分析金属标牌热熔胶不粘的原因
热熔胶喷胶速度与粘度的关系
热熔胶喷胶速度与粘度的关系
热熔胶的粘度是指其流动的阻力大小,通常用cps(厘泳秒)
来衡量。
热熔胶的粘度取决于其化学组分、温度和压力等因素。
喷胶速度是指热熔胶从喷胶枪喷出的速度,通常用升/分钟或
毫升/秒来表示。
热熔胶喷胶速度与粘度之间存在一定的关系。
一般来说,热熔胶的粘度越高,其流动性越差,喷胶速度就会相应变慢;反之,热熔胶的粘度越低,其流动性越好,喷胶速度就会相应加快。
然而,热熔胶的喷胶速度除了与粘度有关外,还与热熔胶喷胶设备的设计和操作参数有关。
喷胶机器会有各种控制参数,如喷胶压力、喷胶温度等,这些参数也会对喷胶速度产生影响。
因此,热熔胶喷胶速度与粘度之间的具体关系需要综合考虑多种因素,包括热熔胶的化学组分、温度、压力、喷胶设备的设计和操作参数等。
EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法
E V A热熔胶常见问题的配方调整解决方法(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法EVA热熔胶,通常是指其在室温下呈现固态,当加热到一定温度便熔融成黏稠的液体,涂布润湿被粘物后,经过压合,冷却至室温后在几秒钟内便完成粘接的胶粘剂,并且具有很强的黏结作用。
EVA热熔胶常用原材料:EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂、颜填料。
EVA 热熔胶常见产品:书本装订胶、家具封边胶、包装胶、床垫胶、纸钞热熔胶、玩具热熔胶、包覆热熔胶等。
伴随着EVA热熔胶的广泛应用,一系列常见问题也随即产生:综观上述系列问题,您是否产生共鸣了呢?比如针对热熔胶夏天发粘、冬天发脆问题您又是如何解决的呢,微谱将从配方调整的角度与您探讨如何解决这两个问题。
一、热熔胶夏天发粘问题描述:夏天,在温度高达40℃以上运输和仓储过程中,热熔胶会因为温度的上升而软化发粘,胶粒与胶粒就会粘结在一起,加大施工难度,影响使用效果。
方法1:表面处理法(此方法适用于胶粒少量粘结在一起的现象)(1)向热熔胶造粒前通过的冷水槽内加入乳化蜡,胶条在冷水槽内降温成型,胶粒外层会包覆一层蜡,造粒后热熔胶表面光滑干爽,胶粒不易粘连。
(2)在热熔胶成型后加入粉末离型剂,对热熔胶做表面处理。
方法2:改变粘度调节剂种类(表1)(此方法适用于胶粒粘连面积少于1/3的状况)配方调整中,只将58 # 石蜡换成80 # 微晶蜡,软化点提高了2 ℃,胶粒在40 ℃ 发粘现象明显降低。
或许有技术人员会建议用聚乙烯蜡代替石蜡,但若加聚乙烯蜡会使热熔胶的Tg升高很多,对热熔胶其他性能也会有很大的影响。
方法3:改变配方组成及配比(表2)(此方法适用于热熔胶大面积粘连现象)在保证配方粘稠度和粘接强度不变的前提下,提高胶的硬度和软化点是配方调整的方向。
配方中将石蜡换为微晶蜡,提高了软化点和耐温性,松香甘油酯比松香的耐温性能高且能提高胶的粘接强度。
怎么样加强热熔胶粘接强度
怎么样加强热熔胶粘接强度在热熔胶的使用过程中,很多时候会出现胶水不粘的现象,这是因为使用者由于对热熔胶没有深入的了解而导致在生产过程中遇到各种各样的麻烦。
下面具体的介绍几个关于如何加强热熔胶粘接强度。
1、提高表面粗糙度当热熔胶良好地浸润被粘材料表面时(接触角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高热熔胶液体对表面的浸润程度,增加热熔胶与被粘材料的接触点密度,从而有利于提高粘接强度。
2、表面处理由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀)、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”,被粘物的表面处理将影响粘接强度,铝及铝合金的表面处理,希望铝表面生成氧化铝结晶,而自然氧化的铝表面是十分不规则的,相当疏松的氧化铝层,不利于粘接。
