第八章 功能整理之防缩整理.ppt
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织物的功能整理(全部)PPT课件
7、苯酚类抗菌整理
四、广谱抗菌消炎内裤的开发实例
1、处理方法：有机硅-季铵盐与微溶性有机氮两次处理 2、加工过程：浸轧、浸渍或喷雾法，然后烘干再经热处理 3、适用织物：内裤、T恤、衬衫、内衣、床单等抗菌和防臭整理
五、效果验证
布片粘贴法 试管法
12
§1-5 抗霉腐整理
*与抗菌整理的不同
项目 用途不同
4
四、功能开发与人才需求
I型 T型 Π型
单一型
生物化学
延伸型 功能开发涉及学科
辐射化学 固体物理
两个专业基础
技术
医疗保健
经营管理(In china, everything is possible,
nothing is easy)
技术
X 型 复合型人才 五、讲课内容和学时安排 六、主要参考书
经营管理
名称
抗菌整理
抗霉腐整理
与人体皮肤接触的衣着、鞋帽 军用或产业用品
所处环境条件不同 室内
室外
一、整理手段
在织物上生成不溶性的抗霉腐物质、伯醇基化学变性、与纤维 素纤维中羟基结合形成共价键
二、抗霉腐机理 抗霉腐物质作用原理
不溶性 伯醇基化学变性 与纤维素纤维中羟基结合形成共价键后，使一些 能产生纤维素酶的真菌对它作用十分困难 13
PROVERB
All things in their being are good for something.
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
2
课程名称
河北科技大学纺织服装学院 刘海文 Tel：83917709
服装的功能整理
连续式蒸呢机有单辊筒蒸呢机、双辊筒蒸呢机和煮 呢—蒸呢联合机等。
三、影响蒸呢的主要因素 影响蒸呢效果的主要因素有蒸汽压力、蒸呢时间、蒸呢 温度、织物卷绕张力、抽冷时间以及包布的质量、品种等。
（三）服装耐久定型整理
一、预敏化处理法 （织物浸渍还原剂，烘干，成衣汽蒸压烫） 二、后处理法 （成衣喷洒还原剂，汽蒸压烫） 三、全定型法 （不采用还原剂，只汽蒸）
纤维无定型区的变
毛织物的防毡缩整理
三、等离子体羊毛防毡缩整理
等离子体： 是指电离的气体，在加热或放电的条件下，部分气体分子会成为激发 态的高能荷电离子，当电离产生的带电粒子密度超过一定值时，物质呈 现新状态——等离子态。 产生等离子体的方法除了加热、放电外，还可采用高能射线或强光照 射，但在纺织上广泛采用的是气体放电等离子体，且由于其聚集体温度 在300～500K，所以又被划归为低温等离子体。 在强电场作用下，气体被击穿而导电的物理现象称气体放电，由此 产生电离气体称为气体放电等离子体。不同的气体放电产生的等离子体
二、防皱整理的原理和方法
（一）织物产生折皱的原因
折皱的形成可以简单地看成是由于外力使纤维弯 曲变形、放松后未能完全复原所造成。 纤维晶区的变化
在纤维的晶区，纤维素大分子间存在强的氢键作用和分子间引力，当 受到外力作用时，能够阻滞纤维素分子链之间的相对运动，因而只能 发生较小程度形变。 可以认为纤维的晶区是防皱的。
第四节 防皱整理
一、概述
（一）防皱整理定义及目的
防皱整理是利用整理剂对织物进行处理，改变 织物及纤维的物理及化学性能，提高织物防缩、 防皱性能的整理工艺。 目的：为了克服纤维素纤维及其混纺织物弹性 差、易变形折皱的缺点。
（二）防皱整理发展过程
《毛织物整理》ppt课件
W C O O H+W N H 2
添加法
o 预聚体处置法 o 羊毛经聚氨酯预聚体处置后经热处置，在纤维外表构
成聚氨酯薄膜，亦可与羊毛中的基团反响，改动羊毛 的μ顺和μ逆，最终使DFE下降。
o 氯化/树脂法 o 树脂采用聚酰胺与环氧氯乙烷的聚合物，它能羊毛纤
维构成共价交联，效果耐久。为加强其作用，可与氯 化法结合运用，工艺：洗涤→酸性氯化→脱氯中和→ 树脂处置→熟化烘干。 o 氯化处置的作用：①添加纤维外表的活性位置；②提 高纤维的CST〔临界外表张力〕，使树脂易于均匀地 分布在纤维外表。 o 目前，羊毛织物的防缩整理已到达超级耐洗〔Super-
在纤维中，羊毛纤维的鳞片最厚密，缩绒性最好。
工艺分析
含水率或缩剂 水、尤其是缩呢剂可使羊毛纤维润湿，膨胀、鳞片张
