数控双柱立式车床升降机构异常噪声的分析研究

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机床常见异响的原因分析

会与附近的共振点产生共振，发出异响。对于大型机床（门铣、８立车等）龙ｍ，其横梁升降机构在快速升降时，有时会发出尖叫声，严重时在数１０米范围内都可听到。这种故障主要发生在横梁升降中垂直面或水平面发生倾斜时，当倾斜到一定程度时，螺母迫使升降丝杠弯曲，加速丝杠与螺母的损
“ 穴 ” 用，压弹簧损坏发出尖叫声，外还有叶片气作调另泵的泵轮型线差、柱塞泵的柱塞卡住或移动不灵活、控
部分则由轮体传给轴，再由轴传到轴承，使轴承各
部分产生振动，轴承又将激振力传到箱体表面，由于
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故障分析
■ 刘立宏
【要】对数控铣床的两例特殊故障进行了具体分析，介绍了故障的排除方法，提出了解决此类摘
判定， “ １ ” 报警实际上是由于操作者操作方法错１２误，使调速值高于检测系统中的限定值。所以应重点
分析 “ １ ” 号报警，引起此报警的原因有：１１１应该处于停顿的轴线．由于机械强力或伺服．装置（速发电机、电动机、机械零件）等方面误动测作而被推出定位。２由于漂移太高，导致轴线不到位。．总之，机床产生异响的原因多种多样，针对不同要的异响采取相应的维护措施，以保证机床正常运转。

数控机床主轴异常噪声及振动的原因是什么

数控机床主轴异常噪声及振动的原因是什么数控机床主轴异常噪声及振动的原因是什么数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程式控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑处理具有控制编码或其他符号指令规定的程式，并将其译码，用程式码化的数字表示。

通过资讯载体输入数控装置。

经运算处理由数控装置发出各种控制讯号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床最精密的部分就是主轴，主轴的异常声响和振动很可能是由主轴变形造成的。

数控机床主轴不转的原因是什么我也遇到过那次是主轴箱里没油了主轴箱很烫加了油就好如果电机还转就检查皮带不转检查电器希望我能帮到你！数控机床滚珠丝杠副噪声大的原因是什么滚珠丝杠副噪声大的故障原因及排除方法有以下五种：（1）滚珠丝杠副滚珠有破损。

排除方法：更换新滚珠。

（2）丝杠润滑不良。

排除方法：改善润滑条件，使润滑油量充足。

（3）丝杠支承轴承可能破损。

排除方法：更换破损轴承。

（4）电动机与丝杠联轴器松动。

排除方法：拧紧联轴器锁紧螺钉。

（5）丝杠支承轴承的压盖压合情况不良。

排除方法：调整轴承压盖，使其压紧轴承端面外滚道。

数控机床主轴发热是什么原因这个是轴承摩擦引起的，天气热，速度快引起的，也有可能硬体有问题数控机床主轴无变速是什么原因要求故障原因: 电气变档讯号是否输出; 压力是否足够; 变档液压缸研损或卡死; 变档电磁阀卡死; 变档液压缸拨叉脱落; 变档液压缸窜油或内泄; 变档复合开关失灵.排除方法：维修人员检查处理; 检测并调整工作压力; 修去毛刺和研伤，清洗后重装; 检测并清洗电磁阀; 修复或更换密封圈﹑开关.数控机床主轴变速方式主要有无级变速、分段无级变速和内建电机变速等几种(1)定传动比的连线形式，无级变速在小型数控机床上，主电动机和主轴一般采用定传动比的连线形式，或是主电动机和主轴直接连线的形式，在使用定传动比传动时，为了降低噪声与振动.通常采用V形带或同步带传动。

数控机床加工过程的振动与噪声控制方法

数控机床加工过程的振动与噪声控制方法数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它的高效、精确和自动化特性使其在各个行业得到广泛应用。

然而，在数控机床的加工过程中，振动和噪声问题一直是制约其发展的重要因素之一。

本文将探讨数控机床加工过程中振动与噪声的产生原因以及相应的控制方法。

首先，我们来了解一下数控机床加工过程中振动与噪声的产生原因。

振动是由于切削力、切削速度、切削深度等因素引起的，而噪声则是由于振动通过机床结构传导到周围空气中产生的。

振动和噪声的产生不仅会影响加工质量和工件精度，还会对操作人员的健康和环境造成危害。

为了控制数控机床加工过程中的振动与噪声，可以从以下几个方面入手。

首先是改进机床结构和设计。

合理的机床结构和设计可以减少振动和噪声的产生。

例如，采用刚性较好的材料制造机床主体，增加机床的稳定性和刚性，可以有效降低振动和噪声。

同时，通过优化机床的结构和减少共振点，也能有效减少振动和噪声的产生。

其次是选择合适的刀具和切削参数。

刀具的选择和切削参数的合理设置对于控制振动和噪声非常重要。

选择刚性好、切削性能稳定的刀具可以降低振动和噪声的产生。

同时，合理设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，可以使切削过程更加平稳，减少振动和噪声的产生。