3、渗透已粘接的接头,受环境气氛的作用,常常被渗进一些其它低分子,例如,接头在潮湿环境或水下,水分子渗透入胶层;聚合物胶层在有机溶剂中,溶剂分子渗透入聚合物中,低分子的透入首先使胶层变形,然后进入胶层与被粘物界面,使胶层强度降低,从而导致粘接的破坏。
4、迁移含有增塑剂被粘材料,由于这些小分子物与聚合物大分子的兼容性较差,容易从聚合物表层或界面上迁移出来,迁移出的小分子若聚集在界面上就会妨碍热熔胶与被粘材料的粘接,造成粘接失效。
5、压力粘接时,向粘接面施以压力,使热熔胶更容易充满被粘体表面上的坑洞,甚至流入深孔和毛细管中,减少粘接缺陷,对于粘度较小的热熔胶,加压时会过度地流淌,造成缺胶,因此,应待粘度较大时再施加压力,也促使被粘体表面上的气体逸出,减少粘接区的气孔。
6、胶层厚度较厚的胶层易产生气泡、缺陷和早期断裂,因此应使胶层尽可能薄一些,以获得较高的粘接强度,另外,厚胶层在受热后的热膨胀在界面区所造成的热应力也较大,更容易引起接头破坏。
7、负荷应力在实际的接头上作用的应力是复杂的,包括剪切应力、剥离应力和交变应力。
(1)切应力:由于偏心的张力作用,在粘接端头出现应力集中,除剪切力外,还存在着与界面方向一致的拉伸力和与界面方向垂直的撕裂力。
热熔胶为什么粘不牢
热熔胶为什么粘不牢
我们日常生活里会使用到热熔胶,也会出现黏不牢的情况。
热熔胶为什么粘不牢?今日就由PChouse为你一一解答
热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。
热熔胶粘不牢的原因:
1、生产线开放时间太长或延长胶的开放时间。
2、用胶量不足。
3、压合力弱或保压时间短。
4、用胶温度太低。
5、基材太冷。
6、基材受潮或表面有污染。
解决方法:
1、缩短生产线开放时间。
2、增加用胶量。
3、加大压合力或延长保压时。
4、提高用胶温度。
5、对基材预热。
6、干燥基材,清洁基材表面。
热熔胶粘金属技巧
热熔胶粘金属技巧-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热熔胶是一种常用的粘接材料,具有熔点低、固化快、粘接强度高等特点。
在金属粘接中,热熔胶可以作为一种快速、方便、有效的粘接方式。
本文将重点介绍热熔胶在金属粘接中的应用技巧,探讨热熔胶粘金属的步骤和注意事项,希望能为读者提供一些有用的指导和建议。
1.2 文章结构:本文分为引言、正文和结论三个部分。
首先在引言部分,将对热熔胶粘金属技巧进行概述,并介绍文章的结构和目的。
接着在正文部分,将详细阐述热熔胶的特点、金属表面处理技巧以及热熔胶粘金属的步骤。
最后在结论部分,将提出应用建议,对热熔胶粘金属技巧的优缺点进行分析,并展望未来的发展方向。
通过这三个部分的内容,读者将能全面了解热熔胶粘金属技巧的实用方法和应用前景。
1.3 目的本文旨在探讨热熔胶在金属粘接中的应用技巧,通过介绍热熔胶的特点、金属表面处理技巧以及粘接步骤,旨在帮助读者更好地理解和掌握热熔胶粘金属的方法和技巧。
同时,通过对热熔胶粘金属的优缺点分析和未来展望,为读者提供更加全面的视野和思考,希望能够为金属粘接领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴价值。
通过本文的阐述,希望读者能够更加深入地了解热熔胶在金属粘接中的技术特点和应用方法,进而提高金属粘接的效率和质量。
2.正文2.1 热熔胶的特点热熔胶作为一种常见的粘接材料,具有以下特点:1. 快速固化: 热熔胶在涂抹到金属表面后可以很快固化,几秒钟内就能够达到一定的强度,因此可以节省时间和提高工作效率。
2. 耐高温性能: 热熔胶在固化后具有良好的耐高温性能,能够在一定温度范围内保持稳定性,适用于一些高温环境下的粘接应用。
3. 良好的弹性和粘合力: 热熔胶具有一定的弹性,能够承受一定的外力和震动,同时具有较强的粘合力,可以牢固地粘合金属表面。
4. 适用性广: 热熔胶适用于各种金属材料的粘接,包括铝、铁、不锈钢等,且可以与其他材料如塑料、玻璃等进行良好的粘接。
