面料印染及后整理加工环境影响报告书

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印染后整理

第四章整理

机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。这些印染加工工序都属于织物整理范畴，本章所加工整理。

近年来织物的后整理迅速发展，它已从单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互相仿制，通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的特种功能等。

织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面

(1) 使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于

此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。

(2) 改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。

(3) 改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。

(4) 其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。

织物后整理根据上述要求，其加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。通常将利用湿、热、力（张力、压力）和机械作用来完成整理目的的加工方法称为一般机械整理，而利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理

化学性能的称为化学整理。但二者并无截然界线，例如柔软整理既可藉一般机械整理方法进行，也可用上柔软剂的方法获得整理效果；但大多数是两种方法同时进行，如耐久性电光整理，使织物先浸轧树脂整理用化学药剂，烘干后再经电光机压光、焙烘而成。

长兴三山实久纺织染整有限公司

长兴三山实久纺织染整有限公司环境影响后评价

（简本）

浙江省工业环保设计研究院

INSTITUTE OF INDUSTRY EP & D, ZHEJIANG PROVINCE

国环评证：甲字第2007号

二O一O年五月

第1章项目概况

1.1 项目由来

长兴三山实久纺织染整有限公司位于长兴县经济技术开发区C区块，公司创建于2005年，由上海第十九棉纺织厂、上海华钟纺织有限公司、上海华钟三山染色针织有限公司和日本三山株式会社共同投资组建，主要从事棉纱染色和各类袜品的生产加工。该项目环境影响报告书于2005年12月2日经湖州市环境保护局湖建管[2005]372号审批，批复生产规模为：纺纱2400t/a、染色加工棉纱5400t/a和袜品加工1000万双。公司于2008年6月6日经湖州市环境保护局批复湖环建试函[2008]28号进行试生产。

浙江环科工程监理有限公司负责对该企业建设过程进行环境监理，在监理过程中发现：企业由于受全球金融危机影响，染色棉纱国际市场需求量大幅下降，公司目前实际投入的染纱设备没有达到原环评报告书中的规模，尚有部分设备没有到位，具体没有到位的主要设备包括：高温高压筒子染色机2台、绞纱染色机4台、丝光机1台、烧毛机1台。为主动应对当前的经济形势，经中日投资双方多次商洽研究，决定取消原有的2400t/a纺纱生产线，并不再引进未到位的染纱设备，转而将上海第十九棉纺织厂原进口的各类高档织物面料生产印染设备投入到长兴三山实久纺织染整有限公司，目前该调整项目已经实施。因此，项目实际实施情况与原环评报告和环评批复不一致，根据《中华人民共和国环境影响评价法》和当地环保部门要求，该企业须做环境影响后评价，因此，该公司委托我院对企业调整项目实施后的环境影响进行评价。我院接受委托后，即组织有关人员赴现场进行踏勘及社会调查、收集有关资料，并征求相关环保管理部门的意见，编制了本项目环境影响后评价报告。

印染厂后整理质量管控报告范文

印染厂后整理质量管控报告范文英文回答：

Quality Control Report for Finishing Department in Textile Printing and Dyeing Plant.

Introduction:

The finishing department plays a crucial role in ensuring the quality of textile products by performing various mechanical and chemical processes. This report evaluates the quality control measures implemented in the finishing department of a textile printing and dyeing plant to ensure the production of high-quality finished fabrics.

Quality Control Parameters:

The following parameters are monitored and controlled

in the finishing department:

Dimensional Stability: Control of fabric width, length, and weight to meet specified tolerances.

