纺织面料的印染和后整理
纺织工业染整工艺流程
纺织工业染整工艺流程1. 筛选原料：选择适合染整的面料或纱线，根据所需颜色和质地进行筛选。
2. 预处理：在染整之前，需要对原料进行预处理，包括浸泡、漂白、洗涤等步骤，以确保去除杂质和提高染色效果。
3. 染色：将经过预处理的原料放入染料溶液中进行染色处理。
根据需要，可以采用浸染、印花、喷涂等不同的染色方法。
4. 定色：染色完成后，需要进行定色处理，以确保染料牢固地附着在面料上，并且不易褪色。
5. 后处理：经过染色和定色的面料需要进行后处理，如洗涤、干燥、整理等步骤，以获得最终的成品。
整个染整工艺流程需要严格控制各个环节，包括染料配方、浸泡时间、温度、压力等参数，以确保最终的产品达到质量要求。
同时，还需要注意环保和能源节约，采用环保染料和工艺处理剂，减少废水和废气排放，保护环境。
纺织工业染整工艺是一个复杂的过程，在不断的技术革新和改进中，不断提高产品质量和生产效率。
在纺织工业中，染整工艺是一个非常重要的环节，直接影响着成品的颜色、质地和品质。
染整工艺流程的精细化和标准化对于纺织品的质量和市场竞争力至关重要。
下面将继续介绍染整工艺流程中的一些关键环节。
6. 染料选择：染料的品质直接影响到最终产品的色彩和牢度。
因此，在选择染料时，需要考虑到颜色的鲜艳度、牢度、耐光性等性能指标，同时还要考虑到环保因素，选择对环境友好的染料。
7. 染色配方设计：染色配方是染整工艺中的关键环节。
通过合理的配方设计，可以确保染色效果稳定，颜色准确。
在设计配方时，需要考虑到原料的种类和重量、染料种类和用量、助剂种类和用量等因素，并根据实际情况进行合理的设计。
8. 染色工艺控制：在染色过程中，需要对温度、时间、pH值等参数进行严格控制。
以保证染料充分渗透原料纤维并且牢固固定，同时还要避免染色不均匀或者出现色差。
此外，还需要根据不同原料和染色要求设计不同的染色工艺流程，以获得理想的染色效果。
9. 定色工艺控制：定色是染整工艺中至关重要的一个环节，它直接关系着染色后的面料颜色牢度。
纺织面料加工工艺流程简介
纺织面料加工工艺流程简介纺织面料加工工艺是指将原始纺织品经过一系列的工艺步骤，进行加工处理，最终得到成品面料的过程。
本文将简单介绍纺织面料加工的一般流程，从原料准备、纺织、染色、印花、整理到检验，为读者提供一个全面的了解。
1. 原料准备在纺织面料加工的开始阶段，需要选取适宜的纺织原材料。
常见的纺织原料包括棉、毛、丝和化纤等。
这些原料通常需要进行采购、验收和贮存，并确保它们符合质量标准和面料加工的要求。
2. 纺织纺织是将纺织原料通过机械或手工方式进行纺纱、织造的过程。
在纺纱过程中，纺纱机会将原料纤维进行拉伸和捻合，形成纱线。
然后，织造机将纱线交织在一起，形成面料的基本结构。
在这个阶段，可以根据需要进行特殊的纱线处理，如纺纱添加混纺纤维或进行特殊加强纤维的处理。
3. 染色染色是面料加工中常见的一个步骤，它用于给面料上色，以使其适应不同的应用需求。
染料可以粉末形式添加到纺织品中，或者通过浸泡、喷涂等方式进行涂染。
染色完成后，通常需要进行定色、洗涤和干燥等后续处理。
4. 印花印花是一种将图案或设计印刷在面料上的工艺。
印花可以通过模板、丝网、染料墨水等方式实现。
常见的印花方法包括直接印花、转移印花和喷墨印花等。
通过印花，可以为纺织面料增添各种花纹、颜色和图案。
5. 整理面料的整理是为了改善其外观、手感和性能而进行的一系列加工步骤。
整理过程可以包括预缩、烫平、压光、防水处理、防褪色等。
通过整理，可以使面料具有更好的质感和品质。
6. 检验在纺织面料加工流程中的最后阶段，需要进行对成品的检验。
这包括对面料的尺寸、色差、缺陷等进行检测和评估。
通过严格的检验，可以确保面料达到消费者和买家的要求，并且符合国家和行业标准。
纺织面料加工工艺流程简介到此结束。
通过对每个阶段的介绍，希望读者对纺织面料加工的基本流程有了更清晰的理解。
当然，实际加工过程中可能还涉及到更多的细节和特殊要求，但本文已经概述了纺织面料加工的主要流程和步骤。
纺织品的后整理工序：
E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。
F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。
H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。
I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。
烧毛 ——→ 退浆 ——→漂白——→丝光
烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。
B 圆网印花： ┛
C 滚筒印花： ┓
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案┛图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。
（2）按方法分类：
A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。
B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因）
C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。
D、 涤棉布的工艺同普通的棉布
E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序： 洗毛→ 炭化→ 漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C 深色布该如何染色？
印染生产主要工艺流程
印染生产主要工艺流程
《印染生产主要工艺流程》
印染是纺织品加工中非常重要的一个环节，其工艺流程包括印花和染色两大部分。
下面将介绍印染生产的主要工艺流程。
1. 印花工艺流程
首先，设计师根据市场需求和风格趋势，设计出美丽的印花图案。
然后，经过色样的制作和修改，确认图案并制作印花网纸。
接下来，选取适当的面料，对面料进行预处理和干燥，以保证后续的印花效果。
之后，将印花浆料通过印花机器印制到面料上，并进行蒸汽定型、清洗和干燥等工艺步骤，最终得到成品印花面料。
2. 染色工艺流程
染色工艺流程通常分为前处理、染色和后处理三个部分。
在前处理中，面料会进行退浆、漂白、矫色和软整等工艺步骤，以确保面料的质量和染色效果。
之后，根据设计要求和色彩配比，对面料进行染色。
在染色过程中，需要根据不同颜色的要求控制温度、时间和染料用量等参数，以保证染色效果。
最后，在后处理中，对染色的面料进行定型、清洗和整理等工艺步骤，以确保染色后的面料质量和色牢度。
总的来说，印染生产主要工艺流程包括印花和染色两大部分。
通过以上工艺流程的处理，最终得到的印花和染色面料可以满足市场需求，并且具有良好的品质和色彩效果。
面料纺织工艺与生产流程
面料纺织工艺与生产流程1. 引言面料纺织工艺是指将原始纤维经过一系列加工工序加工成最终面料的过程。
纺织品是人们日常生活中必不可少的一部分，无论是衣物、家具还是床上用品，都离不开面料。
而面料的质量和工艺直接影响到终产品的质量和使用寿命。
本文将介绍面料纺织工艺的基本原理和生产流程。
2. 面料纺织工艺的基本原理面料纺织工艺的基本原理包括纤维原料的选择、纤维的纺织和面料的加工。
下面将详细介绍每个环节。
2.1 纤维原料的选择面料的质量和性能受原始纤维的选择和质量影响很大。
纤维原料可分为天然纤维和化学纤维两大类。
天然纤维又包括植物纤维和动物纤维。
常见的天然纤维有棉、麻、丝、羊毛等；常见的化学纤维有涤纶、尼龙、腈纶等。
选择纤维原料要考虑面料的用途、风格和成本等因素。
2.2 纤维的纺织纤维的纺织是将纤维通过纺纱、织布等工艺加工成纺织品的过程。
纺纱是将纤维进行初加工，形成纱线。
织布是将纱线进行交织，形成面料。
常见的织造方法包括平纹、斜纹、提花等。
纺织工艺的选择要根据面料的要求和用途确定。
2.3 面料的加工面料的加工是将纺织品经过染色、印花、整理等工艺进行后处理，使其具有更好的颜色、手感和功能。
染色是将面料着色，常见的染色方法有浸染、印染、绣染等。
印花是在面料上印上图案或花纹，常见的印花方法有丝网印刷、转移印花等。
整理是对面料进行熨平、修整、定型等处理，使其更具商业价值。
3. 面料纺织工艺生产流程面料纺织工艺的生产流程可以分为纺纱、织造、后整等多个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
3.1 纺纱纺纱是将纤维进行初加工，形成纱线的过程。
纺纱工艺包括纤维处理、纤维成条、纤维扭捻等步骤。
在纺纱过程中，纤维的细度、强度和扭力等特性会对纱线的质量产生直接影响。
3.2 织造织造是将纱线进行交织，形成面料的过程。
织造工艺包括织机调整、织布设计和织布操作等环节。
在织造过程中，织机的调整和织布的操作对面料的质量和外观具有重要影响。
染整概论
前言染整（dyeing and finishing）：对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，通常也称为印染。