热熔胶机故障检测与排除
热熔胶机故障检测及排除A.热熔胶机不出胶的检测故障排除:1. 熔缸不加热◆加热器损坏(更换加热器)◆加热器衰退(更换加热器)◆温度控制器损坏(更换温度控制器)◆保险丝断路检测灯亮起(更换保险丝)◆温度感温线损坏(更换感温线)◆熔缸不加温,PID显示FFF,即SSR损坏(更换SSR)◆熔缸一直加热不控温,PID显示FFF,即SSR损坏(更换SSR)2.热熔胶管不加热◆温度控制器损坏(更换温度控制器)◆保险丝断路检测灯亮起(更换保险丝)◆主机联结插座线路脱落(将插头线路接妥)◆胶管插头线路脱落(将插头对正锁紧)◆胶管加热线断裂(将胶管送回本公司更新线路)3. 枪体加热器不加热◆加热器损坏(更换加热器)◆加热器衰退(更换加热器)◆温度控制器损坏(更换温度控制器)◆保险丝断路检测灯亮起(更换保险丝)◆温度感温线损坏(更换感温线)◆胶管插头线路脱落(将脱落电线焊妥)◆枪体插头线路脱落(将脱落电线焊妥)◆枪体加热器线路脱落(将线路接妥)4.喷嘴被碳化物阻塞◆请将喷嘴自枪体上拆下,用钢针清除喷嘴出胶孔之碳化物或其它杂质,若仍无法完全清除则先换上新的喷嘴;并将旧喷嘴浸泡于香蕉水或二甲笨液中约四小时后用风枪打通。
5. 熔缸本体滤网阻塞◆拆下胶管接头后使马达运转,若无出胶或出胶量显著减少则可判定为熔缸滤网遭碳化物或其它杂质阻塞。
◆关闭机器电源。
◆拆下机器侧面下方的滤网组,将其浸泡于胶机清洁液中以刷子详细清洁滤网,若滤网已不堪使用则换用新品,再将滤网组重新装回并注意旋紧。
◆请注意拆下这“O”型圈与聚四氟圈勿接触胶机清洁液以外的其它溶剂,以免损坏造成泄压或漏胶情况。
◆关闭机器电源。
6. 出胶不稳定原因(1)大小不均匀滤网堵住;马达运转不正常;回流阀调整不当。
(2)出胶压力降低胶桶被滤网杂质堵满;枪体故障;胶机加热系统发生故障或热熔胶未达操作温度。
7. 齿轮泵马达运转不出胶◆先检查熔缸内之安全回流阀有无胶液回流入熔缸,若有则表示齿轮泵与回流阀无损坏,应将其慢慢旋紧设定至适当压力位置。
橡胶_金属硫化粘接失效原因分析及对策
的胶粘剂分子会与金属表面分子发生化学反应生成化学键),以产生足够的粘接
强度;胶粘剂与橡胶之间则通过分子或链段的相互扩散、渗透和共交联作用而实
现粘接;同时,胶粘剂和橡胶内部也各自发生一系列的物理化学反应,从而使橡
胶和金属形成一个牢固的连接体。
不够或流动时间不足,从而出现动力学的不完全浸润情况,也就得不到理想的粘
接强度和耐久性。
②胶粘剂未搅拌均匀:胶粘剂未搅拌均匀,基料或固化剂等有效组分分散不匀,
浓度较低处的胶粘剂形成的粘接强度小,可能会造成金属与胶粘剂间粘接失效。
③胶粘剂涂刷厚度不当:胶粘剂层过薄,单位表面积内胶粘剂分子少,作用强度
有美国的Chemlok(开姆洛克)系列、Thixon(罗门哈斯)系列,德国的Chemsil
(汉高)系列、Megum(麦固姆)系列等。
3 橡胶/金属热硫化粘接的失效类型
橡胶/金属热硫化粘接常见的失效类型主要有以下六类,示意图见图1、图2。
(1)底涂型胶粘剂与金属间破坏(M-C型);
或不用;
④防老剂D、硫黄等易喷霜的配合剂用量不宜过多。
4.3.2 胶粘剂因素
(1)原因分析
①胶粘剂与被粘橡胶不匹配;
②胶粘剂搅拌不均匀、涂刷完毕后晾置时间不够或者涂胶面被污染。
(2)解决措施
①根据被粘橡胶的种类选择合适的胶粘剂,如粘接非极性橡胶用多异氰酸酯和卤
无机化学、机械学、电学等多学科的复杂现象,影响因素错综复杂。对于橡胶/
金属的粘接机理,目前主要粘接理论有吸附理论、电磁理论、共交联理论等。而
对于橡胶/金属的热硫化粘接,采用单涂层胶粘剂和采用双涂层胶粘剂的粘接机
钨钢表壳粘热熔胶分析、实验
钨钢表壳粘热熔胶钨钢表壳粘热熔胶分析分析分析、、实验一、为验证钨钢表壳掉上套、玻璃的原因分析如下:1. 粘接面的表面粗糙度影响,理论分析,类似固体胶在加热熔化状态时,粘接表面粗糙,胶的吸附能力越好,大部分胶在熔化时可以流入表面粗糙的微小凹坑内,形成抓紧力;如果粘接平面越光滑,与之相反。
