冷转移印花工艺
转移印花工艺研究进展情况介绍
33Technology 网印工业Screen Printing Industry2021.04转移印花依据其转印方式的不同，可分为热转移印花和冷转移印花。
热转移印花是指将印有分散染料图案的印花纸，在一定的温度和压力下，将印刷图案转移到涤纶布上的印花过程；冷转移印花是指将印有活性染料图案的印花纸，在一定的压力下，将印刷图案转移到浸轧碱液的棉布上，然后冷堆固色的印花过程。
本文就转移印花近年来出现的一些新进展作一介绍。
热转移印花热转移印花也称升华转移印花，主要应用于涤纶纤维等合成纤维。
该技术早在20世纪30年代就已出现，但一直到60年代才应用于工业生产。
我国在1974年开始研究并逐步应用于生产，由于其生产工艺和设备简单，投资较少，在20世纪80年代得到了迅猛发展，主要用于大规模连续化的服装面料生产。
到目前为止，对于热转移印花机理的研究已很深入，工艺也相对比较成熟。
热转移印花机理如下：在转移过程发生前，全部染料都在转印纸上的印膜中，而印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度扩散；当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值；由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。
为了使染料能定向扩散，往往在被染物的下侧抽真空，使染料达到定向扩散转移。
在转移过程结束、被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压、染料对浆料或转印纸的亲和力和印花膜的厚度。
工艺条件一般为200～230℃，处理20～30s。
随着热转移印花技术在涤纶等合成纤维织物上的成功应用，20世纪90年代开始研究将热转印技术应用于棉等纤维素纤维织物的印花。
杨霖等对涤纶纤维和棉纤维进行对比，认为涤纶纤维在其无定形区存在（10~100）×10-10m的微小空隙，当温度转移印花工艺研究进展情况介绍34Technology网印工业Screen Printing Industry2021.04上升到200℃左右时，无定形区剧烈运动，空隙增大并逐渐形成半熔融状态即形成所谓液层，为升华的分散染料进入纤维创造了条件，由于范德华力的吸引，气态染料运动到涤纶纤维周围，并在染料浓度梯度作用下扩散进入无定形区，达到着色目的。
冷转移印花工艺图文稿
冷转移印花工艺集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。
传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。
冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。
源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。
与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显着特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求；2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量；3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%；4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%；5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感；7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。
42 纺织导报 China Textile Leader · 2011 No.3Special Feature 本期特稿文 | 钟博文刘新刚作者简介：钟博文，男，1965年生，董事长，主要从事纺织项目的研究和市场分析及推广工作。
合作作者单位：苏州奥德机械有限公司。
冷转移印花的技术创新Innovation of Cold-Transfer Printing Technology本文详细介绍了冷转移印花技术的 5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。
冷转移印花
冷转移印花技术是一项可解决染料印花环保达到清洁生产的印花技术且印花品质达到数码化质量对提升纺织工业的核心竞争力提高产品附加价值具有促进作用技术创新环保印花数码化质量冷转移印花在印染领域具有巨大的发展前景是世界印染技术的新发展方向。
冷转移数码印花技术可以直接用纸通过高精度冷转移印花机将图案转移到面料上，即转移纸与织物同时进入转印装置，在室温条件下瞬间与布面接触转移达到一次性印花。
