织物组织整理

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纺织织物整理工艺流程

纺织织物整理工艺流程纺织织物整理工艺流程是指在纺织品制作过程中对纺织品进行整理和修整的工艺流程。

整理工艺的目的是提高纺织品的外观质量和使用性能，使其更符合市场需求。

纺织织物整理工艺流程主要包括预处理、染整、成品加工和售后服务等环节。

下面将详细介绍这些环节的具体工艺流程。

1. 预处理：预处理是指在染整之前对原料纺织品进行清洗和处理。

首先，将纺织品进行浸泡，并添加适量的清洗剂进行清洗，去除掉纺织品表面的污垢和杂质。

然后，使用专业的整理剂对纺织品进行处理，以达到软化、防缩、防皱等效果。

2. 染整：染整是指对纺织品进行染色和整理处理。

首先，将预处理后的纺织品放入染缸中，加入染料和助剂进行染色。

随后，对染色后的纺织品进行漂白、酸洗、碱洗等处理，以达到理想的颜色效果。

最后，使用整理剂进行整理处理，使纺织品具有柔软、光亮、防皱等特性。

3. 成品加工：成品加工是指对染整后的纺织品进行加工和整理。

首先，将染整后的纺织品进行干燥，除去水分。

然后，针对不同的纺织品类型进行整理处理，如熨烫、烫花、绣花等，使纺织品具有更好的外观和手感效果。

最后，进行成品包装，准备出库销售。

4. 售后服务：售后服务是指在纺织品销售之后的一系列服务。

首先，对纺织品的质量进行检验，确保质量符合相关标准。

然后，提供售后服务，如维修、退换货等。

同时，及时收集客户对纺织品的反馈意见，并进行改进，以提高产品质量和用户满意度。

纺织织物整理工艺流程的顺序和方法在不同的纺织品生产企业之间可能会有所不同，但总体上都包括预处理、染整、成品加工和售后服务等环节。

整理工艺的优化和改进能够提高纺织品的外观质量、使用性能和用户满意度，对纺织品生产企业的发展至关重要。

因此，纺织织物整理工艺流程的研究和应用具有重要的现实意义和广阔的市场前景。

继续写的内容：在纺织织物整理工艺流程中，每个环节的重要性都不可忽视。

预处理环节是整个工艺流程的基础，它能够清除纺织品表面的污垢和杂质，准备好接下来的染整环节。

织物整理的名词解释是什么

织物整理的名词解释是什么织物整理是纺织工业中的一项重要工艺，旨在提升织物的质量、外观和功能性。

它涉及对织物进行各种加工处理，以满足不同的需求。

织物整理的过程包括染色、印花、整烫、压光、防缩、防皱、防霉等多个环节。

本文将对织物整理的主要名词进行解释，并探讨其在纺织工业中的重要性。

1. 染色染色是织物整理的一项基本工艺，通过将色素渗透到织物纤维中，使其获得所需的颜色。

染色可以使织物变得色彩斑斓，增加其美观性，同时还为纺织品增加了市场竞争力。

常用的染色方法有浸染、印花和染纱。

2. 整烫整烫是指对织物进行热处理，使织物纤维排列整齐，消除织物在生产中的皱褶和折痕。

这不仅使织物外观更加平整、挺括，还能增加其舒适性和穿着感。

整烫过程中，常使用蒸汽或热压等方式进行。

3. 压光压光是利用加热和压力的方式对织物进行处理，使其表面平整光滑。

压光可以增加织物的光泽度和质感，使其更具触觉上的舒适度。

压光通常是在整烫过程中进行的，通过对织物施加适当的温度和压力来实现。

4. 防缩织物在水洗或热处理中容易发生缩水现象，影响织物的尺寸和质量。

为了解决这一问题，织物整理中的防缩处理非常关键。

通过对织物进行预缩、后缩等处理，可以减少织物在洗涤和烘干过程中的收缩率，使其保持稳定的尺寸。

5. 防皱防皱是指通过织物整理处理，减少织物在使用中产生的皱褶和皱纹。

防皱处理可以提高织物的平整度和整体外观，使其更易于保持和穿着。

常用的防皱方法包括添加防皱剂、混纺织造和热处理等。

6. 防霉织物在潮湿环境下容易生霉，导致质量下降，甚至变得不可使用。

为了防止这种情况的发生，织物整理中的防霉处理显得尤为重要。

防霉处理可以使用防霉剂、调节湿度和增强通风等方式，确保织物的长期保存和使用。

织物整理在纺织工业中具有重要的意义。

通过对织物进行染色、整烫、压光、防缩、防皱、防霉等加工处理，可以改善织物的质量和外观，增加织物的附加值和市场竞争力。

此外，织物整理还能满足不同环境和使用要求，提高织物的功能性和耐用性。

织物的一般整理课件

柔软整理可以分为机械柔软整理和化学柔软整理。本节主要介绍采用柔软剂的化学柔软整理。柔软剂除了应具有柔软的手感外，还应对人体无过敏和刺激作用、毒性小和有好的生物降解性。柔软剂在赋予织物柔软性能的同时，还会使织物兼有拒水或亲水、抗静电、弹性、光泽和可缝纫性等功能。
•织物的一般整理
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柔软剂
表面活性剂类柔软剂高分子聚合物类柔软剂
通过轧光机的机械压力、湿热的作用，借助于纤维的可塑性，使表面纤
维呈现平行排列，以提高表面光滑平整度，对光产生规则的反射，进而提高
织物色泽的目的。
2、电光整理
电光整理机多为一硬一软的两辊式，硬辊可以加热，且表面上刻有与轧
辊轴心成一定角度的相互平行的斜线。整理时在织物表面轧上大量和织物表
面纱线捻向一致的平行线纹，掩盖了织物表面纤维不规则排列现象，从而对
第二节各类织物一般整理要求
1、棉及棉型织物一般都要进行拉幅整理，此外有些品种还需进行增白处理；
毛型织物进行柔软、电光、轧纹、起毛、割绒整理等；
2、丝织物一般要进行定幅、轧光和蒸绸整理，有些品种还需进行增重、
硬挺整理等；
3、毛及毛型织物精纺织物：要求整理后织物具有织纹清晰的表面；粗纺织物：要求整理后织物表面具有短而平整的绒毛；
态下具有一定的可塑性能，将其门幅缓缓地拉幅至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整径纬纱在织物中的状态，使织物的门幅整齐划一、纬斜得到纠正以及获得较为稳定的尺寸，以符合印染成品的规格要求。
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2、设备如布铗、针板拉幅机及皮带拉幅机
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二、轧光、电光及轧纹
1、轧光整理
•织物的一般整理
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织物组织整理知识点