此外，采用合适的切削液和润滑方式也是控制振动和噪声的有效方法之一。

切削液可以起到冷却、润滑和减震的作用，选择合适的切削液可以降低振动和噪声的产生。

同时，采用润滑方式，如滚动轴承和润滑油脂等，可以减少机床零部件之间的摩擦和振动，从而降低振动和噪声。

最后，加强数控机床的维护和保养也是控制振动和噪声的重要措施。

定期检查和维护数控机床，及时更换磨损的零部件，保持机床的正常运行状态，可以减少振动和噪声的产生。

此外，合理调整机床的使用方式和工作环境，如减少机床的运行时间和降低环境噪声等，也能有效控制振动和噪声。

综上所述，数控机床加工过程中的振动和噪声问题对于制造业来说是一个重要的挑战。

数控车床主轴噪声过大的故障诊断

数控车床主轴噪声过大的故障诊断
主轴采用滚动轴承作为支承，主轴部件包括了主轴
前后轴承、调整隔套、调整和锁紧螺母、前后法兰盘、密封件、主轴皮带轮等。主轴装配工艺应满足以
下几个方面的要求：主轴径向跳动精度，主轴轴向跳动精度。
ＴｈｅＤｅｔｅｃｔｉｏｎａｎｄＲｅｐａｉｒｏｆＴｏｏＭｕｃｈＮｏｉｓｅｏｆＮｕｍｅｒｉｃａｌＣｏｎｔｒｏｌ
ＬａｔｈｅｆｏｒｔｈｅＳｐｉｎｄｌｅ
ｐｒｏｐｏｓｅｓｓｏｌｕｔｉｏｎｓ．Ｕｐｏｎｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ，ｔｈｅｒｅｐａｉｒｍｅｔｈｏｄｉｓｐｒａｃｔｉｃａｌａｎｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄ：Ｓｐｉｎｄｌｅ；Ｎｏｉｓｅ；Ｎｕｍｅｒｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌｌａｔｈｅ；ＨＮＣ－２１Ｔ
（审稿：池雪莲编校：张英杰）
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ＰＥＮＧＺｏｎｇ — ｈｅ
（ＸｉａｎｇｙａｎｇＶｏｃａｔｉｏｎａｌａｎｄＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｌｌｅｇｅ，ＸｉａｎｇｙａｎｇＨｕｂｅｉ４４１０５０，Ｃｈபைடு நூலகம்ｉｎａ）
图１ｌ零件的清洗与更换

机床噪声的防治研究

机床噪声的防治研究机床噪声是指在机床运行过程中产生的噪声，这种噪声会对操作人员的身体健康和工作效率产生负面影响，同时也会对周围环境造成污染。

因此，机床噪声的防治研究对于改善工作环境和提高生产效率非常重要。

机床噪声的产生主要与以下几个方面有关：1）机械摩擦：机床在运动过程中，各部件之间的摩擦会产生噪声，特别是高速运动时更为显著。

2）液压系统：液压系统的工作过程中，由于流体的高速流动引起的压力变化也会产生噪声。

3）电机振动：机床中的电机在运行时会产生振动，进而引起噪声。

4）系统共振：机床的结构强度不足或刚性不好，容易引起系统共振，从而产生噪声。

为了降低机床噪声，首先需要优化机床的设计。

通过改变机床的结构和材料，减少振动传播的途径，提高机床的刚性和耐用性，可以有效地降低机床噪声。

此外，还可以采用一些隔振和吸声材料，对机床的关键部位进行隔振和吸声处理，以减少噪声的传播和反射。

对于液压系统引起的噪声，可以采用降噪器或预压缓冲器等装置来减少压力波动引起的噪声。

其次，还可以通过改进机床的控制系统来降低噪声。

采用先进的数控系统，可以实现对机床的精确控制，减小机床的振动和噪声。

此外，采用先进的运动控制算法和信号处理技术，也可以提高机床的运动平稳性，减小噪声的产生。

除了优化机床的设计和控制系统，还可以通过引入噪声源、噪声传播路径和受噪声干扰的环境进行分析和研究。

通过对噪声源的特征和频谱分析，可以找到噪声的主要频率和能量分布规律，进而针对性地进行噪声控制。

通过了解噪声的传播路径，可以找到噪声传播的主要途径，并在这些途径上采取隔振和吸声措施。

同时，通过对受噪声干扰的环境进行调查，可以了解受噪声干扰的人群和环境的特点，进而采取相应的防治措施。

总之，机床噪声的防治研究是一个复杂而重要的工作。

通过优化机床的设计和控制系统，引入先进的隔振和吸声技术，有效地降低机床噪声，可以改善工作环境，提高工作效率，保护操作人员的身体健康，减少对周围环境的污染，实现可持续发展的目标。

