visual management and 5s

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生产管理人员须知道的基础知识

生产管理人员须知道的基础知识现在很流行一句话：社会不会淘汰学历低的人，只会淘汰能力低的人。

换而言之，只要你不断学习，有了赖于生存的技能，就算你学历再低，也会在这个社会谋得一份稳定的工作，甚至会有更好的发展，相反，靠抱着一个高学历的证书而不思进取，随之而来的会是一记记现实的耳光恶狠狠的打在脸上，因为这个学历证书保值不了几年。

我们天天喊着要把中国“洗脚上田”这批农民“职业化”成工人，同样，作为中基层生产管理人员也得先带头把自己“职业化”成专业的生产管理人员，现在很多中基层生产管理人员是熬出来的，压根未经过什么系统的生产管理知识培训，虽说干过多年生产管理，也觉得自己懂得点道道了，但是让其表达一二，就难倒了很多好汉，甚至几个最基本英文单词就难倒了一大片，比如:ISO、KPI、SOP、HR、IQC、IPQC、OQC 等，这样合适吗？不合适！我们得明确方向，恶补这些管理基础知识，并且最后要将这些熟练运用到工作中去，为企业创造价值，难道你真觉得这些所谓的管理大师总结的东西都是无用么？不至于吧？！如下这些知识只是冰山一角，今天我也只是列个最基本的名称及大致内容，希望有志的中基层生产管理人员，展开疯狂的学习和研究，将来你一定会利于不败之地！千万别告诉我，您不知道从哪里去找这些资料，别忘了“互联网”已经被装进了我们每个人的口袋！一、管理的定义和理解管理的定义目前有无数个版本，各个管理大师都有自己的理解，目前比较流行的定义是：是指在特定的环境条件下，以人为中心通过计划、组织、指挥、协调、控制及创新等手段，对组织所拥有的人力、物力、财力、信息等资源进行有效的决策、计划、组织、领导、控制，以期高效的达到既定组织目标的过程。

（其他的对管理的定义和理解，比如：管理就是沟通沟通再沟通、管理就是请合适的人上车，不合适的人下车、管理就是透过人完成事情、管理就是发现问题。

今天我就不列举了）二、生产管理的六大指标关键字：KPI-Keyperformanceindicators，P、Q、C、D、S、M，Productivity、Quality、Cost、Delivery、Safety、Morale。

目视化标准手册

2cm
图例：
工具标贴
工具所在区域，使用蓝色胶带定置注：工具挂在墙体上时也需要做定置
4.工作场地标准化
29
班组级综合目视化板
看板说明： ① 设计要求按需，立于相应区域。 ② 展示模块：绿十字、考勤、 ③ 看板需有塔奥公司LOGO、负责人（可使用打印纸打印后粘贴），看板
提头打印字体应为楷体90号。
定置地标颜色及规格：
1cm
图例：
4.工作场地标准化
48
工位相关目视化标识---------作业指导类
4.工作场地标准化
55
工具标签
标签说明： ① 设计要求按需，粘贴在工具摆放位置。 ② 展示模块：工具名称、适用车型、适用工位、最大值、最小值位置编号、工具照片。
图例：
6cm
8cm
4.工作场地标准化
49
物料标签（箱、盒）
标准化工作的4个要素：
• 工作场地有序布置 • 节拍定额时间管理（TT、ATT） • 标准化操作 • 目视化管理
有效执行的四个步骤
理解规定
执行共识
3. 目视化管理
SJTL1D5-20021502
3
3--1目视化：定义：用形象的图片表格等形式有效的表达和管理工作场地，使其标准一目了然，员工需参照标准对实际工作场地进行5S工作以达到标准要求，使工作场地干净整洁。
定置标带颜色及规格：
1cm
5cm
A
B
5cm
2cm
用于桌面定置
用于地面定置
6.办公室/会议室标准化
72
实例：长方形办公桌
直角型（L型）办公桌
6.办公室/会议室标准化
73
实例：笔记本电脑办公桌

7大浪费经典介绍(中英文)

