刀具交换时机 - 360文档中心

19”刀具的正确检查和更换

19”刀具的正确检查和更换辽宁省水利水电工程局邮编113214 候秉钧喻正信摘要：文章介绍了ROBBINS19英寸刀具的更换方法，从工程角度详细总结了刀具的正确检查程序和要领。

关键词：TBM，刀具，检查、更换正确更换刀具可以减少刀具的异常损坏，减少刀具消耗，直接减少了工程投入，也相应减少因刀具异常损坏造成的停机，提高TBM利用率。

通过刀具车间对拆解刀具的维修检查，分析损坏原因，结合承包商的刀具使用记录，总结刀具损坏规律，提出TBM在各种不同工况下的操作指导程序和工艺。

一、刀具更换1、刀具更换标准为最大限度延长刀圈寿命，从刀盘边缘换下的边刀常被用来替换旧正刀，因为边刀允许磨损量大约只是正刀允许磨损量的1/2。

这种延长滚刀使用寿命的方法不会对掘进作业产生不利影响。

如果有下列情形出现就要更换刀具：⑥刀圈过度磨损边刀刀圈推荐的平均径向极限磨损量为1/2英寸（13mm）；不过根据掘进机结构和隧洞的需求，该磨损量也可调整到1/4英寸。

适量的磨损允许值取决于最初的掘进作业状态。

边刀达到最大允许极限值时应换位到正刀位置来延长刀圈使用寿命。

面刀（正刀）的磨损限度以不损坏刀体、刀架等零部件及不影响掘进速率为准则。

不允许刀圈的磨损超过如“滚刀更换指南图”所示的限度是十分重要的。

不然将导致该滚刀承受过度的负载并致使轴承过早的损坏。

在边刀位置过度的磨损将导致机器卡住或损坏铲斗片【1】。

边刀刀圈两相邻滚刀之间的过度磨损。

两相邻滚刀之间大的磨损将导致岩石表现出现凹凸不平，滚刀在凹面位置承受过渡负载，会使轴承过早失效。

磨平或刀圈破损。

转动不均匀是轴承失效的典型迹象漏油或漏脂：将滚刀取下并送至刀具修理车间，找出漏油或漏脂的原因。

不要试图在刀盘上加油或加脂。

2）磨损不均、单边磨损、滚刀不转或转动困难所有这些都说明滚刀轴承失灵或严重损坏。

岩碴堆积也可能是一个原因。

由于轴承阻塞而使刀圈不能转动而滑磨表面；刀片剥落或断裂严重，刀圈不能再用；确认润滑油流失（可能是密封缺陷）；紧固螺钉松动从而损伤轴的接触表面。

刀库的动作顺序说明

自制刀库动作顺序：（定点换刀）一．选刀动作(TXX)选刀动作分为两个步骤:第一步骤: 选择新刀具到刀库换刀位置.初始状态1:机械手臂在原始位置----直接选新刀具到换刀位置.初始状态2:机械手臂在等待位置----先将等待位置的刀具号所在的刀套转到换刀位置.把机械手上的刀具送回到刀库中.然后再选新刀具所在的刀套到换刀位置.刀链转的动作:1.刀套定位缩回2.刀链正转或刀链反转3.到目标位的前一个刀套, 刀链慢速4.到目标位后刀套定位伸出5.伸出到位后,刀链正转或反转,慢速断电.等待位的刀具送回刀库的动作：条件1.刀套定位伸出2.刀链计数开关在位3.刀套检测开关为04.刀链正转或反转及慢速断电动作顺序1.机械手臂拔刀2. 机械手臂转向刀库3.机械手臂插刀4. 机械手臂右移第二步骤: 将换刀位置的新刀具取到等待位.条件1.刀套定位伸出2.刀套在位，3.刀套检测开关为0，4.刀链正转或反转及慢速继电器断电。

动作顺序1.机械手臂左移刀库2.机械手臂拔刀3.机械手臂转向等待位4.机械手臂插刀二．换刀动作(M06)换刀动作分为两个步骤:第一步骤: 把机械手上的刀具换到主轴上初始状态：在等待位1.刀库门开2.坐标回换刀位置(和1步同时进行)3.主轴定向4. 机械手臂转向主轴5.机械手臂右移6.主轴松刀7.机械手臂拔刀8..机械手臂180度或0度旋转9..机械手臂插刀10.主轴夹刀11机械手臂左移12机械手臂转向等待位13刀库门关(关门后即可以进行加工)第二步骤: 将等待位的刀具送回刀库1.机械手臂拔刀2.机械手臂左移3.机械手臂插刀4.机械手臂右移(整个换刀动作结束)注意：如果选择的刀具在主轴上，则继续执行下面的程序。