数控机床主轴常见故障及故障分析和解决方法

数控机床主轴常见故障及故障分析和解决方法1.主轴噪音过大主轴噪音过大是主轴故障中比较常见的一种情况，可能是由于以下原因引起。

（1）轴承损坏：主轴的轴承由于长时间使用、润滑不良或配合尺寸过紧等原因，使得轴承损坏，进而引起噪音。

（2）圆整度不好：主轴内的精密配合面被磨损或磨削不均匀，导致轴承的跳动和摩擦，从而产生噪音。

（3）主轴安装不牢固：主轴与机床床身连接的螺纹松动或损坏，也会造成主轴噪音。

解决方法：（1）更换轴承：定期检查轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承。

（2）重新磨削：将主轴内精密配合面重新磨削，保证光洁度和配合尺寸的精确性。

（3）检查螺纹连接：定期检查主轴与机床床身连接的螺纹线程，如有松动或损坏，及时修复或更换。

2.主轴过热或过冷主轴过热或过冷都会影响机床的正常工作，可能是由以下原因引起。

（1）润滑不良：主轴润滑系统的润滑油不足或质量不合格，无法有效降低主轴的温度。

（2）冷却系统故障：冷却系统中的水箱、水泵、冷却管道等因故障导致无法正常工作，无法及时散热。

（3）进给速度过快：加工时进给速度过快，使得主轴负荷过大，从而产生过热现象。

解决方法：（1）检查润滑系统：确保润滑油的供给符合要求，及时更换润滑油。

（2）检查冷却系统：定期检查冷却系统的水泵、水管等是否正常工作，确保冷却系统正常运行。

（3）调整进给速度：根据加工要求和主轴的负荷情况，合理调整主轴进给速度，控制主轴温度在合理范围内。

3.主轴振动过大主轴振动过大会影响加工精度和表面质量，可能是由以下原因引起。

（1）主轴不平衡：主轴内部刀具或零件分布不均衡，使得主轴在高速旋转时产生不平衡力。

（2）轴承磨损：主轴的轴承由于长时间使用、润滑不良或配合尺寸过紧等原因，轴承磨损导致振动。

（3）主轴与机床床身连接不牢固：主轴与机床床身连接的螺纹松动或配合尺寸不合适会造成振动。

解决方法：（1）动平衡调整：定期对主轴进行动平衡调整，使得主轴内的刀具或零件均匀分布，减小振动。

数控车床加工工装——工作台的噪音分析与控制

数控车床加工工装——工作台的噪音分析与控制数控车床是一种高效、精密的加工设备，广泛应用于各个行业的制造工艺中。

然而，由于加工过程中的机械运动和切削过程产生的振动和摩擦，会导致噪音的产生。

尤其是在数控车床工作台的使用中，噪音问题更加突出。

本文将对数控车床工作台噪音问题进行分析，并提出相关解决措施。

为了降低机械运动引起的噪音，可以从以下几个方面入手：1.优化机械结构。

通过改进导轨滚珠轴承的润滑和密封装置，减少摩擦和振动。

同时，合理设计床身结构，增加刚性和稳定性，减少共振现象的发生。

2.选用低噪音的电机驱动装置。

选择功率适中、转速平稳的电机，避免电机运行时的振动和共振现象，并增加电机防振措施，如减震装置和防振垫等。

3.加强噪音控制装置。

增加隔声、吸声材料和隔音罩，提高噪音的吸收和隔离能力。

在数控车床工作台周围设置隔音屏或声屏蔽罩，减少噪音传递到周围环境中。

为了降低切削过程引起的噪音，可以从以下几个方面入手：1.选用低噪音的切削刀具。

选择合适的刀具，降低刀具与工件接触时的冲击声。

同时，选择合理的切削参数，控制切削力和切削温度，减少切削过程中的噪音。

2.改善切削工艺。

通过使用切削液和冷却系统，降低切屑的喷散声和切削过程中的摩擦和磨损。

3.加强噪音控制装置。

在数控车床工作台周围设置声屏蔽罩和隔音罩，减少切削过程引起的噪音传递到周围环境中。

最后，需要定期对数控车床工作台进行维护和保养，及时更换磨损严重的部件，调整机械运动系统的松紧度，减少摩擦和振动。

总之，降低数控车床工作台噪音问题需要从机械运动和切削过程两方面入手，优化机械结构、选用低噪音设备和切削工具，加强噪音控制装置等措施都是有效的方法。

通过综合应用这些方法，可以有效降低数控车床工作台的噪音，提高工作环境的舒适度和生产效率。

数控机床的噪声与振动控制技术研究