开，并在其间构成液膜，有利于滑移，促进缩呢，常 用缩剂为肥皂，合成洗剂及一些酸类。
缩呢液pH值 当pH=4~8时，毛织物的收缩最小，这是由于在此范
围内，羊毛的膨润性最小，DFE性↓，而当pH＞8或 pH＜4时，羊毛的膨润性最大，DFE↑，纤维间易发生 相对挪动，对缩呢有利。
• 羊毛在不同pH值液中的拉伸功〔3%〕pH=4~8时最大，在pH＞8 时或PH＜4时，那么W变小，即在pH＞8时或PH＜4时以收缩而 pH=4~8时不易收缩，缩率低〔小〕。
• 虽然在酸和碱性条件下都可以缩呢，但碱性不能太强，否那么盐 式键易破坏，而且肽键易受损伤，应控制在碱性〔pH=9~9.5〕， 手感柔软，光泽好，但缩绒速率低，而在酸性〔pH＜4〕,手感粗 糙，光泽差，速率高。
❖ 自然冷却：煮呢后将织物取出并架好，在空气中自然 降温，适用于高档中厚织物，手感自然。
❖ 工序安排
❖ 先洗呢后煮呢 ，先煮呢后洗呢 ，染色后煮呢。
特种功能整理-防紫外整理PPT61页
特种功能整理-防紫外整理
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 Байду номын сангаас穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 Байду номын сангаас穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
纺织品功能整理
功能整理:凡是能赋予纺织品某种特殊实用功能的整理加工统称为功能整理。
包括：抗皱、防缩、防水、防油、阻燃、抗菌防臭、防霉防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、香味整理、陶瓷（保健）整理等等。
止血整理:整理手段:化学接枝变性(赋予织物新的化学和物理性能)止血机理:1、物理作用：吸收水分而膨化(增加血液粘度，减缓流速)紧贴产生压力(膨化胶体堵塞毛细管末端)2、化学作用：粘附及凝集血小板3、生理作用：促活凝血因子-----活化凝血酶抗冻疮整理整理手段：纤维上连接（化学嫁接（为经得起重复使用中酸性汗液和碱性洗液的侵蚀））某种化学物质。
抗冻疮机理：制止动脉的痉挛收缩（通过生理性舒解、物理性扶摸）消痒整理整理手段：选择一种在结构上近似组织胺（致痒的代谢产物，脱羧的组胺酸），活性又比组织胺较强的物质，连接在纤维上。
抗菌整理整理手段：抗菌剂化学结合等方法留存在织物上。
抗菌机理：抗菌剂直接作用或缓慢释放作用，抑制菌类生长。
抗霉腐整理整理手段：在织物上生成不溶性的抗霉腐物质、伯醇基化学变性、与纤维素纤维中羟基结合形成共价键。
抗静电整理整理手段：物理方法（带不同电荷的纤维混纺或交织添加油剂、给湿、车间接地）化学方法（用抗静电剂进行整理来消除，在疏水性纤维表面形成导电层：提高纤维的吸湿性表面离子化）。
防臭整理整理手段：抗菌法（使杂菌无法在织物上繁殖生长）吸收法氧化法。
防紫外线整理整理手段：增强织物对紫外线的吸收能力（选用适当的纤维，用紫外线吸收剂，选择合适的组织结构）增强织物对紫外线的反射能力（选用适当的纤维，选择合适的组织结构，用反光性强的物质）。
防污整理易去污整理：指通过这种整理后的织物沾污后在水中易于洗除。
拒污整理：拒污整理是指通过这种整理后的织物在空气中不易被污物沾污。
1.含氟整理剂适合作拒油整理剂。
2. 聚丙烯酸系整理剂适合作易去污整理剂。
污物分类（1）油脂类物质：乙醚溶解物、食品油脂、汗脂。
（2）水溶性物质：盐、糖、尿、汁、酸、碱，果汁、菜汁、难除的淀粉、胶水、蛋白质、牛奶，易再沾污。
纺织品整理功能ppt课件
阻燃毛毡
抗菌防腐木乃伊
抗菌产品
抗菌产品
床上用品
羽绒被
抗菌产品
银纤维袜
竹纤维袜
抗静电、导电纤维及纱线
抗静电纤维
ห้องสมุดไป่ตู้
合金锗纤维
镀银导电纤维
抗静电、导电纤维及纱线
碳纤维
金属纤维
抗静电产品
抗静电针刺过滤毯
防紫外线产品
儿童冲浪服
防紫外面料
抗紫外线纤维及纺织品
防辐射产品
2、服装功能的发展历史
第一阶段：遮体、保暖。 第二阶段：织物延伸的穿着功能（易保养功能
第八章 功能整理新技术介绍 2.0学时
总复习
