染色加工工艺流程
印染的工艺流程
1）原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等.通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性.坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除.由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时,有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生.棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄,渗透性差.同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。
纺织工业染整工艺流程
纺织工业染整工艺流程1. 筛选原料：选择适合染整的面料或纱线，根据所需颜色和质地进行筛选。
2. 预处理：在染整之前，需要对原料进行预处理，包括浸泡、漂白、洗涤等步骤，以确保去除杂质和提高染色效果。
3. 染色：将经过预处理的原料放入染料溶液中进行染色处理。
根据需要，可以采用浸染、印花、喷涂等不同的染色方法。
4. 定色：染色完成后，需要进行定色处理，以确保染料牢固地附着在面料上，并且不易褪色。
5. 后处理：经过染色和定色的面料需要进行后处理，如洗涤、干燥、整理等步骤，以获得最终的成品。
整个染整工艺流程需要严格控制各个环节，包括染料配方、浸泡时间、温度、压力等参数，以确保最终的产品达到质量要求。
同时，还需要注意环保和能源节约，采用环保染料和工艺处理剂，减少废水和废气排放，保护环境。
纺织工业染整工艺是一个复杂的过程，在不断的技术革新和改进中，不断提高产品质量和生产效率。
在纺织工业中，染整工艺是一个非常重要的环节，直接影响着成品的颜色、质地和品质。
染整工艺流程的精细化和标准化对于纺织品的质量和市场竞争力至关重要。
下面将继续介绍染整工艺流程中的一些关键环节。
6. 染料选择：染料的品质直接影响到最终产品的色彩和牢度。
因此，在选择染料时，需要考虑到颜色的鲜艳度、牢度、耐光性等性能指标，同时还要考虑到环保因素，选择对环境友好的染料。
7. 染色配方设计：染色配方是染整工艺中的关键环节。
通过合理的配方设计，可以确保染色效果稳定，颜色准确。
在设计配方时，需要考虑到原料的种类和重量、染料种类和用量、助剂种类和用量等因素，并根据实际情况进行合理的设计。
8. 染色工艺控制：在染色过程中，需要对温度、时间、pH值等参数进行严格控制。
以保证染料充分渗透原料纤维并且牢固固定，同时还要避免染色不均匀或者出现色差。
此外，还需要根据不同原料和染色要求设计不同的染色工艺流程，以获得理想的染色效果。
9. 定色工艺控制：定色是染整工艺中至关重要的一个环节，它直接关系着染色后的面料颜色牢度。
涤染色的详细工艺流程
涤染色的详细工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!涤纶染色详细工艺流程：①前处理：首先对涤纶织物进行去油、去污处理，提升织物的洁净度，必要时进行预缩，以去除织物内部应力，使用温度可达130℃，并可添加精炼剂去除杂质。
②染料准备：选择适合涤纶的分散染料，根据染色要求调整染料浓度和助剂配比，如提高染料的分散稳定性，确保染色均匀。
③染色：采用高温高压染色法，将织物浸入染液中，控制温度在130~135℃，保温时间约为40~50分钟，确保染料充分渗透纤维内部。
④水洗：染色后，通过多次水洗去除未固着的浮色，直至水清，保持水质中性，防止色变。
⑤后处理：包括柔软处理、定形处理，使用定形机在一定温度下处理，固定织物形态，防止缩水，并提升手感。
⑥烘干：将湿织物送入烘干设备，控制适宜温度，彻底干燥织物。
⑦检验：对染色后的织物进行质量检验，包括色牢度、颜色一致性、布面质量等，确保符合标准。
⑧成品包装：合格产品进行折叠、打包，准备入库或出厂。
纺织染色工艺流程
纺织染色工艺流程纺织染色工艺流程纺织染色是指将纺织品通过染料的溶液浸渍和吸附作用，使其表面或整体染上所需的颜色的工艺。
这项工艺被广泛应用于纺织行业，使得纺织品具有了各种不同的颜色和图案。
纺织染色的工艺流程主要包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理等环节。
首先是染前准备。
染前准备是纺织染色工艺的重要环节，它直接影响着染色效果和染色纱线的质量。
染前准备主要包括纺纱、洗净和预处理等步骤。
纺纱是指将棉、麻、丝、毛等原料经过清梳、精纺等工艺加工成纱线。
洗净是将纱线浸泡在染料溶液中进行清洗，去除纱线表面的杂质。
