铸造工艺参数及在工艺图中的表示方法
常用造工艺符号及表示方法
常用铸造工艺符号及表示方法1.分型线
用红色线表示，并用“上、中、下字样”。
两箱型：
三箱型：
示例：
2.分模线
用红色线表示，在任一段画“〈”号。
示例：
3.分型分模线
用红色表示。
示例：
4.分型负数
用红色线表示，并注明减量数值。
上减量：
下减量：
上下减量：
示例:
5.机械加工余量：
加工余量分两种方法表示可任选其一。
a.用红色线表示，在加工符号附近注明加工余量数值。
b.在工艺说明中写出上、侧、下字样注明加工余量数值。特殊要求的加工余量可将数值标在加工符号附近。
凡带斜度的加工余量应注明斜度。
示例:
6.不铸出的孔和槽
不铸出的孔或槽在图上用红线打叉。
示例：
7.工艺补正量
用红色线表示，注明正、负工艺补正量的数值。
示例：
8.冒口
各种冒口均用红色线表示，注明斜度和各部尺寸，并用序号1#、2#区分。
9.冒口切割余量
用红虚线表示，注明切割余量数值。
10.补贴
用红色线表示并注明各部尺寸。
示例：
11.出气孔
用红色线表示，注明各部尺寸。
示例：
12.坭芯编号、边界符号及芯头边界
芯头边界用蓝色线表示，坭芯编号用阿拉伯数字1#、2#等标注，边界符号一般只在芯头及坭芯交界处使用与坭芯编号相同的小号数字表示，铁芯须写出“铁芯”字样。
示例：
13.芯头斜度与芯头间隙
用蓝色线表示并注明斜度及间隙数值。
示例：
14.坭芯增、减量与坭芯间的间隙
用蓝色线表示，注明增减量与间隙数值，或在工艺说明中注明。
示例：
15.捣砂方向、出气方向、紧固方向
用蓝色线表示，箭头表示方向，箭尾划出不同符号。
示例：16.坭芯撑
坭芯撑用红色线表示，特殊结构的坭芯撑写出“坭芯撑”字样。
铸造工艺图
第三节铸造工艺图
铸造生产时,首先要根据铸件的结构特征、技术要求、生产批量、生产条件等因素，确定铸造工艺方案。其主要内容包括浇注位置、分型面、铸造工艺参数(机械加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率、芯头等）的确定，然后用规定的工艺符号或文字绘制成铸造工艺图。铸造工艺图是指导铸造生产的技术文件，也是验收铸件的主要依据。
一、浇注位置的确定
【浇注位置】浇注时铸件在铸型中所处的位置称为浇注位置。铸件的浇注位置对铸件的质量、尺寸精度、造型工艺的难易程度都有很大的影响。通常按下列基本原则确定浇注位置。
（1)铸件的重要工作面或主要加工面朝下或位于侧面。浇注时金属液中的气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性小，组织较致密。如图所示机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。如图所示的卷扬筒，其圆周面的质量要求较高,采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致. 如图机床床身的浇注位置,应将导轨面朝下,以保证该重要工作面的质量.
