织物的印染及整理加工基础知识
染整概论
3、染色牢度：
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工 过程中，染料（或颜料）在各种外界因素的影 响下，保持原来色泽的能力。
（1）日晒牢度 染色织物与规定标样间褪色相同即为该级。为1~8级。 1级最差，相当于在太阳光下曝晒3小时开始褪色， 8级相当于曝晒384小时开始褪色。 （2）皂洗牢度： 染色织物在规定条件下在肥皂液中皂洗后褪色的程度， 它包括原样褪色与白布沾色。溶液的温度分40℃、 60℃、95℃三种。分5级9档。1级最差，褪色、沾 色最严重；5级最好，不沾色。 （3）摩擦牢度： 分干摩与湿摩二种。观察白布沾色情况。湿摩为用含 水100%的白布。分5级9档。1级最差，沾色最严重； 5级最好。
布铗丝光机
1.透风架、 2.3轧车、 4.绷布辊、 5.布铗伸幅淋吸去碱、 6.去碱蒸箱、 7.水洗槽
直辊丝光机
3.直辊浸轧碱液
高速丝光机
2.3.5三台轧车
4、丝光效果检测及常见疵点
（1）丝光效果常用丝光钡值来测定。一般 大于130。 （2）皱条，去碱蒸箱导布辊不平整，张力 太小。 （3）纬斜，导布辊不平，轧辊左右压力不 匀。 （4）拉破，织物扩幅过大，布铗处去碱不 净。
3、煮练用剂： 烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸三 钠
4、煮练工艺
工艺流程
轧碱 汽蒸 水洗 薄30~40 g/L 厚40~50 g/L 薄 3~5 g/L 厚 5~8 g/L 0~5 g/L 0~1 g/L
工艺处方
NaOH 渗透剂 亚硫酸氢钠 磷酸三钠
工艺Байду номын сангаас件
浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间 85~90 ℃ 80~90 % 100~102 ℃ 薄45~60min 厚60~90min
纺织面料的印染和后整理
纺织面料的印染和后整理纺织面料的印染和后整理一、纺织品的后整理工序：练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
1、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
D、涤棉布的工艺同普通的棉布E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
民间染整课件纺织基础知识
主运动
织机的运动
投梭：由梭子将纬纱引入梭口。 打纬：将引入的纬纱由钢筘打向织口。
送经：将经纱不断送向织机前方，以满足织造的需要。
副运动 卷取：把织好的棉布引离织口，卷到卷布木棍上。 整理工程：验布、刷布、烘布、折布、分等、整修、打包。
织物的分类
按制造的方式分
机织物（也叫梭织物） 针织物 （有经编和纬编之分） 无纺布 纯棉织物 纯毛织物 真丝织物 纯化纤织物 混纺织物 交织物 漂白布 染色布 印花布 色织布
第一章
绪论
一、手工印染的定义 蜡染：在织物上按图案需要涂上能自行固着的液态或半液态物质，然后进行 染色，从而使织物显示出图案的加工方式。 扎染：将织物按图案的需要用线捆、缝或作一定的折叠，再用线绳捆扎牢固， 然后染色，再拆去捆扎的线绳，从而使织物显示出图案的加工方式。 夹染：用板、棍、棒等将织物紧紧的夹在其中进行染色，从而使织物显示出 图案的加工方式。 卷染：将织物卷在圆形的不生锈的棍、棒、和粗的绳上，然后通过挤压，再 进行染色，从而使织物产生出具有韵律变化的花纹的加工方式。 泼染：把染液 刷在织物上，然后撒盐，借助盐的扩散作用，使织物上的染液 产生出抽象的花纹的加工方式。 手绘：用颜料或染料的色浆直接在织物上绘制需要的图案的加工方式 型印：通过印花版或印戳直接将色浆印制在织物上形成我们需要的花纹的加 工方式。 吊染：将织物放在由低到高浓度的染液里，不断的将织物往上提升的加工方 式。 二、手工印染的起源和发展现状 主要了解蜡染、扎染起源和发展现状
织布机示意图
有梭织布机织布的示意图
图为 织物形成示意图 1－经纱 2－织轴 3－后梁 4－绞杆 5、5’－综框 6、6’－综眼 7－筘 8－织口 9－胸梁 10－刺毛辊 11－导辊 12－布辊 13－纡子 14－梭子 15－停经
染整流程知识
家纺常规工艺流程印染基础知识概论印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。
是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。
一、简述：（一）、纯棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理（二）、涤棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理二、具体操作：坯布准备检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。
1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。
有误差及时反馈计划主管和班长。
2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。