交换站动作顺序M60(任意交换) M601(指定1号台) M602(指定2号台) 动作顺序:1.B轴回零.2.X轴回到换台位置.3.换台门开4.1号台(或2号台)快出5.台板松开(浮起)6.1号台(或2号台)慢回7.180度或0度旋转8.2号台(或1号台)慢出9.台板夹紧10.2号台(或1号台)快回11.换台门关。

刀具交换流程3-3

轴齿二车间刀具交换流程图确认新刀状态确认刀具残数新刀或新砂轮放置于刀具交换台车上刀具交换台车推至要交换设备旁新旧刀具对比将设备停止对换刀尾件品质检测将旧刀具或砂轮从设备上取下旧刀具气吹清理取刀具交换台车到刀具库或工装库取要更换的新刀具或砂轮旧刀放置于刀具交换台车上，取出新刀首件加工后进行品质检测填写刀具看板信息与换刀记录将异常情况汇报班组长，由组长联络相关部门旧刀或砂轮放置于刀具交换放置台刀具交换台车返回定置区域（刀具异常时）将刀具与工件放置于品质角不良展台填写红色标识卡将新刀具或新砂轮安装到设备上，加工首件首件加工过程中填写旧刀看板信息刀具跟踪卡与刀具放在一起在设备内用气枪将旧刀或砂轮上冷却液及切屑吹干净进行刀具或砂轮对比时要确认刀具的型号，型号相同高度一致刀体或砂轮号与看板一致刃部状态刀体状态将新刀具放在刀具或砂轮交换车上取用新刀具时要双手握刀具刀体部位，轻拿轻放一定确认刀具残数到更换台数时再进行更换推刀具交换台车时要双手握紧手持把手，稳步行走要将刀具交换台车推至黄线内区域（将设备停止）对刀具交换前对尾件进行品质检测按照标准作业要领书操作将设备上旧刀取下佩戴防护新刀放置区将旧刀具或砂轮放置于刀具交换台车上，拿取新刀异常时按刀具异常流程处置异常时按刀具异常流程处置异常时按刀具异常流程处置操作触摸屏刀具计数按照标准作业要领书操作将新刀或砂轮安装到设备上填写旧刀看板（如果是重点刀具填写重点刀具联络卡）刀具交换刀具换下填写尾件刀具换下将刀具看板(重点刀具的重点刀具跟踪卡)与旧刀拴在一起刀具交换后对加工首件件进行品质检测填写品质检测记录异常时按刀具异常流程刀具换上刀具交换加工首件填写新刀看板及刀具交换记录表手握刀体将旧刀或砂轮返回旧刀或砂轮放置台确认看板换刀记录将刀具交换台车放回定置区域内报告组长联络技术员集研中心异常时填写红色标识卡将异常工件和刀具与标识卡一起放置于品质角品质角刀具不良展台填写信息手握刀体。

刀具的使用操作规程

刀具的使用操作规程1. 引言在工业生产和日常生活中，刀具是一种常用工具，但其使用不当可能会引发安全事故。

为了确保刀具的安全使用和延长使用寿命，制定了本文档，以规范刀具使用的操作规程。

2. 适用范围本文档适用于各类刀具的使用，包括但不限于：切削刀具、厨房刀具、医疗刀具等。

3. 刀具的选择与购买•选择适合作业的刀具，并根据具体作业需求选择材质、尺寸和型号。

•资质合格的供应商购买刀具，确保刀具质量和可靠性。

4. 刀具的保管与维护•将刀具存放在专用刀具柜或刀具架上，并保持整洁干燥。

•刀具在不使用时，应用防护套或保护盖进行包装，避免刀具受损或伤人。

•定期检查刀具的磨损和松动情况，对磨损严重的刀具及时更换。

•使用专门的刀具磨削工具进行刀具的磨刃和修理，确保刀具的切削效果和安全性。

5. 刀具的使用操作规程5.1 安全准备•熟悉并遵守工作安全规定，使用个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。