床身的主要工作面朝下卷扬筒的工作面置于侧壁
（2）铸件的大平面朝下或倾斜浇注。由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面型砂膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面产生铸造缺陷。下图为平板铸件的浇注位置。
大平面朝下
（3）铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜。为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷,应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置，如图所示。
铸造工艺参数
型芯设计
源自文库
型芯设计
铸造工艺图的绘制
1、分型面/浇注位置：用蓝线（或红线）和箭
头表示，加以汉字表示方向。 2、机械加工余量：用红线画出轮廓，剖面处用 红剖面线或全涂以红色表示。（数值用红字标
在加工符号上，若加工余量带有斜度，可用分数表 示。）
3、非铸出孔/槽：用红“ ”表示。剖面处用 红剖面线或全涂红色。 4、芯头和型芯：用蓝线画出芯头，并用 表示 5、浇注系统：用红线画出，并标注尺寸。 6、活块：用红笔注明“活块”及其形式和编号。
铸造工艺参数的确定
1、机械加工余量和最小铸出孔
铸件上为切削加工而加大的尺寸叫机械加工余量
δ1
δ2
余量大小查表选取 最小铸出孔：可能性/必要性（经济性，热节） **零件图上，不要求加工的孔、槽，均应铸出。
铸造工艺参数的确定
铸造工艺参数的确定 2、起模斜度 外壁－0.25º ～3º ，外壁－3º ～10º
铸造工艺图的绘制
7、冷铁：用绿线或蓝线画出，并表明“冷铁”及 其主要尺寸和编号 8、拔模斜度：用红线或文字表示。 9、铸造圆角：用文字表示。 10、冒口、补贴/出气口：用红线表示并表明主要 尺寸及编号。 11、其它参阅《铸造手册》
模型的制造
1、木模和芯盒的制造过程
1）画铸造工艺图 2）绘制木模图 3）准备坯料 4）坯料加工及装配 5）木模标记和涂漆
铸造工艺(附图)
铸造工艺流程图
铸造（founding）
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
铸造工艺参数及在工艺图中的表示方法
注：（1）、同一铸件，由于结构上的原因，其 局部与整体、纵向与径向或长、宽、高三个 方向的铸造收缩率可能不一致。对于重要铸 件长、宽、高应分别给以不同的铸造收缩率。 对于收缩大的方向和部位取上限值，反之取 下限值。
（2）、对于手工造型的灰铸铁件和球墨铸铁小 件可以不留缩尺。
3、起模斜度
为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒 脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的 斜度称为起模斜度。
编号顺序：芯子编号顺序通常为下芯顺序，如 在其大芯上组装有另外小芯，其小芯的编号是在其 大芯基础上，在阿拉伯数字右下角标小写的汉语拼 音，即表示芯子的编号，如1a#芯、2a#……，如其 芯为覆膜砂芯、钢管芯、耐火管芯、铁芯，则需在 工艺章中注明
芯头边界：砂芯全部用蓝色线表示，其外型芯头 部分用红色线表示；如果是两个互相装配的砂芯边 界应全部用蓝色线表示。
二、工艺图中的铸造工艺符号表示 方法及含义
1、分型、分模线
2、吊胎
3、拉筋、收缩筋
为防止铸件产生裂纹或变形，常在铸件易
产生裂纹的地方设置拉筋或收缩筋。为防止 铸件产生裂纹的叫收缩筋；为防止铸件产生 变形的叫拉筋。
4、模型上活块
5、砂芯编号及其芯头边界
砂芯编号：一律用蓝色线表示，在阿拉伯数字 右上角标有“#”符号，在其完整编号下面划一横线 （不可见芯子下面画虚线），即表示一个芯的编号， 如 1#、2#……
第五章铸造工艺图与设计实例
用蓝色线 表示，圆 钢冷铁涂 淡蓝色， 成型冷铁 打叉。
18.拉肋、收
用细实线 表示，注 明各部尺 寸并写出 “拉肋” 或“收缩 肋”字样。
19.
