染整工艺原理(1)
东华大学856染整工艺原理(1)2021年考研专业课初试大纲
东华大学硕士研究生入学考试大纲
科目编号：856 科目名称：染整工艺原理（1）
一、考试总体要求
染整工艺原理（1）主要涉及“纤维化学与物理”和“染整前处理与整理”主要内容。
要求考生掌握：
1.高分子化学及物理的必要的基础知识；熟悉和掌握各类常用纺织纤维的分子结构，形态结构、超分子结构以及它们的物理－机械、化学、染色等性能和性质。
2.掌握纺织品前处理、整理加工的基本理论、基本方法和工艺；主要加工用剂的性质及特点；前处理、整理产品的质量要求等知识，具有牢固的理论基础和生产工艺分析能力。
二、考试内容
(一) 纤维化学与物理（50%）
1.高分子化学基础
2.高分子物理基础
3.纺织纤维的基本理化性能
4.纤维素纤维
5.蛋白质纤维
6.合成纤维
(二) 染整前处理与整理（50%）
1.水和表面活性剂
2.棉及棉型织物的退浆和精练
3.丝织物精练
4.毛织物的湿整理
5.漂白
6.丝光
7.热定形
8.一般整理
9.防缩整理
10.防皱整理
11.特种整理
三、试卷类型
1.名词解释、简答题：40%
2 论述题：60%
四、考试形式及时间
考试形式：笔试；考试时间：每年由教育部统一规定。
染整工艺原理
染整⼯艺原理染整⼯艺原理（有⾊）(dyeing & printing)第⼀章绪论⼀. 被染⾊物的形态⼆．染⾊牢度三. 染⾊⽅法四. 从染料的性质看上染⽅式五. 染⾊设备⼀. 被染⾊物的形态（1）散纤维→纤维丝的直接染⾊（2）纱线→可分为绞纱和筒⼦纱染⾊（3）织物（布）→常⽤的⽅法有浸染法和轧染法⼆. 染⾊牢度1，定义：染⾊物在染⾊后的使⽤或加⼯过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来⾊泽的能⼒。
2，⼀般牢度可分为5级（⽇晒牢度分为8级），⽽且，级数越⾼牢度越好，按外界条件可分为⽇晒牢度、汗渍牢度、皂洗牢度、⼲摩擦牢度、湿摩擦牢度、熨烫牢度、氯漂牢度、升华牢度等。
3，⽇晒牢度分8级，与①染料结构、②纤维材料、③染料⽤量（⾼-⽇晒牢度⾼；低-⽇晒牢度低））④后整理、抗皱整理、柔软整理⽇晒牢度下降有关。
若要达到⾼标准，可加紫外吸收剂。
三. 染⾊⽅法染⾊⽅法有浸染和轧染。
1，浸染法：将织物浸在染液中，在⼀定条件下，维持⼀定的时间，使染料和纤维结合上染（影响因素有：染液浓度、染⾊温度、时间和pH值、添加剂等）。
（1）上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投⼊到染浴中的染料总量）×100%（2 ）⽤量常⽤―owf ‖，即相对于织物重表⽰。
（3）浴⽐：织物重量与染液体积（重量）的⽐。
如1：20。
也可以写做20：1，两者表达的意思相同。
（4）平衡上染百分率：染⾊达到平衡时的上染百分率。
（5）半染时间: 达到平衡上染百分率⼀半所⽤的时间2. 轧染：将被染织物短暂浸在染液后，⽤轧辊把染液挤轧⼊织物，并轧去多余的染料溶液，再经烘⼲（焙烘），使染料与纤维结合固着。
（1）轧余率（轧液率、带液率)：（浸轧后织物重－⼲布重）/⼲布重×100%轧染⼀般是连续染⾊加⼯，⽣产效率⾼，适合⼤批量织物的染⾊，但被染物所受张⼒较⼤，通常⽤于机织物的染⾊，丝束和纱线有时也⽤轧染染⾊。
*：泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随⽔份的移动⽽移动的现象（烘⼲时，织物表⾯⽔分蒸发，通过⽑细管效应，这两部分染液会向织物的受热表⾯移动，产⽣染料―泳移‖现象，造成⾊斑。
染整工艺与原理（1）复习
炼漂与整理测验第一、二章1. 术语和名词解释1) 暂时硬度和永久硬度2) 软水和硬水3) ppm4) CMC5) HLB 值6) 浊点7) 浴比8) 轧余率2. 水的一般来源有？3. 水的软化方法有几种？各有何优缺点？4. 表面活性剂在染整中有什么作用？5. 棉织物前处理的目的是什么？写出棉织物前处理的工序。
