简析LF液态渣循环利用应用及分析°
废液体废料回收再利用技术
废液体废料回收再利用技术废液体废料回收再利用技术随着工业化和城市化的不断发展，废液体废料的处理和排放问题日益突出。
这些废液体废料对环境造成了严重的污染，并且对人类健康产生了重大影响。
因此，研究和发展废液体废料回收再利用技术，成为了当前环保工作的重要课题。
废液体废料的回收再利用技术主要包括两方面：物理方法和化学方法。
物理方法主要通过物理过程来分离和回收废液体废料中的有用成分，而化学方法则是利用化学反应对废液体废料进行处理和转化。
物理方法中最常用的技术是膜分离技术。
膜分离技术利用特殊的膜材料对废液体废料进行过滤和分离，将有用的成分从废液体中分离出来。
膜分离技术具有操作简单、能耗低、分离效果好等优点，广泛应用于废液体废料的处理。
另外，还有离心分离、蒸馏和萃取等物理方法也被广泛应用于废液体废料的回收再利用过程中。
化学方法中，最常见的技术是酸碱中和、氧化还原和沉淀等。
酸碱中和技术通过酸、碱的反应中和废液体废料的酸碱性，使其达到中性或近中性，减少对环境的污染。
氧化还原技术则是利用氧化剂、还原剂对废液体废料中的有机物进行氧化、还原反应，将有害物质转化为无害的物质。
沉淀技术则是通过添加沉淀剂使废液体废料中的悬浮物固结成泥沉淀，进而分离出来。
化学方法能够对废液体废料中的有害成分进行转化和去除，使之转化为无害或低毒的物质。
除了物理和化学方法外，还有生物方法可以用于废液体废料的回收再利用。
生物方法主要是利用微生物、植物以及其他生物资源对废液体废料进行处理。
例如，生物滤池是一种利用细菌对废水进行处理的技术，通过微生物的降解作用，将废水中的有机物转化为无害的物质。
植物也可以通过吸收和降解有机物，净化废液体废料中的有害成分。
生物方法具有处理效果好、能耗低、无二次污染等特点，被广泛应用于废液体废料的回收再利用中。
综上所述，废液体废料的回收再利用技术对环境污染的防治具有重要意义。
物理、化学和生物方法都是有效的技术手段，能够对废液体废料中的有用成分进行回收和再利用。
化学实验废弃物的处理与循环利用教学
化学实验废弃物的处理与循环利用教学在化学教学中，实验是不可或缺的一部分，它能够帮助学生直观地理解化学原理和现象。
然而，实验过程中产生的废弃物如果处理不当，不仅会对环境造成污染，还可能危害师生的健康。
因此，开展化学实验废弃物的处理与循环利用教学具有重要的现实意义。
一、化学实验废弃物的分类要有效地处理和循环利用化学实验废弃物，首先需要对其进行分类。
常见的化学实验废弃物包括以下几类：1、废液化学实验中产生的各种液体废弃物，如酸、碱、盐溶液，有机试剂等。
这些废液可能具有腐蚀性、毒性、易燃性等危险特性。
2、废渣包括实验中生成的沉淀、剩余的固体反应物、过滤残渣等。
3、废气实验过程中产生的有害气体，如二氧化硫、氨气、氯气等。
4、损坏或过期的实验仪器和药品二、化学实验废弃物处理不当的危害如果化学实验废弃物未经处理直接排放或随意丢弃，将会带来严重的后果。
1、对环境的破坏废液中的有害物质可能会污染土壤和水源，影响生态平衡。
废气排放到大气中会导致空气质量下降，加剧温室效应和酸雨的形成。
废渣若不妥善处理，也可能通过风、水等途径扩散，造成环境污染。
2、对人体健康的威胁一些化学实验废弃物具有毒性和刺激性，长期接触或吸入可能导致呼吸道疾病、皮肤病，甚至诱发癌症等严重疾病。
三、化学实验废弃物的处理方法1、废液的处理（1）酸碱废液对于强酸强碱废液，应先进行中和处理，使其 pH 值达到 6 9 之间，再进行排放。
例如，对于酸性废液，可以加入适量的氢氧化钠或氢氧化钙溶液进行中和；对于碱性废液，则可以加入硫酸或盐酸进行中和。
（2）含重金属废液对于含重金属离子（如铜、铅、汞等）的废液，可以采用沉淀法进行处理。
通过加入合适的沉淀剂（如硫化钠、氢氧化钠等），使重金属离子形成沉淀，然后过滤分离。
（3）有机废液对于可燃性的有机废液，可以采用焚烧法进行处理。
但在焚烧过程中要注意控制温度和尾气排放，以避免产生二次污染。
对于难燃或不燃的有机废液，可以采用萃取、吸附等方法进行处理。
LF炉精炼造白渣的理论与实践
LF炉精炼造白渣的理论与实践武钢一炼钢厂陈世高摘要：本文主要介绍了A：LF炉精炼作用和整体操作步骤；B：重点介绍下精炼造白渣的精炼原理（理论部分）、造渣步骤、工艺特点（碱度、理化性能等）；C：目前造白渣工艺遇到的主要问题和主要技巧解析（如何看渣的粘稀，如何处理；如何保持合适的渣厚等等。