水=库存
Equipment
Downtime 设备停机时间
Poor layout 糟糕的厂区布局
Supplier Quality 供应商的质量
Low Down Inventory To Expose Problem
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题效率问题质量问题
交货问题
23
Waste of Motion
磨削工序
Heat Treatment
热处理
Moving Material
搬运
15
Value Added – Examples
增值案例
Is it Value Added (VA) or Non-Value Added (NVA)?
请判断是否增值？
VA增值 NVA不增值 Cutting operation
为什么？
28
Overproduction Waste
生产过剩
Overproduction spins off all other types of waste 生产过剩超过了其他所有的浪费形式
29
• Overproduction
• Need more boxes • Need many pallets • Need fork lift • Need fork lift drivers • Need additional floor space • Need warehouse • Need warehouse operators • Many parts get rusty • Need sorting operator • Need rework • Make scrap
7
Value Added – Examples

APS审核课程准备——基础工业工程

基础工业工程IE foundation首先，工业工程就是用科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的产品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人带来满足和幸福。

基础工业工程这门课讲述了基本的工业工程研究方法。

First of all, industrial engineering is to use scientific methods to effectively use human, financial, material, information, time and other resources, to provide products and services needed by the market with high quality, low cost and in time, and at the same time to explore various methods to bring satisfaction and happiness to those people engaged in these work. The course of IE Foundation describes the basic research methods of industrial engineering.第一部分是工作研究，就是研究作业系统。

作业系统是由材料、设备、能源、方法和人员五方面因素组成的。

其中，工作研究包括了方法研究和作业测定。

方法研究是着眼于对现有工作方法的改进，它的实施效果需要用作业测定来衡量。

而作业测定是减少生产中的无效时间，为作业制定标准。

在进行工作研究的时候，一般是先进行方法研究，制定出标准的作业方法，然后再测定作业时间。

The first part is work study, which is to study the operating system. The operating system includes of five factors: material, equipment, energy, method and person. Work study includes Method Study and Work Measurement. Method Study focuses on the improvement of existing working methods, and its implementation effect needs to be measured by Work Measurement. And Work Measurement is to reduce the useless time in production and to set standards for production process.In the process of Work Study, the first step is to carry out Method Study, and then make the standard of operation for production process, and then measure the operation time.工作研究常用的方法是5W1H和ECRS。

目视化管理

目视管理的类型Types of Visual Control
• • • 信号/标签：工具地点，库存等等（必须采用）Signs/Labels: Show Where Tools, Inventory, etc. Must Go 白色分界线：对通道，库存地点采用胶带或喷涂标识White Demarcators: Tape or Paint Marks Off Pathways, Inventory Locations, etc. 红线/地面标识：库存地点（不超高），有时在库存区域写明Red Lines/Floor Marks: Show Where Inventory Should Be Stocked to (No Higher) - Sometimes Written on Storage Area
目视管理的概念与特点
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的目的的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和决策。
1 ห้องสมุดไป่ตู้ohnson Controls 8/2/2018
何为目视化管理 What is Visual Management?
目视化管理即为：使用清晰的视觉工具-符号、标签、颜色、记号来控制并简化工作过程的方法。它是5S成功的关键。 Visual management is a method in which visual tools - signs, labels, colors, markings - are used to control and simplify work processes. Visual management is key to successful 5S.

目视化是一种状态

目视化是一种状态、一种管理成效的具象表现，目视化管理(VM,Visual Management)是一种企业管理的策略模式，也叫可视化管理，是TPM一个重要项目。

现代管理工具——TPM作者：岳华新转自：企业管理杂志一、走近TPM20世纪是一个悲喜交加的年代。

悲的是，一、二次世界大战相继爆发，使许多国家和人民饱受战争的苦难。

喜的是，它对于工业发展和管理的进步起了巨大的推动作用。

随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作业，它克服了手工作业引起的品质不稳定，无法大批量生产，成本高等缺点。

尤其是50年代，美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。

先进的设备有时维护起来相当困难，复杂的设备由大量零件组成，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和机能，误操作，延误管理等因素，设备维护成本也在不断提高。

为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结，将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全（Breakdown Maintenance ，BM）”，将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全（Preventive Maintenance，PM）”,将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全（Corrective Maintenance ，CM）”，把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防（Maintenance Prevention，MP）”，最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全（Productive Maintenance，PM）”，从此找到了设备管理的科学方法。

这就是TPM的雏形。

美国的设备利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成本，美国的经济因此蒸蒸日上。

二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，并创立日本式的PM。

精益管理相关证书

精益管理相关证书摘要：一、精益管理证书概述二、精益管理证书的种类三、精益管理证书的获取途径四、精益管理证书的价值五、总结正文：一、精益管理证书概述精益管理是一种源于日本的先进管理理念，旨在通过消除浪费，提高企业效率和质量。

