6、织物的整理(后处理、整理)
碳纤维织物生产工艺流程
碳纤维织物生产工艺流程碳纤维织物生产工艺流程一般包括预处理纤维材料、纺纱、织造和后处理四个主要环节。
下面是一个简要的碳纤维织物生产工艺流程：1. 预处理纤维材料：碳纤维的生产通常从聚丙烯纤维或聚酰亚胺类高分子材料中开始。
首先，原材料需要经过称重、切割和筛分等工艺，确保纤维长度和直径在一定范围内。
然后，纤维进一步进入短期预处理，例如酶法或氧化等方法，以去除纤维表面的杂质，提高纤维表面的活性。
2. 纺纱：预处理后的纤维材料进行纺纱处理。
纺纱的目的是将纤维进行整齐排列，并形成一个连续的纤维束。
一般可以使用干纺、湿纺或浴缸法等方法进行纺纱。
其中，干纺是将纤维束卷绕在筒子或纺锤上，通过张力和速度的控制将纤维整齐地拉长以形成纱线；湿纺是将纤维束通过浸湿剂或溶液后，再通过卷绕在旋转的盘子或鼓上，以达到纺纱的目的；浴缸法是将纤维束放入化学溶液中，通过脱溶或共浸渗等方法，使纤维形成纺不断连的纱线。
3. 织造：纺纱成的纱线经过整理和调整后，进入织造工序。
织造是将纱线按照设计的织物结构进行交叉组合，以形成最终的织物产品。
织造可分为手工织造和机械织造两种方式。
手工织造需要经验丰富的工匠进行操作，而机械织造则是通过编织机或梭织机等设备完成的。
在织造过程中，还需要控制织物的密度、弹性、厚度和大小等参数，以确保织物的质量和性能。
4. 后处理：织造后的织物需要经过后处理工序，以提高其机械性能和耐用性。
后处理工序通常包括拉伸、热固化、染色和表面处理等步骤。
拉伸是通过拉伸机将织物在热带下拉伸，以提高其拉伸强度和硬度；热固化是将织物暴露在高温下，使纤维之间的分子结构重新排列并形成化学交联，增加织物的强度和稳定性；染色是为了给织物增加色彩和美观度，通常使用染料或颜料进行染色；最后，表面处理是涂覆或浸涂一层保护剂，以增加织物的防水、防污和防腐能力。
以上是一个简要的碳纤维织物生产工艺流程，每个环节都有更详细的加工步骤和工艺要求，具体的工艺流程会根据工厂和产品的不同而有所差异。
纺织品后整理原理和工艺
❖ 3.二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(DMDHEU或2D树脂) 2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂, 性能比UF 及MF树脂优良, 整理后织物耐洗性好, 不易水解, 树脂初缩体本身反应性较低, 放置时不易生成高分 子缩合物, 可较长时间贮存, 只在使用条件下才与 纤维化合, 气味小, 对直接染料和活性染料的日晒 牢度影响较小, 应用于耐久压烫(D.P)整理甚为合 适, 但耐氯性能较差。
❖ 1.尿醛树脂(UF树脂) 粘胶纤维织物用尿醛树脂整理后, 织物手感丰满, 缩水率降低, 干湿强力显著增加, 抗皱性 提高。尿醛树脂是用尿素与甲醛制备的, 原料来源广, 配制方便, 成本低, 但不能用于棉织物, 因为棉织物用尿 醛树脂整理后, 强力下降太多, 游离甲醛量高。
❖ 2.三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂) MF树脂初缩体性质接 近UF树脂。由于MF树脂分子量较大, 耐洗性比UF树脂 好, 可用于棉织物整理, 不但能获得较好的防缩防皱 性能, 强力损失也比UF树脂小。但经MF树脂整理后织 物有泛黄现象, 故不能用于漂白织物的树脂整理。将 MF树脂初缩体用甲醇醚化后, 也可提高其稳定性。
❖ (三)快速树脂整理工艺
❖ 该工艺是现在一种通用的树脂整理工艺, 其特点是工作 液中加入强催化剂, 如由氯化镁、氟硼酸钠、柠檬酸三 铵混合组成的协合催化剂（或其它强力混合催化剂）, 在高温拉幅时一次完成烘干与焙烘, 从而缩短了高温焙 烘时间, 还免去了平洗后处理, 缩短了工艺。快速树脂 整理适用于轻薄织物、涤棉混纺织物等。工艺流程简 单, 不使用专门焙烘设备, 不需水洗, 快速, 节约能源, 可大大降低成本。
❖ 二、抗静电整理
❖ 衣服因摩擦带静电时, 常使裙子粘附在腿上, 外 衣紧吸在内衣上, 在一些易爆场所还会因静电 火花导致爆炸事故。
染整精品课件：纺织品常规整理--后整理
（2）改善织物手感
柔软、硬挺、丰满、厚实、轻薄、滑爽…
（3）增进织物外观
光泽、白度、悬垂性、抗起毛起球… 增白、轧光、电光、起毛、磨毛
（4）其他
阻燃、拒水、拒油、卫生、抗静电、易去污…
第一节 概述
整理方法
❖物理机械整理
• 温度、湿度… • 压力、拉力、摩擦力…
❖化学整理
（二）电光整理 Schreinen finishing
设备
❖一个硬辊：带有一定斜度的平行的细纹线 ❖一个软辊
效果
在织物表面轧出许多平行的斜线，对光线产生规则 的反射，获得明亮夺目的光泽
（三）轧纹整理 Embossed finishing
设备
❖一个硬辊：带有凸出的花纹（阳纹） ❖一个软辊：
效果
甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 • 未反应的树脂 • 表面树脂
表面树脂会影响织物手感，降低防皱性
• 副产物
甲胺等副产物有鱼腥味
4.防皱整理品的质量
弹性提高 防缩性提高 强力
❖棉织物强力下降 ❖粘胶织物强力上升
断裂延伸度下降 撕破强力下降 耐磨性
❖高应力时：耐磨性下降（强度和延伸度起 主要作用）
暂时性整理剂
❖淀粉及其衍生物 ❖海藻酸钠 ❖羟甲基纤维素 以上浆料常混合使用 不耐水洗，俗称上浆，目前应用量减少
耐久性整理剂
❖聚丙烯酸酯
通过软段和硬段比例调整硬度，可得到不同硬 度的产品。
❖聚乙烯乳液 ❖纤维素锌酸钠
硬挺整理剂种类 types of stiffeners