这一技术不受面料材质和面料厚薄的限制，织物印花效果达到数码印花的色彩及品质，可满足市场快速反应需求，同时具有环保节能降耗的特点。
冷转移印花技术还具有绿色环保的功能，优化上色技术达到染料利用最大化、不残留不造成污染的效果。
以高转移、高固色率使染料用量节省40%及可降解的环保原辅料，达到生产过程清洁、环保化。
冷转移印花技术在节能降耗方面的特点更加突出，可以节省2/3的用水量，排放水回收使用率也可达90%。
纯棉冷转移印花经过人们多年的研究与实验，一种用活性染料在天然纤维面料上冷转移印花的新工艺破茧而出。
纯棉冷转移印花是目前较新的工艺，并逐渐成熟走向产业化。
它的原理与工艺流程是，用溶解性好、固色速率快和水解稳定性好的活性染料把图像印在已涂好离型剂的纸上，烘干打卷。
棉布不能涂柔软剂、滑爽剂等拒水物质，而先通过碱液槽浸吸碱液，再用对辊轧车轧两遍使碱液在棉布上分布均匀。
然后使浸匀碱液的湿棉布与已印好图像的转印纸吻合，通过两个大直径对辊加压均匀碾轧，就可将印花纸上的活性染料转移到棉布上了。
最后把纸布分离，分别打卷。
湿棉布在打卷时，要用塑料薄膜覆盖在图像上面一同打卷，以防止风干与沾色。
下机后室温堆置固色12h以上，这时活性染料与碱反应和棉纤维发生键合固色。
固色后，再用温水洗去浮色、碱液及浆料。
拉幅定型干燥后，色牢度能达到3.5～4 级。
还有人将活性染料印在涂了离型剂的PET薄膜上，把代碱剂、渗透剂、湿润剂等印染助剂打成混合浆，后用网纹辊把浆料均匀涂布在棉布表面。
冷转移印花工艺
在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。
传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。
冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。
源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。
与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显著特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求；2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量；3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%；4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%；5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感；7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。
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合作作者单位：苏州奥德机械有限公司。
冷转移印花的技术创新油加热器Innovation of Cold-Transfer Printing Technology本文详细介绍了冷转移印花技术的 5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。
冷转移印花工艺
在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。
传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。
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源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。
与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显著特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求；2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量；3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%；4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%；5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感；7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。
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冷转移印花的技术创新油加热器Innovation of Cold-Transfer Printing Technology本文详细介绍了冷转移印花技术的5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。
