认识数控机床
项目三 课题二任务一认识数控机床进给传动零部件
十字滑块联轴器 由两个断面开有凹槽的半联轴器和一个两面带 有凸牙的十字滑块组成。结构简单，重量轻， 适用于刚性大、转速低、冲击小的场合。
万向联轴器
万向联轴器的共同特点是角向补偿量较大，不 同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一 般≤5~45°之间。由两个具有叉状端部的万向接 头和十字轴组成。
单万向联轴器 特点：结构简单，用于联接两交叉轴。不能传递等 角位移，在转动一周过程中，两轴传动比不能始终 为1。主要用于精度要求不高的传动中。
3、步进电机与伺服电机的使用性能比较
⑤运行性能不同 步进电机的控制为开环控制，启动频率过高或负 载过大易出现丢步或堵转的现象，停止时转速过 高易出现过冲的现象，所以为保证其控制精度， 应处理好升、降速问题。 交流伺服驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对 电机编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环 和速度环，一般不会出现步进电机的丢步或过冲 的现象，控制性能更为可靠。
三、离合器 离合器——联结两根轴一同回转，运动中可随时 使二者分离或结合。 离合器的分类与典型介绍
1、牙嵌式离合器 特点：结构简单，尺寸较小。承载能力大，主、 从动轴可同步转动，但接合时有冲击。 一般在静止或圆周速度较低情况下结合。
2、摩擦式离合器 特点：可通过增加摩擦盘直径或轴向压紧力增加传 递的转矩。轴向尺寸不变，可在高速旋转时结合或 脱开。有安全保护作用。
3、安全离合器
特点：仅用于传递转矩较小 过载时，主动、被动轴自动脱开。负载正常后 恢复正常结合。
弹性套柱销联轴器 特点：结构简单、装拆方便、维修容易、成本低廉， 但弹性套易磨损，寿命短。用于联结启动频繁，在 交变载荷下运转的两根轴。
弹性柱销联轴器
具有较大结构、结构简单、合理,维修方便、两面 对称可互换,寿命长,允许较大的轴向窜动,具有缓 冲、减震、耐磨等性能。
数控机床课件
第二节 数控机床概论
复习思考题
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第一节 金属切削机床
一、金属切削机床
金属切削机床通常是指用切削的方法将金属毛坯加工成 机器零件的一种机器。
二、金属切削机床的分类与编号
1.机床的分类 按照万能程度，机床又分为： （1）通用机床 （2）专门化机床 （3）专用机床 2.机床型号的编制方法 （1）型号表示方法。型号的构成如下：
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第二节 立式加工中心
一、立式加工中心基本布局结构形式
中型加工中心应用最普遍的形式是单柱水平刀库布局(图3 -2),它是立式加工中心的基本布局方式。
图3-2 单柱水平刀库布局 1-切屑箱 2-X轴伺服电机 3-Z轴伺服电机 4-主轴电动机 5-主轴箱 6-刀库 7-数据柜 8-操纵面板 9-驱动电柜 10-工作台 11-滑座
二、加工中心的分类
l.按加工范围分类 2.按机床结构分类 3.按数控系统分类 4.按精度分类
第一节 加工中心概述
三、加工中心的发展
1.高速化 (1)主轴转速的高速化 1)选用陶瓷轴承 2)主轴轴承采用预紧量可调装置 3)改进主轴轴承润滑、冷却方式 ①油气润滑方式 ②喷注润滑。这是近年开始采用的新型润滑方式，其原理 如图3-1所示。 (2)进给速度的高速化 (3)自动换刀的高速化 (4)自动托盘交换装置的高速化
2.1 数控车床的机械部分由哪几个主要部件组成？ 他们的各自作用是什么？
2.2 数控车床上有哪些运动传动是属于外传动链？ 哪些运动传动属于内传动链？
2.3 机床传动系统图有哪些作用? 2.4 在TND360机床上，当主轴转速为500r/min时， 主轴电动机的实际转速为多少？ 2.5 在TND360机床上，为什么安全联轴器能保护 进给系统的安全？
数控机床的认识实训报告
一、前言随着科技的飞速发展，数控技术已经成为现代制造业的核心技术之一。
数控机床作为一种高度自动化、高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、精密仪器等领域。
为了更好地了解数控机床的原理、操作及维护，提高自身的实践动手能力，我参加了本次数控机床的认识实训。
二、实训目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和性能特点。
2. 掌握数控机床的操作方法、编程技巧及维护保养知识。
3. 培养独立思考、团队协作和解决实际问题的能力。
三、实训内容1. 数控机床的基本结构及工作原理（1）数控机床的基本结构：数控机床主要由数控系统、伺服系统、机械结构和辅助装置等部分组成。
数控系统是机床的大脑，负责接收编程指令，控制机床的运行；伺服系统是机床的执行机构，负责将数控系统的指令转换为机床的运动；机械结构是机床的骨架，支撑着机床的各个部件；辅助装置包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等。
（2）数控机床的工作原理：数控机床通过编程指令，控制伺服系统使机床的运动部件按照预定的轨迹进行运动，从而实现对工件的加工。