用细实线 表示，圆 钢冷铁涂 淡黑色， 成型冷锣 打叉。
20.浇注系统
用红色线或红色双线表示， 用细实线或细实双线表示并
并注明各部尺寸。
注明各部尺寸。
12.芯头斜度与芯头间隙
用蓝色线表示并注明斜度及 用细实线表示并注明斜度及
问隙数值。
间隙数值。
14.砂芯增减量与砂芯的间隙
用细实线表示，注明增减量 用蓝色线表示，注明增减量
与间隙数值，或在工艺说明 与问隙数值，或在工艺说明
中注明。
中注明。
15.捣砂方向、出气方向、紧固方向
用粗实线表示，箭头表示方 用蓝色线表示，箭头表示方 向，箭尾画出不同符号。 向，箭尾画出不同符号。
第五章铸造工艺图与设计实例
二、铸造工艺符号及其表示方法
铸造工艺符号：在铸造工艺设计时，为表达设计意图与 要求，在铸件图、铸造工艺图及有关工艺文件中，需要 标明代表铸造工艺要求的标准符号。
三、铸造工艺卡 铸造工艺卡：体现铸造工艺设计及操作要求的重要技术
文件，以表格形式表示，必要时附以简图。 内容：各工序的重要工艺参数、操作要点和所使用的主
②加工余量的尺寸。如果顶面、内孔和底、侧面数值 相同，图面上不标注尺寸，可填写在图纸背面的“ 模样工艺卡”中，也可写在技术条件中。
铸造工艺参数及在工艺图中的表示方法
影响铸件变形的因素很多，例如合金性能、铸件
结构和尺寸大小、浇冒口系统的布局、浇注温度、 打箱清理温度、造型方法、砂型刚度等等。但归纳 起来不外乎两个方面，一是铸件冷却时的温度场的 变化，二是导致铸件变形的残留应力的分布。因此， 应判明铸件的变形方向：铸件冷却缓慢的一侧必定 受拉应力而产生内凹变形；冷却较快的一侧必定受 应力而发生外凸变形。例如，各类床身导轨处都较 厚大，导轨面总是向内凹变形。如下图箱体壁厚虽 然均匀，但内部冷却慢，外部冷却快，因此壁发生 向外凸出变形，模样反变形量应向内侧凸起。
一、铸造工艺参数及在工 艺图中的表示方法
铸造工艺参数通常包括加工余量、铸件线收 缩率、起模斜度、最小铸出孔的尺寸、工艺补正 量、分型负数、反变形量、分芯负数，这些参数 的选择是否恰当，对铸件质量、生产率和原材料 消耗都有很大的影响。
1、加工余量
铸件的机械加工余量指为保证铸件加工 面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预 先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。 GBT6414-1999标准规定了加工余量的数值、 确定方法、检验及评定规则，加工余量的 代号用RMA表示，由精到粗分为A、B、C、 D、E、F、G、H、J和K共10个等级。
编号顺序：芯子编号顺序通常为下芯顺序，如 在其大芯上组装有另外小芯，其小芯的编号是在其 大芯基础上，在阿拉伯数字右下角标小写的汉语拼 音，即表示芯子的编号，如1a#芯、2a#……，如其 芯为覆膜砂芯、钢管芯、耐火管芯、铁芯，则需在 工艺章中注明
铸造工技术培训讲座工艺符号
（18）芯座压砂环
（19）模型上的活块
（20）出气孔
（21）样板
谢谢
ຫໍສະໝຸດ Baidu
与数字并排写“芯”字样，再在其完整编号下面划一横线， 即表示一个芯的编号，如1#芯，2#芯……应按下芯顺序 编号。
❖ 如在其大芯上组装有另外的小芯，其小芯的编号是在其大 芯编号基础上，在阿拉伯数字右下角标小写的汉语拼音， 即表示芯的编号，如1a#芯，2a#芯……。