随着这种管理理念在全球的推广，越来越多的企业和个人开始关注并学习精益管理。

为了验证个人或企业对精益管理的掌握程度，市场上出现了各种精益管理相关证书。

这些证书通常由权威机构颁发，用于证明持证者在精益管理领域的专业水平。

二、精益管理证书的种类1.精益六西格玛黑带（Lean Six Sigma Black Belt）2.精益六西格玛绿带（Lean Six Sigma Green Belt）3.精益生产与拉动系统（Lean Production and Pull System）4.5S 与现场管理（5S and Visual Management）5.丰田生产系统（Toyota Production System）6.价值流映射（Value Stream Mapping）三、精益管理证书的获取途径1.参加授权机构的培训课程2.自学并通过考试获得证书3.在职研究生或MBA 课程中选修精益管理相关课程四、精益管理证书的价值1.提升个人职业素养：拥有精益管理证书可以证明个人具备一定的精益管理知识和技能，有利于提高个人在求职和职场竞争中的优势。

2.提高企业运营效率：通过实施精益管理，企业可以降低成本、提高效率和质量，从而增强市场竞争力。

3.促进行业交流与合作：拥有精益管理证书的企业和个人更容易在行业内找到合作伙伴，共同推进精益管理的发展和应用。

五、总结精益管理相关证书对于个人和企业提高精益管理水平具有重要价值。

获取这些证书可以通过参加授权机构的培训课程、自学并通过考试以及在职研究生或MBA 课程中选修精益管理相关课程。

5S目视化手册

效果展示
1.压缩空气管道
2.氨气管道
问题点
5.水管
3.消防管道
4.冷凝水管道
改善效果
实物图
杭州东华链条集团
HANGZHOU DONGHUA CHAIN GROUP
•14
四.设备电改器善前与管道的标准
4.2管道流向的标示方法
改善后
目的
使管道内的流体、方向、压力等可视化，提高管道维护的效率。
对象工厂内所有管道。
效果展示
问题点
直径： 300mm
改善效果
实物图
杭州东华链条集团
HANGZHOU DONGHUA CHAIN GROUP
•12
三.车间标改识善前与地面通道的标准改善后
3.6员工休息区、吸烟处的标示方法
目的
对象
便于全员在指定地点休息、吸烟，更加容易进行车间管理培训，减少火灾等安全隐患。
各个车间。
标准
•8
三.车间标改识善前与地面通道的标准改善后
3.2车间正门的标示方法
目的
对象
方便人员在远处辨识车间名称，缩短寻找时间。大型厂区或厂房较多厂区的车间正门。
标准
1.制作大型的车间名牌，可参考右图进行； 2.尺寸参照厂房门口的大小，车间门牌的宽度应大于门口宽度； 3.注：次标示更适合于汽车加工车间或其他门口较大的车间； 4.方法：喷塑。
配电柜
50
警告警示
50
突出物问题点
50
坑道周围
50
防护栏
50
合格品区域线
50
杭州东华链条集团
HANGZHOU DONGHUA CHAIN GROUP
红色
红色地面时使用黄黑虎纹线