•在使用刀具前，确保工作区域没有明显的障碍物，并清理工作台面上的杂物。

5.2 刀具的正确使用姿势•使用正确的握住刀柄的姿势，并确保手部和身体的位置稳定。

•调整刀柄角度和刀刃方向以适应不同的切削任务。

•对于电动刀具，在使用前检查电源线和安全开关，确保正常运行。

5.3 刀具的切削操作•对于手动切割工具，用适当的力度和角度进行切割，避免过度用力或切削过深。

•切削过程中保持专注，避免分心或随意切割。

•对于电动切削工具，按照操作说明书中的要求，掌握正确的启动、停止和切削动作。

5.4 刀具的储存与清洁•使用完毕后，按照规定将刀具进行分类，清洁刀具表面上的油污和切屑。

•使用清洁剂或清水进行刀具的清洗，用软布擦拭干净。

•刀具在储存前应彻底干燥，防止生锈。

6. 刀具的故障排除与维修•在切削操作中出现异常情况时，应立即停止使用，并检查刀具的磨损、松动和损坏情况。

•对于一些简单的故障，可以自行进行维修和调整。

•对于复杂的故障和无法修复的刀具，应联系专业的维修人员进行维修或更换。

刀具管理的方法

许多工厂往往对刀具的损坏很头疼，其原因是不知道或者刀具的管理，在大批大量生产的工厂制订刀具管理非常的重要。

切削方式采用了高速、高效加工，理论上应能提高生产效率，但对于实行了流水作业的生产线来说，能否真正达到生产效率的提高，就需要对生产线的刀具进行科学的管理。

为确保生产线能及时得到符合要求的、数量足够的、性价比优异的刀具，必须对刀具的维护和保养、预调整和检测、刀具寿命等方面实施有效控制。

当发生加工问题或刀具问题时，生产线得到快速的响应和支持，迅速分析和解决出现的问题，以使生产正常进行，将各种损失降低到最低限度，因此，刀具的管理从以下几方面进行：1.刀具耐用度及换刀频次高低、换刀时间长短以上因素直接影响机床开动率，需合理设定刀具的寿命，并对换刀时间进行严格控制，需要考虑如何在换一台机床上的各把刀时，使生产线设备的停机时间最少，同时，要考虑刀具磨损到何种程度时进行换刀能获得较好的刃磨效果以及最长的刀具寿命。

2.生产线上的瓶颈设备要控制生产线上各台设备的效率，通过工作使其达到同样的效率，否则，高速加工带来的高效率，由于生产线上某些设备的瓶颈效应，仍然不能实现。

3.刀具的预调整和检测高效加工刀具的预调整和检测极为重要，调刀一次合格率对生产效率的影响很大，因此，需要考虑要有完善的系统和一系列的管理来确保生产线及时得到符合要求的、数量足够的刀具，并在发生加工问题或刀具问题时得到快速的响应和支持，迅速分析和解决出现的问题，以使生产正常进行。

4.刀具非正常消耗的预防和控制加强对刀具非正常消耗的预防和控制，设法控制有可能造成刀具非正常消耗的各个变量，如工件的毛坯质量、机床的稳定运行、切削液的质量、刀具及其涂层的质量稳定性和一致性等，要采取各种必要有效的控制手段和预防措施。

