染整工艺原理——印

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染整工艺与原理

染整工艺与原理
染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列过程和技术。

其主要原理是通过将染料和纺织品进行物理或化学反应，使染料分子牢固地结合在纺织品的纤维中，从而实现染色效果。

染整工艺的基本步骤包括浸泡、染料吸附、固色、漂洗、整理等。

首先，将纺织品浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透到纤维内部。

然后，通过物理吸附或化学反应，使染料分子与纤维表面及内部发生相互作用，从而固定染料颜料。

接下来，通过漂洗去除没有结合的染料和杂质，并进行整理工艺，如漂白、柔软处理等，使纺织品的颜色更加鲜艳、均匀，手感更加柔软。

染整工艺的原理主要有：物理吸附原理、离子交换原理、共价键结合原理等。

物理吸附是指染料分子通过静电引力、范德华力等相互作用力与纤维表面吸附相结合；离子交换是指染料分子与纤维上的离子发生反应，形成稳定的离子键结合；共价键结合是指染料分子通过与纤维上的化学官能团发生化学反应，形成共价键结合。

除了基本的染整工艺原理，还有一些特殊的染整工艺，如印花、绣花、烫金等。

这些工艺在染整过程中通过添加特殊的材料或采用不同的技术手段，实现了纺织品的个性化和装饰效果。

总之，染整工艺是将染料与纺织品进行相互作用，实现染色效果的一种技术。

在染整过程中，不同的工艺和原理相互配合，使纺织品呈现出丰富多样的颜色和质感。

染整工艺原理

染整⼯艺原理染整⼯艺原理（有⾊）(dyeing & printing)第⼀章绪论⼀. 被染⾊物的形态⼆．染⾊牢度三. 染⾊⽅法四. 从染料的性质看上染⽅式五. 染⾊设备⼀. 被染⾊物的形态（1）散纤维→纤维丝的直接染⾊（2）纱线→可分为绞纱和筒⼦纱染⾊（3）织物（布）→常⽤的⽅法有浸染法和轧染法⼆. 染⾊牢度1，定义：染⾊物在染⾊后的使⽤或加⼯过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来⾊泽的能⼒。

2，⼀般牢度可分为5级（⽇晒牢度分为8级），⽽且，级数越⾼牢度越好，按外界条件可分为⽇晒牢度、汗渍牢度、皂洗牢度、⼲摩擦牢度、湿摩擦牢度、熨烫牢度、氯漂牢度、升华牢度等。

3，⽇晒牢度分8级，与①染料结构、②纤维材料、③染料⽤量（⾼-⽇晒牢度⾼；低-⽇晒牢度低））④后整理、抗皱整理、柔软整理⽇晒牢度下降有关。

若要达到⾼标准，可加紫外吸收剂。

三. 染⾊⽅法染⾊⽅法有浸染和轧染。

1，浸染法：将织物浸在染液中，在⼀定条件下，维持⼀定的时间，使染料和纤维结合上染（影响因素有：染液浓度、染⾊温度、时间和pH值、添加剂等）。

（1）上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投⼊到染浴中的染料总量）×100%（2 ）⽤量常⽤―owf ‖，即相对于织物重表⽰。

（3）浴⽐：织物重量与染液体积（重量）的⽐。

如1：20。

也可以写做20：1，两者表达的意思相同。

（4）平衡上染百分率：染⾊达到平衡时的上染百分率。

（5）半染时间: 达到平衡上染百分率⼀半所⽤的时间2. 轧染：将被染织物短暂浸在染液后，⽤轧辊把染液挤轧⼊织物，并轧去多余的染料溶液，再经烘⼲（焙烘），使染料与纤维结合固着。

（1）轧余率（轧液率、带液率)：（浸轧后织物重－⼲布重）/⼲布重×100%轧染⼀般是连续染⾊加⼯，⽣产效率⾼，适合⼤批量织物的染⾊，但被染物所受张⼒较⼤，通常⽤于机织物的染⾊，丝束和纱线有时也⽤轧染染⾊。

*：泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随⽔份的移动⽽移动的现象（烘⼲时，织物表⾯⽔分蒸发，通过⽑细管效应，这两部分染液会向织物的受热表⾯移动，产⽣染料―泳移‖现象，造成⾊斑。