精益生产及精益工具大纲

【培训大纲】精益生产第一单元精益生产基础篇⇨企业自评表●企业的运营目的与获得利润的两手法：①降低成本②提高生产效率●精益生产起源①丰田生产方式起源②精益生产系统起源③丰田生产方式与精益生产系统●精益思想①成本每降低10％,等于经营规模扩大一倍②成本可以无限下降（改善无止境）③成本取决于制造的方法④工人动作到处都存在浪费现象●丰田生产方式的特征——消除浪费①工厂中的七大浪费制造过剩的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费库存的浪费动作的浪费生产不良品的浪费②浪费的源头制造过剩的浪费人员过多的浪费●精益生产方式两大支柱——自働化和准时化①自働化②准时化③丰田屋⇨案例研究⇨模拟游戏1:推动－流动－拉动（观察小结）第二单元精益生产工具篇●工具一：5S——现场改善基础①5S真经②5S应用③工作场地有序安排(录像）●工具二：目视化管理（Visual Management)①周期性信息展示②3M的实时监控③基于“三现主义”的异常管理④目视化管理(录像）●工具三：问题解决①5Why ② PDCA循环③快速响应异常管理六要素●工具四：全员生产维护(TPM）①TPM的概念和目的②五大对策和八大策略③自主维护保养的七个层次④TPM实施的十大步骤●工具五:标准化作业①准作业条件②标准作业三要素(TT,WS,SWIP）●工具六：现场改善－Kaizen①改善步骤②改善ECRS手法③改善突破法-现场改善的利器（录像）●工具七：防错（Pokayoke）①追求零缺陷②品质三不政策③自働化三原则●工具八：看板（Kanban)①看板的种类与工作原理②看板的实施前提③看板六原则●工具九:快速换模（SMED原理）①明确划分内外部因素②将内部因素转化成外部因素③理顺留下的内部因素④理顺所有外部因素⑤使用工件更换器（快速夹紧装置或完全去除夹紧装置）⑥进行平行作业⑦去除调整/校准过程●工具十：价值流图析（Value Stream Mapping)①确定产品系列②现状图绘制③未来状态图绘制④计划与实施⇨案例研究⇨模拟游戏2：推动－流动－拉动(观察小结)第三单元精益生产总结篇●精益改善失败原因●精益改善－终身之旅①精益改善路线图②精益改善的顺序③精益改善的合理化建议④精益改善实施绩效指标⑤精益企业4项基本标准⑥精益企业5项基本特征⇨案例研究⇨模拟游戏3：推动－流动－拉动（观察小结）精益工具一：5S－工作场地有序安排第一部分 5S基础篇一、现场5S改善科学推行二、现场管理与市场意识三、5S推行关系与成效四、5S活动原则与误区五、生产经理心智修炼六、建立最优素质模型七、专业能力与管理提升八、5S管理技巧分享第二部分 5S推进篇一、整理推进快刀斩乱麻二、倡导提领法则三、整理不良的对策与分析四、整顿的推进重点五、目视化定置管理六、动作经济原则七、彻底杜绝污染源八、点检与点检通道优化九、清洁的最有效推进十、制度与标准化模型建立十一、修养的推进重点十二、标杆推进十三、团队作战十四、责任重于泰山十五、常见不安全现状与行为分析第三部分 5S方法篇一、现场可视化管理要点二、3级标准管理方法三、可视化的合理分类四、颜色管理与视觉原理五、企业文化与基础设施六、看板管理三大要素七、识别管理大全八、识别与形迹管理第四部分 5S督导篇一、建立5S推行组织二、拟定推进方针和目标三、拟定计划和实施方法四、5S推行过程五、样板区的选择与总结推广六、5S绩效考核七、确定评比方法八、5S纠正与预防第五部分持续改进篇一、5S推进中易存在问题二、问题意识与五现手法三、PDCA与SDCA递进四、改善与创新五、日常管理与改善六、激发创新思维七、标准化八、防错法九、提案改善活动第六部分 5S延伸篇一、5S与制造业精益生产LP模式二、5S与设备维护管理TPM的推行三、办公室5S四、文件5S五、会议5S六、5S问与答精益工具二:目视化管理第一部分目视化管理1.什么是目视控制2.目视化管理的定义和作用3.目视化Vs。

5s及目视化管理

亦即在工作现场，如果把整理整顿做好，
It means if doing well on Sort and Stabilize ,
则推展其他管理活动，就可以顺水推舟，易如反掌了
Other management activities will be promoted and easy act on .
5S的定义
(The definition of 5S)
• 平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿剖成五个名词，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字词都是以『s』为开头的日文罗马拼音，故简称『５s』。
整理（Seiri;Sort）
清洁(Seiketsu;Standardize)
维护清扫过后的厂区及环境整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时时刻刻保持美观状态 Keep pretty status onsite every moment 维持前3S之效果 keep 3s effect made before
(How is going…?If not good on Sort and Stabilize)
1.物品未有效整理定位 2.通道受阻 1.物品用时找不到
作业现场不良现象
3.物品直接散落地面 4.工模工具任意弃置 5.良品、不良品混淆 6.管、线路跨越通道 7.员工不守规则 8.私人物品乱放
以设备异常的未然防止活动来减低损失。
TM TQ
以品质保证活动来生产高品质的制品。排除人、物的动作(流动)之浪费，追求有效率的生产性
TP TQM 、4S
工厂的第一印象
(The first image on factory)