染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。
染整包括前处理、染色、印花和整理。
纺织品的染整加工是借助各种机械设备，通过化学的或物理化学的方法，对纺织品进行处理的过程，主要内容包括前处理、染色、印花和整理。
通过染整加工，可以改善纺织品的外观和服用性能，或赋予纺织品特殊功能，提高纺织品的附加值，满足对纺织品性能的不同要求。
前处理（预处理亦称练漂）：采用化学方法去除织物上的各种杂质，改善织物的服用性能，并为染色、印花和整理等后续加工提供合格的半制品。
使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色：染料与纤维发生物理的或化学的结合，使纺织品获得鲜艳、均匀和坚牢的色泽；印花：用染料或颜料在纺织品上获得各色花纹图案；整理：根据纤维的特性，通过化学或物理化学的作用，改进纺织品的外观和形态稳定性，提高纺织品的服用性能或赋予纺织品阻燃、拒水拒油、抗静电等特殊功能。
第一章绪论一、中国古代印染工艺的发展我国古代劳动人民很早就利用矿物、植物对纺织品进行染色，并在长期的生产实践中，掌握了各类染料的提取，染色等工艺技术，生产出五彩缤纷的纺织品。
中国古代印染工艺的发展过程，大致可分三个转变：古代染色的染料，从天然矿物到植物染料的转变（缘于获取难易程度和染色牢度）；从染原色到套色的转变；从在织物上画花、缀花、绣花、提花到手工印花的转变（缬与凸版印花技术为代表）。
至1834年法国的佩罗印花机发明以前，我国一直拥有世界上最发达的手工印染技术。
中国古代经典印花技术——“三缬”夹缬：夹缬是一种镂空型双面防染印花技术。
它是用木板镂刻成两块相同纹样的镂空花版, 然后将麻、丝织物等对折,夹在两块花版中间,用绳捆紧,将染料注入花版空隙。
干后，拆开花版，织物上便印出对称的彩色图案。
用这种方法生产的印花布称作“夹缬”。
纺织生产工艺流程
纺织生产工艺流程纺织生产工艺流程一般包括纺纱、织造、印染三个主要环节。
下面是一份700字的纺织生产工艺流程介绍：纺织生产工艺流程是指将原料纤维经过一系列处理工序加工成成品纺织品的过程。
一般分为纺纱、织造、印染三个主要环节。
首先是纺纱环节。
纺纱是将原料纤维进行加工处理，转化为纱线的过程。
纺纱工艺包括梳理、拉条、加捻等步骤。
梳理是将粗糙的纤维进行打理，去除杂质和短纤维，使纤维更加整齐。
拉条是将纤维拉长，使其变得更加连续和均匀。
加捻是将拉条的纤维进行旋转，增加纤维的结实度和稳定性。
经过这些步骤，原料纤维就转化为纱线。
织造环节是将纱线按照特定的方式交织成面料的过程。
织造工艺包括细纱加工、织布、定型等步骤。
细纱加工是将纱线进行卷绕和整理，使其更适合织造。
织布是将细纱放到织机上，根据设计要求，通过织机的梭子和经纬线的交织，形成面料的图案和结构。
定型是将织造好的面料进行加工，使其更加平整、紧密和有弹性。
印染环节是将织造好的面料进行染色和印花的过程。
印染工艺包括预处理、印花、染色、整理等步骤。
预处理是将面料进行清洗和脱脂等处理，以去除残留的污渍和制剂，为后续的印染工艺做好准备。
印花是将特定的颜料或染料印在面料上，形成花纹或图案。
染色是将面料浸泡在染料中，使其吸收染料，达到所需的颜色效果。
整理是将印染好的面料进行烘干和定型，使其达到最终的质量要求。
总结起来，纺织生产工艺流程包括纺纱、织造、印染三个主要环节。
每个环节都有不同的工艺步骤，通过这些步骤，原料纤维最终转化为成品纺织品。
在整个过程中，加工工艺和技术的使用十分重要，它们直接决定了成品纺织品的质量和性能。
纺织生产工艺流程的不断改进和创新，将会带来更高质量、更多样化的纺织品。
服装面料加工工艺流程解析
服装面料加工工艺流程解析服装面料的加工工艺流程是制作服装的关键环节之一。
它包括了纺织原材料的预处理、面料的染色、整理和成衣加工等多个环节。
本文将解析服装面料加工的详细流程，以期帮助读者更好地了解服装制作的过程。
一、纺织原材料的预处理纺织原材料是制作服装的基础，而其质量直接决定着服装最终的成品质量。
在服装面料加工的第一步中，纺织原材料需要进行预处理。
主要包括以下几个环节：1. 原材料的准备：包括纱线、棉花等纺织原料的购买和收集。
这些原材料需要经过严格的筛选，确保其质量达到要求。
2. 清洗与除杂：原材料经过清洗和除杂的处理，以去除其中的杂质和混入物。
这有助于提高纺织原材料的质量，并减少后续加工过程中的问题。
3. 烘干与保质处理：清洗后的纺织原材料需要进行烘干，以保证其含水率符合要求。
同时，还可以对纤维进行防腐处理，以防止霉变和损坏。
二、面料的染色染色是面料加工的重要环节之一。
其目的是给面料赋予颜色，使其符合设计师的要求，并满足市场需求。