染整工艺与原理——染色印花知到章节答案智慧树2023年青岛大学

染整工艺与原理——染色印花知到章节测试答案智慧树2023年最新青岛大学绪论单元测试1.泳移可使染色获得均匀的染色效果。

参考答案:错2.轧余率是浸轧后织物上带液质量占轧后湿布质量比。

参考答案:错3.颜色的三属性分别是色相、明度和饱和度。

参考答案:对4.染料拼色的三原色是红、黄、蓝(这里的红即减法混色的原色品红，蓝即是减法混色的原色青色)。

参考答案:对5.织物浸轧染液烘干时，为了防止织物上染料的泳移，烘筒温度通常应（）。

参考答案:前低后高6.下列不属于轧染染色方法的特点是（）参考答案:适合小批量生产7.浴比为1：10则表示1克织物需要用（）参考答案:10ML水8.轧染时易产生头深尾浅现象的本质原因是（）。

参考答案:亲和力太大9.当轧车轧液不匀时，极易产生（）参考答案:左、中、右色差10.下列属于轧染方法的特点的是（）参考答案:连续生产;适合大批量生产第一章测试1.上染过程的四个阶段中，决定上染速率的阶段是染料在纤维中的扩散阶段。

参考答案:对2.拼色时，选用半染时间相近的染料不容易获得前后一致的色泽。

参考答案:错3.通常，纤维的ζ电位与热力学电位符号相反，主观题绝对值较低。

参考答案:错4.在实际染色过程中，如直接染料染色过程中，加盐可以降低纤维表面的动电层电位。

参考答案:对5.在大多数染色体系中，染料的上染过程是吸热反应，因此高温会使染料解吸。

参考答案:错6.符合朗缪尔吸附等温线的染色过程，其染料在纤维中的吸附是非定位吸附。

参考答案:错7.符合弗莱因德利胥型吸附等温线的染色过程，存在染色饱和值。

参考答案:错8.提高染色温度，平衡上染百分率（）参考答案:下降9.半染时间即达到平衡上染率一半所需要的时间的半染时间短，表明（）参考答案:染料扩散速率快10.对于棉、黏胶和蚕丝等亲水性纤维，染料分子在纤维上的扩散特点可以用（）模型来说明。

参考答案:孔道扩散模型第二章测试1.对于匀染性直接染料，染色时温度不宜过高，也无需加入大量电解质。

染整工艺原理印PPT课件

持续改进
建立持续改进的文化和机制，鼓励员工提出改进意见和建议，不
断完善质量控制体系。
THANKS
感谢观看
生产效率高。
印花色浆制备技巧探讨
色浆组成
包括染料、助剂、原糊等，需根据印花工艺和织物特点选择合适的原料。
色浆调制
按照一定比例将各原料混合均匀，注意控制色浆的粘度和流动性。
色浆稳定性
确保色浆在储存和使用过程中保持稳定，防止沉淀和分层。
印花设备结构特点与操作要求
设备结构
包括印花机、烘干机、蒸化机等，各设备需相互配合，实现连续生
染整工艺原理印PPT课件
目录
• 绪论 • 纺织品前处理 • 染色工艺与设备 • 印花工艺与设备 • 后整理技术与实践 • 质量检测与控制体系建立
01
绪论
染整工艺概述
染整工艺定义
染整工艺是指对纺织材料（纤维、纱线、织物）进行以化学处理为主的工艺过程，包括预处理、染色、印花和整理等工序，旨在改善纺织品的手感、外观和性能。
建立质量检测实验室
配备专业的检测设备和人员，确保检测的准确性和可靠性。
强化供应商管理
对供应商进行定期评估和审核，确保原料质量符合要求。
制定质量控制标准
根据产品特性和客户需求，制定相应的质量控制标准。
实施生产过程控制
对生产过程中的原料、半成品和成品进行定期抽样检测，确保产品质量稳定。
建立质量反馈机制
产。
操作要求
熟悉设备性能及操作规程，保持设备清洁，定期维护和保养，确
保生产顺利进行。
安全生产
遵守安全操作规程，注意防火、防爆、防毒等安全措施，确保生
产安全。
05

染整原理课件染整工艺原理(一)

