100D尼龙四面弹深蓝

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常用面料规格

常用面料规格1、涤塔夫、塔夫绸，涤平纺、涤丝纺 POLYESTER TAFFETA 平纹组织涤纶经纬：68D/24F FDY 全涤半光平纹织物。

主要有：170T、190 T、210 T、240 T、260 T、300 T、320 T、400 TT：为单位英寸经纬密度和，如190 T就是经纬密度和是190（实际一般不到190）。

用途：一般做里料2、尼丝纺（尼龙塔夫绸）NYLON TAFFETA平纹组织锦纶经纬用70D或40D锦纶FDY，密度为：190T-400T现尼丝纺衍生物很多，都叫尼丝纺，有斜纹、缎纹、格子、提花等。

用途：男女服装面料。

涂层尼龙纺不透风、不透水，且具有防羽绒性，用作滑雪衫、雨衣、睡袋、登山服的面料。

3、春亚纺POLYESTER PONGEE平纹组织涤纶经纬至少一项为低弹（网络）丝经纬全是弹丝叫全弹春亚纺，径向用长丝叫半弹春亚纺原始春亚纺为平纹组织，现衍生物很多，规格很全，密度从170T到400T有半光，消光，斜纹，提点，条子，平格，浮格，菱形格，足球格，华夫格，斜格，梅花格……用途：“半弹春亚纺”布料一直被人们制作西服、套装、茄克衫、童装、职业装等衬里辅料；“全弹春亚纺”可制作羽绒服、休闲茄克衫、童装等，防水涂层面料又可制作防水服，雨伞雨披，遮阳棚等4、牛津布OXFORD平纹组织涤纶、锦纶经纬至少150D及以上涤纶牛津布：长丝、弹丝、高弹丝锦纶牛津布：长丝、塔丝绒牛津布、锦棉牛津布常见有：150D*150D,200D*200D,300D*300D,150D*200D,150D*300D,2 00D*400D,600D*600D,300D*450D,600D*300D,300D*600D,90 0D*600D,900D*900D, 1200D*1200D,1680D,各种提花用途：主要用来做箱包5、塔丝绒 TASLAN平纹组织一般为锦纶，也有涤纶纬向用ATY，纬向D数至少是径向D数的两倍。