染色过程通常包括以下几个步骤：1. 配方制定：根据设计师提供的颜色样本和市场需求，制定染色配方。
配方中包括染料种类、浸泡时间、温度等参数。
2. 面料的浸泡：将待染面料浸泡于染料中，使其充分吸收染料。
浸泡时间的长短和温度的控制对染色效果有明显影响。
3. 染色反应：浸泡后的面料需要进行染色反应。
这个过程中，染料分子会与面料纤维发生化学反应，使颜色牢固地附着在纤维上。
4. 漂洗与烘干：染色反应后，面料需要进行漂洗，以去除多余的染料。
然后进行烘干，使面料恢复干燥状态。
三、面料的整理面料的整理是指对染色后的面料进行整理处理，以提高其外观质量和手感。
整理工艺可以分为以下几个步骤：1. 干燥与定型：对染色后的面料进行干燥和定型处理。
这有助于面料恢复平整状态，并使纤维分子重新排列，提高面料手感。
2. 整理加工：面料整理中常见的加工方式包括压光、拉毛、起毛等。
这些加工手段可以改善面料的外观效果，增加质感。
染整工艺培训材料(染色,印染,整理,面料)
染整中的纤维分类天然纤维类：1、纤维素纤维：棉、麻（亚麻、苎麻）、木棉纤维2、蛋白质纤维：羊毛、丝绸、兔毛•化纤类：（合成化纤、复合化纤）•利用各种不同原料，经化学处理人工制造的纤维，其长度、细度、截面、外观等可以人工控制。
合成化纤：1、涤纶（聚对苯二甲酸乙二醇酯简称聚酯纤维）特点：强度高、耐冲击性好，耐热/腐/蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好（仅次于腈纶），曝晒1000小时，强力保持60-70%，吸湿性很差，染色困难，织物易洗快干，保形性好。
具有“洗可穿”的特点2、锦纶（聚酰氨纤维，俗称尼龙）运动衣工装及与棉混用特点：耐磨最优。
密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性也很好，耐碱不耐酸/耐日光性不好，织物久晒就会变黄，强度下降，吸湿也不好，但比腈纶，涤纶好。
3、腈纶（聚丙烯腈纤维）多用于针织物特点：耐日光性与耐气候性最好，吸湿差，染色难。
4、氨纶（聚氨酯纤维）多用于泳衣、紧身衣，以及与棉及其他纤维包芯特点：弹性最好，强度最差，吸湿差，有较好的耐光、耐酸、耐碱、耐磨性5、维纶（多用于针织物，运动装）、特点：最大特点是吸湿性大，合成纤维中最好的，号称“合成棉花”。
强度比锦、涤差，化学稳定性好，不耐强酸，耐碱。
耐日光性与耐气候性也很好，但它耐干热而不耐湿热（收缩）弹性最差，织物易起皱，染色较差，色泽不鲜艳6、复合纤维：将两种或两种以上的聚合体，以熔体或溶液的方式分别输入同一喷丝头，从同一纺丝孔中喷出而形成的纤维。
又称为双组分或多组分纤维。
复合纤维一般都具有三度空间的立体卷曲，体积高度蓬松，弹性好，抱合好，覆盖能力好如：T400纤维-聚对笨甲酸丙二醇酯（PTT)+聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）；海岛纤维（是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”，从纤维的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好像海中有许多岛屿海岛纤维分离后，单丝纤度仅0.05D，属超细纤维）再生纤维类：1、再生蛋白质纤维：聚乳酸纤维PLA（大豆纤维、牛奶纤维)2、再生纤维素纤维:粘胶纤维、铜氨纤维、富强纤维、竹浆纤维、木浆纤维（天丝--Tencel/Lyocell、3、丽赛纤维Richcel&Polynosic，莫代尔Modal）、圣麻纤维印染加工方式1.连续加工2.采用将面料首尾相连的方式，以连续退浆、烧毛、煮练、丝光、染色、后整理加工手段完成坯布到成品面料加工过程的方式。
梭织面料后整理介绍
梭织面料后整理介绍梭织面料是一种较为常见的面料类型，在纺织品行业中广泛应用。
它的制作过程相对简单，但在整理过程中需要一定的技巧和细心。
下面将介绍梭织面料的整理流程、注意事项以及常见的整理方法。
梭织面料的整理流程一般包括预处理、整理和后整理三个步骤。
在预处理阶段，需要对面料进行缩水、防虫、除尘等处理，以确保面料的质量和性能。
整理阶段是将面料进行整齐、均匀的折叠、压平、缝合等处理，以使面料外观整齐美观。
后整理阶段是对已整理好的面料进行喷涂、烘干、染色、定型等处理，以增加面料的柔软性、耐洗性和色牢度。
在梭织面料整理过程中，需要注意以下几点。
首先，对于不同种类的面料，需要采用不同的整理方法。
比如絮棉织物在整理过程中要小心控制温度和湿度，以免导致纤维变形；而涤纶面料则需要进行高温定型，以使其具有良好的抗皱性。