翻缝1.测量纬度是否达标2.测量门幅折幅，记录长度3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。
4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。
6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。
两头加密2-3CM，线尾长度1。
5-2CM 。
吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。
烧毛烧毛的目的：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。
纺织品的基础知识
纺织品基础知识第一章织物的基本知识一、单位换算：1码（Y）＝0.9144米（M）1英寸（1″）＝2.54厘米（CM）1码＝36英寸1磅（LB）＝454克（g）1盎司＝（OZ）＝28.3克（g）二、织物规格参数定义:1、丹尼数:表示长纤纱的粗细,即长度为9000米的纱,其重量为1克(g),通常定义为1丹，用英文字母“D”表示。
如：一根9000米长的纱，称其重量为70克，即定义为70丹。
主要用于表示化纤的粗细。
2、条数和经纬密：表示布料的密度，即每平方英寸内经纱与纬纱的条数和，用英文字母“T”表示。
数条数时注意分析布料的编织方法，找出相应的编织规律，才能准确的测出条数。
3、F数：每一根经纱或纬纱都是由若干根细纱合成的，F数表示一根经纱或纬纱中的细纱股数，用英文字母“F”表示，一般情况下，“F数”越大，布料手感越蓬松、越柔软。
反之手感越单薄越硬。
4、短纤纱的粗细表示:一般情况下用”支纱”表示,即1磅重的棉花戳出纱的长度为840码,称这根纱为1支纱,用英文字母”s”表示,如21支纱即为21s.主要用于表示棉、麻、天丝、混纺纤维以及化纤短纤维的粗细。
（经换算：21S相当于250D的重量）5、织物规格表示法:经纱粗细/F数×纬纱粗细/F数×有效幅宽经纱条数＋纬纱条数如：70D/36F×70D/36F×60″也可缩写为70D×190T×60″118T+80T三、织物分类:1、按性质分类(常见分类如下)纤维按性质可分为天然纤维和人造纤维两大类。
其中天然纤维包括蚕丝棉、麻、羊毛等，人造纤维包括尼龙、涤纶、醋酸纤维等等，下面对几种较为常用的纤维进行详细地介绍：A、尼龙: 英文为”Nylon”,一般用“N”表示,也称“锦纶”。
尼龙又分为“尼龙6”和“尼龙66”。
“尼龙66”的各种物理性能都较“尼龙6”为好，价格也较贵。
一般情况下,用火烧冒白烟,闻起来有一种芥茉的味道。
纺织印染技术操作作业指导书
纺织印染技术操作作业指导书第1章纺织印染基础知识 (4)1.1 纺织纤维的分类与性质 (4)1.1.1 天然纤维 (4)1.1.2 化学纤维 (4)1.2 印染工艺流程概述 (4)1.2.1 前处理 (5)1.2.2 染色 (5)1.2.3 印花 (5)1.2.4 后整理 (5)1.3 常用印染设备与器材 (5)1.3.1 前处理设备 (5)1.3.2 染色设备 (5)1.3.3 印花设备 (5)1.3.4 后整理设备 (5)第2章前处理技术 (6)2.1 纺织品退浆工艺 (6)2.1.1 退浆目的 (6)2.1.2 退浆方法 (6)2.1.3 退浆工艺流程 (6)2.2 煮练工艺 (6)2.2.1 煮练目的 (6)2.2.2 煮练方法 (6)2.2.3 煮练工艺流程 (6)2.3 漂白工艺 (7)2.3.1 漂白目的 (7)2.3.2 漂白方法 (7)2.3.3 漂白工艺流程 (7)2.4 丝光工艺 (7)2.4.1 丝光目的 (7)2.4.2 丝光方法 (7)2.4.3 丝光工艺流程 (7)第3章染色技术 (7)3.1 染色基本原理 (7)3.2 直接染料染色 (8)3.3 活性染料染色 (8)3.4 酸性染料染色 (8)第4章印花技术 (8)4.1 印花工艺概述 (8)4.2 纹样设计及制版 (9)4.2.1 纹样设计 (9)4.2.2 制版 (9)4.3 印花浆料调配 (9)4.4 印花工艺操作 (9)4.4.1 印花设备准备 (9)4.4.2 印花操作 (9)4.4.3 固色处理 (10)4.4.4 后处理 (10)第5章后整理技术 (10)5.1 拉伸整理 (10)5.1.1 预热：将织物在拉伸机上进行预热处理，以降低织物内部的应力，为后续拉伸提供条件。
(10)5.1.2 拉伸：根据织物的品种和需求，采用适当的拉伸力对织物进行拉伸，以改善其尺寸稳定性。
(10)5.1.3 固定：拉伸至一定程度后，保持一段时间，使织物尺寸得到固定。
11、印染知识
染色知识生产流程及操作标准知识整合一、目录：纺织染色知识内容二、基本术语：1、坯布检验：采购中心坯布采购员在坯布制作厂家订购的坯布，染厂仓库用坯布检验机按照4.0的检验标准进行检验，并打分，合格的正常接收，不合格的给予退回。
2、翻缝：翻布前一定要根据计划要求和仓库调坯坯布是否相符（如纱支、密度、幅宽、长度、产地）必须全部相符后才可把坯布多段缝接在一起。
3、烧毛：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。
如果这些绒毛不能除掉就会给印染加工带来很大困难，不利于产品质量。
