QC品质异常记录表
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5.4 将 『变化』与『差异特征』
5、异常分析的思考步骤。 5.1 以层别想法（QC 手法前的假设分析）的多角度说明异常现象。 例： 异常是： 是什么人、什么厂家、什么机器 …… 什么单位、什么地区、什么时间 …… 什么产品、什么项目、什么部位 ……
A 观察： 三现（场、物、时）＋○Ｋ.Ｋ.Ｄ.（经验法则 K 经验 K 感觉直觉 D 敢试） ＋○层别想法。 B 统计手法： 层别想法＋○ 推移图、管制图
1) B2Ak+22+1=2+15+c51mc+=m5=21c11+m++12+2+1++=212=2+1+2+1+2+2+22+32k+1+2
○ㄨ
ㄨ ㄨ
不良率
○ㄨ
ㄨ ㄨ
不良率
改善目標
基准
5%
基准
5%
异常分析即在找偏离正常过程之变化的真因。 4.2 异常真因 [最多 2~3 个、 通常只有 1 个]。 4.3
直方图、柏拉图 5.2『异常现象』 与 『正常现象』 比较，以找出两者间之差异特征。 5.3 找出有关的变化的一即过程 4M1E (人、机、料、法、环)中，新的或与以往不同的地方及作法。
分析原因多
分析原因少
為什么
為什么
未成交件高 抱怨率高 達成率高
未成交件 抱怨率 達成率
著眼于使實績達成改 善目標
著眼于使實績維持于 應有的水準 4.4
3、如何迅速反应异常? 3.1 明确管制点（标准化的作业）。 点检项目-------原困查核 管制点 管制项目-------结果查核 3.2 窗体有明确的管制基准。 使窗体不是只有记录统计的功能，而且也能发挥管理的功能。 3.3 目视管理。 管理的结果与过程能透过广告牌、图表、灯号、颜色、……等充分显在化。 3.4 明确的异常反应处理制度（也就是异常处理流程包含生产异常及质量异常）。 3.5 鼓励基层人员提问题。
品质异常分析
品质异常分析对策要求的场合：品管单位→对策单位效果确认场合：品管、设计、制造单位品质异常对策分析报告发⽣状况（现象，抱怨内容，发⽣件数，处置内容）①简洁地写明发⽣状况、不良的内容地点：写明发⽣不良的制造⼯程的名称规格：不良对象机种写出所有的对象机种批号：不良对象批号写出所有的对象批号数量：写明全部不良数量事实把握（部品确认，要因分析，现⽣产品品质状况）不良发⽣具体地点：写明发⽣不良的具体场所，位置现象(需要时附照⽚)：添付不良品的证据照⽚状况调查：在此处对不良发⽣时4M（设备、材料、⼈、作业⽅法）的状况进⾏说明。
原因追查（发⽣机构，再现试验，原因分析）发⽣原因：在此处写明发⽣机理，为什么发⽣。
为什么发⽣的，写明发⽣时的过程。
当然不是就事情的经过泛泛地进⾏说明，⽽是有必要对发⽣不良时的重要现象（抓住重点）如实地进⾏阐述。
⾸先，将所存在的不良现象写在最上边，然后将“为什么会造成这种现象”的内容写在下⼀层，⽤⽮箭头连接整个因果分析的过程。
整个原因分析不局限于五层分析，要分析⾄找到不良发⽣的真正原因为⽌。
也⽆需将4M分开写。
流出原因：适应对策（对策内容，效果预测）发⽣对策：此处写明：针对不良发⽣的根本原因所采取的对策流出对策：如果即使实施根本对策，不良也有可能流出的话，就在此处写明防⽌其流出的对策项⽬。
此处的项⽬内容，同上述的发⽣对策⼀样，都需要结合发⽣原因、流出原因做出相对应的对策。
对策效果确认（效果实绩）将适应对策是否确实实施了的确认结果写在此处。
确认后，将其实施⽇期记⼊此处标准化（体制技术标准类上的反映问题）如果需要向体系⽅⾯反映的话，在此处写明。
与ISO·TS有关的⽂件、QC⼯程图、作业指导书、管理基准、记录表技术联络单等处。
导。
QC手法
品管应用手法一、Q C手法：1、层别法2、柏拉图3、鱼骨图4、散布图5、直方图6、查核表7、管制图二、各种统计方法：1、层别法：1.1、定义：把复杂的资料进行处理，以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。
作分析用。
1.2、作用：寻找出数据的某些特性或共同点，以便有依据地采取措施，对现场改善有帮助。
1.3、方法：1.3.1、确定分层线索。
1.3.2、确定分层条件的范围。
1.3.3、统计各分层条件的数据。
1 3.4、记入注释内容。
