油井井场存危险源辨识及控制 2
降低油田生产现场安全风险管理及对策
降低油田生产现场安全风险管理及对策
发布时间：2021-01-15T07:38:04.107Z 来源：《中国科技人才》2020年第23期作者：叶才芳陈凤莲侯冰[导读] 为了彻底杜绝生产过程中的“三违”现象，尽快提高全员的危害因素辩识、风险削减能力，增强全员的自我保护和风险自预警意识。
中国石油长庆油田分公司第一采油厂王东采油作业区陕西延安 716000摘要：为了彻底杜绝生产过程中的“三违”现象，尽快提高全员的危害因素辩识、风险削减能力，增强全员的自我保护和风险自预警意识。通过危害因素辨识及风险评价方法，掌握油田生产场所中存在的各级风险，提高员工在日常生产组织和各种作业过程中的风险防范意
识，做好安全防范措施，从而减少可能引起的人员伤亡、财产损失和环境污染。经过两年多的管理，在生产现场取得了很好的效果。
关键词：生产现场、安全风险、危害因素、风险辨识
一、环境因素的辨识与评价
1.1环境因素概念
环境因素指一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。
重大环境因素指具有或能够产生重大环境影响的环境因素。
1.2环境因素识别
（1）大气排放。
（2）水体排放。
（3）废物的管理和排放。
（4）土地污染。
（5）噪音。
（6）对社区的影响。
（7）对资源和能源的影响。
（8）其他环境问题。
1.3环境因素识别方法：
（1）询问、交谈。
（2）现场观察。
（3）查阅有关记录。
（4）工作任务分析。
（5）安全检查表法。
（6）获取外部信息。
1.4计算环境因素的风险值 ∑=A+B+C+D
∑----风险值
A----对环境的影响程度
对井下作业施工中常见的危险与有害因素进行辨识
三、井下作业对环境的影响
随着油田开发进程不断深入，井下作业工作量也越来 越大，但是在井下作业工作量增加同时也伴随着产生 了一个人们日益关注的话题，即井下作业对环境所产 生的影响。
1、井下作业主要污染物产生的原因和对环境的危害 井下作业施工产生的污染物质对地表、水体、大气均
会产生严重污染，毒性物质直接或间接对人体、动植 物造成伤害。井下作业对环境的污染主要是液体污染， 落地原油、废水、酸液、压裂液等，它会造成大气、 土壤、水体等污染。
洗废水。
（2）废水、酸液、压裂液对环境的危害 上述废水、废液的特点是：水中固体含量高、颗粒的粒径
（4）触电伤害
井下作业施工的触电伤害主要发生在野外露营 房接电、转运井场时物体超高触碰外部电线、 阴雨天强行施工造成雷击等。造成的原因有： 非专业人员接电或接电时未按要求穿戴劳动保 护用品、使用不合格的电工工具；转运井场时 未能有效估计外部电线的距离、高度致使装载 物品触电，同时，井场接线老化、未架空、接 头处未采取绝缘处理、野外露营房线路老化、 未良好接地等因素都有可能造成电击伤人事故。
（10）中暑、冻伤
中暑或冻伤经常发生在夏季或冬季的酷暑、严寒时期。
（11）烫伤
井下作业施工过程中施工人员在使用蒸汽刺洗油、抽 或抽油机驴头或违章使用蒸汽刺洗衣物时由于操作不 当或其它违章行为所引起的将自己或他人烫伤的事故。
岗位风险因素辨识与控制
Ｌ--发生事故的可能性大小
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能,但不经常 可能性小,完全意外 很不可能,可以设想 极不可能 实际不可能
E－暴露于危险环境的频繁程度
分数值 10 6 3 2 1 0.5 暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次,或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
