2.1离心泵(1.2012)解析
离心泵原理及应用.
⑵ 质量流量m ： kg/h kg/s t/h
m=ρQ ρ液体密度kg/m3。
用的较多
2. 离心泵主要工作参数： 2.2 扬程
输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处 (泵出口法兰),其能量的增值。
常用H表示,单位J/kg、m液柱。 （J=N·m）
2. 离心泵主要工作参数：
特别注意！
一般离心泵转速970 rpm、1450 rpm、2950 rpm； 高速离心泵的转速可达 20000 rpm以上。
2. 离心泵主要工作参数： 2.4 功率
单位时间内所做的功。
单位： 1Nm1J1 W
ss
工程单位：1 kW=1000 W
⑴ 有效功率Ne 单位时间内泵输送出去的液体有效能头。
QH
Ne 1000
2. 离心泵主要工作参数：
➢ 流量 Q ➢ 扬程 H ➢ 转速 n ➢ 功率 N ➢ 效率η ➢ 气蚀余量（Δhr）
2. 离心泵主要工作参数： 2.1 流量
即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号 Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等,
⑴ 体积流量Q ： m3/h m3/s L/s
1.清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径 的大小； 2.降低输送介质的温度； 3.降低安装高度； 4.重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如 选用耐汽蚀材料等等； 5.使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可 以解决．
1. 离心泵工作原理
1.6 液体性质对离心泵性能的影响
1.液体粘度对泵性能的影响：粘度增加，油品的粘 滞力和阻滞作用也增大，流体在叶轮通道中流速 下降,泵的流量和扬程随粘度的增大而下降。 2.饱和蒸汽压对泵的影响：当液体的温度升高，液 体的饱和蒸汽压随之升高，当泵的入口压力一定 时液体容易汽化使泵的效率下降，严重时产生汽 蚀现象。 3.固体颗粒浓度对泵的影响：固体颗粒的浓度增大 泵的扬程和流量及效率均下降，严重时对泵的各 部件冲蚀严重。
离心泵课件
离心泵故障诊断方法与步骤
观察法
通过观察离心泵的外观、听声音、触摸轴承等部 位，初步判断故障类型。
仪表测量法
使用电流表、电压表、压力表等仪表测量离心泵 的性能参数，判断故障原因。
拆卸检查法
对离心泵进行拆卸检查，观察各部件的磨损情况 ，确定故障部位。
离心泵故障排除方法与实例分析
启动故障排除
检查电源、电机等部件，更换损坏的轴承 等部件。
离心泵运行维护保养措施
定期检查
定期检查泵的进出口 阀门、密封件、轴承 等部件是否正常。
清洗保养
定期清洗泵的进出口 管道，防止堵塞。
更换磨损件
及时更换磨损严重的 部件，如轴承、密封 件等。
调整运行参数
根据实际情况，调整 泵的运行参数，保证 泵在最佳状态下运行 。
记录运行数据
记录泵的运行数据， 如流量、压力、温度 等，为维护保养提供 依据。
离心泵工作原理
工作原理
离心泵通过电机驱动，使叶轮高速旋转，产生离心力。在离心力作用下，液体被甩向叶轮外缘，形成高压区。同 时，叶轮中心形成低压区，液体在压差作用下被吸入叶轮中心。经过多次循环，液体不断被提升，最终实现从低 处向高处的输送。
性能参数
离心泵的性能参数包括流量、扬程、功率、效率等。其中，流量是指单位时间内泵送液体的体积；扬程是指泵送 液体所能达到的高度；功率是指泵的输出功率；效率是指泵的能量利用效率。
离心泵结构与组成
02
离心泵主要部件
01
02
03
叶轮
是离心泵的核心部件，通 过旋转将动能传递轮，并连接进出 口。
轴
是连接电机和叶轮的传动 轴，将电机的旋转动力传 递给叶轮。
离心泵辅助部件
离心泵课件(含图便于理解)
• 绪论（流体机械概述） 绪论（流体机械概述） • 第一章 离心泵
• 离心泵的基本结构和工作原理 • 离心泵的基本方程 速度三角形 欧拉方程 能头分析 • 离心泵的性能曲线 各种损失 性能曲线
绪论（流体机械概述） 绪论（流体机械概述）
• • • • 流体机械的分类 典型流体机械简介 流体机械的应用 流体机械的发展趋势
Ne η= × 100% N
离心泵的主要相关参数
Q和H是生产工艺提出的硬性要求，也是必 和 是生产工艺提出的硬性要求 是生产工艺提出的硬性要求， 须实现的目标！ 须实现的目标！ n是可以方便地进行调节和控制的操作变量！ 是可以方便地进行调节和控制的操作变量！ 是可以方便地进行调节和控制的操作变量 N和η是实现目标要花费的代价！ 是实现目标要花费的代价！ 和 是实现目标要花费的代价 上述五个参数均受液体性质的制约！ 上述五个参数均受液体性质的制约！
r r r c = u+ w