1.4、注：层别法是手法中最基础工具，与其它手法结合使用，效果更理想。
范例1：图12、柱状图（柏拉图）2.1、起源：它是由意大利经济学家帕雷托（Viferdo Pareto）首先分析当时社会财富分配情况时发现的，后来人称之为“帕雷托图”或“柱状图”，后来由美国人裘兰博士（Joseph Juran）加以延伸所创造出来的。
2.2、定义：根据层别法归集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别法）分类，计算出各项目别产生的数据及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
2.3、作用：在现有的不良项目中，找出关键性的问题，作为改善的重点（分清主次）2.3、分析步骤：2.3.1、列出不良项目，并收集相应时期的数据。
2.3.2、按数据大小，排列不良项目。
2.3.3、设定座标系，填上座值，（座标值要能反最大、最小数据），左纵座标为不良数据，右纵座标为不良率，横座标为不良项目。
2.3.4、按数据多少，绘制柱状图。
2.3.5、计算比例，并标注。
2.3.6、连接各比例点累积至100％。
2.3.7、记入附加项目（如统计图名称、作者、日期）。
2.4、注意事项：1.4.1、采取抓大放小的原则，先抓前三项不良（少数关键。
多数次要）。
1.4.2其它不良率比例应小于20％，否则要进一步细化。
范例2：根据表1：的数据，作出生产不良项目别的柏拉图，来分析关键性的问题(图2)3、鱼骨图：（特性要因图）3.1、定义：要因图是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解它。
QC表格记录大全
记录一览表
QR-4.2-05
序号
记录名称
记录编号
保管部门
保管期
备注
编制：
QR-5.5-01信 息 联 系 单
指示通知协调
请示报告洽办
年月日
主题：
收文单位：
收件人：
发文单位：
发件人：
信息描述（如另附其他资料，请注明载体名称和数量）：
发出部门意见：
接受部门意见：
会议记录
QR-5.5-02
会议名称
上课地点
培训名称
讲师姓名
培训日期
～ 计 小时
主办单位
训练费用
□ 内部培训 □ 派外培训：课程费：元、差旅及杂费：元，合计：元
课程
内容
纪要
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
1
供应商有无订立书面的企业质量方针、目标及承诺？
2
有无程序保证质量目标为人所知，并在组织各阶层之内留存及实施？
3
供应商有无对行为直接影响质量之管理，实施，检验人员明确其权责及相互关系？
（如：程序、组织机构图、质量手册）
4
供应商有无提供适当之资源用于室内验证活动，如检验、测试、监测及制程产品检讨？
5
供应商有无委任管理者代表，使用全权负责质量系统实施及维护？
国际合作经验：□外资企业 □合资企业 □与外企合同生产 □无合同经验
单班月生产能力： 现在几班生产：
qc品质异常处理流程
qc品质异常处理流程一、背景概述在生产过程中，由于原材料、设备、人为等各种因素，都可能导致产品出现质量异常。
如果不及时处理，质量异常可能会导致产品返工、报废甚至引发客户投诉等问题，严重影响企业形象和市场竞争力。
因此，建立严格的QC品质异常处理流程非常重要。
二、QC品质异常处理流程1. 异常问题的发现生产过程中，QC人员、生产班组、工艺人员等各个环节都可能发现产品的质量异常。
一旦发现异常问题，应立即向QC主管或质量主管报告，并迅速启动品质异常处理流程。
2. 异常问题的确认质量主管收到异常报告后，应及时组织相关责任人员进行现场确认，对异常问题进行详细调查和分析，确定异常问题的原因和范围。
3. 制定处理方案在确认异常问题的原因和范围后，应制定相应的处理方案。
处理方案应包括处理措施、责任分工、处理时限等内容。
同时，应明确异常问题的处理目标，即使产品质量达到要求。
4. 处理措施的执行一旦制定好处理方案，就要立即执行。
相关责任人员应按照处理方案中的要求，迅速采取相应的措施，确保异常问题得到及时解决。
5. 处理效果的评估处理措施执行完毕后，应对处理效果进行评估。
评估要综合考虑处理结果、处理成本、处理时间等因素，判断处理效果是否符合预期目标。