钨钢上套粘接平面比较粗糙,而经过抛光后的表身粘接平面比较平滑,在拆开表壳后,发现大部分的热溶胶留在钨钢上套上。
(需要有验证实验,做粗糙度粘接实验)2. 装配工艺的影响目前装配工艺是:表身装热熔胶——装上套——烘烤板加热定位上套——冷却——装玻璃热熔胶——装玻璃——烘箱加热——冷却——。
从上面工序看会出现以下情况:1.热熔胶没装到位(偏、斜)3. 第一次加热后,热容胶已经熔化,到第二次加热时,热容胶粘接平面胶会稀释、溢出,造成粘接平面只有少部分胶粘接启作用,如果在外力的作用下会造成脱壳。
3.加热时没有施加外力,靠上套和玻璃自重加压粘接,胶没有彻底熔化,生硬,造成表壳脱落。
4. 操作方法、规范,不戴手套、有汉液、手上尘污5. 表身、上套粘接平面受污染。
1.清洗不彻底。
2.保存环境有尘污。
6. 表身微小变形,存在内应力,当表壳粘接好后,由于内应力造成后期再次变形,使固化后的胶水层脱落。
,热熔胶量少,就是说热熔胶量与粘接的平面的面积,需有合适的比例关系。
7. 表壳粘接后的检测方法,用什么样方式来验证合格与不良。
8. 概率问题,产量上升,因为合格率不可能100%合格,存在一定的比例问题。
二、基于以上分析,做的相关实验:2015年6月5日,用5437-01表壳配件做实验。
采用热熔胶只粘接玻璃,不粘上套,但是还用上套做定位,按照175度的烘烤条件进行40分钟的烘烤,结束后玻璃粘接牢固,上套同时也连同固定。
1. 把表壳进行1.5米高往地面摔落,反复5次,同时,用手正面拍打表壳上套,上套、玻璃没有任何脱落现象。
2. 人穿皮鞋,用脚反复踩踏5次,上套、玻璃没有任何脱落现象。
金属粘接金属热熔胶
金属粘接金属热熔胶1.引言1.1 概述概述金属粘接是一种常见的连接方式,在各个领域中广泛应用。
传统的金属粘接方法包括焊接、铆接和螺栓连接等,这些方法虽然在许多情况下表现出色,但也存在一些局限性。
在一些特殊的情况下,传统的金属粘接方法可能无法满足需求,这时金属热熔胶作为一种新型的粘接材料被广泛关注和应用。
金属热熔胶是一种热固性胶粘剂,它在高温下呈熔融状态,能够牢固地黏结金属表面。
与传统的金属粘接方法相比,金属热熔胶具有许多独特的特点和优势。
首先,金属热熔胶能够在低温下进行粘接,避免了传统焊接过程中可能引起的热变形和热应力问题。
其次,金属热熔胶具有较高的粘接强度和耐久性,能够在各种恶劣环境下工作。
此外,金属热熔胶还有较好的抗化学腐蚀性能和电导性能,因此在一些特殊应用领域中具有广泛的应用前景。
本文将重点介绍金属粘接金属热熔胶的特点及其在各个领域中的应用前景。
通过对金属热熔胶的特性分析和实际应用案例的探讨,我们可以更好地认识和理解金属粘接金属热熔胶的优势和适用范围。
最后,我们将对金属粘接金属热熔胶进行总结,并展望其未来的发展趋势和可能的改进方向。
通过本文的介绍和讨论,我们希望能够为金属粘接技术的发展和应用提供一些有益的启示和参考。
1.2 文章结构本文将按照以下结构来进行讨论金属粘接金属热熔胶的相关内容。
第一部分,引言,将对整篇文章进行一个概述,简要介绍金属粘接的重要性和金属热熔胶的特点,并明确本文的目的。
第二部分,正文,将分为两个部分来详细讨论。
首先,我们将探讨金属粘接的重要性。
我们将介绍金属粘接的应用领域、优点和挑战,以及传统的金属粘接方法的局限性。
然后,我们将深入研究金属热熔胶的特点。
我们将介绍金属热熔胶的组成成分、工作原理和优点,以及其在金属粘接中的应用案例和研究进展。
第三部分,结论,将对金属粘接金属热熔胶的应用前景进行探讨。
我们将从市场需求、技术发展和可持续性等角度来评估金属粘接金属热熔胶的前景。
分析金属标牌热熔胶不粘的原因
分析金属标牌热熔胶不粘的原因
最近经常有客户因为热压标牌粘性的问题,搞到烦恼不已。
最后不得不求助我们。
今天金泰通就多年的行业经验给大家分析下,为什么你们的金属标牌使用热熔胶后期会掉落的问题。
只要知道标牌制作流程就可以看出是不是热熔胶问题,
原因一:热压温度不够和热压时间不足
热熔胶标准的融化温度是70-90度,根据产品的特性选择热压时间。
温度过高则会让热熔胶蒸发,着胶量减少。