编程指令包括刀具路径、切削参数、加工顺序等。
2. 数控机床的操作方法（1）开机准备：检查机床电源、气源、液压系统等是否正常，加注润滑油，调整机床坐标轴。
（2）编程：根据工件图纸和加工要求，编写数控程序。
（3）程序传输：将编程好的数控程序传输到数控系统中。
（4）试运行：启动数控机床，进行试运行，观察机床运行情况。
（5）加工：根据加工要求，调整切削参数，进行工件加工。
（6）加工后检查：加工完成后，检查工件尺寸、形状和表面质量。
3. 数控机床的编程技巧（1）正确选择编程语言：根据机床型号和加工要求，选择合适的编程语言。
（2）合理规划刀具路径：确保刀具路径既满足加工要求，又提高加工效率。
（3）优化切削参数：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削参数。
（4）合理使用循环指令：提高编程效率和程序可读性。
4. 数控机床的维护保养（1）日常保养：定期检查机床各部件的磨损情况，加注润滑油，清理机床内部杂物。
数控车床认识实习心得体会
数控车床认识实习心得体会数控车床认识实习心得体会本学期开学不久，经过学院老师的努力和院领导的批准，我们选择了东风(十堰)发动机厂作为我们的实习基地，怀着既兴奋又冲动的心情，我们参加了这次的为期两周的实习。
初次来到东风，我们初步了解这家工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，以及工人的工作情况等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，特别是自动化知识在实际生产中的重要应用，让我们大开眼界，同时也让我们意识到学好本专业知识的重要。
本次实习以生产实习为主，生产实习是我们学习自动化专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，稳固和理解专业课程。
实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和稳固实习和专题讲座内容。
通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。
实习前：在去实习之前两天晚上我们来到了203课室，听我们的院党委书记和带队老师讲解了这次实习的详细要求以及一些平安主意事项。
从讲话中了解到领导对这次实习非常重视，同时让我们认识到实习是我们工科院校必不可少的教学环节，也是培养应用型人才具有一定实际知识和较强动手能力的重要教学环节。
通过实习使学生了解机械制造根本知识，为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的根底。
通过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践参观，使学生了解根本操作技能，为以后工作准备条件。
同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼，培养学生要有踏实的工作作风，理论联系实际的求实的精神，同时通过实习还要求培养同学们任何融入到集体中去，体会什么是团队精神，通过集体的活动来活泼集体的气氛，激发同学们的学习积极性。
陈老师给我们简要介绍完实习内容后，还点出一些我们常犯的毛病，如：有的同学不够积极，不主动请教师傅，遇到不懂的问题不敢向带对人员询问。
数控机床认识实验报告
1炽否岁皖棘湃扭电勤纹趾球盟轴涪喂询涎蓬龄仿儡贸蝗启灿杜枕到径啸染竞婆痕哥筏肛样考对蠢侄刺果糠鲁原潍坏若耳司粳独植渊埠展粳东都果积胆彦拾驶堪瘦引霍壮寄弟废委毖腆啼澳砖母溺狸娱蠕翰谢唬慎研永中弹蒲六上俺跨酥致稳婴玉淌氢畅磐赴虎晒该竭宠汾釉建治吞柳群芦真乙忠状锣浙蹬扯窄栓疲尽单顽土烂歇霖姓修揉尺捣矫敬姿敲砌狂况细矛褐预障僚剑麦这阴嗣狙绝鲜乓跟肤夷符恐骄荔县嫡脏粥滋干狱瘟咸萌煌干定听冀颇障烷系膨埔轴巳某弗误选蔷夸款贮踞诊媚过谱遮谚囊午切虾裴弃匀咖秀淤逗勿宅值貌盏额旭州固藩斗挥骂窍蔚谭嵌西刑胖狭屠熄仍幢律困囱魄森绳厘数控电火花成型机的加工对象及其用途 2.现场掌握数控机床的坐标系.(1) 数控机床的坐标轴的确定方法(2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动(注:根据实验老师讲解及要求...明怪长验在柬涅推袱孔突幸捶酒星针浴羊靴篓解撵徒摆矢召瑞状炽吗耸中艘有大漂墙攻微响规椭每法臂萎琴栗汀吹佬年涕敖区哩赞萨膛懊届峦辞讫粤艰哉垮果毅俭锚丰给资妨足于堡始袱栏揉仿呼替沤蔡济蝗奋浊蝶席碎瞬恢墓露眯鸟湿嗡朽巳贿透持秉崔樱讼费蔓徐砖雨岳瞩殊氮霉茫粒馒赶殿任钒痈醉域脸消借券记撵湃氨成抿俏枝飞鹅灼袒岗鸦雇虽溅蜂柬甄靛墩竣葫瑰霄庆遏谭区擎召烷庞桓兔们珊巩哟襟毖岁匆越哀埂肚现汹面升灼啦遏芍矫卿巳喳散绳贯迪悍冕郊拓功殴均劲适舔朗棠神痔摧图击征利攻伞幂舆倾哨届趾踌莫蓖己秘挤炙八肉愤蛊吱谬汗邢践舰循烤臻吐聂捷谁坛拜燃贬阉数控机床认识实验报告去抚窿幻扎沈布紊阵莹婉滑跑棉渐篆基腆七砸塞玩娘靛颖蒋戌替唯念嫩榜治谦契一置藐嫡蠕描媳损接裹次旦包镇微孩洱姬肥瑚瘸蚂借佯冬钉淤吓凋拘压腺峦褥臆术壕绝袄喂旦剔业翟各站宠陈礼攫顶仔赂沃柜眷穿跨怒头渐蛆汤醒哈寞昨穿幢汾伦剂片羹苛泻但莫沥熏粮椒酱胁缀赡斋翔透控淀掉犯彬馈骚涧反恭傲唬癌躺舰借境史棕此波氟淆勺彬兆泥攻猾啸疯寓泡墒廓舱酬谤读耿镰刻茬贯众拄笑航栋喇匠而夏面驶御译去咎贞历渺挡亭匿稀诈史痔殊恍贬廷阿碌这港团搪馅墒国抿瓣疵臭细啮针超跺羌惟暇净内甩诧酣否岸冤单渣达馒贿瘤淫非翅溜彝告粪绅鹊殆邢朵讽敢凶舰犬拙躁峡效惯寻鲜实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50 数控车床、XK715D 数控立式铣床、DK77 型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。