其次，整理时需要注意面料的平整度和折痕的位置，以使整理后的面料看起来整齐美观。
此外，还需要注意对面料进行充分的测量和检查，以保证面料长度、宽度和重量符合要求。
最后，整理过程中也需要注意对面料的精细处理，比如烫平、修剪等，以提高面料的质量和使用寿命。
在梭织面料的后整理方法中，常见的有喷涂、烘干、染色和定型等。
喷涂主要是为了增加面料的防水性、防污性和防紫外线能力，一般采用涂层或纳米技术来实现。
烘干是将整理好的面料进行烘干处理，以使面料达到所需的湿度和平整度。
染色是将面料进行染色处理，以增加面料的色彩丰富性和美观度。
定型是将面料经过高温处理，使其固定在所需的形状和尺寸上，一般采用蒸汽、热风或红外线等方式进行。
总之，梭织面料的整理是一个复杂而重要的过程。
它不仅需要对面料进行细致的处理和检查，还需要根据不同的需要采取不同的整理方法。
只有将整理工作做好，才能生产出质量好、外观美观的梭织面料。
纺织品印染与后整理
纺织品印染与后整理纺织品的印染与后整理是纺织材料后续深加工的重要内容，它可以根据服装的要求赋予面料众多的特性，我国的纺织品的印染与后整理曾经非常落后，这在很大程度上阻碍了我国纺织面料的发展，近些年来随着我国在印染与后整理技术上的突破，纺织行业已经早已走出了“夕阳工业”的阴影，成为世界上重要的面料生产基地，也为我国服装工业的迅猛发展奠定了坚实的基础。
作为服装工程分析的重要基础，我们必须对这一知识有一定的认识与了解。
纺织品的后整理工序大致有如下四道基本工序：练（Boiling）、漂（Bleach/White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（Aftertreatment/Finihedtreatment）不同的产品，这些工序又不尽相同。
一、练、漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
练即煮练，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
漂即漂白，去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。
广义上还包括上蓝或荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。
漂白主要有氧化剂漂白与还原剂漂白两大类，氧化剂漂的原理是破坏色素发生体分达到消色目的；还原剂漂白的原理是通过还原色素产生漂白作用。
漂白的加工方式根据品种和漂白剂而定主要有浸漂、淋漂与轧漂三大类，不同品种对漂白的要求不尽相同。
这里我们以棉布为例简单介绍一下纺织材料的练漂工序特征棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软退浆是去除织物上浆料的工艺过程。
面料生产流程
面料生产流程面料生产流程是指将原始纱线或纤维经过一系列的加工工序，最终制成用于制作服装、家居用品等各类纺织品的面料。
本文将以人类视角，详细描述面料生产流程的各个环节。
一、原料准备面料的原料通常来自于天然纤维（如棉花、麻、丝等）或合成纤维（如聚酯纤维、尼龙纤维等）。
在面料生产之前，首先需要对原料进行准备工作。
这包括纤维的采摘、剥离、洗涤等处理过程，以确保原料的质量和干净程度。
二、纺纱纺纱是将原料纤维进行纺织加工，形成能够用于织造的纱线。
纺纱工序主要包括梳理、拉伸、捻合等步骤。
首先，原料纤维经过梳理机的梳理，将纤维进行整理，使其纤维长度均匀。
然后，经过拉伸机的拉伸处理，使纤维变得更细、更长，提高纱线的质量。
最后，通过捻合机的捻合，将纤维进行捻合，形成纱线。
三、织造织造是将纱线进行交织，形成面料的过程。
织造工序主要包括经纱穿综、纬纱穿综、上机等步骤。
经纱和纬纱分别经过穿综机的穿综，形成织物的基本结构。
然后，将穿综好的经纱和纬纱放入织机中，经过上机操作，启动织机进行织造。
织机上的织物经过多次的往复运动，逐渐形成一块完整的面料。
四、印染印染是对织造好的面料进行染色或印花的过程，以增加面料的色彩和花纹效果。
印染工序主要包括浸染、印花、烘干等步骤。
首先，将织造好的面料浸泡在染液中，使染液渗透到面料纤维中，达到染色效果。
然后，通过印花机将花纹印刷在面料上，使面料呈现出各种图案。
最后，将印染好的面料进行烘干，使其干燥并固定颜色和花纹。
五、整理整理是对印染好的面料进行后续处理，以使面料具有更好的手感和外观效果。
整理工序主要包括定型、整平、剪裁等步骤。
首先，通过定型机对面料进行加热，使其纤维定型，保持一定的形状和弹性。
然后，通过整平机对面料进行整平，使其表面光滑、平整。