变化。其变化规律可用吉布斯（Gibbs）等温吸附公式来表述即
•
式中：ｅ－溶液与空气或其蒸汽接触的单位表面层内溶质的量；
γ－表面张力；
R－理想气体常数；
Ｃ－浓度；
T－绝对温度；
• 讨论：当在溶液中加入溶质后，可能出现的情况如下：
•
1）若ｄγ／ｄｃ＜0，则ｅ＞0，表明表层溶质浓度大于溶液
内部浓度，这种现象为表面正吸附现象；
3、烷基硫酸酯盐类
如土耳其红油，是蓖麻油经硫酸作用而形成的硫酸酯盐。
4、烷基磷酸酯盐类主要做前处理助剂的复配成分。
5、阳离子S.A.A
如1227表面活性剂：
6、非离子S.A.A
1）平平加O
2）乳化剂 EL (Emulsifying agent EL) 3）渗透剂 JFC（Dispersing agent JFC）
使用该法软化水，可使水的硬度降到10ppm以下。
二、离子交换法
即利用固型物体中的钠离子来交换水中的钙镁离子。
1、泡沸石法
使用该法软化水，可使水的硬度降到2ppm以下。
2、磺化煤法
将褐煤用浓硫酸在150－1800C下处理后得到的产物为H型产品；若再用烧碱处理得到的为Nａ型产品。可分别用H（K）、Nａ（K）表示。其软化作用如下所示。
• 前处理：主要是适当去除织物上的杂质，提高织物的白度和吸水性，光洁度
• 染色：在一定设备上赋予织物一定坚牢度的色彩或图案。
• 整理：通过一定的化学或物理方法，改善织物的品质，包括质量，外观和手感，或使之具有某些特殊功能。
一般整理
特殊整理
第一章水和表面活性剂
在染整加工过程中是以水为介质的，水质的好坏直接影响染化药剂的稳定性以及加工产品的质量，因此，必须熟悉和掌握：

