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染整工艺与原理
染整工艺与原理
染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列过程和技术。
其主要原理是通过将染料和纺织品进行物理或化学反应，使染料分子牢固地结合在纺织品的纤维中，从而实现染色效果。
染整工艺的基本步骤包括浸泡、染料吸附、固色、漂洗、整理等。
首先，将纺织品浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透到纤维内部。
然后，通过物理吸附或化学反应，使染料分子与纤维表面及内部发生相互作用，从而固定染料颜料。
接下来，通过漂洗去除没有结合的染料和杂质，并进行整理工艺，如漂白、柔软处理等，使纺织品的颜色更加鲜艳、均匀，手感更加柔软。
染整工艺的原理主要有：物理吸附原理、离子交换原理、共价键结合原理等。
物理吸附是指染料分子通过静电引力、范德华力等相互作用力与纤维表面吸附相结合；离子交换是指染料分子与纤维上的离子发生反应，形成稳定的离子键结合；共价键结合是指染料分子通过与纤维上的化学官能团发生化学反应，形成共价键结合。
除了基本的染整工艺原理，还有一些特殊的染整工艺，如印花、绣花、烫金等。
这些工艺在染整过程中通过添加特殊的材料或采用不同的技术手段，实现了纺织品的个性化和装饰效果。
总之，染整工艺是将染料与纺织品进行相互作用，实现染色效果的一种技术。
在染整过程中，不同的工艺和原理相互配合，使纺织品呈现出丰富多样的颜色和质感。
染整原理技术1
染整加工染整加工：：采用化学和物理机械的方法对纺织品进行处理的过程采用化学和物理机械的方法对纺织品进行处理的过程，，以满足对纺织品的各种服用要求满足对纺织品的各种服用要求。
染整加工的基本过程如下所示：→染色原料→预处理预处理（（练漂练漂））→ →印花→后整理→成品→漂白棉布的染色加工工艺棉布的染色加工工艺：：坯布→翻布→检验→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘燥浸轧染液→烘燥→浸轧固色液→汽蒸→水洗→ →皂洗→水洗→烘燥柔软→树脂整理→预缩→拉幅→轧光→成品检验→装璜预处理预处理：：采用物理或化学的方法采用物理或化学的方法，，除去纤维中的杂质杂质，，改善织物品质以利于后续加工改善织物品质以利于后续加工。
染色：赋予纺织品具有优良牢度色泽赋予纺织品具有优良牢度色泽，，印花：在纺织品上获得花纹图案的加工过程在纺织品上获得花纹图案的加工过程。
整理：使织物布幅整齐使织物布幅整齐、、尺寸稳定尺寸稳定；；改善织物外观和触感外观和触感；；改善织物的服用性能改善织物的服用性能。
棉型印染厂棉型印染厂：：棉、麻及其混纺机织物的印染加工麻及其混纺机织物的印染加工。
毛纺织染整厂毛纺织染整厂：：毛织物的织造及染整加工毛织物的织造及染整加工。
丝绸印染厂丝绸印染厂：：真丝绸或合纤丝绸织物的印染加工真丝绸或合纤丝绸织物的印染加工。
纱线漂染厂纱线漂染厂：：成品纱线或半成品纱线的染整加工成品纱线或半成品纱线的染整加工。
复制品加工厂复制品加工厂：：毛巾毛巾、、床单等类织物的染整加工床单等类织物的染整加工。
针织物加工厂针织物加工厂：：针织物的染整加工针织物的染整加工。
生产工序多生产工序多，，工艺流程长工艺流程长，，连续性强连续性强；；印染设备具有一定的长度和高度印染设备具有一定的长度和高度，，机器速度较快机器速度较快；；印染厂用水用汽量大印染厂用水用汽量大，，车间温湿度高车间温湿度高；；印染加工对环境造成污染印染加工对环境造成污染。
染整工艺与原理赵涛
染整工艺与原理赵涛染整工艺是指对纺织品进行染色和整理处理的一系列工艺流程。
染整工艺主要包括染料选择、配方设计、浸染、固色、洗净、整理等环节。
以下是对染整工艺原理的详细阐述：1. 染料选择：染料是染整工艺的核心，其选择应根据纺织品材质、色彩效果要求、成本等因素进行考虑。
染料可以分为直接染料、酸性染料、还原性染料、活性染料、分散染料等多种类型，每种染料都有不同的适用范围和染色效果。
2. 配方设计：染料的选择和配方的设计是染整工艺中的关键环节。
配方设计需要考虑染色效果、染色工艺参数、纺织品材质等因素。
其中，染色效果包括色相、明度、饱和度等，染色工艺参数包括浸染时间、浓度、温度等。
配方设计要通过试验和经验总结，找到最佳的染色工艺。
3. 浸染：浸染是将染料和纺织品进行接触和相互渗透的过程。
浸染一般采用浴比、液浴比和浸渍时间等参数来控制。
浸染时间越长，染色越均匀，但浸染速度较慢；浸染液的浓度越高，染色越重，但易产生局部浓染和渗透不均匀现象。
4. 固色：固色是使染料与纺织品发生化学反应，使染料牢固结合于纤维上的过程。
固色一般采用温度、时间和pH值等工艺参数进行控制。
不同类型的染料需要不同的固色剂，例如，还原性染料需要使用还原剂进行固色。
5. 洗净：洗净是去除纺织品上的游离染料和杂质的过程。
洗净过程包括清水漂洗、酸洗、碱洗、漂白等环节。
