干式磁选机

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干式磁选机的结构和原理

一、引言

干式磁选机是一种常用的矿石磁选设备，它通过磁场的作用将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离，从而实现矿石的提纯和分离。本文将对干式磁选机的结构和原理进行详细介绍。

二、结构

（1）进料系统：干式磁选机的进料系统主要由进料仓、进料槽和进料管组成。矿石通过进料管进入进料槽，然后通过调节进料槽的开关控制矿石的进料量。

（2）磁场系统：磁场系统是干式磁选机的核心部分，主要由磁场发生器、磁场调节器和磁场传感器组成。磁场发生器产生强磁场，磁场调节器可以调节磁场的强度和方向，磁场传感器用于监测磁场的强度和分布情况。

（3）分选系统：分选系统主要由矿石分选槽和分选装置组成。矿石经过磁场作用后，磁性矿物会受到磁力的吸引而被分选到磁性矿物槽中，而非磁性矿物则会被排除到非磁性矿物槽中。

（4）废料排出系统：废料排出系统主要由废料槽和废料排出装置组成。分选后的废料会被排放到废料槽中，然后通过废料排出装置将

废料从干式磁选机中排出。

三、原理

干式磁选机的工作原理是利用磁性矿物和非磁性矿物在磁场作用下的不同行为来进行分离。具体原理如下：

（1）磁性矿物的磁化行为：磁性矿物在外加磁场的作用下会发生磁化，即磁性矿物内部的磁矩会被重新排列，使矿石具有一定的磁性。

（2）非磁性矿物的磁化行为：非磁性矿物在外加磁场的作用下不会发生磁化，即非磁性矿物不具有磁性。

（3）磁性矿物和非磁性矿物的分离：在干式磁选机的磁场作用下，磁性矿物受到磁力的吸引而被分选到磁性矿物槽中，而非磁性矿物则被排除到非磁性矿物槽中，实现磁性矿物和非磁性矿物的分离。

干式磁选机和湿式磁选机性能特点

一、磁选机分类

充气式浮选机这类浮选机的结构特点是没有机械搅拌器，，也没有传统部件，其矿浆的充气是靠外部的压风机输入压缩空间来实现的。

充气搅拌式磁选机这类浮选机除了装有机械搅拌器外，还从外部特设的风机强制吹入空气。所以称为充气机械搅拌式浮选机。

机械搅拌式浮选机这类浮选机的共同特点是，矿浆的充气和搅拌器都是靠机械搅拌器（转自和定子组，即所谓充气搅拌结构）来实现的。由于各种机械搅拌器的结构不同，所以浮选机的型号也有多种样式。机械搅拌式浮选机属于外气自吸式浮选机，再生产中，应用的是上部气体吸入式，即在浮选槽下部的机械搅拌器附近吸入空气。

二、干式磁选机和湿式磁选机性能特点

干式磁选机

干式永磁磁选机是高效磁分离设备。磁系全部采用高性能稀土钕铁硼材料和铁氧体材料制做，经过巧妙的开放式磁路设计，筒表分选区高磁感应强度达到0.8T 以上，磁场强度是常规中磁机的3-5 倍，分选区的磁场力可达到电磁强磁选机的磁力水平。

工作原理：

干式磁选机是在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成磁团或磁链或磁链在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。

由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，磁团或磁链在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在磁团或磁链中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，被吸在干式磁选机圆筒表面的磁团或磁莲即是精矿

一、湿式磁选机

湿式磁选机适用于粒度3mm 以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

干式磁选机工作原理

目前矿产资源不断的被开发，资源压力日益突出，粗放式的选矿和资源的减少有很大的矛盾，所以市场急需更为精细的选矿工艺，选矿设备的发展要适时调整，朝着更精细的方向发展，提高矿石的利用率和增加尾矿的回收率是厂家未来发展的重点。随着磁选技术的进步以及在各领域的广泛应用，为尾矿的综合利用及治理奠定了坚实的技术基础。

