纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
❖ 3.二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(DMDHEU或2D树脂) 2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂, 性能比UF 及MF树脂优良, 整理后织物耐洗性好, 不易水解, 树脂初缩体本身反应性较低, 放置时不易生成高分 子缩合物, 可较长时间贮存, 只在使用条件下才与 纤维化合, 气味小, 对直接染料和活性染料的日晒 牢度影响较小, 应用于耐久压烫(D.P)整理甚为合 适, 但耐氯性能较差。
❖ 1.尿醛树脂(UF树脂) 粘胶纤维织物用尿醛树脂整理后, 织物手感丰满, 缩水率降低, 干湿强力显著增加, 抗皱性 提高。尿醛树脂是用尿素与甲醛制备的, 原料来源广, 配制方便, 成本低, 但不能用于棉织物, 因为棉织物用尿 醛树脂整理后, 强力下降太多, 游离甲醛量高。
❖ 2.三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂) MF树脂初缩体性质接 近UF树脂。由于MF树脂分子量较大, 耐洗性比UF树脂 好, 可用于棉织物整理, 不但能获得较好的防缩防皱 性能, 强力损失也比UF树脂小。但经MF树脂整理后织 物有泛黄现象, 故不能用于漂白织物的树脂整理。将 MF树脂初缩体用甲醇醚化后, 也可提高其稳定性。
❖ (三)快速树脂整理工艺
❖ 该工艺是现在一种通用的树脂整理工艺, 其特点是工作 液中加入强催化剂, 如由氯化镁、氟硼酸钠、柠檬酸三 铵混合组成的协合催化剂（或其它强力混合催化剂）, 在高温拉幅时一次完成烘干与焙烘, 从而缩短了高温焙 烘时间, 还免去了平洗后处理, 缩短了工艺。快速树脂 整理适用于轻薄织物、涤棉混纺织物等。工艺流程简 单, 不使用专门焙烘设备, 不需水洗, 快速, 节约能源, 可大大降低成本。
❖ 二、抗静电整理
❖ 衣服因摩擦带静电时, 常使裙子粘附在腿上, 外 衣紧吸在内衣上, 在一些易爆场所还会因静电 火花导致爆炸事故。
纺织品后整理原理和工艺培训
纺织品后整理原理和工艺培训简介纺织品后整理是纺织品加工的最后一个环节，通过一系列的工艺和运作步骤，对纺织品进行涂饰、柔软、光泽等处理，使其具有更好的外观和手感，并增加使用寿命。
本文将介绍纺织品后整理的原理和常见的工艺，帮助读者了解该领域的基本知识。
纺织品后整理原理纺织品后整理的基本原理是通过物理、化学或机械等方式对纺织品进行处理，改变其外观、性能和质量。
不同的纺织品后整理方法有不同的原理，包括涂饰、柔软、光泽、防水、防尘等处理。
下面将介绍一些常见的纺织品后整理原理：涂饰涂饰是通过在纺织品表面涂覆一层涂料或染料，改变其颜色、手感和光泽。
涂饰可以有很多种形式，包括染色、印花、烫金等。
染色是使用染料将纺织品染成所需的颜色，印花是通过印花机将花纹印在纺织品上，烫金是将一层金属箔压在纺织品上，增加光泽。
柔软柔软是指通过加工处理，使纺织品变得更加柔软和舒适。
柔软处理通常使用柔软剂，通过在纺织品纤维中形成薄膜或润滑层，减少纤维之间的摩擦力，增加纺织品的柔软度。
柔软剂可以提高纺织品的手感，并具有抗静电、抗皱等特性。
光泽光泽是通过涂饰或特殊处理，使纺织品表面产生光泽和质感。
光泽处理可以使用涂料、树脂或聚合物等材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成有光泽的薄膜。
光泽处理可以使纺织品看起来更加亮丽和具有质感。
防水防水是通过在纺织品表面形成防水膜，阻止液体渗透到纺织品内部。
防水处理可以使用类似于光泽处理的材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成具有防水功能的薄膜。
防水处理可以提高纺织品的耐水性，使其具有防雨、防湿等功能。
防尘防尘是通过在纺织品表面形成一层防尘膜，减少灰尘和污渍的附着。
防尘处理可以使用类似于光泽处理的材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成防尘膜。
防尘处理可以使纺织品更容易清洁，延长使用寿命。
纺织品后整理工艺培训纺织品后整理工艺培训是通过系统的培训课程，帮助学员掌握纺织品后整理的基本理论和实际操作技术。
纺织品后整理