6. 写出气体烧毛机的组成单元。
按织物与火焰的相对位置烧毛有哪些方式？各适于什么情况？7. 阐述棉布精练中烧碱和助练剂所起的作用。
第三、四、五章1. 分析对比次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠这三种漂白工艺的条件。
2. 在双氧水漂白中稳定剂的作用是什么？工业上常用的氧漂稳定剂有哪些？各有何特点？3. 写出布铗丝光机丝光的工艺过程，棉纤维经丝光整理后发生了哪些变化？试解释之。
4. 丝光和碱缩有何区别？它们的整理的目的是什么？5. 为什么要对合成纤维进行热定型处理？热定型有什么作用？6. 试比较丝光和热定型的相同点和不同点。
7．阐述热定型的基本过程。
写出干热定型的基本工艺过程和条件，并简述选择这些条件的依据。
8．阐述涤纶织物热定型机理和定型对其性能的影响。
9. 常用的干热定型有哪些加热方式？9．什么叫T eff ? 什么叫热定型？什么叫丝光？第六、七、八章1．写出精纺和粗纺织物织物特点和染整加工的工艺流程，指出其不同点。
2．写出煮呢和蒸呢的目的、原理、工艺方法和加工工艺条件，并阐述煮呢和蒸呢的原理。
煮呢工序安排。
3．什么叫缩呢？写出缩呢目的原理、工艺羊毛纤维在缩呢剂、温度和压力的作用下会相互交错、毡合，这就是羊毛纤维所特有的缩绒性。
利用这种特性整理粗纺毛织物，可使织物质地紧密，手感丰厚柔软，保暖性增强，这种加工过程称为缩呢，它是粗纺毛织物整理的基础。
少数品种的精纺毛织物，为使其手感丰满、表面具有轻微绒毛，也可采用轻缩呢加工工艺。
4．何谓定向摩擦效应？羊毛防缩有几种方法？5．蚕丝上的杂质有哪些？常用的精练工艺有哪几种？6. 合成纤维织物前处理工序有哪些？简述松弛加工的目的和原理。
染整工艺原理
第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。
§2 原布准备原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。
第一章 染整工艺原理-练漂 PPT课件
（H型）如用碱处理可得到钠型（Na型），分别用H（K）、Na （K）表示。
2Na（K）＋CaSO4 → Ca（K）2＋Na2SO4 处理后偏碱性 2H（K）＋CaSO4 → Ca（K）2＋H2SO4 处理后偏酸性
分别通过H（K）、Na（K）而合适比例混合可得到中性软水。
活化方法：磺化媒经一段时间使用后效率降低，须用10％NaCl或1。
吉布斯从热力学理论证明了液体表面张力的变化与其表层的溶液浓度有关：
吉布斯等温吸附公式：e=-C/RT *dγ/dc
C-----浓度 γ-----表面张力 e-----溶液与空气或其蒸汽接触的单位表层内溶质量 1． 当加入溶质后，引起液体表面张力降低即dγ/dc<0；则e>0 说明表层溶质浓度比液体 内部大----------称为正吸附现象。 2． 当加入溶质后，引起液体表面张力降低即dγ/dc>0；则e<0 说明表层溶质浓度比液体 内部小----------称为负吸附现象。 实际中，有许多物质能引起液体表面张力十分明显减少。如肥皂能使水的表面张力降低 50%。有的能是液体的表面张力增大，但增量不大。 产生原因：当溶质集中在溶液表层，因而表面性能受到的影响就大，反之溶质集中在溶 液内部则表面受到的影响就较小。
三、表面活性剂的作用
主要是降低水的表面张力，降低的程度与表面活性剂浓度密切 有关。
EDTA在工业上应用很广，能与碱土金属或铜、铁生成水溶
性络合物反应式见P9页；防止钙、镁盐等所产生的不良影响。
1．4 表面张力与表面吸附现象
❖ 一、表面张力 ❖ 二、表面吸附现象
一、表面张力
表面张力现象：从滴管中滴下的一滴水或液体,它们都有成球形的趋向,从而说
明在水或液体的表面上有一种“力”—称为表面张力.