其它助剂的作用
❖填充剂：滑石粉、高岭土等
（2）浸轧——预烘——热定形 定形兼涤增白
第三节 防缩防皱整理
纺织品后整理原理和工艺
2.含潮交联工艺
交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至 半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH1～ 2 ，放冷后打卷堆放 6 ～ 18h ，然后水洗、中和、洗净。 此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可 穿”性能。由于使用了强酸性催化剂，所以对于不耐 酸的染料有影响。并且要有控制含潮率设备，否则重 现性差。温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此 工艺较少使用。
但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软
剂进行柔软整理。
二、定形整理
定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织 物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于
较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中
积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。
（一）定幅（拉幅）
（1）树脂初缩体。一般为二羟甲基三聚氰胺(MF)40～ 8Og/L或2D树脂35～45g/L。 （ 2 ）催化剂。一般为氯化镁（对初缩体固体物质 % ） 10～12g/L。
（3）柔软剂。
（4）润湿剂。
(二)树脂整理工艺 根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状 态）、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时 与树脂初缩体的反应，本身反射出来的微量
黄褐色光混合互补合成白光，织物便显得更加洁白， 因反射的总强度提高，亮度有所增加，但在缺少紫外
光的光源条件下效果略差。
第二节
树脂整理
织物树脂整理是在是随着高分子化学的发展而发展起 来的。最早以甲醛为整理剂，其后用尿素-甲醛的加成
产物处理粘纤织物，得到良好的防皱防缩效果，为今
洗水唛工艺
洗水唛工艺
洗水唛是一种常见的织物柔软处理工艺，通过对织物进行洗涤、漂洗、脱水、柔软整理等工序，使织物具有柔软、舒适的手感和仿麂皮的绒毛效果。
洗水唛工艺的步骤如下：
1. 预处理：对织物进行预处理，包括去除织物表面的杂质和待染色剂残留，以及去掉织物的医药剂等。
2. 洗涤：将织物放入洗涤机中，使用水和适量的洗涤剂进行洗涤。
根据织物的特性不同，洗涤时间和洗涤剂的用量也会有所不同。
3. 漂洗：将洗涤后的织物放入清水中进行漂洗，去除洗涤剂残留。
4. 脱水：将漂洗后的织物放入脱水机中进行脱水，将织物中多余的水分去除。
5. 柔软整理：将脱水后的织物进行柔软整理。
柔软整理主要通过物理摩擦和热处理来改变纤维的结构，使其具有柔软的手感和绒毛效果。
具体的方法可以是使用摩擦机、热气流或喷雾等方式进行处理。
6. 后处理：对柔软整理后的织物进行后处理，例如干燥、定型、整烫等，以保证织物的质量和外观。
洗水唛工艺可以应用于各种织物，如棉织物、麻织物、聚酯织物等，通过调整工艺参数和工艺流程，可以实现不同织物的柔软处理效果。
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂,染色,印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理.服装后整理工艺种类包括一下几种:(1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水,且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布. 2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法.需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚,染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软.如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装.4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果.在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部,靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种:用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛;利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
(3)折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用,使布面产生不规则凹凸；手工起皱,可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤,使织物出现纵向皱纹,如树皮皱；揉搓加工,对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