5.刀具的保养和维护建立类似于设备维护保养那样的刀具维护保养制度，定期对结构复杂的刀具进行拆检、清洗、润滑等工作，进行预防性维护保养。

数控机床刀具的选择与更换方法

数控机床刀具的选择与更换方法随着现代制造业的发展，数控机床在工业生产中得到了广泛应用。

数控机床刀具作为关键部件之一，对加工质量和效率起着重要的影响。

本文将介绍数控机床刀具的选择与更换方法，以帮助读者更好地使用数控机床。

首先，关于数控机床刀具的选择。

数控机床刀具的选择应根据加工工件的材料、尺寸和形状等因素来确定。

常见的刀具材料包括高速钢刀具、硬质合金刀具和陶瓷刀具等。

对于加工硬度较高的工件，可以选择硬质合金刀具或陶瓷刀具，而对于一般工件，则可以选择高速钢刀具。

此外，刀具的形状也需要根据工件的形状来选择，如钻头、铣刀、车刀等。

其次，关于数控机床刀具的更换方法。

数控机床刀具的更换应以安全为前提，遵循以下步骤：1. 停机并断开电源。

在更换刀具之前，必须停止机床的运行，并切断电源，以确保安全操作。

2. 卸下旧刀具。

使用正确的工具，如扳手、螺丝刀等，将旧刀具从机床上取下。

在卸下刀具时，应注意不要将手指触及刀具刃口，以免发生伤害。

3. 清洁刀具孔和刀具。

在安装新刀具之前，应清洁刀具孔和刀具，以确保刀具能够正确安装并保持稳定工作。

可以使用刷子、气枪等工具进行清洁。

4. 安装新刀具。

将新刀具按照正确的方向插入刀具孔中，并使用正确的工具固定刀具。

在安装过程中，应注意刀具的方向和固定力度，以确保刀具能够正常工作。

5. 检查刀具的运转。

在更换完刀具后，应手动转动机件，检查刀具是否能够正常运转。

如发现异常情况，应及时调整或更换刀具。

需要注意的是，数控机床刀具的更换应由专业人员进行，遵循操作规程和安全指导，以确保操作的准确性和安全性。

除了选择和更换刀具外，数控机床刀具的维护和保养同样重要。

定期清洁刀具，检查刀具的磨损情况，并根据需要进行刀具的修磨或更换。

此外，尽量避免刀具的过度使用，以免影响工件的加工质量。

总之，数控机床刀具的选择与更换方法对于保证加工质量和效率至关重要。

正确选择合适的刀具材料和形状，并遵循安全的更换方法，可以提高机床的加工精度和稳定性。

C具寿命的判

B：月牙洼磨损：发生在刀片的前刀面，是由工件材料和切削刀具之间的化学反应造成的。月牙洼磨损会导致切屑处理恶化，影响已加工表面质量，而且过大的月牙洼磨损会削弱切削刃并可能导致断裂。
C：压力面磨损：主要原因是因为切削速度太快，进给量太大，刀具后角太小而造成压力面磨损。
D：边界磨损：主要原因是主偏角太大，进给量太大，切削速度太低造成边界磨损。
1-10mm
断续-连续
淬硬钢，难切削材料
≤1mm
中等断续
0
淬硬钢，高温合金
≤1mm
连续切削
淬硬钢
≤1mm
连续切削
淬硬钢的
精加工
C25
淬硬钢 ≤ຫໍສະໝຸດ .5mm 连续-微断续淬硬钢，高强度铸铁
≤0.5mm
连续-微断续
淬硬钢
≤0.5mm
强断续切削
C25
特性方向
刀具牌号
加工材质
承受吃刀深度
推荐切削状态
冷硬铸铁，高镍铬、高硬度合金铸铁
1-10mm
断续-连续
铸铁、难切削材料
1-10mm
中等断续
灰铸铁
≤2mm
连续切削
灰铸铁，铁系烧结合金
≤1.5mm
连续切削
灰铸铁，粉末冶金
≤0.5mm
连续切削
淬硬钢、耐热耐磨钢、高锰钢
淬硬钢
≤0.5mm
强断续切削
（2）剥落
铣削钢和铸铁端面时，在前刀面上常出现的贝壳状剥落。出现此类情况，可通过提高切削速度、降低进给量，使用有负倒棱、刃口经过钝化处理的刀片。
（3）碎断
CBN刀具连续切削高硬度材料或者断续切削工件时常发生的破损形式，这是由于断续切削高硬度工件时冲击载荷过大、短时间切削后即发生的早期破损，虽然切削条件适当，但切削较长时间后，没有及时换刀，由于刀具材料疲劳就发生了大块的断裂。