速度三角形
由此可以作出叶轮中任一液体质点的三个速度矢量 、 这三个速度矢量必将组成一个封闭的三角形， 和 这三个速度矢量必将组成一个封闭的三角形，称之 为速度三角形，如图所示。速度三角形， 为速度三角形，如图所示。速度三角形，直接反映了液体在叶轮流道
内的运动规律。 内的运动规律。
流体机械的分类
离心泵
单 级 单 吸 离 心 泵
多 级 屏 蔽 离 心 泵
单 级 双 吸 离 心 泵
三 级 屏 蔽 离 心 泵
离心泵
具有结构简单、体积小、质量轻、 具有结构简单、体积小、质量轻、操作平 结构简单 流量稳定、性能参数范围广， 稳、流量稳定、性能参数范围广，易于制 便于维修等优点 等优点。 造、便于维修等优点。 离心泵的发展趋势？ 离心泵的发展趋势？
离心泵基本性能参数
04
离心泵的选用与安装
离心泵的选用原则
01
02
03
04
流量和扬程
根据实际需求选择合适的流量 和扬程，确保离心泵能够满足
工艺流程的要求。
介质特性
考虑介质温度、压力、黏度、 腐蚀性等因素，选择适合介质
特性的离心泵。
电机功率
根据离心泵的功率需求选择合 适的电机，确保电机能够提供
足够的动力。
材质选择
根据介质腐蚀性、耐磨性等要 求，选择合适的材质，以确保 离心泵的可靠性和使用寿命。
Q-η曲线
总结词
流量与效率的关系曲线
详细描述
Q-η曲线表示离心泵在特定转速下的流量Q与效率η之间的关系。高效率的离心泵通常在一定流量范围内具有较高 的效率值。
Q-NPSH曲线
总结词
流量与必需气蚀余量的关系曲线
详细描述
Q-NPSH曲线描述了离心泵在特定转 速下的流量Q与必需气蚀余量NPSH 之间的关系。随着流量的增加，必需 气蚀余量逐渐减小。
离心泵的安装要求
基础要求
确保离心泵安装在平整、坚固 的基础上，以减少振动和位移
。
进出管连接
进出管应连接紧密，避免出现 泄漏现象，影响离心泵的正常 运行。
进出口方向
根据实际需求确定进出口方向 ，确保流体在离心泵内流动顺 畅。
安全防护措施
安装离心泵时应采取必要的安 全防护措施，如安装防护罩、 接地线等，以确保操作人员的
离心泵的叶轮通常有多个叶片，这些 叶片可以改变液体的流动方向和速度 ，从而改变液体的能量和压头。
离心泵的分类
根据输送液体的性质，离心泵 可以分为清水泵、泥浆泵、杂 质泵等。
根据输送液体的流量和扬程， 离心泵可以分为单级泵、多级 泵、管道泵等。
离心泵的工作原理及主要部件性能参数Word版
离心泵的工作原理及主要部件性能参数离心泵——生产中应用最为广泛，着重介绍。
§ 2.1.1离心泵（Centrifugal Pumps）一．离心泵的工作原理及主要部件1．工作原理如左图所示，离心泵体内的叶轮固定在泵轴上，叶轮上有若干弯曲的叶片，泵轴在外力带动下旋转，叶轮同时旋转，泵壳中央的吸入口与吸入管相连接，侧旁的排出口和排出管路9相连接。
启动前，须灌液，即向壳体内灌满被输送的液体。
启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着旋转，在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了流速，一般可达15～25m/s。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高。
液体以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需的场所。
当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体，只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。
泵离心泵旋转泵漩涡泵往复泵由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。
气缚现象：不灌液，则泵体内存有空气，由于ρ空气<<ρ液，所以产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，达不到输液目的。
通常在吸入管路的进口处装有一单向底阀，以截留灌入泵体内的液体。
另外，在单向阀下面装有滤网，其作用是拦阻液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。
启动与停泵：灌液完毕后，此时应关闭出口阀后启动泵，这时所需的泵的轴功率最小，启动电流较小，以保护电机。
启动后渐渐开启出口阀。
停泵前，要先关闭出口阀后再停机，这样可避免排出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮，叶片，以延长泵的使用寿命。
详细解析离心泵
详细解析离心泵离心的概念离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。
