纺纱车间工艺管理流程
纺纱工艺管理制度
纺纱工艺管理制度一、总则为规范纺纱生产工艺管理,提高纺纱生产效率和产品质量,制定本《纺纱工艺管理制度》(以下简称“本制度”)。
二、管理目标1. 提高纺纱生产效率,降低生产成本,提高经济效益。
2. 提高纺纱产品的质量,提升市场竞争力。
3. 建立健全的工艺管理体系,确保实施顺利,避免生产事故。
三、管理原则1. 科学规划:根据生产需求和市场需求,制定合理的生产计划。
2. 严格操作:严格执行工艺规范,确保每道工序准确无误。
3. 不断改进:不断汲取经验,改进技术,提高生产效率和产品质量。
4. 督促检查:建立监督检查制度,及时发现问题并解决。
四、工艺管理流程1. 订单接收:根据市场需求和客户订单,确定生产计划。
2. 原料采购:从可靠的供应商处采购原料,严格按照规定质量标准进行检验。
3. 纱线调配:根据产品要求和工艺要求,进行纱线的调配工作。
4. 纺纱生产:根据工艺要求,进行纺纱生产。
5. 质量检测:对生产出的产品进行质量检测,确保产品质量。
6. 包装出库:对合格产品进行包装出库,准备发往客户。
五、工艺管理要求1. 严格按照工艺流程操作,不得随意更改。
2. 生产人员需经过专业培训,熟练掌握操作技能。
3. 确保设备正常运转,保养维护设备,确保设备性能稳定。
4. 定期检查质量指标,确保产品质量。
5. 加强与相关部门的沟通合作,确保生产计划的实施。
六、工艺管理奖惩制度1. 对执行工艺规范,生产出合格产品的员工进行表彰和奖励。
2. 对违反工艺规范,导致产品质量问题的员工进行处罚。
3. 对拒绝执行工艺规范的员工进行教育和培训。
七、工艺管理监督制度1. 设立专门的监督检查岗位,对生产过程进行监督检查。
2. 定期召开生产会议,总结经验,分析问题,制定解决方案。
3. 坚持以数据说话,建立绩效考核体系,实行动态管理。
八、工艺管理改进机制1. 根据生产实际和客户反馈,不断改进工艺流程和技术。
2. 组织专业人员进行技术研讨,提出改进建议。
纺织厂生产流程预案
纺织厂生产流程预案第一章:生产准备 (3)1.1 原料采购与检验 (3)1.1.1 建立稳定的供应商关系 (3)1.1.2 严格的原材料检验制度 (3)1.1.3 建立原材料库存管理制度 (3)1.2 设备调试与维护 (3)1.2.1 设备安装与调试 (4)1.2.2 设备维护与保养 (4)1.2.3 设备安全培训 (4)1.3 人员培训与安排 (4)1.3.1 岗位职责明确 (4)1.3.2 岗前培训 (4)1.3.3 培训效果评估 (4)1.3.4 人员安排与调度 (4)第二章:纺纱流程 (4)2.1 开松与混合 (4)2.2 粗纺与细纺 (4)2.3 并条与络筒 (5)第三章:织造流程 (5)3.1 络筒与穿经 (5)3.2 织造与纬纱准备 (5)3.3 整理与检验 (5)第四章:染整流程 (6)4.1 染色与印花 (6)4.2 定型与整理 (6)4.3 检验与包装 (6)第五章:后整理流程 (7)5.1 脱水与烘干 (7)5.2 熨烫与折叠 (7)5.3 检验与入库 (7)第六章:质量检测与控制 (7)6.1 原料检验 (7)6.2 生产过程检测 (8)6.3 成品检验 (8)第七章:设备管理与维护 (9)7.1 设备保养与维修 (9)7.1.1 设备保养 (9)7.1.2 设备维修 (9)7.2 设备更新与升级 (9)7.2.1 设备更新 (9)7.2.2 设备升级 (10)7.3.1 设备安全 (10)7.3.2 环保 (10)第八章:生产计划与调度 (11)8.1 生产计划制定 (11)8.2 生产进度跟踪 (11)8.3 生产调度与优化 (11)第九章:仓储与物流管理 (12)9.1 原料仓储管理 (12)9.1.1 原料入库管理 (12)9.1.2 原料库存管理 (12)9.1.3 原料出库管理 (12)9.2 成品仓储管理 (12)9.2.1 成品入库管理 (12)9.2.2 成品库存管理 (12)9.2.3 成品出库管理 (13)9.3 物流配送与跟踪 (13)9.3.1 配送计划制定 (13)9.3.2 配送过程管理 (13)9.3.3 物流跟踪与反馈 (13)第十章:安全与环境管理 (13)10.1 安全生产培训 (13)10.1.1 安全法规与政策培训 (13)10.1.2 安全知识培训 (13)10.1.3 安全操作技能培训 (14)10.1.4 应急处置与救援培训 (14)10.2 生产现场安全管理 (14)10.2.1 安全生产责任制 (14)10.2.2 安全生产规章制度 (14)10.2.3 安全生产投入 (14)10.2.4 安全生产检查与整改 (14)10.3 环保措施与实施 (14)10.3.1 环保法规与政策培训 (14)10.3.2 环保设施建设与管理 (14)10.3.3 清洁生产与节能减排 (14)10.3.4 环境监测与污染治理 (15)10.3.5 环保宣传教育与活动 (15)第十一章:人力资源管理 (15)11.1 员工招聘与培训 (15)11.2 员工薪酬与福利 (15)11.3 员工绩效与激励 (16)第十二章:生产成本控制 (16)12.1 成本核算与分析 (16)12.1.1 直接成本核算 (16)12.1.3 期间费用核算 (16)12.1.4 成本分析 (16)12.2 成本控制策略 (17)12.2.1 采购成本控制 (17)12.2.2 生产成本控制 (17)12.2.3 质量成本控制 (17)12.2.4 人力资源成本控制 (17)12.2.5 财务成本控制 (17)12.3 成本降低途径 (17)12.3.1 技术创新 (17)12.3.2 规模经济 (17)12.3.3 供应链管理 (17)12.3.4 管理优化 (18)12.3.5 市场竞争 (18)第一章:生产准备在生产的初始阶段,生产准备工作是保证生产顺利进行的关键环节。
(完整版)棉纺工艺流程