4、作业前检查 4.1检查新皮带是否合适； 4.2检查刹车是否灵活可靠，刹车行程在1/3~2/3之 间，刹车锁片是否完好。 4.3检查周围无障碍物、基础内无杂物。
二、操作步骤： 1、用验电笔检验电源控制箱、电源线是否老化、 破损，接地是否可靠； 风险提示：电力线路线头松动、破损、裸露、接 地不良造成触电、电击伤亡事故 消减措施：对电力线路定期检查、维护、保养 2、停机使驴头缓慢停在自然位置，拉紧刹车，切 断电源，锁死保险销； 风险提示：刹车失灵、导致设备损坏，人员伤亡 消减措施：检查、调整更换刹车装置
防交通事故
冬季生产环境的特点是霜多、雾多、风雪多， 能见度低，行人往往睁不开眼，为避免风雪，侧身 而行或倒退行走，从而给行车安全带来了诸多不利 因素，稍有不慎就可能引发交通事故。
•潜在危险：交通事故 •预防措施： •1.雨雪天气出行，尽量坐车或步行，最好不要骑车； •2.做好车辆的换季保养，采用符合冬季使用的润滑油和制 动液，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠， 确保车辆处于良好的技术状况。 •3.驾驶汽车低速行驶，注意与其它车辆保持适当车距，防 止因机动车辆打滑、滑倒对自己造成伤害； •4.杜绝酒后驾车、超速、超载、超区域行车、强超抢道等 违章行为的发生。尽量减少出车数量（雪天出行车辆，须佩 带防滑链）
采油现场常见危险分析及防范措施
采油现场常见危险分析及防范措施
摘要：油气开采的过程中，涉及的项目比较多，需要使用大量的生产设备，并
且油气开采的原材料、产品等，具有易燃易爆、容易腐蚀、有毒有害等特点，由
此而言采油现场的安全管理工作尤其重要。采油现场安全受到众多因素的威胁，
本文笔者对采油作业现场，较为常见的风险做了简单的论述，并提出了相应的解
决措施。
关键词：采油现场；常见风险；防范措施
引言
近年来随着管理体系的层层推进，油田安全管理逐步从粗放型管理向规范化、标准化、现代化管理转变。在采油现场常见的危险源自多个方面，就具体的施工
技术以及采油操作规程而言，由于施工施工人员的专业的知识与技能水平比较低，在一定程度上影响着企业生产的安全性，其具体表现为设备损坏、生产效率低下等，因此在采油作业现场还需要做好全面的管理，保证开采作业的安全性。生产
安全事故始于隐患风险，发生的地点在基层生产现场，直接接触的人员是岗位工人，采油现场安全隐患的防控成为安全工作的核心和关键。
一、采油现场常见安全隐患分析
1、采油设备安全隐患分析
采油现场会使用大量的设备，这些设备是采油现场主要的危险源之一，若设
备出现故障，极有可能引发危险，譬如，采油现场会使用抽油机，在使用的过程中，若抽油机的刹车失灵，则会引发安全事故，这一危险通常是因为施工作业人
员没有将锁块正确的放入在卡槽中，使得在行使刹车功能时，锁块被弹起，造成
刹车失灵，进而引发安全事故，设备设施引发危险，在采油现场是比较常见的，
因此需要采油人员做好全面的检查工作保证设备的稳定运行。
2、采油工具安全隐患分析
油井井场存危险源辨识及控制
油井井场存危险源辨识及控制
一、电器方面
1.变压器，电杆及附件
风险：倾斜、下陷、固定松动、接地绝缘、漏电、电火花等。
控制措施：制定管理方案、挂警示牌、加强巡检监视。
2.电缆线，接地线
风险：裹露、绝缘皮老化漏电、接地线是否符合要求、无生物堆放或腐蚀物堆放。
控制措施：检查绝缘皮是否完好、电线走向标示牌清楚、外露电线埋填，清理堆放物。
3.软启动柜、启动开关、防爆灯护罩
风险:外壳带电、室外开关按钮老化、失灵、防爆灯护罩未上紧进水
