园网印花工艺流程
网印印花工艺流程
网印印花工艺流程网印印花工艺流程是一种常见的印花工艺，通过网眼印版上的图案和网印油墨，将图案印在织物上。
下面是网印印花工艺流程的简要介绍。
首先，准备工作。
将要印花的织物洗涤清洁并晾干，确保织物没有污渍和皱纹。
同时，准备好所需的印花工具，包括网印印版、印花机、水桶、刮刀、印花油墨等。
接下来是制作印版。
将设计好的图案转移到网印印版上，可以通过数码媒体进行电脑制版，或者手工制版。
制作好的印版需要进行固化处理，以增强印刷效果和使用寿命。
印制前的准备工作包括调色和择色。
根据设计要求，调配好所需的油墨颜色，并将油墨放入水桶中备用。
通过择色，确定织物上的印花位置和图案方向。
印刷操作开始。
将准备好的织物固定在印花机上，确保织物表面平整。
将印版放在织物上方，利用印花机的压力和力度，将印版和织物压合，使印版上的网孔与织物上的纤维接触。
然后，用刮刀将油墨刮平，使油墨填满网孔。
印刷完成后，织物需要干燥。
将印刷好的织物在通风良好的地方晾干，以保证印花色彩的牢固和织物的舒适度。
最后，进行固定处理。
通过干燥熨烫、蒸汽处理或者化学处理，使印花图案与织物纤维更牢固地结合在一起，增强印花的耐久性和抗洗涤性能。
网印印花工艺流程可以根据不同的印花要求进行调整和改良。
例如，在印花过程中，可以使用不同颜色的油墨交替印刷，以制作出丰富多彩的效果。
或者在印刷完成后，进行压花、烫金等装饰处理，增加印花品质和独特性。
网印印花工艺流程简单易学，适用于各种织物材料。
它可以制作出清晰、持久、色彩丰富的印花效果，广泛应用于纺织品、服装、家纺等领域。
通过不同的调配和处理，还可以实现不同的印花效果，如浸染印花、透明印花等。
总之，网印印花工艺流程是一种常见且有效的印花工艺，通过精心准备、印刷操作和后期处理，可以制作出高质量的印花产品。
它在纺织行业中起到了重要的作用，为产品增加了美观和价值。
03圆网印花花版的制作
%
孔形
标准网： 60 80 100 125
0.087 0.095 0.095 0.100
13
六
11.7
角
8
形
15？
Penta网： 125 155
185
0.100 0.100 0.090
15
六角
13
变圆
11
Nova网： 135 165 195
0.105 0.100 0.100
24
近似
21
圆形
18
孔的截 面形状
曝光后的圆网要 进行检修。
制作好的圆网花 版正进行印花。
四、制版新技术
（一）、以计算机图案辅助设计和电子分 色软件为手段的制版技术使制版更精确、快捷。
杭州开源电脑技术有限公司的变色龙分色软件； 杭州宏华电脑技术有限公司的分色软件； 金昌EX6000计算机分色系统
（二）、以计算机宽幅输出设备为技术支 持的喷墨、蜡制网系统以及喷墨打印系统，使 制版过程更简便、方便，周期大大缩短。
（四）、圆网上胶、感光
圆网上感光胶通过涂胶机来完成，
如山东青益的涂膠机(DM02-2B)网 长1450MM-3600MM，周长 640mm-1018mm。
涂胶后的圆网在低温烘箱内烘干
涂胶的圆网 为何要在低温烘 箱中烘干？
烘干后的圆网在感光机上曝光
涂过膠的 圆网包复底片 后对其进行感 光，形成花筒 用于印花。
圆网喷蜡制网机
将涂有感光胶的圆网采用热蜡直接制网， 热蜡为蜡质遮光液体，遇热凝固，160个喷嘴同 时工作，912dpi的高精度，全面克服晒网过程 中的接缝不准、网点损失、杂质以及低效率缺 点。对印花分色CAD系统及其他数据库中的图 稿数据进行及时加工，精确表达出原稿的设计 风格并省去胶片的过程，为无胶片制版，节省 大量人力、物力并减少环境污染。
圆网印花生产工艺流程
圆网印花生产工艺流程
《圆网印花生产工艺流程》
圆网印花是一种传统的印花工艺，用于将图案印在布料上。
这种工艺流程包括设计、制版、印刷和定型等步骤。
首先，设计师需要根据客户的需求和市场趋势设计出图案。
经过研究和创意，设计师会制作出草图并确定颜色搭配。
然后将设计图发送至制版厂，进行制版处理。
在制版过程中，制版师将设计图案转换成可以用于轮转印刷的圆网版。
将制版好的圆网版安装在圆网印花机上，准备开始印刷。
印刷过程中，工人需要把布料铺在印花台上，然后将颜料涂抹在印花网版上，通过压力和速度的调节，将颜料印到布料上。
这个过程需要经验丰富的操作工人，控制好压力和速度，使得整个图案都均匀地印在布料上。
最后，印花好的布料需要进行定型处理，通过高温和压力，使得颜料牢固地固定在布料上，以防褪色和掉色。
整个圆网印花生产工艺流程非常复杂而精细，需要设计师、制版师和工人等多方协作，才能生产出高品质的印花布料。
圆网印花工艺虽然历史悠久，但仍然是一种现代时尚面料印花的重要工艺之一。
棉针织物圆网印花工艺
花等工艺 。文 中分析 了棉针织物印花对前处理的要求 ， 阐述 了前处理产生的疵病对 印花的影响 ， 以及 圆网印