❖ 如其芯为铁芯，则将“芯”字换成“铁芯”字样，如：1# 铁芯，1a#铁芯……。
铸造工艺符号及表示方法
(1)分型线
（2）分模线
（3）分型分模 线
（3）分型分模线
（3）分型分模线
（4）吊胎
（5）分型负数
（5）分型负数
（6）机械加工余量
（6）机械加工余量
（7）不铸出的孔和 槽
（8）工艺补正量
（9）反变形量及挠度量
（10）拉筋、收缩筋
❖ （11）坭芯编号及其芯头边界 ❖ 坭芯编号： ❖ 一律用蓝色表示，在阿拉伯数字左上角标有“#”符号，再
❖ 芯头边界：
❖ 坭芯全部用蓝色表示，其外型芯头部分全部用红色线表示； 如果是两个相互装配的坭芯边界应全部用蓝色线表示。
❖ 详见示例：
（11）坭芯编号及其芯头边界
（12）芯头斜度与芯头间隙
（13）坭芯增、减量与坭芯间的间隙
铸造工艺图绘制
目录
• 铸造工艺图绘制概述 • 铸造工艺图绘制工具与软件 • 铸造工艺图绘制技巧 • 铸造工艺图绘制实例分析
目录
• 铸造工艺图绘制常见问题与解决方案 • 铸造工艺图绘制发展趋势与展望
01
铸造工艺图绘制概述
铸造工艺图定义
01
铸造工艺图是一种用于描述铸造 工艺流程、设备和操作要求的工 程图。
提高产品质量
铸造工艺图绘制过程中，可以发现和 解决潜在的问题，提高产品质量和稳 定性。
wk.baidu.com
铸造工艺图绘制的基本步骤
01
02
03
04
05
了解产品需求和 工艺要求
设计铸造工艺流 程
选择合适的铸造 设备和工具
绘制铸造工艺图 审核和优化
在绘制铸造工艺图之前， 需要充分了解产品需求和 工艺要求，包括产品结构 、材料、尺寸精度等。
根据产品需求和工艺要求 ，设计合理的铸造工艺流 程，包括造型、浇注、冷 却、落砂等步骤。
根据铸造工艺流程，选择 合适的铸造设备和工具， 如模具、浇注机、落砂机 等。
根据设计好的铸造工艺流 程和选择的设备和工具， 绘制铸造工艺图，包括各 个工序的操作要点、设备 参数等。
完成铸造工艺图绘制后， 需要进行审核和优化，确 保图纸的准确性和可行性 。
02
铸造工艺图绘制工具与软 件
第五章 铸造工艺图与设计实例
补缩肋方式
第一种补缩肋方式：如图5 - 4，补缩肋设在侧法兰和 内部热节之间。由于在清整时要割去这两条肋，故仍 然有较大的切割工作量，影响外观。
第二种补缩肋方式： 如图5 - 5， 增加4mm×30mm的两条扁肋。 内部左右增加10mm厚度的月 牙形补贴两条，不影响使用， 对铸件强度、刚度有利，因此， 割去。这样，既保证了外观， 又节约了钢液，还减少了切割 工作量。
不选用此方案。
方案二：水平浇注（图5-2）。 分型通过三个法兰中心线的平面。采用侧暗冒口进 行补缩。 工艺：平造、平浇方案 用 800mm×800mm的 砂箱，放置 4 件，并放 置 4 个大小相同的大气 压力侧暗冒口，每个冒 口同时补缩两个相邻铸 件，冒口的补缩颈与两 个厚法兰边相连。 模板布置简图如图5-3。
6
冒口直径D：D d0 T 55 36 mm 91mm，取95mm。
冒口高度按经验取： H=1.7D；H=1.7×95mm=161.5mm，取160mm。
冒口全部放在上箱内，
