第八章 功能整理之防缩整理.ppt
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
服装与艺术工程系
要保持润湿后经纱绕纬纱的行程LR不不变,经纱只 能以增大屈曲波来适应纬纱直径的变化,也即使织 缩增加.如此,便使两纬纱间距离LS 减小为LS ′ ,纬 纱更靠拢,间距缩小,宏观上导致了织物经向长度的 缩短，这就是缩水. 织物的织缩是造成织物大幅度缩水的主要原因， 而织缩变化的动力来源又是纤维的溶胀和松弛。
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
织物织缩的改变(5%-10%) 纱线长度的收缩（较小, 1%-2 % ） 纤维长度的收缩（很小,1%-2%）
服装与艺术工程系
羊毛的松弛收缩
毛织物在染整加工过程中虽然大多数是 在松弛或张力较小的设备上进行，但或 多或少地受到经向张力作用而使织物伸 长，在某种程度上存在形态不稳定性。 当去除经向张力后，织物会逐渐回缩， 但伸长部分不会发生全部回缩，即存有 潜在收缩。潜在收缩在湿洗、干洗及熨 烫过程中便会表现出来。
洗涤前经(纬)向长度
经(纬)向缩水率={[洗涤前经(纬)向长度—洗涤后经(纬) 向长度]/ 洗涤前经(纬)向长}x100%
洗涤方法:GB426-78
在M988型缩水试验机上，放入60±2℃清水，电动机 转速500±20r/min。连续搅拌15分钟后取出。
服装与艺术工程系
Wascator欧洲标准缩水率洗衣机
当自然松弛状态的织物被水润湿后，纱线的润 胀和收缩改变了原有的平衡状态。从纱线的直 径变化来说，如图10-3所示，由于一个方向(图 中纱线截面方向，设为纬向)的纱线直径增大， 迫使与之交织的另一方向(图中弯曲的纱线，设 为经向)的纱线调整位置，在没有外力作用的情 况下，经纱不可能自动增加长度，也不可能通 过解捻来增加长度，同时经纬纱之间由于交织 阻力，也不能有较大的滑移运动；
服装与艺术工程系
§10-1 引言
服装与艺术工程系
防缩整理意义
§10-1 引言
尺寸不稳定(即具有潜在收缩)的织物作为成品出厂， 难以做得形态稳定的服装(如接缝处起皱、花形对不准， 成形效果不好等)，且在服用过程中整理效果的持久性 很差； 通过物理、化学方法，改善织物缩水状况很有必要； fibre不同，织物的收缩情况相同；
服装与艺术工程系
“干燥定形” 热力学不稳定状态。当水润湿 受过外力拉伸和干燥的织物时，水分子削弱 了纤维大分子链段间的作用力，大分子链段 的回缩位垒↓，在内应力的作用下，即应力松 弛，纤维发生收缩。 纤维收缩必然引起纱线收缩，进而织物收缩。
服装与艺术工程系
二 、棉纤线溶胀造成收缩 纱线润湿时，主要表现为纱线的溶胀和长度的 收缩，同时也伴有应力松弛。
3.毡缩
➢羊毛纤维织物的初次收缩和后续收缩都较大。 ∵羊毛除了吸湿会出现一般的缩 水现象外，还存在“毡缩”问题。
➢合纤织物或与纤维素纤维混纺织物经过热定形后， 能够经受一般的家庭洗涤条件而不发生缩水．尺寸稳 定性好，可不进行防缩水整理。
服装与艺术工程系
毛纤维被一层重叠的鳞片所覆盖，表面鳞片所 暴露的部分指向纤维尖端。这种表皮结构导致 了纤维的定向运动。因此，毛织物在湿热状态 下受外力作用时，不规则的力引起纤维之间相 互滑移，优先的是根部方向的运动。由于羊毛 鳞片的相互咬合，使织物面积收缩变形、形状 改变、绒毛突出、织纹模糊不清、弹性下降、 手感粗糙、服装外观和服用性能恶化（即毡 缩）。毡化是一种不可逆现象，缠结的纤维不 能恢复到它们原来的形态。
13.0
wool
12.0
§10-1 引言
洗10次 6.5 17.5
38.5(毡缩）
服装与艺术工程系
§10-1 引言
缩水原因：
纤维吸湿溶胀时表现出的各向异性现象会导致织 物中的纱线屈曲波↑、织物密度↑， “织缩”↑。
吸湿引起纤维应力松弛而造成的收缩，对织物的缩 水也有贡献。
服装与艺术工程系
§10-1 引言
服装与艺术工程系
§10-3 防缩整理方法
一、定形法
1.丝光定形 通过改变纤维聚集态结构，调整织物内
应力的分布，从而释放内应力，由此使织物 获得稳定的尺寸。
丝光后的织物需要尽量避免再经历过强 的张力作用，否则会因新的内应力存在而导 致织物尺寸稳定性↓。
服装与艺术工程系
§10-3 防缩整理方法
纤维的吸湿性越强，则吸湿后“织缩”增幅 越大，缩水现象越严重。
服装与艺术工程系
Whirlpool美国标准缩水率洗衣机和烘干机