4、退浆：去除织物上部分浆料和棉织物所含部分天然杂质。
5、拉折子：主要是把坯布幅宽拉到成品幅宽以上，保证丝光纬向幅宽。
6、丝光：所谓丝光是指棉织物在经纬方面上都受到了张力情况下，用浓烧碱溶液进行处理，使纤维膨胀达到改善纤维性能的加工过程，习惯上称为丝光7、染色：根据客户要求选择染料及染色方式，既保证客户需要又利于生产。
8、拉幅柔软：幅宽达到成品要求，手感达到客户要求。
9、预缩或轧光：赋予织物应有的缩率及柔软光泽的处理。
三、流程图示：坯布检验---翻缝--烧毛--退浆--拉折子--丝光--染色--柔软拉幅--预缩或轧光四、涉及部门办公地点描述：坯布到位检验合格后，由财务殷洪秀在公司南院的原料库开单出库，染厂计划科长刘新玲才能开始正式坯布的投产工作。
即：坯布检验等工作开始后序工作在染厂操作。
染厂在公司门口乘坐9路车到河圈下车，然后南步行约500米左转行走1000米到染厂，印染以及印花在一起。
五、详细内容：1、坯布检验坯布区分等级的标准1.1原布检验内容。
物理指标方面：幅宽，纱支，密度，断裂强力，断裂伸长。
外观疵点：纱疵，织疵。
1.2物理指标评等级规定：1.3外观疵点评等级规定注：（1）匹布允许总评分＝每米允许总评分ⅹ匹长（2）边组织及距边1cm内的疵点，不评分，但毛边，拖纱，猫耳朵，凹边，烂边，豁边，深油锈疵，及评10分的破洞，跳花要评分。
纺织印染基础知识培训课件
纺织印染基础知识培训课件目录一、纺织印染概述 (2)1. 纺织印染定义及重要性 (3)2. 纺织印染历史与发展趋势 (4)二、纺织原料与纤维类型 (5)1. 天然纤维 (7)1.1 棉纤维 (8)1.2 羊毛纤维 (9)1.3 亚麻纤维 (10)1.4 其他天然纤维 (11)2. 合成纤维 (12)2.1 涤纶纤维 (13)2.2 尼龙纤维 (14)2.3 氨纶纤维等 (16)三、纺织工艺基础 (18)1. 纺纱工艺 (19)1.1 原料准备与混合配比 (20)1.2 开松梳理与成条卷绕技术要点 (22)1.3 加捻与粗纱工艺参数设置原则等 (23)2. 织布工艺简介及设备类型介绍等 (24)一、纺织印染概述纺织印染是将纤维材料经过一系列工艺处理，赋予其特定颜色和图案的过程。
它是纺织产业中不可或缺的一环，对于提升纺织品的美观度和附加值具有重要意义。
本章节将为大家介绍纺织印染的基本概念、发展历程以及在现代社会中的重要性。
纺织印染是指通过物理、化学或机械手段，将染料固定在纺织品上，使其获得特定颜色和图案的工艺过程。
印染过程包括纺织品的准备、染色、印花和固色等环节。
纺织印染技术随着人类社会的发展而不断进步，从最早的天然染色到现代化学染料的运用，从手工印花到自动化、数字化印刷技术的普及，纺织印染行业经历了漫长的发展过程。
在现代社会，纺织印染不仅是满足人们对纺织品美观需求的重要手段，更是提升纺织品附加值、增强市场竞争力的重要途径。
随着科技的发展，纺织印染行业正朝着绿色环保、节能减排、智能化等方向不断发展。
纺织纤维是纺织印染的原材料，包括天然纤维（如棉、麻、丝、毛等）和合成纤维（如涤纶、尼龙、氨纶等）。
了解纤维的特性对后续的印染工艺有着至关重要的影响。
常见的印染方式包括染色、印花和平幅加工等。
染色是将染料均匀分布在纺织品上，以提高其整体效果和性能。
纺织印染是一门涉及纤维材料、染料、工艺技术等多方面知识的综合性学科。
(完整)纱线、面料、染色基本知识
面料、纱线和后整理知识第一章纺织原料及原料鉴别纤维分类天然纤维——植物纤维(纤维素纤维）→棉→麻—- 动物纤维（蛋白质纤维）→毛→丝化学纤维——化学纤维素纤维（人造纤维）：主要指人造丝、人造棉和人造毛——合成纤维→涤纶 PET / POLYESTER→丙纶 PP→腈纶 ACRYLIC→锦纶 POLYAMIDE / NYLON→氨纶 SPANDEX（也叫弹性纤维）一、棉花棉纤维纺成棉纱后再织成棉布。
(一）棉纤维的分类：（1）细绒棉：又叫陆地棉。
世界上95％以上种植的都是细绒棉，我国大量种植的也是细绒棉。
细绒棉的纤维长度在25-31mm之间.（2)长绒棉：也叫埃及棉，又叫海岛棉，棉花又白又细又长，光泽又好，是最优棉.一般用于高档织物.和细绒棉相比,有以下几个特点：比细绒棉更细更长,其纤维长度一般都大于33mm,可达60—70m m;比细绒棉更柔软,更滑爽；能纺棉的棉的支数更高。
（二）特点横截面为腰形状，内有很大的空腔。
棉纤维是纤维素纤维，纤维上富含油脂.几种常见的特殊棉：脱脂棉（医用）,丝光棉（棉花在一定温度下用浓碱、液氨通过后整理处理,使棉纤维内的空腔缩小，纤维表面膨胀，变成圆形，反射能力，增加光泽），生态棉（原指天然棉，现在一般指超细化纤棉，用于超细化纤纤维无纺布）,原色棉(在土壤中加入某种颜料,棉花吸收后直接变成了该颜色的色彩。
目前成功开发和种植的只有绿色、棕色),环保棉（控制甲醛含量在一定程度下的棉花）。
（三）鉴别方法棉、麻、粘胶（人造棉、人造丝、人造毛）燃烧都很迅速,并伴有烧纸的味道。
二、麻常用的麻分苎麻、亚麻两种。
麻一般较硬，用次氧酸(氧漂）浸泡后可使麻稍微变软。
麻纤维密度高，横截面、外观都与棉相似。
鉴别方法：外观上直接鉴别的话，麻布的疵点较多。
棉布较平整，少疵点和结子。
从布的均匀度而言，人造棉的均匀度最好,光泽最亮，棉次之，麻最差。
三、粘胶英文叫VISCO，或者RAYON。
成分也是纤维素纤维，同棉、麻。
染整概论