为您浅谈介绍冷转移印花
为您浅谈介绍冷转移印花什么是冷转移印花？冷转移印花是一种将印花颜料通过转移碳带到衣物上的印花方式。
它的过程是先将印花图案反向印在透明的转移碳上面，然后将转移碳放在衣物上，在高温和一定的压力作用下，将转移碳上的颜料转移到衣物上，形成图案。
与传统的印花方式相比，冷转移印花具有多个优点：1.可以印刷出更丰富的色彩，同时保证色彩更加鲜艳。
2.适用范围更广，从棉质到涤纶、尼龙等多种材质都能有效使用。
3.图案图像可以更加复杂精美，同时也可以进行特殊效果的处理，如亮银、亮金等。
冷转移印花的工艺流程冷转移印花的工艺流程主要由以下几个步骤组成：1.准备印花图案：首先需要准备好要印的图案，可以通过计算机来进行设计和编辑。
制作时需要将图案逆向处理，以便在后续的步骤中能够正确地进行转移。
2.打印转移碳：将制作好的印花图案通过打印机印在透明的转移碳上。
3.切割转移碳：将打印好的转移碳进行切割，便于后续的使用。
4.转移碳热压：将切好的转移碳放在布料上，通过热压的方式将转移碳上的颜料转移到布料上。
5.拆卸转移碳：完成转移后，需要将转移碳从衣物上拆除。
整个过程需要注意的是，对于不同种类的衣料，需要根据其纤维材料进行调整和配对。
同时，在制作时也需要对于温度、时间等参数进行精确的控制，以保证图案的印刷效果。
冷转移印花的应用场景冷转移印花广泛应用于服饰、箱包、鞋帽、旗帜、广告标语等行业。
它具有图案复杂、色彩鲜艳、耐洗度高等特点，可以在众多场景中发挥重要的作用，尤其在一些需要进行大批量印刷的情况下，其高效率的生产能力会更加突出。
值得注意的是，随着消费市场的不断变化和人们对于环保意识的不断提升，一些理念新颖的冷转移印花技术也在逐渐地被引入到了市场中。
它们通过更为环保的材料和更为智能化的印花技术，不断地满足着人们对于生产环保和印花质量的双重需求。
冷转移印花的发展前景随着现代服装行业的高速发展和新兴科技的不断出现，冷转移印花产业也将向着更加智能化、高效率和环保化的方向发展。
冷转移印花及转移印花
需求。
最重要的是节能环保，省人力
工艺原理：
• 其工艺原理就是活性染料在常温下上染到纤维 的过程：经轧碱的棉织物在碱的作用下变为带 负电的亲核试剂（Cell-O¯）与染料发生亲核 反应，染料通过共价键固着在纤维上，例如常 用的X冷染型活性染料。 这与传统的转移印花通过分散染料升华到纤维 上然后在热处理情况下扩散到纤维内部并固着 （主要是氢键、范德华力和偶极作用）在纤维 上的上染迥然不同。
缺乏竞争力，无法冲破国际市场的绿色壁垒。
冷转移印花
冷转移印花又被称为湿法转移印花。它在 棉、毛、丝等天然纤维织物的印花上具有显著 的优势。对于棉、毛、丝等天然纤维织物，由 于常用水溶性染料，如活性染料或弱酸性染料， 因此不能通过升华法来实现转移印花。因此先
用印刷方法将合适的染料油墨在特种纸上印刷
出所要印花的图案或文字，印制成一种转移印 花纸。经轧碱后的织物与转移纸同时进入转印 辊筒，转移印花纸上有染料油墨的一面与被印 的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上 脱离，将转移印花纸上的图案或文字转印到织 物上。
转移印花
•
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首先向大家介绍转移印花：
转移印花依据其转印方式的不同，可分为热转移印花和冷转移印花。热转移 印花是指将印有分散染料图案的印花纸，在一定的温度和压力下，将印刷图案转 移到涤纶布上的印花过程；冷转移印花是指将印有活性染料图案的印花纸，在一 定的压力下，将印刷图案转移到浸轧过碱液的棉布上，然后冷堆固色的印花过程。
与喷墨印花相比，其不受 织物不平整、多孔隙的表 面影响，易获得高精度的 图案和花纹。
工艺流程：
• 技术优势： • 首先冷转移印花解决了转移印花只能印合成纤维的问题，因为升华 法转移印花需要使用分散染料。 • 而后冷转移印花能够满足客户的差异化需要，并且能对市场快速反
冷转移印花工艺
在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。
传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。
冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。
