纺织品后整理的六大技术给大家安排一下
常见的后整理工艺
常见的后整理工艺机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。
这些印染加工工序都属于织物整理范畴。
织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面(1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。
属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。
(2)改善织物手感。
如硬挺整理、柔软整理等。
这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。
(3)改善织物外观。
如光泽、白度、悬垂性等。
有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。
(4)其他服用性能的改善。
如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。
一、织物一般整理手感整理纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。
就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。
本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。
1、硬挺整理硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。
2、柔软整理柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感，若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软剂进行柔软整理。
定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。
织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。
1、定幅(拉幅)原理：定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性；合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸(主要指纬向)，以符合印染成品的规格要求。
精纺毛织物后整理流程
缩呢原理
羊毛表面的鳞片，根部附 着于毛干，尖部指向毛尖
摩擦时，逆毛尖方向的阻 力大于顺毛尖方向的阻力
外力去除后，由于纤维 鳞片相互支错“咬合”，
形成毡缩。
鳞片 胶化
天然 蜷曲
外界 温湿 度
高恢 复弹 性
吸湿 溶胀
外力
化学 助剂
缩呢设备
经向 收缩
纬向 收缩
图9 洗缩联合机
湿整理 ——脱水和烘呢
目的
热定形
目的
• 使呢面挺括平整，产生持久性定形作用 • 增进织物在穿着过程中的褶皱回复性和尺寸稳定性 • 减少发毛起球，改善熨烫收缩所引起的变色等
原理
• 当合成纤维加热超过玻璃化温度时，在一定张力作用下，使其变形，会引起纤维 内部分子链段位移，经冷却和解除外力作用后，链段不会回复到原来位置，纤维
和织物的形态，在新的分子排列状态下稳定下来，以后遇到的温度，只要不超过
设备
• 绳状洗呢机（CIMI） • 平幅洗呢机 • 连续洗呢机
洗呢机
图7 洗呢机
湿整理 ——缩呢
作用
• 使毛织物收缩，质地紧密厚实，弹性、保暖性增加。 • 使毛织物表面产生一层绒毛，从而遮盖织物组织，
改进织物外观，并获得丰满、柔软的手感
设备
• 滚筒式缩呢机 • 复式缩呢机 • 洗缩联合机
图8 羊毛的形态
热处理温度，纤维及织物的形态不会有多大变化。
• 同烘干机
设备
干整理 ——蒸呢
• 是使织物尺寸稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软，富有
目的 弹性
• 毛织物在张力和压力状态下，先由蒸汽气蒸，再使其冷却，
原理 使织物的手感、风格和尺寸稳定
设备
• 单滚筒蒸呢机 • 双滚筒蒸呢机 • 罐蒸机 • 连续蒸呢机
纺织织物整理工艺流程
纺织织物整理工艺流程纺织织物整理工艺流程纺织织物整理是纺织工业中一个重要环节，它是指对各类纺织品进行加工，使其具有更好的外观、手感、耐磨性等特性的一系列工艺流程。
整理工艺流程的设计和操作对纺织品的品质和性能有着至关重要的影响。
下面我将介绍一下常见的纺织织物整理工艺流程。
首先是预售制作。
纺织织物在整理前需要进行预售制作，即进行预处理，将其中的杂质、油脂、胶体等清除干净。
预售制作可以通过化学处理、物理处理或者二者结合进行。
常见的预售处理方法包括烧毛、漂白、洗涤、酶处理等。
这些处理将使织物表面更加平整，提高后续工艺的效果。
接下来是染色。
染色是纺织织物整理中非常重要的一个环节。
染色可以通过两种方法进行，即溶液染色和颜料染色。
溶液染色是将染料溶解在溶剂中，然后浸泡织物使其吸收染料。
颜料染色则是将颜料直接施加在织物表面，通过化学反应使其着色。
染色的目的是为了改变纺织品的颜色，增强其美观性。
然后是印花。
印花是在纺织品表面印上图案或图案的一种方法。
印花可以通过丝网印花、转印印花、平板印花等实现。
首先，设计师需要根据需求设计出想要的花纹，然后将其放在印刷网或印花墨盒上，将其涂抹在织物上。
印花可以使织物更具个性和时尚感。
接着是定型。
定型是将纺织品设置在一定的温度和压力下，使其保持所需的形状和尺寸。
定型可以通过烘干、压光、熨烫等方法实现。
定型的目的是为了让织物更加平整、坚挺，同时增加其耐洗、耐用性。
最后是整理。
整理是对织物进行后续处理，使其具有更好的手感、外观和品质。
常见的整理方法包括起毛、起绒、起皱、砂洗、石洗等。
这些处理可以使织物更加柔软、舒适，同时增强其立体感和质感。
综上所述，纺织织物整理工艺是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理才能得到最终的成品。