）关键词：炉外精炼造渣白渣The theory and the practice of The LF refiningmaking the white slagAbstract:This article mainly introduced A: LF refining function and the whole sequence of operation; B: The introduction makes the white slag with emphasis the principle、Slag formation step、Craft characteristic.C:At present making the subject matter which the white slag craft meets.Key word:refining Slag formation White slag1前言随着连铸技术的发展及对钢质量要求的不断提高，钢包精炼炉日益受到重视。
利用钢包炉的加热精炼功能，可以解决炼钢－连铸间的许多问题，如降低出钢温度、提高转炉冶炼技术指标、为连铸提供温度成分准确均匀的钢水，协调炼钢与连铸节奏。
对转炉炼钢厂，还可开发合金含量较高的钢种。
LF功能的发挥，首先需要其快速升温功能的实现。
采用泡沫埋弧加热工艺，可以减少电弧对炉盖和钢包渣线的热辐射，提高渣线部位包衬寿命，提高加热效率，减少因电弧造成的钢水增氮。
LF钢包精炼炉具有保持炉内还原气氛、氩气搅拌、电极埋弧加热和合成渣精炼等独特的精炼功能，其中合成渣的精炼功能可以取代炼钢炉的还原操作，更好地完成脱硫、脱氧和去气去夹杂的任务，达到对初炼钢水进一步调质的作用，而合成精炼效果的好坏与合成渣的理化特性有直接的关系。
LF热态钢渣循环再利用技术的开发与应用
LF热态钢渣循环再利用技术的开发与应用发表日期：2007-3-22 阅读次数：128摘要:通过对唐钢第一炼钢厂LF热态钢渣渣系和硫容量的研究，简要介绍了LF如何循环利用热态钢渣的工艺技术，为钢铁行业提供了一项较为实用的节能降耗途径。
关键词:LF；热态钢渣；循环利用唐山钢铁股份有限责任公司第一炼钢厂(以下简称唐钢一炼钢)于1999年6月底投产，配备双工位单吹颗粒镁铁水脱硫站2座，150t顶底复合吹炼转炉3座，150t钢包精炼炉2座，VD精炼炉1座，1台8机8流小方坯连铸机、1台双机双流常规板坯连铸机和2台单机单流薄板坯连铸连轧设备(FTSC)，目前通过钢包炉冶炼的品种主要为SS400、Q345B、T510L、SPHD等薄板钢，此外还有部分方坯品种钢，如45号～70号、77B、20CrMoA、25MnV、30MnSi等。
2005年钢产量为465万t。
在生产过程中，我们发现LF精炼后的钢渣仍具有一定的硫容量，有再利用的价值，此外钢水浇注后，钢包内产生的浇余是无法避免的，浇余量一般占到整炉钢水的0.6％～1.0％，大量的热态钢渣搀杂着浇余钢水不但排放困难，而且降低了金属收得率，严重影响着企业的经济效益，如何充分利用LF的热态钢渣同时又减少浇余钢水，为此，我们从2004年起开展了热态钢渣循环再利用的攻关工作，研究如何通过LF对热态钢渣进行循环再利用，同时减少浇余钢水带来的损失。
1 钢渣渣系研究1.1 造渣情况精炼工序各种渣料、脱氧剂加入情况(以SS400为例)见表1。
表1 各种渣料组分及脱氧剂加入量1.2 渣一钢的硫容量炉渣脱除钢液中硫的能力可以用渣一钢硫容量来表征，其值可根据下列渣一钢间的平衡反映来测量：[S]+(O2-)=(S2-)+[O] (1)则：Cs=(S)[ɑO]/[ɑS] (2)萨辛斯基(Sosinsky)和萨莫尔维尔(Sommerville)导出了不同温度下硫容量和渣系光学碱度的关系： lgCs=(22690-54640Λ)/T+43.6Λ一25.2 (3)式中，Λ为光学碱度。
LF精炼渣脱硫能力优化与循环利用
LF精炼渣脱硫能力优化与循环利用（汪衍军西安建筑科技大学冶金工程学院）摘要：LF钢包精炼炉是冶炼优质钢常用的精炼设备，它通过电弧加热、造还原精炼渣和底吹氩搅拌等方法，为快速脱氧、脱硫、均匀钢水温度、成分并去除钢液中有害夹杂物提供了有效的精炼手段，在纯净钢冶炼方面发挥了巨大作用。
LF精炼炉优化了转炉和连铸之间的工艺衔接而且加快了生产节奏，随着对纯净钢需求的不断增加，用LF炉对钢液进行脱硫操作已成为大多数钢厂普遍采用的工艺方法，于是优化精炼渣系和各种工艺因素便成为生产和研究中的重点内容。
同时，LF 精炼废渣带来的堆放占地和环境污染日益突出等问题，开展精炼废渣资源循环利用的研究对于环境保护和钢铁企业的节能减排具有重要意义。
结合国内外学者对脱除LF 精炼渣中硫进行的大量研究，促进了LF 精炼渣综合利用，对实现节能减排有重要的意义。
