(风管与设备绝热) 技术交底记录

风管与设备防腐绝热技术交底

3、粘接保温钉
(1）、保温钉采用60mm长的铝制保温钉；保温钉在粘接前应清除粘接处钢板表面油污和灰尘，粘接剂使用前应做粘接实验，确保粘接的可靠性;
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
工程Hale Waihona Puke 称交底日期年月日
施工单位
中建五局第三建设有限公司
分项工程名称
防腐与绝热施工（风管)
交底提要
风管防腐绝热技术交底
1、风管保温：
（1）、非保温材料制作的空调送、回风，经冷热处理的新风管均需保温,材料为加筋铝箔复面的离心玻璃棉板材（厚度30mm，密度48kg/m³）；
（2）、吊顶内的防排烟风管均需做隔热处理，材料为加筋铝箔复面（不燃）玻璃棉板材（厚度40mm，密度48kg/m³)。
2、首先将风管表面擦拭干净，擦去表面灰尘和积水并使其干燥；
5、铺设离心玻璃棉毡
（1）、将裁好的玻璃棉毡轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉毡，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定，压盖应松紧适度，均匀压紧；
（2）、超出压盖部分的保温钉应将其弯曲并压平；
（3）、保温钉铺设应使其纵缝和横缝错开，板间拼缝要严密平整；
（4）、对风管的法兰处要单独进行可靠的保温；
分项工程名称
防腐与绝热施工（风管）
交底提要
风管防腐绝热技术交底
交底内容：
1、交底分部（子分部）:空调风管系统安装工程，分项工程名称：防腐与绝热施工（风管）。
2、交底执行标准名称及编号：
《通风空调工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG-011-2003)
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）
一、工程概况
空调送、回风管，经冷热处理的新风管及在空调房中未经冷热处理的新风管、消防排烟风管、厨房排油烟风管采用带不燃防火夹筋铝箔复面的矿棉板材保温。板材在20℃时的导热系数不大于0。032W/（m×k），密度为48kg/m³。

通风管道制作工程技术交底记录

定期检查工程进度，及时发现和解决问题
加强与各相关部门的沟通和协调，确保工程顺利进行
采用先进的施工技术和设备，提高工作效率和质量
加强安全管理，确保工程安全顺利进行
定期进行工程进度评估，及时调整和优化工程进度计划
通风管道制作工程验收和交付
工程验收标准和程序
验收标准：符合设计图纸、技术规范和施工合同要求验收程序：自检、互检、专检、总检验收内容：管道材质、尺寸、安装位置、连接方式、密封性、防火性能等验收记录：记录验收过程、结果和整改措施，形成验收报告
材料准备：选择合适的材料，如PVC、不锈钢等
打磨：对焊接后的管道进行打磨，确保表面光滑
组装：将打磨好的管道进行组装，确保连接紧密
测试：对组装好的管道进行压力测试，确保无泄漏
管道安装要求
管道材质：选择耐腐蚀、耐高温、耐高压
的材质
管道尺寸：根据设计图纸和现场实际情况
确定
管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固
可靠
管道安装顺序：按照设计图纸和现场实际情况确定安装顺序，确保管道安装正确、美
观、安全
管道防腐和保温要求
防腐材料：选择耐腐蚀、耐高温、耐老化的材料防腐工艺：采用喷涂、刷涂、浸涂等方法进行防腐处理保温材料：选择保温效果好、耐高温、耐老化的材料保温工艺：采用喷涂、刷涂、浸涂等方法进行保温处理防腐和保温效果检测：采用检测仪器进行检测，确保达到设计要求防腐和保温维护：定期进行维护和检查，确保防腐和保温效果持久
规格尺寸：根据设计图纸和实际需求确定管道的尺寸和规格，如直径、长度、厚度等
连接方式：根据管道的材质和规格选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接、法兰连接等