前言染整（dyeing and finishing）：对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，通常也称为印染。
染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。
染整包括前处理、染色、印花和整理。
纺织品的染整加工是借助各种机械设备，通过化学的或物理化学的方法，对纺织品进行处理的过程，主要内容包括前处理、染色、印花和整理。
通过染整加工，可以改善纺织品的外观和服用性能，或赋予纺织品特殊功能，提高纺织品的附加值，满足对纺织品性能的不同要求。
前处理（预处理亦称练漂）：采用化学方法去除织物上的各种杂质，改善织物的服用性能，并为染色、印花和整理等后续加工提供合格的半制品。
使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色：染料与纤维发生物理的或化学的结合，使纺织品获得鲜艳、均匀和坚牢的色泽；印花：用染料或颜料在纺织品上获得各色花纹图案；整理：根据纤维的特性，通过化学或物理化学的作用，改进纺织品的外观和形态稳定性，提高纺织品的服用性能或赋予纺织品阻燃、拒水拒油、抗静电等特殊功能。
第一章绪论一、中国古代印染工艺的发展我国古代劳动人民很早就利用矿物、植物对纺织品进行染色，并在长期的生产实践中，掌握了各类染料的提取，染色等工艺技术，生产出五彩缤纷的纺织品。
中国古代印染工艺的发展过程，大致可分三个转变：古代染色的染料，从天然矿物到植物染料的转变（缘于获取难易程度和染色牢度）；从染原色到套色的转变；从在织物上画花、缀花、绣花、提花到手工印花的转变（缬与凸版印花技术为代表）。
至1834年法国的佩罗印花机发明以前，我国一直拥有世界上最发达的手工印染技术。
中国古代经典印花技术——“三缬”夹缬：夹缬是一种镂空型双面防染印花技术。
它是用木板镂刻成两块相同纹样的镂空花版, 然后将麻、丝织物等对折,夹在两块花版中间,用绳捆紧,将染料注入花版空隙。
干后，拆开花版，织物上便印出对称的彩色图案。
用这种方法生产的印花布称作“夹缬”。
印染后整理
印染后整理工序简介纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
染整工艺培训材料(染色,印染,整理,面料)
染整中的纤维分类天然纤维类：1、纤维素纤维：棉、麻（亚麻、苎麻）、木棉纤维2、蛋白质纤维：羊毛、丝绸、兔毛•化纤类：（合成化纤、复合化纤）•利用各种不同原料，经化学处理人工制造的纤维，其长度、细度、截面、外观等可以人工控制。
合成化纤：1、涤纶（聚对苯二甲酸乙二醇酯简称聚酯纤维）特点：强度高、耐冲击性好，耐热/腐/蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好（仅次于腈纶），曝晒1000小时，强力保持60-70%，吸湿性很差，染色困难，织物易洗快干，保形性好。
具有“洗可穿”的特点2、锦纶（聚酰氨纤维，俗称尼龙）运动衣工装及与棉混用特点：耐磨最优。
密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性也很好，耐碱不耐酸/耐日光性不好，织物久晒就会变黄，强度下降，吸湿也不好，但比腈纶，涤纶好。
3、腈纶（聚丙烯腈纤维）多用于针织物特点：耐日光性与耐气候性最好，吸湿差，染色难。
4、氨纶（聚氨酯纤维）多用于泳衣、紧身衣，以及与棉及其他纤维包芯特点：弹性最好，强度最差，吸湿差，有较好的耐光、耐酸、耐碱、耐磨性5、维纶（多用于针织物，运动装）、特点：最大特点是吸湿性大，合成纤维中最好的，号称“合成棉花”。
强度比锦、涤差，化学稳定性好，不耐强酸，耐碱。
耐日光性与耐气候性也很好，但它耐干热而不耐湿热（收缩）弹性最差，织物易起皱，染色较差，色泽不鲜艳6、复合纤维：将两种或两种以上的聚合体，以熔体或溶液的方式分别输入同一喷丝头，从同一纺丝孔中喷出而形成的纤维。
又称为双组分或多组分纤维。
复合纤维一般都具有三度空间的立体卷曲，体积高度蓬松，弹性好，抱合好，覆盖能力好如：T400纤维-聚对笨甲酸丙二醇酯（PTT)+聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）；海岛纤维（是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”，从纤维的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好像海中有许多岛屿海岛纤维分离后，单丝纤度仅0.05D，属超细纤维）再生纤维类：1、再生蛋白质纤维：聚乳酸纤维PLA（大豆纤维、牛奶纤维)2、再生纤维素纤维:粘胶纤维、铜氨纤维、富强纤维、竹浆纤维、木浆纤维（天丝--Tencel/Lyocell、3、丽赛纤维Richcel&Polynosic，莫代尔Modal）、圣麻纤维印染加工方式1.连续加工2.采用将面料首尾相连的方式，以连续退浆、烧毛、煮练、丝光、染色、后整理加工手段完成坯布到成品面料加工过程的方式。
纺织知识大全
纺织知识大全纺织是指利用纤维资料，以制梭织、编织、打结、钩针、剪裁、粘贴、覆盖等方式，编织制造各种不同形状、不同用途的织品的一门技艺。
纺织可以追溯到上一万年前的新石器时代，起初是人们通过手工操作来进行的，后来随着科技的发展，纺织机械逐渐推出，使得纺织生产速度和效率大大提高。