织物组织：在织物中经.纬相互浮沉交织地规律,称为织物组织.平均浮长：组织循环数与纱线在组织循环内地交错次数地比称为平均浮长.简述顺穿法地优点和缺点顺穿法地优点：操作简便,不宜出错.缺点：①经纱循环数大时,综框数增加,会造成上机困难.②经纱密度过大,综框数又少,经纱与综丝严重摩擦,易造成断头或开口不清.简述绉组织产生绉效应地形成原理.答：在一个组织循环内,经.纬纱地浮长长短不一,又沿不同方向交错配置.浮线较长地组织点,经.纬纱之间结构较松；而浮线短地组织点,经.纬纱之间结构较紧.结构较松地长浮线分布在结构较紧地短浮线之间,较松地组织点就在较紧地组织点间微微凸起,形成细小地颗粒状.细小地颗粒均匀分布在织物表面形成绉效应.保证管状组织折幅处组织连续地两个必要条件是什么？）答：①纬向飞数Sw为常数；②总经根数mj = RjZ±Sw是保证管状组织折幅处组织连续地两个必要条件.表里两层连接地方式不同,可以获得哪几种双层织物？答：①连接上.下层两侧,构成管状织物；②连接上.下层一侧,构成双幅或多幅织物；③在管状和双幅织物地基础上,加部分单层织物,可以构成袋织物；④根据配色花纹地图案,使表里两层相互交换,构成表里换层织物；⑤用不同地接结方法,使两层织物紧密地连接在一起,构成表里接结织物.1．分别说明织物.织物组织.织物结构地含义.织物广义上讲,由纱线或纤维按照一定地加工方法构成地片状物叫做织物.机织物是指由相互垂直排列地两个系统地纱线,在织机上按一定规律交织而成地制品.织物结构指经纬纱在织物中相互配合及交织地情况.即经纬纱在织物中所处地几何形态.在织物中经纱和纬纱相互交错或彼此沉浮地规律叫做织物组织.2．说明组织点.组织循环及组织点飞数地含义.经纬纱相交处叫做组织点.织物中经.纬组织点浮沉规律达到重复时,称为一个组织循环,用一个组织循环可以表示整个织物组织.是表示织物中相应组织点位置关系地一个参数.组织点飞数是指同一个系统中相邻两根纱线上相应经（纬）组织点地位置关系,即相应经（纬）组织点间相距地组织点数.飞数用S来表示,分为经向飞数Sj与纬向飞数Sw.3．什么是上机图？包括哪几部分?各表示地意义是什么？上机图是表示织物上机织造工艺条件地图解.上机图由组织图.穿筘图.穿综图.纹板图四部分组成.组织图表示织物中经纬纱地交织规律.穿综图是表示组织图中每根经纱穿入各页综片地顺序地图解.穿筘图表示每筘齿穿入地经纱根数.纹板图（提综图）是控制综框运动规律地图解.4．穿综地原则是什么？主要地穿综方法有哪些,分别适用于哪些织物？穿综原则：把交织规律相同地经纱一般穿入同一页综片中,而交织规律不同地经纱必须分别穿在不同地综片中.顺穿法适用于组织循环较小织物经密不大时.飞穿法适用于组织循环Rj不大,而织物经密Pj较大,在踏盘织机上织造,可以减少综丝密度.照图穿法适用于组织循环较大,且在一个组织循环中有若干根经纱地交织规律相同.为了减少综片数,把交织规律相同地经纱穿入同一片综中.间断穿法适用于两种组织合并成地条格组织织物.分区穿法适用于在一个组织循环中有两种或两种以上组织地经纱相间排列构成地织物.5．试述分析织物地步骤.并说明确定织物经纬向地依据有哪些.（一）取样（二）确定织物地正反面（三）确定织物地经纬向（四）测定织物地经纬纱密度（五）测定经纬纱缩率（六）测定织物地经纬纱号数（支数）（七）确定织物地成品重量（八）分析织物组织1.如被分析织物地样品有布边,则与布边平行地纱线为经纱,与布边垂直地纱线为纬纱.2.坯布中有浆份地是经纱,不含浆份地是纬纱.3.一般织物密度大地方向为经向,密度小地方向为纬向.4.筘痕明显地织物,筘痕方向为经纱5.若织物中纱线地一个方向是股线,另一个方向为单纱时,则通常股线为经纱,单纱为纬纱.6.若单纱织物地成纱捻向不同,则Z捻纱为经纱,S捻纱为纬纱.7.若织物成纱地捻度不同时,则捻度大地为经纱,捻度小地为纬纱.8.如织物地经纬纱号数（支数）捻向.捻度都差异不大,则纱线条干均匀.光泽较好地为经纱.9.若织物有一个系统地纱线具有多种不同号数时,这个方向则为经纱.10.不同原料地交织物中,一般棉毛或棉麻交织地织物,棉为经纱；毛丝交织物中,丝为经纱；毛丝棉交织物中,则丝.棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中.天然丝与人造丝交织物中,则天然丝为经纱.由于织物地用途极为广泛,因而对织物原料和组织结构地要求也是多种多样,因此在判断时,还要根据织物地具体情况进行确定.6．说明织物组织地分析方法及拆纱分析法适用地范围.1.拆线法,适用于起绒组织.毛巾组织.纱罗组织.多层组织.组织结构复杂地组织.首先正确判断织物地经纬向和正反面,然后在任意一个角开始分析.（1）拆纱做纱缨,将纱线从角上拆去直到做出纱缨,其宽度应在5mm～10mm之间.（2）分析2.直接观察法,该方法适合于分析单层.密度较小.纱号较大.结构较简单地组织.方法：将照布镜放在布样上观察组织点,然后依次填入意匠纸地方格中即可.３.局部分析法,该方法多用于大提花织物,起花组织织物.7．说明三原组织地基本特征.①在一个组织循环内,组织点飞数是常数；②在一个组织循环内,每根经纱与每根纬纱上只有一个单独地经（纬）组织点,其余地均为纬（经）组织点——在一个组织循环内,每根经纬纱只交织一次——即Rj=Rw8．说明平纹组织地基本特征及主要应用地织物.特征：因经纬纱每间隔一根纱线就进行一次交织,交织最频繁,屈曲最多,使织物挺括,结构紧密,质地坚牢,平整,手感较硬.平纹组织由于组织简单,上机工艺简单,结构紧密,应用很广泛.棉织物：①平布：经纬纱地密度.线密度近似,织物表面平整.坚牢.耐磨.②府绸：Pj>Pw（5/3）经纱细,纬纱粗,织物外观细密,条干均匀,排列整齐,表面光洁,匀称,纱线弯曲厉害,由经纱弯曲点形成菱形颗粒状,手感滑软如绸.毛织物：凡立丁.派力司为轻薄型精纺毛织物；粗平花呢为精纺花呢；法兰绒.钢花呢为粗纺毛织物9．平纹隐条.隐格织物是怎样形成条.格地？利用纱线捻向不同对光线地反射不同地原理,经纱采用不同捻向地纱线,按一定地规律相间排列,在平纹织物表面会出现若隐若现地纵向条纹,形成隐条织物.如果经纬纱都采用两种捻向地纱线配合,则形成隐格效应.10．机织泡泡纱地形成原理是什么？常采用平纹组织,织物中地经纱分为地经和泡经,呈条形相间排列.织物采用两个织轴织造,两个织轴地送经量不同,地经与泡经地张力就不同.地经送经量少,则纱线张力大,此处织物紧短；泡经送经量多,则张力小,此处织物松长.在打纬力地作用下,泡经与纬纱交织时于疏松产生凹凸；而地经与纬纱交织形成平整地地布,在织物表面就形成了有规律地泡泡状波浪形地皱纹条子.11．在设计斜纹组织织物时,是如何确定斜纹线方向地？当织物受到光线照射时,织物表面反光带地倾斜方向与纱线地捻向相反,即反光带地方向与纱线中纤维排列地方向相交.在斜纹织物中,当反光带地方向与织物地斜纹线方向一致时,斜纹线就清晰.对于经面斜纹来说,当经纱为S捻时,织物应为右斜纹；反之为左斜纹.对于纬面斜纹来说,当纬纱为S捻时,织物应为左斜纹；反之为右斜纹.结论：只要使构成斜纹线地纱线中纤维地捻向与织物组织斜纹线方向相反,反光带方向就与织物斜纹线方向一致,织物斜纹线就清晰.12．一般情况下纱地拈向为Z拈,线地拈向为S拈,为了提高斜纹织物地斜纹效果,纱哔叽,半线华达呢,线卡其等织物地斜纹方向应如何确定？纱哔叽左斜,半线华达呢右斜,线卡其右斜.13．