机组冷启启动步骤 - 360文档中心

汽轮机冷态启动操作

汽轮机冷态启动操作1.暖管（1）稍开电动主汽门旁路门，使管道内压力维持在0.25Mpa左右，加热管道升温速度5-10℃/min.（2）管内壁温度达130℃-140℃，以0.25Mpa/min速度提升管内压力至额定压力，全开电动主气门。

暖管20-30分钟。

开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高,并检查管路膨胀及支架状况。

（3）同时打开补汽旁路及补汽疏水阀门进行补汽管道暖管。

（4）打开均压箱新蒸汽进口阀门与疏水阀进行暖管。

2.启动辅助油泵，启动盘车装置（1）启动低压油泵检查润滑油压力及轴承回油量，油路严密性，油箱油位。

（2）启动盘车顶轴油泵，检查油压及回油状况。

【顶轴油压10.0Mpa】（3）各联锁指示灯亮后可启动盘车装置（4）启动高压油泵，停止低压油泵3.保安装置动作试验（静态试验）（1）将自动主汽门关到底（2）挂上危急保安器，投入轴向位移遮断器及磁力断路油门。

（3）在电调装置开启启动阀（4）开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽门，补汽门，调速汽门是否迅速关闭。

（5）检查合格后，将各保安装置重新挂阀，接通高压油泵（6）检查主汽门及补汽门是否关严。

4.启动循环水泵，向凝汽器通冷却水（1）全开凝汽器循环水出口门，排气门，稍开进口门。

（2）启动循环水泵，待水侧排气门冒水时关闭排气门，全开进水门5.启动凝结水泵，开启出口门，用在循环门保持热井水位。

轮流开两台凝结水泵，联动装置试验后，使一台投入运行。

（1）向凝汽器侧补充软化水到热井水位3/4处。

（2）开启凝结水泵进口阀门（3）开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的阀门。

（4）检查水泵是否充满水，开启水泵盘根水旋塞，启动凝结水泵，缓慢开启水泵出口阀门。

6.启动射水泵，先开启射水抽气器进口水门，再开启空气门。

7.开启轴封进气门，使前后轴封冒气管有少量蒸汽冒出,开启轴封风机。

8.冲转。

一．机组冲转应具备的条件（1）机组各轴承回油正常，冷油器出口油温35-40℃之间，调节油压≧0.85Mpa，润滑油压0.08-0.12Mpa（2）主蒸汽温度达320℃以上，蒸汽压力在1.8Mpa以上真空度负0.05MPa-负0.08MPa之间（3）盘车装置连续运行正常，交流油泵，顶轴油泵连续运行正常（4）投入轴向位移保护，油压保护，推力瓦块温度保护，轴承回油温度保护及超速保护（5）电动主汽门必须全开，旁路门关闭二．冲动转子（1）旋转启动阀手轮到位，确认电调自检合格后，缓慢开启自动主汽门，检查保安油压是否建立,此时调速汽门关闭，转子不得有冲动和升速现象（2）进入启动模式，选择“手动”或“自动”方式启动机组，手按电调节器操作面板上的“run”键（3）给定500r，调速汽门冲动汽轮机进行低速暖机，维持20-30分钟，当机组冲至200r时,检查顶轴油泵是否自动停下.否则手动停止. （4）转子冲动后，检查盘车是否自动退出，机组震动情况，本体膨胀，油温，后汽缸排汽温度，仔细测听检查通流部分，轴封，主油泵等处有无不正常的响声。

单元机组冷态启动操作步骤

LOC→汽机→凝汽器真空系统→开所有手动门
DCS→汽机→凝汽器真空系统→开汽路系统电动门→开水路系统电动门（抽气）→开射水泵前电动阀，启动射水泵，出口电动门会自动开启，将凝汽器压力抽至87Kpa表示为负压。
说明：真空达到50KPa以上即可通知锅炉点火。
4.开轴封供气系统就地门（暂时不投DCS）
十二、汽机锅炉点火前操作
1.开启主蒸汽、再热蒸汽系统疏水回路 LOC→汽机→主蒸汽系统→开疏水手动阀 DCS→汽机→主蒸汽、再热蒸汽系统→开疏水
电动阀 2.开启抽气系统疏水回路 LOC→汽机→抽气系统→打开抽气系统疏水手
动阀 DCS→汽机→抽气系统→开疏水电动门（默认
全开）
3.开凝汽器抽真空系统（关真空破坏门，启动真空泵）
烟风机（另一台备用）
3、启动油泵
DCS→汽机→汽机润滑油系统→启动低压交流油泵，直流投联锁。→启动顶轴油泵（A、B都启动，要求顶轴油泵前压力﹥0.25Mpa）→启动盘车→点击低压缸设备上方“绿点”变红表示启动以 3.6r/min盘车
八、锅炉启动前检查及就地准备
1、过热器减温疏水系统就地投入 LOC→锅炉→过热器减温疏水系统→开手动门（讲解
4、锅炉二次风系统就地投入 LOC→锅炉→二次风系统→打开至给煤机密封
风4个闸板手动门→打开至石灰石密封风4个闸板手动门
5、上下二次风箱就地投入 LOC→锅炉→锅炉二次风箱→打开所有二次风
喷嘴手动门
6、高压硫化风系统就地投入 LOC→锅炉→锅炉高压硫化风系统→开回料阀
门前手动门
7、冷渣器就地投入 LOC→锅炉→冷渣器打开风水联合冷渣器进口手动门
LOC→汽机→汽机汽封及疏水系统→开手动阀（旁路不开）
十三、启动锅炉转动设备