1. 纤维概念：纤维是构成织物的最基本的单位，可以分为天然纤维和人造纤维两类。
天然纤维包括棉、麻、丝、毛等，人造纤维包括人造棉、尼龙、涤纶等。
2. 纺纱：纺纱是将纤维进行加工，使其成为纱线的过程。
纺纱的方法有很多种，包括手工纺纱、纺纱机纺纱等。
3. 织造：织造是将纱线经过翻织、上下引继、分织等工序，形成织物的过程。
织造的方式包括手工织造、织布机织造等。
4. 印染：印染是将织物进行加工，使其拥有各种花纹或颜色的过程。
印染技术包括印花、染色、漂白等。
5. 整理：整理是将织物进行必要的收尾加工，使其具备成品的外观和质量。
整理的过程包括整烫、洗涤、抗皱等。
6. 纺织品分类：纺织品可以根据用途和材质进行分类，包括服装纺织品、家居纺织品、工业纺织品等。
7. 纺织品品质：纺织品的品质受到纤维原料、纺纱、织造、染整等多个环节的影响。
品质好的纺织品具有柔软、舒适、耐用等特点。
8. 纺织品的用途：纺织品广泛应用于日常生活的各个方面，包括服装、家居用品、工业应用、交通工具等。
9. 纺织技术的发展：随着科技的进步，纺织技术得到了快速发展。
从手工到机械化生产，再到现代的智能纺织技术，纺织产业变得高效、智能化。
10. 纺织产业的发展：纺织产业是中国的传统产业之一，起初是以棉纺织为主导，随着时间的推移逐渐发展壮大，现在已经成为全球的纺织生产大国之一。
总之，纺织是一门古老而重要的技艺，它不仅满足了人们的物质生活需要，也体现了人类的智慧和创造力。
随着科技的不断进步，纺织技术也在不断革新，为人类创造更加美好的生活。
织物的基本知识
织物的基本知识第一章织物的基本知识一、单位换算：1码（Y）＝0.9144米（M） 1英寸（1″）＝2.54厘米（CM）1码＝36英寸1磅（LB）＝454克（g） 1盎司＝（OZ）＝28.3克（g）二、织物规格参数定义:1、丹尼数:表示长纤纱的粗细,即长度为9000米的纱,其重量为1克(g),通常定义为1丹，用英文字母“D”表示。
如：一根9000米长的纱，称其重量为70克，即定义为70丹。
主要用于表示化纤的粗细。
2、条数和经纬密：表示布料的密度，即每平方英寸内经纱与纬纱的条数和，用英文字母“T”表示。
数条数时注意分析布料的编织方法，找出相应的编织规律，才能准确的测出条数。
3、F数：每一根经纱或纬纱都是由若干根细纱合成的，F数表示一根经纱或纬纱中的细纱股数，用英文字母“F”表示，一般情况下，“F数”越大，布料手感越蓬松、越柔软。
反之手感越单薄越硬。
4、短纤纱的粗细表示:一般情况下用”支纱”表示,即1磅重的棉花戳出纱的长度为840码,称这根纱为1支纱,用英文字母”s”表示,如21支纱即为21s.主要用于表示棉、麻、天丝、混纺纤维以及化纤短纤维的粗细。
（经换算：21S相当于250D的重量）5、织物规格表示法:经纱粗细/F数×纬纱粗细/F数×有效幅宽经纱条数＋纬纱条数如：70D/36F×70D/36F×60″也可缩写为70D×190T×60″118T+80T三、织物分类:1、按性质分类(常见分类如下)纤维按性质可分为天然纤维和人造纤维两大类。
其中天然纤维包括蚕丝棉、麻、羊毛等，人造纤维包括尼龙、涤纶、醋酸纤维等等，下面对几种较为常用的纤维进行详细地介绍：A、尼龙: 英文为”Nylon”,一般用“N”表示,也称“锦纶”。
尼龙又分为“尼龙6”和“尼龙66”。
“尼龙66”的各种物理性能都较“尼龙6”为好，价格也较贵。
一般情况下,用火烧冒白烟,闻起来有一种芥茉的味道。
纺织品印染与后整理
纺织品印染与后整理纺织品的印染与后整理是纺织材料后续深加工的重要内容，它可以根据服装的要求赋予面料众多的特性，我国的纺织品的印染与后整理曾经非常落后，这在很大程度上阻碍了我国纺织面料的发展，近些年来随着我国在印染与后整理技术上的突破，纺织行业已经早已走出了“夕阳工业”的阴影，成为世界上重要的面料生产基地，也为我国服装工业的迅猛发展奠定了坚实的基础。
作为服装工程分析的重要基础，我们必须对这一知识有一定的认识与了解。
纺织品的后整理工序大致有如下四道基本工序：练（Boiling）、漂（Bleach/White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（Aftertreatment/Finihedtreatment）不同的产品，这些工序又不尽相同。
一、练、漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
练即煮练，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
漂即漂白，去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。
广义上还包括上蓝或荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。
漂白主要有氧化剂漂白与还原剂漂白两大类，氧化剂漂的原理是破坏色素发生体分达到消色目的；还原剂漂白的原理是通过还原色素产生漂白作用。
漂白的加工方式根据品种和漂白剂而定主要有浸漂、淋漂与轧漂三大类，不同品种对漂白的要求不尽相同。
这里我们以棉布为例简单介绍一下纺织材料的练漂工序特征棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软退浆是去除织物上浆料的工艺过程。