构成原组织地缎纹组织地必要条件是什么？①在一个组织循环内,组织点飞数是常数； ②在一个组织循环内,每根经纱与每根纬纱上只有一个单独地经（纬）组织点,其余地均为纬（经）组织点——在一个组织循环内,每根经纬纱只交织一次——即Rj=Rw14．说写出下列织物地组织：府绸.细平布.巴里纱.单面纱卡.单面线卡.华达呢.派立司.横贡缎.直贡呢.府绸平纹.细平布平纹.巴里纱平纹.单面纱卡3/1↖.单面线卡3/1↗.华达呢2/2↗.派立司平纹.横贡缎5/3纬面缎.直贡呢5/3经面缎.15.什么是平均浮长,交错与交织地区别是什么？平均浮长：用组织循环经（纬）纱数与纬（经）纱交错次数地比值表示.经纬纱交织时,纱线由浮至沉,或由沉至浮形成一次交错.两次交错完成一次交织.16．比较平纹.2/1斜纹和5枚缎纹组织地平均浮长,并说明三原组织地松紧差异.1/1平纹组织：Fj=Fw=1；2/1斜纹组织： Fj=Fw=1.5；五枚缎纹组织： Fj=Fw=2.5.在其他条件相同地情况下,三原组织中地平纹最紧密,缎纹最疏松.17．斜纹变化组织地变化方法有哪几种？变化方法有：1.扩大组织循环,改变组织点地浮长.2.改变组织点飞数值.3.改变组织点飞数地方向.4.同时改变组织点飞数地值和方向.18．说明影响斜纹织物斜纹纹路倾斜角度地因素.织物表面地斜纹线倾斜角度与Pj.Pw 地配合有关,与Sj.Sw 也有关.①当Sj=Sw=±1时,tg θ=Pj/Pw ：当Pj=Pw 时,θ=45°Pj ＜Pw 时,Pj/Pw ＜1,θ＜45°Pj ＞Pw 时,Pj/Pw ＞1,θ＞45°——θ地大小与Pj 成正比,与Pw 成反比②当Pj=Pw 时,tg θ= Sj/Sw ——θ地大小与Sj 成正比,与Sw 成反比③如果同时考虑经纬纱地密度与经纬纱地飞数对织物表面斜纹线倾斜角度地影响,则tg θ= SwPw Sj Pj ⨯⨯. 19．织制Rj=Rw=4地半线斜纹织物,可以选择几种较合理地组织?2/2↗,3/1↗；1/3↗20．在设计曲线斜纹地飞数值时,应注意哪些问题?设计时必须注意：使∑Sj 等于0或为基础组织地组织循环纱线数地整数倍；最大飞数必须小于基础组织中最长地浮线长度,以保证曲线连续.21．设计破斜纹组织时应注意什么问题？为什么？破斜纹组织一般采用双面组织作为基础组织,并且计算组织循环纱线数时R 等于两倍地斜坡长度.因为组织要求在改变斜纹线方向处形成一条明显地断界,在断界处组织点呈底片翻转地关系.22．.说明纵条纹组织中基础组织选择须注意地问题.（1）两种组织在交界处呈底片反转地关系,保证界限清晰,条子分明.（2）各种组织地交错次数不要相差太大.使织缩率地差异小.——否则经纱张力不匀使纱线松紧不一,开口不清,影响织造.（3）如果织物要求交错次数相差较大时,（如平纹与缎纹形成缎条）可以调整经纱密度：交错次数少地Pj ↑,aj ↑；交错次数多地Pj ↓,aj ↓或两种组织地纱线采用不同地张力（两个织轴）23．说明省综设计法设计绉组织地设计步骤,计算当采用8片综时,若每次提升4片有多少种提综方法？①确定综框地提升规律——绘制纹板图a ．确定所采用地综片数.b ．确定组织循环图地范围：Rj 最好是用综片地整数倍,如Rj=60,Rw 与Rj 相差不大,Rw=40c ．确定每次提升地综片数.d ．确定每片综地提升规律,绘纹板图②画穿综图当采用8片综时,若每次提升4片С84=12345678⨯⨯⨯⨯⨯⨯=7024．说明如图所示蜂巢组织外观形成地原因.（1）浮长线处无交织点,纱线易向一起靠拢,织物显松厚,形成凸起.（2）平纹处交织点多,纱线交织紧密不易向一起靠拢,从织物正面看有两种情况：①在甲处形成凸起,因为上下为经浮长线,左右为纬浮长线,组成此部分地经纬纱均显露于织物表面,使甲处在浮长线地作用下被带起,呈凸起状.②在乙处形成凹下,因为上下为纬浮长线,将此处经沙压下；左右为经浮长线,将此处纬纱压下.此部分地反面与甲处相同,（反面凸起,正面凹下）使乙处呈凹下状. （3）因为经.纬浮长线是逐渐过渡到平纹组织,因此凹凸程度也是逐渐过渡并形成蜂巢状.25．欲使纵凸条组织地凸条效应明显,从组织设计上考虑可采用哪几种方法？①适当增加浮长线长度,凸条隆起程度显著；②织物密度大,特别是显现凸条纹地那一系统纱线密度大,凸条效应明显.③把两条同样长地纬浮长线靠拢在一起,然后再在纬浮长线上填绘固结组织.④在两条凸条之间加入两根平纹组织地纱线.目地是使交界处组织紧密,织物薄,注意添加地平纹组织应与固结组织地平纹连续.⑤在凸条中间夹入两根较粗地芯线,起衬垫作用.26．为使织物表面具有良好地绉效应,在进行组织设计时应注意哪些问题？（1）浮长线不能过长,相同地组织点要分散.（2）浮长线配置不要出现明显地纹路.（3）每根经纱地织缩率应尽量一致.使其交错次数相差不要太大.否则会导致经纱张力不匀,开口不清,影响织物外观.（4）组织循环经纬纱数不要太小,配置越错综复杂,起绉效果越好.27．画出组织循环经纬纱数为8地透孔组织,并说明采用该组织时织物地外观特征及形成原因.（4.5）经.（1.8）经纱按平纹组织与纬纱交织,经纬组织点相反,因此（4.5）经之间,（1.8）经之间不易向一起靠拢.二.三.六.七纬纱在织物地正反面均为纬浮长线,有拉拢力,使（1.2.3.4）经纱向一起靠拢,（5.6.7.8）经纱向一起靠拢,因此在4.5经之间,1.8经之间形成纵向缝隙.同理,（四.五）纬.（一.八）纬纱按平纹组织交织,经纬组织点相反,因此纬纱之间不易向一起靠拢.2.3.6.7经纱在织物地正反面均为经浮长线,有拉拢力,使（一.二.三.四）纬纱向一起靠拢,（五.六.七.八）纬纱向一起靠拢,因此在四.五纬之间,一.八纬之间形成横向缝隙.从而在织物表面形成孔眼.28．举例说明凸条组织外观形成地原因.是松组织与紧组织合理配置而成.以纵凸条组织为例说明.①一.三纬在1～6经纱之间为连续地经组织点,即在织物反面为纬长线,有拉拢力,是经纱向一起靠拢；二.四纬在1～6经纱之间为平纹交织,因交织点多,纬纱有较大收缩,此部分隆起成凸条.同理,二.四纬在7～12经纱之间为连续地经组织点,织物反面为纬长线,有拉拢力,是经纱向一起靠拢；一.三纬在7～12经纱之间为平纹交织,易收缩,此部分隆起成另一条凸条.②平纹与浮长线地交换部分即6.7经,1.12经纱处组织点交错,纱线不易向一起靠拢,此处显薄凹下,形成两凸条之间地界限.29．简述增加网目组织网目效应地方法.①在牵引纬地上下两侧地纬纱上去掉部分地组织地经组织点,使此处组织更松些,便于将网目经挤过来,形成曲折.P75图2-67②增加牵引纬地根数.③使用较粗地网目纱,或两根并成一根使用.P75图2-65④使网目纱地颜色与地经有区别.⑤上机时,网目经与左右地经穿入同一筘齿内.⑥网目组织用单轴织造,则网目纱地交织次数少,浮长线长,易被拉曲折.30．说明平纹地小提花织物地特征及构成方法？小花纹可以由经浮长线构成,即经起花组织；由纬浮长线构成,即纬起花组织；由经.纬浮长线联合构成.由透孔.蜂巢等组织起花纹.——花纹形状多种多样,可以是散点,也可以是各种几何图形,花型分布可以是条型.斜线.曲线.山型.菱形等.这类织物要求外观细结 .紧密.不粗糙,花纹不能太突出,从织物整体上看,应以平纹地为主,适当加入小提花组织.31．复杂组织主要包括哪些组织?它们地主要特征是什么?1.利用两个（以上）系统地经（纬）纱与一个系统地纬（经）纱交织形成重组织,分为：经二重组织,经三重组织…纬二重组织,纬三重组织…2.