关键词：LF精炼渣；脱硫；综合利用Optimization andCyclic Utilization of LF Refining SlagDesulfurization Capacity（Wang Yanjun Xi’an University of Architecture and TechnologyMetallurgical Engineering）ABSTRACT：LF ladle refining furnace smelting high-quality steel used in the refining equipment, which by arc heating, causing reduction refining slag and bottom argon stirring methods for rapid deoxidation, desulfurization, uniform steel temperature, composition and removing the liquid steel harmful inclusions provided an effective means of refining, smelting steel in pure plays a significant role. LF refining furnace to optimize the process of convergence between the converter and continuous casting and speed up the pace of production, With the increasing demand for clean steel, with LF furnace of molten steel desulfurization process operation has become a widely used method for most mills so to optimize refining slag and various technological factors of production and research has become the focus of the content. At the same time, the LF slag stacking area and environmental pollution have become increasingly prominent problems, to carry out research on refining resources recycling waste has important significance for environmental protection and energy saving and emission reduction of iron and steel enterprises. Based on a large amount of sulphur in the slag of the domestic and foreign scholars on the removal of LF refining, promote the comprehensive utilization of LF refining slag, have the important significance for the realization of energy saving and emission reduction.Key words：LF refining slag，desulfurization，cyclic utilization1前言1.1硫的主要危害硫能引起热脆。
LF精炼液态渣循环利用实践
LF精炼液态渣循环利用实践李海洋;吕圣会;王克忠【摘要】山东泰山钢铁集团炼钢厂通过选择渣系、调整造渣参数、控制循环次数、调整精炼倒渣比例等措施进行LF精炼液态渣循环利用，有效地控制精炼生产成本，提高了金属收得率，吨钢降低精炼石灰用量1.67～2.87 kg，吨钢节约合金消耗约0.11～0.22 kg，减少了环境污染。
%By taking measures such as selecting steel-slag system, adjusting the slag formation parameters, controlling cycles, adjusting the proportion of refining slag pour for LF furnace refining liquid slag recycling in the steel mills of Taishan Iron and Steel Group, the metal yield is improved, the refining production costs is effectively controlled, the lime dosage per ton steel for refining is reduced to 1.67~2.87 kg, the alloy consumption of per ton steel is saved about0.11~0.22 kg, and the pollution to environment is reduced.