机织学试题及答案
机织学试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10分）1. 机织学是研究什么的学科？A. 纺织机械的设计B. 纺织品的结构与性能C. 纺织工艺流程D. 纺织品的染色技术答案：B2. 下列哪项不是织造过程中的要素？A. 纱线B. 织机C. 染色D. 织造工艺答案：C3. 梭织和针织的主要区别是什么？A. 纱线的排列方式B. 织造速度C. 织造设备D. 织物的用途答案：A4. 织物的密度是指什么？A. 每英寸纱线的根数B. 每厘米纱线的根数C. 每平方厘米纱线的根数D. 每平方英寸纱线的根数5. 机织学中，经纱和纬纱分别指什么？A. 纵向纱线和横向纱线B. 横向纱线和纵向纱线C. 纱线的粗细D. 纱线的材质答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 以下哪些是织造过程中常用的设备？A. 织布机B. 纺纱机C. 染缸D. 裁剪机E. 缝纫机答案：AB2. 织造工艺中，下列哪些因素会影响织物的质量？A. 纱线的质量B. 织机的性能C. 织造速度D. 织造工艺E. 染色技术答案：ABDE3. 机织学中，织物的组织结构包括哪些基本类型？A. 平纹B. 斜纹C. 缎纹D. 针织答案：ABC4. 织造过程中，下列哪些因素会影响织物的强度？A. 纱线的粗细B. 纱线的材质C. 纱线的捻度D. 织物的密度E. 织造速度答案：ABCD5. 织造工艺中，下列哪些是织物的后处理过程？A. 洗涤B. 染色C. 整理D. 裁剪E. 缝制答案：ABC三、判断题（每题1分，共10分）1. 机织学是纺织工程的一个分支学科。
（对）2. 梭织和针织是两种完全不同的织造方法。
（对）3. 织物的密度越高，织物的质量越好。
（错）4. 纱线的粗细对织物的强度没有影响。
（错）5. 织造工艺中，纱线的材质是影响织物质量的重要因素。
（对）6. 织造过程中，织造速度越快，生产效率越高。
（对）7. 机织学中，经纱和纬纱的排列方式决定了织物的组织结构。
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
纺织品染整工艺标准
纺织品染整工艺标准纺织品染整是指对纱、线、织物进行染色和整理的过程。
它是纺织工业中非常重要的一环，直接影响到纺织品的质量和外观。
为了确保纺织品染整过程的稳定性和高效性，需要制定一系列的工艺标准。
本文将围绕纺织品染整工艺标准展开讨论，分为三个部分：染色工艺标准、整理工艺标准、维护及质量控制。
一、染色工艺标准1.色彩选择与配方确定在染色工艺中，色彩的选择和配方的确定非常重要。
染色工艺标准应规定染色过程中应遵循的色彩选择原则以及确定配方的准确方法。
包括对染色样品的评估和验证，确定染色配方的比例和浴比，以及染色助剂的选择和使用。
2.染色浴控制染色浴的控制是确保染色均匀度和色彩稳定性的关键。
染色工艺标准应规定染色浴的准备、控制和调整方法，包括染色浴的温度、PH值、浓度、浸泡时间等参数的要求。
此外，还应包含对染色浴循环使用和环保要求的规定。
3.染色机械操作标准染色机械操作的准确性对染色质量有着直接影响。
染色工艺标准应规定各类染色机的操作要求，包括染色机的选择、操作参数的控制和调整，以及染色机的日常维护方法。
二、整理工艺标准1.整理前处理整理前处理是染整工艺中不可或缺的环节。
它包括对染色织物的稳定化处理、漂白处理和酶洗处理等。
整理工艺标准应规定整理前处理的方法和要求，包括处理剂的选择和使用方法，处理参数的控制，以及处理后的织物质量要求。
2.整理工艺整理工艺是将染色织物进行缩水、精整、柔软等处理的过程。
整理工艺标准应规定各类整理工艺的要求，包括工艺参数的确定、整理机械的操作和维护方法，以及整理后织物的质量要求。
3.整理后处理整理后处理是为了保证染色织物的质量稳定性和外观美观性而进行的环节。
整理工艺标准应规定整理后处理的方法和要求，包括织物的定型、光亮度、防缩等处理，以及处理后织物的质量检验方法和标准。
三、维护及质量控制1.染整设备维护染整设备的正常运行和维护对于染整工艺的稳定性至关重要。
维护及质量控制标准应规定染整设备的日常维护方法和周期性检修要求，包括设备的清洁、润滑、更换等维护工作。
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ原理和工艺
v 2.电光整理
v 电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢 辊和另一根有弹性的软辊组成。硬辊内部可以加热， 在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出 平行而整齐的斜纹钱，从而对入射光产生规则的反射， 获得如丝绸般的高光泽表面。横贡缎织物后整理多经 过电光整理。电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而 异，纱支细的织物宜用较大密度，以8～10根/mm斜线 为最普遍。刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线的 捻向一致。
纺织品后整理原理和工艺
v
机械预缩整理设备，我国印染厂目前都采用三辊橡胶 毯预缩机，此机有筒式预缩机、普通三辊预缩机及预 缩整理联合机等机型，其心脏部分为三辊橡胶毯压缩 装置.
