数控立式车床技术要求

1.机床名称、数量及交货期

2.机床适合于下列用途

2.1本机床为二轴联动的多功能精密数控立式车床。能高效的粗、精加工的各种铸、锻、焊高强

度黑色金属、有色金属件。可以加工工件的内外圆柱、内外锥面、内外球面、沟槽、平面、

螺纹、旋转曲面体、鼓形凸轮、平面凸轮等。其中轴承座、轴套、过渡环、人孔法兰、球面瓦为典型加工零件。

2.2车削功能：采用高速钢和硬质合金刀具对黑色金属、有色金属的粗精车削加工内外圆柱面、

内外圆锥面、球面、回转曲面、平面、公英制螺纹、圆柱面螺旋油槽等进行加工。

2.3机床适合以下材质和硬度的零件的加工：

材质：25Cr1Mo、42CrMo 等

热处理状况：调质处理：HB225-342

渗碳淬火处理:HRC50- 60

典型零件：轴承座、球面瓦、轴套为典型加工零件

3.机床适用于下述工作环境

4.总体要求

机床为双立柱单刀架立式数控车床。机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完

善、可靠的安全防护装置。选材合理、制造精良、性能优异、精度保持期长，适用于长期、连续、大负荷加工和精加工；机床具有良好的静、动、热刚度，操作界面简洁、流畅、美观，运行稳定可靠，维修方便。机床设计制造符合国家的有关安全和环保标准。

5.机床的结构性能及技术要求

5.1结构及性能要求

5.1.1机床为动梁双柱单刀架结构，主要由工作台底座、工作台、主变速箱、龙门架、横梁、滑

座、刀架、机床液压、冷却站、独立走台、数控系统等主要部分组成。左右立柱下端与工作台底

座各自相对独立，上端由顶梁和连接梁将两立柱紧紧连接，形成一个牢固的框架结构。

工作台回转采用直流电机经油压自动变档，两级变速减速箱驱动工作台回转。工作台中心装有圆光栅。工作台表面按标准设计T型槽，共8套机械增力卡爪，其中4套为增高卡爪。

5.1.2横梁由横梁体、卸荷梁、传动机构、夹紧机构及液压装置等组成。

5.121横梁为铸铁封闭式结构，并经过良好的时效以消除内应力，使其有很高的静、动、热刚度。在横梁上设有卸荷梁结构。横梁垂直运动采用T型丝杠传动，并设有保险螺母，以防坠落装置。

5.1.2.2机床设置有调整横梁水平精度的结构。左右立柱导轨润滑为定时定量自动润滑并有可靠的回收装置。横梁夹紧为机械夹紧液压放松机构。横梁导轨上有金属伸缩式防护罩。

5.1.3龙门架由左、右立柱及联接梁组成，立柱下端直接与地基连接，成为一个牢固的框架。左、右立柱的前导轨上装有横梁。左右立柱、联结梁的顶部安装横梁升降机构。由双轴伸交流电机驱动，经传动轴、齿轮箱、双T型丝杠传动使横梁在立柱导轨上作升降移动，到位后采用可靠的夹紧机构将其夹紧在立柱上。左、右立柱均为铸铁件。立柱导轨在横梁下方设有防锈的金属伸缩式防护罩。

5.1.4数控垂直刀架：垂直刀架由滑座、滑枕、传动机构及液压系统组成。

5.1.4.1刀架的水平和垂直运动均采用独立的交流伺服电机驱动，水平运动X轴）、垂直运动Z 轴）传动方式均采用滚珠丝杠传动，滑枕带有液压平衡装置。滑枕材质为锻钢，垂直运动轴有双重制动机构。

5.1.5机床所有传动齿轮均为硬齿面齿轮，合金钢制造并经齿顶修缘。

5.1.6机床具有滑枕伸出功率自动限制功能。

5.1.7机床配有独立操作走台，可电动水平伸缩并设有可靠的防坠落装置。

5.1.8机床设有链板式自动排屑装置。（投标厂家提供方案供选择）

5.1.9机床液压元件及密封件采用国际知名品牌产品。

5.1.10机床固定的液压及润滑管路均采用钢或铜管。保证无跑、冒、滴、漏现象。

5.1.11机床配有刀具喷雾冷却系统。（如厂家提供方案供选择）机床主要技术参数

标的机床数控轴的定义

5.3机床电气控制系统

531位置测量系统：各直线轴均采用HEIDENHAIN带距离码的光栅尺进行直接位置检测，叵转工作台配有独立的旋转编码器，满足多头螺纹车削加工。

5.3.2机床采用德国SIEMENS数控系统，中英文在线切换。

5.3.3数控系统硬件基本配置：操作面板OP012, 19"机床控制面板，PCU 50,带数据传输功能的USB接口，RS-232C串行通讯接口，具备网络传输功能；配置便携式手持按钮操作单元带电子手轮）。

5.3.4控制轴数，二数控伺服轴，二轴联动.满足内外球面加工。

5.3.5机床控制系统除具有标准功能外，还具备以下功能：

5.3.5.1具备标准车削循环功能；

5.3.5.2直线、圆弧、螺旋线插补功能；

5.3.5.3螺纹车削功能（含多头螺纹）；

5.3.5.4具备加工模拟显示功能；

5.3.5.6具备刀具补偿功能。

5.3.5.7具备可编程零点控制功能；

5.3.5.8具有DNC功能。

5.3.6伺服系统（含电机、伺服电机电缆及测量电缆）均采用西1子产品，主轴调速系统采用

6RA70调速系统。

5.3.7进给量控制可按mm/min进行给定，也可按mm/rpm进行给定，具有恒线速度切削功能。

5.3.8具有主轴功率显示功能。

5.3.9机床设计有对机床、刀具、工件的保护功能，确保机床在出现故障时（特别是断电

时）不造成对上述部件的损害。

5310机床配备有完善的检测、监视点，保护功能齐全。标的机床带有自诊断和监测系统，有PLC报警、CNC报警及相应的诊断信息。PLC报警信息解释（中文）指明到详细的故障点。

5.3.11机床上的电缆布线合理并有可靠的保护，对运动电缆采用可靠的金属拖链进行保护。

5.3.12电气柜为IP54防护等级，全封闭空调电控柜。柜内配有全套内部照明、调试用插座及其它相关附属设施。机床配有工作照明灯、安全警示灯，机床照明采用独立变压器供电。

5.3.13机床电器元件除指明型号外，其余元件选用西门子、施耐德、欧姆龙等合资产品。电控柜采用槽板布线结构。元件布置及布线合理、标识明确，便于维修。强电部位配有有机玻璃防护罩。

5.3.15机床所有液压器件、管路、电气元件、电缆等均设有永久性标识，并与图纸一致。

5.3.16提供合同机床中使用的各种补偿的详细补偿方法，补偿数据的确定方法及设定方法（包括密码）。

5.3.17机床的电气设计遵循国家相关标准。

5.3.18主轴系统：主电机型号：

工作台为两档无级调速。

进给系统:进给电机按厂家根据系统配置

5.3.19机床操作站安装在机床的操作走台上

5.4机床几何精度允许值按优于现行国家标准的80%执行，标准值为:

工作台面的平面度0.09mm

工作台面的端面跳动0.07mm

工作台面径向跳动0.07mm

横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度

在垂直于横梁的平面内为0.04/1000

在平行于横梁的平面内为0.025/1000

垂直刀架移动对工作台的平行度0.02mm/1000mm

垂直刀架滑枕移动对工作台旋转轴的平行度

在垂直于横梁的平面内为0.04/1000

在平行于横梁的平面内为0.02/1000