棉纺工艺流程清棉工序1.主要任务(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
(3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。
(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.主要机械的名称(1)混棉机械(1)自动抓包机,由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用。
(2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。
(3)43号棉箱(A092),开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。
(4)打手机械:①毫猪式开棉机(A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。
③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序1.主要任务(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。
(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。
(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合。
(4)成条:制成符合要求的棉条。
2.主要机械名称和作用:(1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走,并转移给锡林。
(2)锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。
(3)道夫:①剥取锡林上的纤维,凝聚成较好的棉网。
②通过压辊及圈条装置,制成均匀的棉条。
纺织厂各工序作业规程
纺织厂各工序作业规程清花档车机前工作内容一、交接班工作实行对口交接,交班以主动交清为主:1.接班(1)接班工作提前15—20分钟上车接班。
(2)了解上班生产情况及设备运转状态。
(3)查设备的重要部件运转是否良好。
2.交班:(1)彻底做好规定期清洁工作,公用工具定位存放,无缺损。
(2)交清本班的生产情况,品种翻改,工艺变动,机械运转状态。
(3)交清棉卷的储备量,棉卷的标记及次品卷。
(4)回花、回卷、下脚挖清送净。
开车做1—2只合格棉卷交班,接班者同意后方准离岗。
二、巡回工作巡回中要做到眼看、耳听、手感、鼻闻。
三、清洁工作做清洁时要做到六定、六掌握。
六掌握:(1)从上倒下,由里到外,自左到右或自右到左(2)扫车动作要轻巧协调,部位之间结合完整,毛刷不飘,横竖清洁不出弧形,不扑打,并防止造成人为疵点。
(3)轻、稳、快、慢适宜,注意主次,分清段落,以净为目的不落被动卷。
(4)在清洁工作中决不能违反安全操作规程。
(5)凡易于造成事故及影响产品质量不能清洁的一切部位,要停机进行。
(6)清扫地面一律按巡回路线为准。
四、防疵捉疵工作要把好三关:(1)人为纱疵关(2)机械关(3)质量事故关清花机后档车工一、交接班工作,对口交接,交班以交清为主,接班以检查为主。
1.接班工作:(1)提前15-20分钟上车接班。
(2)了解上一班的生产清况及设备运转状态。
(3)查留存包台的原料是否与号数牌相符(4)待机前做出1—2只合格卷后方能接班。
2.接班工作:(1)彻底做好交班前的一切清洁工作,公用工具定位放置(2)交清本班的生产情况,品种翻盖,工艺变动,包台原料的品种及储棉台原料的存量(3)交清机械运转清况(4)关机做清洁时须将全部盖罩,风门敞开以便接班检查(5)开车由交班者开车,待生产出1—2只合格卷,机械运转正常后方可交接。
二、巡回工作:要掌握好三性:1、主动性:熟练掌握机械性能,在保证混棉输入正常的情况下提高抓棉机的运转率。
纺纱工艺流程
裁剪胶布操作规程1.进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作2. 检查操作现场,对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进行清理。
3. 操作前检查操作按钮是否灵敏可靠,检查无误后方可进行操作。
有障碍必须及时修理。
4. 操作台的气缸固定压板落下时,听专人指挥,查看无误后操作人员方可落下压板,任何人不得将手放于压板下面,避免压伤5. 裁剪胶布前必须对胶布的编号、厚度、布面外观质量进行初验,符合要求后方可裁剪。
6. 裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进行画线,确定无误后方可裁剪。
7. 裁剪胶布时,要认真、仔细、平稳的按照所画线条进行裁剪,所裁布边要光滑平直。
8. 裁剪胶布后必须对所裁胶布进行检验、修补。
气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复,吹焊胶膜后刷密封胶。
布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。
9. 操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号,并在胶布上画好提手、附件位置。
在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长27cm,横向宽2cm一条。
按照生产油罐的编号顺序将胶布整齐码放于胶布车内,不同编号的油罐所用的胶布不得混放。
10. 将检验合格后的胶布转入下道工序。