美国标准缩水率洗衣机，以前都是使用Kenmore洗 衣机和干衣机，但Kenmore的频率是60HZ,而国内是 50HZ,从个人运行时的转速是不同的，AATCC机构 目前已视不同地区规定了不同的型号，在购买时一 定要根据自己所在地的电源频率选择相应的型号。 符合AATCC 88B, 88C, 124, 130, 135, 142, 143, 150, 159, and 172等标准。
服装与艺术工程系
第二节 防缩整理
引言 织物缩水机理 防缩整理方法
服装与艺术工程系
§10-1 引言
衡量缩水程度
的大小
缩水：在家庭洗涤条件下湿处理时，纺织品的纵
向和横向尺寸发生变化而造成面积有较明显的收缩.
缩水率：指经规定的标准方法洗涤和干燥后，洗
涤前后经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的 百分率。经向缩水率、纬向缩水率
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
原因：纱线在构成织物组织时的屈曲起伏。纱 线在织物中的屈曲越多、屈曲波越大，织物的 织缩就越大。
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
织缩=（纱的长度-布的长度）/布的长度 （l-L）/l
Ll
服装与艺术工程系
2.织缩增加
最新型号的欧标缩水率洗衣机是FOM71 CLS，符合 IEC以及最新的ISO缩水率测试标准：IEC,ISO 6330,BSEN 26330,BS 4923,Marks & Spencer等； 新型号的滚筒采用悬挂式结构，避震性能卓越，甚 至不需要紧固于地面也可正常工作，另外仪器具备 称重功能，可显示实际的重量，便于对水量进行控 制，可使用程序卡在不同机器间进行标准的对拷， 十分的方便。 仪器最多可以存储999个程序，并可以自由编程。
织物收缩，还与纱线，织物结构及加工过程有关。
服装与艺术工程系
§10-1 引言
收缩率：质量指标；反Байду номын сангаас天然纤维和再生纤维在水 中浸渍或洗涤后，或合纤及其混纺织物，在受到较 高T时，长度和宽度发生的尺寸收缩程度。 织物的收缩影响织物使用性，如裁制服装和床上用 品时，应考虑织物的收缩性。
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
式中： L1为纱线长度； L2为织成织物后长度。 织缩：纱线长度与该长度纱线所织成的织物长度的相对比值。
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
纱线由纤维加捻抱合而成。纤维间加捻抱合 作用力导致纤维被约束在纱线中，不能通过解 捻或伸长纤维来调整其平衡，纤维在纱轴中的 LR无法改变，只能是LA改变，即沿纱轴行程由 LA缩短为 L′A，∴纱线长度缩短、捻度增加。
美国标准要求高
服装与艺术工程系
§10-1 引言
1）初次收缩率：第一次湿处理的缩水率，最大； 2）后续收缩率：第一次湿处理以后再经多次洗涤时，
还会有较少的尺寸变化，为后续收缩率。
缩水导致纺织品如服装等的变形和走样，严重影响了 服用性能。
服装与艺术工程系
经向缩水率/%
织物
洗1次
cotton
5.5
viscose
在水中溶胀
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
Swelling and Shrinking of Yarn
在水中溶胀
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
LR为纤维绕纱轴行程、LA为纤维沿纱轴行程
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
注意与 缩水率 比较
织缩= [（L1 － L2 ）/ L2 ]×100%
服装与艺术工程系
3.缩水不可逆性
§10-2 织物缩水机理
➢在完全理想的织物模型中，若不考虑内应力、纱线间 的交织阻力，则由织缩增加而带来的缩水应具有“可 逆性”，即经缓慢自由干燥后，其形态将回复原状， 正如完全自由的纤维在Tg之下的异向溶胀现象具有可 逆性一样。
➢正是织物中存在的纱线间的交织阻力、纤维间的摩擦 阻力以及遍布于织物中的内应力都促使“缩织”增大 过程具有不可逆性。
服装与艺术工程系
织物后整理加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。 通常将利用湿、热、力（张力、压力）和机械作用来完成整 理目的的加工方法称为一般机械整理； 利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能 的称为化学整理。 二者无截然界线，例如柔软整理既可藉一般机械整理方法进 行，也可用上柔软剂的方法获得整理效果；但大多数是两种 方法同时进行。如耐久性电光整理，使织物先浸轧树脂整理 用化学药剂，烘干后再经电光机压光、焙烘而成。
