染整工艺流程
染整工艺流程
染整工艺流程
《染整工艺流程》
染整工艺是将纤维素质的物质进行染色或印花加工的过程。在染整工艺流程中，包括选材、配方、预处理、染色和后整理等环节。下面将分步介绍染整工艺流程：
一、选材：在染整工艺中，首先要选择适合的纤维素质原料，如棉、麻、丝、毛等。选材要考虑原料的品质、价格、用途等因素。
二、配方：根据染色或印花的要求，确定染料、助剂的配方比例。配方要综合考虑染色的色彩、牢固度、成本等因素。
三、预处理：预处理工序是为了去除原料上的杂质、油脂，提高染色的接受性。预处理包括浸泡、洗涤、漂白、酶处理等。
四、染色：根据预定的配方，将染料和纤维素质原料一同放入染色设备中进行染色。染色工序中要严格控制时间、温度、
PH值等参数，以确保染色效果。
五、后整理：在染色结束后，还需要进行后整理工序，如漂洗、酸洗、碱洗等，以保证染色的牢固度和色彩的亮丽度。
染整工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的控制工艺参数，细致的操作和丰富的经验。通过科学合理的染整工艺流程，可以生产出色彩明亮、牢固耐用的纤维素质产品。
染整流程知识
家纺常规工艺流程印染基础知识概论
印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。
一、简述：
（一）、纯棉品种的流程
1、前处理流程：
一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）
漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅
2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理
3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理
（二）、涤棉品种的流程
1、前处理流程：
一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）
漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增
白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）
2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理
3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理
二、具体操作：
坯布准备
检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。
1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。有误差及时反馈计划主管和班长。
2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。
翻缝
1.测量纬度是否达标
2.测量门幅折幅，记录长度
3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。
4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼
5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。
6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。两头加密2-3CM，线尾长度1。5-2CM 。吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。
染整工艺流程及用水
染整工艺流程及用水
油漆涂装是一个数字化的工厂流程，它是一个利用化学反应，把涂料
涂到产品表面的工艺。涂装工艺流程一般可分为8个步骤，包括表面处理，底漆涂装，面漆涂装，干燥、固化，终检，包装，运输和存储等。
首先，表面处理。表面处理是涂装前必须做的一道工序，通过表面处
理可以使产品表面更加光洁，更加平整，涂装更加牢固，有助于提高漆膜
的外观质量和耐用性。表面处理通常分为机械表面处理和化学表面处理两种，机械表面处理主要是通过机械方式擦洗，化学表面处理是指利用腐蚀
剂对表面进行处理，从而改变原有表面耐腐蚀性、粗糙度和表层组织，使
其变得更加贴合涂料的要求。
其次，底漆涂装。底漆是把涂料直接通过喷涂或涂刷的形式均匀地涂
到产品表面，以形成一层厚实的耐蚀膜，它可以保护产品表面免受外界环
境的影响，从而更好的实现产品的整体外观要求。
接着，面漆涂装。面漆是最后一道工艺，通常把涂料通过喷涂的形式
均匀地涂到产品表面，以形成一层漂亮光泽的涂层，它可以改善产品表面
的外观和耐久性，可以满足消费者的需求。
随后是干燥和固化。
纯棉染整工艺流程与活性工艺流程
纯棉染整工艺流程与活性工艺流程英文回答：
The process of dyeing and finishing pure cotton fabric involves several steps to achieve the desired color, texture, and performance. The following is a general
outline of the typical process for dyeing and finishing pure cotton fabric:
1. Pre-treatment: The fabric is first treated to remove any impurities, such as oil, wax, and natural color. This
is usually done through processes such as singeing, desizing, scouring, and bleaching.
2. Dyeing: After pre-treatment, the fabric is dyed using various dyeing methods, such as vat dyeing, reactive dyeing, or direct dyeing. Each method has its own specific requirements and produces different results.