今天学冷态启动的步骤,摩检、升速、带负荷的知识点

1）冲转和摩擦检查①对300MW机组冷态启动时，用主汽门冲转暖机，以100"150r∕min的升速率将转速升至600r∕min,盘车装置自动退出。

②600r∕min摩擦检查。

切断进汽5min内快速完成检查，确认无金属声后,迅速冲转至600转/分,升速率100^150r∕min o2）升速到中速暖机1500rpm（随机组不同有变化），暖机。

★中速暖机转速确定的原则①避开临界转速（以实测的为准）②避开低压缸长叶片共振频率部分机组选用150Or/min作为中速暖机转速上汽厂引进型300MW机组，中速暖机转速选用2000^2080r∕min原因是考虑避开低压缸长叶片共振频率。

过临界时注意的问题：迅速通过，严格监视振动机组过临界转速时的升速率大多为300r∕min暖机时间需60~90min,引进型300MW机组中递暖机时间长达180min.中速暖机阶段是否结束，要看高中压缸的温度水平。

3）升至全速中速暖机结束，升速到3000rpm,向电气发出信号。

机组达到升速条件后，即可进行升速操作。

机组在3000r∕min时，一般不安排暖机时间，只安排进行少量的操作，并进行全面检查。

操作和全面检查结束并确认没有问题后，将机组并入电网。

★冲转过程基本要求升速率小于100T50r∕min;汽缸金属温升率小于2-2.5度∕min★快速平稳过临界转速，严格监视振动防止振动超过规定值，轴承振动小于0.03mm o机组膨胀及胀差情况轴温和轴承瓦温、回油温度加强监视汽轮机的热应力监视，可控制汽轮机启动的速度变化率，同时整个启动过程中控制负荷的变化率。

4）机组带负荷暖机和并网后的操作300MW机组并网后低负荷暖机到带满负荷，共分15,30,60,120MW四个阶段。

初始负荷3-5%,上汽要求Imin内使机组带上15MW负荷，防止逆功率保护动作。

初始负荷暖机时间：30min o在此期间锅炉应尽量保持汽压、汽温稳定。

否则主汽温度每升高1.7度，增加暖机时间1分钟。

机组冷态与热态启动。

1.1机组冷态启动1.1.1辅助系统的投运1.1.1.1所有具备送电条件的设备均已送电。

1.1.1.2根据锅炉点火时间至少提前一天联系辅控投运电除尘器绝缘、灰斗加热器和各电场振打装置及除灰系统的辅助设备及系统运行。

通知燃运值班员检查运行燃运系统并向原煤仓上煤。

1.1.1.3厂用补充水系统、工业水系统投入，联系化学，向冷却塔补水至正常水位；除盐水系统投运，凝补水箱充水至正常水位。

1.1.1.4仪用空压机系统投入，维持仪用空气母管压力0.6～0.7MPa。

1.1.1.5启动一台循环水泵，正常后投入联锁。

1.1.1.6开式水泵投运前，开式水用户由工业水供水，当用水量较大时，及时启动一台开式水泵，系统各用户按规定投入运行。

1.1.1.7用除盐水或凝结水输送泵向闭冷水箱补水至正常后，启动一台闭式水泵运行正常，联锁试验正常，投入联锁，并通知化学化验水质合格。

1.1.1.8检查主油箱油质合格，油位正常。

润滑油温＞10℃时，启动主机轴承油泵运行，使轴承油压达到0.083～0.124MPa，检查润滑油管道、法兰和冷油器无泄漏。

主机润滑油系统油泵联锁试验正常，并进行油循环至化学化验油质合格。

1.1.1.9润滑油质合格后，投入发电机密封油系统，油泵联锁试验正常。

1.1.1.10发电机介质置换完毕，投入氢气干燥装置。

检查定冷水水质合格，启动一台定子冷却水泵运行正常，做联锁试验，投入联锁。

冬季水温低时可投入定子水蒸汽加热，维持定子冷却水温高于氢温。

1.1.1.11启动一台顶轴油泵正常后投入汽轮机盘车运行，全面检查汽轮机和发电机本体内无金属摩擦声，盘车电流正常。

冲转前连续盘车时间保证不少于4h，投运盘车装置之前，润滑油的最低进油温度不得低于21℃。

1.1.1.12联系化学用pH为9.2～9.6的除盐水向凝汽器补水至正常水位，根据水质情况对凝汽器热井进行冲洗，直至热井水质合格（清澈透明）。

1.1.1.13低压管路清洗：凝结水管路充水排空后，启动凝结水泵对凝结水管路及低加系统冲洗，通过#5低加出口电动门前管道排放。

机组冷态启动详细过程，学习一下

机组冷态启动详细过程，学习一下冷态启动一、辅助系统投运二、凝结水投运三、汽机送轴封、拉真空四、锅炉上水、冷洗五、启动风烟系统、吹扫六、锅炉点火、热洗七、锅炉升温升压八、汽机冲转九、并网带负荷-132MW十、 132MW-340MW十一、340MW-满负荷一、辅助系统投运 1•辅助系统分外围系统，汽机系统和锅炉系统。

•在开机前，外围系统必须提前投运。

•汽机系统：包括循环水、开、闭式水、主机、小机润滑油、密封油、EH油、盘车、氢气、内冷水，要注意启动顺序。

•锅炉系统：主要是燃油、6大风机油站，轴冷风机，磨油站、辅汽、火焰电视、四管泄漏系统，达到启动条件尽早投入。

外围系统•工业水：为海水提供3路水源，也是空压机，引风机油站冷却的备用水源。

•压缩空气：提供机组仪表用气和检用气源。

•化学补水：提供开停机和正常运行中机组用水，分除盐水泵和上水泵两路。

辅助系统投运 2汽机循环水开式水闭式水系统：•循泵启动前，必须检查凝汽器进水、回水门全开，避免开泵时循环水压过高.•机组首台循泵启动应使用“注水启动方式”。

为减小蝶阀开度较小时对循泵的振动影响，注水200秒后，点开蝶阀一下后即保持（约７度），继续注水400秒后全开蝶阀•循泵启动过程中，应注意沿程3路自动排气阀动作情况。