验布机安全操作规程1、验布机是链条传动,多辊作业,链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠,验布机电气部位应有保护箱,验布机控制箱应有良好接地,验布机要有良好的工作照明,验布机码布台平整完好,送布辊应稳定,坚固。
2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物,验布机上有无尖硬锐器,防止妨碍工作和损伤机器,搬运布匹卷要轻拿轻放。
3、开机后空转几周,检查后有无异常声响,无卡夹想象后方可正式开车使用。
4、验布机运行中,严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷,防止卷入机器,损伤部件,更换布卷应在停机后进行。
5、经常检查机器轴承发热情况,必要时应予更换,每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作,每月至少做一次清洁工作,每季度对传动链条进行清洗一次。
6、在运行中发现异常情况,立即关车,由维修人员检查修理后方可再行开车7、下班后,切断电源。
纺织生产管理流程
纺织生产管理流程一、原料准备。
二、纺纱工序。
接下来就是纺纱啦。
这纺纱就像是把一团乱麻捋顺的过程。
把原料加工成纱线。
这里面有好多小步骤呢。
像开清棉,就是把原料初步处理一下,把那些大的棉团啥的弄松散,就像给棉花做个按摩似的。
然后梳棉,这一步可重要了,要把纤维梳理得整整齐齐的,要是梳得不好,纱线就会粗细不均。
还有并条、粗纱、细纱这些工序。
每一步都得小心翼翼的。
工人们在这个时候就像艺术家一样,在纱锭上精心地编织着每一根纱线。
而且在这个过程中,机器的保养也特别重要。
机器要是出毛病了,纱线的质量就没法保证了。
就像人要是生病干活肯定没力气一样,机器不好好保养,也没法好好工作呀。
三、织造工序。
再然后就是织造啦。
这时候纱线就变成布啦。
织布机就像一个神奇的魔法盒。
把纱线按照一定的规律交织在一起。
有梭织和针织的区别。
梭织呢,就像梭子在纱线之间来回穿梭,特别有节奏感。
针织就像是用针把纱线一圈圈地串起来。
在织造的时候,要注意纱线的张力。
如果张力太大,布就会太紧,容易断;张力太小呢,布就会松松垮垮的,没有质感。
而且织造的速度也要控制好,太快了可能会出现瑕疵,就像跑步太快容易摔跤一样。
这里面的工人可得眼疾手快,要随时注意布面有没有问题,一旦发现有瑕疵,就得赶紧处理,不然一整匹布可能就毁了。
四、印染工序。
印染可是给布化妆的过程呢。
可以把布染成各种各样的颜色,印上各种漂亮的图案。
这就像给女孩子化妆一样,要选好颜色和样式。
在印染的时候,染料的选择很关键。
要环保的,对人体无害的。
而且印染的工艺也得掌握好。
温度啊、时间啊这些因素都会影响印染的效果。
如果温度不对,颜色可能就染不均匀;时间太长或者太短,颜色也可能不正。
印染车间里弥漫着染料的味道,就像一个充满魔法气息的地方,工人们在里面精心地给每一匹布装扮。
五、后整理工序。
最后就是后整理啦。
这一步是给布做最后的修饰。
像给布进行柔软处理,让布摸起来滑滑的、软软的,就像婴儿的皮肤一样。
还有防缩、防皱处理,这样布就不容易变形了。
纺丝工艺流程图
纺丝工艺流程图纺丝工艺流程是指将棉花、毛等纺织原料经过一系列工序处理后转变成纺织纤维的过程。
下面是一份纺丝工艺流程图的示例,包括原料准备、预处理、纺纱和后处理等环节,共计700字。
纺丝工艺流程图原料准备:1. 选择优质的棉花作为纺织原料。
2. 对棉花进行初步筛选,去除杂质和不符合纺纱要求的棉花。
预处理:3. 将棉花放入预处理机中进行清理,去除更多的杂质、植物油和其他污染物。
4. 将清洁的棉花放入开松机中进行开松,使其纤维更加松散。
5. 将开松后的棉花送入并条机,使其纤维更加集中,排列整齐。
纺纱:6. 将并条机产生的棉条送入粗纺机,进行粗纺。
粗纺机会将棉条拉长、加细,同时给予纤维旋转力,形成初步的纺纱线。
7. 将粗纺机产生的粗纱送入精纺机,进行细纺。
精纺机会将粗纱进行拉伸、扭转等操作,形成更加细致的纺纱线。
8. 将细纺机产生的细纱送入捻线机,进行捻线。
捻线机给予纱线旋转力,将纺纱线进行纠结和缠绕,形成捻合的纱线。
后处理:9. 将捻线机产生的纱线送入整经机,进行整经。
整经机会将纱线拉平、排列整齐,形成整经纱线。
10. 将整经后的纱线送入染色机,进行染色。
染色机能给予纱线均匀的染色液,使其染色均匀一致。
11. 将染色后的纱线送入卷绕机,进行卷绕。
卷绕机将染色后的纱线卷绕成规整的纱锭,便于存储和运输。
12. 将卷绕后的纱线送入质量检验环节,检测纱线的质量、强度、颜色等指标是否符合要求。
13. 合格的纱线可以包装、销售,不合格的纱线需要重新进行处理或淘汰。
纺丝工艺流程图的目的是为了清晰地展示从原料到成品纱线的整个生产过程。
通过上述纺丝工艺流程图,可以明确每个工序的顺序、作用和操作要点,帮助操作人员进行工艺控制和质量控制,提高生产效率和产品质量。
纺丝工艺是纺织行业中的重要环节,质量的好坏直接影响到纺织品的品质和竞争力。
因此,在纺丝工艺流程中,需要精确控制每个环节的参数和操作要点,以确保纱线的质量和性能。
同时,纺丝工艺中也需要不断探索和改进,采用先进的设备和技术,提高生产效率,降低成本,进一步提升纺织品的竞争力和市场份额。
精纺纺纱工序简介
纺纱车间是纺纱工程的一个系统工程,它的工序多,工艺流程长,结构复杂,要求产品的质量较严,所以工艺、操作、设备就成为纺纱的三项基本管理。
工艺是关键,设备是基础,操作是保证,三者相辅相承,缺一不可。
纺纱车间一般分为条染复精梳工序、前纺工序、后纺工序。
而在我厂则为条染工序、前纺工序(包括复精梳和前纺)、后纺工序。
具体工艺流程为:条染(进厂毛条→梳理→染色→复洗→成球)前纺(B412混条→三道GC15针梳机→PB33精梳机→两道GC15针梳机(成球)→混条→三道GC15针梳机→GV20高速立式针梳机→FMV41粗纱机)→后纺(清泽450细纱机(国产505细纱机)→德国赐莱福AC338电容式络筒→机瑞士SSM并线机→德国福克曼VTS-08(09)倍捻机)→成纱。