3.0学时
考试
3.0学时
5、基础知识介绍
纺织纤维的分类 服装面料的加工过程
纺织纤维的分类
天然纤维 化学纤维
棉纤维
纤维素纤维
麻纤维：苎麻、亚麻、黄麻、大麻等
丝纤维：桑蚕丝、柞蚕丝
蛋白质纤维
毛纤维：羊毛、兔毛、骆驼毛、马海毛等
人造纤维：粘胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维
性的有机结合。 主要依靠印染后整理加工。缺少从纤维原料、纺纱
织造、印染、服装一条龙全方位考虑，造成产品功 能性不耐久，功能性指标不高，技术含量低，易被 仿冒而低价竞争。 功能性产品缺乏统一的质量标准和检测方法。 功能性加工的环保和安全问题尚未解决。
我国功能性产品的开发思路主要依赖于助剂加工 ，不能做到多学科交叉研发，因而，产品技术含 量低、档次低，缺乏技术创新和价值创新。
合成纤维：涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶等
服装面料的加工过程
1、纺纱→织造——纺织厂 2、染整加工——印染厂
《纺织品整理cla》PPT课件
降低织物之间、纱线之间、纤维之间摩擦阻力 和与手之间的摩擦阻力，织物给人柔软、滑爽 的感觉。
柔软剂作用：柔顺非极性基团，降低摩擦力。
饱和直链烷 基：-R
CH3CH3CH3CH3CH3CH3
Si Si Si OO
硬挺整理
又称上浆整理。利用高分子物质制成浆液，浸 轧于织物上，干燥后，织物、纤维表面形成皮 膜，赋予织物平滑、硬挺、厚实、丰满手感。
砂
调节辊
带
砂辊
砂辊
压辊
主动辊 摆动辊
四、增白整理
织物虽经漂白，但存在物质吸收蓝光放出黄色互补光而泛黄。
增白整理
上蓝处理---蓝、紫色染料或涂料，有灰暗感
荧光增白剂处理---吸收紫外线放出蓝光，与 织物泛黄光混合成白光，织物亮艳。
荧光增白
反射
光强 度
上蓝
400nm 700nm
荧光增白剂
无色染料，对纤维有直接性，能扩散入纤维，有 耐洗牢度。 整理工艺可单独进行，也可与漂白、染色、柔软、 硬挺整理同时进行。 棉用荧光增白剂VBL：
定幅整理和机械预缩整理。丝光工艺和树脂整理。
1、定幅整理
整理原因：练漂、印染加工，经向张力大且持续， 纬向张力小，受力不匀。造成织物经向伸长而纬 向收缩、幅宽达不到规定，布边不齐、纬纱歪斜。
整理目的
整齐均一、形态稳定的幅宽，纠正纬向。
整理原理： 棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性。水能使棉 纤维内部、纤维之间、纱线之间润湿，摩擦阻力减 少，分子和纤维可调整性增加，保持调整状态下烘 干，氢键、分子之间力重建，达到定形目的。
荧光增白剂DT：涤纶、锦纶等混纺织物用，似分散染料。
五、手感整理 柔软整理
硬挺整理
柔软整理
纺织品功能整理
纺织品功能整理1、功能整理的含义凡是能赋予纺织品某种特殊实用功能的整理加工统称为功能整理。
它包括：抗皱、防缩、防水、防油、阻燃、抗菌防臭、防霉防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、香味整理、陶瓷（保健）整理等等。
2、服装功能的发展历史第一阶段：遮体、保暖。
第二阶段：织物延伸的穿着功能（易保养功能）抗皱、防缩；防水、防油、防污、阻燃。
第三阶段：具有医疗、保健和防护等功能抗菌防臭、防霉、防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、止血、香味整理、陶瓷（保健）整理等。
3、我国功能性纺织品与国际水平的差距●印染企业受服装企业选择面料的要求制约。
●开发的功能性面料不能做到时尚性、舒适性和功能性的有机结合。
●主要依靠印染后整理加工。
缺少从纤维原料、纺纱织造、印染、服装一条龙全方位考虑，造成产品功能性不耐久，功能性指标不高，技术含量低，易被仿冒而低价竞争。
●功能性产品缺乏统一的质量标准和检测方法。
●功能性加工的环保和安全问题尚未解决。
●我国功能性产品的开发思路主要依赖于助剂加工，不能做到多学科交叉研发，因而，产品技术含量低、档次低，缺乏技术创新和价值创新。
●缺乏市场调研投入。