•启动循泵前，如开式水系统具备投运条件，应将开式水系统水路畅通，避免产生气锤打垫子。

•闭式水箱补水在凝泵启动前用上水泵补，凝泵启动后用凝结水补。

•主机油温、小机油温均靠温控阀调节，正常运行中大小机冷油器油温调节不应投自动。

•机组启动时，应检查各设备冷却水均投入自动，定值准确，避免温度调节不当机组振动辅助系统投运 3发电机密封油：•密封油投入前，应首先投入润滑油；•密封油应在盘车及气体置换前投入；（点此链接学习）•发电机风压100kpa以上必须关闭氢侧油箱排油旁路门。

▪点此链接学习：发电机密封油系统▪点此链接学习：发电机密封油系统常见问题分析和处理▪点此链接学习：润滑油及密封油系统容易被忽略的小知识▪点此链接学习：汽轮机润滑油系统▪点此链接学习：气体置换操作汽机盘车：（点此链接学习：【汽机学习】汽轮机盘车装置）•盘车启动前，润滑油、密封油、顶轴油必须运行。

开利冷水机组操作规程

开利冷水机组操作规程
《开利冷水机组操作规程》
一、前言
开利冷水机组是一种常用的冷却设备，广泛应用于空调、工业制冷等领域。

为了确保机组的正常运行和安全使用，制定了一系列的操作规程。

二、操作流程
1. 开机前检查
（1）检查电源是否接通，线路是否正常。

（2）检查水泵和阀门是否处于关闭状态。

（3）检查冷媒系统是否有泄漏。

（4）检查冷水系统是否有漏水。

2. 开机操作
（1）打开电源开关，启动冷水机组。

（2）开启水泵，确保冷水循环畅通。

（3）逐步开启冷水阀门，调节冷水出口温度。

3. 运行中操作
（1）定期检查冷水机组各部件是否正常运行，如冷凝器、蒸发器、压缩机等。

（2）记录机组运行状态及温度、压力等参数。

（3）定期清洗和维护冷水机组。

4. 停机操作
（1）关闭冷水阀门。

（2）关闭水泵。

（3）关闭冷水机组电源开关。

三、安全注意事项
1. 水泵操作时应注意安全，避免被水泵吸入。

2. 冷媒系统中有压力，操作时要谨慎，避免发生泄漏事故。

3. 定期清洗和维护冷水机组，确保其正常运行及延长使用寿命。

四、结语
开利冷水机组操作规程是保证机组安全运行和稳定工作的重要指南，使用人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行并延长机组的使用寿命。

机组冷态启动程序

7.当启动分离器储水箱排水水质,铁和二氧化硅＜50μg/L,硬度为0mol/L,导电率≤0.5μs/cm时,热态清洗结束。
二十六
锅炉点火及起压后的操作：
1．锅炉使用等离子点火。（若等离子故障短时无法恢复时，可使用燃油点火）
注：锅炉点火后要及时对空预器进行连续吹灰。
2．锅炉起压前升温率＜1℃/min，锅炉起压后升温率＜1.5℃/min。
# 3机组冷态启动程序
操作
步骤
操作内容
操作结果
完成时间
操作值
一
确认机组相关系统检修工作已结束，有关工作票已总结。
二
确认机组各辅助系统已按系统操作卡恢复，功能再鉴定合格。
三
联系仪控解除机跳炉保护。
四
确认辅机及公用系统恢复备用：
1．确认生活水、服务水系统已恢复且运行正常。
2．除灰、除渣系统恢复备用。
3．脱硫系统恢复备用。
2.除氧器出口水铁含量＜200μg/L时，再循环冲洗30分钟左右，冲洗结束。
十五
确认辅汽系统已投入运行。
十六
确认给水系统及电泵、汽泵及其前置泵恢复备用。
十七
确认除氧器水位正常，投入蒸汽加热，加热温度50～80℃，投除氧器加热“自动”，除氧器出水溶氧＜30μg/L后，即对高压给水及锅炉进行冷态冲洗。
十八
十三
凝结水系统水冲洗：
1.投运凝结水系统加氨，控制pH＞9.0。
2.在水冲洗时先进行低加给水旁路的水冲洗，待冲洗水澄清，铁含量＜200μg/L时转为各低压加热器水冲洗，铁含量＜200μg/L时，凝结水系统冲洗结束。
十四
除氧器水冲洗：
1.除氧器出口水铁含量＞500μg/L时,将清洗水排放；当除氧器出口水铁含量＜500μg/L时,冲洗水返回凝汽器,进行循环冲洗。