无锡恒田印染有限公司介绍企业发展分析报告模板

Enterprise Development

专业品质权威

Analysis Report

企业发展分析报告无锡恒田印染有限公司

免责声明:

本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:

无锡恒田印染有限公司

1企业发展分析结果

1.1 企业发展指数得分

企业发展指数得分

无锡恒田印染有限公司综合得分

说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。

1.2 企业画像

类别内容

行业空

资质增值税一般纳税人

产品服务面料的针织加工、印染及后整理加工，服装

生产

1.3 发展历程

2工商2.1工商信息

2.2工商变更

2.3股东结构

2.4主要人员

2.5分支机构

2.6对外投资

2.7企业年报

2.8股权出质

2.9动产抵押

2.10司法协助

2.11清算

2.12注销

3投融资3.1融资历史

3.2投资事件

3.3核心团队

3.4企业业务

4企业信用

4.1企业信用

4.2行政许可-工商局

4.3行政处罚-信用中国

4.4行政处罚-工商局

4.5税务评级

4.6税务处罚

4.7经营异常

4.8经营异常-工商局

4.9采购不良行为

4.10产品抽查

4.11产品抽查-工商局

4.12欠税公告

4.13环保处罚

4.14被执行人

5司法文书

5.1法律诉讼（当事人）

5.2法律诉讼（相关人）

建设项目环境影响评价分类

修复治理工程
选 109
13 采盐 103
井盐
湖盐、海盐
/
九、其他采矿业 12
14 其他采矿业 120
/
涉及环境敏感区的
其他
十、农副食品加工业 13
谷物磨制 131*；饲料
15
/
加工 132*
含发酵工艺的；年加工1万吨及 /
以上的
16 植物油加工 133*
/
除单纯分装、调和外的
/
17 制糖业 134*
24 其他食品制造 149*
盐加工；营养食品制造、保健
食品制造、冷冻饮品及食用冰
有发酵工艺的食品添加剂制造；有发酵制造、无发酵工艺的食品及饲
/
工艺的饲料添加剂制造
料添加剂制造、其他未列明食
品制造
以上均不含单纯混合、分装的
—8—
本栏目环境敏感区含义
第三条（一）中的全部区域；第三条（二）中的全部区域
36
年用非溶剂型低VOCs含量涂料 /
213*；塑料家具制造释剂）10吨及以上的
10吨以下的除外）
214*；其他家具制造
219*
十九、造纸和纸制品业 22
纸浆制造 221*；造纸
37
全部（手工纸、加工纸制造除外）
222*（含废纸造纸）
38 纸制品制造 223*
/

新疆维吾尔自治区生态环境厅关于年产1亿米机织革基布（一期）项目环境影响报告书的批复

文章属性

•【制定机关】新疆维吾尔自治区生态环境厅

•【公布日期】2023.11.01

•【字号】新环审〔2023〕262号

•【施行日期】2023.11.01

•【效力等级】地方规范性文件

•【时效性】现行有效

•【主题分类】环境影响评价

正文

新疆维吾尔自治区生态环境厅关于年产1亿米机织革基布（一期）项目环境影响报告书的批复

新环审〔2023〕262号

新疆富泰新材料有限公司：

你公司《关于〈年产1亿米机织革基布（一期）项目环境影响报告书〉申请审批的请示》及相关附件收悉。经研究，批复如下：

一、新疆富泰新材料有限公司年产1亿米机织革基布（一期）项目位于巴音郭楞蒙古自治州库尔勒纺织服装配套暨冀疆合作区，中心地理位置坐标为：东经86°18′28.31″，北纬41°30′36.68″。本项目建设性质为新建，主要建设内容为：1.主体工程，包括染整车间2栋、后整理车间3栋。2.辅助工程，包括办公生活区、食堂及宿舍等。3.储运工程，包括原料库房1栋、成品库房1栋、化学品

库房1座（位于染整车间内）、染料库房1座（位于染整车间内）及危废贮存库1座（位于原料库房内）等。4.公用工程中供电、供水及供气工程，均依托园区基础设施，供热、蒸汽供应工程依托园区内新疆中泰兴苇生物科技有限公司。5.环保工程，包括废气、废水、噪声、固体废物及环境风险等污染治理设施。本项目总投资10000万元，其中环保投资799万元，约占总投资的7.99%。