洗净的目的是提高染色的牢度，减少染后分离和脱色现象。
6. 整理：整理是对染色后的纺织品进行加工，使其具有所需的手感和外观效果。
整理可以包括压光、软光、丝光、罗纹、绒毛等各种加工处理。
整理的目的是优化纺织品的表现效果，提高产品附加值。
染整工艺的原理是基于染料与纤维之间的物理和化学相互作用。
在染色过程中，染料分子穿透纤维结构并与纤维分子发生相互吸附或相互作用，从而实现染色目的。
不同类型的染料与纤维之间的作用机制有所不同，例如，直接染料通过离子键与纤维结合；酸性染料通过酸碱反应与纤维结合；活性染料通过共价键与纤维结合。
染整工艺原理二(1)
1.染色牢度：染色产品在使用或以后的加工处理过程中能保持原来色泽的能力。
2.浸染：将纺织品浸渍在染液中，经一定时间使染料上染并固着在纤维上的染色方法。
3.轧染：织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织品组织空隙并去除多余染液，使染料均匀分布在织物上。
染料的固着是在以后的气蒸等过程中完成的。
4.浴比：染液体积与被染物质量之比。
5.轧液率：织物上带的染液质量占干布质量的百分率。
6.泳移：织物在浸轧染液以后的烘干过程中，染料沿着水分蒸发方向移动的现象，引起阴阳面等色差。
7.扩散边界层：动力边界层内靠近纤维表面的染液几乎是静止的，此时，然也主要靠自身的扩散靠近纤维表面，该也曾成为扩散边界层。
8.动电层电位：吸附层与扩散层发生相对运动而产生的电位差。
9.动力边界层：一般把染液从染液本体到纤维表面流速降低的区域成为动力边界层。
10.双电层电位：在水溶液中，纤维表面带负电荷与其带相反电荷的正离子由于热运动距离纤维表面远近一定的浓度分布。
因此产生一个吸附层和一个扩散层即所谓的双电层。
11.直接性：染料离开染液上染纤维的性能，一般可用染色平衡时染料的上染百分率来表示。
12.平衡上染百分率：在一定条件下染色达到平衡时，纤维上吸附的染料量占投入染料总量的百分比。
上染百分率：吸附在纤维上的染料量占投入总量的百分率。
13.平衡吸附量：染色平衡时纤维上的染料浓度成为平衡吸附量。
14.染色饱和值：纤维在一定的染色温度下，所能上染的最大染料量。
15.半染时间：达到平衡吸附量一半所需要的时间，用t1/2表示，表示染色达到平衡的快慢。
16.匀染：染料在织物表面以及纤维内部分布的均匀程度。
17.移染：使上染较多部位的染料通过解吸转移到上染较少的部位，提高匀染效果。
18.亲和力：纤维上染料标准化学位和染液中染料标准化学位差值的负值。
19.染色热：无限小量染料从含有染料呈标准状态的染液中转移到染有染料呈标准状态的纤维上，每摩尔染料转移所吸收的热量。
染整工艺原理课件
后整理工艺包括：柔软处理、硬挺处理、防皱处理、抗菌处理等，这些处理可以根据需要进 行选择和组合。
后整理工艺对于提高织物的舒适性、耐用性和功能性具有重要的作用，同时也需要考虑环保 和可持续性问题。
04 染整工艺设备与技术
染整设备分类与特点
分类
根据染整工艺的不同阶段，染整设备可分为前处理设备、染色设备、印花设备和 后整理设备等。
特点
染整设备具有自动化、连续化、高效化和节能环保等特点，能够满足大规模生产 的需求，提高生产效率和产品质量。
新型染整设备与技术介绍
新型染色技术
如数码印花、活性染料染色、分散染料染色等，具有颜色鲜 艳、色谱齐全、色泽均匀等优点，能够满足个性化、小批量 、多品种的生产需求。
染整工艺的重要性及应用领域
重要性
染整工艺是纺织产业链中的重要环节 ，对提升纺织品品质、增加附加值、 满足消费者需求具有重要作用。
应用领域
染整工艺广泛应用于纺织、服装、家 纺、产业用纺织品等领域，是纺织产 业链中不可或缺的一环。
染整工艺的历史与发展趋势
历史
染整工艺源远流长，可追溯至古代。随着科技的发展，染整工艺不断改进和完 善，逐渐形成了现代的染整工艺体系。
印花原理
印花基本概念
印花是将花纹或文字等特定图案印在织物上的过程，通过将色浆或染料涂在特制的版面上，再通过压力将色浆或染料 转移到织物上，从而达到装饰和美化的目的。
印花基本要素
印花需要用到印花浆或染料、印花版、印花机和织物等基本要素。印花浆或染料是带有颜色的物质，用于给织物上色 ；印花版是印制图案的模板；印花机是将色浆或染料转移到织物的设备；而织物则是被印制的对象。
染整工艺与原理
染整工艺与原理染整工艺是指将纺织品通过染色、印花等工艺，使其获得所需颜色和图案的过程。
而染整工艺的原理则是指在染色和印花过程中所运用的化学、物理原理，以及工艺技术。
下面将就染整工艺与原理进行详细介绍。
首先，染色工艺是指将染料溶液渗透到纤维内部，使其获得所需颜色的过程。
染料分子通过与纤维分子之间的作用力，将染料固定在纤维上，从而实现染色。
在染色工艺中，染料的选择、染色剂的使用、染色条件的控制等都是非常重要的。
染料的选择需要考虑其与纤维的亲和力，染色剂的使用需要考虑其对环境的影响，染色条件的控制需要考虑温度、时间、pH值等因素的影响。
其次，印花工艺是指将染料或浆料通过模板印刷到纺织品上，形成所需图案的过程。