导致标牌无法粘牢产品表面。
温度过低则会让热熔胶无法融化、或者融化不彻底。
这个问题通常表现为产品在后期掉落。
原因二:热压机的使用不当
热压标牌在热压机上,通过导热铜模进行压制加热的。
如果铜模与产品之间的不平衡,导致边高边低,部分标牌没有收到均匀受热。
所以铜模和标牌之间需要调整一个垂直度。
原因三:使用劣质热熔胶
很多标牌生产厂家为了节约成本,使用劣质热熔胶水。
极大部分金属标牌脱落的原因跟劣质胶水有关。
尤其与电镀镍标和不锈钢标牌为甚。
所以各大商家在订购热压标牌的时候,请选择有实力的标牌生产商,
原因四:正确使用热压机
选择高精准定自动热压机也是一个减少热压标掉落的因素。
深圳金泰通自己独创全自动热压机,极大的减少客户因为热压标的问题。
分析热熔胶机主机不出胶的原因
分析热熔胶机主机不出胶的原因
热熔胶机运用到很多行业,带给很多厂家便捷,厂家收益很多。
国内上百个行业使用到了热熔胶喷胶机,在包装行业,对包装盒的组装、对产品的封口等都需要热熔胶机的帮助。
在卫生品行业,主要是用于纸尿裤、纸巾上。
热熔胶机的结构比较简单,维修和保养方面也是比较简单的。
如果热熔胶机主机不出胶了怎么办,今天就来说说。
1.检查热熔胶机主机的变频器是否换了,及时维修或更换;
2.测试胶机的泵是否有异常现象,特别是密封圈和泵,可送厂家维修,更换;
3.检查主机马达是否运转正常,送热熔胶机厂家维修或更换。
热熔胶机设备虽然源于国外,但是随着中国技术的不断发展,也研发属于中国的热熔胶机。
热熔胶在使用中的常见问题及解决办法
热熔胶的常见问题及解决
热熔胶碳化
热熔胶凝胶 热熔胶中有气泡 不稳定的喷胶图 案 热熔胶拉丝 热熔胶不能从喷 嘴均匀流出(喷 胶) 热熔胶冒烟 粘接性能差
起因 1、热熔胶太粘 2、产生碳化物或凝胶 3、胶缸中有异物 1、喷嘴很脏、损坏 2、喷头阀内有异物、磨损 3、电磁阀安装松动、漏气 4、气压不稳定、欠压 1、胶压过高 2、温度太高 3、粘度太低 4、喷嘴位置不正确 1、胶缸温度太高 2、在胶缸侧壁碳化 3、热熔胶氧化 4、控温范围大、失控 1、二种不相溶的胶混合 2、过热 3、热熔胶不稳定 1、热熔胶真空未做好 2、生产过程与包装未匹配 1、光感物件和控制没调节
好 2、设定温度不准确 3、喷嘴不净、损坏 1、操作温度太低 2、喷嘴不净、损坏 3、热熔胶超过使用期 1、喷嘴堵塞
2、在多组喷嘴中气压不够 3、操作温度太低 1、操作温度太高 2、温度控制失控 3、热熔胶热稳定性太差 1、胶层从第二基面破裂 2、胶层从第一基面破裂 3、内聚破裂
解决办法 提高温度或另采取低粘度的热熔胶 清洗喷胶系统或降低温度、换胶 清洗胶缸、规范化加胶 清洗喷嘴 检修或更换 重新安装确认 重新设置、检查符合要求 调节胶机胶泵气压,降低压力 降低温度 降低温度,减小喷枪与物件距离 改变喷嘴位置 降低温度 胶缸内胶添满,按技术文件规定添胶 胶缸上盖 检修或更换 清洗胶缸、规范化换胶、找供应商 降低温度、清洗胶缸、找供应商 清洗胶缸、找供应商 联系供应商、换胶 联系供应商、换胶 重新调整
热熔胶工作总结
热熔胶工作总结
热熔胶是一种常见的工业粘接材料,它具有粘接强度高、使用方便、成本低等
优点,在各行各业都有广泛的应用。
作为一名热熔胶工作人员,我经常使用热熔胶进行各种粘接工作,今天我来总结一下我的工作经验。
首先,正确的热熔胶使用方法非常重要。
在使用热熔胶时,我们需要先将热熔
胶棒放入热熔胶枪中,然后通过加热将热熔胶棒融化。
在融化的过程中,我们需要不断搅拌热熔胶,确保其均匀融化。
一旦热熔胶融化完毕,我们就可以将其涂抹在需要粘接的物体表面,然后将两个物体迅速粘接在一起,等待热熔胶冷却固化即可。
其次,热熔胶的粘接效果受到很多因素的影响,比如温度、湿度、压力等。
因此,在进行热熔胶工作时,我们需要根据具体的工作环境和材料特性来调整操作方法,确保获得最佳的粘接效果。
另外,安全是热熔胶工作中需要特别注意的问题。
热熔胶在加热过程中会产生
高温,容易造成烫伤,因此在使用热熔胶时,我们需要佩戴好防烫手套,确保自己的安全。