用Φ18mm大气压力砂芯，砂芯插入冒口深度为50mm。 补贴厚度：1.2 T＝1.2×36mm=42mm，（按经验取）。 补贴高度：0.4H＝0.4×160mm=64mm，（按冒口高 度的0.4倍计算取65mm。 按第二种补缩肋方式增设两条补缩肋，其大小根据 热节圆滚圆法确定。 内腔过小，阀座处装配不便，所以，补缩肋未全部 加在内部，向阀体外部移出4mm。 经过生产验证，每箱金属总质量为143kg，浇冒口 质量为55kg。
铸造工艺参数
铸造工艺参数包括：
1.铸件尺寸公差
2.要求的机械加工余量
3.线收缩率
4.起模斜度
5.最小铸出孔、槽尺寸
6.芯头和芯座
1．什么是铸件尺寸公差？
铸件尺寸公差是铸件尺寸允许的变动量。
铸件尺寸公差用“CT+数字”表示，后面的数字表示公差等级，公差等级从1级到16级，CT后面数字的数值越大，公差等级越低、铸件的精度越低，铸件尺寸公差范围越大。
单件、小批生产的铸造公差等级低于成批大量
生产；
砂型铸造的公差等级低于特种铸造的公差等级；
铸钢、铸铁件的公差等级低于非铁金属件；
同一尺寸公差等级，铸件的基本尺寸越大，公差值也越大。
粘土砂手工造型，铸铁、铸钢件的尺寸公差等级。
单件、小批生产时为CT13～CT15级，
大批量生产时为CT11～CT14级。
2．要求的机械加工余量（RMA）
在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面质量和尺寸精度而留出的金属余量。
要求的机械加工余量（RMA）共分10级：A、
B、C、D、E、F、G、H、J和K级，从A级到K级加工余量值依次增大。
同一铸件所有需机械加工的表面只规定一个要求的机械加工余量值，根据零件最大轮廓尺寸选定。
机械加工余量比较：
砂型铸造的机械加工余量大于特种铸造；手工造型的机械加工余量大于机器造型，铸钢的机
械加工余量大于铸铁、铜合金及非铁金属；
机械加工余量一般选取：
砂型铸造时：铸钢件选G～K级、铸铁件选F～H 级；机器造型时：铸钢件选F～H级、铸铁件选E～G级；同一机械加工余量等级下，零件的轮廓尺寸越大，余量值也越大。
3．铸件线收缩率
铸造工艺(附图)
铸造工艺流程图
铸造（founding）
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
常用铸造工艺图
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・ !)( ・
在零件图上， 用加注各种铸造工艺符号和各种工艺参数来表示该零件铸造工艺
第一篇
铸造基础知识
序号
符号名称 非剖面 上加工余 量和不铸 出的孔槽
符
号
表
示
方
法
用 红 色 线 条 画 出， 不涂红 色。不铸 出 的 孔 槽 用 交 叉 红 线表示
!
正 "
并涂满红色， 标注尺寸 剖面上相同
模样上 的活块 #
序号 符号名称 分型面
铸造工艺符号表示方法
符 号
w.
表 等字样 涂满
bz fx
!
wenku.baidu.com
分模面 %
w.
分型分
ww
模面
’
剖面上 加工余量 和不铸出 # 的孔槽
co
示 方 法 端画上 “&” 符号 用红色线条表示
在主要视图上用红色线 条 和箭 头 表 示， 并写出 “上、 下”
用红色线条表示， 并在任一
画出红色轮廓线并用红 色
序号
符号名称 砂芯舂 砂方向
符
号
表
示
方
法
用蓝色线条画出箭头， 表示 砂芯的舂砂方向
!"