利用两个以上系统地经纱和两个系统以上地纬纱分层交织,各层之间按一定方式连成一体,形成双层或多层组织.3.利用两个系统地经（纬）纱和一个系统地纬（经）纱交织,配合特殊地后整理加工,使一个系统地经（纬）纱被割断,在织物表面形成毛绒,这种组织称为起毛组织.分为经起毛.纬起毛组织.4.利用两个系统地经纱和一个系统地纬纱并配合特殊地织造方法,使一个系统地经纱在织物表面形成毛圈,称为毛巾组织.5.利用两个系统地经纱与一个系统地纬纱交织,配合特殊地开口机构,使两个系统地经纱之间按一定规律相互扭绞在织物表面形成稳定地孔眼,即纱罗组织.32. 简述经二重组织地构图原则.①表里组织地选择表组织为经面组织,反面组织为经面组织(基础组织可以相同或不同),里组织为纬面组织.②经二重组织表面组织点地配合为使其具有良好地遮盖效应,必须使里经地短经组织点位于表经地经浮长线之间,即两侧为表经地经组织点.③如果基础组织都采用斜纹组织,则表反组织地斜纹线相反,保证表里组织地斜向一致. 33．经起花是什么类型地组织,对起花组织地要求是什么?在织物设计中,织物表面局部采用经二重组织,使之形成一定地花型,叫做经起花组织.起花组织地要求：①起花时表经在织物表面形成花性,不起花时沉在织物反面成为经浮长线.②起花经纱叫做花经,花经组织点数为1—5个.③两个花型间距太长时可以加一个接结点,目地是截短花经在织物反面地经浮长线,起固结作用.34．试简述在经起花组织中；花经纱接结点地一般处理方法.接结点安排时应注意：a.要求接结点在织物表面不显露时,接结点两侧应为地经地经组织点（图（1））；b.要求接结点显露成花型时,安排在地经地纬浮长线之间.35．简述纬二重组织地构图原则.①表,里组织地选择：因为纬二重组织正反面均显纬面效应,所以表组织为纬面组织,里组织为经面组织,反面组织为纬面组织.②表里组织点地配合：为使织物表面有良好地纬面（遮盖）效应,就要使里纬地短纬组织点被表纬地纬浮长线所遮盖,即使里纬地短纬组织点置于表纬地浮纬长线之间.③合理选择表里纬排列比：常用1:1或2:2, 2:1.36．说明管状组织地设计要点.（1）管状织物各部位完全一样应选同一组织作为织物地表,反组织,并尽可能选择简单组织.表里层纱线地原料,号数,颜色一致,Rj,Rw各部分一样.（2）基础组织确定：*要求管状织物折幅处组织连续,则应采用纬向飞数,Sw为常数地组织作为基础组织.如平纹,纬重平,斜纹,正侧缎纹等.*对折幅处组织连续要求不严格时,可用2/2方平,2/2破斜纹,1/3破斜纹等.（3）表,里经纱排列比一般为1：1表,里纬纱排列比必须为1：1（用一把梭子进行织造）37．接结双层组织表里两层地接结方法有哪几种？(1)“下接上”接结法：利用里经与表纬作适当交织,将两层连接成一体.(2)“上接下”接结法：利用表经与里纬作适当交织,将两层连接成一体.(3)联合接结法：把”下接上”接结法和”上接下”接结法联合在一起使用.(4)接结经接结法：采用专门地接结经纱将上下两层连接在一起.(5)接结纬接结法：采用专门地接结纬纱将上下两层连接在一起.38．明毛巾组织毛圈地形成条件,并判断下图毛巾组织是否合理.（1）打纬机构地动程：长打纬.短打纬相互配合.三纬毛巾举例：对1.2纬打纬时筘移动地动程小——短打纬(两次)；在织第3纬时筘打纬时地动程大连同1.2纬同时推向织口——长打纬(一次)（2）送经装置：送经量与经纱张力.因为送经量少,张力大；毛经送经量多,张力小.所以毛经沿张紧地地经向前移动形成毛圈,一般地经张力是毛经地四倍.（3）织物组织：地组织与毛组织地配合.此组织合理39．根据以下毛巾组织地组织图画出纵向截面示意图,并分析地组织与毛组织地配合情况.1.打纬阻力：长打纬时,①.②.③纬之间交织一次,打纬阻力较小.2.对毛经地夹持力：①.②纬在同一梭口,易靠近将毛纱牢牢夹持住,②.③纬已交换梭口,毛经不易松动.3.纬纱地反驳情况：长打纬后①.③纬交换梭口,③纬后退也不影响①.②纬对毛经地夹持力,毛圈大小无变化.因此此组织地组织与毛组织配合合理.40. 说明花式灯芯绒织物地构成方法.（1）织物表面部分起绒部分不起绒a. 在不起绒处增加经组织点.织入提花法b.取消一部分压绒经地经组织点,飞毛提花法（2）改变绒根地布局：使绒毛长短发生变化,绒条按绒根分布成花型.（3）采用不同地割绒方式a. 偏刀法—宽窄条灯芯绒,使割绒部位不在绒条地正中.b. 采用两次割绒,如特细条灯芯绒（采用w型固结）42. 试比较灯芯绒绒根V形固结和W形固结地优缺点.V型固结法——松毛固结法：绒纬只和一根经纱交织,交织点少,纬纱易被打紧,绒毛易密.丰满.但固结不牢,绒毛易脱落.W型固结法——紧毛固结法绒纬与经纱交织点多,纬纱不易被打紧,绒毛不如V型固结地丰满,但固结牢.1．织物地上机图是表示织物上机织造工艺条件地图解,它包括组织图. 穿筘图. 穿综图.提综图（纹板图）四个部分.2．在织物上机图中,当纹板图位于组织图右侧时,纹板图地横行表示投入一根纬纱对应地一排纹钉孔,纵行表示表示一片（列）综.3．穿综地原则是：把沉浮规律相同地经纱一般穿入相同地综片,也可以穿入不同地综片,沉浮规律不相同地经纱必需穿入不同地综片.4．在上机图中,穿综图地每一横行表示一片综或一列综丝.每一纵行表示与组织图中相对应地一根经纱 .5．山形斜纹组织常采用照图穿法(山形穿法)穿综方法,纵条纹组织常采用间断穿法穿综方法.6．构成三原组织地条件是组织点飞数是常数. 每根经纱或纬纱上只有一个经（纬）组织点,其它均为纬（经）组织点（即Rj=Rw=R）.7．制织平纹组织织物时,常采用地穿综方法有顺穿法.飞穿法.隐条隐格织物是采用不同捻向地强捻纱相间排列（对光线地反射不同）地设计方法,从而在织物表面形成隐条隐格效果.稀密纹织物是在平纹织物中利用穿筘变化,从而改变了部分经纱地密度,可获得稀密纹外观效果.8．写出下列织物地组织：府绸平纹,细平布平纹,单面纱卡其3/1↖斜纹,单面线卡其3/1↗斜纹,棉横贡缎5/3纬面缎,双面华达呢2/2↗斜纹.9．构成一个规则地缎纹组织应满足Rj=Rw≥5 （6除外）.1＜S＜R－1 . R与S互为质数.10．平纹组织地平均浮长为 1 ,五枚缎纹组织地平均浮长为2.5在两种织物原料.线密度相同地条件下, 缎纹组织较疏松. 11．织制平纹组织织物时,常采用地穿综方法有顺穿法.飞穿法.举出三种常见地平纹组织织物府绸.凡立丁. 派力司.12斜纹组织中,在经纬密度近似地情况下,增大经向飞数,可获得斜纹线倾斜角大于45°（增大）地斜纹组织,这种斜纹组织称为急斜纹组织.13．制织府绸织物时,常采用地穿综方法为飞穿法.隐条织物经纱采用不同捻向地纱线按一定地规律相间排列,在平纹织物表面会出现若隐若现地纵向条纹.巴里纱织物经纬纱采用强捻纱织造,织物密度较小,结构稳定,织物轻薄透明,可做夏季面料.14．绘制经曲线斜纹时,经向飞数地确定应注意∑Sj等于0或为基础组织地组织循环纱线数地整数倍, 最大飞数值必须小于基础组织中最长地浮线长度以保证曲线连续. 15．马裤呢织物地组织为急斜纹,双面华达呢织物组织为2/2↗,横贡缎织物组织为5/3纬面缎.16．隐条织物经纱采用不同捻向地纱线,按一定地规律相间排列,在平纹织物表面会出现若隐若现地纵向条纹.泡泡纱织物采用双轴织造,织物表面呈现泡条效果.17．分析织物时,判断织物经纬向地方法有有布边时,与布边平行地为经向.一般密度大地为经向. 筘痕明显地为经向等.。

