面料的印花工艺及流程
纺织品印花过程及印花方法
简述纺织品印花过程及印花方法一、纺织品印花过程:1、活性印花活性印花,顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。
活性印花的面料色彩亮丽,色牢度好,手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。
活性印染也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。
在染色和印花过程中,染料的活性基因与纤维分子形成结合,使得染料和纤维形成一个整体。
活性印花:使活性染料渗透进面料而形成的印花!一般活性印染能保证环保对人无害,手感较好,不会有一块硬一块软的感觉。
当然成本也比涂料印染高的多。
活性印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白,但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃,漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型,色布160℃,漂白布150℃)→印花(活性浆,圆网或平板机印,130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水,煮热水,视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃,漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。
2、涂浆印花涂浆印花是一种清洁生产工艺,使涂料覆盖在面料上面,而形成的印花相比染料印花而言,涂浆印花具有工艺简单,工艺流程短,产品对色方便,污染小和成本低等优点,在能源紧张和环保要求等压力下,涂料印花备受青睐。
涂浆印花的缺点有:涂料是不溶于水的细小固体颗粒,对纤维没有亲和力,需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。
涂浆印花存在手感僵硬,色泽鲜艳度差,摩擦和水洗色牢度差,以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。
涂料印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白,但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃,漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型,色布160℃,漂白布150℃)→印花(涂料浆底,圆网或平板机印,150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。
3、拔染印花拔染印花也称雕印、拔印。
指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。
纺织面料上常用的17种印花工艺
纺织面料上常用的17种印花工艺1.纺织面料珠光、发光印花珠光有天然和人造之分,可从鱼鳞中提取人造珠光。
珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。
天丝面料珠光印花能显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵,具有优良的手感和牢度。
珠光浆适用于各种纯天丝及各种交织或混纺的天丝面料数码印花,既可单独使用也可与涂料混用,产生彩色珠光。
在印制过程中,一般使用60-80目的筛网为佳。
发光印花主要是利用发光的晶体浆印在纺织面料数码印花表面,通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。
主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织类天丝面料上。
2.纺织面料夜光印花夜光粉是一种稀土金属物,制成1μm左右细度的粉末,用涂料印花方法,把夜光粉印在天丝面料上,形成花纹。
通过一定量的光照后,花型放光余辉时间可达8-12小时,具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。
但只局限于印制在浅中色地色上。
3.纺织面料发泡立体印花发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂,经高温熔烘后1 2网印工业Screen Printing Industry2019.02Market54网印工业Screen Printing Industry 2019.02发泡剂分解,释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹,并借助于树脂将涂料固着,获得着色和发泡的立体效果。
按工艺分一是直接印发泡浆,二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干,高温发泡成型。
发泡温度一般在110℃,时间30秒,印花选用80-100目 筛网。
4.纺织面料胶囊印花微胶囊由内芯和囊衣组成,内芯为染料、囊衣为明胶,微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种,单芯型含一种染料,多芯型含多种染料,复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。