求 !#
气孔和排气方向
本体试 样
ww
・ !&% ・
铸造工艺参数及在工艺图中的表示方法
在工艺图中，加工量的表示方法
2、铸件线收缩率
铸件从线收缩起始温度冷却至室温时，线尺 寸的相对收缩量称为铸件线收缩率。以模样与铸 件的长度差占模样长度的百分率表示：铸造收缩 率 K=（L模-L件）/L件X100%
式中 ：L模 为模样的尺寸； L件 为铸件的尺寸。
铸件线收缩率受许多因素的影响，例如，合 金的种类及成分、铸件冷却、收缩时受到阻力的 大小、冷却条件的差异等，因些，要十分准确的 给出 铸件的线收缩率是非常困难的。当铸件处于 自由收缩状态时线收缩率较大，当铸件不能自由 收缩时线收缩率较小。
在工艺图中不铸出孔或槽的表示 方法
5、工艺补正量
在单件、小批量生产中，由于选用的缩尺与铸 件的实际收缩率不一致，或由于铸件产生了变形、 操作中的不可避免的误差（如工艺上允许的错型偏 差、偏心误差）等原因，使得加工后的铸件某些部 分的厚度小于图样的要求尺寸，严重时会因强度太 弱而报废。因工艺上的原因在铸件相应部位非加工 面上增加的金属层厚度称为工艺补正量。
注：（1）、同一铸件，由于结构上的原因，其局部 与整体、纵向与径向或长、宽、高三个方向的铸造 收缩率可能不一致。对于重要铸件长、宽、高应分 别给以不同的铸造收缩率。对于收缩大的方向和部 位取上限值，反之取下限值。
（2）、对于手工造型的灰铸铁件和球墨铸铁小件可 以不留缩尺。
3、起模斜度
为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出， 平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度称为起模 斜度。
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影响起模斜度的主要因素有：模样材料强度越大、
表面越光滑，起模斜度就可以相应的减小；造型材料粒 度大且棱角尖锐，摩擦阻力就大，必须采用较大的起模 斜度；碱性的型砂粘结剂对木模表面有腐蚀作用，摩擦 力大，应采用较大的起模斜度；模样外侧面可用较小的 起模斜度，模样内侧面表面砂型强度低，应采用较大的 起模斜度；手工造型应比机器造型的起模斜度大；模样 在砂型中停留时间长，则起模斜度也应大一些。
起模斜度的设置方法：常采用增加壁厚法，对于加
工面一般采用增加壁厚的方法获得起模斜度，起模斜度 在加工余量后做出；加减厚度法，一般用各种铸筋，也 用于壁厚较小的模样侧面的起模斜度；减小壁厚法，一 般用于铸件壁厚较大的模样的起模斜度。
4、最小铸出孔
机械零件上往往有很多孔、槽和台阶，一般应尽 可能在铸造时铸出。这样既可以节约金属，减少机 械加工的工作量、降低成本，又可使铸件壁厚比较 均匀，减少形成缩孔、缩松等铸造缺陷的倾向。但 是，当铸件上的孔、槽尺寸太小，而铸件的壁厚又 较厚和金属压力较高时，反而会使铸件产生粘砂， 造成清理和机械加工困难。有的孔、槽必须采用复 杂而且难度较大的工艺措施才能铸出，而实现这些 措施还不如用机械加工方法制出更为方便和经济。 有时由于孔距要求很精确，铸出的孔如有偏心，就 很难保证加工精度。因此在确定零件上的孔和槽是 否铸出时，必须既考虑到铸出这些孔或槽的可能性， 又要考虑到铸出这些孔或槽的必要性和经济性。
2）、多箱造型时，每个分型面都要留分型负数， 且以每节砂箱高度为依据。
工艺图中分型负数表示方法
7、反变形量
由于铸件壁厚不均或结构上的原因，造成铸件各 部分凝固、冷却速度不同，引起收缩不一致，使铸 件产生挠曲变形。为了解决挠曲变形问题，在制造 模样时，按铸件可能产生变形的相反方向做出反变 形模样，使铸件冷却后变形的结果正好将反变形量 抵消，得到符合设计要求的铸件。这种在模样上做 出的预变形量称为反变形量。
反变形量的大小与铸件尺寸、结构、壁厚差和造 型材料的退让性等有关。壁厚越不均匀，长度越大， 高度越小，则变形越大。反变形量的大小，一般是 根据实际生产经验确定。
影响铸件变Байду номын сангаас的因素很多，例如合金性能、铸件