四面弹染色生产工艺流程

四面弹是一种常见的纺织品，染色是其生产过程中重要的环节之一。

以下是一般的四面弹染色生产工艺流程：1. 原料准备：- 获取四面弹织物作为原料，确保其质量符合生产要求。

- 准备染料和染色辅助剂，根据需要选择合适的染料种类和配方。

2. 预处理：- 将四面弹织物进行预处理，包括浸泡、漂白、清洗等，去除织物表面的杂质和残留物，提高染色的均匀性和附着力。

3. 染色：- 将经过预处理的四面弹织物放入染缸中，加入预先配制好的染料溶液。

- 控制染色温度、时间和染料浓度等参数，确保染料均匀渗透到织物内部，达到理想的染色效果。

4. 定型：- 染色完成后，对四面弹织物进行定型处理，使染料与织物牢固结合，提高色彩的持久度和耐久性。

- 定型方式可以是热气定型、热辊定型等，根据织物材质和染色要求选择合适的定型工艺。

5. 洗涤：- 将定型后的四面弹织物进行洗涤，去除残留的染料和定型剂，同时确保织物表面的清洁和光滑。

- 洗涤过程中需要注意水温、洗涤剂的选择和使用方法，避免对织物造成损坏或污染。

6. 干燥：- 洗涤完成后，将四面弹织物进行干燥处理，去除水分，使织物恢复干燥状态。

- 干燥方式可以是自然风干或机械烘干，根据生产需求和设备条件选择合适的干燥方法。

7. 检验：- 对染色后的四面弹织物进行质量检验，包括色彩均匀性、色牢度、手感等方面的评估。

- 发现问题及时调整生产工艺，保证产品质量符合标准要求。

8. 包装：- 经过检验合格的四面弹织物进行包装，采取适当的包装方式和包装材料，确保产品在运输和存储过程中不受损坏。

- 标注产品信息，如品名、规格、生产日期、批号等。

以上是一般的四面弹染色生产工艺流程，具体实施时应根据产品要求、设备条件和市场需求进行调整和执行。

四面弹力布设计灵感

四面弹力布设计灵感四面弹面料在今年的纺织市场表现-直不错,市场上时常传出排队等货、热销爆仓的消息。

当然四面弹受到市场如此欢迎，离不开它独特的面料品质。

面料拥有的一定弹性，让用它做出来的服装能适应人体的活动，随伸随缩，轻快舒适，而且也能保持服装的外形美，衣服的膝部、肘部等部位不会因穿着时间长而变形鼓起。

四面弹通常采用的在织物中加入氦纶弹力丝的方法来让面料具有弹性，先把纱线与氨纶包线纱合股加捻，制做成有弹力的纱线，和捻是必须分别控制两者的喂入长度，以控制成纱弹力的大小。

在制造和整理过程中要控制纱线和织物的伸长，以控制成品的弹力.四面弹面料通常是利用氨纶弹力丝来赋予四面弹织物-定的弹性，含有氨纶丝的弹力面料有经向弹力、纬向弹力及经纬双向弹力之分。

四面弹的布匹就是经纬双向弹力布，一般的弹力伸长率为10%-15%，织物中含有氨纶量在3%左右。

四面弹是什么面料，四面弹面料的优缺点优点:1、强度高。

短纤维强度为2.6 ~ 5.7cN/dtex,高强力纤维为5.6 ~ 8.0cN/dtex。

湿态下强度与干态强度基本相同。

耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。

2、弹性好。

弹性与羊毛相似，当伸长5% ~ 6%时，能够完全的康复。

耐皱性都远超其它类别的纤维，即是织物不折皱，尺度的稳定性好。

弹性模数，比锦纶高2 ~ 3倍。

弹性良好，非常适合做女装。

近年来流行的弹力女装打底裤,也可用于鞋帽，家纺，玩具，工艺品等。

3、耐热性好，温度高也不会变形。

耐光性好。

耐光性仅次于腈纶。

外表润滑，内部分子摆放严密,分子间缺少亲水结构，因而回潮率很小，吸湿功能差。

4、耐腐蚀。

可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油商品及无机酸。

耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分化。

5、耐磨性好。

耐磨性仅次于耐磨性最佳的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好缺点:四面弹面料的色牢度普遍不高，尤其黑色易掉色。

面料的颜色容易不准，会经常的出现色差问题。

其次四面弹毛感弹性和克重都是比较难控制。

四面弹面料

四面弹规格
花隐格四面弹规格：75/40*75/40 12%span 88%poly 加捻样离子隐格四面弹 6T/S 50/20*50/20 12%span 88%poly 缎纹四面弹75/40*75/40 12%span 88%poly 登山呢四面弹100/40*100/40+300D 6%span 94%poly 2/2斜机械弹 150D*150D 100%poly 乱弹四面弹 100/40*100/40 10%span 90%poly 2/1斜四面弹 75/40*75/40 12%sopan 88%poly 消光纬弹华达呢 150D*75/40+15D 6%span 94%poly 2/1斜纬高弹 75D*75D 100%poly 纬弹尼龙格子塔丝隆 160D*70/40 4%span 96%nylon 八枚登山呢 75/40*75/40+200D 8%span 92%poly 高弹骑兵斜 75D高弹*75/40 100%poly 登山呢四面弹 75/40*75/40+300D 8%span 92%poly 登山呢四面弹 75/40*100/40+100 9%span 92%poly 纬弹阳离子格子 75D+75/40*75/40+75D 双线格四面弹 75/40*75/40 10%span 90%poly 平纹四面弹 75/40*75/40 12%span 88%poly 涤棉拉毛登山呢 150D/40*150/40+32S 4%span 1%cotton 95%poly 登山呢四面弹 75/*75/40+15D 6%span 94%poly 九枚登山呢 75/40*75/40+450D 5%span 95%poly 纬弹塔丝隆 160D*70/40 4%span 96%nylon 加捻登山呢 6T/S 75/40*75/40+75D 8%span 92%poly 尼龙登山呢 70/40*70/40+140D 6%span 94%nylon

尼龙四面弹水缩标准_概述及解释说明

尼龙四面弹水缩标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述引言部分将介绍本篇长文的主题，即“尼龙四面弹水缩标准”。