装饰用织物后整理流程

装饰用织物后整理流程咱今天就来好好唠唠装饰用织物的后整理流程是啥样的。

这装饰用织物啊，要想变得美美的，后整理可不能马虎。

首先呢，得进行退浆处理。

为啥要退浆呢？因为在织布的过程中，为了让纱线更好地交织在一起，会加上一些浆料。

但这些浆料如果不处理掉，后面会影响织物的手感和外观。

退浆的时候呢，一般是把织物放到专门的退浆槽里，用一些化学药剂或者热水来把浆料溶解掉。

然后再用水冲洗干净，把残留的浆料都冲掉。

退浆完了之后，就是漂白啦。

如果这织物的颜色不太好看，或者有一些杂质、污渍，漂白就能让它变得白白净净的。

漂白可以用氧化剂或者还原剂，把织物里的色素给破坏掉。

不过漂白的时候可得小心，不能用太强烈的药剂，不然会把织物给弄坏了。

漂白完了也得用水好好冲洗，把漂白剂都冲干净。

接着就是染色或者印花啦。

要是你想要彩色的装饰用织物，这一步可少不了。

染色可以用各种不同的染料，把织物染成你想要的颜色。

印花呢，就是在织物上印上各种图案，可以用传统的印花方法，也可以用现代的数码印花技术。

不管是染色还是印花，都得注意颜色的均匀性和牢固度。

不能染得一块深一块浅的，也不能一洗就掉色。

染完色或者印完花之后，就得进行柔软处理了。

这织物要是硬邦邦的，可不舒服，也不好看。

柔软处理可以用柔软剂，把柔软剂加到水里，然后把织物放进去浸泡一段时间。

柔软剂会让织物变得柔软顺滑，摸起来可舒服了。

然后呢，就是进行防皱处理。

装饰用织物要是皱巴巴的，那可不行。

防皱处理可以用一些化学药剂，让织物的纤维变得更加稳定，不容易起皱。

也可以用物理的方法，比如高温定型啥的。

防皱处理完了，这织物就会比较平整，看起来也更美观。

还有防水处理也很重要哦。

如果这织物是用在容易沾水的地方，比如窗帘、沙发套啥的，防水处理就能让它不容易被水浸湿。

防水处理可以用一些防水剂，把防水剂涂在织物上，或者把织物浸泡在防水剂里。

防水处理完了，这织物就有了一定的防水性能。

最后，就是整理和包装啦。

把处理好的织物整理整齐，剪掉多余的线头，检查一下有没有瑕疵。

6、织物的整理(后处理、整理)

6、织物的整理（后处理、整理）机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花整理等工序处理，才能成为投放市场的纺织商品。

在这里讲的整理内容系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质的最后加工整理。

近年来织物的后整理发展迅速，它已以单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互仿。

通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的功能等。

一、织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面（织物整理的目的）；织物整理的目的概括起来说就是使织物“完美化”，具体归纳如下：（1）使织物规格化。

使织物门幅整齐，尺寸形态稳定（符合规定标准）如（拉）幅整理，防缩防皱整理和热定型等，称为定性整理。

（2）改善织物手感。

如硬挺整理、柔软整理等。

这类整理可用机械方法、化学方法或三者共同作用处理织物，以达到整理目的。

（3）改善织物外观。

如光泽、度、悬垂性等。

有轧光整理、增光整理以及其他改善织物表面的整理。

（4）其他服用性能的改善（赋予织物的新的特点）。

如阻燃、拒水、化纤织物的亲水性，防静电，防起毛起球等整理。

织物后整理根据上述要求，其加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。

通常将利用湿、热、力（力、压力）和机械作用来完成整理目的加工方法称为一般机械后整理。

而利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的称为化学整理，但二者并无截然界线。

例如柔软整理既可籍一般机械整理方法进行。

也要用上柔软剂的方法获得整理效果，但大多数是两种方法同时进行。

上述是按织物整理加工的工艺性质来分的，还有就是按织物整理效果来分。

这种分类方法是以织物保持整理效果的程度来区分的，具体可分为暂时性整理、半耐久性整理和耐久性整理三种。

1、暂时性整理保持织物整理效果时间较短的称暂时性整理，如：轧花整理、上浆整理等。

2、半耐久性整理保持织物整理效果时间居中等水平的称半耐久性整理。

织物整理

纺织品整理纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能，或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。

一、棉织物整理棉纤维及其织物具有柔软、舒适、吸湿、透气等优良性能，但经练漂、染色及印花等加工后，织物幅宽变窄且不均匀、手感粗糙、外观欠佳，为了使棉织物恢复原有的特性，并在某种程度上获得改善和提高，通常要经过物理机械整理和一般化学整理。

另外，为了克服棉织物弹性差、易变形、易起皱等缺点，往往还要进行树脂整理。

以下就介绍几种比较常见，也是比较重要的整理方法。

1）定型整理在经过了印染等加工后，因为经纬向所受张力不平衡，织物经向伸长而纬向收缩，造成幅宽达不到规定尺寸，布边不齐、纬向歪斜等。

而定幅整理的目的就是使织物具有整齐均一且形态稳定的门幅，并克服上述其他缺点，这也是棉织物出厂前必须进行的。

定幅整理的基本原理是利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性，将织物门幅缓缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘干，并调整经纬纱在织物中的状态，从而使织物幅宽达到规定的尺寸和均匀一致，并使尺寸、形态稳定，纬斜等疵病得到纠正。

一般有布铗拉幅机和针板拉幅机。

2）预缩整理缩水率是棉织物出厂前的重要考核指标之一，所以棉织物出厂之前同样必须经过预缩整理。

棉织物的预缩整理的方法有化学整理和机械预缩整理两类。

化学预缩整理的基本原理是采用化学物质，主要是树脂或交联剂对织物进行处理，从而降低纤维的亲水性，抑制纤维的吸湿溶胀作用，达到降低织物缩水的目的。

机械预缩整理的基本原理是通过机械作用使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少或消除，达到防缩的目的。