目视化管理的五步骤

目视化管理的五步骤英文回答：Visual management is a powerful tool that helps individuals and teams effectively manage their work and achieve their goals. It provides a visual representation of information, making it easier to understand and communicate. There are five steps to implementing visual management:Step 1: Define the objective.The first step is to clearly define the objective or goal that you want to achieve. This could be improving productivity, reducing waste, or increasing customer satisfaction. For example, let's say my objective is to improve the efficiency of my team's project management process.Step 2: Identify key metrics.Next, identify the key metrics that will help you measure progress towards your objective. These metrics should be specific, measurable, achievable, relevant, and time-bound (SMART). In my example, I might choose metrics such as project completion time, customer satisfaction ratings, and number of project delays.Step 3: Determine visual indicators.Once you have identified the key metrics, determine the visual indicators that will represent them. Theseindicators could be charts, graphs, or color-coded systems that make it easy to understand the current status and progress towards the objective. For instance, I could use a Kanban board to visualize the progress of each project stage, with different color-coded cards representing different project statuses.Step 4: Implement visual tools.Now it's time to implement the visual tools that will help you track and communicate the progress. This couldinvolve setting up a physical board or using digital tools such as project management software. In my example, I would set up a physical Kanban board in our team's workspace, where everyone can easily see the status of each project and identify any bottlenecks or delays.Step 5: Continuously monitor and improve.The final step is to continuously monitor the visual indicators and use the information to make improvements. Regularly review the visual tools and make adjustments as needed. Encourage team members to provide feedback and suggestions for improvement. For example, if we notice that a particular project stage consistently causes delays, we can analyze the root causes and implement changes to streamline the process.Visual management is a dynamic process that requires ongoing attention and adaptation. By following these five steps, you can effectively implement visual management in your work or team and drive continuous improvement.中文回答：目视化管理是一种强大的工具，帮助个人和团队有效地管理工作并实现目标。

目视管理

目视管理目录目视管理(Visual Management)什么是目视管理？是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

目视管理的特点◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。

◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。

◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。

所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。

这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高3、断结果不会因人而异目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

[编辑]目视管理的类别1．红牌红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。

2．看板用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。

它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。

因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。

3．信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。

1、NIKE精益理论框架

For NOS Egg
Mutual Trust and Respect :互信与尊重 Higher Quality : 高品质 Lower cost: 低成本 Greater Flexibility: 高弹性 Shorter lead time: 短交期
PROFIT 利润
PEOPLE 人员
PLANET 地球
CONTINUOUS IMPROVEMENT MINDSET 持续改善思维
STANDARDIZATION 标准化 QUALITY MANAGEMENT SYSTEM 品质管理系统 ADNON 安东 STANDARD WORK 标准作业 PDCA PERFORMANCE METRICS 绩效指标 STRATEGY DUOUS FLOW 连续流 QUICK CHANGEOVER 快速转换 LEAN LAYOUT 精益布局
JUST IN TIME
BUILT -IN QUALITY
内建品质
即时生产
OPERATIONAL STABILITY 运营稳定性
WASTE ELIMINATION 消除浪费 5S& VISUAL MANAGEMENT 5S&目视化管理 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE 全面生产维护 LEVEL WORKFLOW 平准化
CULTURE OF EMPOWERMENT 授权文化
MUTUAL TRUST&RESPECT 互信与尊重 HEALTH&SAFETY 健康与安全 TEAMWORK & WORK TEAMS 团队工作与工作团队 FLEXIBLE WORKFORCE 弹性劳动力 SKILLS DEVELOPMENT 技能发展

全面质量管理-现场管理改善方法

3、界限化——标识出正常与异常的情况，让它一
Tianjin | 2012
二、目视管理
推行目视管理的基本要求：
“统一、简约、鲜明、实用、严格”的十字基本要求。
1、统一，即目视管理要实行标准化，统一做法； 2、简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然；
3、鲜明，即各种视觉信号要清晰，是人看得见、看得清；
Tianjin | 2012
四、5S活动：
5S活动概述：
源于日本丰田公司的一种现场管理方法。
5S即：
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）清洁（SEIKEISU）素养（SHITSUKE）
Tianjin | 2012
四、5S活动：
5S的基本含义：
整理整顿区分清理。明确区分要用的和不用的，把不用的物品清除出现场，以免妨碍工作、浪费场地。定置标识。研究物品的取用方法，合理安排所需物品的摆放位置，并根据需要恰当标识，防止误用省时省力。
四、5S活动：
要点：
通过制定相应的基准，开展“红牌作战”（5S巡查问题公示单）等方法“让问题现行”；明确职责。只有清楚自己对现场环境维持所承担的责任，才会主动投入到整理、整顿、清扫活动中，才会拥有成就感和自豪感；建立相应的监督检查制度,确定整理、整顿、清扫的执行力度和有效性；相关基准规范的修订。经过一段时间的实施，情况有所变化,当确定运用新办法解决问题及异常更有效时，必须对原有的基准规范予以修订。
例:库房的库存产品的目视管理
Tianjin | 2012
二、目视管理
库房目视管理的水平示例
Tianjin | 2012
三、防错法
防错法的概念：
防错法意在过程差错发生之前即加以防止，是一种在生产过程中采用自动作用、报警、标识、分类等有效手段，使作业人员减少或避免产生差