•
图4－3 预缩部分示意图
•1—进布加压辊 2—加热承压滚筒 3—出布辊 4—橡胶毯调节辊 5—橡胶毯
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
第三节 特种整理
v 纺织物品除用于一般日常生活外，经过一些特殊的 整理加工后，还可以提高其应用范围，如拒水、阻 燃、防静电、防污等。这些性能一般纺织品并不具 备，而是经过特殊整理方法获得的，这类整理方法 称为特种整理，其内容较多，发展也快，本节选择 其中部分内容予以介绍。
v 浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后 处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。
纺织品后整理原理和工艺
v 2.含潮交联工艺
蚕丝织物的前处理和整理
目录
CONTENTS
• 前处理 • 蚕丝的提取 • 整理 • 后处理
01 前处理
原料准备
原料选择
选择健康、无病虫害、色泽均匀 的蚕茧作为原料，确保织物的品 质和稳定性。
原料保存
保持适宜的湿度和温度，避免阳 光直射和异味污染，以防止原料 变质和损坏。
煮茧
煮茧目的
通过加热和化学处理，使蚕茧软化并 去除其中的杂质，为后续的织造过程 做好准备。
包装时应将蚕丝织物折叠整齐，放入 包装袋中，以防织物产生皱褶或变形。
感谢您的观看
THAቤተ መጻሕፍቲ ባይዱKS
02 蚕丝的提取
剥茧
去除蚕茧的外层茧衣
使用机械或手工方法剥去蚕茧外层的茧衣，以露出内部的蚕丝纤维。
分选和分类
根据蚕茧的品质、颜色和大小进行分选和分类，以确保后续处理的均匀性和一 致性。
溶解
选择合适的溶剂
使用适当的溶剂将蚕丝纤维从蚕茧中溶解出来，常用的溶剂有水和某些化学药剂 。
控制溶解条件
溶解过程中需控制温度、压力、时间等条件，以确保蚕丝纤维充分溶解，同时避 免纤维受损。
清晰、色彩鲜艳且持久。
04 后处理
烘干
01
02
03
烘干温度
蚕丝织物烘干温度不宜过 高，以防织物变形或色泽 变化，一般控制在60℃以 下。
烘干方式
建议使用低温烘干或自然 风干，以保持蚕丝织物的 柔软性和光泽。
烘干时间
烘干时间不宜过长，以免 织物过度干燥或产生皱褶， 一般控制在30分钟以内。
熨烫
熨烫温度
脱胶
去除丝胶
丝胶是包裹在蚕丝纤维表面的天然蛋 白质胶，脱胶的目的是将其去除，使 纤维松散并易于进一步处理。
丝绸工艺流程介绍
丝绸工艺流程介绍丝绸工艺流程介绍丝绸是一种具有光泽、柔软且富有弹性的天然纤维，素有“纺织之王”的美誉。
丝绸工艺是将蚕茧经过一系列的加工工序制成丝绸织品的过程。
下面将介绍丝绸工艺的主要流程。
首先，丝绸的制作需要经过蚕茧的烧解。
蚕茧是由蚕吐丝构成的，将蚕茧放入沸水中，用手轻轻搅拌，使蚕丝逐渐解开，形成长长的丝线。
然后，将这些丝线用特殊的机器进行整理和清洗，去除杂质和脱脂。
接下来，是丝绸的打桩。
打桩是将丝线拉平的一种工艺。
将清洗过的丝线放入一个巨大的滚筒中，滚筒内装有热水和肥皂液，丝线通过滚筒的旋转，使其拉直，并且使丝线变得有光泽和柔软。
然后，进行染色。
染色是将白色的丝线变成各种颜色的一种工艺。
在染色前，需要将丝线进行脱水处理，使其更易于吸收染料。
然后，将丝线放入染色机中，加入染料和辅助剂，并控制好时间和温度，使丝线均匀染色。
接着，进行织造。
织造是将丝线编织成织物的一种工艺。
首先，将染色好的丝线进行整理和处理，使其具备良好的可织性。
然后，放入织机中，通过机器的编织和交织，将丝线纵横交织，形成丝绸织物。
织造过程中，需要注意调整机器的速度和张力，以确保织物的质量和均匀度。
最后，进行整理和后处理。
整理是将织造好的丝绸织物去除散毛、整平并定型的过程。
通过专用的机器进行整理和剃毛，使丝绸织物的表面光滑、均匀。
然后，进行后处理，如熨烫和抛光，使丝绸织物的光泽更加明亮。
以上就是丝绸工艺的主要流程介绍。
丝绸制作过程中，每个环节都非常重要，需要仔细控制和调整，以确保丝绸织物的品质。
丝绸工艺是一门需要技术和经验的艺术，通过不断地研究和创新，可以生产出各种优质的丝绸产品，展示出丝绸的魅力和独特性。
后处理)
织物的一般整理轧光整理：通过轧光机的机械压力、湿热的作用，借助于纤维的可塑性，使表面纤维呈现平行排列，以提高表面光滑平整度，对光产生规则的反射，进而提高织物色泽的目的。
电光整理：电光整理机多为一硬一软的两辊式，硬辊可以加热，且表面上刻有与轧辊轴心成一定角度的相互平行的斜线。
