的排水方式有多种，包括自动排水、手动排水和电磁阀控制排水等。
不同的排水方式适用于不同的场景，如自动排水适用于连续生产的场合，手动排水适用于间歇生产的场合。
三、商用油水分离器的应用领域商用油水分离器广泛应用于餐饮业、食品加工业、酒店业、医药行业、化工行业等领域，有助于解决油水污染问题和火灾隐患。
四、选购商用油水分离器的注意事项1.选购时应根据实际需求选择合适的过滤精度、承受压力值和流量值。
2.考虑排水方式，确保选购的商用油水分离器符合使用场景的要求。
3.了解设备的材质、尺寸和重量，确保选购的设备能满足安装空间的限制。
4.了解厂家的售后服务，确保选购的商用油水分离器在使用过程中遇到问题时能得到及时解决。
五、商用油水分离器的维护与保养1.定期检查商用油水分离器的运行状态，确保设备正常工作。
2.及时清理过滤网上的油污，以保持过滤效果。
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油水分离器产品技术介绍油水分离器产品技术介绍油水分离器是我公司专业技术人员在长期从事油水分离技术设计研究的基础上，针对石油、炼油、化工等行业中含油污水特殊的水质状况，按照斯托克斯定律，结合流体动力学，利用旋液离心分离技术，通过精心计算、设计、研制的一种旋液射流粗粒化组合油水分离器专利技术产品,由无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业制造。
该设备经过多年的实际使用，证明对于处理聚合分离石油化工、炼油、油田、码头油库，生产中产生的含油污水中的细小油粒，具有特殊的效能。
该设备可以将废水中的与水互不相溶、且粒径在十几微米以上的细小油珠经过聚合后从水中分离出来，将废水中的含油浓度降至20-50mg/L 以下，从而达到石油化工、炼油厂工艺含油污水处理的排放要求及国家有关的污水排放标准。
该设备可广泛使用于：石油化工行业综合含油污水除油处理、油田采油回注水的除油处理，原油脱水含油污水处理、炼油化工的原油脱硫污水处理、硫磺回收酸性水除油污水处理、清洗原油储罐的含油污水处理及港口、码头的含油污水处理。
该设备目前已在上海金山石化含油污水处理场、镇海炼化含油污水处理场、镇海炼化 PX 装置、大庆石化总厂炼油厂、大连石油化工厂、青岛石油化工总厂、齐鲁石化乙烯厂、天津乙烯、辽河油田、吉林油田、华北油田、宁波利万石化、吉林石化总厂等得到广泛的使用。
一 .油水分离器技术特点1 、利用油水的密度差采用流体动力学原理，结合旋液离心分离法对含油污水进行处理而设计的旋液分离器，其处理效率是沉降（浅池原理）分离的几十倍。
2 、将液体射流技术有机的应用于设备中，利用液体传质技术推动并加速细小油粒的上浮速度。
与旋液分离技术有机组合，不受进水含油量的浓度变化影响，出水水质稳定。
3 、采用特殊工艺压制而成的不锈钢 W 型波纹板聚结器。
具有均匀布水、增长污水流动距离、缩短油粒上浮距离、增大油滴的聚合机率、加速油水聚合分离的时间，可确保后续分离效果的稳定。
4 、采用一种特殊工艺手段加工完成的螺旋网复合制成的粗粒化聚合滤芯元件和精细粗粒化聚合滤芯元件，作为对细小油粒（大于 15 微米）的聚合分离。
不受污水中悬浮物质阻塞的影响，压力降小。
5 、设备内安装了一套利用油水的不同导电率和密度差设计制作的油位自动监测排油装置，实现了自动排油功能。
6 、为了保证液流在设备内能均匀布水、层流，不形成液流死区，在设备内还配备了一套完整的液体层流布水系统，以确保废水在设备内始终形成层流状态。
7 、内还安装了超压自动保护，温度显示，液位自动显示，蒸汽反冲洗等安全保护阀门及仪表，保证设备能长期可靠稳定运行，实现无人操作自动化。
8 、设备上配备有 PLC 自动控制系统，并配备了标准开放型数据通讯接口，能与 DCS 进行实时数据通信，可以在 DCS 系统操作站上显示相关的信息及报警。
所有控制单元、通讯单元、供电单元及过程 I/O 卡件等，均组合装配在一现场自动操作显示防爆控制柜内，并且冗余配置。