二、根据昌吉市新瑞鑫诚环保咨询服务有限公司编制的《年产1亿米机织革基布（一期）项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）的评价结论、自治区环境工程评估中心关于《报告书》的技术评估意见（新环评估〔2023〕205号）、自治区排污权交易储备中心关于《报告书》主要污染物排放控制审查意见（新环排权审〔2023〕99号），该项目符合巴音郭楞蒙古自治州“三线一单”生态环境分区管控要求，符合巴州库尔勒纺织服装配套暨冀疆合作区规划及规划环评审查意见要求，在严格落实《报告书》提出的各项环境保护措施后，该项目所产生的不利影响可以得到缓解和控制，我厅同意该项目按照《报告书》所列地点、性质、规模、工艺及拟采取的各项环境保护措施进行建设。

面料印染及后整理加工环境影响报告

×××公司年产4500万米

高档织物面料印染及后整理加工建设项目环境影响报告书

1总论

1.1项目由来

中国是纺织品、服装贸易大国，纺织品和服装出口占纺织工业总产值的三分之一以上，已连续六年保持世界第一纺织服装产品出口国地位。但是，我国高档面料依靠进口却是不争的事实，原因是国产服装面料科技含量低，主要表现在织物风格、手感、色差、色牢度、疵点、缩水率等指标与国际先进水平存在很大差距。我国服装出口占世界第一位，但大多数面料依靠进口，1997年以来，每年进口面料金额约为60～70亿美元，相当于国有纺织企业销售收入的三分之一，大部分制作出口服装。中国服装的面料自给率为：内销服装90％，出口服装45％。我国纺织工业要求用三年左右时间，使出口服装面料自给率提高到65％以上，顶替进口面料30亿米，力争在2005年，出口服装面料自给率达到80％。

×××是纺织大县，也是纺织出口大县，特别是近年来纺织品出口连年翻番，并且作为我国最大的纺织品集散基地，拥有亚洲最大的纺织品集散中心——×××轻纺城，更是外商投资纺织业的必选之地，随着中国加入世贸组织，纺织品出口必将大幅度增加。但另一方面，由于×××纺织的深加工技术与国际甚至国内先进水平仍存在一定差距，造成纺织品附加值减小，大量纺织品在中、低档的水平上竞争，纺织品后整理力量的薄弱成了×××纺织品产业进一步发展的瓶颈，在一定程度上影响了××县纺织品的国际竞争力。

为了进一步拓展的业务，实现公司自身的发展，×××有限公司抓住中国入世将给纺织印染行业带来巨大的市场潜力这一良好机遇，充分利用×××地区纺织印染行业集聚的产业优势和丰富的劳动力资源，在×××工业区投资兴办“×××有限公司”项目，主要经营各类高档织物面料的印染及后整理加工。

纺织面料的印染和后整理

一、纺织品的后整理工序：

练Boiling、漂Bleach / White →染色Dye→印花Print→整理After treatment / Finished treatment

这四道工序为基本工序,具体视产品的不同,工序又各异;

1、练、漂工序

1 棉布的练、漂工序：

烧毛——→退浆——→漂白——→丝光

烧毛：因棉为短纤维,产品表面有短小绒毛,为织物美观及方便以后处理,应先烧毛;

退浆：棉纱做经线时,与机器磨擦较多,而棉纱之间的磨擦又易产生静电,故在织前应上浆,织好后浆就发硬,时间久了还会泛黄、发霉,所以应先去浆,保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软;

前二步主要是练的过程,目的是去杂质,油污及去棉壳;去油污时还可加去油灵等助剂;

漂白：把织物漂洗干净,使色泽发白;是漂的过程;

丝光：使织物光泽好一点,手感更软一些;

A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同梭织布：烧毛→退浆→漂白;

要求高一点的加丝光;而漂白后的布我们常称本白布;

B、普通棉布、涤棉布的工艺针织布：碱缩→煮练→漂白

碱缩：因针织物织时线不上浆,故比较松跨,碱缩后就比较紧;利用平衡张力,使织物表面平整;

煮练：与退浆工艺差不多,主要是去油污、去棉壳;