结构和尺寸大小、浇冒口系统的布局、浇注温度、 打箱清理温度、造型方法、砂型刚度等等。但归纳 起来不外乎两个方面，一是铸件冷却时的温度场的 变化，二是导致铸件变形的残留应力的分布。因此， 应判明铸件的变形方向：铸件冷却缓慢的一侧必定 受拉应力而产生内凹变形；冷却较快的一侧必定受 应力而发生外凸变形。例如，各类床身导轨处都较 厚大，导轨面总是向内凹变形。如下图箱体壁厚虽 然均匀，但内部冷却慢，外部冷却快，因此壁发生 向外凸出变形，模样反变形量应向内侧凸起。
在工艺图中，加工量的表示方法
2、铸件线收缩率
铸件从线收缩起始温度冷却至室温时，线尺 寸的相对收缩量称为铸件线收缩率。以模样与铸 件的长度差占模样长度的百分率表示：铸造收缩 率 K=（L模-L件）/L件X100%
式中 ：L模 为模样的尺寸； L件 为铸件的尺寸。
铸件线收缩率受许多因素的影响，例如，合 金的种类及成分、铸件冷却、收缩时受到阻力的 大小、冷却条件的差异等，因些，要十分准确的 给出 铸件的线收缩率是非常困难的。当铸件处于 自由收缩状态时线收缩率较大，当铸件不能自由 收缩时线收缩率较小。
工艺补正量在工艺图中的表示方法：
6、分型负数
因起模后的修型和烘干引起砂型变形，致使分型 面凹凸不平，使合型不严密。为防止浇注时从分型 面跑火，合型时需在分型面上放耐火泥条或石棉绳， 这就增高了型腔的高度。为了保证铸件尺寸合图样 尺寸要求，模样上必须减去相应的高度，减去的数 值称为分型负数。
1）、若模样分为两半，且上、下两半是对称的， 则分型负数在上、下模样上各取一半，否则，分型 负数应在截面大的一侧模样上取。
一般中小铸件壁厚差别不大且结构上刚度 较大时，不必留反变形。大的床身类、平台 类等多使用反变形量。
8、分芯负数
对于分段制造的长砂芯或分开制作的大砂
芯，在接缝处应留出分芯间隙量，即在砂芯 的分开处，将砂芯尺寸减去间隙尺寸，被减 去的尺寸称为分芯负数。分芯负数是为了砂 芯拼合及下芯方便而采用的。分芯负数可以 留在相邻的两个砂芯上，每个砂芯各留一半； 也可留在指定的一侧的砂芯上。分芯负数根 据砂芯接合面的大小一般留1-3mm。分芯负 数多用于手工制芯的大砂芯。
在工艺图中不铸出孔或槽的表示方 法
5、工艺补正量
在单件、小批量生产中，由于选用的缩尺 与铸件的实际收缩率不一致，或由于铸件产 生了变形、操作中的不可避免的误差（如工 艺上允许的错型偏差、偏心误差）等原因， 使得加工后的铸件某些部分的厚度小于图样 的要求尺寸，严重时会因强度太弱而报废。 因工艺上的原因在铸件相应部位非加工面上 增加的金属层厚度称为工艺补正量。
注：（1）、同一铸件，由于结构上的原因，其 局部与整体、纵向与径向或长、宽、高三个 方向的铸造收缩率可能不一致。对于重要铸 件长、宽、高应分别给以不同的铸造收缩率。 对于收缩大的方向和部位取上限值，反之取 下限值。
（2）、对于手工造型的灰铸铁件和球墨铸铁小 件可以不留缩尺。
3、起模斜度
为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒 脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的 斜度称为起模斜度。
一、铸造工艺参数及在工 艺图中的表示方法
铸造工艺参数通常包括加工余量、铸件线收 缩率、起模斜度、最小铸出孔的尺寸、工艺补正 量、分型负数、反变形量、分芯负数，这些参数 的选择是否恰当，对铸件质量、生产率和原材料 消耗都有很大的影响。
1、加工余量
铸件的机械加工余量指为保证铸件加工 面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预 先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。 GBT6414-1999标准规定了加工余量的数值、 确定方法、检验及评定规则，加工余量的 代号用RMA表示，由精到粗分为A、B、C、 D、E、F、G、H、J和K共10个等级。