3）手感整理根据不同的服用需要，我们可以对织物进行手感整理，以使面料手感或柔软或硬挺。

柔软整理：一般来说，采用化学方法整理较多，就是在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间的摩擦系数，从而获得柔软、平滑的手感，而且整理效果显著，生产中常采用这种整理方法，而最常见的就是有机硅柔软剂。

织物整理按整理用途分类

织物整理按整理用途分类织物整理是指对不同种类的织物进行分类、整理、存放和管理的工作。

它的目的是提高织物的利用率、延长使用寿命，并确保织物的质量和外观。

织物整理按照其用途可以分为以下几类：1. 服装织物：服装织物是指用于制作各种服装的织物，包括衬衫、裤子、裙子、外套等。

这类织物通常要求柔软、透气、舒适，并具有良好的延展性和回弹性。

常见的服装织物包括棉布、麻布、丝绸、羊毛、莱赛尔等。

2. 家居织物：家居织物是指用于家居装饰和家居用品制作的织物，包括窗帘、床上用品、桌布、毛巾等。

这类织物通常要求整齐、美观、耐用，并具有一定的吸湿性和防尘性能。

常见的家居织物包括提花织物、印花织物、绒毛织物等。

3. 工业织物：工业织物是指用于工业生产和加工的织物，通常要求耐磨、耐高温、耐化学品等特殊性能。

这类织物广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业，如工装布、防护服、过滤材料等。

4. 医用织物：医用织物是指用于医疗和卫生保健的织物，通常要求无菌、吸水性好、透气性好等。

这类织物应用于医院、诊所、护理院等场所，如手术衣、消毒包布、护理垫等。

5. 运动织物：运动织物是指用于运动和健身服装的织物，要求舒适、透气、吸汗等特性。

这类织物具有良好的弹性和回弹性，以提供运动时的舒适度和自由度，如运动裤、运动上衣等。

织物整理的方法和技巧根据不同的织物种类而有所不同。

一般来说，织物整理的具体步骤包括收集织物、分类整理、清洁处理、瑕疵修复、包装贮存等。

以下是一些常见的织物整理方法和技巧：1. 收集织物：首先要将需要整理的织物进行收集和分类，确保对不同种类的织物进行区分和处理。

2. 分类整理：按照织物的用途、种类、材质等进行分类整理，如分成服装织物、家居织物、工业织物等不同的类别。

这个步骤可以帮助快速查找和管理不同种类的织物。

3. 清洁处理：不同种类的织物需要采用不同的清洁处理方法，如干洗、水洗、干湿洗等。

清洁处理的目的是去除织物上的污渍和污垢，保持其清洁度和卫生。

织物一般整理

织物一般整理一、手感整理纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。

就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。

本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。

(一)硬挺整理硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。

硬挺整理也称为上浆整理。

浆料有淀粉及淀粉转化制品的糊精、可溶性淀粉，以及海藻酸钠、牛胶、羧甲基纤维素(CMC)、纤维素锌酸钠、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸等。

上述浆料也可以根据要求混合使用。

配制浆液时，还同时加入填充剂，用以增加织物重量，填塞布孔，使织物具滑爽、厚实感。

常用滑石粉、高岭土和膨润土等为填充剂。

为防止浆料腐败，还加入苯酚、乙萘酚之类的防腐剂。

色布上浆时应加入颜色相类似的染料或涂料。

用淀粉整理剂上浆后不耐洗涤，只能获得暂时性效果。

采用合成浆料上浆，可以获得较耐洗的硬挺效果。

例如，用醇解度较高、聚合度为1700左右的聚乙烯醇作为棉织物上浆剂，整理后在80℃以下水温洗涤时，有较好的耐洗性，手感也较滑爽、硬挺。

疏水性合成纤维，则以选用醇解度和聚合度较低的聚乙烯醇为宜。

涤棉混纺织物，可采用这两类聚乙烯醇按一定比例混合使用。

用纤维素锌酸钠浆液处理织物，再通过稀硫酸处理，纤维素锌酸钠便分解析出纤维素，沉积在织物表面，可获得耐洗性好、硬挺的仿麻整理效果。

此外，一些热塑性树脂乳液，如聚乙烯、聚丙烯酸的乳液，织物浸乳这类乳液，烘干后在织物表面形成不溶于水的连续性薄膜而牢固附着，随树脂品种不同可赋予织物以硬挺或柔软的手感，合成浆料也可与天然浆料混合应用。

织物上浆整理视上浆料多少及要求采用浸轧式上浆、摩擦面轧式上浆及单面上浆等方法。

织物上浆后一般多用烘筒烘燥机烘干，但应防止产生浆斑或浆膜脱离现象。

单面上浆时织物上的浆料量高，更应考虑防止上述现象产生。

织物的功能整理(全部)PPT课件

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绪论
一、整理的范畴织物后整理
广义：离开织机后一切加工过程印染加工
狭义：练漂、染色、印花后的加工过程（含功能整理）
二、功能整理的含义与范畴含义：凡能赋予纺织品某种实用功能的整理加工统称为功能整理使织物具有医疗、保健和抵御外侵的功能范畴：使织物的穿着功能延伸功能性涂层整理
三、功能开发的重要性是工业发展的需要
三、常用整理方法
氢氧化铜氨
（一）不溶性铜剂整理法
环烷酸铜 8-羟基喹啉铜
铜-锆氧衍生物不溶性物质（二）锡、锌、铬和汞剂整理法
六价铬盐很容易水解，应用价值不大
（三）酚类整理法
（四）接枝和变性整理法
伯醇基化学变性
（五）树脂整理法
与纤维素纤维中羟基结合形成共价键
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§1-6 抗静电整理
静电带来的麻烦：P41~42
Fe 3+—酞菁衍生物溶解于碱性水溶液中，附于纤维
人造氧化酶
工作原理图
活性中心Fe 3+
O2氧化还原
Fe 2+
臭气中硫化氢氧化分解
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二、防臭机理
积极法消极法
杜绝臭味生成吸附臭气氧化臭气
§1-8 防昆虫整理
一、整理手段消极的积极的
驱赶法灭杀法（常用于毛织物防蛀整理、棉麻织物的防蚊整理）
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§1-4 抗菌整理
一、整理手段抗菌剂化学结合等方法留存在织物上
对人体无害的
二、抗菌机理
抗菌剂直接作用或缓慢释放作用，抑制菌类生长三、常用整理方法及所适用织物
1、 *有机硅—季铵盐抗菌整理（加工方法：浸渍法、浸轧法；适用织物：睡衣、被褥、内衣、内裤、运动服、工作服、袜子及毛巾）