6. 异常问题的闭环如果处理效果符合预期目标，可以将异常问题视为已解决，并进行相应记录。
如果处理效果不理想，则需要重新制定处理方案，重复上述处理流程，直至异常问题得到有效解决为止。
7. 异常问题的总结在关闭异常问题后，应及时进行总结。
总结要包括异常问题的原因分析、处理经验、处理不足等内容，为防止再次发生类似问题提供参考。
三、建立预防机制除了及时处理异常问题外，还要建立预防机制，预防质量异常的发生。
可以考虑以下几点：1. 加强对原材料、设备、工艺等关键环节的监控，确保产品质量稳定；2. 加强对生产人员及QC人员的培训，提高他们的质量意识和技能水平；3. 定期进行质量内审和外审，发现问题并及时进行改进；4. 建立质量奖惩机制，鼓励员工积极参与质量管理，惩罚质量问题责任人；5. 建立完善的质量管理体系，规范各项工作流程，确保产品质量符合要求。
品质重大异常报告样板(品管,QC)
（%）
4.2功能（不合格种类现象）：
（%）
（%）
三、库存及出货状况：
1、可疑品在库数量（总）：pcs
3、未来出货计划
公司内：
客户接受仓：
2、可疑品已出货量（总）：pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
四、问题点→真正原因（Root Cause），从人、机、料、法方面检讨：
发生源
流出源
（IPQC/FQC/OQC）
5、特采单提出：要不要
6、8D报告：要不要
五、改善对策（5W1H）
改善项目
负责人
预计完成日期
实施进度
暂定处置
长期对策
六、不合格品处理方式
1、客户端的库存品（含库户接受仓）处理：
2、公司内库存品处理：
A、重工方式及要领：
B、重工后仍不合格的处理办法：
3、未来检查方式及实施日期：
4、SIP、SOP是否要更新？
IPQCFQC OQC产线其他
预计完成日期：
品质重大异常报告
机种名称：产品名称：产品编号：产品负责人：
一、不合格信息来源：
不合格信息描述
来源单位
来源人
来源形式
抱怨日期
内
外
二、不合格现象描述：
1、被检出不合格地点：
5、外观不合格部位/形状（草图、照片
6、本产品不合格历史状况（不合格推移）：
2、不合格品生产日期：
3、不合格品批号：
4、不合格率：
4.1外观（不合格现象种类）：
QC工作流程图
特采
OK 挑选
办理 品质异常单
NG 退货
进料检验 （IQC）
NG
记录
O
进料检验报告
O签核 验收Βιβλιοθήκη 库单入库签核 退货单
贴不良标签
NG 工艺纠
首件检验 办办理理
制程检验 （IPQC）
记录
巡检
OK
检验日报表
OK
开始生
继续生产 OK
办理 品质异常单
NG 暂停生产
办理 返工通知单
不良品处
办理 不良品处
纠正措施
NG
不良品 标识、隔离
半成品检验 （PQC）
记录 检验日报表
OK 合格品放
NG 不良品
成品检验 （FQC）
记录 检验日报表
OK 放行
NG
办理 品质异常单
出货检验
办理 出货检验报告
0K
办理 合格标签
盖QC‘PASS’
出货
QC工程表作成运用规定含表格
QC工程表作成运用规定1.目的本规定的目的是有效地运用QC工程表。
具体地规定了QC工程表中的项目以及从作成到运用的程序。
2.适用范围本规定适用于公司，从接受制品的原材料开始，到制品出厂为止的各工程所使用的ＱＣ工程表。
3.用语定义3.1ＱＣ工程表本规定中的ＱＣ工程表，规定了各类制品以及各工程,从接受原材料开始到制品出厂为止，各管理项目、点检项目由谁、何时、怎样来进行管理,同时规定了发生异常时的处理方法。
它是明确工程管理要点的管理标准书。
3.2品质标准本规定中所说的品质标准，其内容是：明确地规定了要作成什么样品质的产品。
3.3点检项目我们判断对工程的品质能产生重要影响的主要因素，将之作为必须检查的项目，该项目就是点检项目。
对其进行的管理叫“过程控制”。
3.4重要点检项目本规定中所说的重要点检项目，是在点检项目中能带来特别重要影响的项目。
①品质计划作成时的FMEA、及控制计划（QC工程表）作成时规定的重要项目、②融入其点检部位的品质特性在本工程不能检出，流到社外的可能性高的项目、③由顾客指定的有特殊特性的项目。
3.5管理项目本规定中的管理项目，是指：产品特性作为工程的一种结果而产生，根据该特性能确认出工程(作业)是否与标准吻合，当判断有必要对该特性进行点检时，该项目（特性）就叫管理项目。