机组启动过程讲解

6.5汽轮机首次启动（冷态）步骤6.5.1辅助设备及系统投入且参数符合要求6.5.1.1循环水系统充水，正常后，启动一台循环水泵,向开式循环系统供水。

6.5.1.2 开式冷却水系统投入。

6.5.1.3 闭式冷却水系统投入,化验水质应合格,否则放水。

6.5.1.4 投入主机润滑油系统,油温35℃～40℃,润滑油压0.176MPa左右，主油泵进口油压0.098—0.147MPa。

6.5.1.5 投入发电机密封油系统.6.5.1.6 发电机充干燥、清洁的压缩空气,机内空气压力0.05MPa。

检查油压跟踪阀动作正常,密封油—气差压正常。

6.5.1.7 启动顶轴油泵及盘车运行，记录转子原始偏心率数值。

6.5.1.8 发电机定子冷却水投入，水质应合格。

6.5.1.9 投入凝结水系统。

(a) 检查凝结水储存水箱水位应正常。

(b) 启动凝结水输送泵,向凝汽器补水至正常位置,向凝结水泵供密封水和凝水系统注水。

(c) 启动凝结水泵,水质合格后向除氧器上水。

6.5.1.10 辅助蒸气系统投入,由启动锅炉供汽。

6.5.1.11 除氧器加热制水。

6.5.1.12 真空系统投入,根据情况确定真空泵投入的台数。

6.5.1.13 轴封系统投入,控制轴封进汽压力0.026～0.028MPa,温度150℃～260℃,轴端不应有明显外漏现象。

6.5.1.14电动给水泵的检查、准备,使之具备启动条件,锅炉上水根据情况确定由凝泵或给水泵。

6.5.1.15 EH油系统投入，EH油压11.2MPa左右，油温小于45℃。

6.5.1.16 检查并确认以下条件达到后通知锅炉点火。

(a) 盘车装置正常运行。

(b) 凝汽器真空达-70KPa以上。

(c) 下列疏水阀在开启状态。

A 一抽电动门前、逆止门后疏水阀。

B 高排逆止门后疏水阀。

C 三抽电动门前、逆止门后疏水阀。

D 四抽电动门前、逆止门后疏水阀。

E 五抽电动门前、逆止门后疏水阀。

F 六抽电动门前、逆止门后疏水阀。

冷态启动

（16）投入主机暖缸
1 按照暖缸操作票将相关阀门操作至对应位置 2 利用辅助蒸汽至暖缸管路暖管 3 暖管完成后开启暖缸一、二次阀按照要求暖缸 4 暖缸完成后闷缸
（17）投入电除尘一、二电场或者一、三电场
1 确认电除尘相关检修工作结束、工作票终结、安措已恢复。绝缘正常，已送电完成。 2 投入相应电场，电场采用自动跟踪（二次电压、电流调节小一点）方式运行 3 投入相应相应电场的连续振打，投入输灰装置。
冷态启动操作步骤
√ 序号操作内容
（1）启机前准备
1 机组执行启动操作命令，汇报相关领导及部门，通知各岗位做好准备。 2 全面核查机组检修工作票终结复役情况,检查无机组禁止启动缺陷或工作存在。 3 检查相关试验、主保护连锁投运正常，机组具备启动条件。 4 检查氢气、二氧化碳、煤、燃油、氨气、除盐水、石灰石浆液储备充足 5 相关异动、技术方案、文档、图纸、工器具、操作票准备充分。确认厂用电系统运行正常，运行方式正确。确认电气直流系统、UPS系统运行、保安电源运行正常、运行方式正确。确认主机、小机油系统运行正常，联系化学化验油质合格。确认主机、小机盘车运行正 7 常，已连续投入时间大于4小时。确认脱硫工艺水投运，脱硫、各区域浆池、浆液箱注水，搅拌器投运。吸收塔注水完成 8 。 6 9 灰斗贴片电加热投运，瓷轴电加热投运，灰斗、灰库气化风投运正常。 10 湿法电除尘电源送上，水箱注水完成。
1 2 3 4 确认冲转前相关试验已完成。确认汽轮机冲转条件已满足，机组具备冲转条件。投入汽轮机胀差保护按“汽轮机复位”按钮，复位汽轮机，检查中压主汽阀开启
升速率100r/min，选择转速设定200r/min，转速到200r/min“关全阀”按钮，摩擦检查。 6 转速到100r/min以下时投入正暖，目标转速1500r/min，中速暖机。 5 7 中速暖机完成后目标3000r/min后高速暖机 8 冲转过程中关注TSI参数，油温，排气温度，真空等正常。

冷态启动规程

一、机组启动前的准备1．确认如下安全条件已具备：1）检查机组所有检修工作已结束，工作票已终结，安措已拆除，场地已清理。

2）机组所有消防器材、设备、系统完好可用。

3）机组所有通道畅通、栏杆完好、正常照明已投入、事故照明良好备用。

2．准备好机组启动时所必需的各种仪器、仪表、工具和记录本等。

3．检查机组6KV各单元段、380V各段、UPS系统、直流系统、就地MCC柜已正常送电。

1）（ELEC →4B）高压厂用电系统中合6502、20201、20101、650、22081、2208、21031、2103。

2）（ELEC →4C）6KV 1A SYS 中除2101全部投入。

3）（ELEC →4D）6KV 1B SYS 中除2201全部投入。

4）（ELEC →4F）汽机1A变，汽机1B变投入，联络开关2B断开，2C刀闸投入，联锁投入（画面下面），汽机保安段由汽机工作1A段供电，3B不合，其它都合上。

5）（ELEC →4E）锅炉1A变，锅炉1B变已经投入，联络开关2C断开，2A刀闸投入，联锁投入（380 BLR SEQ CB LIANSUO），锅炉保安段由锅炉工作1A段供电（合1C、3A），。

锅炉底层MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电（合4A、3C、4C、2B、5C），联锁投入（MCC1投连锁）。

锅炉运行层MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电（合5A、8C、9C、1D、3B），联锁投入（MCC2投连锁）（注：此画面除2C、6A、12、21、7A没开，其它全合上）。

6）（ELEC →4H）柴油机方式开关处于“远方”、本体选择开关处于“AUTO”位。

回路中刀闸投入，开关断开。

（4B、6B、3B、2E不合，其它合上）。

7）（ELEC →4G）COM_LTG中3B、2E、3D、7E不合，其它合上。

8）（ELEC →4I ）UPS中3A 、6A、2B不合。

1A、2A、7A、8A、7B、3B、4B、8B、9B、1C、2C、3C、9A、1B、5B、6B、4A、5A合上。

机组冷态启动的操作步骤及注意事项

机组冷态启动的操作步骤及注意事项一、启机前准备及注意事项；1）机组的循环水系统投入（包括给水泵工作冷油器、润滑油冷油器及电机冷却水、发电机冷却水、主油箱冷油器冷却水等）。