微胶囊染料的粒子在10-30μm 之间。
5.纺织面料消光印花(仿提花印花)在有光织物上含有消光剂的消水浆,运用涂料印花工艺,获得局部无光的印花效果,明暗分明,具有类似提花的风格。
消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂,配以不泛黄的粘合剂组成。
涤纶数码直喷印花工艺流程
涤纶数码直喷印花工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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4种鉴别印花的方式和活性印花流程
4种鉴别涂料和活性印花的方式:
1、看颜色:涂料印花颜色不鲜亮,色彩较暗淡,给人一种颜色是浮在布面上的感觉。
2、看光泽:一般涂料印花布料在出厂前都经过“轧光”工序,以掩蔽其布面不光洁的缺点,所以大家如果看到布面有种油亮的感觉,那就可能是涂料印花的了。
这种通过轧光获得的光洁度,是一次性的,水洗之后就会消失。
3、闻味道:涂料印花加了很多粘合剂,而且是没有经过水洗处理就直接定型的,所以成品布料当中会有股较浓的味道。
4、摸手感:涂料印花手感硬,但仅凭此点辨认可能不准。
因为通常布料商为了遮盖这个缺点,在定型的时候加了大量柔软剂,而且成品经过“轧光”之后手感也会更柔软些。
但是这类布料在柔软剂经过水洗后大部分都会脱落,最终会呈现出手感偏硬的问题。
活性印花:是使用活性染料渗透进面料,后续经过很多工序而形成的印花,涂料印花:使用涂料覆盖在面料上面,而形成的印花。
以下是活性印花的基本流程和图片参考:
1、坯布缝合-烧毛-退浆
2、丝光
3.煮漂
4. 制网(图1是大货圆网制造机器,图2是平常打样的小色卡网版)
5. 电脑调色
6. 印花-过热烘干-蒸化-皂洗-固色-拉幅加软-缩水
7. 印花成品测试,检验,修复
8.成品包装和入库。
针织印花工艺流程
针织印花工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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圆网印花生产工艺流程
圆网印花生产工艺流程
《圆网印花生产工艺流程》
圆网印花是一种传统的印花工艺,用于将图案印在布料上。
这种工艺流程包括设计、制版、印刷和定型等步骤。
首先,设计师需要根据客户的需求和市场趋势设计出图案。
经过研究和创意,设计师会制作出草图并确定颜色搭配。
然后将设计图发送至制版厂,进行制版处理。
在制版过程中,制版师将设计图案转换成可以用于轮转印刷的圆网版。
将制版好的圆网版安装在圆网印花机上,准备开始印刷。
印刷过程中,工人需要把布料铺在印花台上,然后将颜料涂抹在印花网版上,通过压力和速度的调节,将颜料印到布料上。
这个过程需要经验丰富的操作工人,控制好压力和速度,使得整个图案都均匀地印在布料上。
最后,印花好的布料需要进行定型处理,通过高温和压力,使得颜料牢固地固定在布料上,以防褪色和掉色。
整个圆网印花生产工艺流程非常复杂而精细,需要设计师、制版师和工人等多方协作,才能生产出高品质的印花布料。
圆网印花工艺虽然历史悠久,但仍然是一种现代时尚面料印花的重要工艺之一。
纯棉印花工艺
纯棉印花工艺纯棉印花工艺印花是一种常见的纺织品加工工艺,可以在各种织物上印制各种图案,使织物增添美丽的艺术感和实用性。
在印花工艺中,纯棉印花是一种比较常见的印花方式,主要采用数字印花、手工印花和轮转印花等技术实现。
下面就来详细介绍一下纯棉印花的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程1.设计图案纱线经过织造后形成织物,为了使织物有更好的观赏性和寿命,需要通过印花来将图案印在纺织品上。
在印花过程中,首先需要设计图案,可以利用电脑绘图软件或手工绘制,具体方法根据不同的需求选择。
2.制版制作图案之后,需要将其制成版,常用的制版工艺有电脑制版和手绘制版。
电脑制版速度快、精确度高,可以复制出多个相同的图案版,而手绘制版则具有更好的手感,可以制作出更具有艺术性的图案版。
3.调试油墨选择合适的油墨是印花的重要环节,根据不同的花型和织物,需要选择不同的油墨,调试出适合的颜色和质感。
4.印花印花前需要将纺织品进行预备处理,去除杂质和水分,使其具有更好的吸墨性能。
然后将版按照合适的位置放置在纺织品上并涂抹上油墨,经过压力和温度的作用,油墨渗透到纺织品中,形成美丽的花型。
5.定型印花完成后需要进行定型处理,使油墨与织物牢固结合,不易脱落,提高其耐洗度和耐磨度。
定型速度和温度不同,根据油墨的配方、织物的性质和印花效果来确定定型条件。
6.洗涤印花完成后需要进行洗涤去除多余的油墨和残留物,使其质感更加柔软、舒适。
选择合适的洗涤剂和洗涤方式,不要使用过于高温的水和剧烈的机械摩擦。
二、注意事项1.选择适合的织物和油墨在纯棉印花中,不同的织物和油墨影响着印花的效果和质量,需要根据不同的要求和需求选择合适的材料,确保印花效果美观,耐洗性能和耐磨性能好。
2.合理配比控制质量在印花过程中,需要进行合理的质量控制,对于油墨、水、化学品等各项配比进行科学合理的调配,提高产品的稳定性和售卖价值。
3.注意安全在印花过程中应该注意安全,注意防火、防爆、防毒、防滑和小心操作,以确保员工的人身安全和生产设备的正常运行。
服装印花工艺介绍