印花工艺的原理是利用染料或浆料与纤维之间的化学或物理作用力，将染料或浆料固定在纤维上，从而实现印花。
在印花工艺中，模板的设计、染料或浆料的选择、印花条件的控制等都是非常重要的。
模板的设计需要考虑图案的复杂度和精细度，染料或浆料的选择需要考虑其对纤维的亲和力，印花条件的控制需要考虑温度、压力、速度等因素的影响。
除了染色和印花工艺，染整工艺还包括漂洗、定型、整理等环节。
漂洗是指将染色或印花后的纺织品进行清洗，去除多余的染料或浆料，使其获得所需的颜色和图案。
定型是指将染色或印花后的纺织品进行加热或加压处理，使染料或浆料固定在纤维上，增强其耐洗、耐摩擦等性能。
整理是指将染色或印花后的纺织品进行整理，使其获得所需的手感和外观。
总之，染整工艺的原理是在染色和印花过程中运用化学、物理原理，以及工艺技术，使纺织品获得所需的颜色和图案。
染整工艺的发展离不开对化学、物理原理的深入研究，以及对工艺技术的不断创新。
希望本文的介绍能够为染整工艺的学习和研究提供一定的帮助。
染整工艺原理后整理
染整工艺原理后整理染整工艺是指对纺织品进行染色和整理加工的方法和过程。
染整工艺的原理主要包括染色原理和整理原理，下面对其进行详细介绍。
一、染色原理：染色是指将染料溶解在一个溶液中，使染料分子进入纤维内部或与纤维表面发生反应，从而在纤维上形成一层彩色薄膜或彩色纤维的过程。
1.染料的选择：染料是染色的核心材料，其选择需要考虑颜色的稳定性、亮度、鲜艳度等因素。
常见的染料有酸性染料、阳离子染料、活性染料等。
2.染料的吸附和扩散：染料在纤维上的吸附和扩散是染色的关键步骤。
纤维内部的吸附表现为分子间的物质转移，这要求染料分子要小且易溶于纤维内部；纤维表面的吸附需要染料与纤维表面发生化学反应，如酸性染料与羟基纤维表面形成氢键，阳离子染料与阴离子纤维表面形成离子键。
3.温度和浸泡时间：温度和浸泡时间对染色的效果有重要影响。
提高温度可增加染料分子的动力学能量，加快扩散速率；延长浸泡时间则有助于染料分子均匀地吸附到纤维上。
4.盐的作用：染色过程中加入盐可提高染料的吸附率和色牢度。
这是因为盐能增加纤维表面的离子浓度，促进染料与纤维表面的离子反应，从而加强染料的固着力。
二、整理原理：整理是指对染色后的纺织品进行物理或化学处理，使其具有良好的外观、手感和性能。
整理过程中可以采用物理力学、化学处理、聚合技术等方法。
1.物理处理：物理处理是指通过拉伸、压缩、压光等手段改变纤维的结构和形态，改变纺织品的手感和外观。
例如，通过水洗、拉直、烘干等处理，可以使纺织品获得柔软、平整的效果。
2.化学处理：化学处理是指通过化学药剂作用改变纤维或织物表面的性质。
例如，通过应用涂覆剂、膨润土和硅油等处理，可以提高纺织品的防水性、防尘性和耐洗性。
3.聚合技术：聚合技术是指通过聚合物的形成或加入增韧剂等手段改变纤维的性能。
例如，通过在纺织品中加入增韧剂，可以增强纤维的拉伸强度和耐磨性。
4.效果检测：整理后的纺织品需要进行效果检测，以确保染色和整理效果符合要求。
染整工艺与原理
染整工艺与原理涂装工艺：1. 制备：（1）表面处理：进行除锈、打磨、抛光、刻纹等表面处理，确保待涂装表面清洁，光滑，无污垢和灰尘，并吸收一部分底漆，准备好涂装的基面。
（2）喷溶剂：利用喷枪分散轻质溶剂，使其逆流覆盖全表面。
2. 底漆涂装：（1）施工环境控制：室内温度控制在20～25℃之间，湿度控制在30%～60%范围内，避免有油渍、灰尘及大量积水。
（2）施工准备：分漆桶内的涂料搅拌均匀，粗梳筛通后，倒入涂料杯内。
2. 中涂装：（1）施工前的准备：中涂面层的着色以及固化剂的添加工作，混合均匀后将涂料放入涂料杯内，再次搅拌均匀，并经梳筛通道筛网。
（2）喷枪调整：各调节开关改为实际用料相应状态，并调整喷嘴直径与施工压力，最后做好喷枪压力与噪声试验，保证效果达到要求。
3. 面漆涂装：（1）施工前准备：搅拌均匀涂料，检查面漆涂装效果，经梳筛通道筛网，保证涂料细腻不凝块。
（2）喷枪调整：确定喷枪和涂料的压力，调整喷枪的噪音、速度和喷头的大小，可保证良好的喷涂效果。
4. 固化：（1）烘烤：添加固化剂的涂件，进行人工烘烤，以提高涂件固化效果。
（2）自然固化：不加固化剂的涂件，可而采用自然固化的方法，让涂件自行固化。
5. 检查：（1）瞬时笺检查：观察涂装平整度、固定性以及釉色深浅和色调均匀性。
（2）持久笺检查：检查涂件的耐用性、耐磨性、耐腐蚀等抗性。
涂装工艺原理：1. 涂料喷射原理：涂料喷射原理是利用压缩空气将油漆或者其他涂料喷射到物体表面，形成坚固保护膜。
2. 溶剂清洗原理：涂装前，通过溶剂清洗原理，使涂装表面彻底清洁，清除表面污垢、抹平表面瑕疵对表面流平性进行修整。
3. 压力控制原理：控制压力，控制涂料，使涂料均匀、分散，避免涂层太厚或太薄，提高涂层的效果。
4. 温度控制原理：控制施工环境的温度和湿度，以保证涂料的正常使用和固化过程。
5.烘烤原理：通过控制烘烤炉温度和湿度，来改变基体物质的形态和物性，使其产生反应、形成合金或固化反应来达到涂料固化的效果。
染整原理教材染整工艺原理
了解染色的步骤，包括浸泡、上 色、固色等。