控制措施：用电笔或手背接触检查是否带电，再去合闸。检查开关严重更换、紧固护罩。
4、生活用电：宿舍，值班室、厨房
风险：宿舍个人充电器未拔、电热毯未拔引起发热着火、值班室手电充电超时、厨房电磁炉空运行等。
控制措施:制定管理方案、加强责任心、个人用电器用完及时拔掉、排除隐患后再离开。
二、设备方面
抽油机操作内容:
1、换盘根、紧盘根盒
风险：原油刺漏，悬挂的盘根盒、工具伤人;
控制措施：停抽油机至下死点刹车控制，井口灌区倒流程卸井口压力，泄压后，用管钳卸盘根压盖，（管钳不能搭反），把盘根压盖用铁丝固定在悬绳器上，取出旧盘根，换上新盘根，紧盘根盒，恢复流程，松开刹车启抽油机生产，并观察盘根不渗漏。
2、换皮带
风险：松动的电机、用力不当导致电机砸、碰伤人、操作不当皮带夹手、工具伤人。
控制措施：停抽油机松刹车，松电机固定螺丝，松顶丝，用撬杠或其他工具移动电机，是皮带松弛、缓慢盘动皮带依次取下旧皮带，并换上新皮带、盘皮带时严禁用手抓，将电机调回原来的位置，并检查四点一线，皮带的松紧程度，恢复生产，检查皮带运行情况。
井场应急措施
应急预案宜包括一定区域内二氧化硫的监测程序， 和一旦该区域二氧化硫浓度超过27 mg/m3（10ppm），立 即通知该区域内的所有人员撤离到安全区域的程序。 注意：当二氧化碳浓度过高或井内流体中存在其他 非可燃气体时会导致无法点火。有时因大气状况也不建 议采用点火。在公众警示与保护计划中宜考虑这些可能 性。（见7.8）。 7.9.2点火预防措施 a）准备点火时，所有人员应停留在临时的安全区， 或距井眼尽量远的安全地带。 b）只有资质人员才适于实施点火。
3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 阈限值 threshold limit concentration
几乎所有工作人员长期暴露都不产生不利影响的某种有毒物质在空气 中的最大浓度。硫化氢的阈限值 为15mg/m3(10ppm)，二氧化硫的阈 限值 为5.4mg/m3(2ppm)。 工作人员在露天安全工作8h可接受的硫化氢最高浓度［参考《海洋石 油作业硫化氢防护安全要求》（1989） 1.3条中硫化氢的安全临界浓 度为30mg/m3(20ppm)］。
8.1 基本要求
8.1.1 在含硫油气井的钻井前，与钻井相关各级 单位应制定各级防硫化氢的应急预案。 8.1.2 应急预案的内容包括但不限于： a) 应急组织机构。 b) 应急岗位职责。 c) 现场监测制度。 d) 应急程序：——报告程序；——人员撤离程 序；——点火程序。 e) 培训与演习。
采油厂联合站主要危险辨识及安全管理与对策
1绪论
1.1课题研究背景及意义
石油对于任何一个国家都是一种生命线，它对政治、经济、军事和人民生活的影响极大。而石油工业是一个大的产业体系，与其他产业体系相比，对安全生产的要求有些是共同的，也有些是不同的。对于与其他产业体系相同的安全要求，应借鉴引用；对于特殊的要求，则必须针对石油工业的特点，认真加以研究，从而实施行之有效的安全对策；借以防止和消除一切不安全因素。
油气集输是把油井生产的油气收集、输送和处理成合格原油的过程。油气集输系统一般包括：油井、计量站、接转站、集中处理站（联合站），这叫三级布站。也有的是从计量站直接到集中处理站，这叫二级布站。集中处理、注水、污水处理及变电站建在一起的叫联合站。油井、计量站、集中处理站是收集油气并对油气进行初步加工的主要场所，它们之间由油气收集和输送管线联接。
我国各油田目前普遍采用由采油井场、分井计量站、接转战、集中处理站（联合站）等站场组成油汽集输流程。各大油田中，在使用过程中除了会受到人为和石油中的杂质腐蚀等因素的影响，设计和施工环节中对集输站环境条件和工作条件掌握不准确，或对有关设计、施工技术标准的相关规定应用失度，或在设计和施工过程中可能出现的各种人为误差等等，都在一定程度上增大了集输站的风险水平，而联合站在其中起着重要的枢纽作用，其潜在的事故危险性极大。