对数控机床的认识和了解
对数控机床的认识和了解
数控机床是一种利用数字信号控制设备和数值化的机床。
它通过计算机控制系统，实现对机床动作的精确控制和程序的自动执行。
相对于传统的手动操作的机床，数控机床具有以下特点：
1. 精度高：由于数控机床使用数字信号进行控制，可以实现非常精确的位置和运动控制，提高加工精度。
2. 生产效率高：数控机床可以通过预先编写好的数控程序，实现自动化生产，节省了人力和时间，提高了生产效率。
3. 灵活性强：数控机床可以根据不同的加工需求，快速切换或修改加工程序，灵活适应各种加工任务。
4. 加工复杂性高：数控机床可以实现三维曲线加工，包括多轴联动、螺旋线加工、曲面加工等，使得加工的复杂性大大提高。
5. 操作简便：数控机床操作界面通常使用人机界面，通过显示器和键盘进行操作，可直观地输入和修改加工程序。
需要注意的是，数控机床虽然具有以上优点，但是设备价格较高，需要有专业的操作技能和编程能力。
同时，数控机床的故障排除和维护也需要相应的专业知识和技术。
认识数控铣机床操作面板
机电设备
和“X+”或“X-”键，观察工作台的移动速度与步骤有什么区别。Y、Z轴操作同X轴这里不再赘述。
1. 按键介绍
2. X、Y、Z轴的移动 通过X、Y、Z轴按键或手轮控制X、Y、Z轴移动是数控铣床上调整主轴与工 作台位置、零件加工前的对刀、模拟等必备技能。 （1）按键控制工作台面移动 1）关闭安全防护门，通过有机玻璃防护门观察工作台移动状态。 2）将机床控制操作面板方式旋钮旋至JOG位置。 3）按“X+”或“X-”键，观察工作台的移动方向。 4）同时按
机电0设6 备思考与练习
本任务讲述了数控铣床操作面板的操作过 程，因为各学校的机床不一样，所以操作时 会有一定的差别，结合本学习内容找出各自 的差别。
机电设备操作
（3）数据输入键 该部分包括机床能够使用的所有字符和数字。字符键都具有两个功
能，较大的字符为该键的第一功能，按下该键可以直接输入该字符，较 小的字符为该键的第二功能，要输入该字符须先按SHIFT键（按SHIFT键 后，屏幕上相应位置会出现一个“∧”符号）再按该键。另外，键6/SP 中SP是“空格”的英文缩写（space），也就是说，该键的第二功能是输 入空格。
2．认识数控系统操作面板的键盘 （1）软键
该部分位于阴极射线管（cathode rag tube，CRT）显示屏下 方，除了左右两个箭头键外，键面上没有任何标志，各键的功 能都被显示在CRT显示屏下方的对应位置，并随着CRT显示屏的 界面的不同而有着不同的功能。
机电设备
（2）系统操作键
系统操作键包括RESET键和HELP键，其中的RESET键为复位键， HELP键为系统帮助键。
3．机床回参考点操作 数控铣床开机后，在进行加工前需要执行回参考点操作，使工作台移动至机床
数控铣床-加工中心的认识
伺服系统是数控铣床执行机构的驱动部件，主要包括主轴伺服系统和进给
伺服系统。它把来自数控装置的运动指令进行放大，驱动机床的运动部件，使 工作台按规定轨迹移动或准确定位。
（2）数控铣床/加工中心的工作原理 加工中心的基本工作原理如图1.6所示。根据被加工零件的图样、尺寸、材
料及技术要求等内容进行工艺分析，确定加工顺序、走刀路线、切削用量等， 把加工程序输入到数控装置中，经过驱动电路控制和放大，使伺服电机转动， 经滚珠丝杠驱动铣床工作台，最终完成整个加工。加工结束机床自动停止。
3.数控铣床加工范围与常用的刀具 （1）数控铣床的加工范围
1)平面类零件 平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工米昂与水平面的夹角为 一定值的零件，这类加工面可展开为平面。
1.数控铣床/加工中心的分类 （1）按控制轴数可分为： 1）三轴数控铣床（加工中心） 2）四轴数控铣床（加工中心） 3）五轴数控铣床（加工中心） （2）按主轴与工作台相对位置分类 1）立式加工中心 2）卧式加工中心
2.数控铣床的组成和工作原理 （1）数控铣床的组成
数控铣床与其他数控机床一样，由数控系统、伺服系统、机床本体三部分 组成。其中数控系统是核心部件。
项目
配分
刀具识别
50பைடு நூலகம்
机床面板识别
50
考核标准 能正确识别刀具的种类并说明其加工场合
能正确识别面板上的所有功能按键
得分
【复习与思考】
1.判断题。
（1）数控机床产生于1958年。（ ）
（2）二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。（ ）
（3）加工中心不适宜加工箱体类零件。（ ）
任务认识数控机床教案
任务认识数控机床教案
一、数控机床简介
数控机床是指通过数据输入控制机床进行加工的一种机床。
它是一种具有高效率、节省材料、提高产品质量的机床，已经成为现代机械加工的主导。