风管与设备绝热技术交底2

C—002 技术交底记录
C08-1-02-2
第1页(共1 页)
工程名称第5.5代AM-OLED有机发光显
示器件项目
交底日期2012.10.28
施工单位中国电子系统工程第二建设有
限公司
分项工程名称风管与设备绝热
交底提要风管与设备绝热的各项措施
风管与设备绝热
一：风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

二：风管的保温，与室外相连新风管采用难B1级橡塑保温棉，经过空调机组处理后所接风管均采用难燃B1级保温棉。

且风管保温前应对保温棉难燃性进行检查，合格后方可使用。

三：穿越防火隔墙两侧2m 范围内风管其保温材料需用不燃材料。

四：风管保温棉采用粘结方法固定，施工应符合下列规定：
4.1 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平，垂直面搭接处底面以短面两头顶在大面处，顶面则以水平面顶在两垂直面处。

4.2 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配；粘贴之前先清理干净风管表面，粘结剂宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，保温材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；涂粘结剂尽量在同一时间进行，涂匀后要等10至15秒后再粘贴效果最佳。

五：风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8 倍；法兰部位的保温法兰条应两边用40mm宽保温棉垫高，避免法兰处保温棉凸起过高。

六：粘贴时有一端向另一端抹压，反之可能出现气泡而达不到保温效果。

七：单个系统保温完成后，应粘贴警示标识，以免人为地破坏和相关专业交叉施工时造成破坏。

审核人交底人接受交底人。

{生产管理知识}通风管道安装工程技术交底记录

{生产管理知识}通风管道安装工程技术交底记录一、项目概述：项目名称：通风管道安装工程工程位置：***地区企业工程进度：开始日期：xxxx年xx月xx日；预计竣工日期：xxxx年xx月xx日二、工程相关要求：1.工程目标：安装通风系统，确保室内空气质量，满足工业生产需求。