一、各工序的任务及作用(一)、条染工序:主要是对原毛条进行染色、复洗。
Ccc (二)、前纺工序(设备为法国NSC)对纤维的作用主要是牵伸、梳理、并和、加捻卷绕,在整个加工过程中以牵伸为主。
在前纺工序还有些辅助环节,如在生产中加入和毛油、抗静电剂等以及在一定环境中的储存,恢复纤维疲劳,减少内应力。
其任务就是将毛条抽长拉细到一定克重的粗纱条子,以供细纱生产。
(三)、后纺工序1、细纱工序:将前纺生产加工制造的粗纱进一步抽长拉细到需要的支数,并加以一定的捻度,使其具有一定的强力和弹性,最后卷绕到一定尺寸的纱管上。
我厂采用的为环锭细纱机。
2、络筒工序:把细纱纱穗的小卷装制成容量较大的筒子,有利于提高下道工序的效率,减少回丝,并清除有害纱疵,提高纱线质量。
3、并线工序:将两根或两根以上的纱线在同一张力下并和,卷绕一定形状的筒子上,以利于下道工序生产。
4、倍捻工序:给于纱线一定的捻度,生产出条干均匀,强力增加光泽柔和,并具有一定耐磨性的纱线。
5、蒸纱工序:它是纺纱车间的最后一道工序,凡是所有的纱批在织造使用前,都必须经过蒸纱定性后,才可以使用。
其作用就是为了消除纱线内部纤维的静电和应力,使在不平衡紧张状态下的纤维应力趋向于平衡,稳定捻度,防止捻度不匀和在织造过程中因纱线回捻而生小辫扭结,利于制造工序的使用。
纺纱工艺流程图
纺纱工艺流程图纺纱是指将棉、麻、丝、毛等纤维通过纺纱工艺加工成纱线的过程。
下面是一篇关于纺纱工艺流程的示例文章,共700字:纺纱工艺流程图纺纱是将纤维素纤维(如棉花)、动物纤维(如羊毛)或人造纤维(如合成纤维、再生纤维)等原料进行加工处理,转变为纺纱纱线的过程。
纺纱工艺流程主要包括原料准备、开松粗纱、清洗分梳、预并千纺、精纺、成纱等多个环节。
一、原料准备原料准备是指根据不同的纤维材料,选择合适的原料进行加工。
常见的纤维材料有棉花、羊毛、丝等。
在原料准备环节中,首先需要对原料进行分级和混合,以保证纱线的质量和均匀度。
二、开松粗纱开松粗纱环节是将原料中的纤维进行松散化处理,使纤维能够更好地进行吸湿、吸附和相互结合。
这一环节通常通过开松机进行,将原料松散化成粗纱。
三、清洗分梳清洗分梳是将松散的纤维进行清洗和分梳,以去除其中的杂质和短纤维。
在这一环节中,通常使用清洗分梳机,通过漂洗、梳理等步骤,使纤维更加干净和整齐。
四、预并千纺预并千纺环节是将清洗分梳后的纤维进行进一步的拉拽和拉平,使其变得更加细长和韧性。
这一环节通常通过预并机进行,将分梳后的纤维进行拉伸和整理,形成较细的纤维束。
五、精纺精纺环节是将预并后的纤维进行更细致的拉拽和拉平处理,使其变得更加均匀和拉长。
这一环节通常通过精纺机进行,将预并后的纤维束经过多道辊筒的加工,形成更加细致且均匀的纤维。
六、成纱成纱是将精纺后的纤维进行加捻和整理,形成纺纱纱线的最后一步。
这一环节通常通过成纱机进行,将精纺后的纤维经过加捻和整理处理,形成成纱纱线。
纺纱工艺流程图如下:原料准备 --> 开松粗纱 --> 清洗分梳 --> 预并千纺 --> 精纺 -->成纱纺纱工艺的完整流程可以根据不同的原料和产品需求进行调整和适应。
同时,纺纱工艺中还涉及到众多辅助工艺和设备,如预洗、漂白、染色等。
纺纱工艺的流程控制与设备操作相结合,需要经验丰富的工艺工程师和操作工人配合,以确保纺纱纱线的质量和产量。
纺纱_厂各工序操作规程(3篇)
第1篇一、原料准备工序1. 准备原料时,应按照生产计划,准确计量原料重量,保证原料的纯净度。
2. 原料进入车间前,需经过检验,确保原料符合质量要求。
3. 原料存放时应分类堆放,避免不同原料混放,以免影响产品质量。
4. 原料输送过程中,应保持输送设备的正常运行,确保原料顺畅进入下一工序。
二、开松工序1. 开松设备启动前,应检查设备各部件是否完好,润滑油是否充足。
2. 启动设备时,应先开启通风设备,保持车间空气质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程,控制开松设备的开松程度,确保纤维开松均匀。
4. 定期检查设备运行状况,发现问题及时维修。
三、混和工序1. 混和设备启动前,检查设备各部件是否完好,润滑油是否充足。
2. 按照生产计划,准确计量各原料的配比,确保混和均匀。
3. 操作人员应严格按照操作规程,控制混和设备的转速和混和时间,保证混和效果。
4. 定期检查设备运行状况,发现问题及时维修。
四、并条工序1. 并条设备启动前,检查设备各部件是否完好,润滑油是否充足。
2. 根据生产计划,准确计量并条数量,确保并条均匀。
3. 操作人员应严格按照操作规程,控制并条设备的转速和并条张力,保证并条质量。
4. 定期检查设备运行状况,发现问题及时维修。
五、粗纱工序1. 粗纱设备启动前,检查设备各部件是否完好,润滑油是否充足。
2. 根据生产计划,准确计量粗纱数量,确保粗纱质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程,控制粗纱设备的转速和粗纱张力,保证粗纱质量。
4. 定期检查设备运行状况,发现问题及时维修。
六、细纱工序1. 细纱设备启动前,检查设备各部件是否完好,润滑油是否充足。
2. 根据生产计划,准确计量细纱数量,确保细纱质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程,控制细纱设备的转速和细纱张力,保证细纱质量。
4. 定期检查设备运行状况,发现问题及时维修。
七、质量检验工序1. 检验人员应具备一定的纺织知识和技能,熟悉检验标准。
2. 检验过程中,严格按照检验规程,对生产出的纱线进行抽样检验。
纺织工艺管理规定