离心泵就是根据这个原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出,从而达到输送的目的。
离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
离心泵的工作原理叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。
泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。
液体经底阀6和吸入管进入泵内。
泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。
液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。
可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
离心泵基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
离心泵基础理论知识(一)课件
蜗壳
离心泵的能量传递部件， 将叶轮出口的液体收集起 来，将其动能转化为压能 。
离心泵的特点
01
02
03
04
结构简单
离心泵的结构相对简单，主要 由叶轮、蜗壳、吸入管、排出
管等组成。
操作方便
离心泵的操作和维护相对简单 ，不需要过于复杂的操作流程
。
效率高
离心泵的效率较高，能够有效 地将机械能转化为液体的压能
叶轮
旋转产生离心力， 使液体甩出。
密封环
防止液体从叶轮两 端漏出。
吸水室
将液体引入叶轮进 口，保证液体均匀 流入叶轮。
压水室
收集叶轮流出的液 体，将其压出泵外 。
轴承和轴封
确保泵的正常运转 ，防止液体进入轴 承和电机部分。
离心泵的工作条件
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输送的液体必须满足泵的设计 要求，如温度、压力、粘度等
扬程是离心泵的重要性能参数之一， 它反映了泵将能量传递给液体的能力 。
功率与效率
功率：离心泵在单位时间内对液体所 做的功，通常用P表示。
效率：离心泵的输出功率与输入功率 的比值，通常用η表示。
功率分为输入功率和输出功率，输入 功率是指电机传递给泵的功率，输出 功率是指泵实际对液体所做的功。
效率反映了离心泵能量转换的效率， 是评价离心泵性能的重要指标。提高 效率可以降低能耗和运行成本。
离心泵基础理论知识( 一)课件
目录
• 离心泵概述 • 离心泵的工作原理 • 离心泵的主要部件 • 离心泵的分类与选型 • 离心泵的性能参数
01
离心泵概述
离心泵的定义
01
02
03
离心泵
一种利用叶轮旋转产生的 离心力来输送液体的泵。
详细讲解离心泵结构分解
3-2-2离心泵的密封装置-轴封
填料由植物纤维、人造纤维、石棉纤维等
的编织物或以有色金属为基体，辅以某些 浸渍材料或充填材料制成的绳状物
3-2-2离心泵的密封装置-轴封
图示为带有水封的填料密封 在填料之间加装了一个水封环2 它由两个半圆合成 水封环应对准轴封壳体上的水封管 引入压力水，然后沿泵轴向两端渗出 既能防止空气吸人，又能给泵轴和填料润滑和冷却。
3-2-3 轴向力平衡方法
3．双吸叶轮或叶轮对称布置
叶轮形状对称，两侧压力基本平衡，多用于大流量 多级离心泵各叶轮产生的扬程基本相等 当叶轮为偶数时，只要将其对称布置即可 此法平衡多级泵的轴向推力效果较好 但泵壳结构较复杂。 由于叶轮两则情况难免有差别，叶轮加工上也存在误差， 故两侧压力分布难以完全对称，不可能完全平衡轴向推力 仍需设置止推轴承以承受剩余的不平衡轴向推力。
流速却不允许太大，否则管路阻力损失过 大。 压出室的主要任务就是要以最小的水力损 失汇聚从叶轮中流出的高速液体，将其引 向泵的出口或下一级，并使液体的流速降 低，将大部分动能转换为压力能。
3-2-1 离心泵的结构 -压出室
设计涡壳时 认为液体从叶轮中均匀 流出 涡壳各载面面积与离开 点O的圆周角成正比 在设计流量时, 涡壳中 液流速度的大小和方向， 与叶轮出口相同，所以 撞击损失最小。 扩压管的作用 利用渐扩的截面进一步 降低液流速度，将液体 的大部分动能转换为压 力能
离心泵的结构
3-2-1 离心泵的结构 - 叶轮
是将原动机机械能传递给被排送液体的工作部件，对泵的工作性能有 决定性影响 闭式叶轮 - 有前、后盖板的叶轮称为 它工作时液体漏失少，效率较高，使用最普遍 开式叶轮 - 只有叶瓣和部分后盖板 半开式叶轮 - 只有后盖板的叶轮 后两种叶轮铸造方便，但液体容易漏失
2.1离心泵(1.2012)解读
1 ）泵叶轮的叶片数目为无限多个，也就是说叶片的厚度
为无限薄，液体质点沿叶片弯曲表面流动，不发生任
何环流现象。
2）输送的是理想液体，流动中无流动阻力。
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在高速旋转的叶轮当
中，液体质点的运动