染整工艺与原理第一章
第一章----水和表面活性剂
1、什么叫硬度和碱度？并简述硬水对染整加工有何影响？
2、什么叫ppm？根据其值的大小怎样来划分水的级别？
3、何为化学软化法？试说明工厂常用的三种软化剂的软化原理及特点。
4、什么叫S.A.A？并简述其结构特征及溶液性质。
5、说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及其来源。
6、为什么通常见到的液滴都是类似球状的?粉状固体(如面粉)长期储存为什么会有结块现象?
7、如果进行下列操作：
①在肥皂稀水溶液的表面用刀片飞快地刮下一薄层溶液；
②在上述肥皂溶液中通入空气后形成泡沫；
③将上述薄层溶液收集,并将泡沫收集待其破裂后形成另一溶液。
对上述两溶液进行浓度测试,所测得的浓度值与肥皂溶液本体浓度之间应当有什么不同?说明不同的原因。
8、在实际测定液体在固体表面上的接触角时为什么要确保固体表面的洁净?
9、采用一些特殊手段在纤维(如聚醋纤维)表面形成微小的刻蚀后为什么可以提高水对该纤维的润湿性能?
10、以油/水型乳状液体系为例,论述混合表面活性剂的应用对体系稳定性的作用及影响。
11、在水为介质的洗涤过程中,为什么非极性油污在疏水性团体表面上比在亲水性团体表面上难以去除?
12、举出增溶发挥重要作用的去污过程的实例,并从理论上给以说明。
染整原理课件染整工艺原理(一)
变化。其变化规律可用吉布斯（Gibbs）等温吸附公式来表述即
•
式中：ｅ－溶液与空气或其蒸汽接触的单位表面层内溶质的量；
γ－表面张力；
R－理想气体常数；
Ｃ－浓度；
T－绝对温度；
• 讨论： 当在溶液中加入溶质后，可能出现的情况如下：
•
1）若ｄγ／ｄｃ＜0，则ｅ＞0，表明表层溶质浓度大于溶液
内部浓度，这种现象为表面正吸附现象；
3、烷基硫酸酯盐类
如土耳其红油，是蓖麻油经硫酸作用而形成的硫酸酯盐。
4、烷基磷酸酯盐类 主要做前处理助剂的复配成分。
5、阳离子S.A.A
如1227表面活性剂 ：
6、非离子S.A.A
1）平平加O
2）乳化剂 EL (Emulsifying agent EL) 3）渗透剂 JFC（Dispersing agent JFC）
使用该法软化水，可使水的硬度降到10ppm以下。
二、离子交换法
即利用固型物体中的钠离子来交换水中的钙镁离子。
1、泡沸石法
使用该法软化水，可使水的硬度降到2ppm以下。
2、磺化煤法
将褐煤用浓硫酸在150－1800C下处理后得到的产 物为H型产品；若再用烧碱处理得到的为Nａ型产品。 可分别用H（K）、Nａ（K）表示。其软化作用如 下所示。
• 前处理：主要是适当去除织物上的杂质， 提高织物的白度和吸水性，光洁度
• 染色： 在一定设备上赋予织物一定坚牢 度的色彩或图案。
• 整理： 通过一定的化学或物理方法，改 善织物的 品质，包括质量，外观和手感， 或使之具有某些特殊功能。
一般整理
特殊整理
第一章 水和表面活性剂
在染整加工过程中是以水为介质的，水 质的好坏直接影响染化药剂的稳定性以及加工 产品的质量，因此，必须熟悉和掌握：
染整工艺原理上课件第一章 第二节 表面活性剂
（3）烷基磺酸盐类（AS ）
R—SO3 Na
(R：C14— C18 )
RH+2SO2+O2+H2O → RSO3H +H2SO4
R是直链，洗涤剂 R是支链，渗透剂
• 优点：耐酸、碱、硬水，成本低，价格便宜，容易被 生物降解。
Ar－COONa → Ar－COO－ ＋ Na＋ Ar－COO－ + R + → Ar－COOR
3. 非离子型助剂
亲水基不带电荷，但能与水结合。
酒精：
CH3CH2OH + H2O → CH3CH2O …H-O-H
匀染剂Ｏ
C１８H３５－O－（CH２CH２O）Ｎh
H-O-H
渗透剂JFC
4. 两性表面活性剂：亲水基既带有正电荷，又带有负电荷
O—SO3Na • 耐硬水，耐酸，但遇强酸也要水解。 • 良好的净洗和乳化能力
•烷基磷酸酯盐类
✓ 磷酸单Байду номын сангаас盐类 ✓ 磷酸双酯盐类 ✓ 磷酸三酯盐类
O R O P ONa
ONa
有优良的分散、渗透洗涤性能，起泡力小，耐碱、 耐高温、耐还原剂、氧化剂，应用于棉、T/C高温煮 练。
•胰加漂T（Igepon T）209洗涤剂
二阳离子型saa胺盐季铵盐两类柔软剂匀染剂防水剂抗菌剂122716311831ch两性表面活性剂主要是指同时兼有阴离子性和阳离子性在等电点以上和以下的水溶液中分别表现出阴离子和阳离子表面活性剂的性能而在其等电点的水溶液中则表现出非离子表面活性剂的性能