花工艺及设 备 ， 粘合剂 、 染料 、 分散剂 及手感调节剂的选择原则 ， 出了印花工序 中的注意事项 。 指
关 键 词 ：圆 网 印 花 ；针 织 物 ；棉
中 图 分 类 号 ： Ｓ ９ ． １、 Ｔ １４ ４ ３ ２
文 献标 识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ： ００— ０１ （０ ６ ０ ０ ２ ０ １０ ４ ７ ２０ ）９— ０ １— ４
Ｒｏ ａｒ ｃ ｅ ｎ ｉ ｉ ｆｃ ｔｏ ｉｇ ｏ ｓ ｔ ｙ ｓ ｒ ｅ ｐｒｎｔｎｇ ｏ ｏ ｔ ｎ ｋｎ ｔ ｏ ｄ
Ｍ Ａ ｉｆ ｎ Ｚｈ —ａ ｇ
主要 原 因往 往 是针 织物 前 处 理 特 有 的 柔 活性 直接 印花 工 艺 、 性 拔 染 活 性 或涂 料拔 染 活性 工 煮 练不透 外 ， 活
软 工序 中 ， 软剂 选择 不 当或 用 量过 多 。 柔 致使 整 理后 的
１ 棉针织物 印花半制 品的前处理
１ １ 前处 理工 序 ．
漂 漂 纬 棉 针织 物 印花 大 多采 用 平 网印 花 （ 械 平 网 或 手 成 的疵 病有 煮练 不 透 、 白不 匀 、 白破 洞 、 斜 严 重 机
工 平 网 ）采用 圆网 印 花工 艺 ， 是近 年 来 发 展 并 逐 步 和 毛效 差等 ， 印花加 工时会 因此 造 成批 差 、 色差 异 ， 则 在 底
织物产生拒水性。故针织印花半制 品在柔软处理时 ， 不 能简单 套 用漂 白、 色针 织物 的柔 软 整理 工艺 ， 兼 染 应
顾 织物 手感 和 印花效 果及 色牢 度 ， 重 选择 柔 软剂 ， 慎 合 理制 定用 量 。对 于 某 些 印 花 后 需 再 水 洗 或 酶 洗 的产
圆网印花知识大全
圆网印花知识大全圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。
其中640mm花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。
布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。
进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。
此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。
给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。
热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。
如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网圆网是印花机的花版。
由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。
圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。
为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。
每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。
刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。
刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。
印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。
每一圆网都配有给浆系统。
供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
棉针织物圆网印花加工工艺技术探讨
棉针织物圆网印花加工工艺技术探讨1、前言棉针织物印花多采用平网印花（机械平网或手工平网），针织物圆网印花工艺与技术，是近年来逐步发展并完善的。
与平网印花相比，它具有效率高、质量稳定、满底印花无接版印等优点，受到印染厂家的重视。
印花工艺往往根据花型特点与客户的要求来决定，一般来说，印花面积较少的白底、浅色底小碎花类花型，多采用全涂料印花工艺，浅色满底可采用全涂料工艺或活性一涂料工艺，中深色满底花型多采用活性直接印花工艺、活性拔染活性或涂料拔染活性工艺等。
2、印花棉针织物的前处理2.1前处理工序棉针织物印花前，织物需经煮练、漂白等前处理加工，为印花生产做好准备。
由于坯布的组织结构、加工质量要求及加工设备的不同，宏其水洗助剂可以有不同的前处理加工工艺，一般来说，连续平幅练漂前处理的半制品质量稳定、织物平整，煮布锅煮练、绳状连续漂白的工艺次之，经溢流染色机完成练漂加工的工艺，要注意避免缸与缸之间练漂与漂白加兰的差异。