防紫外线整理
• 。防紫外线整理可以通过增强织物对紫外
线的吸收能力或增强织物对紫外线的反射 能力来减少紫外线的透过量。在对织物进 行染整加工时，选用紫外线吸收剂和反光 整理剂加工都是可行的，两者结合起来效 果会更好
热定形工艺条件分析
4. 溶胀剂: 一般为水或蒸汽。
水分的存在使纤维中整个晶区的熔点下降。 使得湿热定形温度必须相应降低。
例如：锦纶经过湿热预定形后，其染色性能 中染料上染纤维的扩散速率提升。
对涤纶来讲：水的存在，有一定的增塑作用， 更有利于纤维的规整度趋向于一致，涤纶 的湿热定形的定形效果比干热定形好，但 需要更长的定形时间。
• 热定形设备以热风针铗链卧式热定形
机应用最广泛。
• 设备由进布装置、超喂装置、针铗链、
扩幅装置、热风房、出布冷却装置等 组成。
• 所谓“超喂”即喂布速度大于针铗链
运行速度，如此可降低织物经向张力， 有利于扩幅，又可使织物在经向能够 有一定的回缩 。
超喂装置
机器运转
• 机器运转时，织物由超喂装置上针铗链 ，
• 印染后整理加工中常使用耐久性、外施型
静电防止剂。
抗起毛起球整理
• 混纺织物中合纤比例高，纤维纤度小，纱
线捻度小，经纬密度稀的都易起毛起球。 从染整角度看，除了改变纱线与织物结构 外，染整工艺中的烧毛、剪毛、热定形均 可改善起球现象，混纺织物经过外施型树 脂整理，如用醚化三聚氰胺甲醛树脂，也 有一定改善。
纺织品的印染与后整理
纺织品的印染与后整理是纺织材料后续深加工的重要内容，它可以根据服装的要求赋予面料众多的特性，我国的纺织品的印染与后整理曾经非常落后，这在很大程度上阻碍了我国纺织面料的发展，近些年来随着我国在印染与后整理技术上的突破，纺织行业已经早已走出了“夕阳工业”的阴影，成为世界上重要的面料生产基地，也为我国服装工业的迅猛发展奠定了坚实的基础。
作为服装工程分析的重要基础，我们必须对这一知识有一定的认识与了解。
纺织品的后整理工序大致有如下四道基本工序：练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）不同的产品，这些工序又不尽相同。
一、练、漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
练即煮练，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
漂即漂白，去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。
广义上还包括上蓝或荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。
漂白主要有氧化剂漂白与还原剂漂白两大类，氧化剂漂的原理是破坏色素发生体分达到消色目的；还原剂漂白的原理是通过还原色素产生漂白作用。
漂白的加工方式根据品种和漂白剂而定主要有浸漂、淋漂与轧漂三大类，不同品种对漂白的要求不尽相同。
这里我们以棉布为例简单介绍一下纺织材料的练漂工序特征棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软退浆是去除织物上浆料的工艺过程。
织物整理
纺织品整理纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能，或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。
一、棉织物整理棉纤维及其织物具有柔软、舒适、吸湿、透气等优良性能，但经练漂、染色及印花等加工后，织物幅宽变窄且不均匀、手感粗糙、外观欠佳，为了使棉织物恢复原有的特性，并在某种程度上获得改善和提高，通常要经过物理机械整理和一般化学整理。
另外，为了克服棉织物弹性差、易变形、易起皱等缺点，往往还要进行树脂整理。
以下就介绍几种比较常见，也是比较重要的整理方法。
1）定型整理在经过了印染等加工后，因为经纬向所受张力不平衡，织物经向伸长而纬向收缩，造成幅宽达不到规定尺寸，布边不齐、纬向歪斜等。
而定幅整理的目的就是使织物具有整齐均一且形态稳定的门幅，并克服上述其他缺点，这也是棉织物出厂前必须进行的。
定幅整理的基本原理是利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性，将织物门幅缓缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘干，并调整经纬纱在织物中的状态，从而使织物幅宽达到规定的尺寸和均匀一致，并使尺寸、形态稳定，纬斜等疵病得到纠正。