4、染整加工的内容坯布准备>前处理（练漂）>染色和印花>整理>一般整理和特殊整理>功能整理第一章总论一、纺织纤维概论1、纺织纤维的涵义一般而言直径细到几微米或几十微米，而长度比细度大许多倍的物质称为纤维。
其中长度达几十毫米以上并具有一定的强度、可挠曲性或具有一定的包缠性和其他服用性能，可以生产纺织制品的，称为纺织纤维新型纤维：差别化纤维：变形丝、异形纤维、超细纤维、混纤丝、复合纤维、易染色纤维、吸水吸湿纤维功能性纤维：抗静电和导电纤维、防紫外线纤维、光导纤维、抗菌防臭纤维、变色纤维、纳米纤维、智能纤维高性能纤维：芳纶1414、芳纶1313聚苯并恶唑PBO、聚四氟乙烯PTFE、碳纤维二、功能纤维及功能纺织品1、涵义功能纤维及功能纺织品指除一般纤维及纺织品所具有的物理机械性能以外，还具有某种特殊功能的新型纤维及纺织品，如卫生保健纺织品，防护功能纺织品、舒适功能纺织品、医疗和环保功能纺织品等。
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式中： L1为纱线长度； L2为织成织物后长度。 织缩：纱线长度与该长度纱线所织成的织物长度的相对比值。
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
纱线由纤维加捻抱合而成。纤维间加捻抱合 作用力导致纤维被约束在纱线中，不能通过解 捻或伸长纤维来调整其平衡，纤维在纱轴中的 LR无法改变，只能是LA改变，即沿纱轴行程由 LA缩短为 L′A，∴纱线长度缩短、捻度增加。
3.毡缩
➢羊毛纤维织物的初次收缩和后续收缩都较大。 ∵羊毛除了吸湿会出现一般的缩 水现象外，还存在“毡缩”问题。
➢合纤织物或与纤维素纤维混纺织物经过热定形后， 能够经受一般的家庭洗涤条件而不发生缩水．尺寸稳 定性好，可不进行防缩水整理。
服装与艺术工程系
毛纤维被一层重叠的鳞片所覆盖，表面鳞片所 暴露的部分指向纤维尖端。这种表皮结构导致 了纤维的定向运动。因此，毛织物在湿热状态 下受外力作用时，不规则的力引起纤维之间相 互滑移，优先的是根部方向的运动。由于羊毛 鳞片的相互咬合，使织物面积收缩变形、形状 改变、绒毛突出、织纹模糊不清、弹性下降、 手感粗糙、服装外观和服用性能恶化（即毡 缩）。毡化是一种不可逆现象，缠结的纤维不 能恢复到它们原来的形态。
宏观上表现为纱线的溶胀和收缩。
✓当纱线处于自由状态时，纤维吸湿导致纤维 直径↑，纤维必然要调整其在纱线中的位置和 姿态来适应变化。
服装与艺术工程系
三 、 织缩增加造成收缩 织物润湿时，主要表现为织缩的改变，同时也 伴有应力松弛。 1.织缩：是指纱线长度与该长度纱线所织成的织 物长度的相对比值 织缩= [（L1 － L2 ）/ L2 ]×100% 式中： L1为纱线长度； L2为织成织物后长度。
美国标准要求高
服装与艺术工程系
§10-1 引言
1）初次收缩率：第一次湿处理的缩水率，最大； 2）后续收缩率：第一次湿处理以后再经多次洗涤时，
还会有较少的尺寸变化，为后续收缩率。
缩水导致纺织品如服装等的变形和走样，严重影响了 服用性能。
服装与艺术工程系
经向缩水率/%
织物
洗1次
cotton
5.5
viscose
洗涤前经(纬)向长度
经(纬)向缩水率={[洗涤前经(纬)向长度—洗涤后经(纬) 向长度]/ 洗涤前经(纬)向长}x100%
洗涤方法:GB426-78
在M988型缩水试验机上，放入60±2℃清水，电动机 转速500±20r/min。连续搅拌15分钟后取出。
服装与艺术工程系
Wascator欧洲标准缩水率洗衣机
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
原因：纱线在构成织物组织时的屈曲起伏。纱 线在织物中的屈曲越多、屈曲波越大，织物的 织缩就越大。
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
织缩=（纱的长度-布的长度）/布的长度 （l-L）/l
Ll
服装与艺术工程系
2.织缩增加
服装与艺术工程系
第二节 防缩整理
引言 织物缩水机理 防缩整理方法
服装与艺术工程系
§10-1 引言
衡量缩水程度
的大小
缩水：在家庭洗涤条件下湿处理时，纺织品的纵
向和横向尺寸发生变化而造成面积有较明显的收缩.