染整工艺与原理赵涛

染整工艺与原理赵涛染整工艺是指对纺织品进行染色和整理处理的一系列工艺流程。

染整工艺主要包括染料选择、配方设计、浸染、固色、洗净、整理等环节。

以下是对染整工艺原理的详细阐述：1. 染料选择：染料是染整工艺的核心，其选择应根据纺织品材质、色彩效果要求、成本等因素进行考虑。

染料可以分为直接染料、酸性染料、还原性染料、活性染料、分散染料等多种类型，每种染料都有不同的适用范围和染色效果。

2. 配方设计：染料的选择和配方的设计是染整工艺中的关键环节。

配方设计需要考虑染色效果、染色工艺参数、纺织品材质等因素。

其中，染色效果包括色相、明度、饱和度等，染色工艺参数包括浸染时间、浓度、温度等。

配方设计要通过试验和经验总结，找到最佳的染色工艺。

3. 浸染：浸染是将染料和纺织品进行接触和相互渗透的过程。

浸染一般采用浴比、液浴比和浸渍时间等参数来控制。

浸染时间越长，染色越均匀，但浸染速度较慢；浸染液的浓度越高，染色越重，但易产生局部浓染和渗透不均匀现象。

4. 固色：固色是使染料与纺织品发生化学反应，使染料牢固结合于纤维上的过程。

固色一般采用温度、时间和pH值等工艺参数进行控制。

不同类型的染料需要不同的固色剂，例如，还原性染料需要使用还原剂进行固色。

5. 洗净：洗净是去除纺织品上的游离染料和杂质的过程。

洗净过程包括清水漂洗、酸洗、碱洗、漂白等环节。

洗净的目的是提高染色的牢度，减少染后分离和脱色现象。

6. 整理：整理是对染色后的纺织品进行加工，使其具有所需的手感和外观效果。

整理可以包括压光、软光、丝光、罗纹、绒毛等各种加工处理。

整理的目的是优化纺织品的表现效果，提高产品附加值。

染整工艺的原理是基于染料与纤维之间的物理和化学相互作用。

在染色过程中，染料分子穿透纤维结构并与纤维分子发生相互吸附或相互作用，从而实现染色目的。

不同类型的染料与纤维之间的作用机制有所不同，例如，直接染料通过离子键与纤维结合；酸性染料通过酸碱反应与纤维结合；活性染料通过共价键与纤维结合。

染整工艺原理课件

后整理工艺是染整工艺的最后阶段，主要目的是对染色和印花后的织物进行进一步的处理和加工，以提高织物的性能和附加值。
后整理工艺包括：柔软处理、硬挺处理、防皱处理、抗菌处理等，这些处理可以根据需要进行选择和组合。
后整理工艺对于提高织物的舒适性、耐用性和功能性具有重要的作用，同时也需要考虑环保和可持续性问题。
04 染整工艺设备与技术
染整设备分类与特点
分类
根据染整工艺的不同阶段，染整设备可分为前处理设备、染色设备、印花设备和后整理设备等。
特点
染整设备具有自动化、连续化、高效化和节能环保等特点，能够满足大规模生产的需求，提高生产效率和产品质量。
新型染整设备与技术介绍
新型染色技术
如数码印花、活性染料染色、分散染料染色等，具有颜色鲜艳、色谱齐全、色泽均匀等优点，能够满足个性化、小批量、多品种的生产需求。
染整工艺的重要性及应用领域
重要性
染整工艺是纺织产业链中的重要环节，对提升纺织品品质、增加附加值、满足消费者需求具有重要作用。
应用领域
染整工艺广泛应用于纺织、服装、家纺、产业用纺织品等领域，是纺织产业链中不可或缺的一环。
染整工艺的历史与发展趋势
历史
染整工艺源远流长，可追溯至古代。随着科技的发展，染整工艺不断改进和完善，逐渐形成了现代的染整工艺体系。
印花原理
印花基本概念
印花是将花纹或文字等特定图案印在织物上的过程，通过将色浆或染料涂在特制的版面上，再通过压力将色浆或染料转移到织物上，从而达到装饰和美化的目的。
印花基本要素
印花需要用到印花浆或染料、印花版、印花机和织物等基本要素。印花浆或染料是带有颜色的物质，用于给织物上色；印花版是印制图案的模板；印花机是将色浆或染料转移到织物的设备；而织物则是被印制的对象。

染整工艺与原理

染整工艺与原理染整工艺是指将纺织品通过染色、印花等工艺，使其获得所需颜色和图案的过程。

而染整工艺的原理则是指在染色和印花过程中所运用的化学、物理原理，以及工艺技术。

下面将就染整工艺与原理进行详细介绍。

首先，染色工艺是指将染料溶液渗透到纤维内部，使其获得所需颜色的过程。

染料分子通过与纤维分子之间的作用力，将染料固定在纤维上，从而实现染色。

在染色工艺中，染料的选择、染色剂的使用、染色条件的控制等都是非常重要的。

染料的选择需要考虑其与纤维的亲和力，染色剂的使用需要考虑其对环境的影响，染色条件的控制需要考虑温度、时间、pH值等因素的影响。

其次，印花工艺是指将染料或浆料通过模板印刷到纺织品上，形成所需图案的过程。

印花工艺的原理是利用染料或浆料与纤维之间的化学或物理作用力，将染料或浆料固定在纤维上，从而实现印花。

在印花工艺中，模板的设计、染料或浆料的选择、印花条件的控制等都是非常重要的。

模板的设计需要考虑图案的复杂度和精细度，染料或浆料的选择需要考虑其对纤维的亲和力，印花条件的控制需要考虑温度、压力、速度等因素的影响。

除了染色和印花工艺，染整工艺还包括漂洗、定型、整理等环节。

漂洗是指将染色或印花后的纺织品进行清洗，去除多余的染料或浆料，使其获得所需的颜色和图案。

定型是指将染色或印花后的纺织品进行加热或加压处理，使染料或浆料固定在纤维上，增强其耐洗、耐摩擦等性能。

整理是指将染色或印花后的纺织品进行整理，使其获得所需的手感和外观。

总之，染整工艺的原理是在染色和印花过程中运用化学、物理原理，以及工艺技术，使纺织品获得所需的颜色和图案。

染整工艺的发展离不开对化学、物理原理的深入研究，以及对工艺技术的不断创新。

希望本文的介绍能够为染整工艺的学习和研究提供一定的帮助。

染整工艺原理

染整工艺原理染整工艺原理一---纺织基础知识绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一样整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。

它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。

1．特点〔1〕属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；〔2〕一种化妆术；〔3〕综合的工艺技术，涉及面广；〔4〕能耗大〔水、热、电〕，有污染〔废水、气、渣〕需重视节能和环保。

2．目的改善织物的服用性能〔舒服、保暖、抗皱等〕，给予功能性〔防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等〕，提高身价。

〔1〕去除杂质；〔2〕提高白度；〔3〕染着颜色；〔4〕改善风格。

二、染整加工的要紧内容漂、染、印、整。

三、本课程的任务和要求1．把握纺织品的练漂、整理加工的差不多原理和方法。

2．能依照纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。

3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。

4．了解练漂及整理加工技术进展和进展前沿。

5．查阅染整专业的有关文献。

第一章染整用水及表面活性剂§1染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水〔深井水，不含有机物，有较多矿物质〕浅地下水〔深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳〕天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。

2．水中的杂质悬浮物〔泥沙〕、胶体物〔较少、硅、铝等化合物〕，过滤可除。

可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。

3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。

染整工艺与原理

染整工艺与原理涂装工艺：1. 制备：（1）表面处理：进行除锈、打磨、抛光、刻纹等表面处理，确保待涂装表面清洁，光滑，无污垢和灰尘，并吸收一部分底漆，准备好涂装的基面。