一般有布铗拉幅机和针板拉幅机。
2）预缩整理缩水率是棉织物出厂前的重要考核指标之一，所以棉织物出厂之前同样必须经过预缩整理。
棉织物的预缩整理的方法有化学整理和机械预缩整理两类。
化学预缩整理的基本原理是采用化学物质，主要是树脂或交联剂对织物进行处理，从而降低纤维的亲水性，抑制纤维的吸湿溶胀作用，达到降低织物缩水的目的。
机械预缩整理的基本原理是通过机械作用使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少或消除，达到防缩的目的。
3）手感整理根据不同的服用需要，我们可以对织物进行手感整理，以使面料手感或柔软或硬挺。
柔软整理：一般来说，采用化学方法整理较多，就是在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间的摩擦系数，从而获得柔软、平滑的手感，而且整理效果显著，生产中常采用这种整理方法，而最常见的就是有机硅柔软剂。
纺织品后整理的六大技术给大家安排一下
本文摘自再生资源回收-变宝网（）纺织品后整理的六大技术给大家安排一下国际上功能性纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。
那后整理的常用的实用技术有哪些呢？小编给您讲解一下。
一、发泡涂层技术发泡涂层技术最近有新的发展。
印度最新的研究表明，纺织材料的耐热性主要通过滞留在多孔结构中的大量空气来实现。
要提高经聚氯乙烯（PVC）和聚氨基甲酸酯（PU）涂层的纺织品的耐热性，只要在涂层处方中加入某些发泡剂、研究者说，PVC涂层所用的发泡剂比PU涂层更加有效，这是由发泡剂在PVC涂层中形成更有效的封闭空气层，邻接表面的热损失减少10％-15％。
二、有机硅整理技术最佳的有机硅涂层可使织物的抗撕裂性提高超过50％。
有机硅弹性体涂层的柔韧性高，而弹性模量低，在织物撕裂时允许纱线迁移并形成纱束。
一般织物的撕破强力总是低于拉伸强力。
然而当有涂层后，可使得纱线在扯破延展点上移动，两根或更多的纱线相互推动，形成纱束而显著提高抗撕裂性。
有机硅涂层能产生拒水效果，以致纺织品不会吸收太多的水分，以防浸湿效果重量增加较多。
该有机硅橡胶层可滤去阳光中大部分有害的紫外射线，且手感柔软。
有机硅涂层现已用于气袋织物、热气球、滑翔伞、大三角帆、帐篷、睡袋、以及许多高性能的运动休闲织物。
三、防水拒油整理技术荷叶的表面是一有规则的微结构表面，能够防止液滴浸湿表面。
该微结构使液滴和荷叶表面之间藏有空气。
荷叶具有天然的自洁作用，即超级防护性。
德国西北纺织研究中心正在使用脉冲UV激光产生的潜能，试图模仿这种表面。
纤维表面用脉冲UV激光（激发态激光）进行光子表面处理，以产生一个有规则的微米级结构。
若在气态或液态活性介质中改性，光子处理能与疏水或疏油整理同时进行。
在全氟-4-甲基-2-戊烯存在下，利用辐照，能与末端疏水基键合。
进一步的研究工作是尽可能完善改性纤维表面的粗糙度和结合适当的疏水/疏油基团，以获得超级防护性能。
这种自洁效果以及使用时所需维护少的特性，在高技术织物上具有很大的应用潜力。
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ原理和工艺
v 2.电光整理
v 电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢 辊和另一根有弹性的软辊组成。硬辊内部可以加热， 在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出 平行而整齐的斜纹钱，从而对入射光产生规则的反射， 获得如丝绸般的高光泽表面。横贡缎织物后整理多经 过电光整理。电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而 异，纱支细的织物宜用较大密度，以8～10根/mm斜线 为最普遍。刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线的 捻向一致。
纺织品后整理原理和工艺
v
机械预缩整理设备，我国印染厂目前都采用三辊橡胶 毯预缩机，此机有筒式预缩机、普通三辊预缩机及预 缩整理联合机等机型，其心脏部分为三辊橡胶毯压缩 装置.