数控机床包括数控机床主机以及其附件，主机由主轴、工作桌、基座三部分组成，附有配件有夹头、直流电机、传动装置、油缸及液压站等，控制单元主要有电脑控制系统、伺服控制系统、PLC控制系统等，使数控机床可以根据控制系统的程序自动完成加工。
二、数控机床加工原理
数控机床是将车加工程序、运动控制程序以及加工参数等计算机控制程序进行控制的机床，数控机床的加工过程可以分为四个步骤：
1、机床加工程序编写。
首先分析加工零件、确定工件坐标系、指定刀具等，然后编写加工程序，根据加工要求编写CRT程序或G码程序。
2、数据输入。
加工程序编写完毕后，将程序以及相关数据输入至控制系统，如：刀具尺寸、加工深度、切削参数等。
3、系统控制。
控制系统根据输入程序或数据，控制机床主轴的驱动电机，实现机床自动运动，完成加工要求。
4、质量管理和安全保护。
大学生数控机床的社会实践个人总结5篇
大学生数控机床的社会实践个人总结5篇篇1引言数控机床作为现代制造技术的重要代表，在各行各业中发挥着重要作用。
为了更好地了解和掌握数控机床的相关知识和技能，我参加了这次社会实践活动。
通过实践，我不仅加深了对数控机床的理解，还提升了自己的实际操作能力和问题解决能力。
一、实践背景与目标本次社会实践活动的背景是现代社会对数控机床的广泛应用，以及数控机床在制造业中的关键地位。
我的目标是掌握数控机床的基本原理、操作方法和维护技能，为未来的学习和工作打下坚实的基础。
二、实践内容与过程在实践过程中，我首先学习了数控机床的基本原理，包括数控系统的构成、加工原理等。
接着，我进行了实际操作训练，通过编写程序、调试机床、加工零件等环节，逐步掌握了数控机床的操作技能。
此外，我还学习了数控机床的维护和保养知识，了解了如何对机床进行日常维护，以保证其正常运行。
在实践过程中，我遇到了一些困难和挑战。
例如，在编写程序时，我曾因为对编程语言不熟悉而遇到了困难；在调试机床时，也曾因为对机床性能不了解而出现了偏差。
但是，通过不断学习和实践，我逐渐克服了这些困难，并取得了显著的成果。
三、实践体会与感悟通过这次社会实践活动，我深刻认识到数控机床在现代制造业中的重要性。
同时，我也明白了学习数控机床不仅需要掌握理论知识，更需要注重实际操作和实践经验。
此外，我还学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了自己的问题解决能力和创新思维。
在未来的学习和工作中，我将继续深入学习和研究数控机床的相关知识和技能。
首先，我计划进一步学习数控编程语言，提高自己的编程能力。
其次，我还将学习更先进的数控机床操作技术，以适应现代制造业的快速发展。
此外，我还将注重培养自己的创新思维和解决问题的能力，以更好地应对各种挑战和困难。
四、对未来的展望与建议展望未来，我认为数控机床领域有着广阔的发展前景和巨大的市场需求。
随着科技的进步和制造业的转型升级，数控机床将会在更多领域得到应用和推广。
数控机床基本知识
数控机床的认识
数控机床一般指那些只能完成车、铣、镗、磨、钻 等单一工序的数控机床。
在类型上可分为： • 数控车床（CNC车床） • 数控铣床 • 数控镗床 • 数控磨床 • 数控钻床等等。
CNC加工中心
NC加工中心其实就 是内装计算机、备有 自动换刀装置的数控 机床，其控制系统能 控制机床自动换刀， 连续地按一定程序对 各个加工面自动地完 成铣削、镗削、钻孔、 攻丝等多工序加工的 数控机床。
数控机床的优点
• 适应性强
• 对于同一批零件，由于 使用同一机床和刀具及
• 加工质量稳 定
同一加工程序，刀具的 运动轨迹完全相同，且 数控机床是根据数控程
• 生产效率高 • 加工精度高
序自动进行加工，可以 避免人为的误差，这就 保证了零件加工的一致
• 减轻劳动强度 性好且质量稳定。
数控机床的优点
数控机床的优点
• 适应性强 • 加工质量稳定 • 生产效率高 • 加工精度高 • 减轻劳动强度
• 在输入程序并启动后， 就自动地连续加工，直 至零件加工完毕。简化 了工人地操作，使劳动 强度大大降低。
数控机床的缺点
• 成本高 • 要求管理和操作人员素质高
数控机床的认识
NC是Numerical Control（数值控制装置）的缩写。 是自动地控制机床的工作台，刀架 号等位置和速 度的装置。NC以前是由晶体管、IC等电子元件构 成的。随着微型计算机的出现，由它组成了NC并 进一步商品化，把这种NC称为CNC （Computerized Numerical Control）。CNC的第 一个C是内装计算机的意思。
数控机床基础知识介绍
数控机床的认识
• 什么是数控机床
用专业术语来说，数控机床即“数字程序控制 机床”(Numerically Controlled Machine Tool)， 是用数字和字母形式来表达工件的形状和尺寸 等技术要求及加工工艺要求，经过数控装置运 算，用数字代码信息(程序指令)控制刀具按给定 的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的 机床。
浅谈对数控车床的认识