纺织品印染概论
纺织品印染概论纺织品印染是指将印染剂涂布在织物上，经过干燥和定型处理后，使织物表面产生彩色或花样，从而改变其原有的纹理和颜色，增加织物的美观度和使用价值。
纺织品印染是纺织品加工行业的重要环节，是纺织品颜色和花纹设计的关键技术之一，也是国际纺织贸易中的重要商业活动之一。
一、纺织品印染的历史纺织品印染的历史可以追溯到古代，早期的印染技术主要采用天然染料和手工工艺进行，如印度的“蜡染”、“木质纺织印染”、中国的“蓝印花布”等。
直到19世纪初，由于机器制造业的发展和化学材料的不断改进，纺织品印染技术得到了飞速的发展。
20世纪中期以后，印染工艺逐渐转向自动化、数字化和环保化，同时，新型的印染材料和印染技术也不断涌现出来。
二、纺织品印染的分类1、按印染方法分类a. 浆涂印染：将印染剂溶解在浆液（例如淀粉浆）中，涂布在织物上，干燥后用热压定型。
b. 滚筒印染：将印染剂注入滚筒中，织物通过滚筒，经过印染液的涂布，然后通过干燥和定型处理。
c. 喷墨印染：类似于喷墨打印机的原理，将印染剂喷射到织物上形成图案或颜色。
2、按印染材料分类a. 天然染料：由植物、昆虫、动物等自然界的材料提取而来，例如蓝靛、茜树、柿子等。
b. 合成染料：由化学反应合成的染料，分为直接染料、酸性染料、碱性染料、还原染料、分散染料、阳离子染料等。
c. 功能性染料：具有特殊功能的染料，如紫外线吸收剂染料、抗菌染料、防水染料等。
三、纺织品印染的工艺流程1、浸染浆涂工艺流程：织物→预处理（布边，预洗，去色，煮炮）→浆涂（淀粉浆、增稠剂等）→干燥→印染（染料、印花浆）→干燥→定型（热卷或热压）→成品2、滚筒印染工艺流程：织物→预处理（布边，预洗，去色，煮炮）→染料预浸泡→滚筒印染→洗涤→定型（热卷或热压）→成品3、喷墨印染工艺流程：织物→预处理（布边，预洗，去色，煮炮）→喷墨印刷印染液→干燥→定型（热卷或热压）→成品四、纺织品印染的市场需求与发展趋势随着人们对生活品质的要求不断提高，纺织品消费市场逐渐呈现出“豪华、高档、环保、功能性、多元化”的消费特点。
织物制品染整后整理技术的解析与改进
织物制品染整后整理技术的解析与改进一、织物制品染整后整理技术的概述织物制品染整后整理技术是指在织物染色或印染加工完成后，对织物进行形态修整、整饰和特殊处理的过程。
整理技术对织物的质量和外观具有重要影响，影响整个产品的市场价值和销售情况。
织物整理技术主要包括浆洗、定型、定形、烘干、整理、抽辊等流程。
这些步骤对织物的颜色、手感、尺寸稳定性、光泽、减皱等方面都有很大影响。
二、织物制品染整后整理技术的流程及其作用1、浆洗：以清洁织物、消除染色过程中产生的污渍和残留物为目的。
同时，也可以润滑织物使其更易整理，提高光泽度，防止静电和撕裂，保持尺寸稳定性。
2、定型：是利用热和压力特殊对织物形状进行修整的过程，以达到织物尺寸稳定性的目的。
3、定形：是热处理织物以改善其外观的过程。
定形可强化纤维间力学结合，确保尺寸稳定性，防止织物变形和脱水，在一定程度上提高光泽度。
4、烘干：是通常情况下对经过浆洗和定型处理的织物进行除剩余水分的过程，同时也能够使织物更易整理。
5、整理：是将烘干的织物进行压光、整饰、去污处理等，以达到使织物看起来柔软、美观、时尚的目的。
6、抽辊：是对整饰后的织物进行去污和减皱处理，以保持织物柔软，易折叠，易搭配。
织物整理流程对织物的颜色、手感、尺寸稳定性、光泽、减皱等方面都有很大的影响，因此，整理中的每一步都非常重要。
如果任何一步出现问题，都会对最终产品的质量产生不良影响。
因此，发展先进的整理技术，改进现有技术，逐渐完善整理流程，已成为织物加工企业必须解决的重要问题。
三、织物制品染整后整理技术的改进1、采用新型整理剂现有的整理剂对织物的柔软度和光泽度具有很好的效果，但它们存在低环保性的问题，对环境产生负面影响。
因此，消费者越来越关注使用环保型整理剂。
企业应选用符合环保标准的整理剂，以适应市场需求。
2、应用新型整理技术目前，随着技术的不断发展，一些新型整理技术已被广泛应用于织物整理领域。
如冷轧技术、光滑技术、微波辅助技术等，这些技术的应用可以提高织物的质量和外观，提高整体的生产效率。
制作织物的工艺
制作织物的工艺引言织物是人类生活中不可或缺的一部分，它承载了我们的文化、历史和个人风格。
制作织物的工艺经历了漫长的发展历程，从最早的手工织布到如今的机器生产，呈现出丰富多样的形式和纹理。
本文将深入探讨制作织物的工艺，并从纺纱、织造和印染等方面进行详细介绍。
一、纺纱工艺纺纱是将纤维材料转化为纱线的过程。
其工艺包括拾棉、煮皂、纤维分离、梳理和纺纱等步骤。
1. 拾棉拾棉是从棉田或棉花仓库采摘棉花的过程。
工人们用手将棉花从棉花籽上拾下来，注意不要将籽和杂质一起拾取。
2. 煮皂煮皂是将拾来的棉花进行清洗的过程。
将棉花放入大锅中，加入碱性溶液，煮沸一段时间后取出。
这样可以去除棉花中的杂质和油脂。
3. 纤维分离纤维分离是将棉花的纤维从种子中分离出来的过程，一般采用棉花胚轮。
将煮皂后的棉花放入胚轮上旋转，通过旋转力将纤维与种子分离开来。
4. 梳理梳理是对分离出来的纤维进行粗细分离的过程。
通过梳理机梳理纤维，使其有序排列，并去除其中的短纤维和杂质。
纺纱是将梳理后的纤维转化为纱线的过程。
这一过程包括粗纺和细纺两个环节。
粗纺将纤维进行初步加工，形成粗纺纱；细纺则将粗纺纱拉直和加工，形成细纺纱。