2.2前处理常见疵病棉针织物印花半制品要求煮练均匀、白度一致、毛效好、纬斜小、克重符合要求。
前处理加工不当而造成的疵病有：煮练不透、漂白不匀、漂白破洞、纬斜严重、毛效差等，在印花加工时会因此造成批与批色差，底色差异或色光萎暗、花斜布斜等，应予以重视。
2.2.1毛效不好毛效不好，会造成印花块面着色不匀，严重时会有“露底”现象，或深度无法提升，匹与匹之间色差，做深色大块面印花时更应注意。
其产生的原因，除煮练不透外，针织物前处理特有的“柔软工序”，往往是产生的主要原因。
若柔软剂选择不当、或用量过多，会使整理后的织物产生拒水性，故针织印花半制品前处理在“柔软处理”时，不能简单套用漂白、染色针织物的柔软整理工艺，应兼顾织物手感和印花效果及色牢度，慎重选择柔软剂，合理制定其用量。
对于某些印花后需再经水洗或酶洗的产品，其印花前半制品以不经柔软处理为好，而将柔软处理放在水洗或酶洗时进行，这样更有利于印花的顺利进行，并且对提高印花牢度有利。
尼龙织物圆网印花技术
线 必 须 由表 格 准 确 做 出 ； ＴＯＰ位 尺 寸 准确 ； 片 表 面 稿
光 洁无 砂 眼 ， 光性 好 ； 条 、 遮 线 轮廓 自然 、 畅 ； 子 效 流 点
圆 网制版 时 ， 由于操 作不 当 ， 形 成 花版 疵病 。 会
特 点 ， 对 生 产 中 常 见 的 疵 点 进 行 分 析 ， 出相 应 的解 决 措 施 。 并 提 叙 词 ： 圆 网 印 花 织 物 聚 酰 胺 纤 维
中 图 分 类 号 ： ＴＳ ９ ． １ ． １４４３２
１ 圆 网 制 版
圆 网制 版 采 用 感 光 乳 胶 工 艺 ， 用 黑 白 稿 片 进 行 利 感 光 ， 型部 分胶 层 经水 洗 显 影 溶解 ， 出有 图案 的 网 花 留
【 反分 线 —— 两 色 （ ） 间不重 叠 且无 间 隙 线 之
分 色描 绘 先绘 勾 线 （ 轮廓 线 ） 先 花朵 后 叶子 ， 次 ， 其 是地 色 。 格 线订 位 要 准确 ， 括订 位 三线 所有 的规格 规 包
１ ２ ２ 注 意 事 项 ． ．
上 印 花机 生 产之 前 ， 查 及 修补 砂 眼 ， 查 花 网是 检 检
例 、 胶后 的烘 干时 间 和温 度 不 当 ， 胶 过程 中 出现 的 上 上
内壁 残 胶 、 布 带 有 气 泡 的感 光 乳 胶 、 网清 洗 不 净 、 涂 坯 胶 层 厚度 不 足等 ， 都会 影 响 显影 。 （ ） 花 时套 歪 。曝 光 过 程 没 有 使 用 统 一 拍 制 基 ４印
形 ； 用坯 网的 圆周 不一 ， 使 或上 胶 后 胶层 厚 薄 不 一 引起 圆周 大 小差 异 等 。
网印印花工艺流程
网印印花工艺流程
《网印印花工艺流程》
网印印花是一种常见的印花工艺，也是一种快速、高效的印花方式。
它使用网版作为印花工具，通过印花膏料在网版上的挤压和传送实现图案的印刷。
以下是网印印花工艺的详细流程。
首先，设计图案。
在网印印花工艺中，图案设计是至关重要的一步。
设计师根据客户需求和面料特性，设计出合适的图案，并将其转化为数字文件。
接下来就是制版。
制版是网印印花工艺中的关键一步。
设计好的图案通过电脑软件制作成网版，然后将网版转移到印花机上。
在制版过程中，需要注意网版的网眼大小和深浅度，以保证印花效果的清晰和质量。
然后是膏料调配。
根据印花面料的特性和要求，将适合的印花膏料调配好。
印花膏料的调配需要精准的配比和颜色搭配，以确保印花效果的鲜艳和持久性。
接下来就是印花。
将调配好的印花膏料铺在网版上，并将面料压在网版上，通过压力将膏料印刷到面料上。
这一步需要操作工人的熟练技术和机器的精准控制，以保证印花效果的准确和稳定。
最后就是烘干和固色。
印花完成后，需要进行烘干和固色处理，以确保图案的持久性和色彩的稳定。
这一步通常需要在特殊的
烘干设备中完成，以确保面料的质量和效果。
以上就是网印印花工艺的详细流程。
在实际操作中，还需要注意材料选用、环境控制和质量检验等细节，以确保印花效果的优质和稳定。
网印印花工艺因其高效、快速和灵活性受到广泛的应用，成为纺织印花行业的重要工艺之一。
圆网印花机的机械工艺流程
圆网印花机的机械工艺流程圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。
其中640mm花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。
布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。
进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。
此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。