数控机床的噪声与振动控制技术研究随着现代工业的发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。

然而，数控机床在工作过程中产生的噪声和振动问题却成为制约其应用的一个重要因素。

噪声和振动不仅影响工作环境的舒适性，还会对机床的精度和寿命产生不利影响。

因此，研究数控机床的噪声与振动控制技术显得尤为重要。

首先，我们来了解一下数控机床产生噪声和振动的原因。

数控机床在工作过程中，主要通过电机驱动刀具进行切削加工。

由于切削过程中的冲击和摩擦，机床和工件之间会产生振动，从而引起噪声。

此外，机床的结构设计、刀具的选择、切削参数的设置等因素也会对噪声和振动产生影响。

因此，要控制数控机床的噪声和振动，需要从多个方面入手。

一种常见的噪声和振动控制方法是通过减振技术来实现。

减振技术主要包括机床结构的优化设计、减振材料的应用以及减振装置的安装等。

在机床结构的设计上，可以采用合理的布局和加固措施来降低振动的传递。

同时，可以在关键部位使用减振材料，如橡胶垫、弹簧等，来吸收振动能量。

此外，还可以在机床的底座上安装减振装置，如减振脚等，以降低机床的振动。

除了减振技术，还可以通过噪声控制技术来降低数控机床的噪声。

噪声控制技术主要包括声源控制和传播路径控制两个方面。

在声源控制方面，可以通过优化电机的设计和选用低噪声的电机来减少噪声的产生。

同时，还可以采取隔声罩、隔音罩等措施来隔离噪声源，阻断噪声的传播。

在传播路径控制方面，可以通过隔音材料的应用和声学设计来减少噪声的传播。

此外，还可以利用主动噪声控制技术来降低数控机床的噪声。

主动噪声控制技术是指通过传感器和控制系统对噪声进行实时监测和控制。

传感器可以实时采集噪声信号，并将信号传输给控制系统。

控制系统根据传感器采集到的信号，通过激励器产生与噪声相反的声波，从而实现噪声的抵消。

这种技术可以针对不同频率的噪声进行控制，具有较高的控制精度和效果。

总之，数控机床的噪声与振动控制技术研究是一个复杂而重要的课题。

数控机床的噪音分析与控制

数控机床的噪音分析与控制[摘要]利用传动轴、齿轮及轴承进行变速的主轴变速系统仍在大部分数控机床上使用。

在工作中难免会产生振动噪声、冲击噪声和摩擦噪声。

与普通机床相比数控机床一般处于长期工作状态，因此产生的噪音具有连续性，代表性更强。

对数控机床的噪声进行分析，同时提出了解决方法.能够更好的预防机床故障和更快的修复机床故障，减少设备停机时间，更好的服务企业生产。

[关键词]数控机床主轴噪声[前言]数控机床主轴噪声较为普遍，但没有经验的操作者和维修人员会忽视。

实际上，当数控机床主轴发出异响时，是主轴上的齿轮、轴承等部件出现问题，是大问题的前兆。

本文对数控机床的噪声状况进行了深入的调查，结合最新的研究成果，对噪声现象进行了认真的分析，并提出了相应的对策。

因此，关注这一问题，进行研究和探索，具有积极的现实意义。

1 噪声的产生原因CNC机床主传动系统工作时，机械系统响应来自于齿轮、轴承等零件的激振力，振动速度v1便会对系统产生激励。

机械系统中的动能传递到与空气接触的辐射表面，产生振动速度v2。

与地面接触的空气受到干扰并转化为压力波。

此时，振动能量转化为声能，产生压力波。

由于齿轮、轴承等零件的传动和辐射会在数控机床主传动系统工作时产生噪声，如果这些零件出现异常，它们的激振力便会增大，随之噪声增大。

1.1 齿轮的噪声分析CNC机床的主传动系统主要依靠齿轮来完成传动和传动。

噪声、摩擦噪声和冲击噪声是工作中不可避免的。

因此，齿轮啮合传动是噪声的主要来源之一。

下图1为一对齿轮啮合情况图，ＡＣ区间为啮合区间。

图1 齿轮啮合图当齿轮副在渐进线的啮合区域被驱动到点A到点B时，当啮合点B沿啮合线逐渐移动时，齿轮副的相对速度减小。

在节点b，相对滑动速度沿方向变化，产生激振力。

当各种齿轮误差增大时，外部载荷的波动和其他零件的影响、传动系统的共振和润滑条件的不良都会加剧激振力的产生。