预处理是指将纱线进行预处理，如调整纱线的水分含量、增强纱线的湿润性等，以便更好地接收染料。
接下来是染料配方。
染料配方是根据染色的需要和纱线的特性，选择适当的染料和助剂，经过一定比例的混合配制出染料溶液。
染料溶液的配制需要考虑染料的浓度、溶解度、染色温度等因素。
助剂的选择和添加可以改变染料的吸附性、分散性和耐光性等性能，提高染色的效果。
然后是染色操作。
染色操作主要分为浸染法、拔缸法和喷染法等。
浸染法是将纱线完全浸泡在染料溶液中，使染料分子通过与纤维分子的吸附作用将颜色传递给纤维。
拔缸法是将染料溶液注入染缸，然后将纺织品浸入染缸中，通过反复提升和降低染缸的液位，使染料分子在纺织品上均匀分布。
喷染法是将染料溶液以高压喷射到纺织品上，使染料通过高速喷射和冲击作用均匀地附着在纺织品表面。
最后是染后处理。
染后处理是将染色后的纺织品进行清洗、烘干和整理等处理。
清洗是将纺织品浸泡在清水或含有清洗剂的溶液中进行清洗，去除纺织品表面的余染料、助剂和杂质。
烘干是将清洗后的纺织品进行脱水和干燥处理，以便更好地固定染料和恢复纺织品的形状。
整理是将烘干后的纺织品进行整理，如修剪、熨烫、折叠等，使纺织品具有更好的外观和手感。
总结起来，纺织染色工艺流程包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理。
每个环节都需要进行科学和精确的操作，以确保染色效果和纺织品的质量。
染色加工工艺流程
染色加工工艺流程染色加工工艺流程是指需要通过染料将纺织品进行染色加工的一系列步骤。
染色加工工艺流程主要包括预处理、染色、后处理三个主要环节。
预处理是染色加工的第一步，它是为了去除纺织品表面的致色物质和污染物，使纺织品表面达到染色要求。
预处理主要包括漂白、脱脂、浸泡等步骤。
漂白主要是利用氧化性物质将纺织品上的色素和污渍去除，使纺织品呈现出白色或浅色。
脱脂是指利用化学溶剂或高温水洗去除纺织品上的油脂，以保证染料与纺织品充分接触。
浸泡则是将纺织品浸泡在含有染料的染液中，以使染料充分渗入纺织品内部。
染色是染色加工工艺流程的核心环节，它是将预处理后的纺织品进行染色的过程。
染色主要包括染色液配制、染色工艺选择、染色工艺调试等步骤。
染色液配制是指根据染色要求将染料和辅助剂按一定比例配制成染液，以保证染料的光泽和可靠性。
染色工艺选择是根据染色物质、纺织品特性和染色要求选择合适的染色工艺，如浸染、染色机染、气流染等。
染色工艺调试是通过染料浓度、温度、时间等参数的调整，使纺织品达到预期的染色效果。
后处理是染色加工工艺流程中的最后一步，它是为了固定染色剂，提高染色的牢度和光泽度。
后处理主要包括定色、漂洗、中和等步骤。
定色是将染色后的纺织品在高温下进行烘干，使染料与纤维之间形成化学结合，从而增加染料的牢度。
漂洗是将染色后的纺织品用大量的清水反复洗涤，以去除染料残留和辅助剂等。
中和是在漂洗后，使用酸性或碱性中和剂中和纺织品的PH值，以稳定纺织品的表面性能。
综上所述，染色加工工艺流程主要包括预处理、染色和后处理三个主要环节。
预处理是为了去除纺织品表面的致色物质和污染物，使纺织品表面达到染色要求；染色是将预处理后的纺织品进行染色的过程，通过染色液配制、染色工艺选择和染色工艺调试，使纺织品达到预期染色效果；后处理是为了固定染色剂，提高染色的牢度和光泽度，通过定色、漂洗和中和等步骤，使纺织品具有良好的染色效果和性能。
这个工艺流程可以有效地提高纺织品的染色质量和生产效率。
布厂染色车间工艺流程
布厂染色车间工艺流程1. 布料预处理
- 浆纱
- 精练
- 漂白
- 缩绒
2. 染色
- 配色
- 上浆
- 染色
- 中间水洗
3. 后整理
- 烘干
- 热熨平
- 剪毛
- 轧光
- 卷取
4. 质量检测
- 外观检查
- 色牢度测试
- 物理性能测试
5. 入库
工艺流程说明:
1. 布料预处理是为了去除原料中的杂质,使布料达到适合染色的状态。
2. 染色阶段是将所需颜色染入布料中,包括配色、上浆、染色和水洗等步骤。
3. 后整理是对染色后的布料进行加工处理,如烘干、热熨平等,使布料具有良好的外观和手感。
4. 质量检测是对成品布料的颜色、物理性能等进行全面检查,确保符合标准。
5. 入库即将合格的布料存入仓库,以备下一步生产使用或销售。
整个工艺流程由预处理、染色、后整理、质检和入库五大环节组成,每个环节都对最终产品质量起着至关重要的作用。
严格执行标准化的生产流程,可以确保出厂布料质量稳定、符合要求。
染整流程知识
家纺常规工艺流程印染基础知识概论印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。
是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。