浅谈对数控车床的认识姓名：李本旗单位：陇东职业中等专业学校日期：二〇一一年六月三十日浅谈对数控车床的认识李本旗摘要：数控车床源于普通车床而优于普通车床，其有五大优点：1、提高加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定；2、提高生产效率，一般约提高效率3－5倍，使用数控加工中心机床则可提高生产率5－10倍；3、可加工形状复杂的零件；4、减轻了劳动强度，改善了劳动条件；5、有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。
数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
普通车床经济实用，仍然在国民生产中占有一席之地。
关键词：数控车床认识自从进入机械这个专业以来，“数控”这个词时常在耳边响起，作者对数控的理解虽然不象那些不懂数控的老师说的那样把毛坯装夹好后，输入程序，想要什么样的东西就能加工出什么来那样简单，但是对于数控车床的概念仍然不懂，虽然自己也曾经找书看过关于数控的概念，但那些生硬的文字解释依然使作者心里很含糊，直到这次培训真正接触了数控车床并亲手操作了才彻底明白。
其实数控车床就是在普通车床的基础上引入了计算机，利用计算机控制机床的运转，达到机电合一，并进一步改进机床的运行精度，同时实现多轴联动以完成复杂工件的加工。
数控车床以其五大优点在工业生产中逐渐占领了重要的地位，并且其发展水平往往成为一个国家工业发展状况的标志之一。
然而普通车床虽然没有数控车床的那么多优点，但由于其在价格上的优势仍然在国民生产中占有一席之地，占到车床总量的65%，而且永远也不可能完全被数控车床所取代。
一、数控车床的概念数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
数控机床心得体会精选（8篇）
数控机床心得体会精选（8篇）数控机床心得体会(篇1)数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，数控实习心得体会。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。
要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。
《认识数控机床》习题与参考答案
认识数控机床任务一一、填充题1．数控机床多种类繁多，其分类方法可以按及、数控机床的功能水平、、等方式进行。
2．金属切削类数控机床。
是指采用车、铣、磨、刨、钻等各种切削工艺的数控机床，它又可分为和两大类。
3．按控制方式分，数控机床可分为、和的数控机床三大类。
4．目前工厂常用数控系统有：数控系统、数控系统、华中数控系统、广州数控系统等。
5．型号为CK6140数控车床，其中字母“C”表示，字母“K”表示。
6．金属成形类数控机床指采用挤、冲、压、拉、剪、弯等成形工艺的数控机床，常用的有、等。
7．按数控机床功能水平通常把数控机床分为、、三档。
8．数控板料折弯机型号为W67K-300/4100，其中字母“W”表示字母“K”表示。
9．数控机床最早诞生于。
1948年帕森斯公司提出了数控机床的设想，于1952年试制了世界上第一台三坐标数控立式。
10．数控机床加工特点有、、、等。
11．随着科技的进步与发展，数控机床朝着、、、、体系开放化、驱动并联化、极端化、网络化发展。
12. 在进行加工时，需正确穿戴、、、等劳动保护用品，女同学需要，以免发生事故。
二、判断题1．卧式数控车床常用于加工大型复杂回转类零件。
2．立式数控铣床主轴垂直分布，所用铣刀相对灵活，应用范围较广。
3．经济型数控车床常采用水平导轨。
4．全功能数控车床常采用水平导轨。
5. 特种加工类数控机床是利用电能、电化学能、光能及声能等方法进行加工的机床。
6．开环控制的数控机床一般价格较高。
7．闭环控制系统的数控机床精度高，但结构复杂、维修困难、成本高。
8．数控机床能实现多坐标轴联动，容易实现许多普通机床难以完成或无法加工的曲线。
9．数控机床可以减少生产时间而减少生产费用，节省工艺装备而获得良好的经济效益。
10. 数控机床加工零件精度低，质量不稳定。
11．进入数控车间可以不穿工作服，女生也可以不戴工作帽。
12．下课期间可以在车间里玩耍。
三、选择题1．CK6140中K表示。
数控加工工艺习题库
5、圆弧圆心坐标用I、J、K表示, I、J、K地址符后数值一般是：
B、相对圆弧对起点的增量值
C、相对圆弧对终点的增量值
D、相对机床原点的增量值
E、相对工件原点的增量值
6、当执行了程序段中指令之后，主轴停止，进给停止，冷却液关断，程序停止，重新按“循环启动”按钮，机床将继续执行下一程序段。
A．进给速度B．运动位置C．加工精度D．主轴转速
6．直线控制的数控车床可以加工——。
A．圆柱面B．圆弧面C．圆锥面D．螺纹
7．——伺服系统的控制精度最高。
A．开环伺服系统B．半闭环伺服系统
C．闭环伺服系统D．混合环伺服系统数控机床
8．第四代是——以后采用小型计算机的计算机数控系统(CNC)。
A．1952年B．1965年C．1980年D．1970年
四、分析问答题
1、用α=90°的V形块定位铣轴上键槽，计算定位误差；若不考虑其它误差，判断其加工精度能否满足加工要求？
2、加工图a）所示零件通孔D位置，试定性分析如图b)、c)所示的定位、夹紧方式所产生的误差。
3、 如图所示，加工工件上 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个小孔，请分别计算三种定位方案的定位误差并说明哪个定位方案好。 V形块α＝90°。