染整工艺原理上课件第一章 第二节 表面活性剂
液-液界面
染整工艺与原理
染整工艺与原理涂装工艺：1. 制备：（1）表面处理：进行除锈、打磨、抛光、刻纹等表面处理，确保待涂装表面清洁，光滑，无污垢和灰尘，并吸收一部分底漆，准备好涂装的基面。
（2）喷溶剂：利用喷枪分散轻质溶剂，使其逆流覆盖全表面。
2. 底漆涂装：（1）施工环境控制：室内温度控制在20～25℃之间，湿度控制在30%～60%范围内，避免有油渍、灰尘及大量积水。
（2）施工准备：分漆桶内的涂料搅拌均匀，粗梳筛通后，倒入涂料杯内。
2. 中涂装：（1）施工前的准备：中涂面层的着色以及固化剂的添加工作，混合均匀后将涂料放入涂料杯内，再次搅拌均匀，并经梳筛通道筛网。
（2）喷枪调整：各调节开关改为实际用料相应状态，并调整喷嘴直径与施工压力，最后做好喷枪压力与噪声试验，保证效果达到要求。
3. 面漆涂装：（1）施工前准备：搅拌均匀涂料，检查面漆涂装效果，经梳筛通道筛网，保证涂料细腻不凝块。
（2）喷枪调整：确定喷枪和涂料的压力，调整喷枪的噪音、速度和喷头的大小，可保证良好的喷涂效果。
4. 固化：（1）烘烤：添加固化剂的涂件，进行人工烘烤，以提高涂件固化效果。
（2）自然固化：不加固化剂的涂件，可而采用自然固化的方法，让涂件自行固化。
5. 检查：（1）瞬时笺检查：观察涂装平整度、固定性以及釉色深浅和色调均匀性。
（2）持久笺检查：检查涂件的耐用性、耐磨性、耐腐蚀等抗性。
涂装工艺原理：1. 涂料喷射原理：涂料喷射原理是利用压缩空气将油漆或者其他涂料喷射到物体表面，形成坚固保护膜。
2. 溶剂清洗原理：涂装前，通过溶剂清洗原理，使涂装表面彻底清洁，清除表面污垢、抹平表面瑕疵对表面流平性进行修整。
3. 压力控制原理：控制压力，控制涂料，使涂料均匀、分散，避免涂层太厚或太薄，提高涂层的效果。
4. 温度控制原理：控制施工环境的温度和湿度，以保证涂料的正常使用和固化过程。
5.烘烤原理：通过控制烘烤炉温度和湿度，来改变基体物质的形态和物性，使其产生反应、形成合金或固化反应来达到涂料固化的效果。
染整工艺原理介绍课件
提高产品质量：采用环保 型技术和设备，提高产品
质量，满足市场需求
降低生产成本：采用环保 型技术和设备，降低生产
成本，提高企业竞争力
智能化染整工艺
自动化控制： 利用计算机 技术实现染 整工艺的自 动化控制， 提高生产效 率和质量
节能环保： 采用节能环 保技术，降 低能耗和污 染，实现绿 色生产
01
02
03
04
后整理
定型：使织物保持稳定的形态和尺寸 抗皱整理：提高织物的抗皱性能 阻燃整理：提高织物的阻燃性能 抗菌整理：提高织物的抗菌性能 环保整理：提高织物的环保性能
柔软整理：提高织物的柔软度和舒适性 防水整理：提高织物的防水性能 抗静电整理：提高织物的抗静电性能 抗紫外线整理：提高织物的抗紫外线性能 其他功能整理：如抗起球、抗勾丝、抗磨损等
漂白：去除织物 上的色素，提高 白度
丝光：提高织物 的光泽度和弹性， 改善手感
染色
染料选择： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 料
染料配制： 将染料与助 剂按比例混 合，制成染 液
染色工艺： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 色工艺，如 浸染、轧染、 喷染等
染色条件： 控制温度、 时间、pH 值等条件， 确保染色效 果和质量
理的过程。
03
染整工艺包括前处理、 染色、印花、后整理 等工序，每个工序都 有其特定的工艺要求
和技术要点。
02
染整工艺的目的是提 高纺织品的色牢度、 耐磨性、抗皱性等性 能，使其更加美观、
舒适、耐用。
04
染整工艺的发展趋 势是朝着环保、节 能、高效、智能化
的方向发展。
染整工艺的原理
01
染料吸附：染料分子与纤维 表面发生化学或物理吸附， 形成染色效果。
染整工艺原理上课件第一章 第一节 染整加工用水
软水剂软化法（软化效果好）
常用软水剂(water softener )：
• 磷酸三钠 • 六偏磷酸钠 • 乙二胺四乙酸钠（软水剂B） • 氨三乙酸钠（软水剂A）
2021/1/16
• 沉淀法：纯碱、磷酸三钠 原理：与水中的钙、镁离子作用，生成不 溶性沉淀
• 络合法：六偏磷酸钠、乙二胺四乙酸钠、 氨三乙酸钠 原理：与水中的钙、镁离子形成稳定的水 溶性络合物