服装与艺术工程系
织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面：
(1) 使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、 防缩防皱和热定形等，称为定形整理。 (2) 改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采 用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整 理目的。 (3) 改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、 增白整理及其他改善织物表面性能的整理。 (4) 其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理； 化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。
服装与艺术工程系
总结：织物缩水机理
§10-2 织物缩水机理
具有“干燥定型”形变的fibre因内应力松驰而引起 收缩，但不是主要原因，可忽略。
异向溶胀作用使纱线直径↑，纱线中fibre绕纱轴行 程↑，造成纱线缩水，但只有2%左右，仍不是主要 原因。 异向溶胀作用，使织物润湿前后织缩改变，是造成 缩水的主要原因。
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
表2 几种纤维吸湿后直径和长度方向的变化
纤维 锦纶
棉 羊毛 天然丝 粘胶
△L/% 1.2 1.2 1.2 1.7 2.5
△D/% 5.0 14.0 16.0 28.7 26.0
纤维L不但不会缩短，相反还要增长一些。
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
2.具有“干燥定形” 的纤维 1) “干燥定形” ：在纤维纺丝成型、纺纱、织 造和染整加工，纤维受到外力拉伸，形成高度 取向的分子构象，在纤维内产生内应力，而烘 燥使得该伸长状态和应力被固定，使纤维处于 一种“干燥定形”形变的状态。
水洗尺寸变化率；指经规定的标准方法洗涤和干燥
后，洗涤后前经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长
度之比的百分率。
服装与艺术工程系
印染布定级以纬向密度、缩水率、断裂强 度和染色牢度四项中最低一项等级来定级。
服装与艺术工程系
§10-1 引言
洗涤前经(纬)向长度—洗涤后经(纬)向长度
经(纬)向缩水率=
×100%
收缩原因：内应力、不可逆吸湿溶胀
服装与艺术工程系
§10-1 引言
纤维 纱线 织物 服用过程
湿处理
溶胀 收缩
服装与艺术工程系
一、棉纤维应力松弛引起收缩
1.无内应力的纤维 润湿，水进入纤维内部，对于纤维大分子的轴向主
链结构并没大的影响，在纤维的主轴方向无多大改变， 但在纤维的横向，由于水分子的进入，使纤维大分子 链段间氢键被拆散，促使纤维大分子链段横向距离扩 大，造成纤维横截面↑。即在吸湿溶胀过程中D↑幅度 远大于L↑幅度，这就是纤维溶胀的异向性。
宏观上表现为纱线的溶胀和收缩。
✓当纱线处于自由状态时，纤维吸湿导致纤维 直径↑，纤维必然要调整其在纱线中的位置和 姿态来适应变化。
服装与艺术工程系
三 、 织缩增加造成收缩 织物润湿时，主要表现为织缩的改变，同时也 伴有应力松弛。 1.织缩：是指纱线长度与该长度纱线所织成的织 物长度的相对比值 织缩= [（L1 － L2 ）/ L2 ]×100% 式中： L1为纱线长度； L2为织成织物后长度。
第八章 功能整理
主讲：严涛海
服装与艺术工程系
第一节 前言
整理：根据纤维的特性，通过化学或物理化学的作用，改进 纺织品的外观和形态稳定性，提高纺织品的服用性能或赋予 纺织品阻燃、拒水拒油、抗静电等特殊功能。 织物的后整理已从单纯地发挥纤维固有特性和效果的不耐久 的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和 持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外 观上的互相仿制，通过后整理使织物获得纤维本身原先并不 具备的特种功能等。