一、简述：（一）、纯棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理（二）、涤棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理二、具体操作：坯布准备检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。
1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。
有误差及时反馈计划主管和班长。
2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。
翻缝1.测量纬度是否达标2.测量门幅折幅，记录长度3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。
4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。
6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。
两头加密2-3CM，线尾长度1。
5-2CM 。
吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。
烧毛烧毛的目的：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。
染色加工工艺流程_图文
七、染色--染料分类之直接染料
1、直接染料一般能溶解于水，也有少数 染料要加一些纯碱帮助溶解，它可不依 赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛 和粘胶等纤维，所以叫直接染料。
2、它的染色方法简单，色谱齐全，成本 低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采 用适当后处理的方法，能够提高染色成 品的牢度。
二、点色
点色：每个颜色要求需要染色的实 际投坯米数，以及门幅、克重、经 纬密度、色牢度、环保要求、手感 等其它要求写在点色单上。
三、开流程卡
根据点色单上写的颜色、米数、进行 分缸，开流程卡，流程卡上要写清楚 颜色、米数、成品克重、门幅、色牢 度、环保要求、手感、风格、是否上 防水、抗静电、对色光源等所有要求
A、溢流染色机：主要染克重高的，密度 高的各类坯布。其优点是适应范围广， 张力小。缺点是它浴比大，污水量高， 水、电、汽消耗高，成本高。生产中易 产生色花、鸡爪印、色绉印、点纰、擦 伤等问题。
七、染色--染色机种类
B、平幅卷染机：主要是染克重低、密度 低的机织物，比如：尼丝纺、涤塔夫、 轻盈纺等机织物。经编布、针织布是不 能在平幅卷染机中染色的。其优点是浴 比小，用水少，污水量小，水、电、汽 消耗低，成本低。缺点是易产生边中差 、头尾差现象。
六、前处理--前处理目的
2、前处理目的是在使坯布受损很小的条 件下，除去织物上的各类杂质，使坯织 物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的 染印半制品。
六、前处理-- 前处理方法
A、冷堆：就是把坯布经过平幅轧槽，轧槽中装
有退浆液，再经过轧车后打卷，常温状态下转动数 小时，水洗去除浆料、助剂。其优点是成本低，缺 点是容易产生退浆不净，工艺时间长。
；面料色泽鲜艳；手感柔顺滑糯；具有天 然纤维的舒适感； 缺点： 强度低
染色加工工艺流程
染色加工工艺流程
《染色加工工艺流程》
染色加工工艺是纺织品加工中非常重要的一个环节，其工艺流程影响着最终产品的质量和外观。
一般而言，染色加工工艺流程包括预处理、染色、后处理等环节。
在预处理阶段，纺织品需要进行脱脂、漂白、碱洗等步骤，以去除原料中的杂质、污渍和油脂，使纤维表面清洁并具备良好的亲水性。
这些预处理工艺的完成对后续的染色和后处理起着至关重要的作用。
染色阶段是染色加工工艺中的核心环节。
在这一阶段，纺织品会经历浸渍、染色、固色、清洗等步骤。
在浸渍过程中，纺织品会被浸入染料溶液中，使染料均匀地渗透到纤维内部。
接着，在染色过程中，纤维与染料发生物理或化学上的吸附作用，从而使纤维着色。
固色环节则是用来使染料牢固地固定在纺织品上，以防止染色后的产品在使用、清洗过程中褪色。
最后，清洗工艺则是为了去除染料残留和杂质，使纺织品表面干净。
在后处理阶段，纺织品可能需要进行漂白、整理、柔软整理、防皱等工艺。
这些工艺旨在使产品更加白净、光亮、柔软，并具备耐磨、耐织、耐洗等功能性。
总的来说，染色加工工艺流程对纺织品的质量和外观有着直接的影响。
制定合理的工艺流程、采用高效的染料和助剂、严格
控制各道工序的操作技术和环境条件，都是确保染色加工工艺质量的关键因素。
染色工艺流程标准