2.工程要求：按照设计图纸和相关规范要求进行安装，保证通风管道的牢固性、密封性和稳定性。

3.工程材料：通风管道、法兰、垫片、螺栓等。

三、工程实施方案：1.工作准备：1)检查施工图设计图纸，了解工程要求和进度安排。

2)确认所需材料，检查材料质量和数量是否满足要求。

3)检查施工现场，清理杂物，确保施工环境整洁。

2.安装流程：1)根据图纸要求，确定通风管道的布局和连接方式，标注管道起止点和转折点。

2)使用钢尺和墨线进行标线，确保管道的位置和方向准确。

3)对管道进行切割、弯曲和焊接等加工处理，确保管道长度和尺寸符合要求。

4)安装法兰连接器，采用螺栓进行固定，确保连接处牢固稳定。

5)进行通风管道的安装，根据布局要求和连接方式进行操作，确保管道的质量和连接的牢固性。

6)设计并安装检修门，以便后期维护与修理。

3.施工注意事项：1)施工过程中，严格按照相关安全规范进行操作，戴好安全帽、手套等个人防护装备。

2)尽量避免管道与其他设备或结构物摩擦和挤压，确保管道表面不受损。

3)安装过程中，使用专用工具进行切割、焊接等作业，确保操作安全和施工质量。

4)在固定管道时，要选择合适的支撑架或支承，确保管道的稳定性和均匀性。

5)完工后，进行管道的试压和检查，确保管道的密封性和质量满足要求。

四、工程交底：1.确定工程任务和目标：根据安装图纸确定安装通风管道的具体要求和工程目标。

2.工期安排：确定工程开始和结束时间，分析工程进度，并确保工期的合理安排。

3.施工方案：根据施工图纸和规范要求，详细阐述通风管道的安装步骤、注意事项和质量要求。

4.安全管理：强调施工过程中的安全注意事项，提醒工人们必须戴好安全帽、手套等个人防护装备，并严格按照相关安全规范操作。

风管系统保温技术交底

2、所用油漆和保温材料要做好进场验收，并经报验认可后方能使用。
3、坚持按工序要求行事。如：没有除锈清污不得刷漆；没有清污不得粘保温钉；粘保温钉前应先按要求放线定位，认定布局合理时再粘钉；粘贴保温钉时，带胶的保温钉在风管上不拧不按不撒手，钉与风管表面不垂直不撒手，棱角不到位不贴、胶带不平不贴等等。
郑州市重点建设工程质监中心监制
3、风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。
4、风管保温层采用保温钉连接固定，其作法应满足规范的如下规定：
1）保温钉与风管、部件及设备表面的连接采用粘接，结合应牢固，不得脱落；
2）矩形风管或设备保温钉应分布均匀，其数量在不同侧面要求不同，每平方米底面
不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边
郑州市重点建设工程质监中心监制
技术交底
工程名称
河南省**中心综合楼
交底时间
年月日
工程部位
-1~26层风管系统保温
交底对象
施工班组
交底人
接受人
参加交底人员
内容（风管系统保温）
定位不准不撒手，粘完保温钉后，不足24小时不上保温板；上保温板前要保证板材切割尺寸准确，尺寸没量准不进行切割；上板时位置不准不穿钉，加钉帽时松紧度不合适时不定位等；用胶带合缝时，拼缝不平不贴、缝隙大时不贴，
4、对于粘保温钉、上保温层均应先做样板，经甲方、监理确认后再全面展开。
四、安全注意事项：
1、实施保温作业人员须带好防毒面具或口罩；
2、注意经常检查脚手架是否安全；
3、注意保护成品和半成品，特别要随时注意保温板材不受灰尘等杂物污染，保持粘接面的清洁；
4、坚持文明施工，作到人走场清，下班后场地不留废料杂物，待用材料堆放复盖整齐。

某工程空调风管制作交底记录

某工程空调风管制作交底记录日期：xxxx年xx月xx日地点：工程现场参与人员：1.工程师A2.工程师B3.风管制作人员C4.工程监理D一、前期准备工作1.工程部已完成空调设备的安装，风机组和冷却水系统已就位。