编制:XXXXXXXX 审核:XXXX 批准:XXXX XXXX纺织有限公司工艺管理规定受控号:编号:JX/GL20-2009第 1 页共 3 页2019年12月21日生效1 目的确保产品形成过程按工艺文件要求在受控状态下进行,确保最终产品符合规定要求。
2 范围适用于产品形成全过程工艺的控制。
3 职责3.1 技术检验负责原料调配工艺的制定及工艺上机的检查。
3.2 技术工艺负责纺纱工艺的制定和检查。
3.3 各生产车间负责按工艺组织生产。
4 工作程序4.1 工艺的分类本公司工艺分为以下两类:1)原料调配工艺。
2)纺纱工艺。
4.2 原料调配工艺4.2.1 工艺的制定技术检验根据计划科下达的生产计划,制定《原料调配工艺表》,必要时经过试纺后制定,技术科长审批后执行,特殊品种需总工批准。
需要时编写《抓包机调配分层表》传递给前纺车间实施。
4.2.2 工艺检查技术检验每天对清花工序的工艺上机情况进行抽查,在《检查记录表》中记录检查结果。
4.3 纺纱工艺4.3.1 工艺制定工艺员根据计划科下达的生产计划,制定出符合产品质量要求的工艺,形成《纺纱工艺表》,经技术科长审批后下达各车间实施,特殊品种需总工批准。
4.3.2 工艺检查1)纺纱工艺检查分为改纺上机检查和季度普查两种形式。
改纺上机检查由工艺员随品种上机时间及时检查,并在《机工艺上机检查表》中做好记录。
季度普查由工艺员对各机台的工艺执行情况按季度进行普查,并在《机变换牙轮调换登记卡》中予以记录。
2)工艺员对清花、前纺、后纺各机台的车速每季度进行一次检查,对细纱每月进行一次检查,在《机各部速度调查表》中登记,需调整时,开具《机各部速度调整通知单》。
3)三班试验室按规定的周期对并条进行试验,需调整时,开出《并条改牙通知单》调整。
4.4 工艺的控制4.4.1 本公司成熟工艺包括涤棉混纺、纯棉混纺、棉粘混纺、涤粘混纺、细绒棉与长绒棉混纺、涤丙纶混纺、棉木代尔混纺、麻棉混纺、丝粘混纺、麻粘混纺、Z捻纱、S捻纱、强捻纱、包芯纱、AB纱、竹节纱等产品所执行的工艺。
纺纱厂操作规程[已恢复]
废棉打包工岗位职责1、服从值班长的管理。
2、正确穿戴劳保,严格执行安全操作规程及交接班检查。
3、正确使用好设备,开车前要查看机器是否正常。
4、负责分级室,前纺附房,打包间责任区域的现场和打包机清洁。
5、负责对各种下脚料:分品种、分类成件(每包重量不超过90kg.)称好、记录好重量并放到指定区域存放规范。
6、负责清梳联工序各种下脚落棉的回收。
7、监督把关前后纺的各类下脚是否分清,回条是否扯断并及时追查落实。
8、共同使用的公用工具要收拣好,固定位置存放,发现杂物及时捡出,严禁硬物混入再用棉打包,损坏设备。
9、发现机器故障停止操作,立即关车、及时反映给前纺设备维修大队长。
10、机器运行时严禁头、手伸入打包机内进行操作。
11、如果发生火警,及时关掉器机电源。
并打报警电话,迅速告诉班长组织扑救。
12、完成分厂、车间、轮班管理人员安排的临时工作。
清梳联值车工岗位责任1、服从值班长的管理。
2、清梳联值车工,必须熟练掌握值车操作技能及了解清花、梳棉与除尘系统结构、性能和清梳联生产规律,各自动控制器的正确使用方法。
3、熟悉安全操作规程与排除运转或操作不当引发的故障。
4、负责看管操作额定的清梳联设备与滤尘系统设备;处理设备运行中出现的故障、停车等影响正常生产的问题。
5、坚守生产岗位,积极认真全面完成看台定额、个人生产计划和质量指标;6、清梳联挡车工一定要加强责任心,不许离岗、串岗。
7、随时加强机台巡回(清花挡车工使用滑板车快速的对南北两区的生产范围进行认真巡回)中途不能坐岗、站岗、闲聊。
8.清花挡车工要负责向收花工交待清楚品种及落棉的种类。
9、严格遵守各项生产制度,树立质量第一思想,严把质量关。
10、了解设备结构、性能,正确使用设备,掌握生产规律,随时注意机台运行状态,随时检查剔除疵品,防疵、捉疵,防止质量事故。
11、认真执行工作法,正确掌握单项操作要领,勤学苦练操作技能,不断提高操作水平,保证操作质量。
12、按照清洁工作进度与要求,彻底做好机台、棉条桶盖和桶轮、地面清洁工作。
纺织生产完成操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保纺织生产过程的顺利进行,提高产品质量,降低生产成本,保障员工安全,特制定本操作规程。
本规程适用于纺织生产全过程的操作规范。
二、操作规程1. 准备工作(1)检查设备:确保纺织设备正常运行,无异常情况。
(2)检查原料:确认原料质量符合生产要求,无杂质。
(3)检查工具:确保工具齐全、完好。
2. 生产过程(1)上料:将原料按照规定顺序依次放入纺织设备中。
(2)开机:启动纺织设备,观察设备运行情况,确保正常。
(3)操作:根据生产要求,调整设备参数,如速度、张力等。
(4)监控:密切关注生产过程,发现异常情况立即停机检查。
(5)整理:生产过程中产生的废料及时清理,保持工作环境整洁。
3. 生产完成后(1)停机:生产完成后,关闭纺织设备,确保设备处于安全状态。
(2)检查产品:对生产出的产品进行检查,确保质量符合要求。
(3)包装:将合格产品进行包装,准备发货。
(4)记录:记录生产过程中各项参数,如原料消耗、设备故障等。
4. 清理与保养(1)清理设备:生产完成后,对纺织设备进行清洁,去除残留物。
(2)保养设备:按照设备说明书进行保养,确保设备长期稳定运行。
(3)清理工作区域:清理生产过程中产生的废料,保持工作环境整洁。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉本规程,严格遵守操作规范。
2. 严禁酒后操作设备,确保安全生产。
3. 操作过程中,注意观察设备运行情况,发现异常情况立即停机检查。
4. 保养设备时,注意安全,避免发生意外。
5. 工作区域保持整洁,确保生产顺利进行。
四、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有修改,另行通知。