（2）喷溶剂：利用喷枪分散轻质溶剂，使其逆流覆盖全表面。

2. 底漆涂装：（1）施工环境控制：室内温度控制在20～25℃之间，湿度控制在30%～60%范围内，避免有油渍、灰尘及大量积水。

（2）施工准备：分漆桶内的涂料搅拌均匀，粗梳筛通后，倒入涂料杯内。

2. 中涂装：（1）施工前的准备：中涂面层的着色以及固化剂的添加工作，混合均匀后将涂料放入涂料杯内，再次搅拌均匀，并经梳筛通道筛网。

（2）喷枪调整：各调节开关改为实际用料相应状态，并调整喷嘴直径与施工压力，最后做好喷枪压力与噪声试验，保证效果达到要求。

3. 面漆涂装：（1）施工前准备：搅拌均匀涂料，检查面漆涂装效果，经梳筛通道筛网，保证涂料细腻不凝块。

（2）喷枪调整：确定喷枪和涂料的压力，调整喷枪的噪音、速度和喷头的大小，可保证良好的喷涂效果。

4. 固化：（1）烘烤：添加固化剂的涂件，进行人工烘烤，以提高涂件固化效果。

（2）自然固化：不加固化剂的涂件，可而采用自然固化的方法，让涂件自行固化。

5. 检查：（1）瞬时笺检查：观察涂装平整度、固定性以及釉色深浅和色调均匀性。

（2）持久笺检查：检查涂件的耐用性、耐磨性、耐腐蚀等抗性。

涂装工艺原理：1. 涂料喷射原理：涂料喷射原理是利用压缩空气将油漆或者其他涂料喷射到物体表面，形成坚固保护膜。

2. 溶剂清洗原理：涂装前，通过溶剂清洗原理，使涂装表面彻底清洁，清除表面污垢、抹平表面瑕疵对表面流平性进行修整。

3. 压力控制原理：控制压力，控制涂料，使涂料均匀、分散，避免涂层太厚或太薄，提高涂层的效果。

4. 温度控制原理：控制施工环境的温度和湿度，以保证涂料的正常使用和固化过程。

5.烘烤原理：通过控制烘烤炉温度和湿度，来改变基体物质的形态和物性，使其产生反应、形成合金或固化反应来达到涂料固化的效果。

染整工艺原理介绍课件

效率，降低生产成本
提高产品质量：采用环保型技术和设备，提高产品
质量，满足市场需求
降低生产成本：采用环保型技术和设备，降低生产
成本，提高企业竞争力
智能化染整工艺
自动化控制：利用计算机技术实现染整工艺的自动化控制，提高生产效率和质量
节能环保：采用节能环保技术，降低能耗和污染，实现绿色生产
01
02
03
04
后整理
定型：使织物保持稳定的形态和尺寸抗皱整理：提高织物的抗皱性能阻燃整理：提高织物的阻燃性能抗菌整理：提高织物的抗菌性能环保整理：提高织物的环保性能
柔软整理：提高织物的柔软度和舒适性防水整理：提高织物的防水性能抗静电整理：提高织物的抗静电性能抗紫外线整理：提高织物的抗紫外线性能其他功能整理：如抗起球、抗勾丝、抗磨损等
漂白：去除织物上的色素，提高白度
丝光：提高织物的光泽度和弹性，改善手感
染色
染料选择：根据面料和颜色要求选择合适的染料
染料配制：将染料与助剂按比例混合，制成染液
染色工艺：根据面料和颜色要求选择合适的染色工艺，如浸染、轧染、喷染等
染色条件：控制温度、时间、pH 值等条件，确保染色效果和质量
理的过程。
03
染整工艺包括前处理、染色、印花、后整理等工序，每个工序都有其特定的工艺要求
和技术要点。
02
染整工艺的目的是提高纺织品的色牢度、耐磨性、抗皱性等性能，使其更加美观、
舒适、耐用。
04
染整工艺的发展趋势是朝着环保、节能、高效、智能化
的方向发展。
染整工艺的原理
01
染料吸附：染料分子与纤维表面发生化学或物理吸附，形成染色效果。

染整概论

前言染整（dyeing and finishing）：对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，通常也称为印染。

染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。

染整包括前处理、染色、印花和整理。

纺织品的染整加工是借助各种机械设备，通过化学的或物理化学的方法，对纺织品进行处理的过程，主要内容包括前处理、染色、印花和整理。

通过染整加工，可以改善纺织品的外观和服用性能，或赋予纺织品特殊功能，提高纺织品的附加值，满足对纺织品性能的不同要求。

前处理（预处理亦称练漂）：采用化学方法去除织物上的各种杂质，改善织物的服用性能，并为染色、印花和整理等后续加工提供合格的半制品。

使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色：染料与纤维发生物理的或化学的结合，使纺织品获得鲜艳、均匀和坚牢的色泽；印花：用染料或颜料在纺织品上获得各色花纹图案；整理：根据纤维的特性，通过化学或物理化学的作用，改进纺织品的外观和形态稳定性，提高纺织品的服用性能或赋予纺织品阻燃、拒水拒油、抗静电等特殊功能。