2.风管制作人员已进行了风管的测量，并将测量结果提供给工程师。

3.风管制作人员已准备好所需的风管材料和工具。

4.工程师A已对风管制作方案进行了审查并给出了意见。

二、风管制作要求1.风管制作要符合相关标准和规范，如建筑给排水与通风工程施工及验收规范等。

2.风管制作要满足设计要求，如风道阻力、风速、气流均匀度等。

3.风管制作要注意密封性，减少漏风率，并防止冷凝水泄漏。

4.风管制作要尽量减少噪音和压力降低。

三、风管制作工艺流程1.确定风管路径：根据前期测量结果和设计图纸，确定风管的路径和布局。

2.切割风管：使用合适的切割工具，按照测量结果和设计图纸要求，将风管切割成相应的尺寸和形状。

3.连接风管：使用合适的连接件，将风管进行连接。

连接部分要进行密封处理，确保连接处不会漏风。

4.加固风管：对长距离的风管，要设置合适的支撑装置，确保风管的稳定性。

5.安装配件：根据设计要求，安装风管配件，如弯头、扩口、变径等。

6.清洁处理：在风管制作完成后，及时清理风管内部的垃圾和杂物。

7.终检验收：由工程监理D进行终检验收，确保风管制作符合要求。

四、质量控制要点1.风管尺寸和形状要准确无误，不得出现变形或严重偏差。

2.风管连接件要牢固可靠，无松动现象。

3.风管连接处要进行密封处理，确保不会漏风。

4.风管支撑装置要稳固可靠，能承受风管的重量。

5.风管内部应保持清洁，无杂物和垃圾。

五、安全生产措施1.操作人员要佩戴好安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

2.操作人员要熟悉并遵守相关工作规程和操作规范。

3.在高空作业时，要注意安全防护措施，确保操作人员的人身安全。

4.在使用切割工具时，要注意操作的安全性，避免发生意外伤害。

风管及部件的防腐和绝热技术交底

表F.0.3技术交底记录
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
风管与设备绝热
交底摘要
风管与设备绝热
页数
共 2 页
交底内容：
一、施工准备：
1、材料及机具
本设计采用橡塑保温绝热材料，绝热材料品种，性能和保温厚度应满足设计要求，并具备出厂合格证及质量证明文件，满足消防部门防火规范要求。
三、技术要求和质量标准：
1、主控项目
①绝热材料应采用不燃或难燃的品种，其材质、密度、规格和厚度以及保温结构应符合设计要求。采用难燃材料时，应对其燃烧性能进行检测，合格后方可使用。
②电加热器前后800mm 与防火墙2m的范围内的风管的绝热材料应采用不燃材料。
③输送介质温度低于周围空气露点温度的风管和设备的绝热，其防潮层必须严密，具有良好的封闭性能。
④绝热材料的固定应符合下列规定:
固定应牢固，不得有楹散脱落现象。保温钉的分布底面不少于 16 个/m侧面不少于 10 个/m，顶面不少于 6 个/m，单个钉的承力应不少于 30N，边排保温钉距管边或设备棱角的距离不大于 120mm。
粘结剂应符合环境保护的要求，粘接应牢固，绝热层粘贴后宜进行捆扎，捆扎不得损坏绝热层
④洁净室风管和设备的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、石棉等纤维松散型材料)。
2、一般规定
①安装在室外的绝热工程应采取保护措施
②绝热层应严密，密度均匀。厚度允许偏差为: 保温层厚度的-5%~100%;保冷层厚度的 0~20%。
③绝热层的纵、横向接缝，多层设置的拼缝均应错开:法兰处的绝热层厚度不低于风管绝热层的 0.8 倍;绝热涂料应分层涂抹，厚度均匀，不得有漏涂、起泡等现象，表面固化应平滑。

管道绝热技术交底

三、新风管管道保温：
采用无甲醛环保憎水玻璃棉板，外贴U520特强防潮铝箔贴面，厚度为30mm.
四、管道绝热工程施工应在系统严密性实验合格后进行，空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
五、新风管道保温涂抹油漆应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷，不得遮盖铭牌和影响部件的功能使用。绝热材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，防潮层应完整，且封闭良好；搭接缝应顺水。纵、横向的接缝必须错开；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。
技
术
交
底
九、半硬质管壳绝热应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300至350mm，且每节至少2道。
十、管道防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；立管防潮层应由管底至上部环形搭接顺水。
签ห้องสมุดไป่ตู้
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
新建吉图珲客专（敦化站）
编号
交底日期
年月日
十二、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋面交接处应加设泛水。
管道做完保温必须做标记
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
工程名称
新建吉图珲客专（敦化站）
编号
交底日期
年月日
施工单位
中铁航空港集团有限公司吉图珲客专JHS-IX标项目经理部
分项工程名称
暖通专业
交底摘要
暖通管道保温
页数
共
页，第
页
交底内容：

通风管道及部件制作工程技术交底记录

【精品文档】技术交底记录【精品文档】技术交底记录【精品文档】人收人接交底技术交底记录【精品文档】技术交底记录2、非金属、复合材料风管制作。

3、风管部件及消声器制作。

四、操作工艺（一）风管制作接收单位交底单位【精品文档】人接收交底人技术交底记录5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。

不同板材咬口或焊接界限如表6-17规定。

表6-17 金属风管的咬接或焊接界限材质板厚钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板咬接咬接 1.0 咬接δ≤咬接1.0 咬接δ≤1.2 ≤焊接 1.5 δ≤1.2≥焊接（氯弧焊及电焊）（气焊或氯弧焊） 1.5焊接（电焊）δ＞6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。