对其进行的管理叫“设计控制”。
3.6品质特性本规定中的品质特性，是指品质评价对象的性质和性能。
3.7公司内标准管理编号本规定中的公司内标准管理编号,是指《公司内标准管理规程》（RDS-BA-006)或者各部门文件管理有关规定所定的RDS编号。
5.2.10关连标准记入与相应QC工程表有关连的标准书名称和标准号（如作业标准、检查规格等）。
5.2.11记号用代号记入测定者、报告处。
有关记号（使用代号）如附图6所示。
5.2.12流程工程更加细分时记入工程流程。
有关工程流程的记号以及注意事项如附图6所示。
5.2.13点检项目(管理项目)在点检项目（过程控制项目）栏中记入对品质产生重要影响从而有必要检查的项目。
QC异常通报作业程序
不良比率计算
跟线QC
每小时
/
将该时段的不良品产出数除以该时段的生产 数，得出不良百分比率
生产结果
跟线QC
每小时
在质量预警线表单中查询生产机型的预警 质量预警 值，将实际不良率与预警值比对，当不良率 线表单 大于预警值时判定为制程异常超标；当不良 率小于/等于预警值时判定为正常生产
NG
异常反馈
跟线QC
编制：
审核：
批准：
日期：
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QC制程异常通报作业程序
目的: 范围: 流程
每小时单工序投 产数量统计
担当
作业时间
表单
说明 通过实际咨询员工及按照个人生产UPH计算， 估算出产线单工序在该段时间内生产数量
跟线QC
Hale Waihona Puke 每小时/每小时单工序投产 品数量统计
跟线QC
每小时
/
通过实际咨询员工或查询产线返修单，估算 出产线单工序在该段时间内不良品产出数量
异常发生 5min内
/
由跟线QC当面通知品保组长或系长进行不良 确认
异常通报
品保组长
异常发生 15min内
/
由品保组长对不良品进行品质异常确认，当 不良属实后则当面或电话联系现场PE/QE来现 场进行分析处理，通知跟线QC进行邮件通报
异常登记
跟线QC
异常发生 15min内
QC首/巡检 由跟线QC将该时段生产异常情况登记到QC首/ 记录表 巡检记录单中
品质不良统计表
在本线外观检查项目中增加此项 检查项目，并增加至分析检查项
目中，增加二次全检确认。
2015.12.21
是
PD/田军
PD/田军
PD/田军
PD/田军
客
8
户 抱
S-CUV S-CUV1511101001
BJ92LBP34
44306T7J H011M1
1pcs
--
2015.10.31
变速箱端BOOT 未装配到位
流出。
PD/冉大杰
ME/张传星 PD/冉大杰
2015.12.27
是
是
1、对厂内P32R库存EPT小
Band夹紧位置进行全检，并
客
12
户 抱
P32R P32R160304001 EBJ100MBG35A
39100 4BA1E
1PCS
XE2FY11C3 052
2016/3/4
BOOT装配位置 不良
1
1、制程中拉力过大导致BOOT装配 位置不良
2、流出对策--a.出货时要求备货 员分件号逐项备货，并且备货完
成后要再次确认。（12/4许小
2015.12.4
2015.12.08
龙） b.对备货人员再次进行备货
是
是
流程培训。（12/4许小龙）
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
制
10
程 不
良
1、制作刀具补正方法OPL对全员培训
S-CUV 20151220001
1
出货员换装时零件识别错误导致标 签贴反
对客户端出货标签 互换后使用；
现出货对照主要为零件条码/厂内件号 /客户件号核对，后续增加零件条码/ 厂内件号/客户件号/实物照片对照 表，防止下次再发。
QC绩效考核表-kpi绩效考核表
1、满 分 2、10每0 月的绩
被考核人签字：
评分原则：
考核人签字：
奖分 扣分 总得分 奖金
批准 ：
数据 来源 ERP系统检 验报告
上级 领导
品质异常 单
上级 领导
客诉单、 检验报告 客诉单、 检验报告
上级 领导
评定
上级 领导
上级 领导
上级 领导
上级 领导
上级 .
1、有问题及时上报并沟通,反映问题时清楚明白,
奖励2分.
沟通 与表
2、有问题未及时上报和沟通,一次扣5分.