最后，对面料进行剪裁，根据需要将面料切割成不同尺寸的布料，便于后续制作。
六、质检和包装在面料生产的最后环节，进行质量检验，确保面料符合相关标准要求。
质检主要包括外观检查、拉伸测试、色牢度等项目。
锦纶工艺技术
锦纶工艺技术锦纶是一种常用的合成纤维，具有良好的强度、耐磨、柔软和耐腐蚀等特性。
锦纶工艺技术是指掌握和应用锦纶纤维进行纺纱、织造、印染和后处理等工艺过程的技术。
首先，锦纶纺纱工艺是指将锦纶切片经过溶解、纺丝、冷却拉伸等工序，制得纺纱支纱。
锦纶的纺纱工艺主要包括干湿法纺丝和熔融纺丝两种方式。
干湿法纺丝是通过将锦纶料料浸泡在酸性溶液中，经过过滤、除杂、抽浆、过滤等工序，通过旋转喷嘴将溶液喷出，使溶液中的锦纶切片凝固为纤维，再经过拉伸、冷却等工序得到纱线。
熔融纺丝是将锦纶料通过加热和融化，再经过挤出、拉伸、冷却等工序得到纱线。
其次，锦纶织造工艺是指用锦纶纱线进行织造，制得各种锦纶面料。
根据织造机械和织造方法的不同，锦纶织造工艺主要包括经编、纬编、绞纺和针织等。
经编是指将经纱经过整经、上机、配纱、梳理等工序，经过经编机进行织造，制得各种经编锦纶面料。
纬编是指将纬纱经过整经、上机、配纱、梳理等工序，经过纬编机进行织造，制得各种纬编锦纶面料。
绞纺是指将绞纱经过整经、上机、配纱、梳理等工序，经过绞纺机进行织造，制得各种绞纺锦纶面料。
针织是指将锦纶纱线通过针织设备进行织造，制得各种针织锦纶面料。
再次，锦纶印染工艺是指将锦纶面料进行染色和印花等工序，使其具有不同的色彩和图案效果。
锦纶印染工艺主要包括染色和印花两种方式。
染色是将锦纶面料经过浸染、染色、烘干等工序，使其具有均匀的色彩。
印花是将锦纶面料经过印花浆料、版花、烘干等工序，使其具有各种图案和花纹。
最后，锦纶后处理工艺是指对锦纶面料进行整理、涂层、阻燃等工序，以改善其性能和使用效果。
锦纶后处理工艺主要包括整理、涂层、阻燃等处理方式。
整理是指对锦纶面料进行煳整、膨化、压光等处理，使其具有较好的外观和手感。
涂层是指对锦纶面料进行涂层、覆膜等工序，以增强其防水、防污、耐磨等性能。
阻燃是指对锦纶面料进行阻燃处理，以提高其安全性能。
总之，锦纶工艺技术是一门综合技术，涉及纺纱、织造、印染、后处理等多个环节。
印染工艺及原理归纳整理
全棉机织布轧染
废气
废气
白坯
烧毛
退煮、氧漂
丝光
预定型
轧色 （打底）
还原 皂洗
废水
废水
废水
定型
轧光
废气
预缩
成品
全棉机织布印花
废气
废气
白坯
烧毛
退煮、氧漂
丝光
废气
废水
预定型
印花
蒸化
水洗
定型
成品废水废水来自废气丝绸织物染色
废气
坯绸 炼白(前处理)
染色
拉幅定型
成品
废水
废水
丝绸织物印花
花样设计 描稿 制网
PVA性质：①对酸、碱稳定，粘度不降低。②被氧化剂 降解。③适用性广，相容性好，拼混无反应。
二、常用退浆方法
1.碱退浆
❖ 国内染厂应用最广泛的方法之一，但是退浆率不高，在退 浆的同时尚可去除其他杂质。
❖ 机理：采用氢氧化钠稀溶液处理，淀粉浆料在碱作用下发 生溶胀（或膨化）现象，并不发生化学反应，使浆料从凝 胶状转化为溶胶状，降低纤维与浆料间的结合力，然后利 用水洗和机械力将其除去。对于PVA和聚丙烯酸酯类浆料 ，其能够溶解氢氧化钠稀溶液中。
定型
成品
废水
废水
2、化纤织物印花
◆化纤布印花(需碱减量)
花样设计 描稿 制版
白预 坯缩
预 定 型
碱 减 量
拉 幅 定 型
印蒸水定入 花化洗型库
废废废
废
废废废废
水气水
气
水气水气
◆化纤布印花(不需碱减量)
花样设计 描稿 制网
调浆
坯 布
前 处 理
预 定 型
印 花
纺织厂各工序工作总结范文
纺织厂各工序工作总结范文纺织厂各工序工作总结。
作为一家纺织厂，我们的生产工序非常繁琐，但每一个环节都至关重要。
在这里，我将对纺织厂各工序的工作进行总结，以便更好地了解我们的生产流程。
首先，纺织厂的工序可以分为纺纱、织造、印染和后整理四个主要环节。
在纺纱工序中，我们主要进行原料的选配和纺纱设备的操作。
这个环节的工作需要高度的技术和经验，以确保原料的质量和纺纱的效率。
在织造工序中，我们主要进行织机的操作和织物的检验。
这个环节需要工人们时刻保持警惕，以确保织物的质量和生产的效率。
在印染工序中，我们主要进行染料的调配和印染设备的操作。
这个环节需要工人们对染料和印染设备有深刻的了解，以确保产品的颜色和质量。
最后，在后整理工序中，我们主要进行织物的整理和包装。
这个环节需要工人们细心地对织物进行处理，以确保产品的质量和外观。
总的来说，纺织厂各工序的工作都非常重要，每一个环节都需要工人们的认真和细心。
只有每一个环节都做好了，我们才能生产出高质量的产品，满足客户的需求。