后处理
了解后处理的步骤，包括洗涤、 干燥、定型等。
棉绸面料的染色
1 半漂白棉绸布的染色 2 全漂白棉绸布的染色 3 无漂白棉绸布的染色
介绍半漂白棉绸布染色的 工艺和要点。
介绍全漂白棉绸布染色的 工艺和要点。
介绍无漂白棉绸布染色的 工艺和要点。
毛绸面料的染色
染色质量控制
1 染色前检测
介绍染色前的检测方法和 流程，以及如何避免不必 要的损失。
2 染色过程控制
介绍染色过程控制的方法 和技巧，以及如何保证染 色效果。
3 染色后检测
介绍染色后的检测方法和 流程，以及如何保证染色 品质。
染色中的环保问题
废水处理
介绍废水处理的方法和技术，以及如何保证环保标准。
人才引进
• 多种途径引进高端人才。 • 培养复合型人才。 • 提供学术交流等平台。
技术创新
• 积极引进新技术。 • 提高自主创新能力，加
强研发。 • 建设创新技术平台。
染色行业的市场机遇
丝巾市场
介绍丝巾市场的规模和趋势，以 及如何满足消费者需求。
有机棉市场
介绍有机棉市场的规模和趋势， 以及如何应对环保趋势。
国内外染色行业的对比分析
市场规模 技术水平 资本投入 环保措施 人才培养
国内染色行业 中等 逐步提高 有限 逐步完善 尚有欠缺
国外染色行业 大 领先 丰富 较为完善 强化培养
染色行业的战略布局
品牌建设
• 加强品牌建设，提高品 牌知名度和影响力。
• 创新营销模式，拓宽销 售渠道。
• 提升客户体验，加强售 后服务。
废气处理
介绍废气处理的方法和技术，以及如何保证环保标准。
染整工艺原理介绍课件
提高产品质量：采用环保 型技术和设备，提高产品
质量，满足市场需求
降低生产成本：采用环保 型技术和设备，降低生产
成本，提高企业竞争力
智能化染整工艺
自动化控制： 利用计算机 技术实现染 整工艺的自 动化控制， 提高生产效 率和质量
节能环保： 采用节能环 保技术，降 低能耗和污 染，实现绿 色生产
01
02
03
04
后整理
定型：使织物保持稳定的形态和尺寸 抗皱整理：提高织物的抗皱性能 阻燃整理：提高织物的阻燃性能 抗菌整理：提高织物的抗菌性能 环保整理：提高织物的环保性能
柔软整理：提高织物的柔软度和舒适性 防水整理：提高织物的防水性能 抗静电整理：提高织物的抗静电性能 抗紫外线整理：提高织物的抗紫外线性能 其他功能整理：如抗起球、抗勾丝、抗磨损等
漂白：去除织物 上的色素，提高 白度
丝光：提高织物 的光泽度和弹性， 改善手感
染色
染料选择： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 料
染料配制： 将染料与助 剂按比例混 合，制成染 液
染色工艺： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 色工艺，如 浸染、轧染、 喷染等
染色条件： 控制温度、 时间、pH 值等条件， 确保染色效 果和质量
理的过程。
03
染整工艺包括前处理、 染色、印花、后整理 等工序，每个工序都 有其特定的工艺要求
和技术要点。
02
染整工艺的目的是提 高纺织品的色牢度、 耐磨性、抗皱性等性 能，使其更加美观、
舒适、耐用。
04
染整工艺的发展趋 势是朝着环保、节 能、高效、智能化
的方向发展。
染整工艺的原理
01
染料吸附：染料分子与纤维 表面发生化学或物理吸附， 形成染色效果。
染整原理课件染整工艺原理(一)
还原染料具有很好的亲和力和强度，能源自够形成饱和且持久的染色效果。
3
应用范围
还原染料主要应用于天然纤维染色，如 棉纱、真丝等。
直接染料
1 染色机制
直接染料能够直接与纤维 结合形成强化学键，实现 纤维的染色。
2 颜色效果
直接染料能够呈现出丰富 多彩的颜色，色度高且饱 和度较好。
3 适用性
直接染料适用于大多数纤 维，如棉纱、麻纤维、羊 毛等。
媒染
染料类型 酸性染料 碱性染料
特点和应用
适用于动物纤维和某些合成纤维的染色。
适用于纤维的前处理和某些具有碱性染色特性的 纤维。
分级染色
颜色层次
通过将织物的不同部分染成不同 深浅的颜色，创造出层次感的效 果。
染色方法
调色原理
介绍分级染色的染色方法和步骤， 包括渐变、花纹等。
了解如何通过调配不同颜色的染 料来实现分级染色的效果。
染整原理课件染整工艺原 理(一)
本课程将介绍染整的基本原理和工艺流程, 通过分散染料、还原染料、直接染 料等不同类型的染料来实现织物的染色。
概述
纺织工艺
了解纺织工艺在织物生产中的重 要性和作用。
化学原理
学习染整过程中的重要化学原理 和反应机制。
染色方法
介绍不同类型的染色方法和其适 用性。
机械设备
了解染整工艺中使用的机械设备 和其功能。
染色剂
种类
介绍染色中常用的染色剂，如 酸性染料、还原染料、活性染 料等。
特点
解释不同染色剂的化学性质和 染色效果，如亲和性、耐久性 等。
选择
根据织物类型和使用需求，选 择合适的染色剂进行染色。
染整过程
1
预处理
染整工艺原理
1.上染的过程染料的吸附：染料自染液向纤维表面扩散，并上染到纤维表面，这个过程即为吸附。