目前我国含铁尾矿的主要回收方法就是磁选回收，而大型磁选机将是提高铁品味，减少抛尾量的设备，它不仅提高了资源的回收率，也给企业带来巨大的经济效益。选矿工艺的发展其实是和设备同步的，生产技术会影响整个选矿工业的质量。我国近些年来对大型的球磨机、磁选机、破碎机等设备的研究取得了很大的成果。未来磁选机设备大型化发展趋势明显，发展大型设备可以大大提高我国选矿厂商的装备水平，从而提高综合经济效益。大型矿石设备不仅可以降低基础建设投资还可以减少占地面积和耗电量更便于实现自动化。大型磁选机是运用再利用粉状粒体中的除掉铁粉等，磁选机广泛用于资本收回，木材业、矿业、窑业、化学、食物等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁工作，是产业界运用广泛的、磁系，选用铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，曾经筒表均匀磁感应强度为800-4000mT。当前因为技能的开展，磁选机能够做成辊状，磁场强度也进步到8000mT.已经是当前实测高的磁场强度。电磁高梯度磁选机,磁选机分为大型磁选机和湿式磁选机.

大型磁选机的磁表强度通常要到达3800-4500高斯，标准为750*2200-2400，这样配套能到达90的净选率。水洗的效果是进步毛铁粉的档次，通常可在30-45之间自在调理。尾沙扫除体系的效果是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以确保本机械能正常的工作。通常有自流式、传送带式、抽沙泵式三种方式当然这也是依据河道的详细环境来定的，以到达河沙选铁的效果。

磁选设备的分类

磁选设备是一种用于分离和提取杂质物质的重要设备。根据其工作原理和结构特点的不同，可以将磁选设备分为以下几类。

一、湿式磁选机

湿式磁选机是一种利用液体介质进行磁选的设备。它主要由磁场系统、进料系统、排渣系统和磁滚筒等组成。湿式磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的分离，常用于磁铁矿、钛铁矿等矿石的提取中。

二、干式磁选机

干式磁选机是一种利用干燥状态下的磁性材料进行磁选的设备。它主要由输送系统、磁场系统、分选系统和排渣系统等组成。干式磁选机适用于粒度较粗的矿石和磁性杂质的分离，常用于煤矿、建筑材料等行业中。

三、高梯度磁选机

高梯度磁选机是一种利用强磁场和磁性介质进行磁选的设备。它主要由磁场系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。高梯度磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的高效分离，常用于稀土矿、钢铁废料等领域中。

四、旋转磁选机

旋转磁选机是一种利用旋转磁场进行磁选的设备。它主要由旋转磁场系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。旋转磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的高效分离，常用于金矿、锡矿等矿石的提取中。

五、超导磁选机

超导磁选机是一种利用超导材料产生超强磁场进行磁选的设备。它主要由超导磁体系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。超导磁选机具有磁场强度高、磁场稳定性好等优点，适用于高磁性矿石和磁性杂质的分离，常用于铁矿石、金刚石等矿石的提取中。

六、永磁磁选机

永磁磁选机是一种利用永磁材料产生磁场进行磁选的设备。它主要由永磁磁体系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。永磁磁选机具有磁场强度高、能耗低等优点，适用于一些中小型磁性材料的分离，常用于废旧电器、废旧电池等的回收处理中。

国内磁选设备的研究现状及发展趋势

答案：

我国磁铁矿物的嵌布粒度极不均匀，现代工艺为了磁铁矿物的单体分离达到工艺要求，就必然会以最小的嵌布粒度作为标准进行磨矿。磁选技术应该多方位扩展，应研究在磁场主导下的多力场选矿技术，在磁选设备设计中应引入风力、离心力、重力、电场力、水能力等诸多有利于将物料分离的力学因素，从而达到高效分选的目的。