染整工艺流程
染整工艺流程
绪言
第一章染整用水及表面活性剂
第二章棉及棉型织物的退浆和精练
第三章蚕丝和真丝绸的精练
第四章漂白(Bleaching)
第五章丝光
第六章热定形(Heat Setting)
第七章毛织物的湿整理
第八章一样整理(Finshing)
第九章防缩整理Finishing)
第十章防皱整理(Resin Finishing)
第十一章特种整理
过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点
（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；
（2）一种化妆术；
（3）综合的工艺技术，涉及面广；
（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的
改善织物的服用性能（舒服、保暖、抗皱等），给予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；
（2）提高白度；
（3）染着颜色；
（4）改善风格。
二、染整加工的要紧内容
漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求
1．把握纺织品的练漂、整理加工的差不多原理和方法。
2．能依照纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和进展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂
第一章染整用水及表面活性剂
§1 染整用水及其处理
一、水和水质
1．自然界中的水源
地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水
染整厂染整工艺流程
染整厂染整工艺流程
染整厂是一种专门进行织物染色和整理的生产企业，其主要工艺流程包括：预处理、染色、后处理和整理。下面将对染整厂的染整工艺流程进行详细介绍。
一、预处理
预处理是为了保证织物的质量，使其达到染色和后处理的要求。预处理的主要工艺流程包括：浸渍、漂白、酵素处理、煮炼和洗涤等。这些工艺的具体目的是去除织物表面和内部的杂质、油脂和色素等，为染色和后处理做好准备。
二、染色
染色是将白色或浅色的织物染成所需颜色的过程。染色的主要工艺流程包括：染料配方、浸染、上色、煮炼、洗涤和定色等。染色的成功与否主要取决于染料的选择和配方，以及染色工艺的控制。
三、后处理
后处理是在染色后对织物进行处理，使其达到所需的柔软、光泽、手感等特性。后处理的主要工艺流程包括：漂洗、酸洗、碱洗、柔软、光泽和防皱等。这些工艺的主要目的是去除残留的染料和化学品，使织物具有柔软、光泽、手感等特性。
四、整理
整理是为了使织物更加美观和实用，使其达到市场需求的要求。整理的主要工艺流程包括：整平、烫平、剪裁、缝制和包装等。这些工艺的主要目的是使织物具有更好的外观和使用性能，以便于市场销售和使用。
以上是染整厂染整工艺流程的主要内容。在染整厂的生产过程中，还需要对各个工艺进行严格的控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。同时，还需要关注环保和能源的问题，采用可持续发展的生产方式，为社会和环境做出贡献。
染整工艺流程
第1章染整工艺流程
整工艺流程
染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
2.1练漂
天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂
质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学
和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足
服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：
原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
2.1.1原布准备
原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查
坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括
原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍
及破损等。通常抽查总量的 10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上
打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确
保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2.1.2烧毛
烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存
在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的
金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，
在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
2.1.3退浆
纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
纺织公司的染整工艺流程
纺织公司的染整工艺流程
1. 概述
纺织公司的染整工艺流程是指对纺织品进行染色和整理的一系列操作过程。染
整工艺的质量和效率直接影响着最终产品的色彩、触感和外观，因此在纺织行业中具有重要的意义。
2. 原料准备
在染整工艺流程中，首先要进行原料的准备工作。原料包括纺织品、染料、助
剂等。纺织品需要经过预处理，如洗净、浸泡和漂白等，以去除其中的杂质和污渍。染料和助剂需要按照一定的配方和比例进行调配，以确保染色效果和染色力的稳定性。
3. 染色工艺
染色工艺是染整工艺流程中最核心的环节。在染色工艺中，将经过原料准备的
纺织品放入染色机中，与染料和助剂进行充分混合和反应。染色机的选择和操作都会影响染色的质量和效率。染色过程中，需要控制温度、时间、染料浓度和pH值