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与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显着特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求；2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量；3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%；4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%；5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感；7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。
42 纺织导报 China Textile Leader · 2011Special Feature 本期特稿文 | 钟博文刘新刚作者简介：钟博文，男，1965年生，董事长，主要从事纺织印花技术项目的研究和市场分析及推广工作。
合作作者单位：苏州奥德机械有限公司。
冷转移印花的技术创新?油加热器Innovation of Cold-Transfer Printing Technology本文详细介绍了冷转移印花技术的 5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。
冷转移印花喷墨样生产常见问题及预防措施
Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0428冷转移印花喷墨样生产流程首先简要介绍一下冷转移印花的原理和过程。
用溶解性好、固色速率快和水解稳定性好的活性染料把图像印在已涂好离型剂的纸上，烘干打卷。
再将棉织物（精炼后不能加柔软剂、平滑剂等拒水性助剂）浸轧碱液，然后与转移印花纸对齐，通过一对均匀轧辊，织物上所带的碱液使转移印花纸上的色浆溶解。
在一定的压力下，由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中。
随后把纸、布分离，分别打卷。
湿棉布在打卷时，要用塑料薄膜作为隔离物覆盖在图像上面一同打卷，以防止风干与沾色。
然后，在堆置过程中，染料逐步完成吸附、扩散、固色的过程。
堆置结束后对织物进行水洗，洗去微量的浆料和水解染料等，并将织物洗至中性。
目前印花厂的打样生产，已广泛采用了数码喷墨印花的方式，打样速度大大提升。
冷转移印花亦以数码喷墨印花机生产样品，但为了与冷转移印花大货生产保持一致，故冷转移印花喷墨样的生产未采用直喷方式，而选择先将图案喷涂到印刷纸上，然后再转印到织物上的方式。
同时为了达到快速交样的目的，采用蒸化的固色方式，具体流程如下：喷墨印刷纸→转印织物→烘干→蒸化→印花后水洗→成品定型。
冷转移印花喷墨样常见问题花型渗化问题花型的渗化是指在印刷纸上原本清晰、平滑的线条或花型，转印到织物上后，变得模糊，特别是线条出现锯齿边的现象。
花型的渗化大多发生在精冷转移印花喷墨样生产常见问题及预防措施Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0429细线条的花型或织物带液率偏高的情况下。
例如，在生产中我们遇到过一组60S双股的丝光棉单面布，其生产的花型为方框格子花型，打样过程中即出现了明显的渗化问题，线条渗化的主要原因是织物轧碱的带液率偏高。
在转印时，吸附在织物上的水分被挤压出织物，将转印纸上的图案溶解下来，在离开转印辊的瞬间，多余的水分沿织物的毛细管重新吸回织物。
节能环保的喷墨冷转移印花工艺
节能环保的喷墨冷转移印花工艺9-28“COOLTRANS冷转移印花技术正是为了应对当前创新需求而开发的，可解决印花环保、达到清洁生产及高精度印花的技术。
”谈到研发冷转移印花技术的初衷时，上海长胜纺织制品有限公司副董事长陈桂武如是说。
的确，作为纺织链上的高污染环节，如何让印染达到事半功倍的效果是企业所追求的，而如何既高效又环保的发展印染技术则是每个有社会责任感的企业应该追求的目标。
成本低、产量高、节能环保，是陈桂武谈及COOLTRANS冷转移印花工艺时提及率最高的一组词汇。
“它对提升纺织工业的核心竞争力，提高产品附加价值具有促进作用。
”陈桂武骄傲地说。
为了进一步解释冷转移印花工艺是如何获得行业核心竞争力的，陈桂武将长胜近6年攻关研发所取得的技术创新成果、市场比较优势及其产生的社会经济效益向记者一一道来。
工艺特点奠定市场价值“源自欧洲的天然纤维织物冷转移印花，其工艺原理是先将水溶活性染料的色浆印刷后制成转移印花花纸，再将织物预处理与转移印花纸相密合，并施加以一定的压力，织物所带前处理液使转移印花纸上的色浆溶解。
在一定的压力下，由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中，在经过固色水洗后形成成品。
”陈桂武简要介绍了冷转印花工艺的原理。
COOLTRANS冷转移印花工艺对于冷转移印花各关键工序环节和设备持续创新开发，形成了从转印纸生产到印花产品的固色，从印刷机到转印机的全套工艺技术突破，实现了冷转移印花产品的市场化规模生产。
谈及COOLTRANS冷转移印花工艺的特点，陈桂武也并不“吝啬”，详细地介绍了工艺的四大特点。