自动换刀装置换刀时间计量方法

然 ,如果主轴的启动性能比较好 ,在各坐标从换刀位置 PC ,换完刀后再回到参考位置 PR 的过程中 ,主轴就可以达到最高转速 ,则切屑对切屑换刀时间就与切削对切削换刀时间相同。
同 ,在同一选刀方式下 ,更换刀库中不同位置的刀具的换刀时间也可能不同。具体来讲存在着如表 1 所示的复杂情况 ,也就说测量换刀时间选刀方式有关。在某种选刀方式下 ,换刀时间可能存在最大和最小值 ,也可
时间 ,至于刀对刀换刀时间可以提供也可以不提供。所要测量的最大换刀时间 CTCmax 。由于 X、Y、Z 坐标对于同一台加工中心 ,这三种方法计量的换刀时间一从参考位置 PR 移向换刀位置 PC ,由换刀位置 PC 再回
200 1年第 4期 4 5
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到参考位置 PR 等的时间里 ,刀库已开始在选刀 ,故存在 CTCmax部分包括选刀时间的问题。当然这种计量方法也是人为规定的 ,因为在实际加工中 ,即使最远位
P TPmin 包括
台为长方形 ,则 X 坐标应与长方形的长边平行。切削换刀时间进行测量。以便于对这台机床要加工的某个
对切削换刀时间由自动换刀装置的性能、自动换刀装零件的加工时间进行估计或准确计算。
置与机床的配置、配合情况、机床各坐标的移动速度和
对加工中心来说 ,上述三种不同计量的换刀时间
加/ 减速等综合情况决定。反映的是数控机床因每次是越短越好 ,但刀对刀换刀时间是基础 ,设计制造自动
考位置 PR 即各自行程范围的中点移向换刀位置 PC , 换完刀后再回到参考位置 PR 所需要经历的时间。对于 Z 轴为水平状态的加工中心 (如卧式加工中心等)

异常事故处理,换刀时机,换刀步骤

清除方法
佩带手套使用前认真确认刀具状况，带上安全帽和安全眼镜及时更换刀具带上手套加工时关上设备自动门加工时，易燃易爆物在加工时，对设备进行试运转，确认无振动在启动不要裸手接触工件加工时确认刀把刀片锁紧状况
★加工中，补正补错，特别是特殊补正（R 、T），会导致批不良或其他补正时确认所输数值有无错误，R、T等特殊补正号有无改动事故的发生 ★调换刀具时，如夹治具过高，有可能会使刀具损坏和设备损坏的危险 ★在更换刀具时，如换刀扳手不配套，有可能会使螺丝滑牙，刀具崩刀，飞出伤害人的危险 ★刀具出现崩刀时，出现异常不要自己调整，有可能导致更大的异常发生 ★刀具使用完后，不按规定放置有可能导致刀具丢失的危险 ★如此种刀具在刀具室已经无时，拿其他刀具代替可能会导致不良或崩刀 ★换完刀后不确认品质，可能会造成不量 ★程式加工中突然发生故障等问题，直接加工有撞刀的危险换刀时，确认夹治具有无远离刀塔换刀时确认扳手有无用错，刀把螺丝有无滑牙出现崩刀、撞刀等异常时及时上报刀具使用完，新、旧刀具分开放置，放在刀具定位处一种刀具使用完，不要直接拿其他刀具代替，应上报带班组长换完刀后不要忘掉确认相关品质
异常事故原因
★由于刀刃锋利，直接用手接触有碰伤可能 ★使用错误和方法不当，可能会使刀具破损，飞出，造成工伤的危险 ★冲击负荷，刀具磨损过度，切削力剧增，刀具崩刀 ★干式加工产生高温，不要直接接触加工完的工件或刀具，以免烫伤 ★切削时铁削飞溅，可能造成烫伤 ★切削中产生的火花和高温，可能会引起火灾的危险 ★在机床高速旋转时，如机床平衡性差，会产生振动，使刀具破损发生危险 ★工件上加工后会产生毛刺，手直接接触有被割伤的危险 ★若没把刀把、刀片锁紧，加工中可能会脱落，导致飞出
5
手动模式区