在较远的啮合区域，齿面的相对滑动速度与B与c之间的距离成正比，随着接触点与B之间距离的增加，齿轮的速度也随之增加。

数控加工中心主轴运转异常有噪音怎么回事

在多品种、小批量生产中以数控加工中心为主体的加工设备，主要加工对象是汽车、飞机的各种复杂机械零件。

由于工件要求精度高和交货期短，就希望设备运转效率高，因此如何及时排除故障、正确有效地操纵设备就成为使用中的大问题。

下面就数控加工中心主轴常见故障分析。

主轴部件主轴箱出现的故障有自动拉紧刀柄装置、白动调速装置、主轴快速运动的精度保持性等。

(1)主轴运转发生异常的声音。

若主轴运转发生异常的声音越来越大造成数控加工中心运转停止，可以判断主轴轴承破损。

一般来说，当加工中心购进几年后，会发生主轴轴承损伤的现象，特别是在铸铁件、铸钢件的重切削加工条件下。

(2)主轴箱不能移动。

①检查机床坐标轴上的联轴节，拧紧联轴节上的螺钉。

②卸下压板，观察压板是否研伤，调整压板与导轨间隙，保证间隙为0. 02-0. 03 mm,
③检查主轴箱镶条，松开镶条止退螺钉，用旋具顺时针旋转镶条螺钉，使坐标轴能灵活移动，在塞尺不能塞人后锁紧止退螺钉。

④观察主轴箱导轨面是否研伤，用细砂布修磨导轨面的伤痕。

(3)主轴箱运转过程中有噪声。

①改善润滑条件，使其润滑油量充足。

②调整轴承后盖，使其压紧轴承端面，拧紧锁紧螺母。

数控机床的噪声控制与减少

数控机床的噪声控制与减少噪声是数控机床在运行过程中产生的一个常见问题。

对于工作在噪声环境中的操作员和附近的工作人员来说，长时间暴露在高噪声环境中对身体健康和精神状态都会产生负面影响。

因此，对数控机床的噪声进行控制和减少，不仅能提升工作环境的舒适性，还能提高工作效率和质量。

首先，数控机床的噪声主要源于两个方面，机械运动和传动系统。

机械运动噪声源包括主轴、切削传动装置和移动元件等。

传动系统噪声源主要来自电机、减速器、齿轮和丝杠等。

为了控制和减少数控机床的噪声，下面给出几种可行的方法。

首先，可以在机械运动系统中采用合适的润滑剂来减少摩擦和振动噪声。

选择合适的润滑剂，如高效的润滑油或脂，可以有效减少机械运动系统的噪声。

此外，定期对机械运动系统进行维护保养，定期更换润滑剂和检查零部件的磨损情况，也可以减少噪声的产生。

其次，可以采用吸振材料和隔音材料对机床进行隔振和吸声处理。

通过将吸振材料和隔音材料安装在机床的关键部位，如机床底座、传动系统和外壳等，可以有效地吸收振动和减少噪声的传播。

这种方法能够提高数控机床的减振和隔音效果，降低工作环境的噪声水平。

此外，优化机床的结构和设计也是控制和减少噪声的关键。

合理的结构设计和优化的布局可以在降低噪声水平的同时不影响机床的性能和工作效率。

例如，合理布局机床上的电机和传动装置，减少噪声的传播；对机床底座进行加固和改进，提高机床的稳定性和刚性，降低振动和噪声的产生。

最后，采用先进的控制技术也能够减少数控机床的噪声。

通过在数控系统中加入噪声控制模块，可以实时监测和调节机床的工作状态，优化参数设置和工艺参数，从而减少噪声的产生。

此外，合理控制切削过程中的刀具进给速度、切削速度和切削深度等参数，也能有效减少噪声的产生。

综上所述，数控机床的噪声控制与减少需要综合运用润滑剂的选择和维护保养、隔振隔音材料的应用、优化结构和设计以及先进的控制技术等方法。

通过这些措施，可以降低数控机床的噪声水平，提高工作环境的舒适性和工作效率，为操作员和附近的工作人员创造一个更安静的工作环境。

浅析数控机床的噪声来源与控制技术

的噪声。

控制的方法是：对于低速和中速电机，轴承与电动机壳体和电动机轴配合要适当，过盈量不可过大或过小，电动机两端盖上的孔应同轴；轴承润滑要良好。

对于高速电机，考虑导风，对整个柜机的钣金件、隔热填充材料、机箱等进行改进。

２、齿轮噪音的产生和控制方法数控机床主传动系统中，由于变速方式是采用分段无级变速，常采用由液压拨叉或液压缸带动１～４级传动齿轮（Ｍ４１～Ｍ４４），实现低速恒转矩的传动，此时齿轮在运转时产生的噪声主要有：１）传动齿轮之间的摩擦，导致啮合齿轮产生的自激振动并带来摩擦噪声。