第2篇一、目的为确保纺织生产过程的顺利进行,提高生产效率,保证产品质量,特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有纺织生产车间及相关部门。
三、操作规程1. 生产准备(1)生产前,生产负责人需组织相关人员对生产设备进行例行检查,确保设备正常运行。
纺纱管理制度
纺纱管理制度一、总则为了规范纺纱生产工作,提高生产效率,保障生产质量,保证员工安全,制定本管理制度。
二、纺纱生产流程1. 原料准备:原料包括棉纱、化纤等,需要经过检验、梳理等程序,确保原料质量符合要求。
2. 纺纱工艺:将原料进行加工,通过纺纱机进行纺纱,包括张力控制、车速控制等环节。
3. 纺纱质量检测:对纺纱后的纱线进行质量检测,包括强度、弹性、均匀度等指标。
4. 成品包装:将经过检验合格的纱线进行包装,标注品牌、规格、生产日期等信息。
5. 成品入库:经过包装的成品纱线进行入库,等待发货。
三、纺纱生产管理1. 生产计划:根据市场需求及企业生产能力,制定生产计划,包括分解至每个工序的生产任务。
2. 生产指导:对生产任务进行指导,确保生产任务顺利完成,提前做好准备工作,防止出现生产延误。
3. 工艺控制:对纺纱工艺进行严格控制,包括机台调整、原料质量检验、纱线检测等环节。
4. 质量控制:对纺纱过程进行全程质量控制,对纱线进行抽检,确保生产出的纱线符合国家标准。
5. 安全生产:对纺纱工人进行安全生产教育,做好安全防护,防止事故发生。
6. 设备维护:对纺纱机进行日常维护保养,确保纺纱机的正常运转。
四、纺纱人员管理1. 招聘培训:对纺纱工人进行招聘,对新员工进行培训,熟悉工艺流程及操作规程。
2. 岗位责任:对每个纺纱工人明确岗位职责,做好相关工作。
3. 薪酬福利:对纺纱工人进行薪酬福利管理,保障员工权益。
4. 绩效考核:对纺纱工人进行绩效考核,根据绩效情况进行奖惩。
5. 职业培训:对员工进行持续的职业培训,提高技能水平。
五、纺纱设备管理1. 设备清单:对公司纺纱设备进行清单管理,确保设备完好。
2. 设备更新:对老旧设备进行适时更新,提高生产效率。
3. 设备维护:对纺纱设备进行定期维护保养,确保设备正常运转。
4. 设备质量:对新购设备进行质量检测,确保设备质量符合要求。
六、纺纱质量管理1. 质量标准:制定纺纱产品质量标准,确保产品质量达标。
纱线工艺流程
纱线工艺流程纱线工艺流程纱线是织物制作的重要原材料,其工艺流程主要包括纺纱、染色、拉伸和整理等环节。
下面,我们将详细介绍一下纱线的工艺流程。
第一步:纺纱纺纱是将纺织纤维加工成纱线的过程。
首先,将原始纤维送入纺纱机,经过梳理、翻筛、并行牵伸等操作,使纤维间更加平行。
随后,通过粗纱机进行粗纺,将纤维绞成粗纱。
之后,再经过细纱机进行细纺,将粗纱绞成细纱。
最后,通过捻线机对细纱进行捻合,形成最终的纱线。
第二步:染色染色是为了使纱线具有多种颜色,并选择合适的色彩来满足市场需求。
首先,将纱线分开,分成需要染色的批次。
然后,将纱线放入染缸中,加入染料和辅助剂,进行染色。
染色温度和时间要根据染色的纱线材质和染料的要求进行控制。
染毕后,将纱线取出,漂洗除去多余的染料和辅助剂,最后进行烘干。
第三步:拉伸拉伸是为了提高纱线的拉力和延展性,以便更好地适应织物的生产需要。
先将干燥的纱线送入拉伸机,以合适的速度将纱线牵引,使其获得所需的拉伸率。
拉伸机具有控制和调整拉伸力和速度的功能,以保证拉伸过程的均匀性。
经过拉伸后的纱线具有更好的强度和延展性,适用于织物加工。
第四步:整理整理是将纱线按照一定规格进行打包和分类的过程。
首先,将拉伸后的纱线送入纺纱机,进行整理。
整理过程中,需要先对纱线进行检测和修整,去除可能存在的缺陷或杂质,确保质量的稳定。
之后,按照规格要求,将纱线进行打包和分类处理。
纱线工艺流程是一个复杂的系统工程,其中涉及的技术和设备都有其独特的要求。
只有严格按照流程要求进行操作,才能保证纱线的质量和性能。
因此,在生产纱线时,需要严格遵守操作规程,进行质量控制和过程管理。
总结起来,纱线的工艺流程主要包括纺纱、染色、拉伸和整理等环节。
通过这一系列的工艺操作,原始纤维可以被加工成具有一定强度和延展性的纱线,为织物制作提供了重要的原材料。
同时,在整个工艺过程中,需要严格遵守操作规程,进行质量控制和过程管理,以确保纱线的质量和性能。
纺纱厂管理流程
纺纱厂管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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在纺纱厂的管理中,首先要进行生产计划的制定。
企业纺纱车间的相关操作规程
企业纺纱车间的相关操作规程第一篇:企业纺纱车间的相关操作规程××企业纺纱车间的相关操作规程(节选)(一)通用安全操作规程1、行为方面(1)工作时思想要集中,不要乱动不熟悉的设备,生手不做熟手的事,上班前不得喝酒,操作转动机械严禁戴手套。
(2)工作时不准赤脚、赤膊、穿拖鞋或拖着鞋行走,不得在车间内滑行、打闹玩笑、追跑或斗殴。
(3)进入车间不得穿宽大或过长的衣服,不穿裙子、高跟鞋、围围巾,衣服纽扣要扣齐,要戴好工作帽,女员工的辫子、长发要剪掉,不准在机器旁边脱衣服,必须穿戴好规定使用的劳动保护用品。
(4)不准随地丢弃瓜皮果壳等杂物,不准随地泼水。
2、操作方面(1)每个员工必须熟悉本工种的安全操作规程和懂得有关安全常识,严禁违章操作,发现他人违章操作应立即制止。
(2)接班时,必须检查机器设备安全防护装置是否完好,发现有缺陷,须修复后才能开车,机器在运转时,不准开启或取下防护装置。
(3)开车前必须检查机台是否有故障、是否有人在本机台工作,防止发生意外事故。
(4)工作时应先检查工具,做好生产准备工作,不准冒险操作。
(5)不准将清洁工具、生活用品和其它无关特件放在机器上面或下面,防止发生事故。