包括： 液体随叶轮旋转 ； 经叶轮流道向外流动。 液体与叶轮一起旋转的速度u1或u2方向与所处圆周的切线方
r2
r1
2）能量转换：叶轮中相邻的两叶片构成自中心向外沿逐渐扩 大的液体流道，液体通过时部分动能转化为静压能，这部
u2 u F r 2 2 dr dr (r2 r1 ) r1 g g 2g 2g
r2 2 2 2
2 1
分静压能的增加可表示为：
w w2 2g
2 1
2
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3. 离心泵的分类
1）按照轴上叶轮数目的多少
单级泵 轴上只有一个叶轮的离心泵，适用于出口压力 不太大的情况； 多级泵 轴上不止一个叶轮的离心泵 ，可以达到较高的
压头。离心泵的级数就是指轴上的叶轮数，我国
生产的多级离心泵一般为2~9级。
2）按叶轮上吸入口的数目 单吸泵 叶轮上只有一个吸入口，适用于输送量不大的情况。
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代入 H=u2c2cosα2/g
H T u2 (u2 c2 sin 2 cot 2 ) 1 (u2 2 u2QT cot 2 )
g
g 2 r2b2
cot 2 1 2 (r2 ) QT g 2 b2 g
——离心泵基本方程式
表示离心泵的理论压头与理论流量，叶轮的转速和直径、叶 轮的几何形状间的关系。
离心泵工作原理解析
离心泵工作原理解析离心泵是一种常见的水泵，用于输送液体。
它通过离心力将液体从低压区域推向高压区域。
离心泵由五个主要部件组成：入口管道、蜗壳、叶轮、出口管道和电动机。
下面我将为您详细解析离心泵的工作原理。
首先，液体通过入口管道进入蜗壳。
蜗壳是一种弯曲的导向装置，用于将液体引导到叶轮。
其次，液体进入叶轮。
叶轮是离心泵的核心组件，它由一系列层叠叶片组成。
当液体进入叶轮时，叶轮以高速旋转，形成离心力。
根据离心力的原理，液体被推至叶轮的外缘，并随着叶轮的旋转被甩到出口管道。
同时，液体在叶轮内的压力也会增加。
然后，推动液体进入出口管道。
出口管道连接在叶轮外缘，它通过设计和调整来达到所需的流量和压力。
当液体被甩到出口管道时，由于离心力的作用，它们会被推向出口处。
出口管道的设计形状和尺寸决定了液体的流速和压力。
最后，电动机通过轴连接到叶轮，提供动力给叶轮。
电动机的功率和转速决定了叶轮的旋转速度和离心泵的性能。
离心泵通常需要与电动机配合使用，以确保水泵正常工作。
总结来说，离心泵的工作原理是利用离心力将液体从低压区域推向高压区域。
液体通过入口管道进入蜗壳，然后流入叶轮。
由于叶轮高速旋转，液体被甩到出口管道，并以更高的压力推向出口处。
离心泵的工作依赖于电动机提供的动力，用于驱动叶轮旋转。
离心泵的工作原理应用广泛，常见于家用、工业和农业领域。
它们用于供水、给排水、冷却、加热、灌溉等多种场景。
通过掌握离心泵的工作原理，我们可以更好地理解其工作机制，并在实际应用中选择和使用适当的离心泵。
离心泵知识讲座
4.离心泵的允许安装高度 将允许气蚀余量和允许吸上真空度的定义 式分别带入离心泵安装高度关系式即可得 到离心泵允许安装高度计算式：
pa pv Hg h H f 01 g
u H g H s H f 01 2g
2 1
5.离心泵安装时的注意事项 （1）离心泵允许气蚀余量和允许吸上真空度 均与流量有关，确定安装高度应按照最大 流量下取值。 （2）尽量减小吸入管路的压头损失，可采用 较大的吸入管径，减少管件和阀门设置， 缩短管长。 （3）将离心泵安装在贮槽液面以下，使流体 依靠位差自动流入泵内。
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（2）离心泵的允许吸上真空度 为避免气蚀的发生，离心泵入口处允许的 最低压强用真空度表示，且用输送液体的 液柱高度来计量，叫允许吸上真空度，与 离心泵的结构有关，还受到输送条件的影 响，其定义式为： pa p1 Hs g 其值由实验测定，当输送条件发生变化时， 须进行校正：
pv 1000 H s H s ( H a 10) 0.24 3 9.8110
第二章 流体输送机械
液体输送机械——泵 气体输送机械
离心泵工作原理解析
离心泵工作原理解析离心泵是我们生活中常见的一种设备，它是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。
离心泵利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。
水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
离心泵的工作原理：1、叶轮被泵轴带动旋转，对于叶片间的流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外围。