•
图4－3 预缩部分示意图
•1—进布加压辊 2—加热承压滚筒 3—出布辊 4—橡胶毯调节辊 5—橡胶毯
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
第三节 特种整理
v 纺织物品除用于一般日常生活外，经过一些特殊的 整理加工后，还可以提高其应用范围，如拒水、阻 燃、防静电、防污等。这些性能一般纺织品并不具 备，而是经过特殊整理方法获得的，这类整理方法 称为特种整理，其内容较多，发展也快，本节选择 其中部分内容予以介绍。
v 浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后 处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。
纺织品后整理原理和工艺
v 2.含潮交联工艺
纺织品的后整理工序：
E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。
F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。
H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。
I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。
烧毛 ——→ 退浆 ——→漂白——→丝光
烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。
B 圆网印花： ┛
C 滚筒印花： ┓
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案┛图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。
（2）按方法分类：
A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。
B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因）
C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。
D、 涤棉布的工艺同普通的棉布
E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序： 洗毛→ 炭化→ 漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C 深色布该如何染色？
纺织品常规整理--后整理
二、轧光、电光及轧纹整理
轧光效果
光泽：强、弱、柔和 柔软性：柔软、滑爽 耐久性：暂时性、永久性（需结合树脂整理）
影响轧光效果的因素
织物的含湿率 辊筒间的压力 轧光时的温度 经过的轧点数 车速
轧光类型
平轧光： 摩擦轧光friction calendering 叠层轧光fold calendering
着色剂
• 改善织物光泽 • 增加织物白度
防腐剂
用于淀粉类浆料，防止其在生产和使用时因微 生物作用而发霉
硬挺整理工艺
工艺流程
暂时性整理
轧浆——预烘——拉幅 （在热风拉幅机上进行）
耐久性整理
轧浆——预烘——高温拉幅（或焙烘） （在高温拉幅机或相似设备上进行）
轧浆方式和设备
浸轧
二辊或三辊轧车
面轧（单面上浆）
织缩越大，织物越短
第三节 防缩防皱整理
棉织物缩水原因
• 在加工过程中，拉力使织物伸长，织缩减少 • 在水中棉纤维溶胀，纱线直径增大，迫使织缩 增大，引起织物收缩 • 干燥时，由于无拉伸外力，使织物保持了收缩 状态
机械防缩方法
原理 松弛织物结构，先使织物的织缩增大，长 度缩短，消除使用时的潜在收缩 设备 （1）超速喂布针铗拉幅机 （2）橡胶带压缩式预缩机 （3）毛毯压缩式预缩整理机
一、纤维素纤维织物的防缩整理 shrinkage preventing finishing
织物的缩水现象
• 长度缩短（纤维素纤维和蛋白质纤维） • 面积缩小（羊毛的毡缩）
织物的缩水率
缩水率=洗涤前后的长度差/原来的长度× 100%
织物的织缩 shrinkage of cloth 纱线长l 织物长L 织缩 = l-L L
纺织品后整理(纺工类)复习资料
粘胶：原布准备-烧毛-退浆-煮炼-漂白-水洗-酸洗-脱氯-水洗
涤纶：原布准备-烧毛-退浆-煮炼-水洗-漂白-汽蒸-水洗
涤/棉：原布准备-烧毛-退浆-煮炼-漂白-丝光-热定形
第一章 纺织纤维的结构和主要性能
热煮沸水中的杂质能够沉淀出来，这种水
称为暂时硬水，其硬度称为暂时硬度或碳酸盐硬度。
23、永久硬度：以硫酸盐、硝酸盐或氯化物形式存在于水中的钙镁离子称为永久硬度或非碳酸盐硬度。
24、临界胶束浓度：表面活性剂形成胶束所需的最低浓度，用CMC表示。
碳酸钙，氢氧化镁沉淀。纯碱、磷酸三钠是常用的软化剂。2.络合法：用六偏磷酸钠作软化剂，生成稳定的水溶性络合物。3
.离子交换树脂法：常用的离子交换树脂有磺化酶和离子交换树脂。
优缺点:
沉淀法：成本低但软化程度不高 。
3、丝光、是指织物在一定张力作用下经浓碱溶液处理并保持所需要的尺寸，结果使棉织物获得丝一般的光泽。
4、染料：是指能使纤维染色的有机化合物，且对所染纤维要有亲和力，并且有一定的染色牢度。
5、染色牢度：指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界因素的作用下，能保持其原来色泽的能力。
6、上染：染浴中的染料向纤维转移并进入纤维内部的过程。
丝胶：①吸湿性：比丝素高，遇水后溶胀接着溶解。②对酸、碱的作用：在强酸性或强碱性的介质中，都能快速溶解，其中在碱性介质中加热后作用更强列。
6.试分析涤纶与碱的作用机理。
答：涤纶中的酯键在碱中极易水解，水解生成的酸与碱作用生成钠盐，使水解反应一直进行下去，故涤纶的耐碱性较差。在浓碱液或高温稀碱液中，纤维会逐渐水解，分子量降低，强度降低，但涤纶有较大的疏水性，结晶度和取向度高，所以水解反应只发生在纤维表面，并由表及里进行，当水解一定程度后，纤维基本上保持圆形，只是纤维逐渐变细，利用这一方法，可将涤纶进行“碱剥皮”，使纤维变得细而柔软。制成有真丝绸效果的织物。