首先，我们将简要概述尼龙材料和四面弹水缩的概念，并解释说明标准中的要点。

此外，本篇文章将介绍该标准的应用领域和意义，并详细阐述实验方法和测试过程。

最后，我们总结这项标准的结论，并对未来研究方向进行展望。

1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、尼龙四面弹水缩标准概述及解释说明、标准的应用领域和意义、实验方法和测试过程说明以及结论和展望。

引言部分提供了整篇文章的框架，并介绍了各个部分的内容。

1.3 目的本文旨在全面介绍尼龙四面弹水缩标准，并解释其背后的原理及要点。

通过深入探讨这一标准，在读者中建立对尼龙材料特性和四面弹水缩概念的理解。

此外，我们希望通过介绍该标准在不同领域的应用，展示其在工程实践中的重要性。

同时，我们将详细描述实验方法和测试过程，以帮助读者更好地理解和应用该标准。

最后，我们将总结这项标准的研究成果，并提出未来研究方向的展望。

以上是“1. 引言”的清晰撰写内容。

2. 尼龙四面弹水缩标准概述及解释说明2.1 尼龙材料简介尼龙是一种合成纤维材料，由聚酰胺类物质制成。

它具有很高的强度和耐磨性，同时也具备良好的柔韧性和拉伸性能。

尼龙材料广泛应用于纺织、汽车、航空航天等领域。

2.2 四面弹水缩概念介绍四面弹水缩是指尼龙纤维在受到拉力时，在各个方向上同时发生收缩现象。

这种特性使得尼龙纤维能够适应各种复杂的应变环境，并且保持良好的形态稳定性。

2.3 标准中的要点解释在尼龙四面弹水缩标准中，主要包含了以下要点的解释：首先，标准对于尼龙纤维所需达到的最小缩水率进行了规定。

这是为了确保尼龙纤维在使用过程中具有足够的收缩能力，以适应各种外力作用下可能发生的变形。

其次，标准明确了测试尼龙纤维四面弹水缩的方法和测试条件。

这包括了实验所需的设备、环境温度和湿度等因素，以保证测试结果的准确性和可重复性。

此外，标准还详细说明了如何进行测试过程中的样品准备、拉伸力的施加方式、时间和速度控制等。

尼龙特性

锦纶（俗称尼龙）面料的主要品种有哪些？有什么特点？（一）锦纶纯纺面料以锦纶丝为原料织成的各种面料，如锦纶塔夫绸、锦纶绉等。

因用锦纶长丝织成，故有手感滑爽，坚牢耐用，价格适中的特点，也存在面料易皱、不易回复的缺点。

1、塔丝隆塔丝隆是锦纶面料的一种，包括提花塔丝隆、蜂巢塔丝隆、全消光塔丝隆等。

（1）提花塔丝隆：经纱采用76dtex锦纶长丝，纬纱采用167dtex锦纶空气变形丝；面料组织采用二重平提花结构在喷水织机上交织。

面料坯布幅宽为165cm，每平方米重为158g，有紫红、草绿、浅绿等不同深浅颜色的品种。

面料具有不易褪色起皱，色牢度强等优点。

（2）蜂巢塔丝隆：面料经纱采用76dtex锦纶全拉伸丝（FDY），纬纱采用167dtex锦纶空气变形丝，经纬密度为430根/10cm×200根/10cm，在带龙头的喷水织机上交织而成，基本选用双层平纹组织，布面形成一种蜂巢格状，坯布先经松弛精练、碱减量、染色、后经柔软、定形处理。

面料具有透气性好，手感干爽，轻柔飘逸，穿着舒适等特点。

（3）全消光塔丝隆：面料经纱采用76dtex全消光锦纶6FDY，纬纱采用167dtex 全消光锦纶空气变形丝。

最突出的优点是穿着比较舒服，保暖性、透气性好。

2、尼丝纺（绸）尼丝纺又称尼龙纺，为锦纶长丝织制的纺类丝面料。

经漂白、染色、印花、轧光、轧纹处理的尼龙纺，面料平整细密，绸面光滑，手感柔软，轻薄而坚牢耐磨，色泽鲜艳，易洗快干。

3、斜纹布采用斜纹组织织成的布面具有清晰斜向纹路的面料，包括锦/棉卡其、华达呢、克罗丁等。

其中，锦/棉卡其具有布身厚实紧密，坚韧挺括，纹路清晰，耐磨等特点。

4、锦纹绉采用纯锦纶长丝织造。

呢身薄，呢面滑爽，配色柔和，花型美观。

5、锦纶牛津布经、纬纱均采用粗旦（167-1100dtex）锦纶长丝织造，平纹组织结构，产品经喷水织机织造而成。

坯布经过染整、涂层工艺处理后，具有手感柔软，悬垂性强，风格新颖，防水等优点，布面具锦纶丝光泽效应。

衣服面料常见“四纶”