缩水率：指经规定的标准方法洗涤和干燥后，洗
涤前后经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的 百分率。经向缩水率、纬向缩水率
13.0
wool
12.0
§10-1 引言
洗10次 6.5 17.5
38.5(毡缩）
服装与艺术工程系
§10-1 引言
缩水原因：
纤维吸湿溶胀时表现出的各向异性现象会导致织 物中的纱线屈曲波↑、织物密度↑， “织缩”↑。
吸湿引起纤维应力松弛而造成的收缩，对织物的缩 水也有贡献。
服装与艺术工程系
§10-1 引言
第八章 功能整理
主讲：严涛海
服装与艺术工程系
第一节 前言
整理：根据纤维的特性，通过化学或物理化学的作用，改进 纺织品的外观和形态稳定性，提高纺织品的服用性能或赋予 纺织品阻燃、拒水拒油、抗静电等特殊功能。 织物的后整理已从单纯地发挥纤维固有特性和效果的不耐久 的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和 持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外 观上的互相仿制，通过后整理使织物获得纤维本身原先并不 具备的特种功能等。
服装与艺术工程系
§10-3 防缩整理方法
一、定形法
1.丝光定形 通过改变纤维聚集态结构，调整织物内
应力的分布，从而释放内应力，由此使织物 获得稳定的尺寸。
丝光后的织物需要尽量避免再经历过强 的张力作用，否则会因新的内应力存在而导 致织物尺寸稳定性↓。
服装与艺术工程系
§10-3 防缩整理方法
纤维的吸湿性越强，则吸湿后“织缩”增幅 越大，缩水现象越严重。
服装与艺术工程系
要保持润湿后经纱绕纬纱的行程LR不不变,经纱只 能以增大屈曲波来适应纬纱直径的变化,也即使织 缩增加.如此,便使两纬纱间距离LS 减小为LS ′ ,纬 纱更靠拢,间距缩小,宏观上导致了织物经向长度的 缩短，这就是缩水. 织物的织缩是造成织物大幅度缩水的主要原因， 而织缩变化的动力来源又是纤维的溶胀和松弛。
织物收缩，还与纱线，织物结构及加工过程有关。
服装与艺术工程系
§10-1 引言
收缩率：质量指标；反映天然纤维和再生纤维在水 中浸渍或洗涤后，或合纤及其混纺织物，在受到较 高T时，长度和宽度发生的尺寸收缩程度。 织物的收缩影响织物使用性，如裁制服装和床上用 品时，应考虑织物的收缩性。
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
表2 几种纤维吸湿后直径和长度方向的变化
纤维 锦纶
棉 羊毛 天然丝 粘胶
△L/% 1.2 1.2 1.2 1.7 2.5
△D/% 5.0 14.0 16.0 28.7 26.0
纤维L不但不会缩短，相反还要增长一些。
服装与艺术工程系
§10-2 织物缩水机理
2.具有“干燥定形” 的纤维 1) “干燥定形” ：在纤维纺丝成型、纺纱、织 造和染整加工，纤维受到外力拉伸，形成高度 取向的分子构象，在纤维内产生内应力，而烘 燥使得该伸长状态和应力被固定，使纤维处于 一种“干燥定形”形变的状态。
服装与艺术工程系
织物后整理加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。 通常将利用湿、热、力（张力、压力）和机械作用来完成整 理目的的加工方法称为一般机械整理； 利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能 的称为化学整理。 二者无截然界线，例如柔软整理既可藉一般机械整理方法进 行，也可用上柔软剂的方法获得整理效果；但大多数是两种 方法同时进行。如耐久性电光整理，使织物先浸轧树脂整理 用化学药剂，烘干后再经电光机压光、焙烘而成。
最新型号的欧标缩水率洗衣机是FOM71 CLS，符合 IEC以及最新的ISO缩水率测试标准：IEC,ISO 6330,BSEN 26330,BS 4923,Marks & Spencer等； 新型号的滚筒采用悬挂式结构，避震性能卓越，甚 至不需要紧固于地面也可正常工作，另外仪器具备 称重功能，可显示实际的重量，便于对水量进行控 制，可使用程序卡在不同机器间进行标准的对拷， 十分的方便。 仪器最多可以存储999个程序，并可以自由编程。
服装与艺术工程系
3.缩水不可逆性
§10-2 织物缩水机理
➢在完全理想的织物模型中，若不考虑内应力、纱线间 的交织阻力，则由织缩增加而带来的缩水应具有“可 逆性”，即经缓慢自由干燥后，其形态将回复原状， 正如完全自由的纤维在Tg之下的异向溶胀现象具有可 逆性一样。
➢正是织物中存在的纱线间的交织阻力、纤维间的摩擦 阻力以及遍布于织物中的内应力都促使“缩织”增大 过程具有不可逆性。
服装与艺术工程系
总结：织物缩水机理
§10-2 织物缩水机理
具有“干燥定型”形变的fibre因内应力松驰而引起 收缩，但不是主要原因，可忽略。
异向溶胀作用使纱线直径↑，纱线中fibre绕纱轴行 程↑，造成纱线缩水，但只有2%左右，仍不是主要 原因。 异向溶胀作用，使织物润湿前后织缩改变，是造成 缩水的主要原因。
水洗尺寸变化率；指经规定的标准方法洗涤和干燥
后，洗涤后前经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长