给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。
热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。
如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网圆网是印花机的花版。
由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。
圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。
为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。
每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。
刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。
刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。
印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。
每一圆网都配有给浆系统。
供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
圆印花生产工艺流程
圆印花生产工艺流程圆印花是一种常见的印花工艺，通常用于纺织品、服装、家居用品等领域。
它的特点是印花图案清晰、色彩鲜艳、手感柔软，因此备受消费者的喜爱。
下面将介绍圆印花的生产工艺流程。
1. 设计图案圆印花的第一步是设计图案。
设计师根据客户的要求和市场的需求，设计出各种不同的图案。
这些图案可以是花朵、动物、几何图案等，设计师需要考虑到图案的大小、重复方式、颜色搭配等因素。
2. 制作印花网版制作好图案设计后，接下来需要制作印花网版。
印花网版是用于印刷的工具，它通常由丝网或者尼龙网制成。
制作印花网版的过程包括涂覆感光胶、曝光、洗版等步骤。
这些步骤需要精密的操作和高质量的设备，以确保网版的质量和精度。
3. 调配颜料在进行印花之前，需要根据设计要求调配颜料。
调配颜料需要根据设计图案的颜色和色彩比例来进行，以确保印花出来的颜色与设计图案一致。
4. 印花印花是圆印花生产工艺的核心环节。
在印花过程中，先将印花网版固定在印花机上，然后将布料放在印花台上。
工人将调配好的颜料倒在印花网版上，然后用刮刀将颜料刮平，使其渗透到布料上。
这个过程需要工人的熟练操作和高度的耐心，以确保印花的质量。
5. 固色印花完成后，需要进行固色处理。
固色是为了让印花的颜色能够牢固地附着在布料上，不会在洗涤过程中褪色。
固色的方法有很多种，可以使用热固色、蒸汽固色、化学固色等不同的方法。
6. 检验最后一步是对印花完成品进行检验。
工人需要检查印花的图案是否清晰、颜色是否饱满、布料是否有瑕疵等。
只有通过严格的检验，才能确保印花产品的质量。
通过以上的工艺流程，圆印花的生产过程就完成了。
这个过程需要高度的技朧和经验，以确保印花产品的质量和效率。
圆印花作为一种传统的印花工艺，一直以来都备受消费者的喜爱，相信在未来还会有更多的创新和发展。
针织物圆网印花工艺流程详细解析
涂料用于针织物印花，关键问题是必需合理选择印花浆的组分(含粘合剂、涂料色浆、糊料)以追求手感与牢度最大限度的平衡。
自97年以来我们与浙江丝科院合作，先后使用过由进口原料及部分国产涂料配合的超柔软型tys—1印花浆，在圆网印花机上进行涂料直接印花涂料/活性印花、涂料特种印花(含立体发泡印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁片印花)以及新近出现的涂料拔染印花。
迄今已生产2000余吨针织印花布，积累了一些圆网涂料印花的实际经验，现将心得体会撰写成文，与印染界同仁共同探讨。
一、针织物的圆网印花针织物圆网印花工艺流程一般为：全涂料：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→定型→成卷涂料/活性：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品1、新型涂料印花助剂的选择问题新型涂料印花助剂由以下四大支柱组成：(1)优良的涂料分散系统(dystar涂料等);(2)优良的自交联型粘合剂系统(德国、美国大公司及自制品种);(3)优良的印花糊料系统(德国、美国大公司及自制品种);(4)优良的手感牢度调节助剂系统。
二、针织物前处理1、针织物印花前，需对针织物坯布进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备，良好的前处理加工是针织物圆网印花的基础。
