数 控 立 式 车 床

数控立式车床

数控车床操作流程

一、数控车床操作要求：

1、能看懂图纸，并知道加工每种产品的加工工艺，每次加工前查看图纸，要注意产品图纸是否有改进，加工工艺是否能改进。

2、能熟练使用加工中所需用到的各种量具；量具使用须做到轻拿轻放，不准碰伤，经常清洁，注意保养；对于有问题量具，须及时上报，该报废就报废。

3、每加工一种产品前，需对该产品毛坯进行抽检，主要是外观与余量等。

4、懂得合理选择刀具与夹具。刀具：端面刀、内孔刀、外圆刀、切槽刀、切断刀、螺纹刀、成形刀。

5、熟悉机床操作面板。

6、不仅要会看懂程序，还须会编程；熟悉各个指令且灵活运用。

7、每加工一种产品，第一件必须要首检。

二、数控加工操作步骤：

1、看清图纸

加工产品前要仔细看图纸，如图纸有看不清或破损，不能擅自改动或自作主张，要上报更换。

2、检查毛坯

新加工一种产品，首先必须检验毛坯，不可出现当产品在加工时候才发现毛坯有问题。主要检查毛坯外观与余量，需注意有电焊的产品。

3、编程

所有程序由组长编辑与管理，操作工不可编辑或修改，如需修改需经组长同意，但要求操作工加工产品前必须检查一下程序。

4、准备好需要的夹具与刀具，装好夹具、工件与刀具。

合理的选择夹具与刀具，不能随便修改夹具，如需修改需上报组长。装夹

工件须注意：卡爪压力是否在夹紧范围以内；卡爪是否同心；卡爪表面铁屑是否清理干净，夹紧处是否有卡屑，工件是否有校正。对于磨损的刀片要及时换掉。

5、对刀。

6、加工出第一件。

7、对照图纸，进行首检。

数控编程说明：

O8201: 程序编号。

N1：刀具编号，在返修产品时当程序想从哪把刀先加工就可以快速调出。

T0100:第一把刀。

G50 S200:主轴最高转速为200。（G50：用于限制主轴最高转数）。

M03: 主轴正转,从工件方向看时逆时针旋转工作主轴。

M04:主轴反转,从工件方向看时顺时针旋转工作主轴。

M05: 主轴停止。

G96 S (S为转数)与G97 S 为设定主轴转数，G96设定的转数是变动的，如G96 S200 表示主轴转数最小200，所以设定G96时，还要在前面设定一个G50 S,如G50 S500,G96 S300表示主轴转数从300～500之间自动变化，一般加工用G96，这样机床自动变化转数，可以保证光洁度（光洁度比较好）；G97 S 表示主轴转数一直为设定的转数，不变，如G97 S300,工件加工一直转数都是300，只在车螺纹的时候用。（G96单位米/分钟；G97单位转/分钟）。

G40 :刀尖圆弧半径补偿：取消

G41: 刀尖圆弧半径补偿：左

G42 :刀尖圆弧半径补偿：右

机夹刀：外圆刀刀尖圆弧R1.2,内孔刀和切槽刀刀尖圆弧R0.8（切槽刀要编程注意刀宽）。

在数控车床加工中，编程时一般采用假想刀尖为一点，但实际上每一把刀都有一个刀尖圆弧，如机夹刀片每一片都有刀尖圆弧。在加工产品时，加工的位置是直线可以不考虑刀尖圆弧，但加工的位置是锥度或者圆弧角（即倒角或者圆角）时，仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工，势必会产生加工误差，会产生欠切或过切现象，为了避免这种现象，引入了刀尖圆弧半径补偿。刀尖圆弧半径补偿是指在具有刀具圆弧半径补偿功能的机床上加工零件时，可按照零件的轮廓进行编程，通过数控系统输入刀尖圆弧半径，系统自动计算并处理，使刀位点自动调整到运动轨迹上。车外圆用G42车内孔用G41，但必须都是从外往里走刀。

G00: 快速定位。

T0101:前一个01表示第一把刀，后一个01表示第一把刀的刀具补偿。

X、Z是绝对值位置编程；U、W是增量值位置编程；编程时可以混合编程。

G04 P1000; 表示暂停1秒，切O形圈槽时用到，可以使槽底光滑。

G01: 直线插补。

F0.3：表示每转进给量。

M01: 每一把刀结束都有一个M01,当Optional STOP (随意暂停)健打开时，每把刀结束都会停止，用于返修工件时；当Optional STOP (随意暂停)健关闭时，程序到M01不会停止。

G02: 圆弧插补。车内孔倒圆角。逆时针。

G03: 圆弧插补。车外圆倒圆角。顺时针。

数控面板

数控操作面板说明

1、POWER: 面板电源开关键。

2、SPINDLE LOAD METER: 程序自动加工时主轴转数显示表。

加工时看主轴转数表，一般不能转数老是大于80%，也不能老是一下高转数一下低转数，对机床不好。

3、DISPLAY: 加工时刀具显示。

4、CYCLE START（循环开始）:开始加工时按此键开始加工。

5、FEED HOLD（进给暂停）：加工时要停止或者暂停按此键。

6、Emergency STOP:紧急暂停键。

有按过此紧急按键后都必须再按ZRN键回机械原点，注意看机械坐标X,Z是否为零。要关机床时先停止加工，按此紧急按钮，关机床面板电源，最后关机床后面总电源，开机床相反操作即可。注意机床开机关机时，开机后要等10秒以上才关机，不能一开机就关机，这样对机床不好。

1、POS：显示位置屏幕。

2、PROG：显示程序屏幕。

3、OFFSET/SETTING：显示

刀偏/设定屏幕。

4、SYSTEM：显示系统屏幕。

5、MESSAGE：显示信息屏幕。

6、CUSTOM：显示自定义屏幕。

7、GRAPH：显示图形屏幕。

每次操作完此图形模拟显示后

都必须再按ZRN键回机械原点。

7、SHIFT：换档键，有些键有两个字符，