本课题来自延长集团股份有限公司定边采油厂樊学油区樊一联合站，本文对集输联合站进行安全评价研究，采用合理而适当的方法对联合站实施安全评价，对提高联合站的设计、施工和管理水平，以及提高联合站的安全可靠性、樊一联合站的使用寿命具有非常重大的现实意义。
油田井控考试油田井控工艺考试试题二考试卷模拟考试题.doc
油田井控考试油田井控工艺考试试题二考试卷模拟考
试题
考试时间：120分钟 考试总分：100分
遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 l4、压井过程中， 是通过调节节流阀来控制( ) 不变。 （ ） A.井底压力 B.井口压力 C.地层压力 D.环空压力
5、压井计算中使用关井立压计算哪一压力?（ ） A.地层压力 B.静液压力 C.破裂压力 D.套鞋压力
6、在同一井眼条件下, 何种压井方法在压井过程中所产生的套管压力最低。（ ） A.司钻法 B.工程师法 C.循环加重法 D.一样
7、初始循环压力是通过关井立压加上( ) 确定的。 （ ） A.安全附加值 B.低泵速泵压
姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________
--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
C.关井立压
D.套压
8、某井关井立压为 6MPA，垂直井深 3000 米，钻井液密度 1.4 克/厘米³ ，若产层为油层时，应把压井钻井液密度加重到( ) 克/厘米³范围。（）
A.1.61～1.71
B.1.66～1.71
C.1.61～1.66
D.1.68～1.76
9、采用司钻法压井时, 在第一循环周应保持立压（）
A.缓慢降低
B.缓慢上升
C.恒定
井控培训知识2
四、提高井控意识，搞好井控工作
1、提高井控意识 （1）设备安装意识。 （2）设备调试与试压意识。 （3）油气资源保护意识。 （4）井控培训意识。 （5）责任意识。
2、搞好井控工作 （1）井控工作主要内容：井控设计；井控设备；钻开油气层前的准备 工作；钻开油气层和井控工作；井喷失控的处理；防火、防硫化氢的安 全措施；井控培训。
设备损坏
造成的危害
人员伤害和经济损失 打乱正常生产生活秩序 油气资源受到严重破坏
造成环境污染 酿成火灾 设备损坏
油气井报废
1984年印度尼西亚PSJ-A探井因井喷wenku.baidu.com报废。
1997年新疆玛扎4井井喷，导致井眼 报废。
2003年中4－72井井喷导致该井报废。
1985年至今，据不完全统计国内陆地 发生井喷失控事故56起，造成直接经济损 失23561万元，直接时间损失41854小时， 死亡266人，受伤4047人。
造成的危害
人员伤害和经济损失 打乱正常生产生活秩序
2003年12月23日发生的罗家16H井及2004 年12月2日发生的曲2井井喷事故，分别造 成60000余人和4600余人的紧急疏散。
人去楼空
造成的危害
人员伤害和经济损失 打乱正常生产生活秩序 油气资源受到严重破坏
1983年2月,伊朗海岸外的瑙鲁滋油田发生井 喷，每天7000桶(111.7万升)原油白白地流入海 里； 1969年，美国加利福尼亚州圣巴巴拉海湾的 海底油田井喷，几天之内，从海底涌出一万多 吨原油，油田被迫封闭，每天仍有两吨原油喷 入海里。
石油开采过程的主要危险及控制措施