当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
2、泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
3、液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
4、叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。
导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。
这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗小，动压能转换为静压能的效率高。
5、后盖板上的平衡孔消除轴向推力。
离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。
这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。
平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。
但由此也会引起泵效率的降低。
6、轴封装置保证离心泵正常、高效运转。
离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。
严重时流量为零——气缚。
通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。
离心泵基础知识重点讲义资料
2-2 离心泵离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。
近年来，离心泵正向着大型化、高转速的方向发展。
2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理2-1 离心泵活页轮图一、离心泵的主要部件．叶轮1叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。
根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。
叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1所示。
在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c图）；在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮（a图）。
由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。
叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。
单吸式叶轮结构简单，。
双吸式叶轮不仅具有较大）3－2双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。
2．泵壳泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。
泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。
若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。
由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。
注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。
3．轴封装置离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。
离心泵的定义及工作原理
离心泵的定义及工作原理引言概述：离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
本文将介绍离心泵的定义以及其工作原理，以匡助读者更好地了解和应用离心泵。
一、离心泵的定义1.1 离心泵的概念离心泵是一种利用离心力将液体输送到高处的机械设备。
它通过旋转叶轮产生离心力，使液体产生压力，从而实现液体的输送。
1.2 离心泵的分类离心泵可以根据其结构和用途进行分类。
按照结构可分为单级离心泵和多级离心泵；按照用途可分为给水泵、排水泵、化工泵等。
1.3 离心泵的特点离心泵具有结构简单、体积小、分量轻、运行平稳、流量大、压力稳定等特点。
它适合于输送清水、污水、化工液体等不同介质。
二、离心泵的工作原理2.1 叶轮的作用离心泵中的叶轮是关键部件，它通过旋转产生离心力，将液体推向泵体出口。
叶轮的形状和叶片数目会影响泵的性能和效率。
2.2 吸入过程当离心泵启动时，叶轮旋转产生的离心力使液体从进口处进入泵体。