要保持润湿后经纱绕纬纱的行程LR不不变,经纱只 能以增大屈曲波来适应纬纱直径的变化,也即使织 缩增加.如此,便使两纬纱间距离LS 减小为LS ′ ,纬 纱更靠拢,间距缩小,宏观上导致了织物经向长度的 缩短，这就是缩水. 织物的织缩是造成织物大幅度缩水的主要原因， 而织缩变化的动力来源又是纤维的溶胀和松弛。
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
织物织缩的改变(5%-10%) 纱线长度的收缩（较小, 1%-2 % ） 纤维长度的收缩（很小,1%-2%）
服装与艺术工程系
羊毛的松弛收缩
毛织物在染整加工过程中虽然大多数是 在松弛或张力较小的设备上进行，但或 多或少地受到经向张力作用而使织物伸 长，在某种程度上存在形态不稳定性。 当去除经向张力后，织物会逐渐回缩， 但伸长部分不会发生全部回缩，即存有 潜在收缩。潜在收缩在湿洗、干洗及熨 烫过程中便会表现出来。
洗涤前经(纬)向长度
经(纬)向缩水率={[洗涤前经(纬)向长度—洗涤后经(纬) 向长度]/ 洗涤前经(纬)向长}x100%
洗涤方法:GB426-78
在M988型缩水试验机上，放入60±2℃清水，电动机 转速500±20r/min。连续搅拌15分钟后取出。
服装与艺术工程系
Wascator欧洲标准缩水率洗衣机
当自然松弛状态的织物被水润湿后，纱线的润 胀和收缩改变了原有的平衡状态。从纱线的直 径变化来说，如图10-3所示，由于一个方向(图 中纱线截面方向，设为纬向)的纱线直径增大， 迫使与之交织的另一方向(图中弯曲的纱线，设 为经向)的纱线调整位置，在没有外力作用的情 况下，经纱不可能自动增加长度，也不可能通 过解捻来增加长度，同时经纬纱之间由于交织 阻力，也不能有较大的滑移运动；
服装与艺术工程系
§10-1 引言
服装与艺术工程系
防缩整理意义
§10-1 引言
尺寸不稳定(即具有潜在收缩)的织物作为成品出厂， 难以做得形态稳定的服装(如接缝处起皱、花形对不准， 成形效果不好等)，且在服用过程中整理效果的持久性 很差； 通过物理、化学方法，改善织物缩水状况很有必要； fibre不同，织物的收缩情况相同；
服装与艺术工程系
“干燥定形” 热力学不稳定状态。当水润湿 受过外力拉伸和干燥的织物时，水分子削弱 了纤维大分子链段间的作用力，大分子链段 的回缩位垒↓，在内应力的作用下，即应力松 弛，纤维发生收缩。 纤维收缩必然引起纱线收缩，进而织物收缩。
服装与艺术工程系
二 、棉纤线溶胀造成收缩 纱线润湿时，主要表现为纱线的溶胀和长度的 收缩，同时也伴有应力松弛。
3.毡缩
➢羊毛纤维织物的初次收缩和后续收缩都较大。 ∵羊毛除了吸湿会出现一般的缩 水现象外，还存在“毡缩”问题。
➢合纤织物或与纤维素纤维混纺织物经过热定形后， 能够经受一般的家庭洗涤条件而不发生缩水．尺寸稳 定性好，可不进行防缩水整理。
服装与艺术工程系
毛纤维被一层重叠的鳞片所覆盖，表面鳞片所 暴露的部分指向纤维尖端。这种表皮结构导致 了纤维的定向运动。因此，毛织物在湿热状态 下受外力作用时，不规则的力引起纤维之间相 互滑移，优先的是根部方向的运动。由于羊毛 鳞片的相互咬合，使织物面积收缩变形、形状 改变、绒毛突出、织纹模糊不清、弹性下降、 手感粗糙、服装外观和服用性能恶化（即毡 缩）。毡化是一种不可逆现象，缠结的纤维不 能恢复到它们原来的形态。
13.0
wool
12.0
§10-1 引言
洗10次 6.5 17.5
38.5(毡缩）
服装与艺术工程系
§10-1 引言
缩水原因：
纤维吸湿溶胀时表现出的各向异性现象会导致织 物中的纱线屈曲波↑、织物密度↑， “织缩”↑。
吸湿引起纤维应力松弛而造成的收缩，对织物的缩 水也有贡献。
服装与艺术工程系
§10-1 引言
服装与艺术工程系
§10-3 防缩整理方法
一、定形法
1.丝光定形 通过改变纤维聚集态结构，调整织物内
应力的分布，从而释放内应力，由此使织物 获得稳定的尺寸。
丝光后的织物需要尽量避免再经历过强 的张力作用，否则会因新的内应力存在而导 致织物尺寸稳定性↓。
服装与艺术工程系
§10-3 防缩整理方法
纤维的吸湿性越强，则吸湿后“织缩”增幅 越大，缩水现象越严重。
服装与艺术工程系
Whirlpool美国标准缩水率洗衣机和烘干机
美国标准缩水率洗衣机，以前都是使用Kenmore洗 衣机和干衣机，但Kenmore的频率是60HZ,而国内是 50HZ,从个人运行时的转速是不同的，AATCC机构 目前已视不同地区规定了不同的型号，在购买时一 定要根据自己所在地的电源频率选择相应的型号。 符合AATCC 88B, 88C, 124, 130, 135, 142, 143, 150, 159, and 172等标准。