石油开采过程的主要危险及控制措施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
石油开采过程的主要危险及控制措施
采油是高风险性的作业，采油生产的全过程中，针对原油和天然气易燃易爆、有毒有害的特点，应该采取相应的安全技术措施，主要应该注意采取“八防”——防火、防爆、防触电、防中毒、防高空坠落、防冻堵、防机械伤害、防物体打击。并对采油全过程进行危险因素排查，制定风险消减措施。
（一）自喷采油
自喷采油是指依靠油层本身所具有的能量，将石油从油层驱人井底，又从井底举升至地面的生产过程。自喷采油过程的主要危险在于：井口设备对人的伤害、加热炉对人的伤害、采油操作过程中对人的伤害、计量站分离器对人的伤害。
1．井口设备对人的伤害
1）采油树
主要危险：当井口采油树出现阀门渗漏、丝扣渗漏、采油树本体渗漏时，其渗漏的油气会发生火灾事故；另外，突然喷出的高压油气会对在采油树周围工作的员工身体造成气流打击致伤事故。
控制措施：
（1）保持采油树设备齐全完好，不渗漏。
（2）井口30m范围内无明火、无杂物、无油污。
（3）不要站在闸门丝杠正前方操作。
（4）员工穿着合格的劳保用品。
2）压力表
主要危险：危险来自于压力表本身和员工操作过程中。当压力表本
第 2 页共 11 页
身出现弹簧管渗漏、压力表失灵时，会因表内压力突破渗漏处击破表玻璃从而对人产生伤害；当员工不按照操作规程操作或使用量程不当的压力表也会造成表内带压油气渗漏从而造成危险。
控制措施：
（1）使用量程合格的压力表。
（2）定期校对压力表，保持完好。
（3）使用压力表要同时使用压力表接头。
钻井现场井控管理PPT课件
5
一、关于对井控工作的认识
执行标准 技术、操作标准。只有规定动作，没有自选动作。
6
一、关于对井控工作的认识 另外： 辅助标准 SY/T6616-2005 《含硫油气井钻井井控装置配套、安装和使用规范》 Q/CNPC 115-2006《含硫油气井钻井操作规程》 Q/SYCQZ 006—2011 《钻井液液气分离器安装与使用规范》
《长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则》（2014版）
操作人员外其他人员一律不准进入井场。但达20ppm要挂红旗. 非抢险人员全部撒离． • 红色：井场处于危险状态；H2S浓度在20ppm -- 100ppm(危险临 界值)。达100ppm抢险人员也要全部撤离
14
二、井场安全要求
安全标志
风向标识 在井场的任何角度、２４小时都能看到．确保醒目（例如带荧光的 裤筒式）；数量只少有三个；高挂超出任何障碍物。 井场内不能随意悬挂红、黄、绿旗
为了加强井控装备管理，明确井 控装备的报废标准而出台的 ，对 防喷器、防喷器控制系统、管汇 系统的判废标准进行了规定。对 如何判废进行了要求。
井下作业施工危险因素及事故预防与处理
一、井下作业施工常见危险因素
带酸作业主要指酸化、酸压作业。由于酸的腐蚀性及高压作业， 易发生人员烧伤，设备管线、管柱等故障，应严格检查管线、管 柱及井口装置防止事故发生。 打捞解卡作业是处理井下事故作业，由于井下事故情况千差万别， 并且打捞解卡负荷较大，易发生提升系统大绳断裂，井架倒塌事 故，还会因打捞操作失误，选择工具、下探深度等不当，造成遇 卡遇阻等事故。解卡施工排量、钻压、转速等参数控制不当也会 造成事故。 磨套铣作业由于工具选择不当，管柱配合不当造成卡阻或偏磨， 也可因转速、钻压、排量等参数控制不当造成憋卡或磨屑卡钻等。
隐患也较复杂，概括起来可归纳为以下几个方面：起下作业、射孔作业、
带砂作业、高压作业、带酸作业、打捞解卡作业、磨套铣作业、高空作 业以及防喷防爆等。施工中只有正确识别危险因素并采取有效措施，就 能避免发生各类事故，做到安全生产。