随着国家针对矿业变革的加深，矿业市场对节能降耗的重视程度不断提升。尽管磁选设备是一种清洁的分选方法，但磁选设备不可避免的消耗了大量的电和水。所以，磁选设备升级改造也是节能降耗过程中的重要一环。磁选是物料分离处理技术中的一种，已在许多工业领域内得到了广泛的应用。在矿物加工领域，磁选技术有了很大的进展。而磁选设备也由于永磁材料的研制，永磁材料性能的改进和永磁体磁能积的逐渐增大，得到了飞跃式的发展。磁选机的结构多种多样，分类方法也比较多。根据磁场强度分为弱磁场磁选机、中磁场磁选机、强磁场磁选机；根据选分介质分为干式磁选机、湿式磁选机；根据磁源分为永磁磁选机、电磁磁选机。

一、干式强磁场磁选机

干式强磁场磁选机在工业上应用已经有50多年，主要用于对粗颗粒矿物的分选。随着稀土永磁材料的开发，制造出磁力比强磁场电磁磁选机还要高的永磁辊式磁选机。虽然磁感应强度不易调节，但可以通过合理地选择永磁材料和优化辊的几何外形，设计出能处理不同粒度和不同比磁化系数物料的辊式磁选机。永磁辊式磁选机的重量和尺寸比电磁感应辊式磁选机要小，且没有空气间隙，可以处理大颗粒，使永磁辊式磁选机在技术和经济方面获得巨大成效。一来可以应用不同等级和尺寸的磁铁，从而降低费用；二来能应用电磁铁建模软

永磁干式大块磁选机的工作原理

概述

永磁干式大块磁选机是一种通过磁力效应实现矿石选矿的设备。它利用永磁体产生的强磁场，对矿石进行选别，实现矿石的富集和分离。

工作原理

永磁干式大块磁选机的工作原理可以分为以下几个步骤：

步骤一：供料装置

首先，矿石会通过供料装置进入磁选机。供料装置可通过调整供料速度和量来控制磁选效果。

步骤二：磁场产生

矿石进入磁选机后，永磁体开始产生强磁场。永磁体通常由多个永磁体组成，可以根据矿石的不同特性来选择合适的永磁体。

步骤三：磁选工作区

在磁场的作用下，矿石会进入磁选工作区。矿石中的磁性矿物受到强磁场的吸引，而非磁性矿物则不受影响，因此在磁选工作区内发生分离。

步骤四：分离效果

矿石在磁选工作区内根据磁性的不同进行了分离，磁性矿物被吸附在磁选机中，而非磁性矿物则通过磁选机的非磁性出口排出。

步骤五：清洁装置

分离后的磁性矿物会堆积在磁选机中，为了保证磁选效果，需要定期对磁选机进行清洁。清洁装置通常采用人工清洁或机械清洁的方式。

优势和应用

永磁干式大块磁选机具有许多优势，使其在矿石选矿领域得到广泛应用：

优势一：高效

由于永磁干式大块磁选机利用强磁场进行矿石选别，因此具有高效的分离效果。它能够快速分离矿石中的磁性和非磁性矿物，提高选矿效率。

优势二：节能环保

与传统湿式磁选机相比，永磁干式大块磁选机无需使用水和化学药剂，不产生废水和废液，具有节能环保的特点。

优势三：操作简便

永磁干式大块磁选机的操作相对简便，只需要进行基本的供料和清洁操作，无需复杂的设备控制和维护。

优势四：适用范围广

永磁干式大块磁选机适用于各种粒度的矿石，具有较强的适应性。同时，它还可以根据不同矿石的特性进行调整，以达到更好的分离效果。

干式磁选机的结构和原理

干式磁选机是一种利用磁性材料对物料中的磁性物质进行分离和回收的设备。其主要由磁选滚筒、输送带、驱动装置和控制系统等组成。

磁选滚筒是干式磁选机的核心部件，它由外壳和内部的磁性材料组成。磁性材料通常采用永磁体或电磁体制成。外壳是一个圆筒形的结构，内部涂有光滑的表面，方便物料的运动。磁选滚筒通常有一个固定磁极和一个旋转磁极，两者之间形成一个高梯度磁场。旋转磁极会带动物料在磁场中进行旋转。

输送带将要进行磁选的物料从进料口送入磁选滚筒中。驱动装置负责将输送带和磁选滚筒进行同步运动，确保物料能够均匀地分布在磁场中。同时，驱动装置也能控制输送带的速度，以适应不同的工艺要求。