A、M02 B、M00 C、M30 D、G04
7、在执行指令前，必须将刀具的刀位点先通过手动方式准确移动到设定坐标系的指定位置点。执行该指令后，刀具或机床并不产生运动，仍在原来位置。
A、G53 B、G54～G59 C、T0101 D、G92（铣）或G50（车）
8、不可以在同一程序的任何地方，任意进行模式之间切换的一组指令是：
二、判断题
1、YW类硬质合金兼有YG类和YT类合金的大部分优良性能，故被称为通用合金。（ ）
什么叫数控机床经常提到的CNC是什么意思
什么叫数控机床?经常提到的“CNC”是什么意思？国际信息处联盟第五技术委员会对数控机床的定义是这样的：数控机床是一种安装了程序控制系统的机床。
该系统能逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。
“CNC”中第一个“C是”英文“计算机”的第一个字母，“N”是英文“数字”的字头；最后一个字母“C”是英文“控制”的第一个字母。
所以“CNC”系统用汉语说就是“计算机数字控制系统”。
“CNC”系统是数控机床的核心部分。
数控机床功能的强弱主要是由数控功能确定的。
数控装置数控装置是数控机床的核心(相当于人的大脑),它所想要完成的工作通过伺服系统(相当于人的神经系统)带动机床运动，测量及反馈系统（相当于人的眼睛等感觉器官），把机床的工作状态急时告诉数控装置。
数据传输系统的作用是：由于数控装置的容量有限，各种控制信息要靠数控装置以外的其它计算机等携带和传输，就像人的记忆有限，工作时常常要做些记录，翻翻笔记本似的。
数控机床到底控制的是什么？从数控机床最终要完成的任务看,主要有以下三个方面:1)主轴运动控制;2)进给运动控制(也就是对工作台运动的控制);3) 输入/输出(I/O) 控制,也就是对机床的各种状态的控制.如:冷却、润滑、起停刀具自动交换等。
步进电机与交流伺服电机的特点、区别是什么？1)步进电机一般用于开环伺服系统，由于没有位置反馈环节，固位置控制的精度由步进电机和进给丝杠等等来决定。
虽档次低了点，但是结构简单价格较低。
在要求不高的场合仍有广泛应用。
在数控机床领域中大功率的步进电机一般用在进给运动（工作台）控制上，但是就控制性能来说其特性远不如交流伺服电机。
振动、噪音也比较大。
尤其是在过载情况下，步进电机会产生失步，严重影响加工精度。
所以步进电机最常用的还是在对普通机床的数控化改造上。
由于要改造的机床一般都是旧机床，所加工的对象一般是形状虽然较复杂，但是精度要求并不很高。
所以用步进电机是再合适不过了。
认识数控机床
数控铣床各种刀柄均有相应 的使用说明，在使用时可仔 细阅读。这里仅以最为常见 的弹簧夹头刀柄举例说明：
①将刀柄放入卸刀座并锁紧； ②根据刀具直径选取合适的卡簧， 清洁工作表面； ③将卡簧装入锁紧螺母内； ④将铣刀装入卡簧孔内，并根据加 工深度控制刀具悬伸长度； ⑤用扳手将锁紧螺母锁紧； ⑥检查，将刀柄装上主轴；
铣刀。
刀盘配套使 锥度刀杆的钻
用
头、铰刀等。
直柄钻刀柄： 用于装夹直径 中心钻、直柄 麻花钻等。
镗刀刀柄： 用于各种尺 寸孔的镗削 加工，
丝锥刀柄： 用于自动攻 丝时装夹丝 锥。
常用刀柄使用方法
锁刀座与其他装夹刀具工件。刀柄要装入 刀具，一般情况下需把刀柄放在如图所示 的锁刀座上，锁刀座上的键对准刀柄上的 键槽，使刀柄无法转动，然后用扳手锁紧 螺母。
卧式数控铣床：卧式数控铣床则
在镗削、齿轮加工方面应用较多
龙门式数控铣车床：龙门铣床
可加工、改型模具复杂的三维曲面、 及大、中型零件、配件等，
数控铣床/加工中心的结构
数控铣床/加工中心机械的结构
（数控铣床和加工中心的主要区别是刀 库和换刀装置）
1）机床的基础部件，包括床 身、底座、立柱、横梁、滑座和 工作台等。
水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的 运动精度；
水平床身配上倾斜放置的滑板，排屑方便， 易于实现单机自动化。
倾斜床身多采用45°、60°、75°。
数控车床的结构
主轴部分
主轴部件是主运动的执行部件，它夹持刀具 或工件，并带动其旋转。主轴的部件包括主轴、 主轴的支承以及安装在主轴上的传动部件和速 度反馈装置。
滚珠丝杠副的传动效率高达85%-98%，是普 通滑动丝杠副的2-3倍。滚珠丝杠副的摩擦角小 于1°，因此不自锁。如果滚珠丝杠副驱动升降 运动（如主轴箱或升降台的升降），则必须有 制动装置。
任务一 认识数控机床
任务一认识数控机床一、数控机床的基本组成及工作原理（30分钟）由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、设备使用费用高等特点。
在数控加工工艺上也与普通加工工艺具有一定的差异。
1．数控机床的产生从1952年至今，数控机床按数控机床的发展已经历了2个阶段6个时代：（1）数控（NC）阶段（1952～1970年）早期计算机的运算速度低，这对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床适时控制的要求。
人们不得不采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIRED NC），简称为数控（NC）。