2019/2/25
一、井下作业施工常见危险因素
起下作业是井下作业最频繁的施工之一。由于起下作业前没有检查刹车 系统，刹车失控造成顿钻事故，或因超速起下造成顿钻甚至落物事故。 没有检查提升系统，在重负荷作用下，发生大绳断落事故。井口操作不
采用连续缓慢上提方法完成补贴施工中必须注意指重表悬重变化对补贴工具的最大上提力小于或等于400kn上提速度应小于6m计算在内2020426二井下作业施工危险因素预防及处理二十一套管内侧钻挤封前必须把所有挤封层段冲露出来挤封时应让水泥浆从井底替过全部挤封井段后再挤封防止因吸收性差异导致挤封质量事故
油田工程危险源清单
油田工程危险源清单
1. 引言
本文档是关于油田工程危险源清单的编制。危险源清单是为了提醒工作人员注意和防范可能存在的危险，从而减少事故发生的可能性。本清单包括了常见的油田工程危险源及其预防措施。
2. 危险源清单
以下是油田工程中常见的危险源清单：
2.1. 安装设备阶段
- 重物起吊：使用合适的起重设备，确保吊装过程安全可靠。
- 管线施工：遵循安全操作规程，正确使用管线施工设备。
- 高空作业：采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全带和防护装备。
2.2. 生产作业阶段
- 油气泄漏：定期检查设备和管道，确保无泄漏现象。
- 火源接触：确保油气作业现场无明火，禁止吸烟。
- 电气设备：定期检查电气设备，确保电气安全。
2.3. 维护和检修阶段
- 机械维修：使用符合标准的工具和设备进行维修作业。
- 固定设备维护：按照维护计划进行设备维护，确保设备正常运行。
- 排水清污：妥善处理产生的废水和污物，防止对环境造成污染。
3. 结论
本文档列举了油田工程中的一些常见危险源及其预防措施。在工程实施过程中，必须严格按照相关规定和操作规程进行操作，切实做好安全防护工作，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
hse作业指导书(油井-抽油机-施工)
井抽油机施工
HSE作业指导书
年月日
附件一：HSE作业指导书
一、施工项目
a.抽油机安装调试（）
b.抽油机拆除（）
c.抽油机巡检维护（）
二、HSE管理体系
东营市胜利高原公司组织的抽油机安装、拆除作业按照GB6067《起重机械安全规程》和GB5082-85《起重吊立指挥信号》操作。执行公司的QHSE管理体系。
1.HSE管理方针
遵守法律、法规、标准及其它要求保证质量、保持健康、保障安全、保护环境、有效运行和持续改进HSE管理体系。
2.公司质量管理目标
工序检验合格率99%，项目完工检验合格率99%，合同履行率100%，严重质量事故为零。
3.公司HSE管理目标
1）杜绝一般以上人身伤害，设备损坏、火灾爆炸、环境污染和责任交通事故。
2）杜绝一般以上施工质量事故，工序质量检验合格率99%，项目完成检验合格率99%，合同履行符合要求。
3）各项QHSE管理指标达标，控制指标不超过公司下达的考核指标。
4）努力实现“零伤害、零事故、零污染”。
4.组织结构
1）管理模式
东营市胜利高原有限公司是东营市注册的独立法人企业，面向全国各大油田公司服务，公司的组织结构体系见后图。
2）岗位管理
现场施工主要管理岗位，施工队长、安全员，主要操作岗位，服务队长，服务成员等。
三、危险及控制
抽油机安装、拆除及巡检维护工作主要存在的危险是吊运、拆装高空作业过程中的人员受伤，设备损坏。对施工过程中存在的危险进行了识别，列出控制方法，确保质量、健康、安全和环保。
表一：工序存在风险和现有控制方法