第一章绪论一、中国古代印染工艺的发展我国古代劳动人民很早就利用矿物、植物对纺织品进行染色，并在长期的生产实践中，掌握了各类染料的提取，染色等工艺技术，生产出五彩缤纷的纺织品。

中国古代印染工艺的发展过程，大致可分三个转变：古代染色的染料，从天然矿物到植物染料的转变（缘于获取难易程度和染色牢度）；从染原色到套色的转变；从在织物上画花、缀花、绣花、提花到手工印花的转变（缬与凸版印花技术为代表）。

至1834年法国的佩罗印花机发明以前，我国一直拥有世界上最发达的手工印染技术。

中国古代经典印花技术——“三缬”夹缬：夹缬是一种镂空型双面防染印花技术。

它是用木板镂刻成两块相同纹样的镂空花版, 然后将麻、丝织物等对折,夹在两块花版中间,用绳捆紧,将染料注入花版空隙。

干后，拆开花版，织物上便印出对称的彩色图案。

用这种方法生产的印花布称作“夹缬”。

染整工艺原理全册配套最完整精品课件 (一)

染整工艺原理全册配套最完整精品课件 (一)
随着科技与工艺的不断发展，纺织行业的染整工艺也在不断升级。

为
了适应市场需求，同时降低生产成本，工艺研究与开发显得极为重要。

本文将介绍一套最完整的“染整工艺原理全册配套最完整精品课件”，帮助纺织从业者更好地掌握染整工艺原理知识。

一、课件内容及特点
该课件总共分为7个模块，包括了纺织工艺概论、印染专业素描、印
染艺术、一些色彩基础、纤维素纤维及染色原理、动物纤维及染色原
理与合成纤维及染色原理。

该课件内容系统且详细，特点在于每个模
块都有大量案例解析和实际操作演示。

相比于其他教材，这一套课件
更加注重图文并茂，真实、生动地展现了工艺原理的应用和操作过程。

二、应用及意义
该课件已被广泛应用于纺织行业内的学习与教学，优点在于其贴合实
际生产流程、丰富的多媒体教学方式、交互性强等特点，更能符合现
今学习者的个性化需求。

通过对该课件的学习，不仅能迅速掌握染整
工艺基本原理，还能对不同材质的物料有更深入的了解，快速掌握染
整工艺的核心技术。

三、结语
36氪曾评价过：”纺织品对于时尚有着重要的作用，因此，技术创新
是非常必要的。

”这套“染整工艺原理全册配套最完整精品课件”就
是为纺织行业内技术创新而生的一份贡献。

其详实的内容、准确的操
作流程和科学的原理，将能激发相关人才的工艺创新，帮助企业实现
自身的可持续发展。

也给需要的人士提供了一个高效的学习平台，能更快更好地适应市场需求。

希望更多纺织从业者加入这一派系，为染整工艺的技术创新，再添一道新华章。

染整工艺与原理

染整工艺与原理染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列技术过程，它直接影响着纺织品的色彩、手感和外观质量。