如果该齿面凸凹不平，会引起快速、周期性的冲击噪声。

２）相互啮合的齿轮具有一定的啮合频率，在连续冲击的啮合频率下，产生受迫振动并带来冲击噪声。

３）　安装偏心引起的旋转不平衡，齿轮每转一圈发出一次低频振动共鸣噪声。

４）　齿轮受到外界激振力的作用而产生齿轮固有频率的瞬态自由振动并带来噪声。

基于以上分析，我们可以从齿轮设计、加工以及轮系及齿轮箱来控制噪音。

２．１．从齿轮的设计上，减少噪音源我们优先选择斜齿圆柱渐开线齿轮，对齿轮的基本参数如：模数、齿数、齿宽、重合度、螺旋角进行结构优化，并适当进行齿的修形、整形和变位，可以达到降低振动和噪声的目的。

减小齿轮的表面积，可以减小噪声的辐射面积，从而降低辐射噪声。

此外，齿轮的形状与噪声大小也有一定关系，例如齿坯越厚、直径越小，噪声也越小。

我们可以在设计的结构上采用复合结构，或在齿轮中间填入衰减性能好的材料，来增大齿轮的阻尼效应，从而减小振动噪音的传递，以降低噪声。

并通过轴系的设计，控制多级齿轮传动中各啮合激励的相位关系，减少转动轴的位置偏斜，来达到降低噪声的目的。

２．２．在齿轮的加工方法和技术上严格控制噪声源控制噪音主要是提高齿轮的加工精度，提高表面粗糙度质量。

齿形误差、齿浅析数控机床的噪声来源与控制技术谭康银刘炳良娄底职业技术学院南校区前言数控机床是机电一体化的产品，主要由数控装置（ＣＮＣ）、伺服驱动装置、测量反馈装置、机床本体、程序输入和输出设备及可编程控制器（ＰＬＣ）等部分组成［１］。

数控车床加工工装——工作台的噪音分析与控制

图1 数控车床结构图
数控车床硬件结构主要分为6个部分，主要的作用如下：
1）床身：主要的作用是承载与支撑，保证机床可以正常平稳的进行工作，是所有工作系统安装和集成的部件；
2）主轴箱与进给箱，数控车床之所以能够加工零件，主要是主轴与进给系统之间的作用，是机床的关键核心部分；
图2 回转中心基准示意图
减小因设备原因加工底座传动齿轮轴孔引起的误差[2]
噪音效果验证
对于工作台噪声原因与措施的实施之后，需要对实施效果进行验证，保证措施使有效的，这样才能有效降低工作台噪声。

对工作台外圆进行精车，保证工作台外圆与齿圈的配合精
0.05mm间隙与0.05mm过盈之间，对实际尺寸进行测量，
图3 抽样检测操作图
在对组装完成的实际数控车床进行噪声检测，抽样的要求。

浅谈数控双柱立式车床升降机构异常噪声

浅谈数控双柱立式车床升降机构异常噪声摘要：随着我国工业化程度不断加深，新型工业化脚步不断加快，我国已经成为了国际上的制造大国。

在制造业中，机床是最为基础的生产设备，其技术水平体现了国家制造业水平的高低。

其中数控双柱立式车床是现代机床中十分重要的类别之一，已经广泛应用在交通、航空、能源等各个行业当中。

在数控双柱立式车床使用过程中必然会出现各种问题，其中横梁升降机构有时会产生一定的异常噪音，这一情况会影响产品的加工质量。

因此对这一问题进行研究分析是十分有必要的。

文章主要阐述数控双柱立式车床升降机构出现异常噪声的原因与相应对策。

关键词：双柱立式；升降机构；噪声处理引言在数控双柱立式车床制造技术和水平不断成熟的过程中，其在运行过程中必然会出现各类技术问题需要技术人员来妥善处理。

其中在横梁升降机构中出现异常噪音的情况给数控双柱立式车床的生产质量、操作者的工作环境带来了一定的负面影响。

因此在装配机床的过程中来对该问题进行研究能够改善数控机床的制造质量。

1.数控双柱立式车床主要结构1.1主要结构本文选择DVT630×40/100Q-NC数控双柱立式车床为例，对数控双柱立式车床的主要结构进行研究。

数控双柱立式车床主要由主传动机构、进给机构两部分组成。

主传动机构中机床的主传动主要是由110KW直流电动机进行动力给予，将二级齿轮变速箱与工作台相连接，使得机床实现两级机械变速，工作台的转速达到0.25-25r/min。