服装与艺术工程系
第二节 防缩整理
引言 织物缩水机理 防缩整理方法
服装与艺术工程系
§10-1 引言
衡量缩水程度
的大小
缩水：在家庭洗涤条件下湿处理时，纺织品的纵
向和横向尺寸发生变化而造成面积有较明显的收缩.
缩水率：指经规定的标准方法洗涤和干燥后，洗
涤前后经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的 百分率。经向缩水率、纬向缩水率
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
原因：纱线在构成织物组织时的屈曲起伏。纱 线在织物中的屈曲越多、屈曲波越大，织物的 织缩就越大。
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
织缩=（纱的长度-布的长度）/布的长度 （l-L）/l
Ll
服装与艺术工程系
2.织缩增加
最新型号的欧标缩水率洗衣机是FOM71 CLS，符合 IEC以及最新的ISO缩水率测试标准：IEC,ISO 6330,BSEN 26330,BS 4923,Marks & Spencer等； 新型号的滚筒采用悬挂式结构，避震性能卓越，甚 至不需要紧固于地面也可正常工作，另外仪器具备 称重功能，可显示实际的重量，便于对水量进行控 制，可使用程序卡在不同机器间进行标准的对拷， 十分的方便。 仪器最多可以存储999个程序，并可以自由编程。
织物收缩，还与纱线，织物结构及加工过程有关。
服装与艺术工程系
§10-1 引言
收缩率：质量指标；反Байду номын сангаас天然纤维和再生纤维在水 中浸渍或洗涤后，或合纤及其混纺织物，在受到较 高T时，长度和宽度发生的尺寸收缩程度。 织物的收缩影响织物使用性，如裁制服装和床上用 品时，应考虑织物的收缩性。
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
式中： L1为纱线长度； L2为织成织物后长度。 织缩：纱线长度与该长度纱线所织成的织物长度的相对比值。
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
纱线由纤维加捻抱合而成。纤维间加捻抱合 作用力导致纤维被约束在纱线中，不能通过解 捻或伸长纤维来调整其平衡，纤维在纱轴中的 LR无法改变，只能是LA改变，即沿纱轴行程由 LA缩短为 L′A，∴纱线长度缩短、捻度增加。
美国标准要求高
服装与艺术工程系
§10-1 引言
1）初次收缩率：第一次湿处理的缩水率，最大； 2）后续收缩率：第一次湿处理以后再经多次洗涤时，
还会有较少的尺寸变化，为后续收缩率。
缩水导致纺织品如服装等的变形和走样，严重影响了 服用性能。
服装与艺术工程系
经向缩水率/%
织物
洗1次
cotton
5.5
viscose
在水中溶胀
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
Swelling and Shrinking of Yarn
在水中溶胀
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
LR为纤维绕纱轴行程、LA为纤维沿纱轴行程
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
注意与 缩水率 比较
织缩= [（L1 － L2 ）/ L2 ]×100%
服装与艺术工程系
3.缩水不可逆性
§10-2 织物缩水机理
➢在完全理想的织物模型中，若不考虑内应力、纱线间 的交织阻力，则由织缩增加而带来的缩水应具有“可 逆性”，即经缓慢自由干燥后，其形态将回复原状， 正如完全自由的纤维在Tg之下的异向溶胀现象具有可 逆性一样。
➢正是织物中存在的纱线间的交织阻力、纤维间的摩擦 阻力以及遍布于织物中的内应力都促使“缩织”增大 过程具有不可逆性。
服装与艺术工程系
织物后整理加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。 通常将利用湿、热、力（张力、压力）和机械作用来完成整 理目的的加工方法称为一般机械整理； 利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能 的称为化学整理。 二者无截然界线，例如柔软整理既可藉一般机械整理方法进 行，也可用上柔软剂的方法获得整理效果；但大多数是两种 方法同时进行。如耐久性电光整理，使织物先浸轧树脂整理 用化学药剂，烘干后再经电光机压光、焙烘而成。