达能 力
3、所反映问题与实际严重不符,一次扣10分.
4、因工作问题被相关部门投诉者,经查实一次扣3
分. 1、损坏仪器设备,文具/治具乱丢不归位,未按要
求点检设备一次扣5分.
7S工作
2、报表记录填写不及时,不清晰,涂改不签名,一 次扣2分.
3、接到7S审核小组通报人员一次扣2分.
1、上班时候做与工作不相关的事情违反工作纪律 一次扣2分.
纪 2、不服从安排者,一次扣10分.
律 3、月请假者二次以上者一次扣3分，月请假连续三天以上扣5分.
4、每周一早会迟到或早退者一次扣2分，未请假 不参加例会一次扣5分.
5、未做首件或确认首件错误导致批量不良一次扣
5分
6、经过其本人检验过的产品,在出货后或转下工序后,批退一批扣5分.同一不良再次退 货扣10分。
工作 1、无故不能完成上级交代的合理任务,均以5分扣
效率 记.
团 1、能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完
神队 精
成任务, 奖励2分. 2、对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不
注塑QC对外部品质异常流程
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质 量 文 件
文件编码： 修改状态：0/A
第 1 页，共 1 页
注塑 QC 对外部品质异常流程 流程图
后环节投诉
作业内容
1. 当 QC 接到后环节投诉时，问明产品名称 生产拉别、反馈人等；
现场问题确认
2.
第一时间协同反馈人到生产现场了解不良 缺陷、程度、不良比例；
机台现生产情 况确定
3.
如投诉之产品注塑车间有在生产，确定有 无此问题，若有即知会车间改善，做出的 上报处理；
后环节不良品协助处理
4.
查仓
仓存处理
异常处理： 1) 如为披锋、顶白、拉白、油漆件油渍、 未削水口等问题可同生产协商暂加， QC 记录下批跟进改善； 2) 如属颜色问题、 色不配套可到仓库查找 可配套件或联系啤配套； 3) 如属严重结构问题，首先确定可否加 工、进一步查仓有否 OK 品，够不够做 完单，如不够需申请新啤； 5. 以上事项处理完后，即进行异常出现原因 分析（工艺、物料、模具、机台检验） ；
原因分析
6.
制定纠正措施
根据发生原因制定相应纠正措施。
编写：
审核：
批准：
日期：
品质异常单
执行单位： 负责人： 计划完成日期： □特采 □选别 建议： 验证人： 估： 日期： 特采/选别损失费用评 批准实际扣款：
采购意见
负责人: 生产部 意见
采购部：
总经理：
一 联 ： 品 质 部 存 档 ︵ 白 ︶ 二 联 ： 责 任 单 位 ︵ 红 ︶ 三 联 ： 流 转 卡 ︵ 黄 ︶
□特采 □选别 □退货 □返工 处理决定 批准 ： 审核 ： 制表 ： 日期 ： 日期 ： 日期 ：
填写说明： 1、“责任部门”是指工作失误需对该批不良品负责的部门或个人（包括制造单位或个人）； 2、“纠正措施”和“预防措施”由该批不良品的制造 常
日期: 制造单位 检验方式 不良现象描述: 1.外观： 物料品名 总数量
单
表单编号：QR-QC-XX-XX 责任部门：
规格/型号 检验数量 原因分析:
订 单 号 不良数量
2.功能/试装/性能：
3.尺寸: 分析人： 效果确认：□合格 □不合格
纠正措施：
执行单位： 负责人： 预防措施： 计划完成日期： 验证人： 日期： 效果确认：□合格 □不合格
品质异常处理qc
质量异常管理1、何谓异常？如何处理异常？异常是应该做好而没有做到，不应该发生而发生，即维持活动（指生产活动）发生了问题，实绩超出了管制基准（通常是指不好的）。
发生异常时如何处理，应立刻进行异常分析、改正、预防再发生。
2、异常管理的不合理现象2.1担当单位划分不当。
作异常分析与处理的单位，非由责任单位担当。
最常见的情形，是由品管或技术单位作原因分析，并下处理对策，然后由责任单位负责实施，而责任单位则以应付的心态处理。
2.2异常处理与改善混为一谈。
将异常问题以改善的想法分析，但收集的资料又不够，以致无法找到异常真因。
2.3异常反应单只由品管填发。
制程异常的发现好像只是品管单位的责任，与制造现场等其它单位无关。
2.4未能掌握时效。
发生异常时须很快回复正常，故时效的掌握是很重要的，而且越快处理就越容易处理。