度之比的百分率。
服装与艺术工程系
印染布定级以纬向密度、缩水率、断裂强 度和染色牢度四项中最低一项等级来定级。
服装与艺术工程系
§10-1 引言
洗涤前经(纬)向长度—洗涤后经(纬)向长度
经(纬)向缩水率=
×100%
当自然松弛状态的织物被水润湿后，纱线的润 胀和收缩改变了原有的平衡状态。从纱线的直 径变化来说，如图10-3所示，由于一个方向(图 中纱线截面方向，设为纬向)的纱线直径增大， 迫使与之交织的另一方向(图中弯曲的纱线，设 为经向)的纱线调整位置，在没有外力作用的情 况下，经纱不可能自动增加长度，也不可能通 过解捻来增加长度，同时经纬纱之间由于交织 阻力，也不能有较大的滑移运动；
服装与艺术工程系
Whirlpool美国标准缩水率洗衣机和烘干机
美国标准缩水率洗衣机，以前都是使用Kenmore洗 衣机和干衣机，但Kenmore的频率是60HZ,而国内是 50HZ,从个人运行时的转速是不同的，AATCC机构 目前已视不同地区规定了不同的型号，在购买时一 定要根据自己所在地的电源频率选择相应的型号。 符合AATCC 88B, 88C, 124, 130, 135, 142, 143, 150, 159, and 172等标准。
服装与艺术工程系
织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面：
(1) 使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、 防缩防皱和热定形等，称为定形整理。 (2) 改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采 用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整 理目的。 (3) 改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、 增白整理及其他改善织物表面性能的整理。 (4) 其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理； 化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。
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§10-2 织物缩水机理
纱线由纤维加捻抱合而成。纤维间加捻抱合 作用力导致纤维被约束在纱线中，不能通过解 捻或伸长纤维来调整其平衡，纤维在纱轴中的 LR无法改变，只能是LA改变，即沿纱轴行程由 LA缩短为 L′A，∴纱线长度缩短、捻度增加。
3.毡缩
➢羊毛纤维织物的初次收缩和后续收缩都较大。 ∵羊毛除了吸湿会出现一般的缩 水现象外，还存在“毡缩”问题。
➢合纤织物或与纤维素纤维混纺织物经过热定形后， 能够经受一般的家庭洗涤条件而不发生缩水．尺寸稳 定性好，可不进行防缩水整理。
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毛纤维被一层重叠的鳞片所覆盖，表面鳞片所 暴露的部分指向纤维尖端。这种表皮结构导致 了纤维的定向运动。因此，毛织物在湿热状态 下受外力作用时，不规则的力引起纤维之间相 互滑移，优先的是根部方向的运动。由于羊毛 鳞片的相互咬合，使织物面积收缩变形、形状 改变、绒毛突出、织纹模糊不清、弹性下降、 手感粗糙、服装外观和服用性能恶化（即毡 缩）。毡化是一种不可逆现象，缠结的纤维不 能恢复到它们原来的形态。
宏观上表现为纱线的溶胀和收缩。
✓当纱线处于自由状态时，纤维吸湿导致纤维 直径↑，纤维必然要调整其在纱线中的位置和 姿态来适应变化。
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三 、 织缩增加造成收缩 织物润湿时，主要表现为织缩的改变，同时也 伴有应力松弛。 1.织缩：是指纱线长度与该长度纱线所织成的织 物长度的相对比值 织缩= [（L1 － L2 ）/ L2 ]×100% 式中： L1为纱线长度； L2为织成织物后长度。
美国标准要求高
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§10-1 引言
1）初次收缩率：第一次湿处理的缩水率，最大； 2）后续收缩率：第一次湿处理以后再经多次洗涤时，
还会有较少的尺寸变化，为后续收缩率。
缩水导致纺织品如服装等的变形和走样，严重影响了 服用性能。
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经向缩水率/%
织物
洗1次
cotton
5.5
viscose
洗涤前经(纬)向长度
经(纬)向缩水率={[洗涤前经(纬)向长度—洗涤后经(纬) 向长度]/ 洗涤前经(纬)向长}x100%
洗涤方法:GB426-78
在M988型缩水试验机上，放入60±2℃清水，电动机 转速500±20r/min。连续搅拌15分钟后取出。
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Wascator欧洲标准缩水率洗衣机