表6-18 咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽6～7 8 6 0.7以下～7～10 0.82 8 ～8～0.79～12～10101.2～0.9接收单位交底单位【精品文档】人交底人收接技术交底记录【精品文档】人收底人接交技术交底记录15、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：表6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸类型风管铆钉铆钉规格φ4φ4.5 ×～120630 8 方法兰φ5.5 φ～2000 5×10 800φ200～500 4×8 φ4.5 圆法兰φ2000530～55.5φ×1016、风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图6-12的方法。

17、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

18、风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。

给排水通风空调管道工程全技术交底记录

15.其它。
6).应急准备和响应：
对于发生扭伤、摔伤、高空坠落等应及时向主管部门汇报进行处理，并进行紧急抢救
7).其他注意事项：
施工中注意人员的情绪以及精神状态，发现异常情况应及时调整人员
应了解机械使用中的危险源及控制措施
交底人接受交底班组长接受交底人
9.在进行水压试验时，散热器下面应垫木板。散热器按规定压力值试验时，加压后不得用力冲撞磕碰。
10.人力卸散热器时，所用缆索、杠子应牢固，使用井字架、龙门架或外用电梯运输时，严禁超载或放偏。散热器运进楼层后，应分散堆放。
11.挂散热器应扶好，用压杠压起后平稳放在托钩上。
12.往沟内运管，应上下配合，不得往沟内抛掷管件。
•脚手架超重，有空隙和探头板
3）分项（子分项）工程安全目标和要求
机械伤害、触电事故、高空坠落事故为零
4）人员和设备要求及安全防护用品准备
施工作业人员必须经过培训，考核合格后上岗，机械操作人员应经过培训，持证上岗，设备应经过检查验收合格完好，现场备好照明、信号指挥设备等防护用品
5）安全操作
1.使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。
安全交底记录
编号
工程名称
XXX工程
施工单位
****公司
交底项目（部位）
给排水通风空调工程-管道工程
交底日期
1）管道工程概况：
略
2）危险源：
•使用机电设备、机具“带病”运转
•操作机电设备，戴手套，衣服松散
•机械运转中进行维修保养
•使用砂轮锯，压力不均，人站在砂轮片旋转方向
•压力案上放重物和立放丝扳、手工套丝，震动扳机滑落
7.电气焊作业前，应申请用火证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。

技术交底(风管系统)

技术交底记录表技术交底记录（附页）一、交底范围适用于风管系统二、质量要求1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。

（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

（3）风管部件安装必须符合下列规定：1）风管部件及操作机构安装应便于操作；2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。

3）止回风阀、定风量阀的安装方向应正确。

4）防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。

位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

5）风口的安装位置安装应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。

6）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。

合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风应符合设计要求和规范要求。

2、一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。

垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。

5）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面外应设有防雨装置，且不得渗漏；6）外保温风管穿越封闭的墙体时，应加设套管。

（2）金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定：1）风管的连接处应完整平整；2）置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施。

（3）风管的连接应平直。

明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。

技术交底记录(风管制作5) TJ11 - 副本

No：技术交底记录工程名称贵州毕节招商花园城C地块空调工程施工单位中国建筑技术集团有限责任公司深圳分公司交底部位通风与空调工程工序名称风管制作交底提要:本工程通风空调应严格按《通风与空调工程施工质量验收规范》、公司《作业指导书》及设计图纸施工。