染色工艺流程标准1、前处理：去污﹑煮炼。
常用助剂：枧油﹑去污精，808﹑去锈水﹑枧粉﹑双氧水﹑纯碱等。
02、染色：根据毛料质地，选用染料助剂，按客户来样颜色要求染色，常用染料：阳离子染料﹑活性染料﹑直接染料﹑酸性染料。
常用助剂：渗透剂﹑枧油﹑冰醋酸﹑纯碱﹑草酸﹑双氧水﹑1227分散剂﹑匀染剂等。
03、过软：根据毛料选用软油软片，按客户手感要求过软。
常用料：羊毛软油﹑棉麻软油﹑晴纶软油﹑晴纶软片﹑全能软片﹑硅油﹑澎松剂等。
04、烘干：棉纱﹑棉麻一般用高温烘干，40-50分钟；羊毛﹑羊仔毛﹑兔毛﹑混纺一般用中温洪干，20-30分钟；人造毛用低温烘干，15-20分钟，过冷风10分钟0纯棉织物染整工艺流程0纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
木皮染色工艺流程
木皮染色工艺流程：
一、材料准备
1. 选材：选择质量好、纹理清晰的天然木材。
2. 切片：将木材进行切割，一般要求每片木皮的厚度在1~4mm之间，宽度和长度则根据需求进行裁剪。
3. 砂光处理：对木皮进行砂光处理，除去表面的毛刺和瑕疵，增加细腻度和光泽度。
二、表面处理
1. 清洗：用水和布对木皮进行清洗，去除灰尘和污垢。
2. 干燥：将清洗后的木皮晾干，保持干燥状态。
3. 打磨：使用砂纸或者打磨机对木皮进行打磨，使其表面光滑平整。
三、染色工艺
1. 水浸泡：将木皮放入水中浸泡片刻，使其充分吸水。
2. 预处理：将木皮放入预处理液中，进行一定时间的处理，使木皮表面更容易吸收染料。
3. 打底染色：在木皮表面均匀涂刷一层底漆，使其染色更加自然均匀。
4. 彩色染色：根据需要选用相应的染料进行染色，一般要进行多次重叠涂刷，直到达到要求的颜色深浅。
5. 固色处理：在达到要求的颜色深浅后，使用固色剂进行固色处理，保证色彩的长久稳定。
四、后续加工
1. 干燥：对已经染好色的木皮进行干燥处理，保持其平整状态。
2. 抛光：使用砂纸或者抛光机对木皮表面进行抛光处理，使其表面更加光滑。
3. 裁剪：根据需要将木皮进行裁剪，使其符合使用要求。
染厂流程详细步骤(3篇)
第1篇一、前言染厂是专门从事纺织品染色加工的企业，其主要业务是对各种纤维材料进行染色处理，以满足客户对颜色、质感等方面的需求。
染厂的生产流程主要包括原料准备、染色工艺、后整理和成品检验等环节。
以下将详细介绍染厂的生产流程步骤。
二、原料准备1. 原料验收：对进货的原材料进行严格的质量检验，确保原料符合生产工艺要求。
2. 原料分类：根据原料的种类、规格、颜色等特性进行分类，以便于后续的生产加工。
3. 原料清洗：将原料进行清洗，去除杂质和浮尘，提高染色效果。
4. 原料预缩：对原料进行预缩处理，使其在染色过程中不易变形。
5. 原料烘干：将预缩后的原料进行烘干，去除多余水分，确保原料干燥。
三、染色工艺1. 染液配制：根据客户要求，按照一定的比例配制染液，包括染料、助剂、溶剂等。
2. 染色工艺选择：根据原料特性和客户需求，选择合适的染色工艺，如直接染色、活性染色、分散染色等。
3. 染色设备准备：检查染色设备，确保设备正常运行，如染色机、烘干机、蒸箱等。
4. 染色过程：将清洗、预缩、烘干的原料投入染色机，按照工艺要求进行染色。
5. 染色过程控制：实时监测染色过程中的各项参数，如温度、时间、pH值等，确保染色效果。
6. 染色后处理：染色完成后，对染色物进行后处理，如固色、清洗、中和等。
四、后整理1. 洗涤：对染色物进行洗涤，去除多余的染料和助剂，提高产品质量。
2. 中和：根据染料和助剂的种类，对染色物进行中和处理，调整pH值。
3. 焙烘：将洗涤、中和后的染色物进行焙烘，使其达到一定的强度和色牢度。
4. 整理：对染色物进行整理，如压光、定型等，提高产品外观和手感。
五、成品检验1. 外观检验：对成品进行外观检验，如颜色、花纹、尺寸等是否符合要求。
2. 色牢度检验：对成品进行色牢度检验，包括耐光、耐洗、耐摩擦等。
3. 强度检验：对成品进行强度检验，如断裂强度、撕裂强度等。
4. 包装：将检验合格的成品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
棉纱染色工艺流程
棉纱染色工艺流程
《棉纱染色工艺流程》
棉纱染色是一项重要的纺织工艺，它可以赋予棉纱丰富多彩的颜色，从而增加其美观度和使用价值。
下面是一般棉纱染色工艺的流程：
1. 准备工作：首先需要准备好干净的棉纱和所需的染料、辅助剂等材料。
同时，要确保染料和辅助剂的配比准确。
2. 浸渍预处理：将棉纱浸泡在预处理液中，以去除棉纱上的油脂、杂质和水溶性残留物。
这一步是为了确保后续染色效果的均匀和美观。
3. 染色：将经过预处理的棉纱放入染缸中，加入染料和适量的水。
然后控制温度、时间和染色工艺参数，使染料均匀地渗透到棉纱中，达到所需的颜色效果。