控制系统是整个干式磁选机的控制中心，它能够监测和控制磁选滚筒的运行状态，根据物料的特性和要求来调整磁场的强度和分选效果。控制系统还能根据不同的物料进行参数调整，实现自动化的操作和控制。

干式磁选机的工作原理是利用磁性材料对物料中的磁性物质进行吸附和分离。当物料通过磁选滚筒时，磁性物质会受到磁场的吸引，沿着磁场方向移动，并被固定在磁选滚筒的表面上。非磁性物质则会在磁场的作用下继续沿着输送带运动，最终被带出磁选滚筒。通过调节磁场的强度和分选效果，可以实现对磁性物质的高效分离和回收。

干磁选机安全生产操作规程

为确保干磁选机的安全使用，保护操作人员的健康和生命安全，特

制定本操作规程。

一、设备安全

1.1 电气安全

1.1.1 电气设备必须符合国家规定的安全标准，经理部安全主管部门进行验收合格后方可使用。

1.1.2 不得随意拆动电气设备，绝对禁止私接电线、改动配电箱及其他电气控制设备。

1.1.3 发现电气设备不能正常工作时，必须向安全主管部门报告。

1.2 机械安全

1.2.1 干磁选机在使用前应检查螺栓、紧固件和移动部件，并在其上标好警示标志。

1.2.2 各部分必须完好无损、可靠耐用、无明显位移或变形才能使用。

1.2.3 使用时应注意观察该设备是否正常运行，如发现有异响、无法启动或其他异常现象，应立即停机进行排查。

1.2.4 操作人员在设备安全使用过程中，应佩戴防护鞋、手套、护目镜等。

二、操作规程

2.1 操作人员应遵守以下规程

2.1.1 经过安全培训和操作技能的培训后，方可参加干磁选机的操作。

2.1.2 操作前应检查周围环境，必须保持磁选机周围清洁、明亮、无堆积物的状态。

2.1.3 操作前必须上岗检查，检查包括：清理干磁选机缓冲仓内物料，清理操作席位上的杂物，检查磁选机旁放置的项目物料是否齐全，电

气线路是否正常。

2.1.4 操作前必须耐心等待设备预热完成，否则无法正常操作。

2.2 操作步骤

2.2.1 操作人员根据生产计划，将需要处理的干物料经过输送机传送至干磁选机入口。

2.2.2 在干磁选机内磁场的作用下，达到非磁性矿物与磁性矿物的分离，磁性矿物被吸附在磁极内部，非磁性矿物被吸附在磁极外部，通

永磁干式大块磁选机的工作原理

永磁干式大块磁选机是一种利用永磁体产生的磁场对矿石进行选矿的设备。其工作原理主要是通过矿石在磁场中的受力作用，实现对矿石中磁性矿物和非磁性矿物的分离。

矿石经过破碎、磨矿等前期处理后，进入永磁干式大块磁选机的磁场区域。在这个区域内，设备内部的永磁体会产生一个强磁场，使得矿石中的磁性矿物受到磁力的作用，产生磁性偏转，从而被吸附在设备内部的磁性滚筒表面。

接着，通过设备内部的旋转机构或者输送带等装置，矿石被带动转动，使得被吸附的磁性矿物从磁性滚筒上脱落，被输送到收集槽中。而非磁性矿物则因为没有受到磁力的作用，会继续被输送到下一个处理环节，实现了磁性矿物和非磁性矿物的有效分离。

在整个工作过程中，永磁干式大块磁选机不需要外部电源，完全依靠内部的永磁体产生的磁场来实现对矿石的分选，因此具有节能环保的特点。同时，由于永磁体本身稳定性高，不易退磁，使得设备使用寿命长，维护成本低。

总的来说，永磁干式大块磁选机通过利用永磁体产生的磁场，实现了对矿石中磁性矿物和非磁性矿物的高效分离，广泛应用于矿山、冶金等行业的矿石选矿过程中，为提高矿石利用率、降低生产成本发挥了重要作用。