等参数，以确保染色的均匀性和色牢度。染色结束后，还需要对染料残留进行清洗和脱色处理。
4. 整理工艺
染色完成后，纺织品还需要进行整理工艺，以使其具有较好的光泽和手感。整
理工艺包括定型、烘干和整理等步骤。定型是指通过热处理使纺织品保持染色后的形状和尺寸稳定性。烘干是将纺织品放入干燥设备中进行干燥，以去除其中的水分。整理是通过刷毛、压光等方式，使纺织品的表面平整、光泽和手感良好。
5. 质量控制
纺织公司的染整工艺流程中，质量控制是一个重要的环节。质量控制包括染色
工艺的监测、样品的取样和测试等。通过对染料浓度、染色均匀性、色牢度等指标的监测和检测，可以及时发现并纠正工艺中存在的问题，提高产品的质量和效益。
6. 环保措施
纺织公司在进行染整工艺时，需要注意环保措施的实施。染色过程中产生的废水、废气和废渣需要进行处理和回收利用，以减少对环境的污染和资源的浪费。选择环保型染料和助剂，减少有害物质的使用量也是一种重要的环保措施。
染整工艺大全技术
染整工艺大全技术
棉针织物染整加工工艺流程
1.全棉漂白针织物：
坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→增白→上蜡（柔软处理）→脱水→烘干→预缩→轧光→检验。
2.全棉浅、中色针织物
坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色(印花)→水洗→（烘干）→柔软→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。
3.全棉浅、中色针织物
坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色(印花)→水洗→（烘干）→柔软→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。
二
合成纤维针织物的染整加工工艺流程
1.特白产品：
坯布→松弛精练→水洗→氧漂（亚漂）→水洗→加白上蓝→（柔软抗静电整理）→脱水→烘干→热定形→检验。
2.染色产品：
坯布→平幅松弛精练（洗油）→水洗→（预定形）→染色→水洗→（柔软整理）→脱水→烘干→热定形→检验。
3.印花产品：
坯布→松弛煮练→（漂白或加白）→烘干→预定形→印花→蒸化→柔软→烘干→热定形→检验。
三
真丝针织物的染整加工工艺流程
真丝针织坯布→预处理→初练→复练→水洗→（漂白→增白→水洗）→染色→水洗→（固色）→柔软处理→（抗皱整理）→脱水→烘干→堆置→呢毯整理(圆筒织物)或针夹拉幅定形(剖幅织物)→检验。
四
绒类织物染整工艺流程
1.涤纶天鹅绒
坯布→洗油→汽蒸烘干→烫剪→预定形→精练→染色→水洗→脱水→柔软、抗静电整理→烘干→绒毛开松（或转筒烘燥）→复烫剪→拉幅定形→检验→卷装。
2.经编起绒起圈织物：
毛坯布→（预定形）→精练→染色→水洗→脱水→柔软处理→烘干→低温拉幅定形→起绒（圈）→拉幅定形→（轧花）→检验。
染整工艺设备的使用流程
染整工艺设备的使用流程
1. 准备工作
在进行染整工艺之前，需要完成以下准备工作：
•确认染整工艺的要求和目标。
•检查染整设备的运行状态，确保设备正常工作，并进行必要的维护和清洁。
•准备好所需的染料、助剂、布匹等材料。
2. 设备设置与调试
在使用染整工艺设备之前，需要进行设备的设置和调试工作：
•打开染整设备的电源，并确保设备处于正常工作状态。
•检查设备的各项参数是否符合要求，如温度、压力等，必要时进行调整。
•调试设备的控制系统，确保能够实现预定的染整工艺流程。
3. 布匹准备与上染
染整工艺的核心是对布匹进行染色处理。以下是布匹准备与上染的步骤：•将布匹按照所需的染整工艺进行处理，如缩短、预染等。
•将布匹放入染整设备的染缸中，确保布匹的放置均匀。
•根据染整工艺要求，将染料和助剂加入染缸，控制染料浓度和比例。
•启动染整设备，根据设备操作界面的指示，设置染缸的运行参数，如时间、温度等。
•控制染缸的升温速度和保持时间，根据不同染整工艺的要求进行调整。
4. 水洗与后处理
染整工艺完成后，需要对布匹进行水洗和后处理工作：
•将染缸中的染料和助剂排出，进行染缸的清洗和消毒。
•将布匹从染缸中取出，进行水洗处理，去除多余的染料和助剂。
•根据染整工艺要求，对布匹进行定型、漂白、光亮处理等后处理工作。
•对布匹进行干燥处理，保证布匹的质量和外观。
•对染整设备进行清洗和维护工作，确保设备的功能和性能。
5. 质量控制与检验
在染整工艺完成后，需要进行质量控制和检验工作：
•对染整后的布匹进行质量检测，如色牢度、吸水率、光亮度等。
染整工艺流程
染整工艺流程
绪言
第一章染整用水及表面活性剂
第二章棉及棉型织物的退浆和精练
第三章蚕丝和真丝绸的精练
第四章漂白(Bleaching)
第五章丝光
第六章热定形(Heat Setting)
第七章毛织物的湿整理
第八章一般整理(Finshing)
第九章防缩整理Finishing)
第十章防皱整理(Resin Finishing)
第十一章特种整理
过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点
（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；
（2）一种化妆术；
（3）综合的工艺技术，涉及面广；
（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的
改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；
（2）提高白度；
（3）染着颜色；
（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容
漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求
1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂
第一章染整用水及表面活性剂
§1 染整用水及其处理
一、水和水质
1．自然界中的水源
地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水
染整工艺流程
染整工艺流程
绪言
第一章染整用水及表面活性剂
第二章棉及棉型织物的退浆和精练
第三章蚕丝和真丝绸的精练
第四章漂白Bleaching
第五章丝光
第六章热定形HeatSetting