衣服面料常见“四纶”都具有强度高、弹性好、耐磨、耐化学腐蚀、不发霉、不怕虫蛀、不缩水等优点,而且每一种还具有各自独特的性能。

它们除了供人类穿着外,在生产和国防上也有很多用途。

锦纶是合成纤维nylon的中国名称,翻译名称又叫“耐纶”、“尼龙”,学名为polyamide fibre,即聚酰胺纤维。

由于锦州化纤厂是中国首家合成polyamide fibre的工厂,因此把它定名为“锦纶”。

它是世界上最早的合成纤维品种,由于性能优良,原料资源丰富,一直被广泛使用。

锦纶强力、耐磨性好,居所有纤维之首。

它的耐磨性是棉纤维的10倍,是干态粘胶纤维的10倍,是湿态纤维的140倍。

因此,其耐用性极佳。

锦纶织物属轻型织物,在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后,因此,适合制作登山服、冬季服装等。

一、锦纶优点1、强度高耐磨性好锦纶织物的最大优点是结实耐磨,耐磨性能居各类织物之首,比同类产品其它纤维织物高许多倍,它是制作耐磨擦制品的理想材料。

2、重量轻锦纶织物密度小,织物轻,在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后,重量比棉、粘胶纤维要轻;因此,适合制作登山服、冬季服装等。

3、弹性好,耐疲劳破坏锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好, 定型、保型程度仅次于涤纶;4、染色性好锦纶比涤纶染色性好5、耐碱性和耐还原剂作用好不怕霉,不怕虫蛀。

6、耐低温锦纶长丝具有良好的耐低温性能,在零下70℃以下时,其回弹性变化也不大。

二、锦纶缺点1、耐热性差其在150℃下,经历5小时即变黄,强度和延伸度显着下降,收缩率增加。

锦纶织物在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件,以免损伤织物。

2、耐光性差锦纶织物最大缺点是耐日光性不好,织物久晒就会变黄,强度下降,不宜制作户外用织物3、吸湿差吸湿能力低,舒适性较差,但比腈纶,涤纶好;14、耐酸性差耐氧化剂差5、静电它的直流电导率很低,在加工过程中容易因摩擦而产生静电, 服装穿久易起毛,起球。