(6)机器设备上不可坐、立、倚靠,各种安全设施和危险标志不得随便拆除或移动,以防事故发生。
(7)传递工具及其它物品不可抛掷,不要站在容易转动、易滑落的以及不能承受负荷的物体上。
(8)堆放一切物品要整齐,防止倒塌,不准堵塞通道。
(9)每个员工对自己工作范围内所管辖的机器设备、工器具等,负有安全保护责任,要随时检查使用情况,发现不正常、不安全、不完整或可能发生事故等现象时应立即报告领导,及时组织维修。
(10)机器在运转时严禁与机器的危险部位(如传动带、齿轮、打手等)靠近或接触,如果须对这些部位进行清洁,必须先关车,等机器停转后方可进行。
各种机台转动部位未完全停转前不得伸手。
(11)机器的转动部分要经常检查,听到异响或闻到焦味、发现冒烟、火花,要立即停车进行检查,查明原因,排除故障后方可开车。
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企业纺纱工艺管理制度工艺是根据产品用途的要求,在特定原材料的情况下,实施产品加工的方法和手段。
它的完整概念是生产技术的总体,它涉及到原材料、设备、操作、空调以及各项技术管理工作的标准化。
为了稳定生产、提高产品质量,适应生产的各种变化,通常把生产过程中经常变更和直接影响质量及产品规格的部分设专人管理,加强研究,形成所称的工艺管理。
由于原材料、操作、空调和各项技术的标准化都是产品加工的条件和方法。
因此,各项技术工作必须以工艺的实施标准为依据,试验室是实行工艺、掌握质量标准和反映质量动态的重要部门,必须坚持实事求是的态度,每月写出成品、半成品质量动态分析报告,工艺负责人应该主动了解生产过程中的各种变化,每季书面提出产品质量的全面分析意见和工作措施,进行工艺研究,做到各专业间互通工作情报。
根据各专业的工作重点,结合生产实际共同协凋工作,切实做好生产环境的整洁卫生,建立正常的生产秩序,达到不断提高产品质量,降低成本增加经济效益的目的。
为此根据有关技术规定,结合本厂的具体情况制定本制度。
一、工艺纪律1、工艺设计的制定和修订,全厂职工都有权并负责在提出意见,领导应该充分考虑群众意见。
但未经领导批准前,任何不得改烃原来的工艺规定。
2、新产品的试制,设备结构的改变,新技术、新工艺的采用,都必须按工艺审批手续,贯彻先试验后投产的原则,并经中间试验的总结鉴定,经总工程师批准后方可投入生产。
3、新产品的试制,设备结构的改变,新技术、新工艺的采用,各种生产工艺的研究,都应该写出技术总结资料,并指定专人管好这些技术资料的档案工作。
4、工艺设计的变更必须履行审批手续,在分级管理规定的范围,属车间管理的部分工艺,变更前必须经车间主任的批准报技术科工艺负责人备案。
5、凡改变成品规格,影响用户加工的工艺变更,技术科应会同质量检查科及有关部门进行研究,并由技术科与质量科会签,经总工程师批准后执行。
6、凡影响各工序产量的工艺变更,技术科应会同计划科及有关部门共同研究,由技术科与计划科会签,经总工程师批准后执行。
7、技术科、质量科、生产车间应有完整的工艺设计表,试验室应及时做好各种工艺变更的记录,保持帐面正确,每季应整理全部产品的工艺设计表,分送有关部门。
8、工艺管理应做到设计、管理、上车三者相符合,技术部应会同设备科定期抽查工艺上车情况,考核车间的工艺符合率,各车间工艺员要在各工序建立必要的工艺牌,工艺变更后应及时调正,定期校对。
9、各工序在同类机台上生产同一品种的产品,工艺设应该规定一致,在不同机纺的机台上生产同一品种的产品,要力求工艺参数一致。
10、工艺变更有工艺变更通知单,翻改品种有生产调度单,试验室要按规定的工艺和通知单的要求时间开出调整单,各车间必须遵照试验室的通知单及时调整,如果发现工艺不符,工艺负责人、试验室都有权通知车间停止开机。
凡故意拖延时间的机修人员,车间应负责进行批评教育,经教育不必者,应调离其工作岗位。
11、如不以规定的工艺审批手续,擅自改变工艺或对设备的工艺变更不认真执行者,应该根据情节轻重给予批评,后果影响严重者,应该追究责任严肃处理。
二、工艺设计的编制与变更程序1、新产品的试制,应采取由新产品试制负责人初步组织工艺设计方案,由技术科安排小量试纺,并经中间扩大试纺后,写出书面总结,提出正式工艺设计,经总工程师批准后方可投入正式生产。
2、正常产品的工艺设计变更,首先由申请部门填写“工艺变更申请单”一式三份,交技术科工艺负责人,办理审批手续,批准后,技术科留底一份,另外两份分别送交试验室和有关部门执行。
3、试验室轮班,常白班掌握变更的工艺项目,由试验室直接开通知单,送交变更车间检修员执行。
4、厂部或技术科决定变更的工艺项目,仍产品质量的重要措施,根据当前情况,结合生产管理水平,特拟定本制度。
㈠调换齿轮的手续:调正重量偏差,如在工艺设计规定范围以内,可由试验室通知车间执行,为此定出以下办法:1、为调整重量偏差,并条及细纱冠牙,上、下轻重牙由各班试验工根据试验结果提出调换齿轮的意见,由试验室(班长)同意后重写齿轮变更单,通知车间执行。
2、为调整供应必须改车时(改纺品种)由计划负责人或车间负责人向试验室申明情况,在改车4小时前书面通知试验室由试验室接其所改品种填写齿轮变更单及(工艺变更单)送交车间执行。
3、对新装车及大小平车在完毕开车时或(平车期间变更品种时),须由计划科(或车间)确定将要纺的品种,通知试验室(书面)由试验到开出齿轮变更单查对变更。
4、粗纱升降、松紧等齿轮由试验工根据试验结果提出意见,经试验室负责人同意,方得填写轮变更单通知车间执行。
5、车间为了调整工作做好,必须改换张力齿轮时(粗纱的松紧、升降、撑头)等齿轮,须到试验室说明情况,经试验室负责人同意后,填写单据交车间执行。
㈡、填写齿轮变更单的手续1、实验室填写齿轮变更单的各项手续在备注栏内说明变更理由,并需签字,同时写在牙轮帐上。
2、变更单写完后必须复核(技术员、生产组长或相互复核)复核后无误签字发出。