4. 后整理：染色完成后，需要对棉纱进行后整理工艺。
这包括漂洗、中和、定型等环节，以确保染色后的棉纱颜色稳定、色牢度好，并提高其手感和光泽度。
5. 干燥和包装：最后，将经过后整理的棉纱进行干燥处理，让它完全干透。
然后进行包装、质检，最终出厂。
总的来说，棉纱染色工艺涉及多个环节，需要严格控制每个步
骤的工艺参数和质量要求。
只有精心操作、严格管理，才能生产出颜色鲜艳、质量稳定的染色棉纱产品。
染色加工工艺流程
染色加工工艺流程染色加工是一种将染料应用于织物或其他材料以改变其颜色的过程。
它是制造业中常见的一种工艺流程，具体步骤如下：1.面料准备：首先进行面料的准备工作，包括裁剪、洗涤和熨烫等。
这些步骤旨在处理面料以便更好地吸收染料，并确保染色结果均匀。
2.染料选择：根据客户的需求和产品要求，选择适当的染料。
染料可分为天然染料和合成染料两种。
在染色加工过程中，还需要考虑染料与面料的相容性、染色效果和耐久性。
3.染色操作：在染色机或染缸中进行染色。
根据染色要求，将染料与适当的助剂混合，并调整染浴的温度和pH值。
然后将面料浸泡在染浴中，确保面料完全浸透并与染料充分接触。
4.加热固色：完成染色后，将面料加热以促进染料与纤维之间的相互结合。
这可以增加染色的耐久性，并防止染料在后续的洗涤过程中褪色。
5.温控冷却：将固色后的面料冷却至室温。
这是为了确保染料在面料中的稳定性，并防止颜色从面料中渗出或褪色。
6.水洗和烘干：将面料进行水洗以去除没有结合的染料和助剂。
然后使用干燥机或自然晾晒的方式将面料干燥。
7.整理和包装：将干燥的面料进行整理，如剪边、修剪和熨烫等。
最后，将染好的面料按照客户需求进行包装。
染色加工过程中也需要注意以下几点：-染色剂和助剂的浓度和用量需要根据面料的特性和染色效果进行调整，以获得最佳的染色效果。
-温度和时间是确定染料和纤维之间反应速度的重要因素。
不同的纤维和染料需要不同的温度和时间来达到最佳染色效果。
-染色前后的染浴pH值的调整也很重要。
适当的pH值可以提高染料的亲和力和渗透性。
-在染色过程中，应注意控制染浴搅拌和气流等因素，以确保染料和助剂均匀地分布在整个面料上。
在进行染色加工时，也需要遵守环境保护的原则。
选择对环境友好的染料和助剂，合理使用水资源，并妥善处理废水和废料。
染色加工可以为织物和其他材料增加各种颜色和花纹，提升产品的视觉效果和市场竞争力。
通过合理的工艺控制和高质量的染料选择，可以实现令人满意的染色效果，提高产品的附加值。
染色的加工工艺流程
染色的加工工艺流程染色加工是一种通过给织物或纤维上色来改变其颜色的过程。
这种加工技术在纺织行业中非常常见，可以为织物或纤维增添各种各样的色彩，从而满足不同消费者的需求。
染色加工过程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先，将织物或纤维清洗干净，并将其进行预处理。
这个过程包括去除污渍，去除旧染料残留物以及调整织物或纤维的pH值和含水量。
这项工作的目的是为了确保染料可以均匀地渗透到织物或纤维中。
2. 染料准备：这一步是将染料制成染液的过程。
根据所需的颜色和效果，选择合适的染料颜色和浓度。
然后将染料粉末或液体与水或其他溶剂混合，形成染液。
染液的配制需要按照一定的比例和方法进行，以确保染料充分溶解并且色彩均匀。
3. 染色操作：将准备好的染液与织物或纤维进行接触，使染料能够渗透到其内部。
这可以通过浸泡、喷洒、绞染等方式进行。
染色的时间和温度也是非常重要的因素，可以根据染料和织物或纤维的特性进行调整。
4. 染后处理：染色完成后，要对染色的织物或纤维进行染后处理。
这个过程包括清洗、漂洗和定色等步骤。
清洗是为了去除织物或纤维表面的残余染料和其他杂质；漂洗是为了保证颜色的稳定性和光泽度；定色是为了使染色效果更加持久和不易褪色。
5. 包装和质检：经过染色和染后处理，织物或纤维通常需要经过质检，并进行包装。
质检的目的是确保颜色的一致性和染色效果的质量，同时检查产品是否存在瑕疵和污渍。
包装是为了方便搬运和销售，同时保护织物或纤维不受损。
在染色加工过程中，还可以使用一些特殊技术来实现更多的效果。
例如，可以在织物或纤维上添加染料印花，使其呈现出各种花纹和图案。
还可以进行特殊染色效果，如渐变染色、人工剥离染色等，以满足消费者对独特和时尚设计的需求。
总之，染色加工是纺织行业中重要的工艺流程之一。
它不仅可以给织物或纤维增添各种色彩和效果，还可以为产品增加价值和吸引力。
通过合理的染色加工流程和技术，可以实现高质量染色效果，并满足不同消费者的需求。
染色工艺流程
染色工艺流程
《染色工艺流程》
染色工艺是一种常见的纺织加工工艺，通过将纺织品浸泡在染料溶液中，使其吸收染料分子并固定在纤维上，以达到着色的目的。
染色工艺流程包括预处理、染色、后处理三个主要步骤。