数控机床的加工中心的刀具互换技巧

数控机床的加工中心的刀具互换技巧数控机床(Computer Numerical Control, CNC)的加工中心是现代工业制造中常见的关键设备之一。

它以高精度和高效率的加工方式，广泛应用于各个领域，例如汽车制造、航空航天、机械制造等。

在加工过程中，刀具的选择和互换技巧起着至关重要的作用。

本文将介绍数控机床加工中心常用的刀具互换技巧，旨在帮助读者更好地了解和应用这些技巧，提高加工效率和产品质量。

首先，为了实现高效率的加工，刀具的快速互换是必不可少的。

在数控机床加工中心中，常用的刀具互换方式包括手动互换和自动互换。

手动互换一般适用于简单的加工操作，操作人员需经过培训和经验积累，以确保刀具更换的准确性和安全性。

而自动互换则通过机械装置实现，提高了切削过程的连续性和稳定性。

在进行刀具的互换时，要确保机床的电源已关闭，并按照正确的步骤进行操作，以避免造成人员伤害和设备损坏。

其次，刀具的选择和互换要考虑到加工材料的特性和工艺流程的要求。

不同的加工材料对刀具的要求不同，例如钢材的加工需要使用硬质合金刀具，而铝合金的加工适合使用高速钢刀具。

在进行刀具互换时，应根据加工材料的特性选择合适的刀具，并根据工艺流程的要求进行设置和调整。

例如，对于需要进行内外轮廓加工的工件，可以选择带有刀具切割边缘的刀柄，以提高加工效果和精度。

此外，刀具的保养和维修也是刀具互换技巧的重要组成部分。

良好的刀具维护可以延长刀具的使用寿命，提高加工效率和产品质量。

在刀具每次互换后，要及时进行清洁和润滑，以去除切削液、切屑和其它杂质。

对于刀具的磨损和损坏情况，要及时进行检查和更换，以确保刀具的正常运行。

此外，还要注意刀柄和刀片之间的配合精度，确保互换时的可靠性和稳定性。

最后，对于数控机床加工中心的刀具互换技巧，操作人员的技能和经验也是至关重要的。

操作人员应具备良好的机械知识和职业素养，熟悉机床的结构和工作原理，了解刀具的使用和维护方法。

在实践中，操作人员应不断积累经验，注重安全和效率，及时总结和反思，以提高自己的技能水平和工作质量。

刀具消耗领用细则

刀具、工具、消耗品领用细则
一.刀具
1、领用刀具由使用者个人领取，要在领料单上详细填明各项
内容，使用者的姓名必须标注清楚，有型号的刀具要把其型号填上。

2、建立领用、归还记录表，要落实到人，登记清楚领用人姓
名，领用时间，刀具型号等,并由领用者本人签字。

3、刀具原则上实行以旧换新制度，新型刀具要由操作者填写
领料单由现场工程师签字方能领取。

4、刀具需要以旧换新时，操作者需要确定是刀具正常使用磨
损还是刀具本身质量问题，并标注在领料单上。

5、对于新产品等使用的刀具原则上由后方车间领用，如确是
线上使用由现场工程师签字后方可领用。

6、热处理、后方车间领用刀具、工具由车间主任签字库房登
记。

7、生产线上操作者领用工具、卡具、易耗品等需由现场工程
师签字．
8、生产线上操作者领用检具等需要检查部长签字方可领取。

9、工位器具上的零配件领用由专人负责。

10、以上规定中不得代领代签字，违反者一次罚款50元。

朝阳汽车转向器有限公司
2010年10月22日。

我们到什么时候才需要更换刀片？

我们到什么时候才需要更换刀片？
数控机床用于连续且准确的作业生产。

因此，为了保持此过程连续，需要使用一些复杂的刀具，例如机夹刀具。

用刀片加工很容易，因为CNC机床操作员只需更换刀片而不是整个刀具（因为在CNC机床上更换刀具并不是一件容易的事），这样所用时间要比更换完整的刀具要少得多。

效率就得到了提高。

但刀片也是有寿命的，一段时间后（此时间取决于工件的材料和冷却剂的质量）开始磨损，这就意味着刀片已经改变了形状。

很明显，如果刀片改变了形状或刀片发生了磨损，加工的精度就会受到影响。

因此，刀片的磨损状况通常是由cnc操作员在加工几个工件后检查的。

如果刀片磨损很小，则cnc机器操作员将对指定刀具的刀偏进行一些更改（磨损补偿更改过程取决于数控系统，不同的数控系统更改方法不同，数据可以通过测量得到），这就确保工件的尺寸符合零件图的要求。