服装与艺术工程系
织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面：
(1) 使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、 防缩防皱和热定形等，称为定形整理。 (2) 改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采 用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整 理目的。 (3) 改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、 增白整理及其他改善织物表面性能的整理。 (4) 其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理； 化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。
服装与艺术工程系
总结：织物缩水机理
§10-2 织物缩水机理
具有“干燥定型”形变的fibre因内应力松驰而引起 收缩，但不是主要原因，可忽略。
异向溶胀作用使纱线直径↑，纱线中fibre绕纱轴行 程↑，造成纱线缩水，但只有2%左右，仍不是主要 原因。 异向溶胀作用，使织物润湿前后织缩改变，是造成 缩水的主要原因。
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
表2 几种纤维吸湿后直径和长度方向的变化
纤维 锦纶
棉 羊毛 天然丝 粘胶
△L/% 1.2 1.2 1.2 1.7 2.5
△D/% 5.0 14.0 16.0 28.7 26.0
纤维L不但不会缩短，相反还要增长一些。
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
2.具有“干燥定形” 的纤维 1) “干燥定形” ：在纤维纺丝成型、纺纱、织 造和染整加工，纤维受到外力拉伸，形成高度 取向的分子构象，在纤维内产生内应力，而烘 燥使得该伸长状态和应力被固定，使纤维处于 一种“干燥定形”形变的状态。
水洗尺寸变化率；指经规定的标准方法洗涤和干燥
后，洗涤后前经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长
度之比的百分率。
服装与艺术工程系
印染布定级以纬向密度、缩水率、断裂强 度和染色牢度四项中最低一项等级来定级。
服装与艺术工程系
§10-1 引言
洗涤前经(纬)向长度—洗涤后经(纬)向长度
经(纬)向缩水率=
×100%
收缩原因：内应力、不可逆吸湿溶胀
服装与艺术工程系
§10-1 引言
纤维 纱线 织物 服用过程
湿处理
溶胀 收缩
服装与艺术工程系
一、棉纤维应力松弛引起收缩
1.无内应力的纤维 润湿，水进入纤维内部，对于纤维大分子的轴向主
链结构并没大的影响，在纤维的主轴方向无多大改变， 但在纤维的横向，由于水分子的进入，使纤维大分子 链段间氢键被拆散，促使纤维大分子链段横向距离扩 大，造成纤维横截面↑。即在吸湿溶胀过程中D↑幅度 远大于L↑幅度，这就是纤维溶胀的异向性。
宏观上表现为纱线的溶胀和收缩。
✓当纱线处于自由状态时，纤维吸湿导致纤维 直径↑，纤维必然要调整其在纱线中的位置和 姿态来适应变化。
服装与艺术工程系
三 、 织缩增加造成收缩 织物润湿时，主要表现为织缩的改变，同时也 伴有应力松弛。 1.织缩：是指纱线长度与该长度纱线所织成的织 物长度的相对比值 织缩= [（L1 － L2 ）/ L2 ]×100% 式中： L1为纱线长度； L2为织成织物后长度。
第八章 功能整理
主讲：严涛海
服装与艺术工程系
第一节 前言
整理：根据纤维的特性，通过化学或物理化学的作用，改进 纺织品的外观和形态稳定性，提高纺织品的服用性能或赋予 纺织品阻燃、拒水拒油、抗静电等特殊功能。 织物的后整理已从单纯地发挥纤维固有特性和效果的不耐久 的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和 持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外 观上的互相仿制，通过后整理使织物获得纤维本身原先并不 具备的特种功能等。