首先是COOLTRANS冷转移印花纸，冷转移印花工艺中先要通过水溶性活性染料色浆把图案、花纹印刷在冷转移印花纸上，形成一层具有艳丽色彩、花纹的图案薄膜；然后再由转印纸转印到织物表面。
因此，转移印花纸表面涂层的转移性能对于印花图案的再现性起着关键作用。
长胜的研发团队通过从单一隔离涂层到复合型涂层的不断发展开发，最终创新性地开发了丙烯酸与苯乙烯共聚物体系隔离剂和疏水性丙烯酸树脂——亲水性丙烯酸树脂复合型隔离剂，攻克了冷转移印花的核心难题之一，即高品质转移载体的生产，为实现高效能，高转移率，高品质的转移印花生产奠定了基础。
冷转移印花的工艺技术概述
转移印花是一种环保节能的新型印花技术，主要有热转移和冷转移印花两种方式。
热转移工艺较成熟，多用于分散染料在合成纤维织物上的转移印花，可在薄型涤纶织物上印制精细花型图案。
冷转移印花是近年来印花工艺的研究热点，通过改进设备及工艺，可以达到普通印花设备无法达到的逼真的印制效果。
冷转移印花机张力较小，适合印制受张力容易变形的织物，如棉针织物，生产效率高。
尤其对超薄的真丝、锦纶等织物也能获得较佳的转印效果。
与传统印花相比，冷转移印花糊料使用量大大降低，减轻了后道水洗压力。
如采用冷堆固色，可降低蒸汽用量，水洗浮色减少，从而减少了有色污水的排放。
活性油墨在纤维素纤维织物上、酸性油墨在蛋白质纤维上的冷转移印花开发也日趋成熟。
但冷转移印花工艺还存在一些亟待解决的问题，需要进一步完善和发展。
转移印花肌理印花机理冷转移印花大多选择可溶的反应性染料，上染机理和普通染料印花相同，但上染方式不同。
目前活性染料在纯棉织物上的冷转移印花技术已经投入大生产。
大多数企业的活性染料冷转移印花是将印有活性染料油墨的转移印花纸在一定的压力下，将染料转移到已轧碱预处理的织物上，并进入织物间隙中，然后再冷堆固色及水洗后处理，完成印花过程。
酸性染料在蛋白质纤维上的转移印花目前处于试验阶段，生产质量及印制效果还需进一步 提升。
转移印花基材使用最为普遍的转移印花基材是转移印花纸，也有部分企业用PET薄膜。
转移印花基材的各项质量参数对印花质量的影响较大。
1．转移印花纸的质量要求转移印花纸必须表面平滑，具有一定的拉伸强度。
一般冷转移印花都是水性墨，若转移印花纸表面不光滑、有细小颗粒或凹凸不平，转印纸对色墨吸附不匀，即使纸上的花型很清晰，转移到织物上也会变得模糊，深浅不匀。
转印纸必须具有一定的拉伸强度，在印刷及转印过程中，油墨与纸张表面存在一定的张力，速度越快，张力越大；转移印花套色数越多，转印纸承受的张力越大。
若拉伸强度不够，在印刷过程中转移印花纸容易断裂。
冷转移及其他印花工艺的优与劣
冷转移及其他印花工艺的优与劣现代纺织品印花涉及各种着色剂和技术，应用在产品开发过程的不同阶段以生产各种各样的印花纺织品。
当今，棉布印花服装大都使用圆网印花，然而，数码印花和冷转移印花等较新印花技术因其减少了对环境的污染，并且似乎拥有无限的色彩和设计能力而备受关注。
冷转移印花：冷转移印花是将印花图案从纸张转移到织物上的过程。
经过特别涂层的纸张打印所需图案，随后在室温下转移到织物上。
数码印花：数码印花是通过喷头将墨水微滴喷印到织物上的过程。
实际上，所要求的颜色或尺寸并没有限制。
圆网印花：圆网印花是一种连续工序，是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上的一种印花方式。
冷转移印花冷转移印花相对于传统的热转移印花技术而得名，它是先用印刷方法将合适的染料油墨，在特种纸上印刷所要印花的图案或文字，印制成一种转移印花纸。
经轧碱后的织物与转移纸一起同时进入转印辊筒，转移印花纸上有染料油墨的一面与被印的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。
因此冷转移印花又被称为“湿法转移印花”。
其工艺流程如下：转移印花载体印花纸印刷图案花型→冷转移印花冷堆固色→水洗→定型。
冷转移印花适用范围广，可用于机织物或针织物，包括棉、麻、丝、粘胶等。
多年来，市场上对棉质织物转移印花的兴趣一直很浓厚。
然而，标准热转移印花仅能在涤纶和尼龙织物上实现，而且可供棉质织物的转移印品手感差，可用油墨有限。
当今，冷转移印花技术使在室温下将数码图案转移到棉质织物上成为可能。
主要特点：将图案设计从纸张转移到织物，无需加热，一般速度：每分钟20~40米，最适用于：优质棉质织物、逼真图像、亮色、柔软和悬垂性好的织物。
优势：可制作照片般逼真的图案，与圆网印花速度相当，保持手感柔软和良好的悬垂性，提升图像亮度，减少水、染料和能源的消耗，减少浪费，高染料转移和色牢度。
冷转移印花提供了在各种织物上打印的灵活性，数码印花逼真图像打印质量，以及可与圆网印花媲美的生产速度。
冷转移及其他印花工艺的优与劣
冷转移及其他印花工艺的优与劣现代纺织品印花涉及各种着色剂和技术，应用在产品开发过程的不同阶段以生产各种各样的印花纺织品。
当今，棉布印花服装大都使用圆网印花，然而，数码印花和冷转移印花等较新印花技术因其减少了对环境的污染，并且似乎拥有无限的色彩和设计能力而备受关注。
冷转移印花：冷转移印花是将印花图案从纸张转移到织物上的过程。