进给机构的水平与垂直结构均由交流伺服电机进行驱动，从而使得刀架在水平与垂直方向都能够实现无级调速、平稳移动。

1.2主要结构特性DVT630×40/100Q-NC数控双柱立式车床主要部分的结构主要包括龙门架、工作台、横梁等主要部件。

①龙门架：龙门架是由左右两边立柱进行连接的。

包括联接梁、横梁升降机，工作台底座以及左右立柱四个主要部分。

在其上方左右立柱处各有一个蜗轮蜗杆副的升降箱，其由中间的一个双伸交流电动机转动，再通过双丝杠传动进行上下运动控制；②工作台：工作台的主轴为短主轴结构，装有NN3092K/P4双列向心短圆柱滚子轴承，通过径向间隙的调整，保证其精度。

机床振动与噪声的机理分析及消除

机床振动与噪声的机理分析及消除一、齿轮传动系统的振动与噪声产生齿轮噪声的原因,除齿轮本身的原因之外,还有轴系的弯曲与扭转,以及轴承、轴承座及齿轮箱等问题,要全方面综合考虑。

(一)齿轮本身的影响:齿轮的模数、齿数、压力角、螺旋角、齿宽、啮合系数、及加工状况等基本设计参数,均对振动与噪声有影响,应全面考虑。

对与动力传动的齿轮,齿根弯曲变形是影响振动与噪声的主要因素,应选大模数;对于承载不大的齿轮,只要强度允许,应尽可能选较小模数。

齿轮外径加大,侧面噪声辐射面加大,为减小辐射面积,应尽量选较小直径,并采用轮辐钻孔等方法。

为减轻振动,应计算固有频率,以避开共振。

噪声随齿宽增加而减小,但齿轮的齿宽增加会引起接触不良,故可将齿宽限制在一定范围内,只增加轮体宽度。

只要表面光洁度好,随着螺旋角的增加,振动与噪声均减小。

但应注意,加工精度不得降低(这种零件的加工也是相当不易的)。

增加重合系数,动载变化减小。

系数=2时,由于振动产生的加工表面振纹极小,而当系数=3时,振纹可消失。

但如果采取减小压力角的办法增加重合系数,则少量的齿形或齿距误差将引起干扰而产生更加强烈的振动,此时应综合考虑压力角、齿厚、齿高和加工条件等因素的影响。

齿轮加工精度中齿形误差、齿向误差、周节误差对振动与噪声均影响很大,周节误差可引起啮合冲击,产生严重杂音;齿向误差将引起边缘磨损,产生刺耳的哨声等。

以上所述为设计原因,对于故障分析来说,必须掌握这些内容,以便发现故障的真正原因,设法排除。

(二)轴系其它元件所引起的振动与噪声:除齿轮轴外,齿轮总是通过键、销、螺钉等安装在轴上的,如果轴的刚度不高,即使齿轮本身再好,也将因轴的弯曲、挠动、扭转而增加振动与噪声。

按设计要求,将轴长与轴径比控制在5:1,使齿轮(尤其是重载齿轮)装在支承附近为宜。

在此前提下,对轴系零件的外圆及内孔的圆度、圆柱度及光洁度均应有相应的要求,多轴颈的同轴度应控制在允许范围内。

轴承是影响轴系精度、振动与噪声的重要元件,滚动轴承本身就是一个振动源。

数控双柱立式车床变速箱箱体噪声诊断研究(上)

数控双柱立式车床变速箱箱体噪声诊断研究(上)李金龙;孙永超【摘要】本文针对数控双柱立式车床变速箱噪声故障的机理研究,分析变速箱典型故障振动频率特性,利用OneproD—MVP—2C的配套软件Graph提取变速箱的振动信号,进行同态解调分析,从而提取出数控双柱立式车床变速箱的故障特征信息,体现了变速箱故障特征在时域和频域里的对应性,弥补了时域分析、幅值谱分析这两种方法的不足,并达到了理想的工程应用效果.【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】4页(P84-87)【作者】李金龙;孙永超【作者单位】齐重数控装备股份有限公司黑龙江齐齐哈尔 161005;齐重数控装备股份有限公司黑龙江齐齐哈尔 161005【正文语种】中文本文研究内容取源于对齐重数控装备公司的数控双柱立式车床的研究，通过对变速箱信号的采集、分析、特征提取、状态监测和故障预报与诊断工作，对机床主变速箱进行状态监测与故障诊断，实现快而准的工程应用效果，从而达到理论成果应用于工程实际，并进一步转化为生产力的目的。