染料的扩散：吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，这种浓度差促使染料由纤维表面向纤维内部扩散，直到纤维各部分染料浓度趋于一致。
染料在纤维中的固着：是染料与纤维结合的过程。
染料与纤维的结合力有：范得华力、氢键、共价键、离子键、配价键等2.吸附等温线类型和意义（与各种染料结合）当染液中、纤维表面、纤维内部的染料三者的吸附--脱附达到平衡时，则真正达到了染色平衡。
理论上，常用吸附等温线来表征。
吸附等温线--在恒温条件下，染色达到平衡时，染料在纤维上浓度对染液中浓度所作的曲线。
它所表征的实际上是染料在两相间的分配关系。
吸附等温线主要有三种类型：(1)能斯特吸附等温线染色时，染料就象溶解在纤维里面一样，形成固溶体。
分散染料染色符合Nernst曲线。
它是一条过原点的直线，斜率的意义为溶解度。
(2)弗莱因德利胥Freundlich吸附等温线染料的吸附属于物理性吸附即非定位吸附时，符合此种情况，它是一条过原点的抛物线，活性、直接、还原染料隐色体等的大多数染料属此类型。
(3)郎缪尔Langmuir吸附等温线当染料的吸附发生在染座上时，即定位吸附，则符合此种类型。
它是一条过原点的双曲线。
酸性、阳离子染料的吸附属此类型。
当纤维上染座完全被占时，称为当量吸附，吸附当量即为饱和值。
主要是离子型染料以静电引力上染纤维，以离子键在纤维上固着时，符合朗缪尔吸附。
具体象，强酸性染料染羊毛，阳离子染料染腈纶，活性染料染纤维素纤维和羟基，染羊毛，蚕丝，锦纶和氨基的结合。
朗缪尔吸附等温线特征是在低浓度时，纤维上染料浓度增加很快，以后变慢，直到饱和不在增加。
3.匀染、移染的定义（浸染，轧染。
原因，解决）初染率：染色初期的百分率（或上染速率）匀染：染料在被染物表面以及纤维内部均匀分布的程度。
在被染物表面各部分是否均匀分布，及在纤维内染料是否均匀分布。
染整工艺原理全册配套最完整精品课件 (一)
染整工艺原理全册配套最完整精品课件 (一)
随着科技与工艺的不断发展，纺织行业的染整工艺也在不断升级。
为
了适应市场需求，同时降低生产成本，工艺研究与开发显得极为重要。
本文将介绍一套最完整的“染整工艺原理全册配套最完整精品课件”，帮助纺织从业者更好地掌握染整工艺原理知识。
一、课件内容及特点
该课件总共分为7个模块，包括了纺织工艺概论、印染专业素描、印
染艺术、一些色彩基础、纤维素纤维及染色原理、动物纤维及染色原
理与合成纤维及染色原理。
该课件内容系统且详细，特点在于每个模
块都有大量案例解析和实际操作演示。
相比于其他教材，这一套课件
更加注重图文并茂，真实、生动地展现了工艺原理的应用和操作过程。
二、应用及意义
该课件已被广泛应用于纺织行业内的学习与教学，优点在于其贴合实
际生产流程、丰富的多媒体教学方式、交互性强等特点，更能符合现
今学习者的个性化需求。
通过对该课件的学习，不仅能迅速掌握染整
工艺基本原理，还能对不同材质的物料有更深入的了解，快速掌握染
整工艺的核心技术。
三、结语
36氪曾评价过：”纺织品对于时尚有着重要的作用，因此，技术创新
是非常必要的。
”这套“染整工艺原理全册配套最完整精品课件”就
是为纺织行业内技术创新而生的一份贡献。
其详实的内容、准确的操
作流程和科学的原理，将能激发相关人才的工艺创新，帮助企业实现
自身的可持续发展。
也给需要的人士提供了一个高效的学习平台，能更快更好地适应市场需求。
希望更多纺织从业者加入这一派系，为染整工艺的技术创新，再添一道新华章。
染整工艺原理第2章 染色基本理论
C3 C2 C1
T(min)
染整工艺与原理
染色基本理论
二、染料在溶液中状态
染料的溶解和电离
染料溶液 加热
染料的聚集
影响染料溶解和聚集的因素
加入盐
D–SO3Na → D–SO3– + Na + D–OSO3Na →D–OSO3 – + Na D–SSO3Na → D–SSO3– + Na D–COONa→D–COO– +Na+
染液温度越高染料越不易聚集 。
pH值影响染料聚集， pH 值降到一定范围后，某些染料的聚集程度 急速增高，甚至引起沉淀。 亲水性基团在染料分子中间的比在两端的不易聚集。
染整工艺与原理
染色基本理论
三、 染色平衡
T1
纤维上染料浓度
T2 T3
T3﹥ T2 ﹥ T1
时间
染整工艺与原理
染色基本理论
四、界面移染和全过程移染
染液
染液
纤维 内部
纤维界面
染整工艺与原理
染色基本理论
第二章 Dyeing Principles 染色基本理论
染整工艺与原理
染色基本理论
一、 染料的上染过程
上染过程的几个阶段
染整工艺与原理
染整工艺与原理染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列技术过程，它直接影响着纺织品的色彩、手感和外观质量。
染整工艺的发展和应用，对于提高纺织品的附加值、丰富产品种类、改善产品品质具有重要意义。
本文将从染色工艺、整理工艺和染整原理三个方面对染整工艺进行探讨。
染色工艺是染整工艺中的重要环节，它直接影响着纺织品的色彩效果。