HSE作业计划书抽油机分厂组织结构图
抽油机安装、维修操作规程
石油天然气开采过程的主要危险及其控制
行业资料：________ 石油天然气开采过程的主要危险及其控制
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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石油天然气开采过程的主要危险及其控制在含硫化氢的油气田进行施工作业和油气生产时，所有生产作业人员都应该接受硫化氢防护的培训；来访者和其他非定期派遣人员在进入硫化氢危险区之前，应接受临时安全教育，并在受过培训的人员随同下，才允许进入危险区。
硫化氢作业现场应安装硫化氢报警系统，该系统应能声、光报警，并能确保整个作业区域的人员都能看见和听到。
第一级报警值应设置在阈限值[硫化氢含量15mg/m3(10ppm)、]，达到此浓度时启动报警，提示现场作业人员硫化氢的浓度超过阈限值，应采取相应措施；
第二级报警值应设置在安全临界浓度[硫化氢含量
30mg/m3(20ppm)、]，达到此浓度时，现场作业人员应佩戴正压式空气呼吸器，并采取相应措施；
第三级报警值应设置在危险临界浓度[硫化氢含量
150mg/m3(100ppm)、]，报警信号应与二级报警信号有明显区别，应立即组织现场人员撤离作业现场。
应在作业现场有可能出现硫化氢气体的部位安装固定式硫化氢探
测仪，此外还应配备便携式硫化氢探测器；在作业人员易于看到的地方应安装风向标、风速仪等标志信号。
钻入油气层时，应依据现场情况加密对钻井液中硫化氢的测定。在新构造上钻预探井时，应采取相应的硫化氢监测和预防措施。钻进中发现硫化氢时，浓度达到30mg/m3(20ppm)、，应暂时停止钻进，循环泥浆，采取相关的措施。在钻探含硫化氢地层时应使用适合于含硫化氢地层的
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油井井场存危险源辨识及控制
一、设备操作
1.软启动柜、启动开关
风险:外壳带电、室外开关按钮老化、失灵、防爆灯护罩未上紧进水
控制措施：用电笔或手背接触检查是否带电，再去合闸。检查开关严重更换、紧固护罩。
2、生活用电：宿舍，值班室、厨房
风险：宿舍个人充电器未拔、电热毯未拔引起发热着火、值班室手电充电超时、厨房电磁炉空运行等。
控制措施:制定管理方案、加强责任心、个人用电器用完及时拔掉、排除隐患后再离开。
3、换盘根、紧盘根盒
风险：原油刺漏，悬挂的盘根盒、工具伤人;
控制措施：劳保穿戴齐全，停抽油机至下死点刹车控制，井口灌区倒流程卸井口压力，泄压后，用管钳卸盘根压盖，（管钳不能搭反），把盘根压盖用铁丝固定在悬绳器上，取出旧盘根，换上新盘根，紧盘根盒，恢复流程，松开刹车启抽油机生产，并观察盘根不渗漏。
4、换抽油机皮带
风险：松动的电机、用力不当导致电机砸、碰伤人、操作不当皮带夹手、工具伤人。
控制措施：劳保穿戴齐全，停抽油机松刹车，卸下防护罩，松电机固定螺丝，松顶丝，用撬杠或其他工具移动电机，是皮带松弛、缓慢盘动皮带依次取下
旧皮带，并换上新皮带、盘皮带时严禁用手抓，将电机调回原来的位置，并检查四点一线，皮带的松紧程度，恢复生产，检查皮带运行情况。
5、井口憋压
风险：原油刺漏、法兰片刺漏、井口管线刺漏，压力表损坏
控制措施：劳保穿戴齐全，开关阀门操作要平稳缓慢，在井口观察油管压力变化，操作人员不能离开现场，憋压完毕，恢复流程生产。
6、碰泵、调防冲距
风险：方卡子滑脱、抽油杆掉落、抽油机向后侧翻、人身安全
控制措施：劳保穿戴齐全，操作前检查抽油机刹车灵活性，检查方卡子卡牙是否完好，固定时要紧固牢，控制碰泵次数，碰完后对好防冲距，，启抽油机，检查防冲距，观察出油情况。