经过特别涂层的纸张打印所需图案，随后在室温下转移到织物上。
数码印花：数码印花是通过喷头将墨水微滴喷印到织物上的过程。
实际上，所要求的颜色或尺寸并没有限制。
圆网印花：圆网印花是一种连续工序，是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上的一种印花方式。
冷转移印花冷转移印花相对于传统的热转移印花技术而得名，它是先用印刷方法将合适的染料油墨，在特种纸上印刷所要印花的图案或文字，印制成一种转移印花纸。
经轧碱后的织物与转移纸一起同时进入转印辊筒，转移印花纸上有染料油墨的一面与被印的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。
因此冷转移印花又被称为“湿法转移印花”。
其工艺流程如下：转移印花载体印花纸印刷图案花型→冷转移印花冷堆固色→水洗→定型。
冷转移印花适用范围广，可用于机织物或针织物，包括棉、麻、丝、粘胶等。
多年来，市场上对棉质织物转移印花的兴趣一直很浓厚。
然而，标准热转移印花仅能在涤纶和尼龙织物上实现，而且可供棉质织物的转移印品手感差，可用油墨有限。
当今，冷转移印花技术使在室温下将数码图案转移到棉质织物上成为可能。
主要特点：将图案设计从纸张转移到织物，无需加热，一般速度：每分钟20~40米，最适用于：优质棉质织物、逼真图像、亮色、柔软和悬垂性好的织物。
优势：可制作照片般逼真的图案，与圆网印花速度相当，保持手感柔软和良好的悬垂性，提升图像亮度，减少水、染料和能源的消耗，减少浪费，高染料转移和色牢度。
冷转移印花提供了在各种织物上打印的灵活性，数码印花逼真图像打印质量，以及可与圆网印花媲美的生产速度。
活性染料湿法冷转移印花浅解
摘 要
一
近年，环保 法规 不断出台，环 保问题使 印染行业如履 薄冰 ，印染行业不论大小，都有 日 暮途穷之感。
个 国内外节水、节能、 节约资源的新技 术迫切 需要推 行。对 ２ ０世 纪 ８ ０年代 由外转 内的活性染料湿法冷转移 活性 染料 ；纤维素 纤维；湿 法；转移 印花 文献标识 号 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ５ — ９ ３ ５ ０ （ ２ ０ １ ７ ） １ １ － ０ ０ ０ １ — ０ ３
水排 放量 每年 达到 ３ ０多亿 ｔ ，地球 上 的水 资 源是 不 可再 生的 自然资源，污水 已经成 为重大的环境 问题。 国家强制性标准 Ｇ Ｂ ４ ２ ８ ７ — ２ ０ １ ２一改 １ ９ ９ ２ 年 的标 准， 除限定污染物 项 目增 多、限量值要 求提 高外，更为严
该技术在 印染过程 中只需要少量水，在天然纤维上 已
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｄ ｙ ｅ ； ｃ ｅ ｌ ｌ ｕ ｌ ｏ ｓ ｅ ｆ ｉ ｂ ｅ ｒ ； ｗｅ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ； ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｅ ｒ ｐ ｉ ｒ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ
印 染行 业一 直颇 受人们 诟 病的 是 污染 大， 资 源
经取得 了明显的效果。笔者就 湿法冷转移 印花作一个
厉地规 定 了单位产品基准排 水量，现有企 业 中，棉、 麻、化纤及 混纺机织物 为 １ ７ ５ ｍ３ ／ ｔ 标 准品 ，新建企业
更压缩到 １ ４ ０ ｉ ｎ ／ ｔ 标 准品。 限制排放 污水量等 于国家 强制限制用水量。印染行业 所用化 学品品种数量之 多
Ｃ ＨＥ Ｎ Ｒｏ ｎ ｇ ｑ ｉ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｉ ｎ ｒ ｅ ｃ ｅ ｎ ｔ ｙ ｅ ａ ｒ ｓ ， ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｌ ｉ ｃ ｉ ｅ ｓ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｉ ｓ ｈ ｅ ｄ ， ｔ ｈ ｅ ｐ ｉ ｒ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ
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在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。
传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。
冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。
源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。
