戴卡学习总结

戴卡交流学习总结报告
2015年9月14日，三门峡戴卡一行三人（杨新茹、成玉虎、牛俊峰）到秦皇岛戴卡交流戴卡2#线改造过程，学习老生产线改造经验。

现汇报如下：
1、2#线改造过程及实施项目
戴卡2#线是88年建设的老生产线，经长期运行，存在着设备布局不合理，物流不通畅，管道老化，能源消耗大、制造成本高、生产工艺落后等一系列问题，为此，2#线把“调整设备布局，优化产品物流，提高能源效率，引进先进制造工艺，提高产品质量，降低制造成本”为改造的主要目的。

截止目前，重点进行了以下改造：（1）调整设备布局:按轮毂生产流程，把低压机分成两列放置，缩短首尾端距离，便于管道布置和产品转运；
（2）物流设备改造：结合场地情况，利用提升机把机台下的轮毂提升至空中，经轨道运送至X光检验；
（3）实施水冷工艺，提高铸造质量和效率：使用纯水代替压缩空气，对模具进行冷却，加快冷却速度；
（4）液压站冷却采用闭式循环，保证冷却水水质，降低液压站油温；（5）更换老化的水、气管道，使用锈钢材质，防止管道内壁生锈脱落，产生杂物；调整管道走向，缩短管道长度，减少弯头，增大管径，降低管道阻力；
（6）安装水源热泵，提取低压轮毂冷却水、空压机循环水的热量，向涂装、机加等工序提供热源，减少电及天然气的使用，降低能源消
耗；
2、交流学习2#线压缩空气、循环水改造思路及过程
按每一百万产量配100立方的压缩空气计算，2#线共需360立方压缩空气，考虑到设备检修及后续产能扩大等因素，2#线空压机配置为：100立方离心式空压机三台，
110立方离心式空压机三台，总
供气量为630立方，实际开机台
数为开四备二，400立方的供气
量。

由于空压机全部是离心式空
压机，产出的压缩空气不含油，
后续处理较为简单，管道上没有大量的过滤器等零部件，同时，为减少管道压阻，把主管道全部换成大直径的不锈钢管道，采用集气管、分气管稳压，提高压缩空气输送效率。

循环水共有三套系统，分别是：供动力站空压机使用的循环水；
供低压机模具和液压站冷却使用的循环水；供毛胚轮毂冷却的冷却水。

动力站循环水补充的是自来水，采用加药的方式控制水质；模具和液压站用的是涂装的纯水；轮毂冷却水先沉淀，然后上冷却塔，回流到净水池，缺水补充的是自来水；
循环水的改造主要是1、增加纯水系统、闭式冷却塔，为了确保
水冷却模具的正常使用。

2、安装水源热泵，把空压机循环水中的热
量提取出来，供涂装和机加清洗轮毂使用。

3、现场查看压缩空气、循环水运行方式及效果
4、交流学习压缩空气波动原因及解决办法
由于秦皇岛戴卡供气量远远大于用气量，现场压力稳定，基本没有大幅波动的现象。

如果压缩空气压力波动，主要原因有：1、供气量不足；2、管网布局不合理；3、管道直径小，压阻大；
解决办法1：增大供气能力；
办法2：优化管道布局，减少弯道，增大管径，降低压阻（压缩空气压力高，流速快，可适当采用细管道，如供气压力低，
应配置粗管道，加大输送能力）；
办法3：按不同设备用气要求，安装减压阀，实施分级用气管理；
5、压缩空气各项指标监测、控制及问题处置方法
6、环形管网等管道的设计、改善的思路、注意事项
戴卡2#线改造未使用环网，因环形管网的主要作用是消除管道末端，保持管道内压力均衡。

戴卡低压机重新布局后，末
端与进气端距离较近，没有必要环形。

环形管道可以稳定管道内压力，但前提是供气量要够，如供气量不足，单独改成环形管网，效果也不明显。

7、探讨空压机集中控制与分散控制的优缺点
空压机集中或单独控制各有利弊。

集中控制可根据用气量的变化，自动调节供气量，提高供气保障的可靠性，实现少人化，
但前提是要要足够的供气能力作为保障。

各空压机单独控制时，需要操作人员随时关注用气情况，及时调节压缩空气的供应能
力。

8、空压机余热利用改造方式及效果
安装水源热泵，对空压机循环水的回水进行热量提取，达到
降温的目的，减少开放式冷却塔水量散失，同时，加热涂装和
机加清洗轮毂的热水，降低能源消耗。

9、空压机节能降耗措施
无
10、循环水管理
秦皇岛戴卡动力站循环水总保有量为500吨，缺水时，直补自来水，夏天每天补200吨（水温高时，也加冰块进行降温），冬天每天补100吨。

每周对水质进行化验，然后加阻垢剂及杀
菌灭藻剂控制水质。

11、循环水水质的控制方式
每周加阻后剂约5桶/次，杀菌灭藻剂4桶/次，平时无排放，每年夏季来临前置换水一次。

12、能源指标对标，寻找差距（以8月份动力站数据进行对比）
13、水冷工艺后省气情况（成本）
戴卡2#线平均每天约有8台铸机安装水冷模具，占全部机台的1/5，由于占比较少，压缩空气节省效果并不明显，从理
论计算，1台铸机约需要6.8立方的压缩空气，8台共约54.4
立方压缩空气。

14、水冷工艺的水消耗情况与气消耗情况对比
采用水冷工艺后，1-6月份能源平均单耗1.6487元/公斤，较2014年同期平均单耗2.2692元/公斤下降0.6205元/公斤，
降幅为27.34%。

15、废水的处理与回用
新建污水、废水处理中心，把各车间排出的废水、乳化液收集起来，进行集中处理，处理后的水达到国家3级排放标准
排放，没有回收再利用。

省环保局在排污口安装水质在线检测
仪，实时监测排污情况。

16、熔炼炉及铝屑炉前处理烟气的处理
熔炼工序有烟气处理系统一套，把各台炉子产生的废气通过烟道进入水幕粗滤，然后经布袋精滤后排放。

前处理铝屑进入
再干燥窑加热至336℃，铝屑表面的乳化液受热蒸发，在旋风
集尘器的作用下，颗粒物被剥离出来，尾气进入再燃炉继续升
温至675℃，再经过管道输送（降温至184℃），最后经水雾除
尘机过滤后对空排放。

17、熔炼炉内精炼时烟气与我公司的对比情况
熔炼炉除尘风机功率大，吸风量为30000-35000m3/h，精炼过程中，烟尘基本都被风机抽走，站在炉门处基本看不到烟尘
向外飘散。

18、涂装漆线/粉线烘干道尾气处理措施
涂装车间安装有催化焚烧炉，用来处理漆线外排的含有苯、二甲苯的有毒气体。

但由于催化焚烧炉采用电加热，运行成本高，且有毒气体经烟囱向高空排放，在地面感受不到，2#线基本不运行。

学习感受: 戴卡2#线以改造后，现场整体布局合理，生产线物流通畅，水冷工艺的实施，提升了铸造效率和质量，同时，也解
决了低压机液压站油温高的问题，设备漏油现象基本不存在。

空压机等基础能源设备的配置远远超过产能的要求，且能够
满足未来产能不断扩大的需求。