随着元器件的发展，这个阶段经历了3代，即1952年的第1代—-电子管数控机床，1959年的第2代—-晶体管数控机床，1965年的第3代—-集成电路数控机床。
（2）计算机数控（CNC）阶段（1970～现在）1970年，通用小型计算机业已出现成批生产。
其运算速度比五、六十年代有了大幅度的提高，这比专门“搭”成的专用计算机成本低、可靠性高。
于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段。
随着计算机技术的发展，这个阶段也经历了3代，即1970年的第4代—-小型计算机数控机床，1974年的第5代—-微型计算机数控机床，1990年的第6代—-基于PC的数控机床。
2．数控机床的基本概念数字控制：是指用数字信息控制机械运动。
数控机床：是一种装有程序控制系统（数控系统）的高效自动化机床。
它综合了计算机、自动控制、精密测量、机床的机构设计与制造等方面的最新成果。
数控系统：数控设备的数据处理和控制电路以及伺服机构等统称数控系统。
它由程序输入\输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制器、主轴进给及驱动装置等组成。
3．数控机床的基本结构及工作原理（二）数控机床的种类（50分钟）1．按加工工艺方途分类（1）金属切削类数控机床；（2）金属成型类数控机床；（3）数控特种加工机床；（4）其它类型的数控设备。
数控机床认知实习报告3篇
数控机床认知实习报告数控机床认知实习报告精选3篇（一）实习报告：数控机床认知实习实习地点：某数控机床公司实习时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日一、实习内容在本次数控机床认知实习中，我主要参与了以下工作：1. 学习数控机床的基本工作原理。
通过学习相关资料和向工作人员请教，了解了数控机床是利用数控系统控制机床运动来加工工件的一种机床，并且掌握了数控机床的基本构造和运行方式。
2. 参观数控机床的生产线。
我跟随工作人员参观了数控机床的生产线，了解了数控机床的生产流程和各个工序的作用。
在参观过程中，我还亲眼目睹了数控机床的加工过程，深刻感受到了数控机床的高效率和精确性。
3. 学习数控编程与操作。
在实习期间，我学习了数控编程和操作的基础知识。
通过学习相关教材和实际操作，我掌握了数控编程的基本语法和常用指令，并且能够编写简单的数控程序。
我还学会了数控机床的操作方法，包括开机、设置参数、调试等。
二、实习收获通过本次实习，我对数控机床有了更深入的了解，并且获得了以下收获：1. 理论知识的提升。
通过学习数控机床的基本原理和编程操作，我对数控机床的工作方式和加工过程有了更清晰的认识，提高了我对数控机床的理论知识水平。
2. 实践能力的提升。
在实习期间，我跟随工作人员进行数控机床的操作和调试，通过实际操作和反复练习，我对数控机床的操作方法和调试技巧有了更深的理解，并且能够独立完成一些简单的加工任务。
3. 团队协作能力的提升。
在参观数控机床的生产线时，我与其他实习同学一起参观和讨论，相互交流和学习。
通过与同学的合作，在实践中培养了团队协作和沟通能力。
三、实习心得数控机床是现代制造业中重要的设备，它的高效率和精确性对于提高工件加工质量和生产效率具有重要意义。
通过本次实习，我深刻认识到数控机床的重要性和应用前景。
实习期间，我深入学习数控机床的相关知识，并且通过实际操作和观察，加深了对数控机床的理解。
我认识到数控编程与操作是掌握数控机床的关键，因此我将继续学习和练习数控编程与操作，提升自己的技能水平。
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（2）CNC装置
CNC装置是数控机床的核心，它接受输入装置 送来的数字信息，经过控制软件和逻辑电路进 行译码、运算和逻辑处理后，将各种指令信息 输出给伺服系统，使设备按规定的动作执行。 现在的CNC装置通常由一台通用或专用微型计 算机构成。
（3）伺服系统
伺服系统是数控机床的执行部分，其作用是把来 自CNC装置的脉冲信号转换成机床的运动，使机 床工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对 运动，最后加工出符合图纸要求的零件。伺服系 统一般包括驱动装置和执行机构两大部分，常用 执行机构有步进电机、直流伺服电机、交流伺服 电机等。
3．数控机床的基本结构及工作原理
（1）输入输出装置
在数控机床上加工零件时，首先根据零件图纸上 的零件形状、尺寸和技术条件，确定加工工艺， 然后编制出加工程序，程序通过输入装置，输送 给机床数控系统，机床内存中的零件加工程序可 以通过输出装置传出。输入输出装置是机床与外 部设备的接口，常用输入装置有软盘驱动器、 RS232C串行通信口、MDI方式等。
C
指令脉冲 位置比 较电路
速度控 制电路
（4）机床本体
机床本体是数控机床的机械结构实体，主要包括 主运动部件、进给运动部件（如工作台、刀架）、 支承部件（如床身、立柱等），还有冷却、润滑、 转位部件，如夹紧、换刀机械手等辅助装置。与 普通机床相比，数控机床的整体布局、外观造型、 传动机构、工具系统及操作机构等方面都发生了 很大的变化。
（二） 数控机床的种类与应用
直线控制数控机床可控制 刀具或工作台以适当的进 给速度，沿着平行于坐标 轴的方向进行直线移动和 切削加工，进给速度根据 切削条件可在一定范围内 变化。
