品质异常履历表
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质量、HSF异常履历表流程
3.4 依总经理批示结果签单 入库，并加盖相应印印 章，最后填写报表。
3.5 最终每月将异常履历表 传给厂商知悉，避免做 同样材料的厂商重复发 生不良。
3.1 若判定NG，由IQC开立“ 进料品质异常单”会签 生管、工程、采购、总 经理批示。
3.2 开立异常单后，按类别 将来料不良原因记录在 品质异常履历表中，后 续来料时依品质异常履 履历表中记录的不良状 况进料参照，避免同样 问题重复发生。
3.3 将质量异常履历表统一 归在承认书内，作为后 续检验依据。
文件名 称
制订单 位
制订日 期
质量/HSF异常履历表流程
进料管制程序
品管处IQC课
发行部 门发行日期文件编码 品管处IQC课
COP319 版本/版次
页次 1 of 1 6版/3次
收料组 送单
依承认书、
样品、AQL 抽样计划
检验规范、 送货单、 异常履历
表
IQC 抽检
开立进料 异常单
将不良原因记 录在质量履历
表中
将异常履历表 统一归在承认
依最终总经理
签单入库
签单入库 盖章
盖章
每月将异常履 历表汇总传给
厂商知悉
1.1 检验人员收到验收单据 先写接单时间，根据AQL 样品抽样计划、承认书、 、检验规范、质量异常 履历表、送货单进行检 验。
2.1 抽检后若检验判定为允 收，则IQC签单，组长审 核后入库，并在相应物 料上盖上合格章，最后 做检验报表。
3.5 最终每月将异常履历表 传给厂商知悉，避免做 同样材料的厂商重复发 生不良。
3.1 若判定NG，由IQC开立“ 进料品质异常单”会签 生管、工程、采购、总 经理批示。
3.2 开立异常单后，按类别 将来料不良原因记录在 品质异常履历表中，后 续来料时依品质异常履 履历表中记录的不良状 况进料参照，避免同样 问题重复发生。
3.3 将质量异常履历表统一 归在承认书内，作为后 续检验依据。
文件名 称
制订单 位
制订日 期
质量/HSF异常履历表流程
进料管制程序
品管处IQC课
发行部 门发行日期文件编码 品管处IQC课
COP319 版本/版次
页次 1 of 1 6版/3次
收料组 送单
依承认书、
样品、AQL 抽样计划
检验规范、 送货单、 异常履历
表
IQC 抽检
开立进料 异常单
将不良原因记 录在质量履历
表中
将异常履历表 统一归在承认
依最终总经理
签单入库
签单入库 盖章
盖章
每月将异常履 历表汇总传给
厂商知悉
1.1 检验人员收到验收单据 先写接单时间，根据AQL 样品抽样计划、承认书、 、检验规范、质量异常 履历表、送货单进行检 验。
2.1 抽检后若检验判定为允 收，则IQC签单，组长审 核后入库，并在相应物 料上盖上合格章，最后 做检验报表。
产品不良率履历表
0.0% 其它不良
100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
負責人
預完日
变形
断刀
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
过切
#DIV/0! #DIV/0!
掉漆
#DIV/0! #DIV/0!
0.0% 变形
0.0% 断刀
0.0% 过切
改善對策
0.0% 掉漆
黄色部份为具体的不良现象.
其它不良
#DIV/0! #DIV/0!
合計 0
#DIV/0!
0.0%
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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注:
1:本表为产品生产的履历表;2:本表要求填写完后才可用第二张;3:日期不顺延,接到上次的生产日期;4:只在浅绿色的部份进行填写具体内容;5:黄色部份
核准：
審核：
制作：
备注
0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% /26 7/27 7/28 7/29 7/30 7/31
日期 生产总数
良品数 不良数 不良率 缺料 砂孔 开裂 不 变形 良 现 断刀 象 过切 掉漆 其它不良
7/1 7/2 7/3 7/4 7/5 7/6 7/7 7/8 7/9 7/10 7/11 7/12 7/13 7/14 7/15 7/16 7/17 7/18 7/19 7/20 7/21 7/22 7/23 7/24 7/25
产品不良履历表
2
3
4
5
6
7
8
9
10
111213Fra bibliotek1415
产品不良履历记录表
Record of bad experience
序号 Item 1 日期 Date 时间段 Time slot 品名/P/N 不良现象 Undesirable phenomena 不良原因 Bad cause 发生模穴 Mode point 生产单号 PO 检验工具 发现工序 Inspectio Discovery process n tool □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 检验员 inspector 领班 foreman 备注 Remark
异常工时改善追踪履历表
五金
责任人
改善完成时间 4月1日 4月1日
4月1日
改善效果
已完成 已完成
已完成
日期 线别
4-1 A2 4-1 损耗工时 物料 异常类别
6.5 锅体/锅罩 来料异常
6.5
小把手 来料异常
6.5 NTC弹片 来料异常
异常工时改善履历表
现象分析
临时对策
锅体锅罩色差大、上下手把难以扣合
产线安排1人，进行加工后使用
20210106-1单因按键不良，五金装饰片问题安排人员返工 因装饰件产线安排1人，进行返工
锅体NTC弹片螺丝孔大，螺母丝扣变形造成控制盒电源插 头和锅体电源插头插不上