二 .油水分离器的优点1 、操作简单，没有复杂的运动部件。
自动化程度高，无需人工的参与。
2 、处理含油污水除油效率高、效果好，可彻底去处石油化工生产排放含油污水中的浮油和分散油。
3 、投资省，设备体积小、占地面积小，为设备配套的土建工程和附属设备特别少，从而大大减少了污水处理的投资费用。
4 、运行费用低。
DYF 型油水分离器的运行能耗特别低，每小时处理 300m 3 /h 污水的功率消耗只需 5KW 。
处理污水除油无需加药。
5 、配套完整性好。
设备装置化，供货为整体，无需现场二次组装，安装周期短，节省工期。
6 、设备为全封闭，无臭气外溢，无二次污染，完全实现了污水处理清洁文明生产。
三 .油水分离器工作原理未经处理的含油污水首先由污水输送泵输入 DYF 型油水分离器内，经过特殊制造组合完成的旋液分离腔室，液体在旋液分离器中依靠液力流动产生高速旋转，由于油与水有不同密度差而产生的离心力场不同，利用该离心力对含油污水进行预处理，污水在旋流器中可产生二次上升液流，因此其分离速率比常用的静置分离的斜板分离快几十倍以上，且体积小、效率高、不受进液含油量的变化影响，确保分离效果恒定。
在上述分离的基础上，在液体流动的同时，另辅以外力（利用一台回水射流泵）使部分排出水回流至旋流腔室下部，同时使液体产生向上高速射流，利用液体传质原理，以增加微小油粒的上浮速度，从而加速油水之间的快速分层，以提高油水分离效果和效率。
通过上述分离的污水含油量可确保在 80~100mg/L 左右。
然后再靠压力自动流入采用不锈钢材料经特殊制作的 W 型波纹板聚合器中，含油污水在此聚合器中经过曲折的流道后，使液体在实现层流的同时达到均匀布水的目的，从而可将大部分大于 30 微米以上的浮油聚合分离。
最后污水经过均匀布水后输入经过特殊加工、用各种不同规格螺旋网目的不锈钢网复合制作的粗粒化滤芯元件后，排出到下道后续单元。
该粗粒化聚合滤芯元件完全可捕捉到水中大于 15 微米以上的细小油粒，使其逐渐变大后脱离粗粒化元件，而上浮到水面，从而达到快速油水分离的目的。
同时，被分离出的油在设备中积累到一定厚度（油层）后，由浮油收集器自动将油收集排至油收集腔内，当腔内的油层达到一定液位时，由设置在集油腔内的油液位传感器将信号送至控制柜，自动开启电动阀（同时也具备有人工手动开启功能）将油排至油收集柜内，作为综合利用。
为了保证设备的正常工作，在设备上还装有电接点自动控制压力显示仪表和超压自动保护装置。
为了适应不同地区冬季不同工况使用要求，设备内还装有伴热和维修使用的蒸汽加热系统装置，以使设备能在冬季正常的运行。
设备配套提供的 PLC 自动控制箱，具有油水分离器的全部自动控制功能和远程 DCS 集中控制操作功能及灯光显示电视画面监控，并随时可转换成手动操作控制，性能可靠。
油水分离器是一种单缸三腔卧式的含油污水处理密闭装置，设备上的管路和配套管道均采用化工工业用的钢管，管路阀门均采用钢制。
并且为了设备的可靠工作，内部重要部分均采用不锈钢材质制作，同时在设备的内、外部均采取了必要的防腐措施，完全可满足石油化工工业环境的使用要求。
水力旋液分离浮油自动收集排油组合装置技术说明一、概述本方案是在总体设计所确定的每小时处理含油污水的流量、储罐大小，被处理污水性质，以及后续污水处理工艺流程设备要求的基础上，参照法国得利满公司用于炼油污水除油罐结构的设计先进工艺方法，采用英国的水力旋流分离技术，结合上海金山石化含油污水综合处理站技术改造的资金投入尽可能少的设计思想而确定设计完成。
本方案是在总体设计的帮助和指导下，经过多方的认真研究论证，联合设计完成。
本方案对项目总体设计没有任何约束力，可根据总体设计的具体要求，进行任意修改完善。
二、水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐结构工艺流程简述：水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐是在总体设计提供的标准化200 ~ 10000m 3 储罐的基础上设计加入组合成水力旋液分离器。