第七章毛织物的湿整理
第八章一般整理Finshing
第九章防缩整理Finishing
第十章防皱整理ResinFinishing
第十一章特种整理
过纺织加工以后的加工工艺;它是织物在一定的工艺条件下,通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程;
1．特点
1属加工工业在纺织工业中担任承上启下的重要角色；
2一种化妆术；
3综合的工艺技术,涉及面广；
4能耗大水、热、电,有污染废水、气、渣需重视节能和环保;
2．目的
改善织物的服用性能舒适、保暖、抗皱等,赋予功能性防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等,提高身价;
1去除杂质；
2提高白度；
3染着颜色；
4改善风格;
二、染整加工的主要内容
漂、染、印、整;
三、本课程的任务和要求
1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法;
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求,合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力; 3．了解练漂、整理加工的质量检验方法;
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿;
5．查阅染整专业的有关文献;
第一章染整用水及表面活性剂
第一章染整用水及表面活性剂
§1染整用水及其处理
一、水和水质
1．自然界中的水源
地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水,含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水深井水,不含有机物,有较多矿物质浅地下水深度<15m的浅泉水、井水,有可溶性有机物和较多的二氧化碳
染整工艺流程
染整工艺流程
第1章染整工艺流程
整工艺流程
染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
2.1练漂
天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
2.1.1原布准备
原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2.1.2烧毛
烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产
生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
2.1.3退浆
纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
棉染整工艺流程
棉染整工艺流程
棉染整工艺流程是指对棉织物进行染色和后续的整理过程，使得棉织物具有丰富的色彩和良好的手感。下面我们将介绍棉染整的详细工艺流程。
1. 原料准备：首先，需要准备好优质的棉纱或棉布作为染色的原料。这些原料要经过定洗，以去除杂质和残留的化学物质，确保染色过程中的色泽均匀和稳定。
2. 染料配制：根据需要染色的颜色和效果，选择相应的染料进行配制。一般来说，染料需要和适量的助剂（如染料分散剂、乳化剂、助浸剂等）混合搅拌，以增强染料的溶解度和稳定性。
3. 染色操作：将配制好的染料溶液注入染色槽中，根据染色要求调整染色温度和时间。将预处理好的棉纱或棉布放入染色槽中浸泡，确保染料能够均匀渗透到纤维内部。然后，通过搅拌或循环泵将染料液体均匀分布，加强染料和纤维的接触。
4. 清洗：染色完成后，将染色的棉纱或棉布从染色槽中取出。进行洗净的目的是去除多余的染料和助剂，同时稳定已经染好的颜色。清洗过程一般包括多次冷水漂洗和热水漂洗，直到没有明显的染料溢出为止。
5. 整理过程：经过清洗的棉纱或棉布在染色过程中可能会出现缩水、变形等情况，因此需要进行整理。整理工艺包括烘干、平整、整理等环节，以使棉织物恢复到原始的尺寸和形态。
6. 二次染色（可选）：根据需要，染色的棉纱或棉布可以进行二次染色，以增加色彩的层次和效果。二次染色的原理和操作步骤和初次染色类似，只是在染色槽中使用不同的染料。
7. 产品检验：染色整理完成后，需要对产品进行质量检验。检查染色是否均匀、色牢度是否合格、手感是否良好等。如果发现不合格的地方，需要进行调整或重新染色。
梭织布染整前处理工艺流程
梭织布染整前处理工艺流程
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经编染整工艺流程及工艺简介
经编染整工艺流程及工艺简介
（一）金光绒、丝光绒
坯布准备→染色→脱水、开幅→预定→拉毛→成品定型→成品打卷、包装
1、染色工艺：进布升温致60℃，加入染料、助剂，升温致130℃，保温30分钟，降温致60℃，进水洗布，然后出布。
2、脱水开幅：染色后的半成品含水量太高，脱水后保持布面含水率均匀，为后道工序做好准备。
3、预定：定型温度在180℃左右，控制车速60米/分，定型后布面平整，为拉毛做好准备。
4、拉毛：车速控制在25米/分，保持起毛均匀，张力一致。
5、成品定型：定型温度控制在200℃左右，车速控制在50米/分，保证布面门幅的稳定性，达到客户要求。
6、包装：按照要求、包装、成品出厂。
优势：提高了生产效率，采用低浴比的染色设备，降低污水排放量。
（二）超柔经编布：
坯布准备→预定型→染色→脱水、开幅→定型→拉毛→烫光→剪毛→打卷
1、预定型：为了保证布面尺寸稳定性，定型温度控制在220℃，车速30米/分，为染色做好准备。
2、染色：进布升温致60℃，加入染料、助剂，升温致130℃，保温30分钟，再降温致60℃，进水洗布，然后出布。
3、脱水、开幅：染色后的半成品含水量太高，脱水后
保持布面含水率均匀，为后道工序做好准备。
4、定型：定型温度控制在220℃左右，车速30米/分，定型布面平整，为拉毛做好准备。
5、拉毛：根据客户要求，控制毛高，车速在25米/分。
6、烫光：为了提高外观品质，提高产品的适用性，温
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第1章染整工艺流程
整工艺流程
染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等.