2.5找理由、找借口。
发生异常时未依据事实，直接指陈是品管单位的责任，找借口先排除责任。
2.6未能追根究底。
只有找到源头(根本)原因，并采取有效对策，才有可能避免发生同新原因的异常。
如原因为：作业人员将反应时间缩短为5秒。
为什么会如此?须再深入调查以找出根本原因。
2.7未追踪确认效果。
经异常处置后，没有进一步确认措施是否有效?2.8仅采治标措施。
没有进一步采取消除造成异常的根本原因之措施。
2.9缺乏过程的记录。
异常分析时缺乏过程的记录是无法深入及追朔。
3、如何迅速反应异常?3.1明确管制点（标准化的作业）。
点检项目-------原困查核管制点管制项目-------结果查核3.2窗体有明确的管制基准。
使窗体不是只有记录统计的功能，而且也能发挥管理的功能。
3.3目视管理。
管理的结果与过程能透过广告牌、图表、灯号、颜色、……等充分显在化。
3.4明确的异常反应处理制度（也就是异常处理流程包含生产异常及质量异常）。
基层人员若能对不明确的事务提出问题，应多加赞赏。
3.6培养部属数据观念。
3.7基层干部应当于上班前或下班后召集部属提示及检讨当日的作业状况。
品质异常单
日期:
类别:□供应
机台/线别：
NO .不良率
班次
不良现象
附样品或图片
知会仓
确认：
责任单位：
不良原因
分析人:
序号
处理方式人数
耗费工时
345
序号
制定人:
不合
格品
标识QC：审核：
执行人
结案状况
品质判定：
完成日期
备注
流程:
品质异常发生→品质贴不良品标签→生产部将不合格品移到不合格品区→不良现象描述→品质主管确认→责任部门进行原因分析→责任部门负责产品处理(纠正措施)→责任部门负责制定长远措施→品质跟进实施及结案情况→品质撤除不合格标签→标准化操作(责任部门更改WI或质保更改QIP,若有需要)→归档
1
2
判定：
措施跟踪情况：（IPQC、OQC填写，如为来料不良则由IQC填写）
抽样数
不良数
允收
拒收
原因:
预防措施:(长远措施/根本对策-责任单位填写)预防措施内容
执行人
完成日期
备注
不良品发现场地为仓库时需知会以下部门
QC：知会PMC：
纠正措施:(应急行动/临时对策/短期对策-责任单位填写)纠正措施内容
不良项目/不良数量
行动后良品数量
总不良品总数
批数量抽样数不良数生产日期品质异常单
客户名称
产品名称
产品编号
箱号
返工
挑选
特采/偏差接受,按《特采控制作业指导》执行报废,同时需填写<不合格品处理单>其它。
qc发现异常的处理方法及流程
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1. 确认异常。
核实异常是否真实存在，避免误判。
品质异常案例分享
临时措施
问题复核确认
56/2100 2.6% ICT复测不良可复现 交叉测试部分设备 不识别单引脚假焊 CCD外观检查判定为 CNL102排插偏位/假 焊
不良品范围锁定
扫码锁定隐患产品范围： 生产周期、线别、过站信 息 锁定为三车间L19线生产； 不良时段：21号22：00 22号2：00 5:00 L18/L21线同步量产. 隔离21号晚22:00--22号 上午10:00点生产6140.
DATE CODE: 9841
A2: 0.577
AGP CONN. GAP CONTROL CHART
0. 80
0. 70
2017/10/21
制作：高广超
问题描述（品质部）
客户/机型
OPPO LBC073-0
时间
6月23号 20:00-22：00
地点（工序/线别）
ICT测试工序
不良现象
测试不通过
不良数/不良率
32/2100 1.5%
重复性
所有ICT测试段 重复发生测试不 通过现象.
ICT测试不通过
不良品外观检查：CNL102排插引脚假焊
四. 绝壁型 说明: 有一端被切断. 结论: 数据经过全检过,或制程本身经过全检.
五. 双峰型 说明: 有两个高峰出现 结论: 有两种分配混合，再层别。
六．离岛型 说明: 在左端或右端形成小岛. 结论: 测定有错误,工程调节错误或不同原 料引起. 七. 高原型 说明: 平顶状. 结论: 不同平均值的分配混在一起.应再层别 功用: 可配合管制图使用或用来订定规格界限.
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