由于坯布的组织结构，加工质量要求及使用的加工设备的不同，可以有不同的前处理加工工艺，其工艺流程一般为：毛坯布→(碱缩(丝光))→煮练→漂白(氯漂或氧漂)→增白→柔软处理→脱水→烘干→轧光(双面织物不碱缩)针织物前处理主要由碱缩(丝光)、煮练、漂白(增白)三部分组成。
碱缩是棉针织物在平幅(圆筒)、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。
通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。
近几年来，针织物采用丝光工艺的逐渐增多，经丝光后的产品质量大大高于碱缩产品。
针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件(主要是工作液浓度)低于梭织物加工。
全棉针织汗布圆网印花工艺分析
全棉针织汗布圆网印花工艺分析棉针织汗布活性印花产品，有手感柔软、穿着舒适、自然的特性，深受崇尚天然的欧美人的喜爱。
但由于针织汗布结构疏松，布面均匀度极差、易变形、卷边，在针织汗布圆网印花加工过程中，生产难度较大。
我们通过近几年不断摸索、改进，大大提高了针织汗布圆网印花生产效率，提高了对花的精确度。
现就32S全棉针织汗布（组织为纬平针）为例，作一分析。
工艺流程坯布退卷→进缸煮漂→出缸脱水、剖幅→定型→印花→蒸化（102~105℃?~10min）→绳状水洗柔软→定型整理→卷筒1、煮漂工艺及要求32S全棉针织汗布由于含杂重、棉籽壳多，且印花织物对漂白要求较底，因此，前处理可采用重煮轻漂工艺，我们采用的是煮漂一浴法工艺。
如表1表1：煮漂----浴法主要工艺处方：烧碱（360Be/）8~12g/l双氧水（30%）4~6g/l稳定剂3~4g/l渗透剂0.5~1g/l软水剂0.5g/I温度95~100℃时间2小时前处理产品的白度要求均匀一致，毛效10~12cm/30min，如果前处理加工不当而造成的质量问题,如煮练不透、漂白不匀、白度差等,在印花加工时常会因此造成批与批色差,底色差异或色光萎暗等,应予以重视。
毛效毛效不好,造成印花块面着色不匀,严重时会有“露底”现象,或深度无法提升,做深色大块面花型时更应注意。
2.定型、浆边由于全棉针织汗布结构疏松，易变形，卷边，因此，定型工艺和操作非常关键，直接影响到成品的缩水率、克重、扭度及花型的变化。
工艺：180~190℃?0~40S；超喂：20~40%，克重比成品的克重轻2~3g/m2,幅宽比成品幅宽宽，扭度：2~4%浆边使用非水溶性浆料，浆边硬度要适中，以上圆网印花机时不卷边为宜，过硬则上浆过厚，使布边与布面出现厚度差别，影响花网与布面的接触面，使印花得色量不均匀。
浆边的宽度一般为1。
切边要尽量小，以保证布边整齐为宜，尽量减少布的损失。
3全棉针织汗布印花工艺3、1印花圆网的要求描稿是根据不同的花型进行放缩处理，一般花型不需要处理，几何图形、动物图案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。
圆网印花生产工艺流程
圆网印花生产工艺流程圆网印花是一种常见的印花工艺，可应用于各种纺织品和织物上，具有图案丰富、色彩鲜艳、表面光滑等特点。
下面将介绍一下圆网印花的生产工艺流程。
首先，制作印花图案。
圆网印花需要事先设计好要印的花纹，可以使用计算机设计软件进行设计。
设计好花纹后，需要将其转化为印花片。
印花片一般使用挤压法制成，可以将图案转移到印网上。
接下来，准备印刷料。
圆网印花的印刷料一般为染料型墨水，需要根据需要选择合适的染料。
将染料加入适量的溶剂中，并进行充分搅拌，使染料充分溶解。
准备好印刷料后，开始制作印网。
印网一般使用聚酯纤维制成，可以根据要印的花纹的大小和复杂程度选择合适的网眼大小和网目数。
制作好的印网需要进行涂抹，即将涂料均匀涂抹在印网上，并进行烘干，使涂料坚固。
涂抹好的印网可以装入印花机中使用。
然后，开始进行印花。
将制作好的印花片放在印网上方，调节印刷机的印框高度，使印花片和印网接触。
然后，将印刷料倒入印刷机的墨池中，开启印刷机，使印刷料通过网眼渗透到织物上。
印刷时需要控制好印刷料的用量和压力，以保证印花的质量和效果。
印花完成后，需要进行烘干和固色。
将印花的织物送入烘干机中，进行高温干燥，使染料充分固定在纤维上。
烘干后的织物可以用水清洗，去除掉不需要的染料和印花剂。
最后，进行加工和整理。
将印花织物送到后整理车间，进行整理和加工，包括修剪线头、检查质量、整理表面等。
整理完成后，印花织物可以进行包装和销售。
圆网印花是一种常见的印花工艺，其生产工艺流程包括设计印花图案、准备印刷料、制作印网、印花、烘干固色和后整理等步骤。
通过这一系列的工艺流程，可以生产出图案鲜艳、质量稳定的圆网印花织物。
印花花版的制作 平网、圆网花版的制作
丝网的厚度由丝网的丝径以及丝网的编织结构 决定的，丝网的过浆（墨）量与丝网的厚度有关。