服装印花工艺介绍印花业以绿色印花革命、数码印花、机器印花、网上营销为核心的新材料新工艺层出不穷。
同时时代的发展、人们的需求给印花市场带来了新的课题。
今天小编就来整理一下服装印花工艺介绍。
一、拔染印花在深色面料(棉纺织品)印出色彩鲜艳的图案,对涂料印花加工厂来讲是一件不太容易的工艺(专业拔染印花厂除外),如图案是线条、色块组成还基本能够完成,此举还要看老板的胆量和技术。
一般不敢冒这个风险。
如果是照片效果过渡色调的图案,更无勇者承担此业务了。
拔染难,渐变色调更难,好似“蜀道难,难于上青天”。
通向青天的阶梯在何方,与业内同行共同探索一下;拔染浆及色浆的综合性能、工艺的正确、设备的性能等。
方案:(2)、数码直喷彩色拔印工艺。
Kornit Avalanche951型,工业级“印可穿”数码印花机、双台板、12个喷嘴(2×CMYK+4W)最大打印面积60×90cm,产品200件/小时。
具体工艺:拔染墨水直喷到成衣或裁片上,经高温处理即可穿。
工艺简单、质量可靠、色彩鲜艳、手感特软。
见图:02另外还有一款日本MIMAKI604D机型同上款工艺一样。
数码直喷的工艺特点:速度快、质量稳定、适合多花色小批量、高档服饰、高附加值产品。
可做为拔染印花的面料必须是棉纺织品可拔性活性染料染色的布料。
活性染料的可拔性,主要取决于它的化学结构。
有不可拔活性染料,印前要做测试。
二、防升华印花深色面料胶浆印花后经过一段时间,近则半个月长则一两个月,浅色的胶浆印花图案表面发生不同程度的色变现象,基本原因是面料染料与印花涂料色浆发生化学或物理反应所致。
业内称为染料升华。
做好印前测试和选择正确的印料十分重要。
印前测试:深色面料在印花前检测布料是否会发生染料升华现象。
测试方法很多,列举一二:①用白胶浆按正常印花工艺印在要测试的布料上,正常100目网印2-3遍,吹至表干马上180℃/20〃压烫,看白色印花表面是否变色(呈现布料色)。
全棉布印花采用哪些印花工艺好
全棉布印花采用哪些印花工艺好
全棉布印花工艺比较多,较常见的有:水印印花(水浆印花)、胶印印花(胶浆印花)、活性印花、数码印花等。
水印印花,主要成分是:水、粘合剂、增稠剂、乳化剂等,适合浅色或白色全棉面料印花,印后手感良好。
具体操作工艺为:平网印花机或手工丝网印花台版,操作简便。
胶印印花,主要成分是钛白粉,适合深色全棉面料印花,印后手感比水印印花稍硬,所以在印刷面积过大的图案时,请慎重选择。
具体操作工艺为:平网印花机或手工印花台版,操作简便。
活性印花,主要成分是:水、活性染料、海藻酸钠(或淀粉类印花糊料)等,印后手感比水印印花与胶印印花柔软。
适宜印花设备:圆网印花机、平网印花机、手工丝网印花台板。
实际操作过程比水印印花、胶印印花稍繁琐,印花后须蒸化、水洗、烘干固色等工艺。
数码印花加工,采用活性数码印花工艺印花。
主要设备:数码印花机。
所需图案经电脑分色处理后,将染料墨水直接喷印到面料上,获取所需图案。
工艺流程:布料上浆、直喷印花、蒸化、水洗、烘干、定型。
优点:手感柔软,有着鲜艳的光泽,牢度好。
缺点:成本高昂。
锦纶分散数码印花工艺流程
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牛仔印花工艺流程分析
牛仔服装1871年在美国诞生至今100多年来,始终经久不衰,至今仍然深受国内外广大消费者的喜爱,为此,牛仔布已经逐步成为全球性的服装面料。
传统的牛仔布概念是纯棉原料、靛蓝染色的粗斜纹布,它的突出特征有如下四点:①原料为纯棉布;②颜色是靛蓝;③织物组织结构是斜纹;④面料表征是纱粗布厚。
而现代的牛仔服产品的概念是舒适、随意、耐穿、洗旧等风格。
许多制衣商利用靛蓝染色不透芯和湿磨牢度差的缺点开发出蓝里透白的所谓“石磨蓝”、“雪冼”等特殊外观的产品,使牛仔服风格独特身价倍增。
纺织品印花工艺有蒸化固色和焙烘固色工艺,蒸化固色工艺用于对纤维有亲和力的染料印花,而焙烘固色工艺一般适用于对纤维没有亲和力的涂料或其他颜料的印花。
工艺过程往往是由染料(颜料)的性质决定的,所以,通常是染料(颜料)决定工艺,工艺又决定印花机械设备,而许多助剂与化学药剂又与染料有着密切的关系。
织物的上染和织物的拔染是一对相反的对立矛盾的两个方面,上染是对织物的染色而拔染是对已经染上的颜色进行消色(去除底色)。
这里必须了解靛蓝染料是如何对织物染色的。
一、靛蓝染料性质及染色机理靛蓝染料在中国又称靛青,国际上又称印地科(Indigo)染料,它是历史上使用最早、最古老的一种还原染料。
古时候使用的靛蓝染料是从天然植物蓼蓝草中提取获得的,生产数量供不应求。
随着科学技术的不断发展,1880年人工合成了工业用的靛蓝染料。
靛蓝染料不溶于水,对纤维没有亲和力,不能直接用来染色,必须在碱性溶液中,经过还原剂还原,生成碱性隐色体纳盐后才能上染纤维(被织物吸附),然后再经氧化成不溶性的靛蓝色淀而附着在纱线上,才能达到上染目的。
目前大多数牛仔布工厂通用的是还原法生产。
靛蓝染色有四个过程:染料的还原一隐色体的上染一隐色体氧化一染后处理。
由于靛蓝染色体对纤维素纤维亲和力低,所以,工厂实际生产中,牛仔布染色一般采用低浓、常温、多次浸轧氧化的连续染色方法,即每浸轧染液一次,需经氧化后再作第二次浸轧染色,依此类推,反复6~8次才能达到染色深度。
棉布印花的工艺流程
棉布印花的工艺流程坯布准备(翻布,缝头,检验)——烧毛——退浆——平幅漂白——丝光——平洗烘干——轧染,卷染,平洗烘干——整纬,印花——焙烘,汽蒸——平洗烘干——拉幅定形——整理,检验分等——疵品修织——质量抽验——成品包装入库。