整理时在织物表面轧上大量和织物表面纱线捻向一致的平行线纹，掩盖了织物表面纤维不规则排列现象，从而对光线产生规则的反射，赋予织物丝绸般的光泽。
轧纹整理：轧纹整理机同一只可加热的硬辊与一只软辊组成。
硬辊表面刻有阳纹花纹，软辊则刻有阴纹花纹，两者相互吻合。
整理时借助于织物在湿热条件下的可塑性，利用阴阳辊压轧织物，使织物产生凹凸花纹的效应。
（柔软整理、硬挺整理略）上蓝增白：采用少量的上蓝剂（蓝紫色染料或涂料）处理漂白织物，以吸收可见光中的黄橙光，减弱织物上的黄褐色泽。
这是因为练漂后的纤维中残存少量杂质会过量吸收可见光中的蓝紫光，使织物带有浅黄色或浅褐色。
而蓝、紫色系染料或涂料可以吸收黄橙光，因此上蓝增白后，织物对黄橙光的反射有所降低，故提高了白度。
但是由于总的光反射率降低，使亮度下降。
荧光增白：荧光增白是采用少量的荧光增白剂处理漂白织物，以吸收紫外光而放出可见的蓝紫光（波长400～600nm），这些蓝紫光与织物上偏重的黄橙光混合成白光，同时提高了织物对可见光的总反射率(甚至超过100%)，从而使织物的白度和亮度都增加。
但在紫外光源较弱的情况下，增白效果较差。
棉、丝绸用增白剂：荧光增白剂VBL；涤／棉织物用增白剂：荧光增白剂DT第十章防缩整理何谓"干燥定形"形变？织缩：纺织品进行湿处理时，纵向和横向尺寸发生变化而造成面积有较明显的收缩的现象缩水率：织物按规定方法洗涤前后的径向或纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率。
毡缩：对于羊毛织物，除了具有一般的缩水现象外，在一定条件下洗涤时，由于机械作用纤维会产生特殊的蠕动而相互纠缠，并使织物缩成紧密状态，这种现象称为毡缩。
活性染料染整工艺流程
活性染料染整工艺流程活性染料染整工艺流程是指利用活性染料对纺织品进行染色和整理的工艺流程。
活性染料染整工艺流程主要包括预处理、染色、整理和后处理四个主要环节。
1. 预处理：首先将待染织物进行预处理，目的是去除织物表面的杂质、油脂、浆料等，以便织物能够更好地吸收染料。
常用的预处理方法有浸泡、漂白、煮沸等。
浸泡是将织物浸泡在碱性水中，使其与水中的杂质发生反应，从而使织物表面得以清洁；漂白是利用漂白剂来去除织物表面的色素和杂质；煮沸是将织物在高温下煮沸，以去除织物中的其他有害物质。
2. 染色：经过预处理后的织物可以进行染色。
染色是将活性染料溶解在水中，并加入染色助剂，将预处理后的织物浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透进织物纤维中，实现染色。
染色过程中需要控制染色温度、时间和pH值，以确保染料能够充分渗透进织物纤维，并获得理想的染色效果。
3. 整理：染色后的织物需要进行整理，以改善染色效果和织物品质。
常见的整理方法有碱处理、酸处理、软化处理等。
碱处理是将织物浸泡在碱性水中，以提高染色的均匀性和亮度；酸处理是在染色后将织物浸泡在酸性水中，使其与染料之间发生化学反应，提高染色牢度和颜色的持久性；软化处理是利用软化剂来改善织物的手感和光泽。
4. 后处理：整理后的织物需要进行后处理，以增强织物的染色牢度和耐久性，同时也可实现织物的特殊功能。
后处理方法包括蒸煮、漂洗、整理等。
蒸煮是将染过色的织物蒸煮一段时间，以加强染料与纤维的结合，提高染色牢度；漂洗是利用淋漓洗涤法去除织物中未被染料吸附的染料分子和残留物；整理是对织物进行整饰、抛光和定型等处理，使其达到柔软、易护理的效果。
总之，活性染料染整工艺流程是一个综合性的过程，通过预处理、染色、整理和后处理四个环节，对待染织物进行全面的处理，最终得到具有良好染色牢度和耐久性的彩色织物。
编织法工艺流程
编织法工艺流程编织法是一种用多根纱线交叉编织的工艺方法，被广泛运用于纺织品制作中。
编织法工艺流程一般包括纺纱、织布、后处理等环节。
首先是纺纱环节。
纺纱是将纺织纤维进行加工，使其具有可以用于编织的特性。
纺纱的过程包括纤维回梳、并条、精梳等步骤。
纺纱时，会根据纺纱的细度和用途不同，选择不同的纺纱方式，如纺纱筒、纺纱锭等。
纺纱结束后，得到的纱线可以用于织布进一步制作。
接下来是织布环节。
织布是通过纱线交叉编织而成的过程。
首先，将纱线通过织布机上的纱线通道导入至织布机中。
然后，根据设计要求和纺织品的需要，调整织布机的纱线密度、机头速度等参数。
开始织布时，机头会根据预设的编织方式将纱线交织成网状结构，形成织物。