交底内容：一、风管制作1、施工过程中发现设计文件有差错的，应及时向施工专业负责人提出修改意见或更正意见。

2、从事焊接施工的焊工应具备操作资格证书。

3、进场的材料应进行质量检验，影响施工质量的不合格产品可拒绝使用到工程上。

4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。

5、空调法兰的螺栓孔及铆钉孔的孔距不得大于150mm。

6、法兰螺栓孔应在角钢边中部，不得影响风管翻边。

7、舒适性空调风管翻边应为6~9mm。

洁净空调为7~9mm。

但不得遮住螺栓孔。

8、风管法兰及螺栓规格风管大边长≤630时，应采用25角钢及M6镀锌螺栓。

大边长＞630而≤1500时采用30角钢及M8螺栓。

大边长＞1500而≤2500时采用40角钢及M8螺栓。

9、风管边长大于800而管段长度大于1250时应采用周边加角钢的加固措施。

10、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；平面度的允许偏差为2mm。

同一批量加工的法兰应有互换性。

11、风管与法兰铆接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

12、风管导流叶片应按规范及设计图纸设置。

20、风管制作时，必须带好各类安全劳保用品，以防镀锌铁皮伤人；吊装时，注意安全，强调风管吊装时下面不能站人；21、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊接渣及飞溅物清除干净。

22、当风管与法兰采用点焊固定时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

技术负责人交底人接收交底人注:本记录一式二份，一份交接受交底人，一份存档。

风管及部件安装施工交底记录(含详细内容)

20xx年10月15日施管表5
20xx年10月15日施管表5
20xx年10月15日施管表5
接收单位
接收人
图3.3.3.4
风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理。

防止电化学腐蚀。

设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结
技术交底记录
图3.4.1.2
膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图3.4.2）
图3.4.2
的风管支管的安装。

其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安
接收单位
图3.6.2.4
图3.6.3.2
图3.6.3.3
沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分（图
图3.7.1
插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。

先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺
图3.7.3
软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。

安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。

风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

一般安装顺序是先干管后支管。

具体安装方法参照表
接收单位
接收人
图3.9.2
～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。

没问题后，再继续起吊。

接收单位
接收人。

风管与设备防腐绝热技术交底

六、安全注意事项
1、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
2、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
3、使用电电、气焊时，应申请动火证，并配灭火器，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
4、使用活动脚手架高空作业必须固定底轮，高于两米必须佩戴安全带，靠挂牢度；脚手架高于两米的必须使用双排架。
七、环保措施
1 、废弃的粘接剂、密封膏、保温胶和保温材料、玻璃丝布等应妥善收
（5）、对大边大于1200mm的风管，在保温层外每隔500mm加打包带一道，打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。
6、粘铝箔胶带：接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前应先将接口处的油污和灰尘除净，以免脱落失效。玻璃棉毡的拼缝要用铝箔胶带封严，胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm，粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉毡面上，不得出现胀裂和脱落现象。
6、施工用的脚手架、照明灯具等经检查齐全可靠。
三、保温工艺流程
风管表面清洁→领料→离心玻璃棉毡下料、粘保温钉→铺设玻璃棉毡→粘贴铝箔胶带
1、风管保温：
（1）、非保温材料制作的空调送、回风，经冷热处理的新风管均需保温，材料为加筋铝箔复面的离心玻璃棉板材（厚度30mm，密度48kg/m³）；
（2）、吊顶内的防排烟风管均需做隔热处理，材料为加筋铝箔复面（不燃）玻璃棉板材（厚度40mm，密度48kg/m³）。
四、质量要求
1、保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求，要查验材料的合格证明书；
2、风管与设备等的接头处及易产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙；
3、玻璃棉毡应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度；
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号

风管绝热施工技术交底

3.2.11软接风管宜采用软性的绝热材料，绝热层应留有变形伸缩的余量。
3.2.12风管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。保温管无滑动，松动，断裂现象。潮湿、破损的保温材料严禁使用。
3.2.13空调风管穿墙处套管内的绝热层应连续不间断，且空隙处应用不燃材料进行密封封堵。
株质安监统编
2005施-13
施工技术交底记录
工程名称：
单位（标段）工程名称
交底分部（部位）
分项（工序）名称
风管绝热
交底单位
交底人职务
姓名
接受交底
单位
接受交底人
职务姓名
交底日期
年月日
交底地址
一、施工准备
（一）作业条件
1. 绝热材料符合环保及防火要求、进场验收合格。
2. 风管系统严密性试验合格。
第10.3.3条
第10.3.4条
4
风管绝热粘接固定
第10.3.5条
5
风管绝热层保温钉固定
第10.3.6条
6
绝热涂料
第10.3.7条
7
玻璃布保护层的施工
第10.3.8条
8
金属保护壳的施工
第10.3.12条
2、风
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
三、操作工艺
3.1胶水使用
3.1.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
3.3.3橡塑保温的直线缝口需错开，不得在同一在线上。横向和纵向缝口必须用专用橡塑保温胶带封好。松紧度适中，不得起皱，保证外形美观。