棉布印花基本知识前面我们了解了一下染色的基本知识,今天我们来一起讨论印花生产流程,印花的过程相比染色要复杂一些,我们从以下两个方面来着手:一、花型的准备1、花回尺寸我们所接到的订单无论是何种面料,首先我们要看一下花回尺寸。
所谓花回尺寸是指面料的长度方向(经向)相同花型在一个循环内的距离,常规的尺寸为64CM一循环,也就是常见的圆网印花,目前较先进的进口圆网印花机又增加了81.7CM,91.4CM和101.8CM这三种尺寸,除此以外的花回尺寸就只能通过平网印花了。
圆网和平网的其他区别还在于平网印花的效率较低,但是印制花卉、人物、云纹层次效果突出,因而加工成本较高。
2、花型的套色印花不往往有很多种颜色组成,色块花型我们可以简单的数数就可以了,碰到有花卉类的,云纹层次的就比须由专业人士或工厂判断,不可妄下结论,因为这也涉及到我们的报价。
花型中一种颜色就称为一套色,通常有几套色,我们在印花前就必须做相同数量的网,圆网印花机的常规套色数能印到16套色,平网印花根据花卉尺寸的大小,套色数不限定,一般也不会超过12套色,这也跟印染厂的印花设备有关系,接单前我们必须问清楚。
3、染料的选择全棉类的印花通常分为活性印花(Reactive Printing)和涂料印花(Pigment Printing),通常我们通过手感来判断,活性印花的手感很软,在有花型的部位水可以很快渗透下去,涂料印花的手感较硬挺,花型部位水不易渗透,当然我们还可以用漂白液或消毒水进行简单测试,在漂水中掉色的即为活性印花。
采用何种印花还得是客户说了算。
活性印花工艺流程要多,综合成本要比涂料印花高,而且活性印花符合当前世界范围的环保主题。
绒面发泡印花工艺流程
绒面发泡印花工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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人棉印花工艺流程
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摇粒绒印花工艺流程
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针织印花工艺流程
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在开始针织印花的流程之前,首先要进行精心的设计准备工作。
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防染印花
4 涂料印花
用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛,以致开始把它当作一 种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花,该工艺通常叫做干法 印花,以区别于湿法印花(或染料印花)。通过比较同一块织物上印花部 位和未印花部位的硬度差异,可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花 区域比未印花区域的手感稍硬一些,也许更厚一点。如果织物是用染料 印花的,其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。
自动筛网印花
筛网印花
5 圆网印花
圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与在下 一节将要描述的滚筒印花一样,系连续工序,印花织物通过宽橡胶带 被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中,圆网印花的生产 速度最快,大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最 大的圆网圆周大于40英寸,因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过 20套色的圆网印花机也已经生产出来,这种印花方法正慢慢取代滚筒 印花。
第二节 :印花方法及其特点
织物印花按印花设备主要可以分为 筛网印花, 滚筒印花, 热转移印花, 木模板印花, 镂空型版印花, 扎染, 蜡染, 泼染印花, 手绘印花等。 其中颇具商业重要性的印花方法有两种: 筛网印花和滚筒印花。 第三种方法是热转移印花,重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少
使用的印花方法如传统的木模板印花、蜡缬 (即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印 花厂大都用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行 的大多数热转移印花也用这种方法印制。
四 印花前处理
与染色工艺类似,织物在印花前必须经过预处理,已获得 良好的润湿性,以便使得色浆均匀地进入纤维。涤纶等可 塑性织物有时还需要经过热定型,以减少印花过程中的收 缩变形。
五 印花的方法
按印花工艺分有直接印花,防染印花和拔染印花;按印花 设备分则主要有辊筒印花,筛网印花和转移印花等
从印花方式看,有手工印花和机械印花。机械印花主要有 筛网印花,辊筒印花,转移印花和喷液印花,前两种应用 较为普遍。
6 滚筒印花