染色工艺主要包括染色准备、染色操作和染色后处理三个阶段。
在染色准备阶段，需要对纺织品进行预处理，包括浸泡、漂白、酶处理等，以保证染色效果的均匀和牢固。
在染色操作阶段，需要根据染色织物的不同材质和颜色要求选择合适的染料和染色方法，进行染色操作。
在染色后处理阶段，需要进行洗涤、定型、后整理等工序，以确保染色效果的稳定和持久。
染色工艺的优劣直接影响着纺织品的色彩鲜艳度和牢固度。
整理工艺是指在染色后对纺织品进行整理和加工，以改善纺织品的手感和外观。
整理工艺主要包括定型、起毛、烫平、压光等工序。
在定型工序中，需要根据纺织品的材质和要求选择合适的定型方法，进行热处理或化学处理，使纺织品具有所需的手感和外观。
在起毛工序中，通过机械或化学方法将纺织品表面的细毛起立，增加纺织品的蓬松感和保暖性。
在烫平和压光工序中，通过热压和压光机对纺织品进行整理，使其外观平整、光泽度高。
整理工艺的精湛与否，直接关系到纺织品的质感和外观。
染整工艺的原理是指染色和整理过程中所涉及的化学和物理原理。
染色的原理主要包括染料与纤维的亲和力、染色液的扩散和渗透性、染色后的定型和后处理等。
整理的原理主要包括纤维的形变和组织结构的改变、热力学和动力学的作用、表面张力和粘附力的影响等。
了解染整工艺的原理，可以帮助我们更好地掌握染色和整理的技术要点，提高染整工艺的效率和质量。
综上所述，染整工艺是纺织品生产中不可或缺的重要环节，它直接影响着纺织品的色彩、手感和外观质量。
通过对染色工艺、整理工艺和染整原理的深入了解，我们可以更好地掌握染整工艺的技术要点，提高染整工艺的效率和质量，不断推动纺织品产业的发展和进步。
染整工艺原理
染整工艺原理染整工艺是纺织品加工中非常重要的一环，它直接影响着纺织品的色彩、质感和品质。
染整工艺原理是指在纺织品染整过程中所采用的一系列技术和方法，通过对纤维、染料和助剂等材料的处理，实现对纺织品颜色的改变和固定。
下面我们来详细了解一下染整工艺的原理。
首先，染色原理是染整工艺的核心。
染色原理是指染料与纤维之间的相互作用过程。
染料与纤维之间的相互作用可以通过物理吸附、化学结合或者两者的结合来实现。
物理吸附是指染料分子与纤维表面之间的静电作用或范德华力作用，这种结合力比较弱，容易被洗脱。
而化学结合是指染料分子与纤维分子之间发生共价键或离子键的结合，这种结合力比较牢固，不易被洗脱。
染料与纤维之间的结合方式不同，染色效果也会有所不同。
其次，染整工艺原理还包括了染料的选择和调配。
染料的选择是根据纺织品的材质、颜色、使用要求等因素进行的。
不同类型的纤维对染料的亲和力不同，因此需要选择适合的染料。
染料的调配是指将染料与助剂按照一定的配方进行混合，形成染料浴，以便于染料能够均匀地渗透到纤维内部，实现均匀染色。
另外，染整工艺原理还包括了染色工艺的控制。
染色工艺的控制是指在染色过程中对温度、时间、PH值、浴比等因素进行控制，以确保染色效果的稳定和一致性。
不同的纤维和染料对染色条件的要求也不同，因此需要根据具体情况进行调控。
最后，染整工艺原理还涉及到染后处理工艺。
染后处理工艺是指在染色完成后对纺织品进行洗涤、整理、干燥等处理，以确保染色效果的稳定和持久。
染后处理工艺的好坏直接影响着纺织品的最终品质。
总的来说，染整工艺原理是一个复杂而又精细的过程，它需要对纤维、染料、助剂、工艺条件等多方面因素进行综合考虑和把握。
只有熟练掌握染整工艺原理，才能够保证纺织品染色的质量和稳定性，满足人们对于纺织品色彩和品质的需求。
染色工艺原理精品
染色工艺原理精品
1.物理吸附：物理吸附是染色工艺中的一种重要原理。
染色分子与纤
维之间的非共价力，如范德华力、静电力、氢键等，使得染料与纤维之间
相互吸附。
这种吸附是可逆的，染料可以在水洗、摩擦等条件下从纤维上
脱落。
物理吸附主要适用于染色过程中对染色效果要求不高的纤维。
2.化学反应：化学反应是染色工艺中的另一种主要原理。
染料分子与
纤维之间通过化学键结合，形成稳定的共价结构。
这种结合是牢固的，不
易被水洗脱落。
化学反应通常需要经历一系列步骤，如吸附、渗透、化学
反应、固定等。
具体而言，化学反应可分为亲合染色和化学还原染色两种。
-亲合染色：亲合染料是指染料与纤维之间通过亲和力或共价键结合
的染料。
这种染料在染色过程中与纤维表面的功能基团发生化学反应，形
成牢固结合。
亲合染色在棉、丝、毛等纤维的染色中广泛应用。
-化学还原染色：化学还原染料是指染料在还原剂的作用下发生化学
反应，形成固定的色基。
这种染料通常用于染色棉纤维。
还原染料首先通
过物理吸附与纤维结合，然后通过还原剂的作用与纤维上的功能基团发生
化学反应，固定在纤维上。
除了物理吸附和化学反应，染色工艺中还涉及一些辅助剂，如助染剂、媒染剂、酸碱调节剂等。
助染剂的作用是提高染料的抗水洗牢度和耐摩擦性，媒染剂的作用是促进染料吸附和反应，酸碱调节剂用于调节染料与纤
维之间的反应环境。
总之，染色工艺原理通过物理吸附和化学反应使染料固定在纤维上。
不同类型的纤维和染料使用不同的染色工艺，以达到所需的染色效果。