与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显着特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求；2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量；3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%；4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%；5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感；7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。
42 纺织导报China Textile Leader ·2011 No.3Special Feature 本期特稿文| 钟博文刘新刚作者简介：钟博文，男，1965年生，董事长，主要从事纺织项目的研究和市场分析及推广工作。
合作作者单位：苏州奥德机械有限公司。
冷转移印花的技术创新?Innovation of Cold-Transfer Printing Technology本文详细介绍了冷转移印花技术的5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。
In this paper, the fi ve innovation points of cold-transfer printing technology have been described, namely, it can adapt to the rapid market reaction, increase product added value, protect the environment, conserve energy and use the patent strategy to protect its intellectual property rights.面对国内印染业逐渐激烈的竞争，国外发达国家日益提高的环保壁垒，为了生存和发展，走高附加值、高科技含量的绿色印染之路是中国印染企业的必然选择。
中国《纺织工业“十二五”发展规划与2020年强国纲要》指出：纺织行业需要加快产业结构和产品结构的升级调整，特别强调印染企业的清洁生产和环保技术。
那么，每一个印染企业如何在保证或者提高效益的前提下响应国家政策的要求呢？企业可以提升工艺技术，拓宽营销渠道，变革商业模式。
比如，冷转移印花工艺就体现了创新和环保的价值。
1 冷转移印花技术及其特点转移印花是在上世纪50年代左右发明的，即升华法，它是通过热量和压力，使染料升华促使油墨层从转印纸上剥离，将转印纸上的图案转印到织物上。
但这种热转移印花技术只能用在涤纶等化纤的面料上。
这种转移印花（热压法）有它的缺点和局限性，如染料选择面很狭窄，许多必用的染料在转移时能分解成致癌芳香胺物质。
一般用升华法在转移印花时，从转印纸转移到织物上的染料不能全部吸收到纤维内部，总有一部分染料残留在织物表面，成为转移印花织物色牢度较差的原因。
其次，升华法转移印花用油墨均采用溶剂配制，废弃转移纸的再生利用有很大的困难，而生产转印纸时对环境污染严重。
由于以上因素，整个印制转移纸及向织物转移印花的生产过程中无法符合进入发达国家市场必备的Oeko –Tex? 标准，导致热转印的产品缺乏竞争力，无法冲破国际市场绿色壁垒。
新兴的冷转移印花技术由于其工艺的独特性，在节能、降耗、排污及提高纺织品印花附加价值方面具有显着的优势，能够生产出高档纺织印花产品及畅通国际市场的生态纺织品。
冷转移印花又被称为湿法转移印花。
它在棉、毛、丝等天然纤维织物的印花上具有显着的优势。
对于棉、毛、丝等天然纤维织物，由于常用水溶性染料，如活性染料或弱酸性染料，因此不能通过升华法来实现转移印花。
因此先用印刷方法将合适的染料油墨在特种纸上印刷出所要印花的图案或文字，印制成一种转移印花纸。
经轧碱后的织物与转移纸同时进入转印辊筒，转移印花纸上有染料油墨的一面与被印的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上脱离，将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。
CoolTransTM 冷转移印花技术的短流程工艺（图1）能适应市场的快速反应；它可以印染出数码喷印效果的细腻图案，提高棉等天然纤维类面料的附加值；它在生产中用水量小，生产过程无三废产生；其染料及助剂的原料选用均无毒害成分，符合国际上的环保标准。
所以它能实现节能降耗的“彩色环保”，完全符合《印染行业废水污染防治技术政策》的要求。
它能保持原来天然纤维的良好手感，适用于机织物和针织物，包括棉、麻等天然纤维以及再生纤维素纤维等。