（4）、丝网的开孔率：单位面积丝网内网孔面积所占 的百分率。
a
开孔率=
a×b × C×D
100%
=
a×b
×100%
（a+T）×（b+T）
bD
T— 丝网的丝径
O – 丝网的开度
C
M— 丝网的目数
（5）、理论色墨（浆）体积：填充丝网开孔所需的 色墨（浆）量的最大值。与丝网的开孔率以及丝网 的厚度有关。
防印印花工艺与分色：防印制版分色时，一般 按原样进行描绘，花形不缩放。
防印：当对花关系要求精确，而相邻两色搭色会 产生第三色，可采用防印印花的方法达到要求，即在 先印花纹的色浆中加入能防止后印花纹色浆显色的防 染剂，而防染剂对先印色浆的发色没有影响。
罩印：是一种色叠印另一种色的印花方法的统称。 有花罩地、花罩花（花形间产生混色效果） 满地罩印、局部罩印等等。 罩印有遮盖罩印和非遮盖罩印
用反分线 处理的对 花关系
处理不 当的对 花关系
合线（借线）：将两色邻接部位的轮廓线重合为一的 处理技巧。即将浅色花纹轮廓线与经常规收缩 后的深色花纹轮廓线，在邻接处重合为一。前 提是两色相搭不能产生第三色。适用于对花关 系一般的花样。
3、印花工艺与分色：
直接印花工艺与分色：多数印花为直接印花， 制版时依不同颜色及其深浅层次进行分色，如遇 深、中、浅色叠版时，深色轮廓线按原样，中色 可画至深色轮廓线处，浅色可覆在深中两色上， 颜色之间要求覆色均匀，一般不超过1mm。
绒毯
灯心绒
涤/棉平布、卡其
丝巾
丝网目数的选择还要考虑色浆中颗粒的大小， 尤其是在一些特殊的印花中，如金、银粉印花； 珠光印花等，一般保证网孔宽度（开度）是色浆 中颗粒尺寸的三倍。
平幅圆网印花流程设计
平幅圆网印花流程设计下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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园网印花工艺流程
圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。
其中640mm花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。
布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。
进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。
此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。
给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。
热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。
如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网圆网是印花机的花版。
由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。
圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。
为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。
每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。
刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。
刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。
印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。
每一圆网都配有给浆系统。
供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
第4周-圆网印花
第1-2课时一、引入今天，我们将开始上新的一课——圆网印花。
圆网印花约占印花的40%。
希望大家认真学习。
二、进入新课1圆网印花的设备圆网印花按圆网排列的不同，分为立式、卧式和放射式三种。
国内外应用最普遍的是卧式圆网印花机，有刮刀刮印和磁辊刮印两种基本类型。
圆网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成，设备组成示意图如图3-4所示。
印花部分的机械组成可分为印花橡胶导带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。