总的来说,热熔胶工作是一项需要细心和耐心的工作,只有掌握了正确的使用
方法和注意事项,我们才能够更好地发挥热熔胶的粘接效果,提高工作效率,确保工作质量。
希望我的经验总结能够对大家有所帮助。
橡胶与金属粘接不良的原因和措施
橡胶与金属粘接不良的原因和措施一、橡胶与金属的粘接原理:橡胶与金属的粘接是橡胶制品生产的一个重要环节,橡胶与金属的粘接原理普遍认为在低模量的橡胶与高模量的金属之间,胶粘剂成为模量梯度,以减少粘接件受力时的应力集中。
胶粘剂分子一端为极性基团与金属亲和物理性吸附存在,另一端为非极性基团与橡胶亲和以共价键形式存在,因此常用双涂型胶浆的底涂或单涂型胶粘剂与金属表面之间主要通过吸附作用实现粘接。
底涂型和面涂型胶粘剂之间,以及胶粘剂与橡胶之间通过相互扩散作用和共交联作用而实现粘接。
二、橡胶-金属粘接不良的表现形式及原因分析1、橡胶-金属粘接不良的表现形式主要有粘接强度不够、脱胶、边缘欠皮、粘接面气泡等。
粘接强度不够表现为粘接面有橡胶吸附但没有完全覆盖金属表面,分散较均匀。
脱胶是指金属表面与胶粘剂没有发生粘接或胶粘剂与橡胶没有粘接,前者表面可见明显金属光泽,橡胶表面光滑有胶粘剂吸附层;后者骨架表面有胶粘剂吸附且骨架表面光滑,而橡胶表面较涩有橡胶手感。
边缘欠皮是指产品边缘橡胶与骨架粘接处部分脱胶,而内部粘接良好,是脱胶在产品局部有规律的出现。
粘接面气泡是指在粘接面内部有气泡导致产品局部脱胶。
2、产生粘结强度不够的主要原因2.1骨架表面及涂胶层污染或者粗糙度不够,使胶粘剂与金属吸附面积不足;2.2骨架表面磷化膜局部破损,导致吸附能力降低;2.3骨架涂胶层过硫,使胶粘剂分析部分失去活性或者活性降低,从而减小了粘接共价键的形成,因此降低粘接力即粘接强度;2.4骨架涂胶层过薄或双涂层中任何一层过薄,使单位面积上有效的活性基团数量不足,导致粘接力下降;2.5胶粘剂过期失效或牌号选择错误,使胶粘剂失去活性导致粘接或错误的粘接剂没有与橡胶材料形成足够强度的共价键粘接;2.6产品欠硫或过硫会导致部分共价键不稳定或没有形成足够的共价键,使粘接强度下降,过硫会使形成的共价键部分断裂造成粘接强度下降;2.7摆放骨架的时间过长,会使胶粘剂分子失去活性不能与橡胶形成共价键,同时对金属的吸附能力降低都会降低粘接强度;2.8注射压力过低会导致分子布朗运动不足,从而减少了共价键形成的机会和数量,从而导致粘结强度下降,因此硫化三要素对粘接影响非常大,在实际工作中不容忽视;2.9型腔密封不良,会导致型腔内橡胶压力不足,从而影响粘接强度;10、坯料量偏少或不足会导致型腔压力不足,从而影响粘接强度;2.10胶料污染也会导致粘接强度不够,如丁腈橡胶内混入氟橡胶会导致丁腈橡胶粘接强度下降。
热熔胶涂布异常情况分析及处理
改善措施 (5)问题描述 原因分析 生 产 记 录 不 完 个别机长自觉性、质量意识不 机长们一定要清晰、完整准确地填写 整 , 出 现 质 量 够强 生产记录,尤其是离型纸的使用、收 卷米数、何时转胶、母卷重量 问题时很难查 出问题的原因, 这不利于我们 改善产品质量。 (6)问题描述 原因分析 改善措施
1.调整棉纸张力(棉纸张力控制在2-7kg) 2.调整前后传动辊到同一速度。 3.更换一卷好的离型纸或适当调整离型纸的放卷张力 4.把收卷张力控制在30-35 KG之间 5.停机后,保持收卷架上的母卷慢速旋转 6.更换有问题的离型纸
(15)问题描述 离型纸打皱
原因分析 改善措施 1.离型纸过卷张力过大或者偏 1.调整好离型纸的放卷张力 小 2.调整好模头的气压和涂胶角度(模头 2.模头气压过高 气压控制在2-3KG之间) 3. 模头角度过小 ( 就是涂胶时 3.更换一卷新的离型纸 模头压离型纸压的太紧 4.离型纸高边 5.离型纸本身起皱 改善措施 1.更换新的棉纸压辊 2.调整棉纸放卷张力(棉纸气压控制在 2-7KG之间) 3. 发现前后速度不同步,要找电工调 整速度。 4.减少复合气压 (复合气压1-3#机控制 在 1.5-2.5KG 之 间 ,4# 机 控 制 在 1.21.8KG之间)。