7、抽油机保养
风险：固定松动、机件磨损、机油变质、缺润滑油、脱漆生锈、刹车片磨损、电机接地绝缘等。
控制措施：劳保穿戴齐全，紧固螺丝，检查磨损情况，更换机油，刷漆涂油，检查刹车，调整张合度，检查电机绝缘。
8、油井投球
风险：原油泄漏，球卡在管线内造成外输管线压力高
控制措施：劳保穿戴齐全，倒好流程，先放空，打开投球器阀门投球，投完关闭投球器阀门，在井口观察压力，压力下降在离开现场。
9、倒井口流程
风险：原油刺漏、管线刺漏、闸门损坏、法兰垫子刺漏，压力表损坏
控制措施：劳保穿戴齐全，按操作规程操作，遵循先开后关的原则，倒好流程，确认后在离开现场。
10、更换压力表
风险：碰伤、高压水击伤、工具掉落砸伤、压力表损坏
控制措施：劳保穿得齐全，先择合适量程的压力表，平稳操作泄压干净确认后在更换。
11、启外输泵
风险：泵的开关按钮老化、电机无接地线或电机接地线不牢固、法兰垫子刺漏、压力表刺漏、压力表失效或无压力表、防爆灯护罩未上紧、泵房无轴流风机或轴流风机损坏、轴流风机无防护罩、螺杆泵机械密封漏油、违章作业、过滤器泄漏原油、过滤网损坏、流程切换错误、设备、管线处于超压运行。控制措施：
⑴、上岗操作前劳保穿戴齐全；
⑵、检查开关绝缘，电线绝缘皮、接地线是否良好；
⑶、定期对阀门进行检查、检修保养；
⑷、更换失效的压力表;检查轴流风机；
⑸、定期清洗过滤网，维修损坏的过滤网
⑹、按操作规程操作，倒好泵房流程确认后在启泵。
⑺、启泵后待泵运行正常后在离开现场。
12、加热炉操作
风险：
炉体爆炸、着火刺漏，烫伤、火嘴结焦，点炉回火烧伤、闪爆、压力表、温
度表、液位计失效、失真，盘管结胶、堵塞、内露、污染环境，人梯腐蚀损坏、设备损毁人员伤害。
控制措施:
上岗前劳保穿戴齐全，严格按规程操作，上梯子注意脚底打滑，做好供气管线四孔法兰跨接线，清理火嘴结焦，控制好燃烧比例，先点火，后开气;严格执行性“三不点火”原则，仪表失效及时更换并检验，杜绝干烧，控制好加热炉温度，冬季清理烟道;
13、启高压注水泵操作
1、风险：高压管线
①高压水伤人管线腐蚀穿孔；
②倒错流程，造成泵出口憋压；
③下游单位关闭阀门没有通知本岗位，造成憋压；
④更换仪表时没有关闭上一级阀门或放空未净。
控制措施：
①按时巡回检查，发现管线等有穿孔迹象及时汇报、处理
②到流程时确认无误后再操作。
③加强生产组织管理，生产内容变更时及时与上级单位联系；
④更换仪表时压力卸净后，在操作更换。
2、风险：出口闸门
①保养不到位，闸门锈蚀，遇高压丝杠弹出伤人。
②闸门本身质量不过关，使用伤人，
③闸门检查不及时，开关失灵，造成憋压，损坏设备，影响生产。
控制措施：
①使用新闸门前，保证质量过关，耐压程度符合标准，灵活好用。
②定期对各闸门进行保养、防腐。
③定期检查活动闸门，防止闸门失灵。
④开关闸门时，人应站在闸门一侧，防止丝杠弹出伤人。
3、风险：皮带传动部分
①大皮带轮固定螺丝松动脱落，造成设备损坏及伤人事故。
②注水泵由于泵体震动防护罩固定螺丝松动脱落，易造成设备损坏。
③电机轴损坏，造成设备损坏及伤人事故。
控制措施：
①按时巡检，发现大皮带轮及防护罩固定螺丝松动及时紧固。
②定期对注水泵维护保养。发现电机轴承损坏及时更换
③劳保穿戴整齐，操作时应注意佩戴安全帽。
4、风险: 泵体柱塞部分
①柱塞连接卡子松动，造成设备损坏，零件飞出伤人。
②柱塞泵盘根漏失量大，造成齿轮箱进水，机机油变质，损坏齿轮。
③油封漏油造成齿轮箱缺油，温度升高，损坏设备。
控制措施:
①加装防护网，定期检查柱塞卡子，发现松动及时紧固，发现损坏及时更换。
②定期润滑保养，检查机油质量、液位。
③按时巡检，检查盘根漏失量，及时调整紧固。