通风管道制作技术交底记录

通风管道制作技术交底记录月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。

3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

（二）材料要求1、所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。

2、不锈钢板应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈板和凹陷等缺陷。

3、铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得划痕及磨损。

4、工器具：龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线简板机、卷圆机、液压钳、钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木捶、拍板等小型工具。

排烟系统钢板厚度可参照高压系统。

二、质量要求（一）金属风管1、主控项目（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

当设计无要求时，应按本规范执行。

钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表1规定；不锈钢板的厚度不得小于下表2规定；铝板的厚度不得小于下表3规定。

钢板风管板材厚度（mm）（表1）类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D （b）≤3200、50、50、751、5320＜D（b）≤4500、60、60、751、5450＜D（b）≤6300、750、60、752、0630＜D（b）≤10000、750、751、02、01000＜D（b）≤12501、01、01、02、01250＜D （b）≤20001、21、012按设计2000＜D（b）≤4000按设计1、2按设计注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。

风管及部件安装施工交底记录

风管及部件安装施工交底记录一、工程背景为了确保风管及部件安装施工的质量和安全，现进行相关的施工交底。

本工程涉及风管及部件的安装施工，包括风管的铺设、连接以及相关部件的安装等。

二、施工要求1.施工人员必须持有相关的施工资质证书，并具有一定的安装经验；2.施工人员必须熟悉《建筑设计规范》等相关技术规范，并按照规范要求进行施工；3.施工前必须对施工现场进行安全检查，杜绝任何安全隐患；4.施工过程中必须使用符合标准要求的材料和工具，并按照相关要求进行安装。

三、交底内容1.风管材料和规格的选择a.风管的材料一般采用镀锌板，规格根据设计要求确定；b.风管的密封材料采用橡胶密封圈，确保风管的连接牢固。

2.风管的安装要求a.风管安装前必须进行清洁检查，确保风管内无杂物和污垢；b.风管安装时必须保证其水平度和垂直度，避免出现弯曲和变形；c.风管连接处必须采用密封材料进行密封，确保风管的气密性。

3.风管附件的安装要求a.风口的安装位置必须符合设计要求，确保空气流通畅通；b.风口的安装高度、角度等参数必须准确无误；c.风口的调节装置必须灵活可靠，方便调节空气流量。

4.相关设备和工具的使用方法a.使用风道工具时必须掌握正确的使用方法，确保安全；b.使用量具时必须准确测量，避免产生误差；c.使用吊装设备时必须保证安全，严禁超载和翻倒。

施工人员：（姓名）日期：（年月日）一、风管材料和规格的选择根据设计要求，风管采用（材料），规格为（规格）。

二、风管的安装要求1.进行风管安装前，必须进行清洁检查，确保风管内无杂物和污垢。

2.风管安装时，必须保证其水平度和垂直度，避免出现弯曲和变形。

3.风管连接处，必须采用橡胶密封圈进行密封，确保风管的气密性。

三、风管附件的安装要求1.风口的安装位置必须符合设计要求，确保空气流通畅通。

2.风口的安装高度、角度等参数必须准确无误。

3.风口的调节装置必须灵活可靠，方便调节空气流量。

四、相关设备和工具的使用方法1.使用风道工具时，必须掌握正确的使用方法，确保安全。