漂白：把织漂洗干净;

C、灯芯绒Corduroy的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈,然后割断线圈而形成绒;

工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白

轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整,去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是,去除凹凸不平;

福建省发展和改革委员会关于福建省纳绮纺织科技有限公司中高档纺织品印染及后整理项目节能审查意见

文章属性

•【制定机关】福建省发展和改革委员会

•【公布日期】2021.12.30

•【字号】闽发改网审生态函〔2021〕214号

•【施行日期】2021.12.30

•【效力等级】地方规范性文件

•【时效性】现行有效

•【主题分类】节能管理

正文

福建省发展和改革委员会关于福建省纳绮纺织科技有限公司中高档纺织品印染及后整理项目节能审查意见

闽发改网审生态函〔2021〕214号

福建省纳绮纺织科技有限公司：

报来《福建省纳绮纺织科技有限公司关于申请中高档纺织品印染及后整理项目节能审查的请示》及有关附件收悉。经审核，我委审查意见如下：

一、原则同意你司关于中高档纺织品印染及后整理项目(项目编码：2020-350426-17-03-008787）节能报告。

二、项目建成投产后，主要能源消耗种类及消费量为年消耗电力3506.14万kWh、低压饱和蒸汽（0.8MPa，180℃）100012.50t、中压饱和蒸汽（2.3MPa，250℃）58612.50t、柴油58.32t、新鲜水41.922万t、循环水18万t、回用水

（中水、纯水）48.873万t、压缩空气412.56万Nm3。其中，新鲜水为外购，不计入综合能源消费量；循环水、回用水（中水、纯水）、压缩空气为自制，能耗已计入电耗。项目年综合能源消费量为19695.65tce（当量值）、25775.99tce（等价值）。本项目单位工业增加值能耗为1.38tce/万元，针织布染整单位产品综合能耗为0.83tce/t，满足《印染行业规范条件》（2017版）对单位产品综合能耗的要求。

纺织印染行业职业病危害预评价报告书

1总论 (5)

1.1评价目的 (5)

1.2评价依据 (5)

1.2.1 法律、法规、规章 (5)

1.2.2 技术标准、规范 (5)

1.2.3行业标准 (6)

1.2.4 基础技术资料 (7)

1.3评价范围 (7)

1.4评价内容 (7)

1.5评价方法 (7)

1.5.1 风险评估法 (7)

1.5.2 类比法 (7)

1.6评价程序 (8)

2 企业概况 (10)

2.1 企业概况 (10)

2.2 职业卫生管理 (10)

2.3应急救援预案与设施 (10)

2.4 职业病危害因素定期检测 (10)

2.5 职业健康监护情况 (11)

2.6 个人使用的职业病防护用品配备和使用情况 (11)

2.7 职业卫生培训和告知情况 (11)

3 工程分析 (11)

3.1 工程概况 (11)

3.1.1 项目性质及拟建地点 (11)

3.1.2 装置总体布局和设备布局 (11)

3.1.3项目所在地自然环境状况 (12)

3.1.4劳动定员、生产制度和员工培训 (12)

3.2 原料、产品和辅助材料 (13)

3.3 项目“三废”排放情况 (13)

3.4 生产工艺流程 (13)

3.5 生产设备 (14)

3.6 系统配套工程 (14)

3.6.1供配电 (14)

3.6.2给、排水 (15)

3.6.3电讯 (15)

3.6.4 采暖通风 (15)

3.7 建筑卫生学 (15)

4.类比调查 (16)

4.1类比企业的选择 (16)

4.2类比调查内容 (17)

4.2.1职业卫生管理机构和人员 (17)

4.2.2职业卫生管理制度 (17)

面料生产工艺流程

面料生产工艺流程一般包括纺纱、织造、印染和后整理四个主要环节。

首先是纺纱。纺纱是将原料纤维通过加工工序变成纱线的过程。纺纱的目的是为了提高纱线的质量和性能，以便后续工序的顺利进行。常用的纺纱工艺包括混纺、纺纱、捻线和染色。

第二个环节是织造。织造是将纱线经过交叉编织而成织物的过程。织机是用来进行织造的主要设备，织机有很多种类，例如高速织机、水力织机和喷气织机等。织造的过程中，需要根据产品的要求选择合适的织机、纱线密度和编织方法，来生产出所需的面料。