Ca(HCO3)2+Ca(OH)2 →2 CaCO3 ↓ +2H2O Mg (HCO3)2+Ca(OH)2→CaCO3 ↓ +MgCO3+2H2O MgCO3 +Ca(OH)2→ Mg (OH)2 ↓ + CaCO3 ↓ MgSO4 +Ca(OH)2→ Mg (OH)2 ↓ + CaSO4 CaSO4 +Na2CO3 → CaCO3 ↓ +Na2SO4
➢ 真丝精炼：钙、镁盐与肥皂反应，生成钙皂沉淀，浪费肥皂，影 响手感、光泽.
➢ 染色：采用硬水染色，易使某些染料和助剂沉淀，色斑、染色不 匀、鲜艳度下降.
➢ 柔软处理 ：钙、镁盐与含硬脂酸的柔软剂反应，生成不溶性的 钙、镁盐沉积在织物上.
➢ 对锅炉的影响：水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引起锅 炉腐蚀
2021/1/16
2021/1/16
4.染整用水的要求
（1）无色、透明、无臭； （2）pH=6.5~7.4； （3）铁、锰离子含量<0.1ppm； （4）硬度<60ppm； （5）浊度<3； （6）色度<4。
2021/1/16
5.水的硬度(water hardness)
• 表示水中钙、镁离子的含量 • 一般等于1L水中钙、镁盐含量换算成碳酸
染整工艺原理全册配套最完整精品课件 (一)
染整工艺原理全册配套最完整精品课件 (一)
随着科技与工艺的不断发展，纺织行业的染整工艺也在不断升级。
为
了适应市场需求，同时降低生产成本，工艺研究与开发显得极为重要。
本文将介绍一套最完整的“染整工艺原理全册配套最完整精品课件”，帮助纺织从业者更好地掌握染整工艺原理知识。
一、课件内容及特点
该课件总共分为7个模块，包括了纺织工艺概论、印染专业素描、印
染艺术、一些色彩基础、纤维素纤维及染色原理、动物纤维及染色原
理与合成纤维及染色原理。
该课件内容系统且详细，特点在于每个模
块都有大量案例解析和实际操作演示。
相比于其他教材，这一套课件
更加注重图文并茂，真实、生动地展现了工艺原理的应用和操作过程。
二、应用及意义
该课件已被广泛应用于纺织行业内的学习与教学，优点在于其贴合实
际生产流程、丰富的多媒体教学方式、交互性强等特点，更能符合现
今学习者的个性化需求。
通过对该课件的学习，不仅能迅速掌握染整
工艺基本原理，还能对不同材质的物料有更深入的了解，快速掌握染
整工艺的核心技术。
三、结语
36氪曾评价过：”纺织品对于时尚有着重要的作用，因此，技术创新
是非常必要的。
”这套“染整工艺原理全册配套最完整精品课件”就
是为纺织行业内技术创新而生的一份贡献。
其详实的内容、准确的操
作流程和科学的原理，将能激发相关人才的工艺创新，帮助企业实现
自身的可持续发展。
也给需要的人士提供了一个高效的学习平台，能更快更好地适应市场需求。
希望更多纺织从业者加入这一派系，为染整工艺的技术创新，再添一道新华章。
(完整版)染整工艺原理上册(无色部分)主要知识点
1活度：在60C 、 P H=6和6 0 min 的条件下，1克淀粉酶水解淀粉的克数x,称为x 单位活 力。
20WF 对纤维重3浴比=溶液重量/织物重量 以体积量度代替重量量度，稀溶液比重d ~ 1.，故1kg ~ 1L,。
故转化为溶液体积（L ） /织物重量（kg ）,即每公斤织物需加工液升数。
4轧压率：轧液率又称轧率或带液率 =（织物所带液重量/织物本身重量）X 100%,也可以表示为：轧压率=（湿布重量-干布重量）/干布重量X 100%5丝光：使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，其尺寸稳定性得到提高，即棉 机织物被定形。
6 Ba 值：Ba 值=丝光棉纤维吸附氢氧化钡的量 /未丝光棉纤维吸附氢氧化钡的量X 100%棉布 吸附Ba （OH ）2的能力，表示棉纤维对化学品吸附能力是检验丝光效果的常用方法7CDT 临界溶解时间，是指在规定温度下，涤纶圈形试样开始接触苯酚直到溶胀解体所需时间 （秒）。
8加工伸率：织物在加工过程中受到拉伸，会发生一定的伸长，伸长率一般为 伸率 9缩水率：织物的经向或纬向按规定的洗涤方法处理前后的长度差与处理前长度的百分比。
10游离甲醛：当初缩反应达到平衡时，反应体系中的甲醛量是恒定的，称为游离甲醛。
11氯损：在湿热（熨烫）条件下反应生成盐酸和活性氧使纤维受到损伤。
12释放甲醛：对于整理织物而言，一方面是整理剂中的游离甲醛，另一方面是交联或高聚物水 解后释放出的甲醛，统称为释放甲醛。
13粘着功 Wsl :指分离单位液固接触面积所需要的功。
15临界表面张力CST:以外推法求得，当cos B=1时，即完全润湿固体的液体的表面张力 16极限需氧指数LOI:指样品在氮、氧混合气环境中保持烛状燃烧所需的氧气的最小体积分数。