2)所有电动阀、调门、气动门开、关动作正常。

3）机组各个系统联锁保护试验合格。

4)机组静态试验合格。

5）仪用压缩气源已投入，所有电动阀门已送电且位置正确。

6）现场所有检修工作已完毕且工作票已消。

7）所有转机动力电源已送。

8）所有保护已投入。

9）排烟风机、交流油泵、顶轴油泵、盘车启动，（注意监视润滑油压力、顶轴油压力、盘车电流、偏心，控制润滑油温在38至42度，机组盘车时检查机组内部及轴封处无异音）。

二、启机的操作步骤：1）排气装置补合格的除盐水，检查凝结泵及凝结水系统具备启动投运条件，排气装置水位合适后启动一台凝结泵向除氧器上水待除氧器水位至500mm投入辅联至除氧器加热，注意：排气装置液位控制在1700mm左右，除氧器液位控制在1900mm左右、温度加热至60左右。

2）启动锅炉疏水泵配合锅炉人员将锅炉上水至正常水位后停用锅炉疏水泵。

3)轴封暖管暖至各个分门前面，检查开启管道疏水，注意：均压箱的温升和压力的变化。

4）在锅炉点火后炉膛温度在200C°以上检查三台水环真空泵具备备用条件，启动一台水环真空泵抽真空，注意：检查真空破坏门已关闭，检查所有无压疏水门关闭，稍微开点高低旁。

5）控制抗燃油温在38至50C°之间，检查抗燃油泵及抗燃油系统、给水泵及给水系统、具备启动投运条件。

6）在锅炉点火的过程中配合锅炉根据主再热温度压力升幅调整高低旁的开度，温度高时适当投入减温水，注意：高旁阀后温度不超380 C°，低旁阀后温度不超160 C°、排气温度不超80 C°。

7）在锅炉汽包水位降至50mm左右检查启动一台给水泵(启动给水泵严格按操作票执行)，另一台给水泵备用，给水泵运行正常后开出口门交给锅炉人员向锅炉上水。

机组冷态启动及注意事项

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9.升温升压
1、水冷壁保护：受热均匀性、热膨胀 2、过热器保护：限制过热器入口烟温 3、再热器保护：投入旁路系统 4、空气预热器的保护：防止二次燃烧和热变形
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9. 升温升压
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9. 升温升压
按照锅炉启动升温升压曲线，逐渐增加燃料量；升温升压要严格按照锅炉厂家提供的参数曲线进行： • • 饱和温度100℃以下时升温速≤1.1℃/min；压力在0～8.73MPa阶段温升率≤2℃/min；
启动风机点火时，保持联络挡板关闭，减少两侧风机
的相互干扰，正常运行中风机联络挡板在关位，出现异常跳闸时，切记要打开，否则异常风机跳闸侧排烟温度会升高。
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返回6Βιβλιοθήκη 启动风烟系统空气预热器启动引风机启动
锅炉
>30% 风量
送风机启动
吹扫
>5min
空气预热器
除尘器
烟囱引风机
送风机
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1. 启动前的准备
各辅机电机绝缘合格，接地良好，动力电源和控制电源已送好，需试运辅机已试运结束并调试正常，各电动门、调门电源气源已送；
蒸汽吹灰系统完好，吹灰器进、退灵活，位置显示正确，并全部在退出位置，提前联系克莱德开启辅汽至空预器吹灰电动门。联系热工检查各测量表计齐全完好，所有就地测量装置一、二次门开启，各热工仪表投入正常，保护及仪表等热工电源已送上，操作及切换开关齐全，指示灯完好，报警装置正常；

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6. 启动风烟系统
检查炉底干排渣系统运行正常，炉底密封良好；检查确认风烟系统各辅机油站运行正常；联系脱硫，确认脱硫具备通风条件；开启风烟系统相关风门挡板，建立烟气通道；

冷水机组操作规程

冷水机组操作规程冷水机组操作规程一、开机前准备：检查电源是否达到 380V。

冷剂是否到位，机体内油位是否正常。

检查油温是否正常，机组能量调节功率指示表针是否零位。

二、开机： 1、开启冷却水泵，检查凉水塔水路是否畅通，开启风机，看是否正常运转。

2、开启冷剂泵，检查是否畅通，进入蒸发器是否正常。

3 开启油泵，约 30 秒转入正常运行，检查油压差是否正常，若能量调节功率指示不在零位时，此时可以卸载到零位。

4、一切就绪后，开启主机，约 30 秒转入正常运行，打开氟里昴总阀，看吸气阀门是否全开，当关着时，需要边上载边开启吸气阀门，每次按 20%--30%副度上载到 50%---60%时，让机组运行几分钟，看来霜情况，压缩机不结霜时，说明来霜正常，再次逐步上载直到 100%。