这一研究将为该机床减少维修费用和因故障停产所带来的损失带来可观的经济效益，对于机床设备维修体系的科学管理具有现实意义。

本文研究的对象为齐重数控装备配备在DVT500×25/50Q—N C数控双柱立式车床上的ZSY630型变速箱，其结构如图1所示。

工业现场采集到的振动信号中既含有调幅现象又含有调频现象。

1. 数控双柱立式车床变速箱传动方式分析DVT500×25/50Q—NC型数控双柱立式车床承担着加工形状复杂回转类零件的生产任务。

机床的正常运行是加工质量的保证。

传动机构是该机床的关键性机构。

立式车床的传动包括电动机、展开式减速箱和联轴器三大部件。

2. 机床主轴电动机主要参数机床主传动由75kW直流电动机驱动，此电动机为厂家定制电动机，其参数如表1所示。

3. 数控双柱立式车床变速箱传动机构主要参数分析变速箱主要参数如表2所示。

数控加工设备伺服电机异响的分析与解决

数控加工设备伺服电机异响的分析与解决随着我国机械加工行业的迅速发展，国内的数控机床也越来越多。

由于数控机床的先进性使很多管理者都受益非浅。

正因为发展的太快，造成了一系列的问题，等待我们去解决。

例如产品的更新换代过快造成维护成本过高，特别设备故障的综合特性，又是设备维护人员的一大难题。

目前进口的数控系统品牌两大主力军是SIEMENS（西门子）和FANUC（法那克）；其控制的硬件分布、功能参数大同小异；不同的是用户界面与操作方法。

现就针对西门子840D系统中，各种伺服电机异响的故障以及解决方法进行详细的分析。

一、设备上电后，加使能时尖叫这种情况发生后，首先要检查此电机是否是抱闸电机。

因为抱闸电机在加使能前，抱闸线圈处于失电状态，也就是处于抱闸中。

加上使能后电机就处于驱动模块的控制的状态，若此时抱闸未松开，就会产生尖叫。

时间长了电机会发热，烧坏。

二、点动轴移动后异响或飞车这种情况大多发生在新设备调试、更换电机、电缆时发生。

原因可能有三个，第一，电机的位置环检测有问题，也就是指编码器、光栅尺等；第二，驱动模块有故障；第三，电源相序不对。

这三条中，前两条都可以通过更换备件来解决。

但第三条值得注意。

这里的相序不对，不是像交流伺服电机倒转一样，随便换两根相线就可以，而是三根相线的6种接法，只有一种是对的。

所以在调换相序时一定要做好记号，逐个验证。

三、数控轴移动过程中异响声音是震动产生的。

遇到这类情况，首先在安全的情况下手扶着工作台移动，确认一下是电机还是传动机构发出的响声。

情况一，电机异响。

机械和电气都有可能，机械部分主要是轴承，其它部分理论上不会坏。

电气原因一般是各种增溢，后面我们将详细介绍。

情况二，传动机构异响且抖动。

如果机床是开环，很好查，直接从传动链中断开，哪段脱了不响就是哪段有问题了。

如果是全闭环问题就复杂了。

但如果思路清晰，还是能准确找到问题点的。

而且这种情况，是在机加工行业里出现最频繁的故障之一。

数控机床主轴振动或噪声太大的检查方法和诊断

数控机床主轴振动或噪声太大的检查方法和诊断
首先要区别噪声及振动发生在主轴机械部分还是电气部分。

检查方法有：
1、在减速过程中发生，一般是由驱动装置造成的，如交流驱动中的再生回路故障。

2、在恒转速时，可通过观察主轴电动机自由停车过程中是否有噪声和振动来区别，如存在，则主轴机械部分有问题。

3、检查振动的周期是否与转速有关，如无关，一般是主轴驱动装置未调整好；如有关，应检查主轴机械部分是否良好，测速装置是否不良。

诊断方法有：
1、电气方面的原因：
（1）、电源缺相或电源电压不正常。

（2）、控制单元上的电源开关设定（50/60Hz切换）错误。

（3）、伺服单元上的增益电路和颤抖电路调整不好（或设置不当）。

（4）、电流反馈回路未调整好。

（5）、三相输入的相序不对。

2、机械方面的原因：
（1）、主轴箱与床身的连接螺钉松动。

（2）、轴承预紧力不够或预紧螺钉松动，游隙过大，使之产生轴向窜动，应重新调查。

（3）、轴承损坏，应更换轴承。

（4）、主轴部件动平衡不好，应重新调整动平衡。

（5）、齿轮有严重损伤，或齿轮啮合间隙过大，应更换齿轮或调整啮合间隙。

（6）、润滑不良，润滑油不足，应改善润滑条件，使润滑油充足。

（7）、主轴与主轴电机的连接皮带过紧，应移动电机座调整皮带使松紧度合适。

（8）、连接主轴与电机的连轴器故障。

（9）、主轴负荷太大。