17 T/C 织物的支架效应：炭化物作为支架使涤纶熔滴不易离开火焰，燃烧加剧。
18定向摩擦效应（D.F.E.）=谑-□顺（逆向摩擦系数与顺向摩擦系数之差）。
染整工艺原理
染整工艺原理染整工艺是纺织品加工中非常重要的一环，它直接影响着纺织品的色彩、质感和品质。
染整工艺原理是指在纺织品染整过程中所采用的一系列技术和方法，通过对纤维、染料和助剂等材料的处理，实现对纺织品颜色的改变和固定。
下面我们来详细了解一下染整工艺的原理。
首先，染色原理是染整工艺的核心。
染色原理是指染料与纤维之间的相互作用过程。
染料与纤维之间的相互作用可以通过物理吸附、化学结合或者两者的结合来实现。
物理吸附是指染料分子与纤维表面之间的静电作用或范德华力作用，这种结合力比较弱，容易被洗脱。
而化学结合是指染料分子与纤维分子之间发生共价键或离子键的结合，这种结合力比较牢固，不易被洗脱。
染料与纤维之间的结合方式不同，染色效果也会有所不同。
其次，染整工艺原理还包括了染料的选择和调配。
染料的选择是根据纺织品的材质、颜色、使用要求等因素进行的。
不同类型的纤维对染料的亲和力不同，因此需要选择适合的染料。
染料的调配是指将染料与助剂按照一定的配方进行混合，形成染料浴，以便于染料能够均匀地渗透到纤维内部，实现均匀染色。
另外，染整工艺原理还包括了染色工艺的控制。
染色工艺的控制是指在染色过程中对温度、时间、PH值、浴比等因素进行控制，以确保染色效果的稳定和一致性。
不同的纤维和染料对染色条件的要求也不同，因此需要根据具体情况进行调控。
最后，染整工艺原理还涉及到染后处理工艺。
染后处理工艺是指在染色完成后对纺织品进行洗涤、整理、干燥等处理，以确保染色效果的稳定和持久。
染后处理工艺的好坏直接影响着纺织品的最终品质。
总的来说，染整工艺原理是一个复杂而又精细的过程，它需要对纤维、染料、助剂、工艺条件等多方面因素进行综合考虑和把握。
只有熟练掌握染整工艺原理，才能够保证纺织品染色的质量和稳定性，满足人们对于纺织品色彩和品质的需求。
染整工艺与原理(上)重点整理
第一章水和表面活性剂染整厂对水质的要求：外观：无色、无臭、透明；pH值：6.5－7.4；总硬度（ppm）：0－25；铁（ppｍ）：0.02－0.1；锰（ppｍ）：0.02；总碱度（ppｍ）：35－64；总含固量（ppｍ）：65－150 暂时硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度，这些物质加热煮沸能被除去。
永久硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度，这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。
总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。
ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数硬水和软水以57ppm为界，小于57为软水。
总碱度（对甲基橙指示剂）：水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言的。
总含固量：水中可溶性固体和悬浮固体的总和。
（硬水对染整加工有何影响？）1）Fｅ2+其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；其二：双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2）CL－影响漂白织物的白度；3）Ca2+、Mg2+其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；4）硬水其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大；其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁（说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及来源）阳离子交换树脂（常用）化学软化法：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成钙盐、镁盐的沉淀或者形成金属离子络合物的方法。