Visual Management

可视化管理方法
分区法：
采用划线的方式表示不同性质的区域
பைடு நூலகம்工作区工作区
工作区工作区
可视化管理方法
图形法：用大众都能识别的图形表示公共设施
可视化管理方法
颜色法：用不同的颜色表示差异
可视化管理方法
方向法：指示行动的方向
员工食堂人力资源部
可视化管理方法
影绘法/痕迹法：物品的形状画在要放的地方
可视化管理在企业的示例
色标:问题运行良好
可视化管理在企业的示例
从远处即能捕捉信息
可视化管理在企业的示例
影子板:
从远处即可识别: 达到目标未达到目标
所有板上的信息是标准的
可视化管理培训
有不清楚的，请提问！ IF YOU ARE NOT SURE， PLEASE
ASK!
高级水准：管理方法（异常处置等）都列明
举例
可视化管理工具：
警报灯显示灯
图表班组目视板
管理板样本标贴工作服
下限报警器
上限报警器
标示牌彩色纸彩色油漆
可视化管理方法
定位法：将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来
可视化管理方法
标示法：
财务部
将场所、物品等用醒目的字体表示出来
（1）生产进度管理板（2）产量管理板（3）生产计划表（4）派工板或排班板
３．品质管理（1）仪器、量规层别管理（2）不良品柏拉图管理（3）量规校正色别管理体制
４．设备管理（1）加油色别管理（2）保养部位色别管理（3）仪表安全范围色别管理（4）螺丝对准标记（5）紧急停止开关（红色）（6）管路色别管理

精益生产十大技巧

精益生产十大技巧
1.价值流分析（Value Stream Mapping）：通过绘制商品或服务
的价值流图，识别并消除生产过程中的浪费，提高生产效率和产品
质量。

2.单一流程布局（Single Piece Flow）：推崇一次只处理一件产品，以最大程度减少库存和等待时间，提高生产速度和响应能力。

3.快速换模（___）：通过优化设备布局和操作流程，尽可能减少产品切换的时间和成本，实现生产灵活性和多样化。

4.实施5S系统：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个
步骤，创造一个整洁有序的工作环境，提高工作效率和员工满意度。