热熔胶涂布异常情况分析及处理
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(1)问题描述 原因分析 改善措施 厚 度 不 均 匀 , 表 1. 温度相差大或温度设 1.根据生产情况调整模头的各区温度。 2.根据生产情况调整模头的角度。 现形式有边厚薄, 定不合理。 收 卷 表 面 起 骨 , 2. 模头的涂胶角度没调 3.换离型纸或根据离型纸的厚度偏差情 整好。 况调整模头温度。 不够厚或超厚、 中间厚或薄。涂 3.离型纸的均匀度差。 4.更换胶辊或用沾有溶剂的布碎擦拭变 4.涂胶辊变形。 形区域。 5. 模头的气压调节不合 5.根据实际情况调整气压(2-3KG)。 理。 6.卸胶重新过滤。 6.胶脏。 7.定期清洁模唇和模腔。 7. 模唇堵塞或模头腔内 8.更换滤网和清洁胶箱。 杂物太多。 9.根据出胶情况调整胶箱温度。 8. 滤网堵塞或胶箱脏物 10.涂胶过程中: 太多堵塞胶泵。 10.1观察母卷的收卷情况,有没起骨。 9. 胶箱温度设置不合理。 · 10.2 用手按压母卷表面感知有 没边松紧。 10.3观察涂布头处胶面的平整度 10.4 检查胶泵压力 ( 涂胶厚度在 60160µ 时胶泵压力在1.5-5KG之间)
热熔胶膜与基材之间的气泡
热熔胶膜与基材之间的气泡
热熔胶膜与基材之间出现气泡可能是由以下原因导致的:
1. 贴合不平整:在贴合过程中,如果基材表面不平整或存在杂质,会导致热熔胶膜与基材之间无法完全贴合,从而形成气泡。
2. 贴合压力不足:如果贴合时施加的压力不足,无法将热熔胶膜与基材之间的空气完全排出,容易产生气泡。
3. 温度过高:热熔胶膜的使用温度过高,会导致热熔胶膜过软,流动性变差,从而在贴合过程中产生气泡。
4. 热熔胶膜质量问题:热熔胶膜本身存在质量问题,如胶膜厚薄不均匀、胶层有气孔等,也容易导致气泡产生。
为了避免气泡的产生,可以采取以下措施:
1. 确保基材表面平整、干净,无杂质。
2. 适当增加贴合压力,以排除空气。
3. 控制好热熔胶膜的使用温度,避免温度过高。
4. 选择质量好的热熔胶膜,避免使用劣质产品。
如果气泡已经产生,可以尝试使用针头将气泡刺破,然后用刮板将空气排出,或者重新进行贴合操作。
提高金属铭牌粘接可靠性
提高金属铭牌粘接可靠性作者:吴卫国来源:《科技资讯》 2013年第7期作者简介:吴卫国(1958年-)男,大专,工程师,从事电子产品装联调试工艺近30年。
吴卫国(陕西凌云电器集团有限公司陕西宝鸡 721006)摘要:本文结合工作实际,针对产品金属铭牌粘接工艺进行研究,并对粘接过程的控制要求进行了较为详尽地阐述,从而对提高产品金属铭牌可靠性提供技术支持。
关键词:粘接过程控制可靠性中图分类号:V25 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2013)03(A)-0000-00Improve the metal nameplate bonding reliabilityWeiguo Wu(Shaanxi Lingyun Electronics Group CO.,LTD, Baoji, Shaanxi)Abstract:According to the actual working status, research the metal nameplate bonding process, fully expound the control requirements for bonding process, which improves the reliability of metal nameplate and provides technical support.Keywords: Bonding, Process Control, Reliability1 引言金属铭牌粘接工艺被广泛应用于电子产品中,而其中有相当大一部分采用的是金属铝铭牌,其特点是加工操作简便,成本低廉,能够满足产品的使用要求。