图圆网印花机1—进布装置 2—预热板 3—压布辊 4—印花导带 5—圆网6—刮刀7—导带整位装置 8—导带清洗装置 9—烘房输送网 10—烘燥机印花时，当被印花的织物与橡胶导带接触时，由于橡胶导带上预先涂了一层贴布胶，使印花织物紧贴在它的上面而不致移动，当印花后织物进入烘干装置，橡胶导带按往复环行而转入机下进行水洗和刮除水滴。
2 操作流程烘干和出布装置采用松式热风烘干。
印花后的织物即和橡胶带分离，依靠主动辊转动的聚酯导带，并借热风喷嘴的压力使织物平稳地“贴”在聚酯导带上进入烘房烘干。
经热风烘干后的织物即用正确的速度以适当的张力从烘干部分送出。
印后把织物折叠或打卷。
用圆网印花机印花有以下优点：镍网轻巧，装卸圆网、对花、加浆等操作方便，劳动强度低；产量高，套色数限制小。
由于加工是在无张力下进行的，故适宜印制易变形的织物和宽幅织物，无需衬布，但不易印制出云纹、精细的线条等精细图案。
3 圆网制版圆网制版相当于滚筒印花的花筒雕刻，是圆网印花的主要工序。
目前普遍采用的是感光乳液法制版，简称感光法制版。
该法是先将水溶性感光胶均匀地涂布在镍制圆网上，将图案分色描成黑白稿卷绕于网上，然后进行感光。
无花纹的地方被感光，水溶性的感光胶则变成不溶性的树脂把网孔堵死，色浆不能渗透过；而有花纹的地方则不被感光，可洗去水溶性的感光胶，形成可以透过色浆的网孔，在印花过程中，色浆从网孔中透过到织物上，实现印花，圆网感光制版工艺流程：圆网选择→圆网清洁去油→上感光胶→曝光→显影→检查修理→焙烘→黑色稿的准备和检查→胶接闷头→检查三、小结1、圆网印花机的基本情况2、圆网印花机的分类3、圆网印花机的发展。
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圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一
种印花方式。
一、圆网印花机构
圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。
其中640mm花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。
布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。
进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。
此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。
给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。
热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。
如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网圆网是印花机的花版。
由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。
圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。
为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。
每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。
刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。
刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。
印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。
每一圆网都配有给浆系统。
供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
（三）烘干和出布装置圆网印花机采用松式热风烘干。
印花后的之外即和橡胶履带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。
出布由电动摆布轴牵引落入布车内。
（四）圆网印花机的优缺点圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。
适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。
能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。
但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。
二、圆网的制备
（一）制网过程
圆管芯模--镀铜--磨光--轧点--磨光--镀铬--嵌绝缘体--加热--硬化--磨