液体通过进口管道进入泵体，并被叶轮吸入。
2.3 推出过程叶轮旋转后，液体受到离心力的作用，被推向泵体的出口。
叶轮的旋转速度和叶片的形状会影响液体的流速和压力。
三、离心泵的工作过程3.1 吸入阶段当离心泵启动后，液体被吸入泵体，并通过叶轮的旋转形成离心力。
离心力使液体产生压力，并推向泵体的出口。
3.2 压力增加阶段随着叶轮的旋转速度增加，离心力逐渐增大，液体的压力也随之增加。
液体被推向泵体出口时，压力逐渐增大，形成流体的流动。
3.3 流体排出阶段当液体通过泵体的出口时，压力达到最大值，液体被排出泵体。
此时，液体的能量被转化为压力能，从而实现液体的输送。
四、离心泵的应用领域4.1 工业领域离心泵广泛应用于工业生产中，如给水系统、冷却循环系统、化工流程等。
它可以输送各种介质，满足不同工艺要求。
4.2 民用领域在民用领域，离心泵被用于供水系统、排水系统、空调系统等。
它能够提供稳定的流量和压力，满足日常生活和建造设施的需求。
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2. 基本部件和构造
1）叶轮 a）叶轮的作用
将电动机的机械能传给液体，提高液体的动能。
b）叶轮的分类
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闭式叶轮 根据结构
叶片的内侧带有前后盖板，适于输送干 净流体，效率较高。
没有前后盖板，适合输送含有固体颗粒 的液体悬浮物。
开式叶轮
半闭式叶轮 只有后盖板，可用于输送浆料或含固体 悬浮物的液体，效率较低。
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在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢，使
大部分动能转化为压力能。最后液体以较高的静压强从排 出口流入排出管道。 泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，在液面压 强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便 经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位置。 离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转叶轮所产 生的离心力，因此称为离心泵。
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按吸液方式
液体只能从叶轮一侧被吸入，结构 单吸式叶轮 简单。 相当于两个没有盖板的单吸式叶轮背 靠背并在了一起，可以从两侧吸入液 双吸式叶轮 体，具有较大的吸液能力，而且可以 较好的消除轴向推力。
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2）泵壳 a)泵壳的作用 汇集液体，作导出液体的通道；
使液体的能量发生转换，一部分动能转变为静压能。
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离心泵的工作点与流量调节
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离心泵的选用和安装与操作
2.1 离心泵(Centrifugal Pumps)
本节的重 点及难点
重点：
离心泵基本方程 式；离心泵主要 特性参数、特性 曲线 。
难点：
离心泵基本原理 、安装高度、工 作点与流量调节 、离心泵选用、 安装与操作。
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b)导叶轮 为了减少液体直接进入蜗壳时的碰撞，在叶轮与泵壳之间
有时还装有一个固定不动的带有叶片的圆盘，称为导叶轮
。导叶轮上的叶片的弯曲方向与叶轮上叶片的弯曲方向相 反，引导液体在泵壳的通道内平缓的改变方向，使能量损 失减小，使动能向静压能的转换更为有效。
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3）轴封装置 a)轴封的作用 为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外 界空气漏入泵壳内。 b) 轴封的分类 主要由填料函壳、软填料和填料压盖组 填料密封： 成，普通离心泵采用这种密封。 轴封装置 主要由装在泵轴上随之转动的动环和固 机械密封： 端面密封 定于泵壳上的静环组成，两个环形端面 由弹簧的弹力互相贴紧而作相对运动， 起到密封作用。
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2.1 离心泵
讲授内容
2.2 其他类型液体输送机械