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染整工艺原理------纺织基础知识绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容: 漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。
§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。
§3 烧毛(singeing)一、目的烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。
①茸毛影响光洁，沾染尘污；②影响色泽均匀度、鲜艳度；③难印精细花纹④涤/棉织物易起毛起球；⑤妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布。
⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，↑刚性、弹性。
棉布烧毛多在退浆前进行。
涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。
二、烧毛原理织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。
三、烧毛设备(一)气体烧毛机特点：烧毛净(烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利用充分，但需相应的燃气热源。
1.组成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。
(1)刷毛箱：4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。
(2)火口：主要部件，构造大体相同，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。
适合涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省(b)火口位置可调(3)灭火装置：扑灭残留火星灭火槽：热水、退浆液灭火灭火箱：蒸汽灭火or冷水喷雾2.烧毛工艺(1)开机前全面检查设备、清洁加油，根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。
(2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数，落布温度应＜50℃。
(3)质量要求：3～4级，涤/棉门幅收缩＜2%(4)热源：煤气、石油气、汽油气(5)安全生产：防火、防尘、防毒、防爆(二)铜板烧毛机特点：结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁度高，适合低极棉(1)装置：(烧毛部分)铜板(3～4块)，炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热)，摇摆装置(变换织物与铜板接触面积)(2)工艺铜板T：700～750℃，车速：50～80m/min，薄80—120m/min，二正一负，or三正。
织物与铜板接触长度：厚5—7cm，薄4—5cm§4 退浆(Desizing)一、退浆目的去除浆料兼除部分天然杂质浆料的存在对印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻碍染化料与fibre的接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。
退浆率：色、花布应＞80%，残浆应＜1%(布重)二、常用浆料1.淀粉：特性：①直链—微溶于热水，支链—难溶于水；②耐base优，稀碱液中发生溶胀；③不耐baei酸，使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；④能被氧化剂氧化；⑤被淀粉酶分解；⑥遇碘形成颜色：支链，紫红；直链，蓝色；2．PVA(1)亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水(2)耐acid,base(在热碱中膨化，部分溶解)(3)被氧化剂氧化而降解(4)水解度(醇解度)影响(5)高温下物理状态or性能发生变化，3.聚两烯酸酯(1)溶于水(2)不耐酸、碱4.羧甲基纤维素(Carboxymchye Cellulose)(1)溶解度随醚化程度不同而异：低醚化度溶于碱，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有机溶剂；(2)不耐acid,pH＜2.5时，混浊、沉淀；(3)氧化剂使其降解；三、常用退浆工艺及其条件分析(一)碱退浆PVA为主的混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。