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§10-2 织物缩水机理
原因：纱线在构成织物组织时的屈曲起伏。纱 线在织物中的屈曲越多、屈曲波越大，织物的 织缩就越大。
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§10-2 织物缩水机理
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§10-2 织物缩水机理
织缩=（纱的长度-布的长度）/布的长度 （l-L）/l
Ll
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2.织缩增加
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第二节 防缩整理
引言 织物缩水机理 防缩整理方法
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§10-1 引言
衡量缩水程度
的大小
缩水：在家庭洗涤条件下湿处理时，纺织品的纵
向和横向尺寸发生变化而造成面积有较明显的收缩.
缩水率：指经规定的标准方法洗涤和干燥后，洗
涤前后经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的 百分率。经向缩水率、纬向缩水率
13.0
wool
12.0
§10-1 引言
洗10次 6.5 17.5
38.5(毡缩）
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§10-1 引言
缩水原因：
纤维吸湿溶胀时表现出的各向异性现象会导致织 物中的纱线屈曲波↑、织物密度↑， “织缩”↑。
吸湿引起纤维应力松弛而造成的收缩，对织物的缩 水也有贡献。
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§10-1 引言
第八章 功能整理
主讲：严涛海
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第一节 前言
整理：根据纤维的特性，通过化学或物理化学的作用，改进 纺织品的外观和形态稳定性，提高纺织品的服用性能或赋予 纺织品阻燃、拒水拒油、抗静电等特殊功能。 织物的后整理已从单纯地发挥纤维固有特性和效果的不耐久 的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和 持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外 观上的互相仿制，通过后整理使织物获得纤维本身原先并不 具备的特种功能等。
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§10-3 防缩整理方法
一、定形法
1.丝光定形 通过改变纤维聚集态结构，调整织物内
应力的分布，从而释放内应力，由此使织物 获得稳定的尺寸。
丝光后的织物需要尽量避免再经历过强 的张力作用，否则会因新的内应力存在而导 致织物尺寸稳定性↓。
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§10-3 防缩整理方法
纤维的吸湿性越强，则吸湿后“织缩”增幅 越大，缩水现象越严重。
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要保持润湿后经纱绕纬纱的行程LR不不变,经纱只 能以增大屈曲波来适应纬纱直径的变化,也即使织 缩增加.如此,便使两纬纱间距离LS 减小为LS ′ ,纬 纱更靠拢,间距缩小,宏观上导致了织物经向长度的 缩短，这就是缩水. 织物的织缩是造成织物大幅度缩水的主要原因， 而织缩变化的动力来源又是纤维的溶胀和松弛。
织物收缩，还与纱线，织物结构及加工过程有关。
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§10-1 引言
收缩率：质量指标；反映天然纤维和再生纤维在水 中浸渍或洗涤后，或合纤及其混纺织物，在受到较 高T时，长度和宽度发生的尺寸收缩程度。 织物的收缩影响织物使用性，如裁制服装和床上用 品时，应考虑织物的收缩性。
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§10-2 织物缩水机理
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§10-2 织物缩水机理
表2 几种纤维吸湿后直径和长度方向的变化
纤维 锦纶
棉 羊毛 天然丝 粘胶
△L/% 1.2 1.2 1.2 1.7 2.5
△D/% 5.0 14.0 16.0 28.7 26.0
纤维L不但不会缩短，相反还要增长一些。
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§10-2 织物缩水机理
2.具有“干燥定形” 的纤维 1) “干燥定形” ：在纤维纺丝成型、纺纱、织 造和染整加工，纤维受到外力拉伸，形成高度 取向的分子构象，在纤维内产生内应力，而烘 燥使得该伸长状态和应力被固定，使纤维处于 一种“干燥定形”形变的状态。