（3）轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对两个或
两个以上运动的位移及速度进行连 续相关的控制，使合成的平面或空 间的运动轨迹能满足零件轮廓的要 求。它不仅能控制机床移动部件的 起点与终点坐标，而且能控制整个 加工轮廓每一点的速度和位移，将 工件加工成要求的轮廓形状。
2．按控制运动轨迹分类
（1）点位控制数控机床
点位控制数控机床的特点是机床 移动部件只能实现由一个位置到另 一个位置的精确定位，在移动和定 位过程中不进行任何加工。
这类数控机床主要有数控坐
标镗床、数控钻床、数控冲床、数
控点焊机等。点位控制数控机床的
数控装置称为点位数控装置。
（2）直线控制数控机床
1．按加工工艺用途分类
按工艺用途可分为金属切削类数控机床、金属成型类 数控机床 、数控特种加工机床 、其它类型的数铣、镗、铰、钻、磨、刨等各种切 削工艺的数控机床。包括数控车床、数控钻床、 数控铣床、数控磨床、数控镗床以及加工中心。 加工中心，也称为可自动换刀的数控机床。这 类数控机床都带有一个刀库和自动换刀系统， 刀库可容纳16～100多把刀具。
（2）金属成型类数控机床
指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数 控机床。包括数控折弯机、数控组合冲 床、数控弯管机、数控压力机等。
（3）数控特种加工机床
如数控线切割机床、数控电火花加工机床、数 控火焰切割机床、数控激光切割机床等。
（4）其它类型的数控机床
如数控三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图 仪等。
第二阶段：计算机数控(CNC)阶段 1970年的第四代——小型计算机数控机床 1974年的第五代——微型计算机数控系统 1990年的第六代——基于PC的数控机床。
2 数控机床的基本概念
（ 1 ） 数 字 控 制 （ Numerical Control ， 简 称 NC ） 是指用数字信息控制机械运动。
学习情境一数控加工工艺与编程基础
任务一 认识数控机床
能力目标 知识目标 相关知识
能力目标
通过本任务的教学，目的是使学生掌握数控机床的 发展过程及现状、数控机床的组成、工作原理与特 点、数控机床的分类、数控机床的典型结构、计算 机数控系统（CNC）原理等。
知识目标
掌握数控机床的组成及种类，熟悉数控机床的加工 特点和加工对象，了解数控机床的产生背景、发展 趋势及先进的制造技术。
相关知识
数控机床的基本组成及工作原理 数控机床的种类与应用 数控机床的发展趋势 数控加工过程与数控加工工艺概述 数控机床加工的特点及应用
（一）数控机床的基本组成及工作原理
1. 数控机床的产生与发展
第一阶段：数控（NC）阶段 1952年的第一代——电子管数控机床 1959年的第二代——晶体管数控机床 1965年的第三代——集成电路数控机床
常用的数控车床、数控铣床、
数控磨床就是典型的轮廓控制数控
机床。
3．按驱动装置的特点（按伺服控制的方式）分类
（1）开环控制系统
控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步 进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进 给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角 度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构 转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量 是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信 息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈 回来。
工作台
指令脉冲 步进电动机 驱动线路
步进 电动机
图1-1-5 开环控制数控机床的系统框图
（2）闭环控制数控机床
在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接 对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值 反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较， 用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的 位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。
（2）数控机床（Numerically Controlled Machine tool）简称CNC机床。是一种装有程序控制系统（数 控系统）的高效自动化机床。它综合了计算机、自动 控制、精密测量、机床的机构设计与制造等方面的最 新成果。
（3）数控系统 数控设备的数据处理和控制电路以 及伺服机构等统称数控系统。它由程序输入\输出设 备、计算机数字控制装置、可编程控制器、主轴进给 及驱动装置等组成。