但是，如果刀片的磨损太多，则工件的表面光洁度将受到影响，但工件尺寸也可能是准确的。

工件的尺寸正确但表面质量不正确，这对表面要求高的工件也是不可接受的。

因此，这时对刀具的更换就是合理的。

铣削加工中的刀具磨损与更换

铣削加工中的刀具磨损与更换在各种机械加工中，铣削加工是一种常见的加工方式。

而刀具的磨损与更换直接影响着铣削加工的效率和质量。

本文将围绕这一主题展开讨论。

一、刀具的磨损刀具的磨损是不可避免的现象。

在铣削加工中，主要有以下几种刀具磨损形式：1.切削刃磨损：由于铣削切削力的作用，刀具切削刃的刃口经常受到反复冲击，因此容易导致切削刃的磨损。

当切削刃磨损严重时，刀具的切削能力将大大降低，同时容易产生毛刺和划伤等问题。

2.齿间隙磨损：在铣削加工中，刀具齿间隙的摩擦和拉应力也会导致其磨损。

当齿间隙磨损严重时，铣削加工效率会受到很大影响。

3.刀柄磨损：刀柄是刀具与机床主轴间的连接部分，因此经常受到反复的摩擦和拉应力作用。

当刀柄磨损严重时，刀具与主轴的连接会变得不可靠，从而影响其加工精度和效率。

二、刀具更换的时机在铣削加工中，刀具的更换时机直接关系到加工效率和加工质量。

通常情况下，需要根据以下几个方面来决定刀具更换的时机：1.切削刃磨损情况：当切削刃磨损严重时，需要及时更换刀具，以避免加工效率和加工质量的下降。

2.加工质量的要求：当需要加工出高精度的工件时，需要保证刀具的切削能力。

因此，当刀具的切削能力无法满足加工要求时，需要更换刀具。

3.加工质量的稳定性：当需要连续加工一定数量的工件时，需要保证刀具的加工质量稳定。

因此，在铣削加工中，需要确保刀具的使用寿命不会过长或过短，以保证加工质量的稳定性。

三、刀具使用注意事项为了延长刀具的使用寿命，需要注意以下几个方面：1.正确选择刀具：在铣削加工中，需要根据不同的加工材料和加工形式选择不同的刀具。

如果使用不当的刀具，不仅会磨损加快，而且还会影响加工效率和加工质量。

2.正确使用刀具：在铣削加工中，刀具的使用方式也很重要。

需要根据加工要求选择适当的切削参数，避免刀具过度磨损。

3.正确保养刀具：在切削过程中，需要对刀具进行冷却和润滑处理，以避免刀具过度磨损。

总之，刀具的磨损与更换是铣削加工中的重要问题。

数控机床刀具的选择与更换方法

数控机床刀具的选择与更换方法数控机床是一种高效、精确的机械加工设备，它广泛应用于各个行业中的金属材料加工。

而数控机床刀具的选择和更换方法对于机床的加工效果和工作稳定性起着至关重要的作用。

本文将就数控机床刀具的选择和更换方法进行详细的介绍。

首先，数控机床刀具的选择需要考虑到所加工材料的性质以及所需加工的工件形状。

不同材料的硬度不同，对刀具的要求也不同，例如，加工高硬度材料时，应选择具有较高硬度和耐磨性的刀具。

同时，如果需要加工复杂形状的零件，应选择多刃刀具，以提高生产效率。

因此，在选择刀具时，我们需要综合考虑材料性质和加工形式，以选择出最适合的刀具。

其次，在具体操作中，选择合适的刀具牢固安装在刀架上也非常重要。

刀具必须正确装夹在刀架上，使其保持稳定的状态，以确保精确度和质量。

在进行刀具固定时，可以使用刀具夹持器或刀具套筒等专门的工具，确保刀具能够牢固地固定在刀架上，不会因为加工过程中的震动而移动或掉落。

另外，数控机床刀具的更换方法也需要谨慎操作。

在更换刀具之前，必须确认机床的电源已经关闭，刀具的转速已降为零，并且切削液已停止供给。

同时，使用合适的工具将旧刀具从刀架上卸下，并在固定螺母上加防滚动工具，避免误操作引起的意外伤害。

当旧刀具的移除完成后，使用专门的工具将新刀具安装到刀架上，并确保刀具的定位与夹持正确。

在更换完刀具后，我们需要进行刀具的调试和测试。

首先，要检查刀具的固定是否牢固，刀具是否与工件正常接触。

然后，可以设置刀具的加工参数，如切削速度、进给速度等。

在进行实际加工前，我们可以选择进行试切加工，这样可以更好地了解新刀具的性能和加工效果。

如果试切加工结果良好，可以逐渐增加切削深度和进给速度，进行正式的生产加工。

总之，数控机床刀具的选择和更换方法对于加工效果和工作稳定性至关重要。

正确选择合适的刀具，将其牢固安装在刀架上，严格按照操作规程进行刀具更换和调试，可以确保机床的正常运行和高质量加工。