产线安排1人，进行加工后再上线装配
长期措施 五金部加强来料管控，同时IQC加强来料检验 五金部加强来料管控，同时IQC加强来料检验
品质QE继续跟进改善弹片螺丝孔偏大事宜
责任部门 品质 品质
品质
供应商 五金 五金
责任人
改善完成时间 4月1日 4月1日
4月1日
改善效果
已完成 已完成
已完成
日期 线别
4-1 A2 4-1 损耗工时 物料 异常类别
6.5 锅体/锅罩 来料异常
6.5
小把手 来料异常
6.5 NTC弹片 来料异常
异常工时改善履历表
现象分析
临时对策
锅体锅罩色差大、上下手把难以扣合
产线安排1人，进行加工后使用
20210106-1单因按键不良，五金装饰片问题安排人员返工 因装饰件产线安排1人，进行返工
锅体NTC弹片螺丝孔大，螺母丝扣变形造成控制盒电源插 头和锅体电源插头插不上
产线安排1人，进行加工后再上线装配
长期措施 五金部加强来料管控，同时IQC加强来料检验 五金部加强来料管控，同时IQC加强来料检验
品质QE继续跟进改善弹片螺丝孔偏大事宜
责任部门 品质 品质
品质
供应商 五金 五金
品质异常记录单
客户单位模具编号模具名称数量零件名称责任单位报告输出杨安勇发现日期
处罚金额
责任人单位领导品质部核定★ 引起补料，扣款金额，此表抄送至财务部，采购部。
表单编号：QP-XY-30-001版本：0/A 损失说明
处理意见总经理
副总意见
免于处罚记录日期
确认签字：确认日期：★ 此表由品质部主导存底，技术部、生产部、副总、各一份。
说明：责任单位根据出错原因，改善措施填写后期类似问题的预防措施
效果确认 ( Verification )：
确认单位/确认人/日期：
说明：品质部根据预防措施内容，实施监督预防措施验证的有效性
责任单位/责任人/日期：
说明：责任单位组织相关单位评审后填写好临时改善措施
永久改善对策( Permanent Corrective Action )：
责任单位/责任人/日期：
责任单位/责任人/日期：
根本原因分析( Describe The Root Cause )：
说明：品质部根据不合格内容填写异常描述
临时对策&( Containment Plan )：
模具制造有限公司
品质异常处理单
问题描述(Describe The Problem)：
不合格图示说明。
供应商质量不良履历表
不良 不良次 不良次 不良 不良次 不良次 不良次 不良次 次数 数 数 次数 数 数 数 数
年供应商质量不良履历表
1月 2月 3月 4月 不良 次数 5月 不良 次数 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 序 供应商 不良次 不次 不良次 不良次 不良次 次数 数 数 次数 数 数 数 数
年供应商质量不良履历表
1月 2月 3月 4月 不良 次数 5月 不良 次数 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 序 供应商 不良次 不良次 不良 号 数 数 次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 注： 1、根据供应商质量不良月份台账数据将各供应商的不良批次进行汇总到对应的表格中。 2、根据每月的统计数据计算全年的品质状况，连续两个月出现不良批次又不能及时得到改善的供应商，SQE组织对 供应商提出改善方案或要求，推动改善。 制表： 审核： 批准：
品质异常记录单
品质异常记录单记录编号:
类别:□试产□量产
异常环节:□进货检□制1□制2□制3□制4
产品型号
生产日期
计划数量
发生场所
不良数
发生时间
异常具体内容:
车间主任确认:确认时间:
异常影响程度:□严重品质异常□一般品质异常
原因分析
参与人员签字
不良来源
□设计不良□材料不良□制程缺失□设备故障□
异常处置
暂时对策:
谁
何时
永久对策:
谁
何时
库存处置:
谁
何时
责任单位签字
品பைடு நூலகம்异常是否得以控制,措施执行落实情况跟进确认情况:
短期验证：中期验证：长期验证：
类别:□试产□量产
异常环节:□进货检□制1□制2□制3□制4
产品型号
生产日期
计划数量
发生场所
不良数
发生时间
异常具体内容:
车间主任确认:确认时间:
异常影响程度:□严重品质异常□一般品质异常
原因分析
参与人员签字
不良来源
□设计不良□材料不良□制程缺失□设备故障□
异常处置
暂时对策:
谁
何时
永久对策:
谁
何时
库存处置:
谁
何时
责任单位签字
品பைடு நூலகம்异常是否得以控制,措施执行落实情况跟进确认情况:
短期验证：中期验证：长期验证：
品质履历表
日期
料號
不良現象
简图：
頁碼: 第 1 頁 共 1 頁.
編制者:张小鸽
資料(X) 变形
不良数
输出资料 起雾
不良率 不良数
受入不良
不良率 不良数 當天投入生 產總數
當天投入 生產總良 品數
OAY(大Y)
永久對策
永久對策 永久對策 效果追蹤 負責人 效果追蹤 負責人
是否結 案
0
收集資料
产线基本资料 脏污
日期 料號 產線 班長 投入 總 數 总不良率 不良率 不良数 不良率 不良数 不良率 不良数 不良率
漏镀
Hale Waihona Puke 輸入資料(X) 刮伤变形
所有不良品的記錄(含主線和測試站不良) 不良 數量 發現 站 別 對產品品 不良原 不良材料 不良材料 不良材料 原因分析 暫時對策 質的影響 因 品名 料號 供應商 負責人
收集資料产线基本资料输出资料日期总不良率脏污变形受入不良不良率不良数不良率不良数不良率不良数不良率不良数不良率不良数不良率不良数不良現象不良原因永久對策是否結案工序xx收集資料表oay大y所有不良品的記錄含主線和測試站不良不良
工序--XX
現 狀 机种：
收集資料表
亿盛料號:
負責部門: 核心小組:
品名:
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