光--清洁--脱模--镍网成型
（二）各主要工序作用
1.镀铜可使芯模达到圆网周长要求，又因为铜金属质地软容易轧点。
2.轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。
3.镀铬因为铬和镍的结合力差，以便镍网成型后容易脱模。
4.嵌绝缘体是在网眼部位嵌进绝缘体，使在电镀时不通电流：未嵌部分镀上镍金属，就能形成有点孔的镍网。
一般采用环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合而成。
涂后经175℃焙烘7分钟使绝缘体固化。
5.镀镍是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行。
镍网厚度一般为0.10--0.12mm。
达到要求后，用机械挤压法使镍网脱模。
圆网制网
（一）圆网制网过程黑白稿的检查和准备--圆网选择--圆网清洁--上感光胶--暴光--显影--焙烘--胶闷头--检查待用
（二）黑白稿的检查和准备经分色和描绘的黑白稿可以直接暴光。
但花型为1/2和1/3接头时，宜采用全辊正片暴光。
暴光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病。
（三）圆网选择按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网。
1.圆网规格周长有480、640、913、1826mm等。
工作幅宽有1280、1620、1 850、2400、2800、3200mm等。
而圆网的长度是按下面公式来计算的。
圆网长度=工作幅宽+2x59mm（59mm为留边）。
目前最常用的周长为640mm，工作幅宽为1620mm的圆网。
2.圆网网眼规格常见圆网网眼规格见下表所示
常见圆网网眼规格
目数孔数/cm2 网孔面积（mm2）网孔直径（mm）厚度（mm）开孔面积/总面积（%）
25 120 0.2 0.480 0.2 24
40 290 0.07 0.285 0.11 20
60 670 0.02 0.152 0.1 18
80 1150 0.01 0.1 0.08 11
125 1630 0.006 0.083 0.080 9
3.目数选择依据
（1）花型结构精细花型及线条选用目数较大的网。
（2）织物性质厚织物吸浆量大，应选用目数小的网。
纯棉织物用目数较小的网，化纤及混纺织物用目数较大的网。
（3）色浆性质色浆流动性好，可选用目数大的网。
（4）印花机车速车速快，色浆透网率低，选用目数小的网。
当印制大块面积花型时（有包边线）选用60目的圆网：小块面积花型（无包边线）选用80目圆网：以电子为主的花型选用80目圆网较好：以线条为主的花型以100目较为常见。
确定圆网目数要综合各种条件，结合生产实际情况加以选择。
各种目数的圆网可印最细线条宽度见表所示：
圆网目数与线条尺寸的关系
目数100806040
线条尺寸（mm）0.25 0.3 0.4 0.6
（四）圆网的清洁上感光胶前圆网必须洗净。
将圆网放在清洗架上，先用60%铬酸往复清洗，用水冲洗后，再用10%纯碱冲洗，最后用水冲洗。
因为冲水是由里向外，冲水压力不能过大。
待圆网表面呈现出均匀水膜时，即可防入低温烘箱烘干。
（五）涂感光胶
1.处方感光液是由感光胶和光敏剂组成。
处方参照产品说明。
感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直线流下为止。
2.涂液方法涂液时将洁净无水渍的橡胶刮环套在干净的下铁圈外，倒入200--300g感光胶取干净圆网将下铁圈套上，再放入铁圈，并调节上胶压板压住。
两手握持倒环，等速地由下向上移（250mm/s），使感光液均匀涂在圆网的表面。
经20---25℃烘20---25分钟。
涂液速度要适当，太慢，胶液过多，回渗入网眼内壁，洗除困难；太快，胶膜不牢，易出现气泡。
涂液一般在黄光灯下进行操作。
（六）曝光曝光时将圆网套在充气的橡皮筒外，照相正片紧贴在圆网上进行曝光。
曝光时间取决于胶片的性质，灯光亮度，感光液的性能、胶层厚度及圆网目数等。
曝光条件为：室内温度25℃，相对湿度为65%时，曝光时间见下表所示：温度25℃，相对湿度65%时曝光时间表
圆网目数10080604025
曝光时间（sec）56--71015--2025
曝光时间要严格掌握，否则曝光部分产生小洞眼，甚至涂层脱落，影响圆网质量。
（七）显影曝光后圆网在18--28℃水中浸泡10--15分钟，以去除未曝光部分的胶层，并由内向外用冷水或温水冲洗。
最后用盐基紫容易着色，便于检查疵病。
（八）检查与焙烘仔细检查修补后经50℃热风吹干，在180℃焙烘2--2.5小时。
（九）胶结闷头圆网很薄，需用闷头在两边撑住，以保持圆网形状。
圆网对花标记要与闷头对好，用环氧树脂将圆网与闷头固着。