永磁干式大块磁选机的工作原理

永磁干式大块磁选机是一种利用永磁材料产生的磁场进行矿石分选的设备。其工作原理是通过在磁场中对矿石进行磁性分选，将磁性矿石与非磁性矿石进行有效分离。

矿石经过振动给料机进入到永磁干式大块磁选机的磁场区域。在磁场的作用下，磁性矿石受到磁力吸引，被吸附在磁选机的磁性滚筒表面，形成磁性矿石磁性矿石层。而非磁性矿石则受到较小的磁力影响，被排除在磁性滚筒的表面之外。

随后，磁性滚筒开始旋转，将吸附在其表面的磁性矿石从磁场区域转移至非磁性滚筒的表面。在旋转过程中，磁性矿石逐渐脱离磁性滚筒的吸附，最终被排除在非磁性滚筒的表面，形成磁性矿石层。而非磁性矿石则被留在磁性滚筒的表面之外。

通过调节磁性滚筒和非磁性滚筒的转速和倾斜角度，可以实现对磁性矿石和非磁性矿石的分离，从而达到矿石分选的目的。磁性矿石和非磁性矿石分别从磁性滚筒和非磁性滚筒的底部排出，分别收集后进行后续的加工处理。

总的来说，永磁干式大块磁选机利用永磁材料产生的磁场对矿石进行磁性分选，实现磁性矿石和非磁性矿石的有效分离。其工作原理简单明了，操作方便，广泛应用于矿山、选矿厂等领域。希望通过本文的介绍，读者能更加深入地了解永磁干式大块磁选机的工作原

理及应用。

干式磁选机

干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。

干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械。英文：Dry Magnetic Separator 。干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备,主流的强磁选机选矿设备。干式磁选机是适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。干式磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。干式磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。根据用户需要，我们（山东佳隆机电科技有限公司）可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。干式磁选机设备具有骚动磁场和分离因数高的特性，结构先进、重量轻、运转可靠、维修方便。干式磁选机非常适用于干旱缺水地区，节省水资源，降低选矿成本，为超贫磁铁矿开采和利用开辟了一条新途径。

干式磁选机在非金属矿磁选中的应用——干式对辊强磁选机

253中国设备工程

C h i n a P l a n t E n g i n e e r i n

中国设备工程 2021.01 （上）1 干式对辊强磁选机

1.1 背景

非金属矿产资源、金属矿产资源和燃料矿产资源并称为

世界上三大类矿产资源，其中，非金属矿产资源由于特殊的

理化性能而被广泛应用于航天、电子、能源、通信、建材等

领域。

近年来，我国非金属矿发展迅速，并且对非金属矿质量

要求越来越高。对于大多数非金属矿产品而言，含铁元素杂

质是其中最主要也是最有害的成分，直接影响非金属矿的产

品质量等级。在一些行业如石英玻璃、耐火材料和陶瓷原料

等诸多应用领域，对非金属矿进行除铁提纯已经成为非金属

矿选矿中重要的工艺步骤。非金属矿中的铁分为两种，即混

入机械铁和矿物本身所含有的强磁及弱磁性铁矿物。强磁性

杂质比较容易去除，采用弱磁选设备即可实现，但是，其中

的弱磁性杂质由于磁性弱、含量少、粒度细常规设备难以去

除，需要一种高分选精度、高磁场强度和高磁场梯度的磁选

设备进行选别。湖南科美达公司针对非金属矿除铁提纯难、

提纯成本高、提纯效果差的的问题，研发了干式对辊强磁选

机，该设备磁场强度高，磁场梯度大，对于-2mm 以下细粒

级非金属矿物的分选效果好。目前，该设备在高纯石英砂、

蓝晶石、钾长石等非金属矿除铁提纯中得到应用，提高了非

金属矿的质量等级，取得了较好的经济效益。

1.2 工作原理

如图1所示，工作时，电磁辊产生磁通，由于感应辊

的聚磁作用，在分选空间内产生高场强。随着电磁辊转动，

非磁性物料直接通过下落，磁性物料则被电磁辊带至非磁

干式磁选机原理

干式磁选机是一种常用的矿石分离设备，通过利用磁性物质与非磁性物质之间的不同磁性特性，将混合物中的磁性物质和非磁性物质分离开来。它广泛应用于矿石加工、冶金、煤炭、建材等行业，具有高效、节能、环保等优点。