整理工艺的设计和操作对纺织品的品质和性能有着至关重要的影响。
通过科学合理的整理工艺，可以使纺织品具有更好的外观、手感和性能，满足人们对于舒适、时尚和环保的需求。
纺织织物整理工艺的不断创新和提高，将不断推动纺织工业的发展。
纺织品后整理原理和工艺
2.含潮交联工艺
交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至 半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH1～ 2 ，放冷后打卷堆放 6 ～ 18h ，然后水洗、中和、洗净。 此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可 穿”性能。由于使用了强酸性催化剂，所以对于不耐 酸的染料有影响。并且要有控制含潮率设备，否则重 现性差。温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此 工艺较少使用。
但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软
剂进行柔软整理。
二、定形整理
定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织 物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于
较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中
积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。
（一）定幅（拉幅）
（1）树脂初缩体。一般为二羟甲基三聚氰胺(MF)40～ 8Og/L或2D树脂35～45g/L。 （ 2 ）催化剂。一般为氯化镁（对初缩体固体物质 % ） 10～12g/L。
（3）柔软剂。
（4）润湿剂。
(二)树脂整理工艺 根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状 态）、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时 与树脂初缩体的反应，本身反射出来的微量
黄褐色光混合互补合成白光，织物便显得更加洁白， 因反射的总强度提高，亮度有所增加，但在缺少紫外
光的光源条件下效果略差。
第二节
树脂整理
织物树脂整理是在是随着高分子化学的发展而发展起 来的。最早以甲醛为整理剂，其后用尿素-甲醛的加成
产物处理粘纤织物，得到良好的防皱防缩效果，为今
织物整理
纺织品整理纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能，或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。
一、棉织物整理棉纤维及其织物具有柔软、舒适、吸湿、透气等优良性能，但经练漂、染色及印花等加工后，织物幅宽变窄且不均匀、手感粗糙、外观欠佳，为了使棉织物恢复原有的特性，并在某种程度上获得改善和提高，通常要经过物理机械整理和一般化学整理。
另外，为了克服棉织物弹性差、易变形、易起皱等缺点，往往还要进行树脂整理。
以下就介绍几种比较常见，也是比较重要的整理方法。
1）定型整理在经过了印染等加工后，因为经纬向所受张力不平衡，织物经向伸长而纬向收缩，造成幅宽达不到规定尺寸，布边不齐、纬向歪斜等。
而定幅整理的目的就是使织物具有整齐均一且形态稳定的门幅，并克服上述其他缺点，这也是棉织物出厂前必须进行的。
定幅整理的基本原理是利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性，将织物门幅缓缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘干，并调整经纬纱在织物中的状态，从而使织物幅宽达到规定的尺寸和均匀一致，并使尺寸、形态稳定，纬斜等疵病得到纠正。
一般有布铗拉幅机和针板拉幅机。
2）预缩整理缩水率是棉织物出厂前的重要考核指标之一，所以棉织物出厂之前同样必须经过预缩整理。
棉织物的预缩整理的方法有化学整理和机械预缩整理两类。
化学预缩整理的基本原理是采用化学物质，主要是树脂或交联剂对织物进行处理，从而降低纤维的亲水性，抑制纤维的吸湿溶胀作用，达到降低织物缩水的目的。
机械预缩整理的基本原理是通过机械作用使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少或消除，达到防缩的目的。
3）手感整理根据不同的服用需要，我们可以对织物进行手感整理，以使面料手感或柔软或硬挺。
柔软整理：一般来说，采用化学方法整理较多，就是在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间的摩擦系数，从而获得柔软、平滑的手感，而且整理效果显著，生产中常采用这种整理方法，而最常见的就是有机硅柔软剂。
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ原理和工艺
v 2.电光整理
v 电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢 辊和另一根有弹性的软辊组成。硬辊内部可以加热， 在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出 平行而整齐的斜纹钱，从而对入射光产生规则的反射， 获得如丝绸般的高光泽表面。横贡缎织物后整理多经 过电光整理。电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而 异，纱支细的织物宜用较大密度，以8～10根/mm斜线 为最普遍。刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线的 捻向一致。
纺织品后整理原理和工艺
v
机械预缩整理设备，我国印染厂目前都采用三辊橡胶 毯预缩机，此机有筒式预缩机、普通三辊预缩机及预 缩整理联合机等机型，其心脏部分为三辊橡胶毯压缩 装置.