上载完毕，观察各压力表，温度是否正常，20 分钟后方可离开。

各表指标：电流小于 120A。

喷油温度 40--50 度。

排气压力：小于 1.57Mpa。

池内冷剂：—5 度----5 度 1、油压力 2、大于 0.2Mpa。

三、关机： 1、卸载功率到 10%--20%左右。

2、关闭氟里昂总阀门。

3、卸载功率到零位， 4、关主机。

5、主机联轴停止后，停油泵， 6、待几分钟过后关风机，水泵，冷剂泵及电源。

四、运行中的冷水机组注意事项： 1、机组正常运行后，每隔 10--20 分钟巡视机组，查各压力表，温度表是否在参数之内，并作好记录。

2、当机组满功率 100%运行，制冷量最佳，当池内冰水温度达到冰点时，机组功率必须卸载，视车间负荷看卸载多少量。

如 100%降低到 80%后，吸气压力还下降，说明制冷量大于冷量，蒸发温度下降必须继续卸载，超过冰点时，机组必须作停机动作。

3、运行中的机组，各表压力温度都要相互联系，发现那一只超标，应立即作出反应，最好叫专业人员查看原因，或停机检查。

4、每班人员有时间要对机组做检漏，用肥皂水测漏，做好保养。

机组冷态启动

机组冷态启动机组辅助系统及设备的启动1、启动工业水系统（启动规程）。

2、启动循环水系统（启动规程）。

3、启动压缩空气系统（启动规程）。

4、启动辅助蒸汽系统运行正常。

5、启动凝结水系统（启动规程）。

6、启动给水除氧系统，向除氧器上水加热。

（启动规程）7、锅炉上水7．1锅炉上水前投入炉底水封。

7．2锅炉上水的规定（1）锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查，并在具备启动条件得到值长上水命令后，可进行上水工作。

（2）锅炉上水前水质应符合标准，如锅炉有水应化验水质合格。

联系热工人员将水位监视电视投入运行，进水前记录锅炉各膨胀指示、汽包壁温一次，上水过程每30分钟抄录汽包壁温一次。

（3）控制锅炉上水水温与汽包壁温差大于40℃不得上水。

控制汽包上、下壁温差≯40℃。

冬季上水时间不小于4小时，其它季节2.5小时。

当上水温度接近汽包壁温时，可适当加快进水速度。

（4）锅炉上水时，省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启。

（5）锅炉汽包承压之前，汽包壁温一定>35℃以上。

7．3上水方式（上水时应关闭过热器减温水门）（1）给水泵上水法：启动给水泵经旁路给水管道上水，通过旁路调节阀和给水泵转速控制进水速度。

（2）上水泵上水法：①关闭上水泵至除氧器截止门。

②开启上水泵至主给水管道手动一、二次门，关闭二次门后疏水阀。

③检查上水箱放水门关闭，化学补水至上水箱旁路门关闭。

开启化学补水至上水箱调节门前、后截门，关闭疏水门，向上水箱补水至正常水位。

④开启上水泵入口门，启动上水泵正常后，开启出口门，经旁路给水管道上水，用旁路给水调节阀控制上水速度，注意上水泵不得超电流。

⑤汽包水位上至-100mm处停止上水，停止上水泵或给水泵，开启省煤器再循环门，关闭空气门、向空排汽门。

⑥锅炉水位上至点火水位，校对水位计，检查有关阀门关闭严密，两侧汽包水位有无变化。

8、锅炉底部加热（1）锅炉上水完毕，对锅炉进行全面检查，一切正常后，汇报值长，方可投底部加热。

机组冷态启动及注意事项

上水时省煤器出口集箱、螺旋水冷壁出口集箱、垂直水冷壁的出口混和联箱空气门必须见连续水流后才能关闭，保证将空气排净。
锅炉给水温度与省煤器金属温度温差不许超过111℃，若锅炉金属温度＜38℃且给水温度较高时，锅炉上水速度要＜310t/h；上水时间大约为2小时。
4. 锅炉上水
锅炉上水时应及时通知化学加药。锅炉上水时，严禁不注水投高加，以避免产生过大的
5. 冷态清洗
启动分离器见水后，检查锅炉启动循环泵启动条件满足，启动锅炉启动循环泵，保持给水流量310T/H以上，进行炉冷态清洗。（启动前进行点动，每次间隔10min）
储水箱疏水Fe＞500μ g/kg、SiO2＞200μ g/kg，疏水排入机组排水槽或循环水回水；
储水箱疏水Fe＜500μ g/kg、SiO2＜200μ g/kg，疏水回收至凝汽器；
1. 启动前的准备
锅炉点火前8h投入电除尘灰斗、磁轴、瓷套加热，投电除尘振打装置自动，并投入灰斗气化系统，除灰系统具备投用条件；
检查锅炉底部干排渣及渣仓系统具备投运条件；
按锅炉启动检查卡对机组各设备系统及阀门状态进行检查，恢复到启动前状态，发现问题及时通知检修维护人员消除。
2. 辅助系统的投运
6. 启动风烟系统
启动一台引风机，调节动叶开度维持炉膛压力在50Pa ~-100Pa，投负压自动。
启动一台送风机，调节送风机动叶，将风量保持在 30%~40%BMCR（925t/h~1233t/h），注意炉膛负压调整。
投入A、B炉膛烟温探针。
确认火焰电视摄像头的冷却风满足要求，联系热工，投入炉膛火焰电视。
确认影响锅炉启动的各项检修工作结束，验收合格，工作票已终结，安措拆除，临时安全设施全部拆除（如平台、楼梯、遮栏、盖板、接地线等）且已恢复正常，设备及通道周围无杂物，地面清洁；

冷态启动规程

一、机组启动前的准备1．确认如下安全条件已具备：1）检查机组所有检修工作已结束，工作票已终结，安措已拆除，场地已清理。

2）机组所有消防器材、设备、系统完好可用。

3）机组所有通道畅通、栏杆完好、正常照明已投入、事故照明良好备用。

2．准备好机组启动时所必需的各种仪器、仪表、工具和记录本等。

3．检查机组6KV各单元段、380V各段、UPS系统、直流系统、就地MCC柜已正常送电。

1）（ELEC →4B）高压厂用电系统中合6502、20201、20101、650、22081、2208、21031、2103。

2）（ELEC →4C）6KV 1A SYS 中除2101全部投入。

3）（ELEC →4D）6KV 1B SYS 中除2201全部投入。

4）（ELEC →4F）汽机1A变，汽机1B变投入，联络开关2B断开，2C刀闸投入，联锁投入（画面下面），汽机保安段由汽机工作1A段供电，3B不合，其它都合上。

5）（ELEC →4E）锅炉1A变，锅炉1B变已经投入，联络开关2C断开，2A刀闸投入，联锁投入（380 BLR SEQ CB LIANSUO），锅炉保安段由锅炉工作1A段供电（合1C、3A），。