6、易变形锦纶的初始模量小, 在外力下易变形,故其织物在穿用过程中易变皱折,织物不挺括。

尼龙四面弹染厂流程工艺

尼龙四面弹染厂流程工艺一、聚合物生产尼龙四面弹的生产首先要通过聚合物生产得到尼龙粒料。

聚合物生产是尼龙四面弹生产的第一步，其主要流程包括原料配料、高压聚合反应、聚合物精炼等。

1. 原料配料：聚合物生产的第一步是将尼龙的原料（主要包括己内酰胺、己二胺等）按照一定比例进行配料，配料完毕后，将原料送入高压反应釜。

2. 高压聚合反应：将原料送入高压反应釜中，通过高温和高压的条件下进行聚合反应，将乳液状态的聚合物形成颗粒状。

3. 聚合物精炼：将聚合物颗粒进行精炼，去除杂质，使得聚合物颗粒纯度更高，得到尼龙的精炼料。

二、纺丝纺丝是尼龙四面弹生产的第二步，其主要流程包括熔融、拉丝、冷却、拉伸等。

1. 熔融：将尼龙精炼料送入纺丝机中，通过高温熔融，使得尼龙颗粒变成熔融状态。

2. 拉丝：将熔融状态的尼龙通过喷丝孔，形成纤维状的尼龙丝。

3. 冷却：将纤维状的尼龙丝通过冷却装置，使得尼龙丝凝固固化。

4. 拉伸：将凝固固化的尼龙丝进行拉伸处理，增加其强度和弹性。

三、浸润浸润是尼龙四面弹生产的关键工艺环节，其主要流程包括浸渍、脱水、干燥等。

1. 浸渍：将拉伸处理后的尼龙丝送入浸润槽中，使得尼龙丝充分浸透浸润剂。

2. 脱水：将浸渍后的尼龙丝进行脱水处理，去除多余的浸润剂。

3. 干燥：将脱水后的尼龙丝进行干燥处理，使得尼龙丝中的水分蒸发完全，使得尼龙丝达到所需的含水率。

四、加工加工是尼龙四面弹生产的重要环节，其主要流程包括拉伸、热定型、冷却等。

1. 拉伸：将干燥后的尼龙丝进行再次拉伸处理，增加其强度和弹性。

2. 热定型：将拉伸后的尼龙丝进行热定型处理，使得尼龙丝的结构更加牢固。

3. 冷却：将热定型后的尼龙丝进行冷却处理，使得尼龙丝完全固化。

五、成品洗涤成品洗涤是尼龙四面弹生产的最后一步，其主要流程包括洗涤、去色、脱水、干燥等。

1. 洗涤：将经过加工的尼龙四面弹送入洗涤机中，进行清洗处理，去除加工过程中残留的杂质和浸润剂。

2. 去色：将洗涤后的尼龙四面弹进行去色处理，使得其色泽更加明亮。

尼龙四面弹染厂流程工艺

尼龙四面弹染厂流程工艺英文回答：The process of dyeing nylon fabric in a nylon four-way stretch dyeing factory involves several steps. First, the fabric is pre-treated to remove any impurities or sizing agents. This can be done through processes such as scouring or bleaching. After pre-treatment, the fabric is ready for dyeing.The next step is to prepare the dye bath. This involves weighing the dye and other necessary chemicals, such as leveling agents or pH adjusters, and dissolving them in water. The dye bath is then heated to a specific temperature, usually between 60 to 80 degrees Celsius, depending on the dye and fabric type.Once the dye bath is ready, the fabric is immersed in it. The fabric is agitated, either manually or using machines, to ensure even distribution of the dye. The dyebath is typically maintained at the desired temperature for a specific period of time, usually between 30 minutes to 2 hours, to allow the dye to penetrate and bond with the nylon fibers.After dyeing, the fabric is rinsed to remove any excess dye. This can be done through multiple rinsing cycles using warm or cold water. The fabric may also be treated with a fixing agent to enhance color fastness.Once rinsed, the fabric is dried. This can be done through various methods, such as air drying or using drying machines. After drying, the fabric may undergo additional processes, such as heat setting, to improve its dimensional stability and appearance.Finally, the dyed and dried fabric is inspected for quality control. Any defects or inconsistencies are identified and addressed. The fabric is then ready for further processing, such as cutting and sewing, to be used in various products like clothing, accessories, or home textiles.中文回答：尼龙四面弹染厂的尼龙织物染色工艺包括几个步骤。

尼龙四面弹染厂流程工艺

尼龙四面弹染厂流程工艺The process of dyeing nylon fabric in a factory involves several complex steps to ensure a high-quality end product. 在工厂中染色尼龙织物的流程涉及多个复杂步骤，以确保最终产品的高质量。

First, the nylon fabric is pre-treated to remove any impurities and prepare it for the dyeing process. 首先，尼龙织物经过预处理，去除任何杂质，为染色过程做好准备。

Next, the fabric is dyed using specific dye solutions that adhere tothe nylon fibers, ensuring a vivid and long-lasting color. 然后，使用特定的染料溶液对织物进行染色，让色彩鲜艳持久。

After dyeing, the fabric is rinsed and treated to set the color, ensuring it remains vibrant even after multiple washes. 染色后，织物经过冲洗和处理，固定颜色，确保即使多次洗涤后也保持鲜艳。

The next step involves drying the fabric to remove excess moisture before it is inspected for quality control purposes. 接下来，将织物干燥，去除多余的水分，然后进行质量控制检查。

Finally, the dyed nylon fabric is finished, folded, and packaged for distribution to customers around the world. 最后，已染色的尼龙织物进行整理，折叠，包装，准备分发给世界各地的客户。