•
图4－3 预缩部分示意图
•1—进布加压辊 2—加热承压滚筒 3—出布辊 4—橡胶毯调节辊 5—橡胶毯
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
第三节 特种整理
v 纺织物品除用于一般日常生活外，经过一些特殊的 整理加工后，还可以提高其应用范围，如拒水、阻 燃、防静电、防污等。这些性能一般纺织品并不具 备，而是经过特殊整理方法获得的，这类整理方法 称为特种整理，其内容较多，发展也快，本节选择 其中部分内容予以介绍。
v 浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后 处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。
纺织品后整理原理和工艺
v 2.含潮交联工艺
纺织品的后整理工序：
E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。
F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。
H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。
I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。
烧毛 ——→ 退浆 ——→漂白——→丝光
烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。
B 圆网印花： ┛
C 滚筒印花： ┓
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案┛图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。
（2）按方法分类：
A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。
B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因）
C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。
D、 涤棉布的工艺同普通的棉布
E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序： 洗毛→ 炭化→ 漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C 深色布该如何染色？
纺织品常规整理--后整理
二、轧光、电光及轧纹整理
轧光效果
光泽：强、弱、柔和 柔软性：柔软、滑爽 耐久性：暂时性、永久性（需结合树脂整理）
影响轧光效果的因素
织物的含湿率 辊筒间的压力 轧光时的温度 经过的轧点数 车速
轧光类型
平轧光： 摩擦轧光friction calendering 叠层轧光fold calendering
着色剂
• 改善织物光泽 • 增加织物白度
防腐剂
用于淀粉类浆料，防止其在生产和使用时因微 生物作用而发霉
硬挺整理工艺
工艺流程
暂时性整理
轧浆——预烘——拉幅 （在热风拉幅机上进行）
耐久性整理
轧浆——预烘——高温拉幅（或焙烘） （在高温拉幅机或相似设备上进行）
轧浆方式和设备
浸轧
二辊或三辊轧车
面轧（单面上浆）
织缩越大，织物越短
第三节 防缩防皱整理
棉织物缩水原因
• 在加工过程中，拉力使织物伸长，织缩减少 • 在水中棉纤维溶胀，纱线直径增大，迫使织缩 增大，引起织物收缩 • 干燥时，由于无拉伸外力，使织物保持了收缩 状态
机械防缩方法
原理 松弛织物结构，先使织物的织缩增大，长 度缩短，消除使用时的潜在收缩 设备 （1）超速喂布针铗拉幅机 （2）橡胶带压缩式预缩机 （3）毛毯压缩式预缩整理机
一、纤维素纤维织物的防缩整理 shrinkage preventing finishing
织物的缩水现象
• 长度缩短（纤维素纤维和蛋白质纤维） • 面积缩小（羊毛的毡缩）
织物的缩水率
缩水率=洗涤前后的长度差/原来的长度× 100%
织物的织缩 shrinkage of cloth 纱线长l 织物长L 织缩 = l-L L