2.3 气体输送和压缩设备
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2.1 离心泵(Centrifugal Pumps)
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离心泵的操作原理、构造与类型 2 离心泵的基本方程式
本节 讲授 内容
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3
4
离心泵的主要性能参数与特性曲线
离心泵性能的改变
离心泵的气蚀现象与允许吸上高度
离心泵启动时，如果泵壳 内存在空气，由于空气的 密度远小于液体的密度， 叶轮旋转所产生的离心力 很小，叶轮中心处产生的 低压不足以造成吸上液体 所需要的真空度，这样， 离心泵就无法工作，这种 现象称作“气缚”。 为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止逆阀。此 外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀，用于开停车和调节 流量。
双吸泵 叶轮上有两个吸入口，适用于输送量很大的情况。
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吸入口 吸入口位于泵壳中央与 吸入管路相连，并在吸 入管底部装一止逆阀。
调节阀 排出口
泵壳的侧边为排出口，
与排出管路相连，装有
调节阀。
止逆阀
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离心泵的工作过程：
开泵前，先向泵内灌满要输送的液体。
开泵后，泵轴带动叶轮一起高速旋转产生离心力。液体在 离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力增高 ，并以 很高的速度（15～25 m/s）流入泵壳。
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1.
掌握内容 离心泵的基本方程；
2. 离心泵的主要特性参数； 3. 离心泵的特性曲线；
4. 离心泵的安装高度； 5. 离心泵的选用、安装与操作 。
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熟悉内容
1.理论压头的推导；
2.三种能量损失； 3.泵的串并联。
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了解内容
1. 往复泵的结构和工作原理；
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离心泵的操作：
灌液——克服气缚现象；
启动 —— 先关闭出口阀门，
再合闸； 运转 —— 逐步开启出口阀 门，调节流量； 停车 —— 先关闭出口阀门， 再拉闸。 工作原理8/10/7
气缚(Airbound)：
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3. 离心泵的分类
1）按照轴上叶轮数目的多少
单级泵 轴上只有一个叶轮的离心泵，适用于出口压力 不太大的情况； 多级泵 轴上不止一个叶轮的离心泵 ，可以达到较高的
压头。离心泵的级数就是指轴上的叶轮数，我国
生产的多级离心泵一般为2~9级。
2）按叶轮上吸入口的数目 单吸泵 叶轮上只有一个吸入口，适用于输送量不大的情况。
2.1 离心泵(Centrifugal Pumps)
一、离心泵的操作原理、构造与类型
1. 操作原理
由若干个弯曲的叶片组 叶轮
成 的 叶 轮 (Impeller) 置
于具有蜗壳通道的泵壳 (Volute)之内。 叶 轮 紧 固 于 泵 轴 上 ， 泵轴与电机相连，可 泵轴
由电机带动旋转。
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2. 离心通风机的结构和工作原理。
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化工生产中，常需将流体由低处送至高处；由低压设备
送至高压设备；或者克服管道阻力由一车间送至另一车
间。为了达到这些目的，必须对流体作功以提高流体的 能量，完成输送任务。这就需要流体输送机械。
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流体输送机械：向流体作功以提高流体机械能的装置。 输送液体的机械通称为泵； 例如：离心泵、往复泵、旋转泵和漩涡泵。 输送气体的机械按不同的工况分别称为 : 通风机、鼓风机、 压缩机和真空泵。 本章的目的： 结合化工生产的特点，讨论各种流体输送机械的操作原 理、基本构造与性能，合理地选择其类型、确定规格、计 算功率消耗、正确安排在管路系统中的位置等。