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织物后整理加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。 通常将利用湿、热、力（张力、压力）和机械作用来完成整 理目的的加工方法称为一般机械整理； 利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能 的称为化学整理。 二者无截然界线，例如柔软整理既可藉一般机械整理方法进 行，也可用上柔软剂的方法获得整理效果；但大多数是两种 方法同时进行。如耐久性电光整理，使织物先浸轧树脂整理 用化学药剂，烘干后再经电光机压光、焙烘而成。
最新型号的欧标缩水率洗衣机是FOM71 CLS，符合 IEC以及最新的ISO缩水率测试标准：IEC,ISO 6330,BSEN 26330,BS 4923,Marks & Spencer等； 新型号的滚筒采用悬挂式结构，避震性能卓越，甚 至不需要紧固于地面也可正常工作，另外仪器具备 称重功能，可显示实际的重量，便于对水量进行控 制，可使用程序卡在不同机器间进行标准的对拷， 十分的方便。 仪器最多可以存储999个程序，并可以自由编程。
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3.缩水不可逆性
§10-2 织物缩水机理
➢在完全理想的织物模型中，若不考虑内应力、纱线间 的交织阻力，则由织缩增加而带来的缩水应具有“可 逆性”，即经缓慢自由干燥后，其形态将回复原状， 正如完全自由的纤维在Tg之下的异向溶胀现象具有可 逆性一样。
➢正是织物中存在的纱线间的交织阻力、纤维间的摩擦 阻力以及遍布于织物中的内应力都促使“缩织”增大 过程具有不可逆性。
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总结：织物缩水机理
§10-2 织物缩水机理
具有“干燥定型”形变的fibre因内应力松驰而引起 收缩，但不是主要原因，可忽略。
异向溶胀作用使纱线直径↑，纱线中fibre绕纱轴行 程↑，造成纱线缩水，但只有2%左右，仍不是主要 原因。 异向溶胀作用，使织物润湿前后织缩改变，是造成 缩水的主要原因。
水洗尺寸变化率；指经规定的标准方法洗涤和干燥
后，洗涤后前经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长
度之比的百分率。
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印染布定级以纬向密度、缩水率、断裂强 度和染色牢度四项中最低一项等级来定级。
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§10-1 引言
洗涤前经(纬)向长度—洗涤后经(纬)向长度
经(纬)向缩水率=
×100%
当自然松弛状态的织物被水润湿后，纱线的润 胀和收缩改变了原有的平衡状态。从纱线的直 径变化来说，如图10-3所示，由于一个方向(图 中纱线截面方向，设为纬向)的纱线直径增大， 迫使与之交织的另一方向(图中弯曲的纱线，设 为经向)的纱线调整位置，在没有外力作用的情 况下，经纱不可能自动增加长度，也不可能通 过解捻来增加长度，同时经纬纱之间由于交织 阻力，也不能有较大的滑移运动；
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Whirlpool美国标准缩水率洗衣机和烘干机
美国标准缩水率洗衣机，以前都是使用Kenmore洗 衣机和干衣机，但Kenmore的频率是60HZ,而国内是 50HZ,从个人运行时的转速是不同的，AATCC机构 目前已视不同地区规定了不同的型号，在购买时一 定要根据自己所在地的电源频率选择相应的型号。 符合AATCC 88B, 88C, 124, 130, 135, 142, 143, 150, 159, and 172等标准。
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织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面：
(1) 使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、 防缩防皱和热定形等，称为定形整理。 (2) 改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采 用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整 理目的。 (3) 改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、 增白整理及其他改善织物表面性能的整理。 (4) 其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理； 化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。