干式磁选机的工作原理可以简单概括为磁场作用、矿石分离和矿渣排出三个过程。

首先是磁场作用。干式磁选机通过磁铁或电磁铁产生一个强大的磁场，磁场的强度和方向可以通过调节磁铁或电磁铁的电流来控制。磁场的作用下，磁性物质在磁力的作用下受到吸引，而非磁性物质则不受影响。

接下来是矿石分离。矿石进入干式磁选机后，受到磁场的作用，其中的磁性物质被吸附在磁极或磁滚上，而非磁性物质则通过磁场无法受到吸引，继续向前运动。由于磁性物质和非磁性物质具有不同的磁性特性，它们在磁场作用下会有不同的行为，这样就实现了两者的分离。

最后是矿渣排出。经过磁选后，磁性物质被吸附在磁极或磁滚上，形成一个矿石磁性物质层，而非磁性物质则继续向前运动，形成一个矿石非磁性物质层。通过调整干式磁选机的倾斜角度或调节磁极

或磁滚的转速，可以控制磁性物质和非磁性物质的分离效果，使两者分离得更加彻底。最后，矿渣和矿石分离，矿渣通过振动或风力等方式排出，矿石则被收集起来。

干式磁选机的优点在于其干燥的工作环境，不需要加水和溶剂，避免了水污染和溶剂挥发问题。此外，干式磁选机具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点。另外，干式磁选机还可以实现连续作业，提高了生产效率。

然而，干式磁选机也存在一些限制。由于磁场的作用范围有限，矿石中的细颗粒磁性物质分离效果较差。同时，干式磁选机在处理高湿度的物料时，磁性物质容易粘附在磁极或磁滚上，降低了分离效果。因此，在实际应用中，需要根据矿石的性质和分离要求选择合适的干式磁选机。

干选磁选机工作流程

要想了解干式磁选机，应该先对磁选工艺流程有所了解，磁选是基于被分离物料中不同成分的磁性差异，在磁选设备产生的工作磁场内，通过不同颗粒所受到的磁场力和其它作用力的不同，将不同物料分离的作业过程。强力干式磁选机采用稀土永磁材料作为磁源，研究开放式、阶梯磁场强度，磁场梯度，带有动态摇摆磁系的特殊磁路结构，研究利用力重选与动态摇摆磁系磁选机结合用于干法磁选超精矿设备的工业应用。今天就请亚特磁电给大家介绍干式磁选机工作流程：

（干式磁选机-图片）

【强力干式磁选机的技术优势】

利用磁选和重力除尘的基本原理设计出全新的磁选设备，磁力分选是在磁选设备的磁场中进行的，被选矿粒给入磁选设备的选分空间后，受到磁力和机械力的作用，磁场不同矿粒受到不同的磁力作用，沿着不同的路径运动，由于矿粒运动的路径不同，可把选分的矿粒中的磁性强和磁性弱的矿粒分开，所以f磁＞f机，保证了磁性矿粒被吸收到磁极上，在分离磁性差别较大的易选矿时，能够顺利分出磁性部分，但在分离磁性差异小的难选矿时，如要获得高质量的磁性部分，就需要很好调整各种磁性矿粒的磁力和机械力的关系，使之能有选择性分离，采用阶梯性磁场强度、磁场梯度、动态摇摆磁系有利于对设备的调整，是矿粒不易结团、跑尾少，精矿品位得到了提高。利用风力洗涤含尘矿粒，达

到了精华磁性矿粒的作用，达到无水选铁精粉的目的。

（干式磁选机-图片）

【干式磁选机的工作流程简介】

1.磁选机工作前必须全面检查各部操作机构是否正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。

2.摇臂和主轴箱各部锁紧后,方能进行操作。