面料后整理
面料后整理后整理是赋予面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实有效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等）的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。
后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。
后整理的目的：1．使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。
如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。
2．增进纺织品外观：包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。
如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。
3．改善纺织品手感：主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。
如柔软、硬挺、增重等。
4．提高纺织品耐用性能：主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命。
如防蛀、防霉整理等。
5．赋予纺织品特殊性能：包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。
如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外线和抗静电等。
面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。
近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术（如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等），以提高加工深度，获得良好的整理产品。
随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。
面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法、改善手感优化性能的整理方法、使面料获得多功能、高附加值的整理方法、使面料高级化的整理方法、满足特殊要求的整理方法。
各种后整理工艺如下：1．预缩预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
梭织面料后整理介绍
梭织面料后整理介绍梭织面料是一种较为常见的面料类型，在纺织品行业中广泛应用。
它的制作过程相对简单，但在整理过程中需要一定的技巧和细心。
下面将介绍梭织面料的整理流程、注意事项以及常见的整理方法。
梭织面料的整理流程一般包括预处理、整理和后整理三个步骤。
在预处理阶段，需要对面料进行缩水、防虫、除尘等处理，以确保面料的质量和性能。
整理阶段是将面料进行整齐、均匀的折叠、压平、缝合等处理，以使面料外观整齐美观。
后整理阶段是对已整理好的面料进行喷涂、烘干、染色、定型等处理，以增加面料的柔软性、耐洗性和色牢度。
在梭织面料整理过程中，需要注意以下几点。
首先，对于不同种类的面料，需要采用不同的整理方法。
比如絮棉织物在整理过程中要小心控制温度和湿度，以免导致纤维变形；而涤纶面料则需要进行高温定型，以使其具有良好的抗皱性。
其次，整理时需要注意面料的平整度和折痕的位置，以使整理后的面料看起来整齐美观。
此外，还需要注意对面料进行充分的测量和检查，以保证面料长度、宽度和重量符合要求。
最后，整理过程中也需要注意对面料的精细处理，比如烫平、修剪等，以提高面料的质量和使用寿命。
在梭织面料的后整理方法中，常见的有喷涂、烘干、染色和定型等。
喷涂主要是为了增加面料的防水性、防污性和防紫外线能力，一般采用涂层或纳米技术来实现。
烘干是将整理好的面料进行烘干处理，以使面料达到所需的湿度和平整度。
染色是将面料进行染色处理，以增加面料的色彩丰富性和美观度。
定型是将面料经过高温处理，使其固定在所需的形状和尺寸上，一般采用蒸汽、热风或红外线等方式进行。
总之，梭织面料的整理是一个复杂而重要的过程。
它不仅需要对面料进行细致的处理和检查，还需要根据不同的需要采取不同的整理方法。
只有将整理工作做好，才能生产出质量好、外观美观的梭织面料。
织物的后整理知识
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物的后整理知识
后整理定义
通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善服装面料外观和内
在品质，提高服用性能和其他应用性能，或赋予服装面料某种特殊功能的
加工过程。
后整理目的
1.使面料尺寸和形态稳定
拉幅——利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的一
定可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的整理过程,也称定幅。
热定型——指合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态
稳定的加工工艺。
2.改善服装面料外观
烧毛：棉及其混纺纺织物表面上的绒毛经用直接火焰灼烧去除，使
其表面光洁，便于后继加工的顺利进行及保证产品质量。
专注下一代成长，为了孩子。
纺织品的后整理工序