第三个环节是印染。印染是将织物表面上的图案、花纹或色彩通过特定的工艺和染料加工固定在织物上的过程。印染可以提高织物的美观性和附加值，丰富产品的样式和功能。常用的印染工艺包括直接印染、间接印染和绷纱印染等。

最后一个环节是后整理。后整理是将染色、印花、织造等环节处理之后的织物进行整饰和改良的过程。后整理的目的是使织物具备一定的功能和效果，例如提高织物的柔软度、防水性、防褪色性和抗皱性等。常用的后整理工艺包括漂白、柔软整理、光亮整理和防水整理等。

总之，面料生产工艺流程包括纺纱、织造、印染和后整理四个主要环节。在每个环节中，通过不同的工艺和设备进行处理，

最终生产出符合市场需求的各种面料，以满足人们日常生活和各类产业的需求。面料生产工艺的不断创新和进步，使得面料的品质和设计不断提高，为人们的生活带来更多的选择和便利。

纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制

纺织产品因为出⼝量较⼤，在与其它国家尤其是发达国家的贸易中，相关⽅对企业环境保护、职业安全与健康的要求越来越⾼。纺织印染企业⼀直是环境治理的重点企业，由于各⽣产企业的⽣产条件、⽣产⼯艺、所⽤原料、染料及助剂的不同，造成的污染和危害也不同，所以其环境因素的识别和危险源的辨识⼀直是⼀个⽐较复杂课题。只有根据⽣产企业的具体情况来识别其重要的环境因素与危险源，才能实现有效的控制。本⽂仅对纺织印染企业有可能存在的环境因素及危险源作出说明，主要针对纺织印染企业的技术特点⽽⾔，不同的企业，不同的设备，不同的⼯艺，不同的产品其主要的环境因素及危险源不同，控制⽅法也有区别。现将其主要环境因素及危险源的识别与控制分析如下，供⼤家参考。

⼀、纺织印染企业的基本⽣产流程为：

（⼀）印花⽣产

坯布——烧⽑——退浆——煮炼——漂⽩——印花——整理——成品

（⼆）染⾊⽣产

坯布—— 烧⽑—— 退浆—— 煮炼—— 漂⽩——丝光——复漂——染⾊——整理——成品

（三）漂⽩

坯布——烧⽑——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品

⼀、环境因素的识别与控制：

根据纺织印染企业⽣产的特点：其⽣产过程的环境因素主要有5种表现形式

（1）⽔体排放

（2）废弃物处置

（3）⼟地污染

（4）原材料与⾃然资源的消耗

（5）⼤⽓的排放

1、主要⽔污染物

在印染过程中的⽔体的污染物有退浆、煮练、丝光⼯序中的处理液中的酸、碱；漂⽩处理液中的盐性物质；染⾊⼯序中使⽤的偶氮染料、芳⾹胺染料、含氯芳⾹族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采⽤的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和⾊素；各⼯序施加的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕刻废⽔含六价铬等。由于不同⼯⼚的产品不同，印染⼯艺和所使⽤染化料不同，废⽔产⽣的数量、污染物⽔质⽔量有较⼤差别。主要有退浆和漂练污⽔、印染有⾊污⽔、含氯漂⽩造成的有机卤化物污⽔、化学后整理剂污⽔。其特点是量⼤，COD值及⾊度都很⾼。