染整工艺的发展和应用，对于提高纺织品的附加值、丰富产品种类、改善产品品质具有重要意义。

本文将从染色工艺、整理工艺和染整原理三个方面对染整工艺进行探讨。

染色工艺是染整工艺中的重要环节，它直接影响着纺织品的色彩效果。

染色工艺主要包括染色准备、染色操作和染色后处理三个阶段。

在染色准备阶段，需要对纺织品进行预处理，包括浸泡、漂白、酶处理等，以保证染色效果的均匀和牢固。

在染色操作阶段，需要根据染色织物的不同材质和颜色要求选择合适的染料和染色方法，进行染色操作。

在染色后处理阶段，需要进行洗涤、定型、后整理等工序，以确保染色效果的稳定和持久。

染色工艺的优劣直接影响着纺织品的色彩鲜艳度和牢固度。

整理工艺是指在染色后对纺织品进行整理和加工，以改善纺织品的手感和外观。

整理工艺主要包括定型、起毛、烫平、压光等工序。

在定型工序中，需要根据纺织品的材质和要求选择合适的定型方法，进行热处理或化学处理，使纺织品具有所需的手感和外观。

在起毛工序中，通过机械或化学方法将纺织品表面的细毛起立，增加纺织品的蓬松感和保暖性。

在烫平和压光工序中，通过热压和压光机对纺织品进行整理，使其外观平整、光泽度高。

整理工艺的精湛与否，直接关系到纺织品的质感和外观。

染整工艺的原理是指染色和整理过程中所涉及的化学和物理原理。

染色的原理主要包括染料与纤维的亲和力、染色液的扩散和渗透性、染色后的定型和后处理等。

整理的原理主要包括纤维的形变和组织结构的改变、热力学和动力学的作用、表面张力和粘附力的影响等。

了解染整工艺的原理，可以帮助我们更好地掌握染色和整理的技术要点，提高染整工艺的效率和质量。

综上所述，染整工艺是纺织品生产中不可或缺的重要环节，它直接影响着纺织品的色彩、手感和外观质量。

通过对染色工艺、整理工艺和染整原理的深入了解，我们可以更好地掌握染整工艺的技术要点，提高染整工艺的效率和质量，不断推动纺织品产业的发展和进步。

染整工艺原理

染整工艺原理染整工艺是纺织品加工中非常重要的一环，它直接影响着纺织品的色彩、质感和品质。

染整工艺原理是指在纺织品染整过程中所采用的一系列技术和方法，通过对纤维、染料和助剂等材料的处理，实现对纺织品颜色的改变和固定。

下面我们来详细了解一下染整工艺的原理。

首先，染色原理是染整工艺的核心。

染色原理是指染料与纤维之间的相互作用过程。

染料与纤维之间的相互作用可以通过物理吸附、化学结合或者两者的结合来实现。

物理吸附是指染料分子与纤维表面之间的静电作用或范德华力作用，这种结合力比较弱，容易被洗脱。

而化学结合是指染料分子与纤维分子之间发生共价键或离子键的结合，这种结合力比较牢固，不易被洗脱。

染料与纤维之间的结合方式不同，染色效果也会有所不同。

其次，染整工艺原理还包括了染料的选择和调配。

染料的选择是根据纺织品的材质、颜色、使用要求等因素进行的。

不同类型的纤维对染料的亲和力不同，因此需要选择适合的染料。

染料的调配是指将染料与助剂按照一定的配方进行混合，形成染料浴，以便于染料能够均匀地渗透到纤维内部，实现均匀染色。

另外，染整工艺原理还包括了染色工艺的控制。

染色工艺的控制是指在染色过程中对温度、时间、PH值、浴比等因素进行控制，以确保染色效果的稳定和一致性。

不同的纤维和染料对染色条件的要求也不同，因此需要根据具体情况进行调控。

最后，染整工艺原理还涉及到染后处理工艺。

染后处理工艺是指在染色完成后对纺织品进行洗涤、整理、干燥等处理，以确保染色效果的稳定和持久。

染后处理工艺的好坏直接影响着纺织品的最终品质。

总的来说，染整工艺原理是一个复杂而又精细的过程，它需要对纤维、染料、助剂、工艺条件等多方面因素进行综合考虑和把握。

只有熟练掌握染整工艺原理，才能够保证纺织品染色的质量和稳定性，满足人们对于纺织品色彩和品质的需求。

染整工艺原理印花方法PPT课件

图案设计：
包括图案的审美、构成和色彩三个方面。同时，图案设计人员要了解印花工艺的基本规律。
制订印花工艺并制版：
根据花稿以及印制对象，确定印制工艺。包括着色工艺的制订，染化料的选择以及确定花版的数量并制版。
打小样并确定印花处方：
依花稿及确定的工艺，进行实验室的小样试验，确定初步印花处方，提供给印花车间。
印浆中不加染料的拔染称为拔白。
印浆中加入的染料不能被印浆中的化学药剂（拔染剂）破坏并能染着纤维，这样的拔染称为色拔。
拔染的印花图案，花形边界清晰、干净。拔染适用于对花关系密切、精细的深地白色、浅色花纹的印花。
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染整工艺与原理
拔
印花
色
先染色，后拔印，薄织物两面的图案及色泽可以基本一致。
牛仔布色拔
涂料着色时，颜料颗粒借助于黏合剂的作用，机械地附着于纤维的表面而实现着色。
染整技术与实用艺术相结合的产物
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染整工艺与原理
设计的效果
印花
粗糟的表面蓬松的结构
纺织物
不同的吸湿性
印花后的效果出现渗化
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染整工艺与原理
印花
印花和染色的异同
相同点：都是对纤维进行着色。
不同点：1、着色的效果不同：染色是均匀着色。印花是局部的着色，得色或是均匀的，或是表现层次的。相邻颜色之间的关系，可以是颜色间边界干净、清晰，也可以相互自然、均匀地融合。
有手工台板（网动）、转盘式、全自动（布动）等平网印花设备。
手
工
台
板
转盘
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染整工艺与原理
印花
全自动（布动）平网印花机
进
印制、焙
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染整工艺与原理