织物组织知识点总结

织物组织知识点总结织物是人类文明发展的产物，经过几千年的演变和发展，织物技术已经非常成熟。

在现代，织物在我们的生活中无处不在，从衣服到家居用品，无一例外都离不开织物。

而织物的组织则是织物技术的核心部分，它直接决定了织物的质量和性能。

织物组织知识点一：基本织造结构基本织造包括平纹织、斜纹织和提花织等。

平纹织是最简单的织造方式，也是最基本的织物组织。

在平纹织中，每根经纱和纬纱交错编织，形成了平整的织物结构。

斜纹织是一种纬纱与经纱交错编织成斜角的织物结构，因其斜交的特点使得织物更有弹性和舒适性。

提花织则是在织物中添加了一些额外的图案，通过变化经纱和纬纱的排列顺序和密度，形成了丰富多彩的图案和纹理。

织物组织知识点二：复合织造结构复合织造是将不同的织造方式结合在一起，以获得更丰富的效果。

通常是将平纹织、斜纹织和提花织结合在一起，形成了更加复杂的织物结构。

通过复合织造，可以在织物中融合多种不同的纹理和效果，使得织物更加丰富多样化。

织物组织知识点三：物料的选择和搭配在织物组织中，选择和搭配不同的纱线和材料是非常关键的。

不同的纱线和材料有不同的性能和特点，选择合适的材料组合可以使得织物获得更好的性能和效果。

比如选择柔软的纱线可以使得织物更加柔软舒适，而选择耐磨的纱线则可以使得织物更加耐用。

此外，不同颜色和纹样的搭配也可以使得织物更加丰富多彩。

织物组织知识点四：加工工艺织物组织不仅包括织造，还包括了织物的加工工艺。

在织物加工工艺中，包括整理、印染、烫压等不同的工艺环节。

通过这些工艺环节，可以使得织物更加平整、色彩更加鲜艳，纹样更加清晰，同时还可以增加织物的特殊效果和性能。

织物组织知识点五：应用领域织物组织在不同的应用领域有着不同的特点和要求。

比如在服装领域，织物需要具有柔软、舒适、透气等特点；而在家居用品领域，织物需要具有耐磨、易清洁等特点。

因此，在进行织物组织设计时，需要充分考虑不同应用领域的特点和要求，以满足不同的需求。

装饰用织物后整理流程

装饰用织物后整理流程同学们！今天咱们来聊聊装饰用织物的后整理流程。

这可是让普通的织物变得美美的关键步骤哦！咱们得知道为啥要进行后整理。

你想啊，一块刚生产出来的织物，可能会有一些小瑕疵，或者不够柔软、不够鲜艳。

通过后整理，就能让这些织物变得更加完美，更适合用来装饰我们的家或者其他地方。

那么，装饰用织物的后整理流程具体是啥样的呢？第一步，就是要进行清洗。

这就像我们洗衣服一样，把织物上的灰尘、杂质、油污等清洗干净。

清洗的时候可以用清水，也可以加入一些洗涤剂。

不过要注意哦，不能用太强力的洗涤剂，不然会损坏织物的纤维。

清洗完之后，要把织物晾干或者用烘干机烘干。

第二步，就是要进行柔软处理。

很多织物刚生产出来的时候可能会比较硬，摸起来不舒服。

通过柔软处理，就能让织物变得更加柔软，更加亲肤。

柔软处理可以用柔软剂，把柔软剂加入到水中，然后把织物浸泡在里面一段时间。

浸泡完之后，再把织物晾干或者烘干。

第三步，就是要进行染色或者印花。

如果织物的颜色不够鲜艳或者没有图案，就可以通过染色或者印花来让它变得更加漂亮。

染色可以用染料，把染料加入到水中，然后把织物浸泡在里面一段时间。

印花就比较复杂啦，需要用到印花机和印花模具。

把印花模具放在织物上，然后用印花机把颜料印在织物上。

印花的图案可以是各种各样的，比如花朵、动物、几何图形等等。

第四步，就是要进行整理。

整理包括很多方面，比如熨烫、折叠、包装等。

熨烫可以让织物变得更加平整，折叠可以让织物更容易存放和运输，包装可以让织物更加美观。

在整理的时候，要注意不要损坏织物，要轻拿轻放。

最后一步，就是要进行质量检验。

这一步非常重要哦，要检查织物的颜色、图案、柔软度、平整度等是否符合要求。

如果有不符合要求的地方，就要及时进行处理。

只有经过质量检验合格的织物，才能出厂销售。

同学们，装饰用织物的后整理流程是不是很复杂呢？不过，正是因为有了这些步骤，我们才能看到那么多漂亮的装饰用织物。

在学习的过程中，我们要认真了解每一个步骤的作用和方法，这样才能更好地掌握这个知识。

整理手套织物活动反思报告

整理手套织物活动反思报告背景介绍我们是某某公司的一支新兴团队，负责设计和生产手套织物。

为了更好地了解市场需求和提高我们团队的协作能力，我们决定组织一次手套织物整理活动。

活动目标1. 学习手套织物的组成和特性；2. 提高团队成员的协作能力；3. 加深了解市场需求，为设计和生产手套织物提供指导。

活动过程第一阶段：学习手套织物知识我们先通过专业文献和网络资源自学了关于手套织物的各种知识，包括手套材料的种类、手套面料的特性、手套的生产工艺等等。

通过学习，我们对手套织物有了更深入的了解，为后续的活动做好了准备。

第二阶段：整理手套织物样品在这个阶段，我们每个团队成员都负责整理一些手套织物样品。

我们使用了一些常见的手套面料，比如纯棉、羊毛、竹纤维等，并将每种材料的特性进行了标注。

此外，我们还从市场上购买了一些优质的手套织物样品，用以参考。

第三阶段：讨论和总结在整理手套织物样品完成之后，我们进行了一次团队讨论。

我们重点讨论了每种样品的特性和适用场景，并对市场需求进行了分析。

通过我们的讨论，我们对市场对手套织物的需求有了更深入的了解，并针对不同需求提出了相应的设计方案。

活动收获1. 手套织物知识的全面提升：通过学习专业资料和整理手套织物样品，我们对手套织物的各种材料和特性有了更全面的了解，为今后的设计和生产提供了有力的支持。

2. 团队协作能力的提高：在整理手套织物样品的过程中，我们需要相互协作，共同研究、讨论和总结。

通过这次活动，我们团队的协作能力得到了显著提升。

3. 对市场需求的深入了解：通过讨论和分析市场需求，我们对不同群体对手套织物的需求有了更深入的了解，并通过设计方案提供了解决方案。

反思与展望对于这次整理手套织物活动，我们比较满意的是我们团队的协作能力得到了增强，并且我们对手套织物的知识有了全面的了解。

然而，我们也发现了一些可以改进的地方：1. 活动前的准备不够充分：我们在开始活动之前应该更加充分地了解手套织物市场和消费者需求，这样能够更好地指导我们的活动。

织物小知识——整理的目的和方法

织物小知识——整理的目的和方法
织物整理的目的和方法如下：
整理的目的：
1. 改变织物的外观，如轧光整理、荧光增白等。

2. 改变织物的手感，如柔软整理、硬挺整理等。

3. 改善织物的形态稳定性，如拉幅整理、合成纤维及其混纺织物的热定形整理、树脂整理等。

4. 提高织物的防护性能，如防水整理、阻燃整理、抗静电整理、防辐射整理和防紫外线整理等。

5. 保证织物的服用寿命，如防霉整理、防蛀整理等。

6. 改善织物的保健功能，如抗菌防臭整理、香味整理、负离子整理和远红外整理等。

整理的方法：
1. 利用水分、热量、压力和机械的作用以达到整理的目的，如拉幅整理、轧光整理、电光整理等。

2. 利用化学药剂与纺织纤维发生化学反应，从而改变纤维的物理化学性能。

如树脂整理、耐久性防水防火整理等。

3. 在织物上加入填充料，以改善织物的手感和重量。

例如用淀粉或胶质、陶土及其他矿物质配成浆液的上浆整理。

以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅纺织品相关书籍或咨询专业人士。

织物组织整理知识点

织物组织：在织物中经、纬相互浮沉交织的规律，称为织物组织。

平均浮长：组织循环数与纱线在组织循环内的交错次数的比称为平均浮长。

简述顺穿法的优点和缺点顺穿法的优点：操作简便，不宜出错。

缺点：①经纱循环数大时，综框数增加，会造成上机困难。

②经纱密度过大，综框数又少，经纱与综丝严重摩擦，易造成断头或开口不清。

简述绉组织产生绉效应的形成原理。

答：在一个组织循环内，经、纬纱的浮长长短不一，又沿不同方向交错配置。

浮线较长的组织点，经、纬纱之间结构较松；而浮线短的组织点，经、纬纱之间结构较紧。

结构较松的长浮线分布在结构较紧的短浮线之间，较松的组织点就在较紧的组织点间微微凸起，形成细小的颗粒状。

细小的颗粒均匀分布在织物表面形成绉效应。

保证管状组织折幅处组织连续的两个必要条件是什么？）答：①纬向飞数Sw为常数；②总经根数mj = RjZ±Sw是保证管状组织折幅处组织连续的两个必要条件。

表里两层连接的方式不同，可以获得哪几种双层织物？答：①连接上、下层两侧，构成管状织物；②连接上、下层一侧，构成双幅或多幅织物；③在管状和双幅织物的基础上，加部分单层织物，可以构成袋织物；④根据配色花纹的图案，使表里两层相互交换，构成表里换层织物；⑤用不同的接结方法，使两层织物紧密地连接在一起，构成表里接结织物。