纺织品印染与后整理

纺织品的印染与后整理是纺织材料后续深加工的重要内容，它可以根

据服装的要求赋予面料众多的特性，我国的纺织品的印染与后整理曾经非

常落后，这在很大程度上阻碍了我国纺织面料的发展，近些年来随着我国

在印染与后整理技术上的突破，纺织行业已经早已走出了“夕阳工业”的

阴影，成为世界上重要的面料生产基地，也为我国服装工业的迅猛发展奠

定了坚实的基础。作为服装工程分析的重要基础，我们必须对这一知识有

一定的认识与了解。

纺织品的后整理工序大致有如下四道基本工序：

练（Boiling）、漂（Bleach/White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（Aftertreatment/Finihedtreatment）

不同的产品，这些工序又不尽相同。一、练、漂

天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾

染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物

的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、

印花、整理提供合格的半制品。

练即煮练，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含

氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使

杂质从织物上退除。

漂即漂白，去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。广义上还包

括上蓝或荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。漂白主要有氧

化剂漂白与还原剂漂白两大类，氧化剂漂的原理是破坏色素发生体分达到

消色目的；还原剂漂白的原理是通过还原色素产生漂白作用。漂白的加工

印染行业环境执法现场检查要点

一、印染行业生产特点

1.概念

印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。

染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。

根据产品使用的原料的不同可以划分为：棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染、化纤印染等。

2.常用化学品

--染料

染料一般能直接溶于水或通过化学处理而溶于水，对纤维有一种结合能力（亲和力），并在织物上有一定的色牢度。根据其性质和应用可以分为以下几类：

直接染料：不依赖其它介质而直接染色，大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐（—SO3Na）和少量竣基钠盐（—COONa ）。

不溶性偶氮染料：又称之为纳夫妥染料或冰染染料。一般先打底再显色，主要用于棉纤维的染色。因该染料对人体和环境有害，已被欧美市场拒用。活性染料是一种含有能与纤维上的羟基、氨基或酰胺基发生共价键结合的活性基团的可溶性染料，广泛应用于棉、麻、丝、毛和化纤等纺织材料的印染。

不溶性还原染料：不溶于水，它的分子结构中含有酮基，是一种在碱性的强还原溶液中生成隐色体而溶解后才能染色的染料。

可溶性还原染料：一般是由还原染料衍生而来的，是用还原染料经过还原及酯化而成的隐色体硫酸酯钠或钾的盐。与还原染料不同的是在染色的过程中不使用烧碱和保险粉。

硫化染料：在染色过程中必须使用硫化碱。硫化染料价格低廉、氯漂牢度差，适用于棉、粘胶和维纶纤维的染色。

江苏省环境保护厅关于对海安冠益纺织科技有限公司超柔绒面料织造印染及后整理项目环境影响报告书的批复

江苏省环境保护厅关于对海安冠益纺织科技有限公司超柔绒面料织造印染及后整理项目环境影响报告书的

批复

文章属性

•【制定机关】江苏省环境保护厅

•【公布日期】2014.12.11

•【字号】苏环审﹝2014﹞141号

•【施行日期】2014.12.11

•【效力等级】地方规范性文件

•【时效性】现行有效

•【主题分类】环境影响评价

正文

江苏省环境保护厅关于对海安冠益纺织科技有限公司超柔绒面料织造印染及后整理项目环境影响报告书的批复

苏环审﹝2014﹞141号

海安冠益纺织科技有限公司：

你公司报送的《超柔绒面料织造印染及后整理项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）、省环境工程咨询中心技术评估意见、省经济和信息化委及海安县环保局的预审意见（苏经信消费函〔2014〕194号、海环管（书）〔2014〕09057

号）均悉。经研究，批复如下：

一、你公司在本项目实施过程中，未经环保审批，擅自开工建设，其行为已违反了《中华人民共和国环境影响评价法》第二十五条之规定，我厅依法对你公司的环境违法行为实施了处罚（苏环令〔2014〕5号）。你公司应深刻吸取教训，在今后项目建设和管理中应严格遵守环保法律法规，并严格落实《报告书》和本批复的有关要求。

二、根据《报告书》评价结论、《报告书》技术评估意见及海安县环保局的预审意见，在落实《报告书》中提出的各项污染防治及风险防范措施的前提下，从环保角度分析，同意你公司在江苏海安经济技术开发区纺织工业园（东区）拟定地点，建设超柔绒面料织造印染及后整理项目。建成后可形成年产超柔绒面料12000吨生产能力。其中，印花面料6000吨、染色面料6000吨。