浅析棉锦四面弹机织物的印染加工

浅析棉锦四面弹机织物的印染加工袁建强; 杨文禹; 张刚; 卢国栋; 张泼【期刊名称】《《染整技术》》【年(卷),期】2019(041)008【总页数】4页(P14-16,42)【关键词】棉锦交织; 四面弹; 高温定型; 酸性染料; 生物抛光酶; 预缩【作者】袁建强; 杨文禹; 张刚; 卢国栋; 张泼【作者单位】浙江美欣达纺织印染科技有限公司浙江湖州 313000【正文语种】中文【中图分类】TS193.6随着现代生活节奏的加快，人们越来越重视对时尚和舒适性的追求。

棉锦四面弹面料就是基于此开发的休闲类产品。

该面料前处理采用轻烧毛、碱氧冷堆、丝光；高温定型前先通过预缩处理控制好经向缩水率（确保纬密），确保经向弹性在要求范围，通过生物酶抛光处理，使面料更光洁；酸性染料溢流染锦，棉组分活性染料采用长车平幅连续轧染等工艺。

1 材料坯布：N140D+40D×32S+40D/92×64，上机门幅198 cm。

成品要求：可裁门幅132 cm，密度120×100，混纺率52%N、43%C、5%SP。

2 工艺设计来坯→翻缝→冷堆→退氧漂→烧毛→丝光→预缩→定型→溢流抛光→溢流染锦→开幅烘干→定型打卷→长车染棉→柔软拉幅→预缩成品。

2.1 冷堆配方精炼剂12～15 g/L，氧漂稳定剂5～6 g/L，螯合分散剂5～6 g/L，100%NaOH 45～50 g/L，100%H2O2 15～16 g/L。

保温房堆置：20～25 ℃，22～24 h，卷架转速15 r/min。

由于弹力布门幅宽，通常坯布幅宽在170～180 cm，常规180 设备无法生产。

为确保质量，不出现跑边现象，生产单位改造进布和第一、第二个工作液槽导辊，分别采用220 cm和200 cm导辊。

2.2 退漂工艺针对面料特点，在紧式短蒸箱中进行生产，不走履带松式堆置工艺。

3 格水洗箱热水洗（85～90 ℃流动水洗），再浸轧氧漂工作液。

高密纬弹尼丝纺的染整工艺

高密纬弹尼丝纺染整工艺探讨张建芳、张建国、胡政锋、钱琴芳（盛虹集团有限公司，江苏苏州 215228）摘要：弹力尼龙是近年来发展较快的一种合成纤维，它是一种高技术纤维，制成的服装不但可以体现出人体特别是爱美女性的曲线美，又穿着舒适而且美观大方，使人们的穿着品位进一步高档化，是生产运动系列服装的首选面料。

本文系统的介绍了氨纶的结构、性能，分析了尼龙氨纶织物的热加工、染色加工的机理和工艺，讨论高密纬弹尼龙氨纶织物的染整工艺和注意事项。

关键词：高密纬弹，尼丝纺，弹性性能，尺寸稳定性0前言近年来，含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行，发展迅速。

从二十世纪八十年代以来，一直受到人们的青睐。

由于这类产品具有较高的弹性和优异的回弹性能，手感柔软，穿着舒服并能显露出形体美，因而得到越来越多的消费者喜爱。

目前己广泛应用于纺织工业，具有广泛的发展前景和良好的经济效益。

目前随着市场对氨纶弹力织物的需求量日益增加，越来越多的染整行业的科技人员开始探索研究含氨纶弹力织物染整加工技术的最佳条件，并探索染整工艺与氨纶弹性性能，尺寸稳定性及织物幅宽变化之间的关系，氨纶染整加工对设备的要求，以确定最佳的染整加工工艺，把弹力织物做得更好，来满足市场不断变化的需要。

本文分析并结合大量已发表的文章，结合实际生产中的实践经验，着重对纬弹尼丝纺的染整加工工艺进行全面的叙述。

纬弹尼丝纺在印染加工过程中容易出现弹力不稳定、尺寸稳定性差、色差等质量问题，这些问题的产生往往与前处理工艺流程及设备、前处理工艺与操作有很大的关系，不同规格的尼龙纬弹其特点不同，加工要求、工艺流程和工艺控制要点各不相同，合理的前处理工艺是提高和稳定成品质量的基础。

加工织物规格经向：20D/24f锦纶低弹丝纬向：20D/24f锦纶+20D氨纶白坯门幅：190cm平方米克重：82g/㎡密度：110X43根/cm1探讨和分析1. 关于尼龙氨纶弹力白坯织物品质的关键点1.1氨纶的组成结构、弹性机理及其性能1.1.1 氨纶的组成结构和弹性机理。