5.标准化工作（Standardized Work）：制定标准操作程序，并
不断监控和改进，确保每个工人都按照相同的方法高效完成工作。

6.提供员工培训和参与机会：培养员工的技术和问题解决能力，鼓励员工提出改进意见并参与决策过程，增强团队协作和改进动力。

7.收集和分析数据（Data n and Analysis）：建立有效的数据收
集系统，对生产过程进行量化分析，发现并解决潜在问题，提高生
产效率和质量。

8.持续改进（Continuous Improvement）：将改进作为一种文化，通过周期性评估和优化工作流程，实现持续的生产效率提升。

9.实施可视化管理（Visual Management）：利用符号、标识和可视化工具，使生产过程信息透明化，促进信息传递和问题解决。

10.建立持久性团队（___）：鼓励团队合作和知识共享，培养团队稳定性和承诺感，保持长期改进的动力和效果。

以上是精益生产的十大技巧，通过采用这些技巧，您可以优化生产流程、提高效率和质量，实现更加精益的生产方式。

品质文化培训讲义汇总

3次7天以下； 3、认真执行领导安排的工作，坚守岗位、任劳任怨； 4、工作业绩突出，发现或杜绝了严重的批量性质量问题的； 5、有良好的团队精神，善于主动与人合作； 6、工作认真负责，善于改进工作方法，工作效率高； 7、工作中计划性强、积极完成各项工作任务； 8、尊敬领导，团结同事，为人正直诚实，作风正派，有良好的个人修养； 9、努力进取，不断学习新知识，有创新精神，敬业爱岗； 10、能在品质管理工作中积极参与及帮助到部门或小组领导的。
品质文化宣传篇
第二部分、目视化管理
如何在公司推行目视化管理工作？
目视化管理重点体现在“能看得见的管理上”，其表现手法可以具体表现为：
1、5S、7S管理内容宣传及教育的普及化
包括内容：5S、7S管理内容注重现场管理，如工作区域、生产制造区域、办公区域等的工作环境、物品摆放、制造设备等的合理摆放，标识牌指示等，让每个员工都能在第一时间能准确的判断及发现所需要物件放在什么位置？处于什么状态？能否适用？这里就要充分利用到5S管理中的：整理、整顿、清扫、清洁、素养了。 2、看板宣传管理
品质文化宣传篇
4、Do品质基本方法 1、WI作业指导书
严格按照WI操作是操作是品质保证的关键 2、5S--品质改善工具
整理、整顿、清扫、清洁、素养（是提升品质的水准） 3、纪律--是品质保障的基本要求
纪律是一种警示、一种保证、一种规范、一种手段、一种无奈 4、激励与奖励--品质优良就要表扬
激励方式有：加薪、奖金、表彰、旅游、优秀员工、升职
第七，技术支柱—开发技术部门的情报管理活动
第八，安全支柱—安全部门的安全管理活动
第九，品质支柱—品质部门的品质保全活动
以上这九大活动是相互联系和相互补充，以便谋取整体的综合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果。

精益管理工具的分类

精益管理工具的分类一、引言在当今快节奏、高竞争的市场环境中，企业对于管理的要求也日益提升。

精益管理作为一种追求卓越、持续改进的管理哲学，已经成为了许多企业提升竞争力、降低成本、提高效率的重要手段。

精益管理工具作为实现精益思想的工具和方法，在实践中发挥着不可替代的作用。

本文将对精益管理工具的分类进行深入探讨，以期为企业实施精益管理提供有益的参考。

二、精益管理工具的分类1.价值流分析（Value Stream Mapping）价值流分析是精益管理的基础工具之一，其通过对产品从原材料到最终客户手中的全过程进行详细的观察和分析，以识别出流程中的浪费并对其进行改善。

通过价值流分析，企业可以明确各环节的价值创造能力，进而优化整个价值流。

2.5S管理（5S Implementation）5S管理是一种现场管理方法，包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（Standardize）五个方面。

通过实施5S管理，企业可以营造一个整洁、有序的工作环境，提高工作效率，减少浪费。

3.可视化管理（Visual Management）可视化管理利用图表、看板等方式将信息呈现出来，使所有人都能直观地了解当前的状态和存在的问题。

通过可视化管理，企业可以快速发现问题、解决问题，提高工作效率和决策效率。

4.快速换模（Quick Changeover）快速换模是一种针对生产流程的管理方法，旨在缩短设备或工具更换的时间，提高生产效率。

通过标准化、简化和优化换模过程，企业可以减少浪费，提高生产柔性。

5.六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种追求卓越质量的管理哲学，通过采用统计方法来分析流程波动、识别并消除变异源，以提高产品质量和客户满意度。

六西格玛强调跨部门合作、数据驱动的决策制定和持续改进的文化。

6.单元化生产（Cellular Manufacturing）单元化生产是将生产流程分解为若干个独立的单元，每个单元集中资源进行小批量生产。

Visual Management(可视化管理)

GEMS Global Production System
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水蜘蛛
ACTION WORKOUT
GEMS Global Production System
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水蜘蛛
进
工具
ACTION WORKOUT
P.A.
水蜘蛛
准备领料
Work Bench
出
1. Pick Up Empty Bins/ Kits 领取空的工具盒
GEMS Global Production System
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ACTION WORKOUT
如何显示警示灯
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ACTION WORKOUT
1. 当处于正常工作状态时显示绿
Line Name
灯(生产线名称)
2. 当操作工按了“求助”按钮,
Help
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水蜘蛛
ACTION WORKOUT
领料单 (可选择l)
推车
2. Fill Bins/ Kits往工具盒里放东西
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ACTION WORKOUT
Cycle Part Flow循环零部件的流程
3
架子上的标签应该和零部件盒上的标签一样 !
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ACTION WORKOUT
在地板上贴标签门高度限制 Display 红线
最多存货线
黄线
最低存货线
白线
划分区域
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