织布过程中需要注意纱线的张力和紧密度，以保证织物的质量。
织布完成后，将织物从织布机上取下。
最后是后处理环节。
后处理是对织物进行整理、修整的过程。
首先是整理，即将织物进行整齐的展开和摆放，消除织物表面的起皱和可见的缺陷。
其次是修整，即对织物进行修剪，使其形状和尺寸达到要求。
然后是加工，如漂白、染色、印花等。
加工是对织物进行美化、改变外观色彩的处理过程。
最后是检验和包装，将经过后处理的织物进行质量检测，并将合格的织物进行包装，做好出厂准备。
综上所述，编织法工艺流程主要包括纺纱、织布和后处理三个环节。
通过纱线的纺纱、织布机的编织和后处理的整理、修整、加工等步骤，可以制作出各种不同款式的织物。
编织法工艺流程在纺织品制作中起到了重要的作用，不仅可以提高纺织品的质量和外观，还可以满足市场不同需求。
整经工艺流程
整经工艺流程整经是一种对纺织品进行收紧和整理的工艺流程，以提高纺织品的质量和外观。
整经工艺流程包括前处理、经编、浸泡、干燥、整理和后处理等环节。
整经的第一步是前处理，包括纱线的选择和预处理。
首先选择适宜的纱线，根据纺织品的要求确定纱线的材质、规格和颜色。
然后对纱线进行预处理，包括除尘、梳理、剃毛等工序，以确保纱线的质量。
经编是整经的核心环节，主要是将纱线进行布局和编织。
通过经编，纱线可以整齐地排列在织物中，提高织物的密度和强度。
经编时，需要根据纺织品的要求进行布局设计，确定纱线的密度和编织方式。
然后使用经编机进行编织，确保纱线的整齐和紧密。
浸泡是整经的重要环节，目的是使纱线更加紧密和饱满。
在浸泡过程中，将纺织品浸泡在特定的溶液中，使纱线能够吸收溶液中的成分，增加纱线的柔软度和弹性。
浸泡时间和溶液的浓度需要根据纺织品的要求进行调整，确保纱线达到最佳效果。
浸泡之后，需要对纱线进行烘干。
烘干主要是通过热风或高温干燥机对纱线进行加热和蒸发，使纱线中的水分挥发掉，达到干燥的效果。
烘干时间和温度需要根据纱线的种类和厚度进行调整，确保纱线干燥均匀和彻底。
接下来是整理环节，主要是对纺织品进行整齐和平整。
通过整理，可以使纺织品更加平滑、光滑和美观。
整理过程中，需要对纺织品进行修整、压光和刷毛等操作，以保证纺织品的质量和外观。
最后是后处理环节，主要是对纺织品进行染色、印花和整理。
根据纺织品的要求，选择适当的染料和印花方式进行染色和印花，以增加纺织品的颜色和图案。
然后对纺织品进行整理，包括收缩、整平和包装等操作，以确保纺织品的质量和包装。
整经工艺流程是一项繁琐而重要的工艺流程，需要经过多个环节的处理和调整，才能获得最终的纺织品。
通过整经工艺流程，可以提高纺织品的质量和外观，满足不同用户的需求。
不断改进和完善整经工艺流程，将有助于提高纺织品的竞争力和市场占有率。
棉织物定幅整理的工艺参数和流程
棉织物定幅整理的工艺参数和流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!棉织物定幅整理的工艺参数与流程详解棉织物，以其舒适透气的特性深受人们喜爱，但在生产过程中，为了保证其尺寸稳定性、改善表面性能，定幅整理是一个重要的环节。
纺织品生产工艺流程
纺织品生产工艺流程纺织品生产工艺流程是指纺织品从原料进厂到成品出厂的一系列生产过程。
这个过程包括纺纱、织造、印染、整理等环节。
以下是纺织品生产工艺流程的详细介绍。
首先是纺纱过程。
纺纱是将原料纤维进行组合和加工，形成纺纱线的过程。
常用的纺纱方法有干法纺纱和湿法纺纱两种。
干法纺纱是将原料纤维进行回梳，去除杂质和短纤维，然后加入剥尖剂等助剂，通过旋转纺锤的运动将纤维组合成线。
湿法纺纱则是将纤维浸泡在液体中，使纤维柔软，然后通过旋转纺锤加工成线。
接下来是织造过程。
织造是将纺纱线进行穿插编织，形成织物的过程。
织造机是织造过程中的核心设备，它根据设计好的织物图样进行操作。
织造分为手工织造和机械织造两种方式。
手工织造通常适用于小规模、特殊样式的生产，机械织造则适用于大规模、批量生产。
机械织造具有高效率、稳定性和一致性的优势，但是在一些细节处理上可能不如手工织造。
织造完成后，织物需要进行印染和整理过程。
印染是将颜料或染料添加到织物上，使其具有各种色彩和图案的过程。
印染可以采用印花、染色、绣花等方式。
整理是对织物进行后处理，使之具备所需的手感、延展性、光泽度等特性。
整理通常包括清洁、平整、定型、防水、抗褪色等处理。
最后是成品出厂的包装和质检过程。