由沉淀腔室，自动撇油器，中心进水，周边出水布水堰槽，层流穿孔排水管，倾斜排泥管系等组合而成。
来自炼油，原油运输，船舶排水，炼油厂、化工厂、乙烯厂生产工艺污水的各种含油污水，由各处排水管汇集到污水处理站后，由容积式的污水泵输入储罐。
污水首先通过变径污水输送管进入储罐内一组合式多管束水力旋液分离组合装置内。
含油污水在水力旋液分离组合装置内产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，而利用离心力的作用对含油废水进行预处理、液体在旋流器组合装置中可产生二次上升液流，因此，该组合装置不但可对二相互不相溶的油水进行分离以外，还可对液体中的固相产生更大的沉降效果。
因此该设备装置可对含油污水产生三相分离效果。
因水力旋液分离是利用了离心力的作用，故其分离效果是静置分离和斜板分离的几十倍，在静置除油调节罐内加入该组合装置可使调节罐大大提高其使用效果和功能。
经过水力旋液分离后的轻相油上浮到分离腔室的顶部，由设置在分离腔室内的一台自动撇油装置将油排至外部污油收集罐。
水力旋液分离组合装置下部排出水及固相物，在沉淀分离区内，利用液体的层流态和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降效率而沉降分离。
被沉降下来的固相物（含油污泥）在沉降区的锥体内利用水压的作用可随时人工手动操作阀门排出。
（或者电动阀门自动定期排出，要求每班开启一次）。
经过上述预处理后的含油污水，在除油调节罐内再通过预先设置的布水折流，碰撞聚合等流动状态下的分离过程，且可确保排入后序含油污水处理装置的非分散性含油量在 100～200mg/L以下。
（在进口含油量大于10%（100000 mg/L）状态下）按照总体设计布置，静置除油调节罐内还设有，油位自动监测，液位自动监测，穿孔排水管系，液位高位报警溢流，油位溢流，中心进水周边出水布水系统，蒸汽加热系统，温度监测显示等，可实现远距离操作遥控，全自动运行。
三、水力旋流沉淀，除油调节腔室区域设计参数。
1、污水进口压力：＞0.18mPa2、污水调节处理量： 10 ~ 1200m 3 /h3、进水口流速： 1 ~ 1.6M/S4、罐内颗粒沉降速度： 0.4mm ~ 1.2mm/s5、经分离沉淀后排出水含油量：＜100～200mg/L（在进水含油量＞100000 mg/L时）6、排油方式：自动撇排油7、加热方式：蒸汽压力：＞0.4MPa8、工作温度： 5～6℃9、腔室有效容积： 50 ~ 1500 m 3四、供货范围根据项目总体设计的需要，我公司可承担除污水收集池，污泥处理，除油工艺段后续浮选、生化设备以外除油工艺段内所有配套设备的设计生产制造和系统设备的组装、调试，确保组合完成的含油废水处理除油工艺段的使用完全达到实际使用要求，经处理后排放水含油量＜10mg/L的国家标准要求。
五、方案备注说明本方案仅供总体设计参考，具体实际施工图结构尺寸，待方案确定以后再行正式提供。
方案图中所注管口方位尺寸等均可按总体设计在 50 ~ 10000 m 3 储罐设计时所确定的方位进行修改完善。
本方案对总体设计没有约束力，可根据总体设计的具体要求，做任意修改完善。
在进行调节除油罐结构建造时，提请考虑注意：1、液位控制的水位深度。
高低液位的报警点；2、蒸汽加热盘管的设置，蒸汽冷凝水的排出口；3、是否需要考虑油气的排出收集和处理；4、控制流水的方案；5、在管系设计时，考虑放空水与排泥管共用管系的布置和分流；6、顶部人孔按φ1200直径设置，以便对自动撇油器进行检查。
六、方案的优特点目前，国内的含油污水处理场设计中，多采用大型的储罐或者污水池作为调节除油、隔油，利用静置重力沉降法或者斜板进行含油污水的预处理。
由于重力沉降速度慢，处理能力小，并且需要很大的占地面积，投资大流量的油污水，处理不够理想，利用污水池，斜板隔油池且污染空气，占地较大，不能实现工业化生产。