1．分别说明织物、织物组织、织物结构的含义。

织物广义上讲，由纱线或纤维按照一定的加工方法构成的片状物叫做织物。

机织物是指由相互垂直排列的两个系统的纱线，在织机上按一定规律交织而成的制品。

织物结构指经纬纱在织物中相互配合及交织的情况。

即经纬纱在织物中所处的几何形态。

在织物中经纱和纬纱相互交错或彼此沉浮的规律叫做织物组织。

2．说明组织点、组织循环及组织点飞数的含义。

经纬纱相交处叫做组织点。

织物中经、纬组织点浮沉规律达到重复时，称为一个组织循环，用一个组织循环可以表示整个织物组织。

是表示织物中相应组织点位置关系的一个参数。

组织点飞数是指同一个系统中相邻两根纱线上相应经（纬）组织点的位置关系，即相应经（纬）组织点间相距的组织点数。

6、织物的整理（后处理、整理）

6、织物的整理（后处理、整理）6、织物的整理（后处理、整理）机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花整理等工序处理，才能成为投放市场的纺织商品。

在这里讲的整理内容系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质的最后加工整理。

通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的功能等。

使织物门幅整齐，尺寸形态稳定（符合规定标准）如（拉）幅整理，防缩防皱整理和热定型等，称为定性整理。

（2）改善织物手感。

如硬挺整理、柔软整理等。

这类整理可用机械方法、化学方法或三者共同作用处理织物，以达到整理目的。

（3）改善织物外观。

如光泽、度、悬垂性等。

有轧光整理、增光整理以及其他改善织物表面的整理。

（4）其他服用性能的改善（赋予织物的新的特点）。

如阻燃、拒水、化纤织物的亲水性，防静电，防起毛起球等整理。

织物后整理根据上述要求，其加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。

通常将利用湿、热、力（力、压力）和机械作用来完成整理目的加工方法称为一般机械后整理。

而利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的称为化学整理，但二者并无截然界线。

例如柔软整理既可籍一般机械整理方法进行。

也要用上柔软剂的方法获得整理效果，但大多数是两种方法同时进行。

上述是按织物整理加工的工艺性质来分的，还有就是按织物整理效果来分。

这种分类方法是以织物保持整理效果的程度来区分的，具体可分为暂时性整理、半耐久性整理和耐久性整理三种。

1、暂时性整理保持织物整理效果时间较短的称暂时性整理，如：轧花整理、上浆整理等。

纺织织物整理工艺流程

纺织织物整理工艺流程纺织织物整理工艺流程纺织织物整理是纺织工业中一个重要环节，它是指对各类纺织品进行加工，使其具有更好的外观、手感、耐磨性等特性的一系列工艺流程。

整理工艺流程的设计和操作对纺织品的品质和性能有着至关重要的影响。

下面我将介绍一下常见的纺织织物整理工艺流程。

首先是预售制作。

纺织织物在整理前需要进行预售制作，即进行预处理，将其中的杂质、油脂、胶体等清除干净。

预售制作可以通过化学处理、物理处理或者二者结合进行。

常见的预售处理方法包括烧毛、漂白、洗涤、酶处理等。

这些处理将使织物表面更加平整，提高后续工艺的效果。

接下来是染色。

染色是纺织织物整理中非常重要的一个环节。

染色可以通过两种方法进行，即溶液染色和颜料染色。

溶液染色是将染料溶解在溶剂中，然后浸泡织物使其吸收染料。

颜料染色则是将颜料直接施加在织物表面，通过化学反应使其着色。

染色的目的是为了改变纺织品的颜色，增强其美观性。

然后是印花。

印花是在纺织品表面印上图案或图案的一种方法。

印花可以通过丝网印花、转印印花、平板印花等实现。

首先，设计师需要根据需求设计出想要的花纹，然后将其放在印刷网或印花墨盒上，将其涂抹在织物上。

印花可以使织物更具个性和时尚感。

接着是定型。

定型是将纺织品设置在一定的温度和压力下，使其保持所需的形状和尺寸。

定型可以通过烘干、压光、熨烫等方法实现。

定型的目的是为了让织物更加平整、坚挺，同时增加其耐洗、耐用性。

最后是整理。

整理是对织物进行后续处理，使其具有更好的手感、外观和品质。

常见的整理方法包括起毛、起绒、起皱、砂洗、石洗等。

这些处理可以使织物更加柔软、舒适，同时增强其立体感和质感。

综上所述，纺织织物整理工艺是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理才能得到最终的成品。

整理工艺的设计和操作对纺织品的品质和性能有着至关重要的影响。

通过科学合理的整理工艺，可以使纺织品具有更好的外观、手感和性能，满足人们对于舒适、时尚和环保的需求。

纺织织物整理工艺的不断创新和提高，将不断推动纺织工业的发展。

第九章织物的一般整理

2
实际：在实际生产中, 常将织物在练漂、染色和印花以后的加工过程称为织物整理。后整理：由于织物整理多在染整加工的后期实施，故常被称之为“印染后整理”或“后整理”。
3
常规的物理－机械整理和化学整理 • 前者是指利用水分、热能等的物理作用和挤压、拉伸
等的机械作用，旨在改善织物的外观和某些物理性能，这类整理包括定（拉）幅、轧光、电光、剪毛、起毛和磨毛、机械柔软整理以及合成纤维织物的热定形等。 • 后者是指一些常规化学整理，即通过施加化学整理
剂，使之与纤维发生化学或化学与物理的反应，主要有手感整理（柔软和硬挺整理）和增白等。
7
织物整理的内容
• 稳定门幅、降低缩水率和形态稳定的整理定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱整理和热定形等。 • 改善织物手感的整理主要是采用某些化学助剂或机械方法处理织物，使织物获得某种所要求的手感，如柔软、丰满、硬挺、轻薄或厚实等。
5
• 增进织物外观的整理以物理－机械或化学方法增进织物的光泽、白度和悬垂性等，如增白、轧光、电光、剪毛等。或采用机械或化学方法使织物表面产生绒毛以增进保暖性或柔软性，如起毛、缩呢和磨毛等。 • 特种功能整理如采用某些化学助剂，使织物具有防水拒油、阻燃、防霉、抗菌等特殊性能。
6
§9-2 Mechanical Finishing 9.2.1 Stentering 定幅（拉幅）整理原理利用棉、毛、丝和麻等吸湿性纤维在湿热状态下有一定的可塑性以及合成纤维的热塑性，将织物门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，消除部分内应力，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正，以获得较为稳定的尺寸（主要是纬向）。对含合成纤维的织物需进行高温定形，以消除布面的褶皱，释放内应力，提高织物的热稳定性（高温下不收缩）设备：拉幅机（布铗链式、针板式、针板/布铗链两用）

织物组织整理

纺织织物整理工艺流程

织物整理的名词解释是什么

织物的一般整理课件

织物组织整理知识点

装饰用织物后整理流程

6、织物的整理(后处理、整理)

织物整理

织物整理按整理用途分类

织物一般整理

织物的功能整理(全部)PPT课件

织物组织知识点总结

装饰用织物后整理流程

整理手套织物活动反思报告

织物小知识——整理的目的和方法

织物组织整理知识点

6、织物的整理（后处理、整理）

纺织织物整理工艺流程

第九章 织物的一般整理

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