首先是预处理，它是染色工艺中的重要环节。
预处理的目的是为了去除纺织品上的杂质、油脂和残余的加工剂，以保证染色效果的均匀和牢固。
预处理步骤包括浸泡、洗涤和脱水等过程，还可能涉及脱碱、脱渍等操作，以确保纺织品表面的清洁度和光泽。
接下来是染色过程，它是将预处理后的纺织品浸泡在染料溶液中的关键环节。
染色过程的操作需要严格控制时间、温度、染料浓度和PH值等参数，以确保染色效果的一致性和稳定性。
对于不同种类的纤维和染料，染色过程可能有所不同，需要根据具体的情况进行调整和控制。
最后是后处理，它是染色工艺中最后的环节。
后处理的目的是为了将染色后的纺织品经过固色、洗涤、脱水等过程，使染料分子充分固定在纤维上，以保证染色的牢固性和耐久性。
同时还需要对染色后的纺织品进行整烫、平整等加工，以确保其外观和手感的一致性。
总的来说，染色工艺流程涉及到预处理、染色和后处理三个主要步骤，需要严格控制操作参数以确保染色效果的一致性和稳
定性。
同时，染色工艺还需要根据不同种类的纤维和染料进行调整和控制，以满足不同客户的需求和要求。
纺织品染色加工工艺流程
纺织品染色加工工艺流程
1. 前期准备
- 确定染色工艺：选择合适的染色方法，如水洗染色、印花染色等。
- 准备染色材料：染料、助剂等。
- 准备纺织品：将要染色的纺织品进行洗涤和处理，确保其干净和质量。
2. 染料配方
- 根据纺织品的材质和颜色要求，确定合适的染料配方。
- 将染料和助剂按照一定比例混合，并进行充分搅拌。
3. 污染处理
- 对染色工艺中产生的废水、废液等进行污染处理，确保环境友好和合规。
4. 染色过程
- 将准备好的纺织品放入染色槽中，加入染料溶液。
- 控制染料浓度、染色时间和温度，完成染色过程。
- 可根据需要进行多次染色和漂洗。
5. 后处理
- 将染色后的纺织品进行漂洗和定型处理，以提高色牢度和质量。
- 可进行水洗、脱水、干燥等后处理工序。
6. 质量检验
- 对染色后的纺织品进行质量检验，检查颜色的均匀性、色牢度等指标。
- 如有需要，可针对不合格品进行重新染色或调整。
7. 包装和出货
- 对合格的纺织品进行包装和分类，确保产品的安全和整洁。
- 准备好出货单据，并安排发货。
以上是纺织品染色加工的流程，通过较为简单和清晰的步骤，可以高效地完成各类纺织品的染色工艺。
印染的工艺流程
1）原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等.通常抽查总量的10％左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性.坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆.棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除.由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差.同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白: 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
七、染色--染料分类之分散染料
3、染色工艺 染色温度及时间130～135 ℃ ×40～60分
钟 助剂：匀染剂、醋酸或硫铵（分散染料染
色时PH值控制在PH=4～5时染料性能最稳 定，色光最纯正）
七、染色--染料分类之分散染料
4、还原清洗 分散染料染涤纶时，有一部分浮色要除
六、概念介绍
4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹， 不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复 合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝得 半成品。典型面料 ：水洗绒。
5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛 圈。典型面料 ：塔丝绒
6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。
六、概念介绍
7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成， 弹丝的速度慢。
2、它的染色方法简单，色谱齐全，成本 低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采 用适当后处理的方法，能够提高染色成 品的牢度。
七、染色--染料分类之直接染料
3、染色工艺：
染色温度：100℃×30～40分钟