染整工艺原理知识总结

一、染色基础知识染色概念染色是指用染料按一定的方法使纤维、纺织品获得颜色的加工过程。

染色牢度定义是指染色物在染色后的使用或加工过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来色泽的能力。

上染百分率上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量）×100%。

平衡上染百分率染色达到平衡时的上染百分率。

半染时间达到平衡上染百分率一半所用的时间（t1/2）。

染色方法及特点浸染法：将织物浸在染液中，在一定条件下，维持一定的时间，使染料和纤维结合上染。

特点：适用于散纤维、纱线、针织物、真丝织物、丝绒织物、毛织物、稀薄织物、网状织物等不能经受张力或压轧的染色物的染色。

一般是间歇式生产，生产效率较低。

轧染：将被染织物短暂浸在染液后，用轧辊把染液挤轧入织物，并轧去多余的染料溶液，再经烘干（焙烘），使染料与纤维结合固着。

特点：轧染一般是连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。

泳移织物在浸轧染液后烘干过程中，染料随水分的移动而移动的现象。

降低轧余率和加入防泳移剂可以防止泳移。

经过轧压以后，织物在烘干时，织物表面的水分蒸发，留在织物组织的毛细管空隙中的染液和留在织物间隙中、在重力作用下容易流动的染液，通过毛细管效应，向织物的受热表面移动，产生“泳移”现象，造成色斑。

二、染色热力学标准染色亲和力染色标准亲和力：染液中染料标准化学位和纤维上染料标准化学位的差值。

（单位KJ/mol）标准亲和力是温度和压力的函数，与染色平衡时染料在纤维上德尔活度和染液中的活度有关，和体系的组成、浓度无关。

亲和力是染料从它在溶液中的标准状态转移到它在纤维上的标准状态的趋势和量度，染料上染纤维的必要条件是Uf<Us；亲和力越大，表示染料从染液向纤维转移的趋势越大，即推动力越大。

（式子的表示返回课件查看）亲和力是直接性的定量表示。

直接性直接性：染料对纤维上染的能力。

染整工艺原理课后作业题答案

染整工艺原理课后作业题答案WTDstandardizationoffice【WTD5AB-WTDK08-WTD2C】1水处理主要方法：石灰—纯碱法，离子交换法，软水剂添加法2简述精炼液的组成及各部分的作用？(1)烧碱(NaoH)煮练剂使果胶中的酯键水机，部分含氮物质蛋白质分子中的酰胺键水解，还能使蜡状物质中的脂肪酸类物质发生皂化而溶解(3)硅酸钠吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑，吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次产生锈斑(4)亚硫酸氢钠：有利于棉籽壳的去除，木质素一木质素磺酸一木质素磺酸钠，还原剂防止棉织物在高温带碱的情况下被空气氧化而脆损(5)磷酸三钠作为软水剂3试设计一种纯棉织物连续平幅退浆，精炼工艺4在精炼工艺中，主要加入哪些表面活性剂？试述它们的作用原理。

5作为良好的润湿剂，洗涤剂，乳化剂，应具有怎样的化学结构？为什么？6试从润湿方程来说明精炼的原布为什么不能被水润湿？7原布检验包含哪些内容？原布检验一翻布一打印一缝头(1)物理指标：幅宽，重量，纱支，密度，强力等(规格)(2)外观疵点：如缺经，断纬，跳纱，棉结等(品质)(3)普通棉织物：抽查10%左右；(4)毛织物：全部检验；8简述棉织物碱退浆，酶退浆原理。

加工工艺条件？碱退浆的原理：1)在热碱的作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。

2)CMC,PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经洗水具有良好的退浆率。

酶退浆的原理：酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。

淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化9什么叫潜在损伤？并阐述其产生的原因及检测方法？（1）漂白后的织物经lg/L烧碱溶液沸煮1小时后、织物强力大幅度下降的现象被称为潜在损伤。

（2）原因：主要是由于葡萄糖的升环所致（3）通过测定织物的煮练强力来快速测定潜在损伤10简述精炼效果的评定方法？毛效：煮练效果的评定一般用毛效指标来判定，即30分钟内水沿织物向上爬升的高度（CM）。