印染厂后整理质量管控报告范文

As a textile printing and dyeing factory, ensuring the quality of post-finishing is crucial for maintaining customer satisfaction and meeting industry standards. The post-finishing process is the final step in the production of textiles, where the fabric undergoes various treatments to improve its appearance, texture, and performance. This includes processes such as washing, dyeing, printing, and finishing. Therefore, it is essential to have a comprehensive quality control system in place to monitor and manage the post-finishing process effectively.

One of the key aspects of quality control in post-finishing is to establish clear and measurable quality standards for the finished products. This involves setting specific criteria for factors such as color consistency, fabric strength, shrinkage, and overall appearance. By defining these standards, the factory can ensure that the finished products meet the expectations of customers and comply with industry regulations. Additionally, having

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***公司年产4500万米

高档织物面料印染及后整理加工建设项目环境影响报告书

1总论

1.1项目由来

**是纺织品、服装贸易大国，纺织品和服装出口占纺织工业总产值的三分之一以上，已连续六年保持世界第一纺织服装产品出口国地位。但是，**高档面料依靠进口却是不争的事实，原因是国产服装面料科技含量低，主要表现在织物风格、手感、色差、色牢度、疵点、缩水率等指标与国际先进水平存在很大差距。**服装出口占世界第一位，但大多数面料依靠进口，1997年以来，每年进口面料金额约为60～70亿美元，相当于国有纺织企业销售收入的三分之一，大部分制作出口服装。**服装的面料自给率为：内销服装90％，出口服装45％。**纺织工业要求用三年左右时间，使出口服装面料自给率提高到65％以上，顶替进口面料30亿米，力争在2005年，出口服装面料自给率达到80％。

***是纺织大县，也是纺织出口大县，特别是近年来纺织品出口连年翻番，并且作为**最大的纺织品集散基地，拥有亚洲最大的纺织品集散中心——***轻纺城，更是外商投资纺织业的必选之地，随着**加入世贸组织，纺织品出口必将大幅度增加。但另一方面，由于***纺织的深加工技术与国际甚至国内先进水平仍存在一定差距，造成纺织品附加值减小，大量纺织品在中、低档的水平上竞争，纺织品后整理力量的薄弱成了***纺织品产业进一步发展的瓶颈，在一定程度上影响了**县纺织品的国际竞争力。

为了进一步拓展的业务，实现公司自身的发展，***有限公司抓住**入世将给纺织印染行业带来巨大的市场潜力这一良好机遇，充分利用***地区纺织印染行业集聚的产业优势和丰富的劳动力资源，在***工业区投资兴办“***有限公司”项目，主要经营各类高档织物面料的印染及后整理加工。

根据《中华人民共和国环境保护法》、**第253号令《建设项目环境保护管理条例》和**省建设项目环保管理的有关规定，建设项目必须在可行性研究阶段进行环境影响评价。受***有限公司的委托，***承担该项目的环境影响评价工作。在实地踏勘、环境现状监测和调查的基础上,编制了本环境影响报告书，敬请有关专家、领导审查。

1.2编制依据

1.3功能区划

1.3.1地表水环境

本项目所在的***工业区属***平原河网地带，附近有环塘河，水域功能类别划分为Ⅳ类水环境多功能区。

1.3.2大气环境

评价区域为一般工业区，环境空气质量定为二级标准。

1.3.3声环境

按照区域环境功能，声环境执行3类工业区标准。

1.4评价目的和工作原则

1.4.1评价目的

通过对建设项目厂址周围社会、经济、环境现状的调查，掌握建设项目周围的环境概况；通过同类型厂家的生产线污染物排放源强的调查与建设项目的工程分析，确定建设项目产生的主要污染因子和源强；预测分析项目建设期和营运期对周围地表水、空气、声等环境质量可能产生的影响程度和范围；提出建设项目实施过程中应采取的清洁生产措施、污染防治措施、总量控制及环境管理方面合理、可行的对策和建议；从环境保护角度对项目建设的可行性和选址的合理性进行论证；为政府及环保管理部门提供决策依据，力求项目建设兼顾经济、环境和社会效益的统一。