纺织品的后整理工序基本工序为四道工序，具体视产品的不同，工序又各异：练、漂→染色→印花→整理㈠、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛—→退浆—→漂白—→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
2、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
3、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
4、涤棉布的工艺同普通的棉布5、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
炭化：更进一步去除杂质，脏物。
洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。
漂白：把织物漂洗干净。
（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布：A长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）B短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。
后整理
羊绒面料后整理后整理是赋予羊绒面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实有效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等）的技术处理方式，羊绒面料后整理是通过化学或物理的主法改善羊绒面料的外观和手感、增进服用性或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。
后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。
后整理的目的是纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。
如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。
增进纺织品外观：包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。
如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。
改善纺织品手感：主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、挺硬、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。
如柔软、硬挺、增重等。
提高纺织品耐用性能：主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵烛，延长纺织品使用寿命。
如防蛀、防霉整理等。
赋予纺织品特殊性能：包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。
如阻燃、抗菌、据水、据油、防紫外线和抗静电等。
预缩预缩是用物理方法减少羊绒面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
机械预缩是将织物先经喷汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈波高增大，然后经松式干燥。
松式烘干机(桑德森)适宜不需拉宽的织物（如连匹浴巾）连匹后处理烘干机。
大部分烘干机由机械夹持装置将织物横向或竖向（烫平机）持紧进行传送或运转。
松式烘干机由网状履带平托（无张力）织物进行烘干运行作业。
拉幅拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将羊绒面料幅宽逐渐拉阔至规定尺寸进行烘干，使羊绒面料形态得以稳定的工艺过程，也称定幅整理。
上浆上浆是指羊绒面料浸涂浆液并烘干以获得手感厚实和硬挺效果的整理过程。
热定型热定型是使热塑性纤维及混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。
织 物 后 整 理
第二章 棉织物整理
第一节 定形整理
一、定幅（拉幅）整理 （一）定幅整理的目的：克服经向伸长、纬向收 缩等缺点，使织物具有整齐划一、形态稳定的门 幅。
棉织物整理
（二）定幅整理的原理： 利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑
性，将织物门幅缓缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘 干，并调整经纬纱在织物中的状态，从而使织物 幅宽达到规定尺寸和均匀一致， 并使尺寸、形 态稳定，纬斜等疵病得到纠正。
棉织物整理
2、织物缩水的主要原因在于纤维吸湿后呈现各 向异性溶胀，引起织缩增大。 织缩的概念：织物中纱线长度与织物长度之
差对织物长度的百分比。（引起织缩原因）
棉织物整理
织缩增大而引起织物缩水的原因分析：
纱线在构成织物组织时的屈 曲起伏是产生织缩的原因。 纱线在织物中的屈曲越多、 屈曲波越大，织物的织缩就 越大。 当织物润湿时，纤维发生各 向异性溶胀，直径的增加程 度远大于长度的增加。
绪论
➢ 按整理的加工工艺分类： 1、物理机械整理；2、化学整理；3、机械化学 联合整理 ➢ 按被加工织物纤维的种类分类： 1、棉织物；2、毛织物；3、丝织物；4、合成纤 维织物等 ➢ 按整理要求或用途分类： 1、一般整理；2、特种整理等
绪论
三、整理的方法 1、物理机械法：
利用水分、热量、压力、拉力等物理机械作 用达到整理的目的。如拉幅、轧光、起毛、磨 毛、蒸呢、热定形、机械预缩等。
2、半耐久性整理： 纺织品能够在一定时间内保持整理效果，即
整理效果能耐较温和及较少次数的洗涤，但经多 次洗涤后，整理效果仍然会消失。
绪论
3、耐久性整理 纺织品能够较长时间保持整理效果，即整理