滚筒印花好比报纸印刷,是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高 速工艺,这种方法也叫做机械印花,滚筒印花中,图案通过雕刻铜滚筒 (或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹, 因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花 呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的 设计图稿完全一致,每一种花色各自需要一只雕刻辊简(在纺织业特 印花加工中,五辊印花,六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒 印花。滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法,产量每年持续下降。 如果生产每一种花样的批量不是非常大,这种方法就不经济。
转移印花
8 喷射印花
喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上,用来喷射染 液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制,并可以获得复杂的花样和精 确的花样循环。喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成 本增加,这是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射 印花系统灵活且快速,能迅速从一种花样转到另一种花样.印花织物不受 张力(也就是说,不会因为拉伸而导致图案歪扭),织物表面也不会被辗 压,因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题。然而,这种工艺不能印制 精细图案,图案轮廓模糊。
5 .泼染印花:用酸性染料在丝绸面料上随意泼色或刷色,然 后趁其未干时向画面上撒盐,借助盐与酸性染料的中和作 用,在丝绸上形成自然流动的抽象纹样。常用于丝绸。
6. 手绘印花:直接用笔蘸取染液在织物上描绘花纹统印花
2 筛网印花
筛网印花包括印花筛网的准备,印花筛网(用于印花工艺的筛网曾经 是用细细的真丝制成,该工艺称为丝网印花由紧绷在木制或金属框架上 的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上 一层不透明的无孔薄膜。有花纹处,要除去不透明薄膜,留下有细网眼 的网版,这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被 涂上一层光敏性薄膜,然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图 案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内,通 过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网 眼处透过。印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网,目的是分别印 制不同的颜色
深色涂料印花比起浅色或淡色来,很可能手感更硬,更缺乏柔性。当检 查一块存在涂料印花的织物时,应确保检查所有颜色,因为在同一块织 物上,可能同时含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花的,这个因素 不应被忽视。涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式,因为涂料的印 制相对简单,所需的工艺最少,通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳、 丰富的颜色,可用于所有的纺织纤维。它们的耐光牢度和耐干洗牢度良 好,甚至称得上优秀,因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗 的服装面料。此外,涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差, 而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。
3 图案的表现技法、套色及图案的结构要迎合印花工艺以及 织物的幅宽、丝缕方向、服装裁剪缝制等因素。尤其 是印花方法的不同,其图案风格和表现技法也不同, 如滚筒印花的色彩套数为1~6套,花幅受滚筒尺寸的 限制;而网印印花的色彩套数可达10套以上,排列循 环大至可印独幅面料,但不适宜设计工整而又规则的 几何图案。
4 自动筛网印花
自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外,其他与手工筛网一 样,因此速度更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处,而并不是(像 手工筛网印花一样)置于长台上。与手工筛网印花一样,自动筛网印花也 是间歇式而不是连续式工艺。在这种工艺中,织物移至筛网下面,然后 停下,筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲),刮印以后,织物继续移至下一个 网框下面,生产速度大约每小时500码。自动筛网印陀只能用于整卷织 物,裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。作为一种商业化生产工艺, 由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花,因此,自动筛网印花(指平网印 花)产量正在下降。