助剂：匀染剂、元明粉（元明粉作用是促 染剂，即促使直接染料上染棉，提高染料 上染率。元明粉也叫硫酸钠）
六、前处理--质量问题
6、霉点、霉斑未除净影响坯布的上染性能 7、水洗后布面PH值不一致也易产生色花、
页差等问题
七、染色--染色机种类
A、溢流染色机：主要染克重高的，密 度高的各类坯布。其优点是适应范围广， 张力小。缺点是它浴比大，污水量高， 水、电、汽消耗高，成本高。生产中易 产生色花、鸡爪印、色绉印、点纰、擦 伤等问题。
七、染色--染色机种类
B、平幅卷染机：主要是染克重低、密度 低的机织物，比如：尼丝纺、涤塔夫、 轻盈纺等机织物。经编布、针织布是不 能在平幅卷染机中染色的。其优点是浴 比小，用水少，污水量小，水、电、汽 消耗低，成本低。缺点是易产生边中差、 头尾差现象。
七、染色--染色机种类
C、气流染色机：是一种新型的染色机， 主要做一些高档产品。比如：天丝、料
4、皂洗 活性染料上染棉时，会产生一部分浮色，
产生浮色是因为活性染料上染率只有 70～80%，纤维表面附着许多染料，这 些未上染的染料如果不除去，将影响染 色的色牢度和颜色的鲜艳度。所以要除 去这部分染料，就要进行皂洗。 皂洗工艺：95℃×20分钟
七、染色--染料分类之还原染料
8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。 9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双
色效果，容易染色，色泽鲜艳。
坯布染色加工流程
第一、一般坯布染色加工流程
坯布入库
点色
开流程卡
排计划
配桶
退卷
缝头
前处理（退 浆、减量）
染色
对色
脱水
开幅
烘干
定型
检验
打卷或挂码
入成品库
发货
第二、各工序目的及作用
一、坯布入库
白坯布进入染厂后首先要办理入库手序，即 在入库单中写上：坯布名称、规格、卷数、 白坯米数、白坯克重、经纬密度、白坯门幅 等
六、概念介绍
一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作 经线。
上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使 纤维表面光滑，便于织造。
加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织 物具有绉效果。
捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。 0-10 T/CM 弱捻 10-20 T/CM 中捻 20 T/CM 强捻
4、固色工艺：
固色剂：X%
60℃×20分钟
七、染色--染料分类之活性染料
1、活性染料又称反应性染料。它的分子结构 中含有一个或一个以上的活性基因，在适当 条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共 价键结合。它可以用于棉、麻、丝、毛、粘 纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。
七、染色--染料分类之活性染料
品，如网、花边等。 4、非织造布(nonwoven)：
纤维层（定向或非定向铺置的纤网或纱线）构成，也可再 结合其他纺织品或非纺织品，经机械或化学加工而成的制 品
坯布原料种类
1、按形成纤维方法 植物纤维 —— 棉、麻、竹、大豆纤维 动物纤维 —— 丝、毛、皮、绒 再生纤维 —— 粘胶、天丝、莫代尔
第一章 染色加工概论
坯布基本知识
坯布基本分类
1、机织物（woven)： 由互相垂直的一组经纱和一组纬纱在织机上按一定规律交 织成的制品。(三相织造、立体织造除外）
2、针织物(knitted)： 由一组或多组纱线在针织机上彼此 相互串套成圈连接而成 的制品。
3、编结物(knotwork)： 由纱线通过多种方法、包括用结节互相连接或钩连而成的制
丝
优点： 色泽鲜艳、光亮、质地 、柔软滑爽、吸
湿性强、弹性好、垂感好、耐酸。 缺点： 易起皱、易勾丝、怕日晒、易虫蛀、不
耐碱。
粘胶
又称人造棉、人造丝 优点： 吸湿透气，手感柔软爽滑； 悬垂性好，穿
着舒适；不易虫蛀；耐碱性强 缺点： 弹性差，易折皱，易缩水；不耐酸，易霉
变；
莫代尔
衣等 缺点： 吸湿透气性差；不耐磨；易静电、易起
毛球； 抗熔性差
锦纶
又称尼龙 优点： 高耐磨性，居所有纤维之首；强度高、弹性好、
质地轻； 不易变形，不易折皱；防虫、防霉 适宜用于羽绒服、运动服或登山服； 缺点： 吸湿透气性差，易静电；不耐光；较耐碱不耐
酸。
氨纶
又称莱卡（LYCRA）、弹性纤维 优点： 弹性最好，耐寒性强，化学稳定性好； 缺点： 与其他纤维相比，其强度不高， 吸湿透
优点： 柔软、顺滑、丝质感强;有丝面光泽;色彩艳