常用面料规格

常规：30D,50D,75D,100D,150D
衍生：佳丽纱，奥利纱。。。
雪纺与乔其很相似，雪纺比乔其捻度高，密度高
3)顺纡绉POLYESTER CRINKLE CHIFFON
径向加中捻（18T左右），纬向加一顺强捻（28T左右）
75D顺纡绉：75DFDY * 75DFDY 28T/S
常规：50D*50D,75D*75D,75D*100D,100D*100D
平纹组织涤纶
经纬至少一项为低弹（网络）丝
经纬全是弹丝叫全弹春亚纺，径向用长丝叫半弹春亚纺
原始春亚纺为平纹组织，现衍生物很多，规格很全，密度从170T到400T
有半光，消光，斜纹，提点，条子，平格，浮格，菱形格，足球格，华夫格，斜格，梅花格……
用途：“半弹春亚纺”布料一直被人们制作西服、套装、茄克衫、童装、职业装等衬里辅料；“全弹春亚纺”可制作羽绒服、休闲茄克衫、童装等，防水涂层面料又可制作防水服，雨伞雨披，遮阳棚等
用途：家纺，窗帘，服装料。
12、华达呢（全涤）GABARDINE
斜纹组织
经纬弹丝，斜纹织造
常规：150D*150D,150D*200D,150D*300D
用途：工装，服装等。
13、舒美绸(谁知道告诉我)
斜纹组织斜涤纶
径向长丝，纬向弹丝
常规：68D FDY*75D DTY
用途：里料
14、美丽绸(谁知道告诉我)
径向：75D/36F或72FDTY网络丝
纬向：150D/144F或288F DTY网络丝
因细旦纤维，桃皮绒磨毛后，毛感细腻
用途：沙滩裤，服装（夹克衫、衣裙等）面料，也可作为包箱、鞋帽、家具装饰
9、麂皮绒MICRO SUEDE
缎纹组织
主要分径麂皮和纬麂皮

特种纱线种类规格风格

特种纱线种类规格风格1.复合弹性纤维ST400是采用两种不同的酯类高聚物(包芯线)按比例经复合喷丝组件、复合纺丝加工技术而制成的弹性纤维。

具有潜在的卷缩性和低的模量，具有很高的伸缩性和回弹性。

特性：舒适的弹性、优良的织造加工性、优良的回弹性用途：弹性外衣、休闲装、运动装、女式袜(长、短、裤袜)、弹性牛仔系列规格：50D/24F、75D/36F、100D/48F、150D/68F、300D/96F2.涤/锦米字型复合超细纤维由聚酯切片(PET)或阳离子改性切片(特品线)和聚酰胺切片(PA6)按7：3比例经米字型喷丝组件和复合纺丝技术加工而成的超细纤维，后加工分割成(8+1)单纤维，具有良好的立毛效果和良好的吸湿性。

特性：良好的立毛效果、良好的吸湿性、易护理，可机洗用途：清洁用品、桃皮绒、灯芯条、家纺用品规格：80D/36F、160D/72F、320D/144F3.扁平多层分割型超细纤维纤维是聚酯(PET)和聚酰胺(PA6)按55：45比例并列间隔排列而成复合纤维，加工后纤维断面会分割成11根扁平形状的超细纤维，聚酰胺含量比普通复合超细纤维高，具有柔软的高档手感。

特性：高闪光性、高档的柔软手感、手感挺爽用途：外衣、休闲装、套裙、裤子、半导体擦拭布、家纺用品规格：DTY80D/36F、120D/36F 4.PTT记忆纤维采用聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯聚合物(PTT)纺制的，具有许多优良的特性。

如弹性、回复性、低温染色等，可适用于记忆面料。

特性：手感柔软、永久记忆、弹性好、色彩艳颜、抗氯、抗紫外用途：休闲装、内衣、运动装规格：75D、100D、150D、300D白色或其它颜色5.高弹力锦纶复合纤维PTY是采用两种不同的聚合物，芯层为新型聚酯(防火线)切片，皮层为聚酰胺(PA6)切片，经皮芯复合纺丝加工成新合纤材料，有着锦纶的柔软性和PTT纤维的高弹力性。