锅炉底层MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电（合4A、3C、4C、2B、5C），联锁投入（MCC1投连锁）。

锅炉运行层MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电（合5A、8C、9C、1D、3B），联锁投入（MCC2投连锁）（注：此画面除2C、6A、12、21、7A没开，其它全合上）。

6）（ELEC →4H）柴油机方式开关处于“远方”、本体选择开关处于“AUTO”位。

回路中刀闸投入，开关断开。

（4B、6B、3B、2E不合，其它合上）。

7）（ELEC →4G）COM_LTG中3B、2E、3D、7E不合，其它合上。

8）（ELEC →4I ）UPS中3A 、6A、2B不合。

1A、2A、7A、8A、7B、3B、4B、8B、9B、1C、2C、3C、9A、1B、5B、6B、4A、5A合上。

空冷机组冷态启动步骤及注意事项总结

机组冷态启动步骤及注意事项总结岱海电厂弥社刚从机组接到启动命令开始到带负荷至300MW的主要操作如下：第一阶段：机组各系统启动前恢复，热工保护传动，点火前准备1.首先查工作票，看有无影响机组启动的重大检修工作；2.通知化学，取样化验各辅机油站油质是否合格，通知检修及时滤油；3.查二期辅汽系统，联系一期暖投辅汽联箱系统；4.通知热工人员，准备开始机组启动前的阀门传动及保护传动工作；5.安排好人员准备开始各系统启动前的阀门恢复工作；6.机、电、炉三个专业的主要工作如下：电气方面：①查接地线登记台帐、绝缘登记台帐，对需要恢复的接地点和需要测绝缘的设备电机进行测绝缘工作；②空冷风机、给煤机电机的测绝缘工作应联系检修配合解线工作；③配合热工进行保护传动，需要送试验位的设备开关送至试验位；④执行发变组由检修恢复冷备用的操作票；⑤执行空冷备自投切换试验操作票；⑥执行引风机油站电源切换操作票；⑦执行高厂变、主变冷却器电源切换试验操作票；⑧执行保安MCC电源切换操作票；⑨执行发电机转子测绝缘操作票；⑩执行发电机定子测绝缘做措施操作票；锅炉方面：①配合热工进行炉侧阀门传动，辅机保护传动；检查炉侧各电动门配电盘并全部送电；②检查各风机油站、磨油站油质合格，油位正常，油温是否正常（冬季工况应提前投入电加热），启动各辅机油泵；③检查风烟系统各检查孔、人孔门等关闭严密，水位电视、火焰电视良好可用，冷却汽源状态正确，烟温探针投入良好；④检查空预器满足启动条件，投入盘车连续运行；⑤启动火检风机运行；⑥检查暖投炉侧辅汽系统，空预器吹灰系统、燃油吹扫蒸汽、暖风器系统，B磨暖风器；汽机方面：①配合热工进行机侧阀门传动，辅机保护传动，检查机侧各电动门配电盘并全部送电；②开式水系统管道注水排空；③闭式水系统恢复，用除盐水向闭式水系统注水排空；（注意除盐水流量不能太大，防止影响一期正常补水）④凝补水箱补水至正常水位，锅炉上水泵电机送电；⑤凝结水系统、给水系统阀门状态检查恢复；⑥启动闭式水系统；（注意注水排空要彻底，空压机冷却水源的切换）⑦启动开式水泵；（注意开式泵出口联络门状态，#3、#4机组闭式水热交换器的阀门状态及开式水的外围用户的阀门状态）⑧启动锅炉上水泵向除氧器上水（注意锅炉上水泵出口至其他用户隔离门状态），注意同时开启电泵入口电动门，将先要启动的电泵注水排空；（对检修中的电泵要做好隔离措施，必要时校严入口门）⑨除氧器上水至2.2米左右，启动一台电泵，进行打循环冲洗系统，联系化学化验水质，合格后投入除氧器加热；（若水质不合格应停止电泵，进行放水，重新向除氧器上水，再化验水质直至合格。

冷水机组开停步骤

特灵离心式冷水机组开停机操作规程一、开机步骤：1、检查机组电源是否接通，电压是否稳定标准。

机油加热器是否正常工作。

（无论冬天夏天，机油温度应在以下范围：37.6—64℃）2、开启冷冻水泵，检查冷冻水系统阀门是否均在开启位置，冷冻水是否畅通。

3、启动冷却水循环泵,检查冷却水系统阀门是否均在开启位置，冷却水是否畅通。

4、检查冷冻水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。

5、检查冷却水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。

6、确认冷冻/冷却水系统,循环正常7、启动机组，待机组运行稳定后8、检查并记录机组运行电压,电流9、检查并记录机组油位,及前后轴承回油情况10、检查并记录油压,油温11、检查并记录蒸发器/冷凝器,制冷剂压力12、检查并记录排气系统运转情况13、检查机组运行声音,是否正常14、根据并记录冷凝器进水温度。