成品经过质检合格后，进行包装，以防止污染和损坏。
包装通常采用塑料袋、纸箱等方式，同时在包装上加上产品信息、规格、批次号等标识。
包装完成后，产品就可以准备出厂销售了。
纺织品生产工艺流程是一个复杂的过程，每一环节都需要精心操作和控制。
不同的纺织品生产工艺流程可能会有所不同，但总体上都是包括纺纱、织造、印染、整理、质检和包装等环节。
这个过程需要有专业的设备和技术支持，以确保产品的质量和效率。
在纺织品生产工艺流程中，每个环节都有其独特的特点和要求。
首先是纺纱过程。
纺纱是将原料纤维进行加工，形成纺纱线的过程。
在纺纱过程中，需要选择合适的原料纤维，常见的原料有棉、麻、羊毛、丝等。
根据不同的纤维特性和要求，选择不同的纺纱方法和设备。
绒毛织物后整理
后整理工艺
• 完整的灯芯绒后整理工序是：顺毛加软 (加固色剂)拉幅一顺毛上蜡刷毛一顺毛缩 水一顺毛验布卷 • 加软
• 除特定不需加软的订单外，灯芯绒产品一般均要 求手感松软。灯芯绒吸液量大，为降低成本而又 保证手感，选用软片较为理想。
目
录
起绒概述 绒类织物的介绍 灯芯绒的整理 绒毛机织物的发展前景
起 绒
思考：1.什么是毛绒效应？ 毛绒效应就是利用特 殊的织物组织、织造方法和 后整理加工, 使部分经线或 纬线表面形成毛绒或毛圈, 其织物称为毛绒型织物。
思考2.生活中常见的绒毛织物有哪些？
起 绒
起绒方法
磨绒 拉绒 剪绒 抓绒 割绒 植绒
后整理工艺
缩水
• • • • • 有些订单要求缩水率(烘筒烘干)在5％以下。 对于21W、16W、14W、11W、8W 产品，不用 缩水达到要求；但6W、4.5W 产品则需缩水。 若订单要求缩水率(烘筒烘干)在3％以下， 则所有灯芯绒产品都需缩水，才能达到要求。
影响成品质量的因素
• 刷毛对绒面质量的影响
砂洗整理
设备: 砂洗机、脱水机、转笼烘干机等 处方: 砂洗粉A 10g 膨化剂 20g 弱阳离子柔软剂 35g/l 工艺: 染色后织物→圈码订攀→装袋→膨化处理→ 砂洗→脱水→水洗→柔软→脱水→烘干→冷砂 条件: 膨化浴比: 1∶15-20; 时间: 30 min 温度: 60-80℃;
洗浴比: 1∶15-20, 时间: 60 分钟, 温度: 60-80℃ 柔软浴比: 1∶15-20, 时间: 20 分钟, 温度: 60-80℃; 烘干: 60 分钟
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6、织物的整理（后处理、整理）
机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花整理等工序处理，才能成为投放市场的纺织商品。
在这里讲的整理内容系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质的最后加工整理。
近年来织物的后整理发展迅速，它已以单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互仿。
通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的功能等。
一、织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面（织物整理的目的）；
织物整理的目的概括起来说就是使织物“完美化”，具体归纳如下：
（1）使织物规格化。
使织物门幅整齐，尺寸形态稳定（符合规定标准）如（拉）幅整理，防缩防皱整理和热定型等，称为定性整理。
（2）改善织物手感。
如硬挺整理、柔软整理等。
这类整理可用机械方法、化学方法或三者共同作用处理织物，以达到整理目的。
（3）改善织物外观。
如光泽、度、悬垂性等。
有轧光整理、增光整理以及其他改善织物表面的整理。
（4）其他服用性能的改善（赋予织物的新的特点）。
如阻燃、拒水、化纤织物的亲水性，防静电，防起毛起球等整理。
织物后整理根据上述要求，其加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。
通常将利用湿、热、力（力、压力）和机械作用来完成整理目的加工方法称为一般机械后整理。
而利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的称为化学整理，但二者并无截然界线。
例如柔软整理既可籍一般机械整理方法进行。