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）纺织品后整理的六大技术给大家安排一下
国际上功能性纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。
那后整理的常用的实用技术有哪些呢？小编给您讲解一下。
一、发泡涂层技术
发泡涂层技术最近有新的发展。
印度最新的研究表明，纺织材料的耐热性主要通过滞留在多孔结构中的大量空气来实现。
要提高经聚氯乙烯（PVC）和聚氨基甲酸酯（PU）涂层的纺织品的耐热性，只要在涂层处方中加入某些发泡剂、研究者说，PVC涂层所用的发泡剂比PU涂层更加有效，这是由发泡剂在PVC涂层中形成更有效的封闭空气层，邻接表面的热损失减少10％-15％。
二、有机硅整理技术
最佳的有机硅涂层可使织物的抗撕裂性提高超过50％。
有机硅弹性体涂层的柔韧性高，而弹性模量低，在织物撕裂时允许纱线迁移并形成纱束。
一般织物的撕破强力总是低于拉伸强力。
然而当有涂层后，可使得纱线在扯破延展点上移动，两根或更多的纱线相互推动，形成纱束而显著提高抗撕裂性。
有机硅涂层能产生拒水效果，以致纺织品不会吸收太多的水分，以防浸湿效果重量增加较多。
该有机硅橡胶层可滤去阳光中大部分有害的紫外射线，且手感柔软。
有机硅涂层现已用于气袋织物、热气球、滑翔伞、大三角帆、帐篷、睡袋、以及许多高性能的运动休闲织物。
三、防水拒油整理技术
荷叶的表面是一有规则的微结构表面，能够防止液滴浸湿表面。
该微结构使液滴和荷叶表面之间藏有空气。
荷叶具有天然的自洁作用，即超级防护性。
德国西北纺织研究中心正在使用脉冲UV激光产生的潜能，试图模仿这种表面。
纤维表面用脉冲UV激光（激发态激光）进行光子表面处理，以产生一个有规则的微米级结构。
若在气态或液态活性介质中改性，光子处理能与疏水或疏油整理同时进行。
在全氟-4-甲基-2-戊烯存在下，利用辐照，能与
末端疏水基键合。
进一步的研究工作是尽可能完善改性纤维表面的粗糙度和结合适当的疏水/疏油基团，以获得超级防护性能。
这种自洁效果以及使用时所需维护少的特性，在高技术织物上具有很大的应用潜力。
四、抗菌整理技术
现有的抗菌整理范围很广，其基本作用方式有：与细胞膜作用，在新陈代谢的过程中作用或在芯材中作用。
氧化剂诸如乙醛、卤素、过氧化物先攻击微生物的细胞膜，或渗透细胞质，对其酶起作用。
脂肪醇作为凝固剂，使微生物中的蛋白质结构不可逆地变性。
脱乙酰甲壳素是一种廉价易得的抗菌剂，胶乙酰甲壳素中质子化的氨基能够键合带负电荷的细菌细胞表面而抑菌。
其他化合物，诸如卤化物、异三氮烷过氧化物，作为自由基反应性很高，因为它们含有一个自由电子。
季铵化合物、双胍胺和葡糖精朊，表现出特殊的聚阳离子性、多孔性和吸收性能。
当应用于纺织纤维时，这些抗菌化学品与微生物的细胞膜结合，使疏油的多糖化物结构断裂，最终导致细胞膜的穿刺和细胞破裂。
使用银化合物是由于其络合作用能阻止微生物的新陈代谢。
然而，银对阴性细菌比阳性细菌更有效，但对真菌则效果较差。
五、精纺毛织物防毡缩整理
随着环保意识的日益增强，传统的含氯防毡缩整理方法正受
到限制，必将被非氯的整理工艺所代替。
非氯氧化法、等离子体技术及酶处理是未来羊毛防毡缩整理的必然趋势。
六、纺织品多功能复合整理技术
目前，多功能复合整理使纺织产品向着深层次和高档次方向发展，不仅可以克服纺织品本身的缺点，还可以赋予纺织品多功能性。
多功能复合整理是将两种或多种功能复合于一种纺织品的技术，以提高产品的档次和附加值。
该技术已在棉、毛、丝、化纤、复合及其混纺交织物整理中得到越来越多的应用。
例如：防皱免烫/酶洗复合整理、防皱免烫/去污复合整理、防皱免烫/防沾色复合整理，使面料在防皱免烫的基础上又增加了新的功能；具有抗紫外线和抗菌功能的纤维，可用作为泳装、登山服和T恤衫面料；具有防水、透湿、抗菌功能的纤维，可用于舒适性内衣；具有抗紫外线、抗红外线和抗菌功能（凉爽、抗菌型）的纤维，可用于高性能的运动服、休闲服等。
同时，应用纳米材料对纯棉或棉/化纤混纺织物进行多种功能的复合后整理，也是未来的一个发展趋势。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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