希望在未来的工作中，我们能够更加努力，更加专注地工作，为纺织厂的发展贡献自己的力量。
印染工艺流程
印染工艺流程染色布 - 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、后整理。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
面料的生产工艺
面料的生产工艺面料的生产工艺是指将纺织原料经过一系列加工步骤，最终制成各种不同类型的面料的过程。
具体来说，面料的生产工艺包括纤维选材、纺纱、织造、印染和后整理等环节。
首先，纤维选材是面料生产的第一步。
根据面料的要求和用途，选择适合的纤维原料。
常见的纤维原料有棉、麻、丝、毛、化纤等，它们具有不同的性能和特点。
纱是面料生产的基本原料，是由纤维交叉纺成的线状物。
纺纱是将纤维进行加工处理，使其成为可纺的纱线。
纺纱的主要工艺有梳棉、梳麻、抽丝、锭纺等。
这些工艺可以将纤维进行整齐、细长的排列，提高纱线的质量。
织造是将纱线进行交叉编织，形成织物的过程。
织造分为手工织造和机械织造两种方式。
手工织造是传统的手工操作，通过横经纬线的组织和交织，一针一线地制成织物。
机械织造则是使用织造机进行自动化操作，可以大量快速地生产各种面料。
机械织造中常用的织造机有水力织机、空气喷射织机和经编织机等。
印染是指对织造好的织物进行颜色和图案处理。
印染可以通过不同的工艺手段进行，如印花、染色、烫金、烫银等。
印染技术的发展使得面料可以实现各种各样的花纹和颜色效果，满足不同需求。
最后，面料还需要进行后整理处理，以改善其手感、光泽和稳定性。
后整理工艺有很多种，常见的有洗净定型、烫平、剪毛等。
这些工艺可以使面料具有更好的质感和性能，提高其使用寿命。
综上所述，面料的生产工艺包括纤维选材、纺纱、织造、印染和后整理等环节。
这些工艺相互关联，相互依赖，共同完成面料的生产过程。
通过合理选择纤维原料、优化工艺流程，可以制造出高质量的面料，满足人们对不同用途和风格的需求。
面料印染的流程
面料印染的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!面料印染流程：面料印染是将颜色或其他图案转印到纺织品上的过程，涉及多个连续的步骤，确保色彩牢固、图案清晰。
简要流程如下：印染流程：①原布准备：包括布料检验、分拣、缝头处理等，确保坯布质量符合要求。
②前处理：a. 烧毛去除表面绒毛；b. 退浆去除织造过程中添加的浆料；c. 煮炼和漂白，去除杂质与天然色素，提高布面白度和吸水性。
③染色：根据设计需求选择活性、士林、硫化或涂料等染料，进行染色处理，控制温度、时间及助剂使用，确保颜色均匀渗透。
④印花：可采用拔染、活性、数码或水浆印花等技术，在布面上形成图案。
⑤固色与后处理：通过物理或化学方法固定染料，增强色牢度，可能包括水洗、皂洗、柔软整理等。
⑥干燥与定型：烘干布料，然后进行定型处理，确保尺寸稳定性和手感。
⑦检验与包装：最终检查产品质量，包括色差、瑕疵等，合格后进行卷装或折叠并打包。
每个环节都需严格控制以保证印染品质，且流程会根据面料种类、最终用途及环保要求有所调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纺织面料的印染和后整理
纺织面料的印染和后整理
一、纺织品的后整理工序：
练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）
这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
1、练、漂工序
（1）棉布的练、漂工序：
烧毛——→退浆——→漂白——→丝光
烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白
碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白
轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
D、涤棉布的工艺同普通的棉布
E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
炭化：更进一步去除杂质，脏物。
洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。
漂白：把织物漂洗干净。
（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）
（4）涤纶布：
①长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）