金属铭牌粘接工艺看似简单,但却对操作过程有较高的要求,必须以规范操作来保证粘接质量,否则就会影响粘接可靠性,甚至发生铭牌脱落现象,影响产品的质量信誉,我公司产品就曾经发生过类似情况。
我们通过分析研究和大量试验工作,探索出了提高金属铭牌粘接可靠性的工艺方法和途径,收到了良好效果。
橡胶金属粘接不良原因和措施
橡胶-金属粘接原理:橡胶与金属的粘接是橡胶制品生产的一个重要环节,橡胶与金属的粘接原理普遍认为在低模量的橡胶与高模量的金属之间,胶粘剂成为模量梯度,以减少粘接件受力时的应力集中。
胶粘剂分子一端为极性基团与金属亲和物理性吸附存在,另一端为非极性基团与橡胶亲和以共价键形式存在,因此常用双涂型胶浆的底涂或单涂型胶粘剂与金属表面之间主要通过吸附作用实现粘接。
底涂型和面涂型胶粘剂之间,以及胶粘剂与橡胶之间通过相互扩散作用和共交联作用而实现粘接。
橡胶-金属粘接不良的表现形式及原因分析一、橡胶-金属粘接不良的表现形式主要有粘接强度不够、脱胶、边缘欠皮、粘接面气泡等。
粘接强度不够表现为粘接面又橡胶吸附但没有完全覆盖金属表面,分散较均匀。
脱胶是指金属表面与胶粘剂没有发生粘接或胶粘剂与橡胶没有粘接,前者表面可见明显金属光泽,橡胶表面光滑又胶粘剂吸附层;后者骨架表面又胶粘剂吸附且骨架表面光滑,而橡胶表面较涩又橡胶手感。
边缘欠皮是指产品边缘橡胶与骨架粘接处部分脱胶,而内部粘接良好,是脱胶在产品局部又规律的出现。
粘接面气泡是指在粘接面内部有气泡导致产品局部脱胶。
二、产生粘结强度不够的主要原因1、骨架表面及涂胶层污染或者粗糙度不够,使胶粘剂与金属吸附面积不足;2、骨架表面磷化膜局部破损,导致吸附能力降低;3、骨架涂胶层过硫,使胶粘剂分析部分失去活性或着活性降低,从而减小了粘接共价键的形成,因此降低粘接力即粘接强度;4、骨架涂胶层过薄或双涂层中任何一层过薄,使单位面积上有效的活性基团数量不足,导致粘接力下降;5、胶粘剂过期失效或牌号选择错误,使胶粘剂失去活性导致粘接或错误的粘接剂没有与橡胶材料形成足够强度的共价键粘接;6、产品欠硫或过硫会导致部分共价键不稳定或没有形成足够的共价键,使粘接强度下降,过硫会使形成的共价键部分断裂造成粘接强度下降;7、摆放骨架的时间过长,会使胶粘剂分子失去活性不能与橡胶形成共价键,同时对金属的吸附能力降低都会降低粘接强度;8、注射压力过低会导致分子布朗运动不足,从而减少了共价键形成的机会和数量,从而导致粘结强度下降,因此硫化三要素对粘接影响非常大,在实际工作中不容忽视;9、型腔密封不良,会导致型腔内橡胶压力不足,从而影响粘接强度;10、坯料量偏少或不足会导致型腔压力不足,从而影响粘接强度;11、胶料污染也会导致粘接强度不都,如丁腈橡胶内混入氟橡胶会导致丁腈橡胶粘接强度下降。
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分析金属标牌热熔胶不粘的原因
最近经常有客户因为热压标牌粘性的问题,搞到烦恼不已。
最后不得不求助我们。
今天金泰通就多年的行业经验给大家分析下,为什么你们的金属标牌使用热熔胶后期会掉落的问题。
只要知道标牌制作流程就可以看出是不是热熔胶问题,
原因一:热压温度不够和热压时间不足
热熔胶标准的融化温度是70-90度,根据产品的特性选择热压时间。
温度过高则会让热熔胶蒸发,着胶量减少。
导致标牌无法粘牢产品表面。
温度过低则会让热熔胶无法融化、或者融化不彻底。
这个问题通常表现为产品在后期掉落。
原因二:热压机的使用不当
热压标牌在热压机上,通过导热铜模进行压制加热的。
如果铜模与产品之间的不平衡,导致边高边低,部分标牌没有收到均匀受热。
所以铜模和标牌之间需要调整一个垂直度。
原因三:使用劣质热熔胶
很多标牌生产厂家为了节约成本,使用劣质热熔胶水。
极大部分金属标牌脱落的原因跟劣质胶水有关。
尤其与电镀镍标和不锈钢标牌为甚。
所以各大商家在订购热压标牌的时候,请选择有实力的标牌生产商,
原因四:正确使用热压机
选择高精准定自动热压机也是一个减少热压标掉落的因素。
深圳金泰通自己独创全自动热压机,极大的减少客户因为热压标的问题。