二、织造工艺织造是将纱线交织在一起形成织物的过程。
其工艺包括设计、编织和整理等步骤。
1. 设计设计是织造工艺中非常重要的一个环节。
设计师根据织物的用途和风格，选择相应的纱线和编织结构，并进行色彩搭配与纹理设计。
2. 编织编织是将纱线按照设计要求交织在一起，形成织物的过程。
这一过程通常使用织布机进行，通过上下移动的织机部件将纱线交错编织。
3. 整理整理是对编织成的织物进行后续处理的过程。
这包括剪裁、熨烫和柔软等工序，使织物更加平整、柔软和具有光泽。
三、印染工艺印染是对织物进行染色和图案印制的过程。
其工艺包括浸染、印花和定型等步骤。
1. 浸染浸染是将织物浸入染料中，使其彻底渗透，并确保染色效果均匀。
这一过程需要控制染料的温度、浓度和浸泡时间。
印染工艺及原理归纳整理
全棉机织布轧染
废气
废气
白坯
烧毛
退煮、氧漂
丝光
预定型
轧色 （打底）
还原 皂洗
废水
废水
废水
定型
轧光
废气
预缩
成品
全棉机织布印花
废气
废气
白坯
烧毛
退煮、氧漂
丝光
废气
废水
预定型
印花
蒸化
水洗
定型
成品废水废水来自废气丝绸织物染色
废气
坯绸 炼白(前处理)
染色
拉幅定型
成品
废水
废水
丝绸织物印花
花样设计 描稿 制网
PVA性质：①对酸、碱稳定，粘度不降低。②被氧化剂 降解。③适用性广，相容性好，拼混无反应。
二、常用退浆方法
1.碱退浆
❖ 国内染厂应用最广泛的方法之一，但是退浆率不高，在退 浆的同时尚可去除其他杂质。
❖ 机理：采用氢氧化钠稀溶液处理，淀粉浆料在碱作用下发 生溶胀（或膨化）现象，并不发生化学反应，使浆料从凝 胶状转化为溶胶状，降低纤维与浆料间的结合力，然后利 用水洗和机械力将其除去。对于PVA和聚丙烯酸酯类浆料 ，其能够溶解氢氧化钠稀溶液中。
定型
成品
废水
废水
2、化纤织物印花
◆化纤布印花(需碱减量)
花样设计 描稿 制版
白预 坯缩
预 定 型
碱 减 量
拉 幅 定 型
印蒸水定入 花化洗型库
废废废
废
废废废废
水气水
气
水气水气
◆化纤布印花(不需碱减量)
花样设计 描稿 制网
调浆
坯 布
前 处 理
预 定 型
印 花
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织物的印染及整理加工基础知识
一、基本加工流程：
胚检及缝接胚布退浆染色烘干中检后整理加工（包括定型、涂胶、压光、压花、烫金、贴PVC、贴PU革、复合、植绒等等）
二、各流程简介及管制重点：
1、胚检及缝接胚布：
A、即将一支一支的胚布缝接成一大卷或一盒车，叫一缸，一缸数量因布种加工不同而不同。
B、胚检主要是管制胚布品质，看是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致。
正常情况下需要一个批号注意检验一番。
2、退浆：
A、织布时为了让纱不起毛，纱上了浆，故染色前要退浆，以便上色。
B、若退浆不干净，染色后布面会出现色花、浆斑等疵点。
C、退浆后一般要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等异常。
D、退浆方式一般有缸内退浆和长车退浆两种，一般为前者退浆效果较好，但效率低。
3、染色：
（1）化纤染色方式：
A、常温卷染：一般温度为100℃以下，主要用于染半光的尼龙塔夫绸、尼龙牛津、尼龙斜纹布等。
此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕等异常。
B、高温卷染：温度一般为130℃左右，主要用来染涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津（长丝）等，此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。
C、溢流染色：温度为100℃至130℃左右，主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等，涤丝纺也可用溢流染色，同时尼丝纺及其它有染皱纹要求的也采用此方式。
此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。
D、经轴染色：适合各类布种，但要根据品质要求合理使用，染色温度可控制在100℃至130℃以上，此方式易产生边浅、层差等异常。
（2）其它布种的染色方式：
A、棉布染色：一般采用长车染色（需要大批量）、轧染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。
可用活性染料（牢度较好），也可用直接染料（牢度较差），也可用还原性染料（牢度最好）。
B、N/
C、C/N染色：一般采用溢流染色，先染棉后染尼龙，染棉用活性染料，染尼龙用酸性染料（牢度较好）。
也有采用直接染料一次性染成（牢度较差）。
C、T/C、C/T染色：一般采用溢流染色，先染涤纶后染棉，涤纶用分散性染料，棉用活性染料（牢度较好）。
也有采用长车染色，一次染成，采用直接染料（牢度较差）。
（3）染料分类：
A、酸性染料：用于染尼龙类织物，一般要固色以提高色牢度，也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。
固色剂选用不当或用量太高会造成手感硬。