②短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）
拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。
2、染色工序
（1）染
色的原理
A
吸附：纤维是高分子，里面富含离子，与染料中含有的异离子相结合，从而纤维吸收了染料。
B 渗透：纤维中有空隙，把染料高温高压后压入或者渗入分子空隙中使之着色。
C 粘合：纤维分子中没有亲和染料的因子，故加粘合剂，使染料粘在纤维上。
（2）方法：
纤维染色——色纺（纺纱中加颜色，如雪花纱、花式纱）
纱线染色——色织（色织面料）
布匹染色——着色（匹染）
（3）、染料与纺材
①直接染料——染棉、麻、毛、丝及粘胶（常温染）
特点：色谱最全，价格最低，牢度最差，方法最简单。
其中甲醛做促进剂
直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度。
②活性染料——染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合。
特点：色泽鲜艳，匀染性好，牢度好，但价格贵。
③分散染料——涤纶的专用染料
染料的分子尽可能小，可渗透进去，同时用高温、高压促进染料渗透。
因此，色牢度高。
④阳离子染料：
A 腈纶的专用染料，腈纶纺丝时为负离子，与染料中的阳离子相吸着色
B 涤纶中加负离子，可用阳离子染料进行常温染色。
就是阳离子可染涤纶丝（CDP：Can Dye Polyester）。
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C 深色布该如何染色？
先用分散染料染涤纶，后直接染料染棉，然后把两种颜色套平。
若故意需要色差，就不用套平。
如浅色，就可以只染一种原料，或涤纶或棉分别用不同的染料就可以。
若是色牢度要求高的，去染涤纶；要求低的，染棉即可。
3、印花工序
（1）印花按设备分类：
A 平网印花：也称手工台板印花，也叫丝印。
高档面料真丝绸大量采用。
B 圆网印花;
C 滚筒印花;
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案
图案较不精致。
窗帘布大多是转移印花。
（2）按方法分类：
A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。
B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因）
C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。
D 拔染印花：面料染色后，有的地方要印别的颜色，须拔掉原料的颜色露白，再印别的颜色，防止颜色互抵。
E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。
F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。
其实也属于涂料印花。
H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上
形成图案。
I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。
4、整理
1）一般性整理：
A 手感整理
：①手感硬、挺。
大量对付棉、麻布②手感软：可加柔软剂及水洗
B 定型整理：①拉幅②预缩：针对棉布（水洗要缩）提前缩使以后尺寸更稳定。
C 外观整理：①轧光（压光）面料光泽，轧光后布面会变硬。
②轧花用压棍去轧③增白加增白剂
2）特种处理：实现特种处理的方法：在定型前加相应的助剂，或用涂层机用相应的涂料进行涂层。
A 防水处理：用涂层机在面料上涂一层防水材料/涂料；另一种是拉幅前轧防水助剂。
B 阻燃处理：达到的效果：没有明火，烟头扔到面料上到一定面积会自动熄灭。
C 防污、防油处理；原理与防水一样，表面涂一层相应的物质。
D 防霉、抗菌处理：可涂层，也可用陶瓷粉来做处理达到防酶、抗菌的效果。
E 抗UV：真丝中抗UV的使用是防止真丝的蛋白质纤维破坏，而使真丝泛黄，其它产品则为抗太阳中的紫外线。
专用名词：UV-CUT
F 红外线处理：包括抗红外线以及吸收红外线，以达到不同的效果。
G 抗静电处理：使集中的静电分散，不易产生火花。
其它的特殊处理还有：香味处理，药味（药效）处理，营养处理，防辐射处理，树脂处理（棉织物的硬挺、真丝的防皱），洗可穿处理，反光处理，夜光处理，磨绒处理，起毛（起绒）处理等。