3、试验工将复核后的变更单送车间负责人、车间负责人应审查变更单是否正确,如有疑问应向实验室提出,若无疑问则布置执行。
4、车间收到齿轮变更单应立即进行调换(改品种或措施试验改车时)一般要在下班前2小时改完以便进行试验。
㈢、齿轮的收付手续1、检修员持齿轮变更单到试验室领取牙轮时应按照单据上所开齿轮数逐一检查,不得有错。
2、发放齿轮的试验工应按照单据逐一复查,以免出错。
3、齿轮取回车间后有车间负责人(或轮班负责人)按照变更单核对齿轮与车好。
4、轮换完后,检修工按照单据上应换牙齿轮齿数个数进行查对,无错后同变更单一起送回试验室亲自交付试验工查收。
5、存齿轮的试验工,必须按照变更单查对送回的齿轮,无错后存放指定的牙轮橱,有检修工按次序放置好,并排列整齐,将牙轮车留在牙轮室备查。
6、车间内齿轮磨灭不堪使用时,须有车间负责人(或检修工)说明调换理由,并持原件到试验室换取,试验工应按照原件的齿数付给与原件同齿数的齿轮,并记录于专设帐簿上(三班试验工记在交接本上)。
㈣、调换齿轮后的审查工作1、对大小平车新装车(开车前校对牙轮)以及改车齿轮后的机台必须有车间负责人按照牙轮变更单检查后开车,待纺至足够试验样品时,有车间通知试验室作特别试验,待试验合格后并发给合格证,如不合格应立即与车间联系,停止开车,并追查原因,加以纠正。
待产品合格后即通知车间正式开车。
㈤、责任的划分1、因齿轮变更单的错误而产生的齿轮事故,由齿轮室负全部责任。
⑴如因设计中的错误而产生的齿轮事故有设计者及设计复核者共同负责。
⑵如因底帐不对而产生的错误,应追查原留底帐人的责任。
⑶如因写错未经复核者由个人负责,如经复核应层层负责。
⑷如因错齿轮时而产生的事故,应按情况分别(车间、试验室)负责。
①当收付齿轮时,如有一方未按本制度第三条各项执行时,应聘由未执行的一方负责。
②如齿轮上的字码错误,由试验室牙轮管理人员负责。
③若单据及齿轮都对,而换错了车号,由车间执行者负责。
⑸新装车开车及改车时,如发生态齿轮事故应按情况追查责任者。
①凡车间开车时未按本制度第一条⑴⑵项及第四条执行而发生的事故,由车间负责。
②车间已按第一条⑶⑷项及第四条执行,且试验室作了特别试验允许开车,如再发生质量事故,应按具体情况分析责任者。
⑹、变换齿轮的管理。
①各部变换齿轮都存于试验室牙轮橱内,由试验室保管,各车间不得存放各种变换牙轮②各部需用变换齿轮均应按本制度第三条执行,否则、不得随便取付变换齿轮。
③各部送回齿轮都必须按规定的齿轮橱整齐放置,不得紊乱,试验室应经常清理。
④变换齿轮有磨损时,由试验室编造计划补充。
⑤各机变换齿轮的齿轮,试验室应每半年普查一次。
设备操作规程一、抓棉设备操作规程1、开车前应检查各部分的机械电气机构是否正常,开车时先启动下部机台所附凝棉器风机,然后启动打手、并由下部机台棉箱上的光电管控制抓棉小车运行,观察控制制糸充是否正常,并根据运转率来调整小车下降量。
2、不关车不准进入抓包机的行程内,手脚不准停放在轨道上。
3、认真巡回检查,随时拣净铁丝等杂物,拣杂物时必须在机器运行的后方,拣不着的地方要停车进行。
4、抓棉机发生堵花和其它故障,必须切断电源停车处理,确认打手停稳后方能将手伸入。
5、发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车,检查处理。
二、成卷棉杂机设备操作规程1、开车前应检查各部分机械、电气机构是否正常,机界上有无他人工作,打好招呼,确认无危险情况时,才能开车。
2、开车程序应先启动综合打平,待A092AS22棉给棉机V形帘充满棉花后,然后启动车头结棉电动机,最后启动自动落卷电源开关。
3、三翼(梳针)打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花,必须关车,在打手停稳插上安全销后,才能摘花。
4、处理豪猪式打,角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车,必须关车摘下皮带或断电源才能工作,用转动打手,必须相招呼。
5、处理棉花堵塞帘子,墙板塞花、罗拉缠花,清扫帘子导盘和棉箱车顶、都必须关车进行。
6、进入棉箱内工作,必须关车、并摘下皮。
7、机器有导向或闻到烟火味,必须立即关车检查,并处理。
第18楼火山发表于2008/07/0417:12回复此贴三、梳棉机设备操作规程1、开车:在确认除尘,风机开启后,再打开机台电源,启动锡林电机并达到一定速度启动道夫电机,要先开慢车,后开快车。
2、关车:先将快车换成慢车后再关车,并切断电源。
3、机器未完全停稳之前,禁止以下工作:①揭开圈条器及锡林的前罩板和抄针门。
②清刷大小漏底,除尘刀附近的飞花。
③清除圈条器内堵塞的棉花。
4、清洁前线辊时,道夫先打慢车,手要从两头拿绒辊,禁止从中间拿。
清除剥棉罗拉和传移罗拉表面缠花时,必须用钢丝刷子,不准用手摘。
5、严禁乱动电气部体。
四、并条设备操作规程1、认真巡回检查,发现压辊罗拉,皮辊缠花必须立关车处理。
2、轴头、罗拉、压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。
3、自停装置失灵,必须修复后才能开车。
4、掀起前罩盖要检查支架是否牢靠,防止罩盖掉下伤人。
五、粗纱设备操作规程1、开车前要检查车上有无他工作,确认无危险情况,打好招呼后,才能开车。
2、认真巡回检查,发现机器有异响或故障,应立即关车处理。
3、罗拉缠花,锭翼挂花,必须关车处理。
4、清扫上下龙盘要注意防止碰伤,挤伤防止刷子被升降杆挤住。
5、粗纱卷缠达三分之二以上时才能摆管。
6、落下纱放在车顶板上,必须摆放整齐,不得超过2层。
六、细纱设备操作规程1、开车前看一下机上有无他人工作,打好招呼后方可开车。
开车时先启动吸棉机;主机先低速启动再高速运转。
2、中途停车时,只需按中途停车按钮(不允许按全机停止按钮)即自动适位制动。
3、当机器运转遇有紧急情况时,需要立即关车,可按车头全机停止按钮或者在车尾关电源开关。