B、分散性染料：用于染涤纶类织物，一般要用还原洗来提高色牢度，同时也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。
分散性染料特别注意移染问题和升华牢度问题。
C、活性染料和直接染料：属于低温型染料。
4、烘干：（一般分滚筒烘干和无接触烘干两种）
A、无接触烘干有无接触烘干机和定型机两种，织物和加热器之间不接触，靠把热风喷射到织物上来达到烘干的目的。
主要用于烘干溢流染色的产品，以保持织物蓬松丰厚的手感。
成本较滚筒烘干为高。
B、滚筒烘干：布和滚筒直接接触，靠加热滚筒来达到烘干布的目的。
主要用于卷染和经轴染色的产品（如尼丝纺、涤丝纺、尼龙牛津、涤纶长丝牛津等），塔丝隆类也可先在滚筒烘干机上烘干（但只能先烘六、七成干以免导致手感太硬），然后再去定型机做泼水加工以提高泼水度。
烘干成本较低。
5、中检：
A、中检要测试布料的各种色牢度，同时要注意检查布面品质，如：折痕、色差（色差、缸差、匹差）、色花、色点、脏污、油污、抽纱、纬档、经条等等。
B、控制不良品勿让进入下工段，防止增加成本，因为布料经后整理加工后，部分异常无法回修或者回修很困难，故中检是非常重要的。
C、对布料进入后工段前要重新整理、缝接。
6、定型：
A、织物经定型后，物理性质和化学性质均较稳定，例如：缩水、幅宽、经纬密等不易变化，布面也较为平整。
同时，在定型这一工段上还可以做一些功能性加工，如泼水（防水）、柔软、上树脂、阻燃、抗静电、超泼水（特氟龙处理）、吸湿排汗、抗菌防臭等等。
B、因定型温度较高，故应注意定型前后颜色的变化，特别是一些敏感色，如灰色、军绿色、浅卡其等。
产品一般要求对准定型后的颜色。
C、定型可以控制布的幅宽、经纬密、缩率等，特别是缩率方面的控制，直接影响加工成本，故应特别注意。
（我司订单缩水要求一般是水洗收缩3％，严格的要求水洗收缩2％）。
影响定型效果的主要是定型的温度、速度、超喂三大因素。
D、定型几种加工简介：
①泼水定型让织物有防水防尘功能；
②柔软定型让织物手感变得柔软滑爽，但要注意织物是否会滑纱。
泼水和柔软定型可以同时做，让织物既有防水功能又柔软，但柔软剂会影响泼水度。
③树脂定型主要用于织物的固纱和让手感硬挺，有些树脂含有甲醛，要注意选用；泼水和树脂定型可以同时做，而且树脂对泼水剂有促进作用。
④阻燃定型对织物的阻燃功能有辅助作用，阻燃也可以同时做泼水定型，但要特别注意泼水剂的选用，否则对阻燃效果影响太大。
⑤抗静电定型让织物具有抗静电功能，可以和泼水定型同时做，但对泼水效果有影响。
⑥吸湿排汗定型让织物可以迅速地吸收汗水，做运动装穿着有较大的舒适感。
不能和泼水同时做。
⑦抗菌防臭加工主要是让织物具有抗菌功能，主要用于医疗设施。
⑧超泼水定型（也叫特氟龙处理）：比普通泼水定型有着更好的防水、防尘效果，同时还具有防油功能。
一般来讲客人会要求通过杜邦吊牌。
7、压光和涂胶：
A、压光的作用①调软手感②让织物压光面更为平整、缩小织物纤维间的缝隙以防绒效果或使涂胶时能达到更高的水压③让涂胶面更为光洁漂亮④压光面有光亮的效果。
B、压光的三要素是温度、速度和压力。
压光会使织物的颜色产生变化。
C、涂胶可使织物具有防水、防绒、防风等功能，还有对织物进行固纱、增加观感、增厚手感等作用，使织物更具使用价值。
D、涂胶有亚克力（也称AC、PA）、PU胶、透湿透气胶，可以加工成透明胶、白胶、银胶、色胶、珠光胶、优丽胶等等。
还可以在胶中添加相应原料使之具有抗紫外线、阻燃、抗黄变等作用。
E、涂胶要注意管制水压、手感（厚薄、软硬）、涂胶均匀度、胶的剥离强度、耐水洗（泛白）情况、白度等等。
还要注意胶面的胶粒、胶痕、是否干爽等。
要注意胶面贴止水带（PVC 条/PU条）的效果。
8、贴合PVC：要注意贴合的厚度、手感，贴合的剥离强度，胶面的品质等。
9、其它加工：有干式PU（离型纸）、复合、PU革等等。
10、水洗：有些棉布、N/C、T/C还要经过水洗工艺。
水洗分为普通水洗、柔软水洗、酵素
水洗（去掉棉布表面的浮毛）三种。
11、成检：检验成品品质，分出等级，并包装整理以便出货，一般要做成检记录及贴匹差表。
织物的品质重点
1、幅宽：一般指有效幅宽，即**内幅宽，或涂胶后的有效幅宽。
2、经纬密：有严格要求时一定要注意测量经纬密。
3、纬弯斜：一般格子布纬弯斜要求不得大于3％，平纹布纬弯斜不得大于5％。
4、缩水率：成品水洗后经向、纬向这缩率。
5、泼水度：ISO以度为衡量单位（50度差～100度好），或以AATCC级别来衡量（1级差～5级好），AATCC的3级相当于ISO的80度。
6、色牢度：这是一项非常重要的指标，它含有水洗牢度（变褪色牢度、沾色牢度）、耐水牢度（变褪色、沾色）、日晒牢度（变褪色）、耐摩擦牢度（变褪色、沾色）、耐汗渍牢度（变褪色、沾色）、升华牢度、移染性等，以级别为衡量标准（1级差～5级好）。
7、强度：拉力强度、撕裂强度、破裂强度（kg/cm2）.
8、耐水压：布抗水压的强度（防水程度），如2000mm/H2O（毫米水柱），数值越高表示防水性能越好。
9、透湿度：单位为g/M2*Day，表示在一定的温度和湿度下24小时通过1平方米织物的水的质量。
10、泼油度：用于特氟龙加工织物的一项测试指标，分5级，（1级差～5级好）。
11、另外还有关于阻燃性能、抗静电、抗紫外线等特性的测试，这些都需要专业的机构才有办法测试，这里就不仔细讲啦！。