1、磷酸三钠：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。
2、纯碱：作为软水剂主要去除水中的钙、镁离子3、六偏磷酸钠：能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物，而不再具有硬水的性质。
软化效果：纯碱、磷酸三钠＜六偏磷酸钠＜EDTA表面活性剂(S.A.A)：在液体中，添加少量或极稀浓度的便能显著地降低液体的表面张力和界面张力的物质。
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染整工艺原理染整工艺原理一---纺织基础知识绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂§1染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
软水：含较少钙镁盐的水。
②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法（即水中含杂的多少）。
暂时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。
永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。
③表示硬度的方法：a) ppm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。
b）德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。
二、染整用水的要求1．要求（1）无色、透明、无臭；（2）pH=6.5~7.4；（3）铁、锰离子含量<0.1ppm；（4）硬度<60ppm。
2．硬水对染整加工的影响（1）练漂加工中消耗肥皂，织物上的钙、镁皂影响手感、色泽；（2）漂白时影响白度、光泽；（3）染色时与阴离子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改变色光；（4）对锅炉的影响：水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引起锅炉腐蚀。
三、硬水的软化1．沉淀法：用石灰、纯碱处理，使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，过滤后即得软水，其中的锰、铁等离子也可除去。
2．软水剂（1）Na3PO4：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4（2）六偏磷酸钠：Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+ （3）胺的醋酸衍生物（EDTA）：与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物3.离子交换法：（1）原理：用无机or有机物组成一混合凝胶，形成交换剂核，四周包围两层不同电荷的双电层，水通过后可发生离子交换。
阳离子交换剂：含H+、Na+固体与Ca+、、、、、、、、Mg2+离子交换阴离子交换剂：含碱性基因，能与水中阴离子交换（2）常用交换剂：a. 泡沸石：水化硅酸钠铝Na2O·Z+Ca(HCO3)→CaO·Z+2NaHCO3Na2O·Z+CaSO4→CaO·Z+Na2SO4b. 磺化煤：2Na(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO42H(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4c.离子交换树脂4．电渗析法：用直流电源作动力，使水中的离子选择性地透过树脂交换膜而获得软水。
5．磁化法：使水流过一个磁场，钙、镁盐类分子间引力减小，不易产生坚硬水垢。
§2表面活性剂一、表面X力和表面吸附现象1．表面X力在数值上等于，将液一气界面扩展单位面积所做的功，or扩展单位长度所需的拉力。
表面X力的影响：液体的表面X力越大，纤维越难被渗透。
2．表面吸附现象二、表面活性剂结构特征及其溶液的性质1．表面活性剂以浓低度存在于水中，能显著降低溶液表面X力的物质。
2．结构特征（双亲结构）不对称的极性分子，由较大的疏水基与较小亲水基组成。