特性：柔软细腻的手感、弹性优异、优良的织造加工性用途：套装、休闲装、内衣、运动装、高级针织物规格：70D/24F、100D/36F 6.高仿真羊毛卷曲丝采用不同的超有光聚合物，经特殊的复合纺丝加工成的束状新合纤材料，有着幽雅的光泽，经湿热加工后可以达到独特的卷曲效果，特别适合于织造具有手感柔软人造毛皮和幽雅光泽的高档玩具家纺用品面料。

尼龙四面弹染厂流程工艺

尼龙四面弹染厂流程工艺一、尼龙四面弹染介绍尼龙四面弹是一种合成纤维，具有优越的弹性和耐磨性，是一种常用于制作运动服装、户外运动用品和内衣的材料。

尼龙四面弹染是将尼龙四面弹进行染色加工，使其具有丰富的色彩和图案，满足不同客户的需求。

尼龙四面弹染工艺流程复杂，需要严格的操作流程和专业的设备来完成。

下面将详细介绍尼龙四面弹染厂的工艺流程。

二、尼龙四面弹染工艺流程1. 原料准备尼龙四面弹染的原料主要包括尼龙四面弹布、染料、助剂和水。

在进行染色前，需要对尼龙四面弹布进行准备工作，包括清洗、脱脂和预处理等，确保尼龙四面弹布表面没有污物和残留物，以便染料能够均匀地渗透进布料纤维中。

同时，还需要选择适合尼龙四面弹布的染料和助剂，以确保最终染色效果的稳定性和色牢度。

在原料准备阶段，还需要准备好相关的生产设备和工具，确保后续的生产流程能够顺利进行。

2. 染色预处理在尼龙四面弹染工艺中，染色预处理是非常重要的一个环节，它直接影响着最终染色效果的质量。

染色预处理包括布料的缩软处理、碱处理、底色处理和整理等环节。

首先是布料的缩软处理，通过在高温和高压下对布料进行处理，使得布料纤维变得光滑和柔软，有利于后续的染色工艺。

接下来是碱处理环节，通过碱性溶液对布料进行处理，去除布料表面的油脂和污垢，确保染料能够均匀地渗透进布料纤维中。

然后是底色处理环节，通过对布料进行底色处理，使得布料表面形成一层均匀的底色，为后续的染色工艺提供一个良好的基础。

最后是整理环节，对经过预处理的布料进行整理，确保其表面平整、光滑。

3. 染色工艺在尼龙四面弹染工艺中，染色工艺是最为关键的环节之一。

染色工艺主要包括染色和定色两个阶段。

首先是染色阶段，通过将预处理好的布料放入染缸中，并向染缸中加入染料和助剂，通过控制染液的温度、压力和时间等因素，使得染料能够均匀地渗透进布料纤维中，实现染色的目的。

在染色的过程中，需要注意控制好染液的温度和浓度，以确保染色效果的一致性和色牢度。

面料基础知识整理——入门必看

常规化纤面料入门及详解一、原料简介(一)涤纶（PET）的性质：1、强力耐磨。

2、吸水性差，公定回潮率0.4％（20℃，相对湿度65％，100g涤纶吸水0.4g）。

3、易生静电，易起毛起球。

4、耐酸不耐碱。

注：一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。

5、耐腐蚀性、耐光性比较好。

6、涤纶纤维所制织的织物不易起皱，尺寸稳定性好，易洗快干。

涤纶纺丝形式：1、 FDY（长丝）：单纤维平行光滑均匀，如图。

分大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。

2、 DTY（弹丝）：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状，如图。

3、 DTY网络丝（低弹网络丝）：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力。

分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝。

一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。

上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。

加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。

捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。

0-10 T/CM 弱捻10-20 T/CM 中捻20 T/CM 强捻4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝得半成品。

典型面料：水洗绒。

5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。

典型面料：塔丝绒6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。

7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。

8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。

9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳。

（二）锦纶（PA）或尼龙NYLON（N）性质：1、强力非常好，甚至超过同等细度的钢丝。

2、耐磨性非常好，超过其他纺织纤维，适合做运动装，袜子，降落伞，缆绳。

3、吸水性差，公定回潮率4％，易静电，起毛，起球。

4、耐碱不耐酸，37.5％盐酸可以溶解。

5、耐腐蚀性好，耐水性差，耐光性耐热性差，久晒强力下降泛黄。

6、锦纶所制服装容易变形，容易起皱。