图1 冷转移印花工艺流程44 纺织导报China Textile Leader ·2011 No.3Special Feature 本期特稿2 冷转移印花的技术创新价值一些印花企业为了价格及成本造成环保污染，还有一些企业为了满足中国环保政策及国际环保要求，投入的相关节能防污配套设备的成本远远高于印花设备好几倍。
冷转移印花技术能帮助相关企业解决成本和环保之间的矛盾。
CoolTransTM 技术还利用专利策略取得在中国市场的领先地位，进而迫使国际品牌在中国市场降低竞争力。
它同时拥有“技术创新+环保+印花质量”的价值。
相对于圆平网印染技术，C o olTr a n sT M 的创新点如下：（1）能适应市场的快速反应；（2）提高印花的附加值；（3）绿色环保；（4）节能低耗；（5）运用了专利策略保护国内市场。
2.1 快速反应利用冷转印优化技术可简化印染行业的复杂工序（表1），满足从设计、确认样品、下订单、印花大货生产和销售等环节的市场快速反应需求。
表1 工厂数码取样工艺流程流程12345工序设计创意打样下订单生产冷转移印花冷堆固色备注以冷转印数码喷墨技术制作客户来稿、样品给客户样品做演示、核批以柔、凹版冷转移印刷技术可媲美数码印花效果印花布大货生产客户试样如果采用比较传统的方法，即经过花样设计、制版、雕刻等，用印刷机将染料油墨印制在转印纸上，再转印到纺织品上，经客户确认后才能再印制大样，如此造成出样耗时耗能，环境成本和经济成本都很高。
而CoolTransTM 技术采用冷转移数码喷墨印花，即设计的花样直接从电脑喷墨到暂载体再转印到面料；由色彩管理软件管理数码冷转移印花用的墨水，实现了交货时间短、小批量多样订单的生产。
这可作为柔、凹版冷转移印花工厂的产前数码制样工艺流程。
以往的喷墨印花工艺还无法适应冷转移印花工艺，因为喷墨印花的染料油墨不完全适应冷转移印花纸印刷用，因此CoolTransTM 技术采用一套冷转移印花的染料油墨和一套完整的数码喷墨印花试样工艺，实现了快速、经济、环保地打样。
由此整个CoolTransTM 冷转移印花从试样到大生产全流程均适应市场快速需求。
2.2 提高印花加工附加价值由于印花市场竞争激烈，传统印花工艺生产出的畅销新品往往会很快地被广泛模仿。
CoolTransTM 柔、凹版冷转移印花的印花效果能达到纺织数码印花色彩及质量，这样的产品品质是传统印花工艺较难模仿的，由此可以避免新品被低廉商品所模仿（表2、表3）。
表2 印花品质表现情况对照表CoolTransTM 冷转移印花9595分色→电雕→辊坯原稿效果的98%分色→电雕→树脂版原稿效果95%分色→显影→印版原稿效果的90%（8 ～12 色以上）全棉改性转移印花7570分色→电雕→辊坯原稿效果的98%工艺无法制作工艺无法制作圆网、平网印花80工艺无法制作工艺无法制作分色→显影→印版原稿效果85%（8 ～12 色以上）工艺类别纸张转移率（%）固色率（%）工艺效果工艺效果工艺效果凹版柔版网屏图案制作表3 CoolTransTM 冷转移印花与圆网、平网印花的产品品质对照评价项目花样套色能力图案表现力适用织物印花后织物手感日晒牢度摩擦牢度水洗牢度CoolTransTM 冷转移印花优（对花精度0.01 mm）能表现高画质高层次三维效果图案天然纤维及化学纤维均适用非常柔软高优优圆网、平网印花好（套色精度0.1 mm）无法表现多层次立体图案天然纤维及化学纤维均适用手感中等可达400 h日晒后摩擦牢度差一般2.3 绿色环保CoolTransTM 冷转移印花节能降耗的实现主要归功于2个主要的技术特点。
（1）应用隔离剂对暂载体进行涂布处理CoolTransTM 冷转移印花暂载体是先用印刷方法将合适的染料油墨在特种介质上印刷所要印花的图案或文字，印制成一种转移印花图案，再将这种转移印花暂载体上有染料的一面与被印的织物密合。
冷转移印花暂载体上涂层的作用主要有两点：一是在印刷过程中，避免染料墨水渗透到纸张木质素纤维、导带材料或附着于薄膜中；二是使染料墨水与印花暂载体表面涂层暂时结合，在转印过程中，染料油墨从介质上脱离与剥离，并转印到织物上。
涂层剂本身既要印刷时能够吸收水性墨，又能在压力条件下与预润湿的面料充分接触，达到拒水性与抗压性的平衡，能同时释放染料并转移染料到面布上。
CoolTransTM 冷转移印花通过从单一隔离涂层到复合型涂层的不断发展，现已可以实现以导带或塑料薄膜为暂载体的无纸化转移印花。
印花暂载体对染料墨水的阻隔性好，可达99% 以上高转移率。
要达到同样深度的图案，其染料纺织导报China Textile Leader ·2011 No.3 45Special Feature 本期特稿用量比圆网、平网减少50% 左右，而圆网、平网K型染料印花上染率一般在60% ～70%。
（2）应用染料快速溶解、高染料包容量、高效染料脱糊的糊料配方配制的印花色浆CoolTransTM 冷转移印花的色浆特点是有充分的渗透性、良好的染料传递性、高固色牢度，并可适用于活性染料冷堆固色。
色浆中不含尿素，减少了对空气与水质的污染。
转印后用冷堆固色，能耗少。
且由于固色率高达95% 以上，水洗落色少，有利于废水的处理回收利用，减少排放，回收利用率达90% 左右。