现在喷射印花法几乎都用于地毯印花,并非服装纺织品印花的重要工艺 然而,凭借机械和电子控制技术的研究和发展,这种情况可能会发生变 化。
喷射印花
第三节 印花的基本方式
我们第二节学习了各种印花方法(如筛网、滚筒、热转移等)。然而每一种 方法可以用一种或更多的方式来印花,每一种方式具有自己独特的性能。 印花按印花设备来分可以分为直接印花、拔染印花和防染印花。
1 传统印花技术
1. 木模板印花:在凸纹木在织物上印花的方法。 2.镂空型版印花
主要分为三大类:镂空型版白浆防染靛蓝印花,镂空型版 白浆防染 色浆印花和镂空型版色浆直接印花。
3. 扎染印花:在胚布上利用线绳捆,缝制成一定的折叠后再 捆扎牢固, 染色后获得花样。
4. 蜡染印花:在棉布,丝绸等织物上需显现花纹的部位进行 涂抹,再进 行浸染或刷染,使织物无蜡部位染成颜色, 然后在沸水或特定溶剂中除去蜡渍,使得织物现出花纹。
直接印花
2 拔染印花
拔染印花通过两步进行,第一步,把织物匹染成单色,第二步,把图案 印在织物上。第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂剂,因此 用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布,这种工艺叫拔白。当漂白剂 与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时,可 进行色拔印花。因此,当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂 混合在一起时,就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。因为拔染印花的 底色是先采用匹染方式上染的,如果同底色是被印上去的满地印花比起 来,底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。
拔染 印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制,但不能通过热转移印花 印制。因为与直接印花相比,拔印织物的生产成本很高,还必须十分小 心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织物,销售情 况更好,价格档次更高。有时候,在这个工序中使用的还原剂会引起印 花花纹处织物受损或破坏。 如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染),而花纹处是白色的或 是与底色不一样的颜色,就能确认是拔染印花织物
1 直接印花
直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称 作罩印。当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花 方式是直接印花。如果织物底色为白色或大部分为白色,并且印花图案 从背面看起来要比正面颜色浅,那么我们就可以判定这是直接印花织物 (注意:由于印花色浆渗透力很强,所以对轻薄织物无法按此方法判断)。 如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染),并且印花图案比底色深得 多,那么这就是罩印织物。
筛网印花
筛 网 印 花
3 手工筛网印花
手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布 卷平滑地铺在台板上,台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工 人沿着整个台板连续地用手移动网框,每次印一只网框,直到织物全 部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时 50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片 印花工序中,制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前, 就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针对 大花回花样制作大型网框,所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴 巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。手工筛网印花也用于印制 限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探 路的产品。
涂料印花
第四节:印花工艺流程
传统的印花工艺流程包括图案设计,花筒雕刻(或 筛网制版、圆网制作)、色浆调制和印制花纹、后 处理(蒸化、退浆、水洗)等四个工序。
一 图案设计
1 根据织物的用途(如男装、女装、领带、围巾等把握图案 的风格、色调和花纹等。
2 与织物材质风格相协调,如真丝产品与麻类产品的细腻程 度和色彩纯度就有很大差别。
拔染印花
3 防染印花
防染印花包括两阶段工序: (1)在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树