历史悠久，可利用前处理稀base。
1.作用原理：(1)各类浆料在热碱液中均会溶胀，与fibre粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗除(2)C.M.C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除2.退浆工艺棉（绳状加工）：平幅轧碱（灭火槽中：NaoH2~4g/L，60~90℃）→绳状轧碱（NaOH 4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（绳洗机）涤/棉（平幅）：干布轧稀碱液（NaOH5~10g/ L）→汽蒸(or保温)30~90min→热水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布PH7~83.特点：①成本低，可利用前处理中的废碱液；②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好；③对各类浆料都有作用；④退浆率不高(50—70%)，堆置时间长，有碍生产连续化；⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t。
⑥水先应充分(base对PVA等无降解作用，水洗液粘度大)，以免浆料重新沾污织物。
存在的问题：浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。
(二)酸退浆仅用于棉布退浆，且少单独用1.作用原理：酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高的产物，最终被水洗去。
2.工艺：碱(or酶)退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充分水洗 (冷洗)3.特点：①适于含杂多的棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提高白度；②H2SO4与棉fibre生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度↑，退浆后亮度接近丝绸；③对棉有一定损伤，处理时，T、C不可剧烈；④淀粉水解不充分，退浆率不高。
仅作为精练前的一种前处理(三)酶退浆（属生化法退浆，历史悠久，最早采用天然发酵法，现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。
）1.酶：即生物催化剂，是由动植物or微生物(细菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。
其特性是：①催化效率高；②催化范围狭小，某种酶只能催化某种反应；③温和性：(在常温、常压，近中性条件下发挥作用)对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶，包括：①α—淀粉酶：对直链淀粉能在任何位置加以切断，分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链，不能分裂1，6结合，与酸的水解作用相似②β—淀粉酶：对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖，对支链淀粉分支处的1，6—甙键无水解作用。
所以α—淀粉酶更适宜于织物的退浆，目前使用的主要有：BF-7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶胰酶：由动物胰腺中所取得BF-7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶胰酶：由动物胰腺中所取得第四章漂白(Bleaching)§1 概述一、漂白目的去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。
广义上还包括上蓝or荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。
二、漂白法分类：化学漂白法—氧化剂、还原剂日晒法：利用紫外线作用使水产生氧orH2O2起到氧化作用，增白法—上蓝or荧光增白1、氧化剂漂白： fibre易受损、但很少变色常用的NaClO、H2O2、NaClO2、过乙酸等。
漂白原理：破坏色素发生体分达到消色目的2、还原剂漂白：fibre脆损少，但漂白后有因空气氧化变色倾向，仅对丝及羊毛等使用一部分常用的：SO2、NaHSO3、Na2S2O4漂白原理：通过还原色素产生漂白作用三、对漂白产品质量要求1、白度：87%以上2、损伤小(对NaClO漂白，要求“潜在作用”小)四、设备及加工方式视品种和漂白剂而定，纯棉织物采用绳状连续漂机，厚重棉布和涤/棉织物则用平幅连续练漂机。
漂白方式：(1) 浸漂：(2) 淋漂：(3)轧漂：不同品种，对漂白要求不同。