3．分类：按在溶液中所带电荷情况分离子型阴离子：R-COO-Na+阳离子：R-N+H3Cl—两性型非离子型：聚氧乙烯醚R-O-(CH2CH2O)nH4表面活性剂浓度与表面X力的关系表面活性剂在溶液中的排列情况与浓度有关，只有当浓度达一定值时，才能在溶液表面聚集足够的数量，而形成单分子膜，此时继续增加浓度，无助于表面X力的降低，但有利于表面活性剂相互聚集，形成胶束。
CMC：指使溶液表面X力达最低值所需表面活性剂的最小浓度，也是表面活性剂在溶液中刚刚形成胶束的浓度。
表面活性剂的浓度一般稍大于CMC时，才能充分发挥作用。
三、表面活性剂的主要作用1．润湿和渗透2．乳化一种液体以极小的微粒均匀地分散在另一种不相溶的液体中的现象。
水分散在油中——油包水（水/油）油分散在水中——水包油（油/水）3．分散一种不溶性固体以极小的微粒均匀的分散在液体中的作用。
4．增溶属乳化、分散的极限阶段，即非水溶性的油溶于表面活性剂的胶束内，形成类似透明的溶液。
5．去污四、表面活性剂的化学结构与性能的关系1．亲疏平衡值与性能之间的关系H·L·B值：表示表面活性剂的亲水疏水性能（Hydrophile-Lipophile Balance）表面活性剂要呈现特有的界面活性，必须使疏水基和亲水基之间有一定的平衡。
石蜡HLB值=0（无亲水基）聚乙二醇HLB值=20（完全亲水）对阴离子表面活性剂，可通过乳化标准油来确定HLB值。
HLB值 15~18 13~15 8~8 7~93.5~6 1.5~3用途增溶剂洗涤剂油/水型乳化剂润湿剂水/油乳化剂消泡剂HLB值可作为选用表面活性剂的参考依据。
3．疏水基种类与性能疏水基按应用分四种（1）脂肪烃：（2）芳烃：（3）混合烃：（4）带有弱亲水性基（5）其他：全氟烃基疏水性大小：（5）>（1）>（3）>（2）>（4）3．亲水基的位置与性能末端：净洗作用强，润湿性差；中间：相反。
4．分子量与性能HLB值、亲水基、疏水基相同，分子量小，润湿作用好，去污力差；分子量大，润湿作用差，去污力好。
5．浊点对非离子表面活性剂来说，亲水性取决于醚键的多少，醚与水分子的结合是放热反应。
当温度↑，水分子逐渐脱离醚建，而出现混浊现象，刚刚出现混浊时的温度称浊点。
此时表面活性剂失去作用。
浊点越高，使用的温度X围广。
五、常用的表面活性剂（一）阴离子型1．肥皂优：润湿，去污力强；洗后手感柔软，光泽好。
缺：不耐硬水和酸。
2．渗透剂BX（拉开粉）异丁醇、萘缩合磺化产品，淡黄色固体优：水溶性好，耐acid、base、硬水，良好的润湿剂缺：吸湿后结块3．红油（太古油）润湿剂，耐硬水，不受pH影响，水溶性好。
4．净洗剂AS耐acid、硬水，价廉，润湿、去污力逊于肥皂，手感粗。
5．工业洗衣粉（烃基苯磺酸钠ABS）净洗剂，耐acid、硬水，价贵（二）非离子型1．润湿剂JFC耐acid、base、硬水2．平平加O3．TX-10第二章棉及棉型织物的退浆和精练§1一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→?姿抗狻?氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。
§2原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。
§3烧毛(singeing)一、目的烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。
①茸毛影响光洁，沾染尘污；②影响色泽均匀度、鲜艳度；③难印精细花纹④涤/棉织物易起毛起球；⑤妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布。
⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，↑刚性、弹性。
棉布烧毛多在退浆前进行。
涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。
二、烧毛原理织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。
三、烧毛设备(一)气体烧毛机特点：烧毛净(烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利用充分，但需相应的燃气热源。
1.组成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。
(1)刷毛箱：4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。