最新机修车间事故案例分析

三、预防措施
1、机修车间主任陶某组织我厂支援园区项目建设人员认真 学习该事故通报，让大家切实吸取教训，提高自身安全意识， 自觉辨识和规避风险。 2、在每一项施工作业活动前，项目 负责人负责组织辨识危险因素，落实安全防范措施，并确保 每一名参与施工人员能够掌握安全作业的要求。多人作业要 做到相互配合、相互提醒和监督。 3、作业活动使用的工器 具必须满足安全要求，并且要做到正确、规范使用。
三、预防措施
1、在今后类似工作中杜绝风险性较大的人工搬运作业，克 服图省事、怕麻烦思想，采取利用导链吊装等机械式操作、 可靠的作业方式。 2、结合当前班组创建活动的开展，各车 间组织制订、完善各项作业活动的工作程序和标准，使作业 活动标准化、人的行为标准化、作业现场规范化。 3、加强 对员工的安全培训教育，特别是新工人、调岗人员的安全培 训教育，提高他们的安全意识和技能。
二、事故原因分析
1.职工乙没有扶好架子车，架子车失去平衡，是造成事 故的直接原因。 2.职工甲在向车上搬运氧气瓶时站的位置存在安全隐患， 安全意识不强，对事故负有主要责任。
三、事故防范措施及教训
1.增强安全意识，合理组织好作业，做任何工作时严禁出现“马虎”的 思想。 2.在搬运氧气、乙炔时，不能进行同时运输，严禁氧气和乙炔同车运输。 3.做好事故预想和防范工作，时刻把安全放在首位。 4.这是一起其他类事故，造成事故的主要原因是职工粗心大意，思想出 现麻痹行为，没有把安全放在先于一切高于一切的位置，我行我素一意 孤行，最终尝到了恶果，酿成事故为时已晚，造成遗憾。唯一的办法是 提高安全意识，加强防范能力，平安是福，安全就是经济效益。
二、原因分析
1、李某、刘某、戴某三人对撬动管道作业活动中的危险因素辨 识不充分，作业过程中精力不集中，工作没有很好地相互配合， 是出现此次事故的直接原因。 2、戴某作为该项目施工负责人， 作业前对危险因素辨识不充分，作业活动中使用工具不规范，造 成承重过程中工具脱开，对此次事故的出现负有重要责任。 3、 李某自我保护意识差，作业过程中精力不集中，工作没有配合到 位，对造成自身受伤负有主要责任。 4、刘某作为共同施工人员， 没有尽到“互保、联保”的职责，对出现此次事故负有一定责任。 5、车间主任作为五厂支援园区项目建设带队负责人，没有教育员 工时刻将安全放在一切工作的首位，日常对施工活动的管理不到 位，对此次事故负有领导责任。
机修车间铁板砸伤事故
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一、事情经过：
2011年5月19日，机修车间负责石膏砌块装置二楼预留口铺 设平台施工作业。下午18：10分左右，维修工孙某和杨某沿 斜梯往二楼抬花纹板（板长约1.3米，宽1米，厚5毫米）， 当时杨某在前面，孙某在后面，抬到楼梯第5、6蹬，杨某把 铁板放到楼梯踏板上需倒把手时，铁板出现下滑，板角轧在 杨某左脚小脚趾上，造成轻微骨折。
机修车间事故案例分 析
氧气瓶压脚事故案例分析
一、事故经过
2007年5月职工甲与职工乙一块去领氧气、乙炔。在装 车时，由于领的氧气，乙炔数量多，剩下最后两瓶氧气时。 职工甲对乙说：“你扶着架子车，把车压平，扶好别松手 就行”。职工乙答应好。就在甲搬起氧气瓶往架子车上放 时，职工乙由于一时疏忽、心不在焉，手一松，氧气瓶滑 下来，砸在甲的脚上，造成脚指甲砸伤。
二、原因分析
1、维修工杨某自我保护意识差，缺乏工作经验，抬铁板倒 手过程中，将铁板放置与楼梯踏板接触面小，又没有采取防 范铁板滑脱的措施是导致事故发生的直接和主要原因。 2、 一同作业的维修工孙某，在作业过程中协作配合不到位，没 有尽到安全互保责任，对该起事故的发生负有一定责任。 3、 班组长岳某对楼梯上抬铁板的作业活动的危险性认识不足， 没有改变作业方式降低风险性，对该起事故的发生负有直接 管理责任。 4、主持工作的副主任马某内部安全管理出现松 懈，没有及时发现和纠正作业活动存在较大风险的问题，对 该起事故的发生负有单位管理责任。 5、车间主任陶某对本 单位事故负有领导责任。
乙炔泄露造成爆炸事故案例
一、事发经过：
2009年6月24日上午，某化工厂焊工班在1号、2号、3号贮罐之间安 装纵向走台。9点多钟，焊工王某将割枪借给外单位现场施工人员使用， 20分钟后，割枪被还回。王某接枪后，随手就近把割枪插入2号罐顶上的 连接口内。 中午11点30分下班时，工人李某去关氧气瓶和乙炔气瓶阀门，氧气 瓶高、低压正常退气完毕，李某却发现乙炔瓶高、低压表指针已回零， 说明瓶内乙炔气已经跑空。李某立即告诉了班长张某，但没有引起张某 的重视。焊工王某也没理会，从罐顶连接口中提出割枪拆下，离开现场 吃饭休息去了。 下午15点30分左右，电焊工赵某用电焊机焊接2号罐顶护栏立柱时， 该罐发生爆炸，固定罐盖的68根直径14毫米的螺栓全部被拉断，235公 斤的罐盖向西飞出20.8米，致使现场作业的4名职工死亡，多人受伤。
机修车间维修工脚趾砸伤事故
一、事情经过 2009年10月20日17点左右，戴某、刘某、李 某在工业园DMF施工现场挪动Φ377mm管道弯头 时，由于管道与弯头焊接时底部无法焊接，当时用 垫木把弯头垫高进行焊接，焊接完后准备把管道放 平到地面，戴某在管道东侧，刘某、李某二人在管 道西侧各用撬杠准备撬起管道把下面的垫木撤出， 突然，戴某手中的撬杠从管道底部脱出，管道重力 全部落到李某、刘某二人手中的Φ48mm钢管撬杠 上，致使二人手中的撬杠脱手，砸到李某右脚上， 造成李某右脚脚趾受伤，送医院治疗。
二、原因分析
1、 直接原因
外单位现场施工人员没有将乙炔气关严，焊工王某将漏气的割枪插入 2#贮罐，致使乙炔气泄露至2号罐内，并与罐内空气混合，到达爆炸极限。 赵某用电焊机打火施焊时，罐体局部高温，引爆罐内混合气体。
2、 间接原因
⑴没有严格的规章制度，如：动火审批制度、罐内气体浓度监测制度等； ⑵施工前没有制定完善的安全施工方案，更谈不上现场交底； ⑶现场管理混乱，为赶进度，操作违反工艺流程，如无清罐记录，不开 罐通风换气就进行明火作业； ⑷安装不符合设计要求； ⑸职工安全素质差，缺乏自我保护能力。如：明知乙炔气泄露，不检查， 不分析；割枪随意外借、乱放；施工人员未经专门培训，用一般的起重、 安装、焊接操作技术工人来从事危险性极大的化工设备拆迁和安装，缺 少必要的安全知识。