2.1练漂
天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品.纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
2.1.1原布准备
原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2。1.2烧毛
烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密,升温较慢,在未升到
着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
2。1.3退浆
纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
2.1。4煮练
棉纤维生长时，有天然杂质（果胶、蜡质、棉籽壳、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质.煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
2.1.5漂白
棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白,用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度.漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤.棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下,与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
2。1.6丝光
丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加.取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用.丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱,直至织物呈中性。
2.2染色
2.2.1传统染色方法
染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染.浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色.绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先
把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色。
2.2。2生物酶在染整工艺的应用
随全球对环保的日益重视及人们对纺织品要求的提高，纺织染整工业受到很大的挑战。传统的染整工艺需要耗用大量的水和化学物质：如强酸、强碱、氧化剂、还原剂等，不仅消耗资源，损伤纤维材料，而且产生严重污染。解决这一问题的根本途径在于寻找对纤维和环
保不具有侵犯性的工业过程，即发展环境友好型染整工艺,实施绿色染整加工。生物酶是一种无毒、对环境友好的生物催化剂,其化学本质为蛋白质。酶的生产和应用，在国内外已具有80多年历史，进入20世纪80年代，生物工程作为一门新兴高新术在我国得到了迅速发展，酶的制造和应用领域逐渐扩大，酶在纺织工业中的应用也日臻成熟，由过去主要用于棉织物的退浆和蚕丝的脱胶，至现在在纺织染整的各领域的广泛应用,体现了生物酶在染整工业中的优越性。现在酶处理工艺已被公认为是一种符合环保要求的绿色生产工艺，它不仅使纺织品的服用性能得到改善和提高，又因无毒无害，用量少,可生物降解废水，无污染而有利于生态环保的保护.本文从酶的特性及作用机理，阐述了生物酶在常见纤维品种上的应用，展望了生物酶在染整工业中的应用前景。
2.2.3绞缬浸染――精致主义的写实风格
绞缬浸染，是将预先设定的图案形态描红,再以传统扎染技艺的缝、绞、包、夹等“绞缬”手法“扎花”，形成的物理性防染功能使服装、面料、家纺和工艺美术品通过浸染产生出精致、写实的图形（织物被缝扎、绞、包等手法处理的部位因染料无法渗入而形成“底色”图形的方法）。如图示和服图案和艺术壁挂，运用“鱼子缬"、“鹿胎绞”等精典扎染工艺将传统花草、水纹等图案表现得栩栩如生，远看似线描写真一般流畅、自然，近观却有着更为细微、精致的“手工感”和耐人寻味的高技艺含量。这种精致、写实的“绞缬”工艺被广泛地应用在高档工艺时装、日本和服、真丝面料、高档家纺和工艺品中，形成了“华艺扎染"产品“大同小异、件件不同”的个性化特色，直追中国传统“工笔画”慎密写实之风。近年来，江苏华艺主动引入绿色生态概念和染整科技最新成果，在现代设计理念的支撑下,自主研发、生产的“艺术染整"产品在弘扬东方传统工艺文化精神的同时,更散发出迷人的现代时尚的艺术魅力。
2。2。4聚集浸染――抽象形式的写意风格
由于扎染艺术独特的工艺表现，工艺设计运用不同的扎制辅助工具、扎缝方法，通过松紧、面积、部位的控制和变化,可以产生出异彩纷呈的染色渗化效果，其图案造型抽象写意、灵动多变，具有西方现代派艺术的形式美和中国画的大写意风格。“华艺扎染"根据不同面料的特点，创造性地开发出各种“聚集”的物理防染工艺，辅以现代染整新型助剂的应用，通过物理防染与化学防染工艺的整合，催生出各种抽象图案创意和变化莫测的扎染艺术形象，其独树一帜的视觉审美图案风格成为追求时尚个性消费的一种时髦,广泛应用于国内外高档服装、面料、家纺、工艺品的后整理和艺术深加工
。