1.4.2评价工作原则

（1）注重全过程污染控制的清洁生产原则；

（2）达标排放的原则；

（3）通过类比调查和建设项目工程分析，重点查清污染源强与污染物排放总量，实现总量控制目标。

1.5评价标准

1.5.1评价标准

（1）地表水质量标准

水域功能定为Ⅳ类水环境多功能区，根据《地表水环境质量标准》（GB3838-2002），

水质控制目标为Ⅳ类水水质标准，具体标准值如表1-1所示。

表1-1地表水环境质量标准（GB3838-2002） (单位：除pH 外mg/L)

（2）空气环境质量标准

评价区域执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）修改版的二级标准，特殊污染物甲醛采用《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的居住区大气中有害物质的最高允许浓度限值标准，联苯－联苯醚采用《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的车间空气中有害物质的最高允许浓度限值标准，具体标准值见表1-2。

表1-2 环境空气质量标准

（3）声环境质量标准

声环境质量标准执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类区标准，其标准限值为昼间65dB(A),夜间55dB(A)；交通干线道路一侧执行4类标准，即昼间70dB(A),夜间55dB(A)。 1.5.2污染物排放标准

（1）污水排放标准

本项目污水全部纳入**污水处理厂，污水排放执行省环保局批复文件[*环开建（1999）15号]进***污水处理厂的水质要求，即COD cr ≤1000mg/L ，其余水质指标均执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，详见表1-3。每百米坯布最高允许排放量参照《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92），即每百米坯布的最高允许排水量为2.2t （布幅以914mm 计）。

表1-3污水综合排放标准 (单位：除pH 外为mg/L)

（2）废气排放标准

本项目燃煤导热油锅炉废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二类区标准，即：烟尘≤200mg/Nm 3，SO 2≤850 mg/Nm 3。

工艺有机废气（甲醛）的排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中的新污染源二级标准，即最高允许排放浓度限值为25mg/Nm3，无组织排放周界浓度限值为0.2mg/Nm3。

（3）厂界噪声标准

厂界噪声执行《工业企业厂界噪声》（GB12348-90）中的Ⅲ类工业区标准，即昼间65dB(A),夜间55dB(A)；交通干线道路一侧执行Ⅳ类标准，即昼间70dB(A),夜间55dB(A)。

1.6评价等级与范围

根据环境影响评价技术导则（HJ/T2.1-2.3-93、HJ/T2.4-95）中有关环评工作等级划分规则，确定本评价等级。

1.6.1水评价等级与范围

根据初步分析，本项目污水水质复杂程度中等，废水日排放量<5000t，污水经预处理后纳入***污水处理厂，进网标准执行省环保局批复文件[*环开建（1999）15号]进***污水处理厂的水质要求，即COD

≤1000mg/L，其余水质指标均执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，故确定水环境评价等级为三级。

1.6.2大气评价等级与范围

本项目大气污染物主要是燃煤导热油锅炉烟气中的SO

和烟尘，经初步工程分析，

本项目SO

2和烟尘的排放量分别为22.58kg/h和5.54kg/h。根据污染物等标排放量P

进

行计算：

P i = Q

/ C

*109

式中：P

—等级排放量，Nm3/h；

—单位时间排放量，t/h；

—大气环境质量标准，mg/Nm3；

P SO2=4.5*107Nm3/h、P

烟尘

=1.9*107Nm3/h，均小于2.5*108，而本项目拟选厂址位于***

平原地带，因此，按环境影响评价技术导则中规定的分级判据（见表1-4），大气评价等级定为三级。根据有关要求，确定本项目大气评价范围边长为6km，拟取以厂址为中心，半径3km的范围。