也要用上柔软剂的方法获得整理效果，但大多数是两种方法同时进行。
上述是按织物整理加工的工艺性质来分的，还有就是按织物整理效果来分。
这种分类方法是以织物保持整理效果的程度来区分的，具体可分为暂时性整理、半耐久性整理和耐久性整理三种。
1、暂时性整理
保持织物整理效果时间较短的称暂时性整理，如：轧花整理、上浆整理
等。
2、半耐久性整理
保持织物整理效果时间居中等水平的称半耐久性整理。
如：防火整理等。
3、耐久性整理
保持整理效果时间比较长的整理方法称耐久性整理。
如：树脂整理、防
火整理、柔软整理等。
二、织物的一般整理
1、手感整理
纺织物的手感与纤维原料、纱线品种、织物厚度、重量、组织构成以及
染整工艺等都有关系。
就纤维而言，以织物手感柔软、麻织物硬挺、毛
呢织物膨松粗糙有弹性。
这里手感整理仅指硬挺和柔软整理。
1）硬挺整理。
硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸扎在织
物上，使之附带着于织物表面。
干燥后形成膜将织物表面覆盖，从而
赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。
（所以硬挺整理也称为上浆整理）
2）柔软整理。
柔软整理方法中的一种籍机械作用使织物手感变得较柔软。
但这种方法不耐水洗。
目前多数采用柔软剂进行柔软整理。
强调：作为柔软剂的材料必须没有不良气味，而且对织物的白度、色光及染色坚牢等没有不良影响。
无论哪一类的柔软剂，用
量都应适度。
用量过多将产生拒水性及油腻发粘的手感。
2、定型整理
这种整理消除纤维和织物中存在的内应力，使处于较稳定的排列状态，
从而减少织物的变形因素。
1）定幅（拉幅）整理。
织物在加工过程中常外力作用。
尤以经受力
更多，迫使织物经向伸长，纬向收缩，因而形态尺寸不够稳定，幅竟不
匀，布边不齐，纬斜以及因烘筒烘干后产生的极光。
手感粗糙等。
但经定幅整理后，上述缺点基本可以纠正。
2）机械预缩两种整理，主要是解决经向缩水问题。
3、外观整理
织物外观整理主要内容有扎光整理、电光整理、改整理和漂白整理织物的增白整理等。
整理后要使织物外观改善美化，如光泽增加，平整度提高，表面轧成凸凹花纹等。
1）轧光整理可分为普通轧光、摩檫轧光与电光等。
都是通过机械、温度、湿度的作用，借助
2）增白整理有两种方法：A、上蓝增白法B、荧光增白法
三、树脂整理
1、纯棉织物，粘胶纤维织物及其混纺物具有许多的优良特性，但这类
织物也存在有一定的缺点，如弹性差、易变形、易打折皱等，为克服以上缺点，往往采用树脂整理。
2、所谓树脂整理就是利用树脂来改变织物及纤维的物理和化学性能，
提高织物防缩防皱性能的整理工艺。
3、树脂整理分为：A、防缩整理B、防皱整理C、涤棉混纺织物的耐久
压烫整理
四．特种整理
织物品除用于一般日常生活外，经过一些特殊的整理加工后，还可以提高其应用性能，如拒水、阻燃、防静电、防污等，这些性能一般纺织品并不具备，而且经过特殊整理方法获得的，这类整理方法称为特种整理，其内容较多，发展也快，这里选择其中主要部分介绍。
1、防水整理（拒水整理）
这种整理按方法不同可以分为两类：一种是不透水，但也不透气，如雨伞、防雨蓬布等。
这种是用涂层的方法施加一层不溶于水的连续性薄膜；另一种是改变纤维表面性能，使纤维表面的亲水性转变为疏水
性，而织物中纤维间仍保留着大量孔隙，这样织物既能保持透气性，
又不易被水润湿。
这种透气性防水整理也称作拒水整理。
2、阻燃整理
整理后并不能达到如石棉的不可燃程度，但能够阻碍火焰蔓延。
当
火源移去后不再燃烧，并且不发生残焰阴燃。
选用阻燃剂时，须注意对织物的强度、手感、外观、织物染料色泽及
色牢度有无不良影响，对人体皮肤有无刺激，燃烧时有无毒气、共溶
性等。
3、卫生整理
卫生整理的目的是抑制和消灭纺织物上附着的微生物，使纺织物具
有抗菌、防臭、防霉的功能。
A、防污整理。
防污整理包括四方面内容：不易沾油污（防油污），
易于洗除（易去污），洗涤时
B、防霉菌、防臭整理。
4、合纤及其混纺织物特种整理
合成纤维本身具有疏水性，因而纯合成纤维织物及含合纤高的混
纺织物因吸湿性差，往往易因摩檫产生静电、吸附尘埃、易污、易
起毛起球等现象。
A、抗静电整理
B、抗起毛起球整理
以染整角度看，除了改变纱线与织物结构外，染整艺术中的烧毛、剪
毛。
热定形均要改善起球现象。
五、织物整理新技术
1、泡沫整理
2、防麂皮整理
3、耐久油光防水整理
4、胶合整理。