刀具的自由交换原理

刀具的自由交换原理刀具的自由交换原理是指在机械加工过程中，根据加工需要，可以自由更换刀具，以适应不同的加工任务和工件要求。

通过刀具的自由交换，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并实现多种工艺的加工。

刀具的自由交换原理涉及到以下几个方面：1. 刀具座与主轴接口的匹配：刀具座与主轴接口的匹配是实现刀具自由交换的基础。

在机床上，通常会采用标准化的接口，如BT、CAT、ISO等。

这些接口的标准化设计保证了刀具座和主轴之间的互换性，使得不同品牌、不同类型的刀具可以在同一台机床上使用。

2. 刀具形状和尺寸的统一：为了实现刀具的自由交换，需要统一刀具的形状和尺寸。

例如，在铣削加工中，刀具的切削部分通常采用标准化的刀片，如APKT、SEKT等。

这些标准化的刀片具有相同的切削角度和切削几何形状，可以在不同的刀具座上使用。

3. 快速刀具更换装置的设计：为了方便刀具的更换，机床上通常会配备快速刀具更换装置。

这些装置可以通过简单的操作实现刀具的快速更换，提高切换刀具的效率。

常见的快速刀具更换装置包括机械夹紧装置、液压夹紧装置和气动夹紧装置等。

4. 刀具参数的编程设置：在刀具的自由交换过程中，需要将刀具的参数进行编程设置。

这些参数包括刀具的长度、半径、角度等。

通过编程设置刀具的参数，可以实现不同类型刀具的自动切换。

刀具的自由交换原理的应用可以体现在许多机械加工领域，例如铣削、车削和钻削等。

在这些加工过程中，刀具的自由交换可以实现以下几个方面的优势：1. 提高生产效率：通过刀具的自由交换，可以避免因为刀具磨损而停机更换刀具的时间，同时可以避免对生产线进行调整和更改。

这样可以提高机床的利用率和生产效率。

2. 降低成本：通过刀具的自由交换，可以节省更换刀具的时间和人力成本。

因为刀具的自由交换不需要重新调整机床的工艺参数，所以可以减少生产线的停机时间和调整时间，降低生产成本。

3. 提高产品质量：刀具的自由交换可以确保机床按照预定的工艺参数进行加工，避免了由于刀具磨损或不适当的刀具选择而导致的加工问题。

刀具更换与调刀管理规范

刀具更换与调刀管理规范HB-WI-06-01 A 管理文件文件编号版本/版次2008.12.1 3/1 生效日期页码一、目的1、明确刀具领用、调换、修磨、报废的相关作业流程。

2、避免不当换刀及调刀造成刀具的损坏。

3、降低工件报废率，提高产品加工精度。

4、加强刀具更换安全性，避免更换刀具时出现安全事故。

二、适用范围本流程适用于公司所有机加工刀具调换、领用作业。

三、职责1、工艺工程部负责制定本管理流程，并制定各加工工序的《刀具更换规范》。

2、各机加工车间严格按本管理流程执行，工艺工程部负责监督其实施。

四、工作程序1、换刀与调刀前，操作人员必须在机台主控制面板上放置“调换刀中，切勿开机”的提示标识牌，避免别人在不知情的情况下开动机台，造成意外伤害事故的发生。

2、调换刀时，操作人员应避免用手接触刀刃部分，避免划伤。

3、在机床内部调刀位置狭小时，调换刀操作人员应进行必要的头部防护，预防头部碰到机床尖角及刀具刃口造成伤害。

4、调换刀前，用气枪吹净刀具夹持装置周围的切屑后拆下旧刀具，操作过程应轻拿轻放。

5、目视拆下的旧刀具的磨损程度，为修正刀具的耐用度提供依据，如发现刀具磨损异常，需向车间技术人员反映。

HB-WI-06-01 A 管理文件文件编号版本/版次2008.12.1 3/2 生效日期页码6、要对更换下来的旧刀具规格、使用时间、更换原因要做好详细的《刀具更换记录》，根据该记录去刀具库调换新刀具，刀具库的管理人员必须按该记录的内容发放新刀具并做好《刀具发放记录》。

7、操作人员认真检查新刀具，确认新刀具与加工工序相符，避免拿错刀具或不合格刀具。

8、刀具安装前做好刀柄及刀具夹持部位的清洁工作，不允许在刀具的夹持部位有切屑、磕碰等现象，尽可能避免由于刀具装夹所产生的加工误差。

9、再次确认刀具有无磕碰、刃口有无崩裂现象，确认无误后装夹刀具。

10、刀具更换好后进行试加工，操作人员和检验员必须对首件加工尺寸进行确认，确认合格后方可继续加工；并在《刀具更换记录》做好刀具开始使用时间的记录。