效果能耐多次洗涤或较长时间应用而不易消失。 如棉织物的树脂整理、反应性柔软剂的柔软整 理、树脂和轧光或轧纹联合的耐久性轧光、轧纹 整理等，都属于耐久性整理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.含潮交联工艺
交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至 半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH1～ 2 ，放冷后打卷堆放 6 ～ 18h ，然后水洗、中和、洗净。 此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可 穿”性能。由于使用了强酸性催化剂，所以对于不耐 酸的染料有影响。并且要有控制含潮率设备，否则重 现性差。温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此 工艺较少使用。
但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软
剂进行柔软整理。
二、定形整理
定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织 物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于
较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中
积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。
（一）定幅（拉幅）
（1）树脂初缩体。一般为二羟甲基三聚氰胺(MF)40～ 8Og/L或2D树脂35～45g/L。 （ 2 ）催化剂。一般为氯化镁（对初缩体固体物质 % ） 10～12g/L。
（3）柔软剂。
（4）润湿剂。
(二)树脂整理工艺 根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状 态）、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时 与树脂初缩体的反应，本身反射出来的微量
黄褐色光混合互补合成白光，织物便显得更加洁白， 因反射的总强度提高，亮度有所增加，但在缺少紫外
光的光源条件下效果略差。
第二节
树脂整理
织物树脂整理是在是随着高分子化学的发展而发展起 来的。最早以甲醛为整理剂，其后用尿素-甲醛的加成
产物处理粘纤织物，得到良好的防皱防缩效果，为今
第四节
成品检验与包装
织物经染、印、整理的最后工序是对产品的内在质量与外观 质量进行检验，然后根据检验结果对产品定级分等，送入装 璜间，打印、折叠、贴商标、拼件、配花配色、对折卷板或 卷筒、包装、打印，最后送出厂或入库。
一、质量检验要求
(一)内在质量检验 1.物理机械性能 直接关系到织物的服用寿命和使用特 性，是极重要的指标。
二、抗静电整理
衣服因摩擦带静电时，常使裙子粘附在腿上，外衣紧 吸在内衣上，在一些易爆场所还会因静电火花导致爆 炸事故。 印染后整理加工中常使用耐久性、外施型静电防止剂。 对这类静电防止剂要求具有耐久性防静电效果，不影 响织物风格，不影响染印织物的色光及各项染色坚牢 度，与其它助剂有相容性，无臭味，对人体皮肤无毒 害等。常用的有高分子表面活性剂，其中有阴离子型， 非离子型。阳离子型。以上抗静电性能都是利用增加 纤维表面吸湿性，以抑制电荷积累。
1.干态交联工艺 此工艺是织物浸轧树脂工作液，烘干后在纤维不膨化 状态下焙烘交联。其主要工艺条件为： pH4.5 ～ 8 ， 140～160℃，焙烘2～5min。整理后的织物干湿抗皱性 均很高，也很接近，断裂强力及耐磨度损失均较大， 形态稳定性及免烫性均很好。我国现在采用的普通树 脂整理、耐久性电光、轧纹整理等多采用干态交联法。 其工艺流程如下： 浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后 处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。
好，可用于棉织物整理，不但能获得较好的防缩防皱 性能，强力损失也比 UF 树脂小。但经 MF 树脂整理后织 物有泛黄现象，故不能用于漂白织物的树脂整理。将 MF树脂初缩体用甲醇醚化后，也可提高其稳定性。
3. 二羟甲基二羟基乙烯脲树脂 (DMDHEU 或 2D 树脂 )
2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂，性能比UF
第三节
特种整理
纺织物品除用于一般日常生活外，经过一些特殊的 整理加工后，还可以提高其应用范围，如拒水、阻 燃、防静电、防污等。这些性能一般纺织品并不具 备，而是经过特殊整理方法获得的，这类整理方法 称为特种整理，其内容较多，发展也快，本节选择 其中部分内容予以介绍。
一、防水整理
按加工方法不同可分为两类：一类是用涂层方法在织 物表面施加一层不溶于水的连续性薄膜，这种产品且 不透水，但也不透气，不宜用作一般衣着用品，而适 用于制作防雨篷布、雨伞等。另一类整理方法在于改 变纤维表面性能，使纤维表面的亲水性转变为疏水性， 而织物中纤维间和纱线间仍保留着大量孔隙，这样的 织物既能保持透气性，又不易被水润湿，适宜制作风 雨衣类织物。这种透气性防水整水也称为拒水整理。 拒水整理主要有下列几种方法。
图4-2
织物润湿时织缩变化示意
.机械预缩整理 主要是解决经向缩水问题，使织物纬密和经向织缩调 整到一定程度而使织物具松弛结构。经过机械预缩的 织物，不但“干燥定形”形变很小，而且在润湿后，
由于经纬间还留有足够余地，这样便不会因纤维溶胀
而引起织物的经向长度缩短，也就是消除织物内存在 着的潜在收缩，使它预先缩回，这样便能降低成品的 缩水率。
感整理仅指硬挺整理与柔软整理。
(一)硬挺整理
硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸 轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮
膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰
满、硬挺的手感。
(二)柔软整理
柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变
得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低 操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感， 若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光 机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，
获得如丝绸般的高光泽表面。横贡缎织物后整理多经 过电光整理。电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而
异，纱支细的织物宜用较大密度，以8～10根/mm斜线
为最普遍。刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线的 捻向一致。
3.轧纹整理
与电光整理相似，轧纹硬辊表面刻有阳纹花纹，软辊
则刻有与硬辊相对应的阴纹花纹，两者互相吻合。织 物通过刻有对应花纹的软硬辊，在湿、热、压力作用 下，产生凹凸花纹。轻式轧纹机亦称为拷花机，硬辊 为印花用紫铜辊，软辊为丁腈橡胶辊筒（主动辊筒)， 拷花时硬辊刻纹较浅，软辊没有明显对应的阴纹，拷 花时压力也较小，织物上产生的花纹凹凸程度也较浅， 有隐花之感。
织物在加工过程中，常受到外力作用，尤以经向受力
更多，迫使织物经向伸长、纬向收缩，因而形态尺寸 不够稳定，幅宽不匀，布边不齐，纬斜以及因烘筒烘 干后产生的极光、手感粗糙等。经定幅整理后，上述 缺点基本可以纠正。
(二)机械预缩整理
经染整加工后的干燥织物，如果在松弛状态下被水润
湿，则织物的经纬向均将发生明显的收缩，这种现象 称为缩水。通常以织物按试验标准洗涤前后的经向或 纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率来表示该织物 经向或纬向的缩水率。
第四章 整 理
机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工， 如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内 容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质， 赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。这些印染加 工工序都属于织物整理范畴.
织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面 (1) 使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理 的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。 (2) 改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类 整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理
三、阻燃整理
织物经阻燃整理后，并不能达到如石棉的不可燃程度， 但能够阻遏火焰蔓延，当火源移去后不再燃烧，并且 不发生残焰阴燃。阻燃整理织物可用于军事部门、工 业交通部门、民用产品，如地毯、窗帘、幕布、工作 服、床上用品及儿童服装等。 选用阻燃剂时，除了必须考虑阻燃效果和耐久程度外， 还必须注意对织物的强度、手感、外观、织物染料色 泽及色牢度有无不良的影响；对人体皮肤有无剌激， 阻燃剂在织物受热燃烧时有无毒气产生，与其他整理 剂的共容性等。
(二)增白整理
织物经过漂白后，往往还带有微量黄褐色色光，
不易做到纯白程度，常使用织物增白的方法以
增加白色感觉。增白的方法有两种：
一种是上蓝增白法：即将少量蓝色或紫色染料或涂料
使织物着色，利用颜料色的互补作用，使织物的反射 光中蓝紫色光稍偏重，织物看起来白度有所提高，但 亮度降低，略有灰暗感，近年来已很少单独使用仅用 于荧光增白时的色光调整。 另一种是荧光增白法：荧光增白剂溶于水呈无色，其 化学结构与染料相似，能上染纤维，荧光增白剂本身 属无色，但染着纤维后能在紫外光的激发下，发出肉
天的树脂整理打下了础基。随着科学技术的发展，棉 织物树脂整理技术也有很大的进步，其大致经历了防 皱防缩、洗可穿及耐久压烫(D.P)整理等几个发展阶段。
一、织物整理常用树脂 用于织物整理的树脂有几大类，但仍以 N- 羟甲基酰胺 类化合物使用最多。现将常用树脂初缩体简述于下。 1. 尿醛树脂 (UF 树脂) 粘胶纤维织物用尿醛树脂整理
及MF树脂优良，整理后织物耐洗性好，不易水解， 树脂初缩体本身反应性较低，放置时不易生成高分 子缩合物，可较长时间贮存，只在使用条件下才与 纤维化合，气味小，对直接染料和活性染料的日晒
牢度影响较小，应用于耐久压烫 (D.P) 整理甚为合
适，但耐氯性能较差。
二、树脂整理工艺
(一)一般树脂整理工作液组成
不同整理要求，确定软硬辊筒数量与排列方式。织物 穿绕经过各辊筒间轧点，即可烫压平整而获得光泽。
2.电光整理
电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢
辊和另一根有弹性的软辊组成。硬辊内部可以加热， 在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出
平行而整齐的斜纹钱，从而对入射光产生规则的反射，
改善美化，如光泽增加，平整度提高，表面轧成凹凸
花纹等。