丽;柔软的触摸感、悬垂性良好;经久耐穿;绿 色环保型纤维。极好的吸湿透气性;色彩艳 丽，不会产生原纤维。 缺点：不挺括
天丝
也叫莱塞尔（LYOCELL）纤维 ，环保型纤 维
优点： 湿强高；具有良好的尺寸稳定性和吸湿性；
面料色泽鲜艳；手感柔顺滑糯；具有天然 纤维的舒适感； 缺点： 强度低
四、排计划
染厂计划科根据生产情况安排 生产计划
五、配桶
每一缸的白坯实际米数按照流程 卡上的计划米数进行配准。
六、前处理--前处理目的
1、前处理原因：是因为坯布中常含有 相当数量的杂质，其中有织造时经纱上 浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾 附的油污等。这些杂质污物如不除去， 不但影响织物色泽、手感，而且影响织 物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽 不鲜艳，还影响染色牢度。
2、表示方法：经密 PT×纬密 PW
六、概念介绍
1、FDY（长丝）：单纤维平行光滑均匀， 分大有光，有光，半光，消光，亮度越来 越弱。
2、DTY（弹丝）：单纤维弯曲，低伸缩， 蓬松状
3、DTY网络丝（低弹网络丝）：有阶段性 得网络点，增加纤维之间得集束能力。 分 无网、轻网、中网、重网，其中重网可作 免浆丝。
合成纤维 —— 涤纶、氨纶、锦纶、腈纶、 记忆丝 无机纤维 —— 金属纤维
坯布原料种类
2、按化学成份来分类： A、纤维素纤维：棉、麻、竹、粘纤、天丝、莫代
尔
B、蛋白质纤维：丝、毛、皮、绒、大豆纤维、牛奶
丝
C、聚酯纤维：涤纶 D、聚酰铵纤维：尼龙 E、聚氨酯纤维：氨纶 F、PTT纤维：记忆布
常规纤维性能介绍
还原染料 ：这类染料不溶于水，在强碱溶液 中借助还原剂还原溶解进行染色，染后氧化 重新转变成不溶性的染料而牢固地固着在纤 维上。由于染液的碱性较强，一般不适宜于 羊毛、蚕丝等蛋白质纤维的染色。这类染料 色谱齐全，色泽鲜艳，色牢度好，但价格较 高，且不易均匀染色。主要是用来染棉类产 品，主要是长车轧染。
六、前处理--前处理目的
2、前处理目的是在使坯布受损很小的 条件下，除去织物上的各类杂质，使坯 织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能 的染印半制品。
六、前处理-- 前处理方法
A、冷堆：就是把坯布经过平幅轧槽，轧槽中装
有退浆液，再经过轧车后打卷，常温状态下转动数 小时，水洗去除浆料、助剂。其优点是成本低，缺 点是容易产生退浆不净，工艺时间长。
七、染色--染色机种类
D、经轴染色机：主要染克重低、密度低 的机织物。其优点是容量大，可以容纳 2000～10000米坯布，浴比小，水、电、 汽、消耗低，成本低。缺点是易产生段 差、层差。
七、染色--染料分类之直接染料
1、直接染料一般能溶解于水，也有少数 染料要加一些纯碱帮助溶解，它可不依 赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛 和粘胶等纤维，所以叫直接染料。
2、活性染料染色时，能将染料直接染到布 上，同时由于它有较好的扩散能力，容易 使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚 未与纤维起化学反应，很容易用水把大部 分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与 纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。 前者称为染色，后者称为固色。
七、染色--染料分类之活性染料
3、染色工艺： 60℃×60～90分钟 助剂：元明粉（促染剂）、纯碱（固色剂）
二、点色
点色：每个颜色要求需要染色的实 际投坯米数，以及门幅、克重、经 纬密度、色牢度、环保要求、手感 等其它要求写在点色单上。
三、开流程卡
根据点色单上写的颜色、米数、进行 分缸，开流程卡，流程卡上要写清楚 颜色、米数、成品克重、门幅、色牢 度、环保要求、手感、风格、是否上 防水、抗静电、对色光源等所有要求
棉
优点： 透气吸汗、舒适柔软、保暖性好、抗静电、
抗碱性强、染色性好、抗虫蛀。 缺点： 弹性差、易缩水、易褪色、易发霉、耐酸
性差、易折皱。
麻
优点： 吸湿利汗、强度高、 挺括（立体感强）、
光泽柔和、抗虫蛀、耐酸性。 缺点： 弹性差、手感略粗糙（风格粗犷）、抱合
力差、易霉烂、易折皱、易缩水。
1、分散染料： 这类染料在水中溶解度很低， 颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非离子 型染料，主要用于涤纶的染色，其染色牢度 较高，要高温染色。
七、染色--染料分类之分散染料