注意：机组最多可连续启动三次，且每次启动时间为20分钟。

当机组不能正常开机时，不得强行开机。

必须排除故障后才能开机。

二、机组运行数据记录机组正常运行后，对以下数据记录并对比是否在正常范围内，偏离正常值时及时通知部门领导或维修人员，以便及时调整参数排除故障：1、机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力2、机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力3、机组油压差,温度,油箱压力,排油压力4、排气、吸气温度,排气/液温度5、排气泵工作时间,排气运行时间段6、机组导叶开度，导叶位置7、蒸发器、冷凝器趋近温度8、压缩机运行电压/电流,线圈温度9、压缩机启动次数,运行时间三、离心式机组停机步骤1、确认机组本此运行时间大于30分钟2、机组正常停机,待机组完全停止后3、 3.5~10分钟后,停止冷却循环泵4、关闭冷却水进/出水阀门5、关闭冷却塔风扇6、10~30分钟后,停止冷冻循环泵7、关闭冷冻水进/出水阀门特灵CVHE/G机组标准运行参数1.蒸发器压力随着冷冻水水温改变.以贵司7ºC出水为标准,蒸发器压力保持在－8PSIG左右.特灵离心式机组并没有蒸发器冷媒压力过低保护,只有冷媒温度过低保护,因此蒸发压力高与低并不重要.2.冷凝器压力同样受冷冻水水温所影响.正常压力范围为2PSIG~12PSIG.如冷凝压力长时间处于负压情况下运行,将导致系统润滑油不能有效的回到油箱内,这时应停止运行冷却塔风扇或打开冷却水旁路阀来令冷却水水温升高.冷凝器压力过高令机组电流及噪音增大,浪费能源及损害机组内部机械部件.3.蒸发器及冷凝器的趋近温度(指冷媒与水的温差)在全负荷情况下应保持在1ºC~2.7ºC为标准,如趋近温度超出此范围时,代表蒸发器及冷凝器内铜管已结垢,需进行化学及机械方式清洗.4.机组停机时油箱温度为140~145F机组运行时油箱温度为115~150F5.机组运行时油压差在12~18PSIG之间,视乎冷凝压力及机组负荷大小而改变.6.机组运行时,油箱油位在下视镜起伏,只要在下视镜中看到油位均算正常.注:适当填写日常运行记录,可随时复查并分析出任何不正常的趋势(见附页表格).当操作人员发现机组运行参数偏离上述范围,但仍未到安全保护跳机点时,建议手动停机,并把之前数小时机组运行记录传真回我司,我司将根据运行资料提供适当的处理方法及意见或派员进行检查.特灵CVHE/G机组各主要安全保护设定值1.冷冻水出水温度设定44.6F2.冷冻水出水温度过低保护36F3.蒸发器冷媒温度过低保护28.6F4.排气最大泵出率30－100min/24hrs5.起动温度设定10℃6.停机温度设定4℃7.电压过高保护437V8.电压过低保护323V9.低油温保护35℃10.冷凝压力过高保护1Kg/cm211.冷凝器限制设定90%指机组压力到达15PSIG×0.9=13.5PSIG,机组会自动减载,直至压力回复至13.5PSIG以下.12.三相不平保护有效当三相电流不平到达15%时,机组自动减载,到达25%机组立即停机.13.低油压差保护0.62 Kg/cm2反相保护有效当机组起动后,电流互感器测出电流反相,机组将于0.3内自动停机.14.电流过载有效当电流到达102%时,机组不能再加载;当电流到达112%时,机组于20秒内停机;当电流到达140%时,机组于1.5秒内停机.特灵CVHE/G机组常见故障及处理方法1.检查时钟每一次因为外部原因令动力电源切断,再次送电后,应对机组UCP2时钟校准,以便日后准确记录机组故障时间及日期.2.冷冻水水流遗失应先检查流量开关上两接点是否有110V电压,如一接点有电另一接点没电,证明流量开关仍未闭合,检查流量开关下部钢片是否已断或开关本身故障.如流量开关两接点均没有110V电压,则需查UCP2控制电路1CB3空开是否跳开.3.冷却水水流遗失应先检查流量上两开关接点是否有110V电压,如一接点有电另一接点没电,证明流量开关仍未闭合,检查流量开关下部钢片是否已断或开关本身故障.如流量开关两接点均没有110V电压,则需查UCP2控制电路1CB3空开是否跳开.4.模块于模块之间失去联系检查每一模块的左上角J1端子是否已收紧,正、负极是否正确(白线接正,黑线接负)及检查每一模块右上角J2端子是否有24V AC电压.5.各温度传感器故障先找出故障传感器的位置及模块端子,把传感器接线插座从模块上拔掉,测量传感器阻值,测出阻值及当时的温度,告知维修中心,是否正常及相对应.如阻值为0 代表传感器已坏需更换.6.低油压差首先需确认油箱内油泵是否正在运转,如不运转,需检查油泵保险、油泵电容、油泵起动器、油泵绝缘及1CB3空开是否正常.如油泵正在运行,但故障为低油压差,应更换油过滤器.7.蒸发器冷媒温度过低此故障有以下几点引起,应查出原因后加以处理.∙机组起动时,冷凝压力及温度过低引起∙水系统过滤网堵塞,令通过蒸发器的水流量变小∙机组缺氟8.高压停机高压保护装置设定为15PSIG自动跳开停机.当冷媒压力达到15PSIG时,冷媒温度约为49˚C.令冷媒温度升至49˚C的唯一理由是冷却水温度高或断流.当此故障发生时,应先检查冷却水系统,再检查水流开关或高压保护是否失灵.以上各项均为特灵离心式机组常见故障,特灵UCP2机组故障共分三种(详细内容见中文手册第十六章"诊断")如下述.当机组发生故障时,不应随意手动复位后立即开机运行,应对任何故障进行分析及适当的处理后方可重新起动机组.a. IFW 只报警,但不停机b. MAR 停机,但故障排除后,机组自动再起动,不需手动复位c. MMR 停机,故障排除后,需手动复位方可再起动机组C项为机组自身产生的故障,出现此故障时,应按手册提供的处理方法对机组进行检查,并向我司汇报,故障排除后方可手动复位机组再起动.换算公式:1、C=5/9(F-32) F=9/5(C+32) 注:C代表摄氏度;F代表华氏度例如,将摄氏17度,换算成华氏度数2、1PSIG=0.00689MPa，1MPa=145 PSIG。