【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】2页(P56-57)【关键词】LF精炼;液态渣;循环利用【作者】李海洋;吕圣会;王克忠【作者单位】山东泰山钢铁集团有限公司，山东莱芜271100;山东泰山钢铁集团有限公司，山东莱芜271100;山东泰山钢铁集团有限公司，山东莱芜271100【正文语种】中文【中图分类】X757精炼渣具有碱度高、还原性强等特点，钢水在精炼前将部分精炼渣倒入，在保证钢水质量的情况下，将精炼渣循环利用起来，不但降低精炼过程中辅料和合金消耗，还能将钢包余钢全部回收利用，有效降低综合成本。
冶金工业炉外精炼(LF)的应用分析
冶金工业炉外精炼(LF)的应用分析山西通才工贸有限公司山西临汾 043409摘要：钢液精炼是钢铁生产过程中的重要环节，因为它可以降低氧化合金的利用率。
这意味着，通过精炼，可以减少废料的产生，同时提高钢材的质量。
在过去，精炼通常在转炉内进行，但是，这种方法存在一些问题，例如回收率不均衡等。
为了解决这些问题，炉外精炼(LF)技术被广泛采用。
这种技术可以显著改善钢液的纯度，从而提高钢材的质量。
除了提高钢材的质量，炉外精炼(LF)技术还可以减少转炉内渣量到5%，这意味着这种技术可以提高炉渣的浮率。
这对于钢铁生产是非常重要的，因为高浮率可以减少废料的产生。
炉外精炼(LF)技术在保证钢材稳定生产方面起着举足轻重的作用。
这种技术可以确保钢铁生产的过程中不会出现问题，从而保证钢材的质量和数量。
关键词：冶金工业炉；外精炼(LF)；应用1冶金工业中炉外精炼(LF)的应用意义炉外精炼技术在冶金行业中的应用越来越广泛，它在钢铁生产过程中扮演着至关重要的角色。
炉外精炼可以改进热力条件，降低气体压力，改善真空现象。
这样，就可以保证炼钢过程中的温度、压力和气氛等因素的稳定性，从而提高冶金反应速度，保证炼钢过程的均匀性。
此外，炉外精炼可以提高渣钢的反应面积，加快反应速度。
在炉外精炼的过程中，通过对渣钢进行预处理和加入适当的精炼剂，可以提高渣钢的反应活性，使其与精炼剂充分混合，从而促进反应的进行，提高反应效率和产量。
炉外精炼装置具有加热功能，可以精确控制反应条件，满足各阶段的供热要求，实现精细的配方调整。
这样，就可以根据不同的生产需求，对炉外精炼装置进行精细的调节和控制，从而实现最佳的生产效果。
总的来说，炉外精炼技术的应用，不仅可以提高钢铁生产的效率和产品质量，而且可以降低能源消耗和环境污染，具有非常重要的经济和社会效益。
因此，在未来的钢铁生产中，炉外精炼技术将会得到更加广泛的应用和推广。
2炉外精炼(LF)简介钢铁生产是工业生产中非常重要的一环。
湿法乙炔生产中废液、废渣的循环利用
组分Ｃａ（ＯＨ）２ 比例／％９６
３０ Ｓｉ０２ １．４１
电石渣经焙烧后的主要成分
ＡｈＯ，ＣａＳ０４
１ ３３ ０．３４ Ｆｃ２０３ ０ １４ Ｃ ０．１ ２
ＣａＳ
０．０８
其他
０ ２８
通常，乙炔发生器排出的电石渣浆中含水质量 分数为８５％＂－－９５％，每生产１
ｔ
ＰＶＣ产生电石渣浆
９～１５ ｔ，固相为电石水解生成的Ｃａ（ＯＨ）：。
１．２工艺流程 乙炔发生主要分为电石破碎、乙炔发生、乙炔清 净和电石渣浆处理４道工序。大块原料电石经破碎 机二级破碎和除铁器除矽铁后，粒度合格的电石由 皮带机送入电石料仓。在乙炔发生工序，料仓内的 电石经过准确计量后，由给料机和皮带机加入开放 斗内，在连续通氮气的情况下，由贮斗活门控制依次 进入上贮斗和下贮斗内，再通过振动加料器控制，间 断地加入到乙炔发生器内。电石在乙炔发生器内遇 水迅速分解，产生的粗乙炔气从乙炔发生器顶部逸 出，经电石渣浆分离器和正水封进入乙炔清净工序。 电石水解后的浓电石渣浆由排渣阀控制从乙炔发生 器底部定时排到电石渣浆池，稀电石渣浆则从溢流 管流至电石渣浆槽，全部进入电石渣浆处理工序。 在乙炔清净工序，粗乙炔气体经水洗塔、冷却塔 洗涤冷却后，一部分进入乙炔气柜以平衡系统生产 用气量，大部分粗乙炔气体被液环式压缩机加压并 分离水分后，依次进入１ ８和２８清净塔，与次氯酸钠 溶液在塔内逆流交换反应，除去粗乙炔气体中的硫、 磷等杂质，进行乙炔气体净制，再进入中和塔，用 ＮａＯＨ稀碱液在塔内中和掉净制过程中产生的酸 性物质，制成精乙炔气体，最后经乙炔冷却器和乙炔 水雾捕集器冷却脱水，送至转化工序生产氯乙烯。 在电石渣浆处理工序，电石渣浆池内的浓电石 渣浆由电石渣浆泵打到电石渣浆槽内，与稀电石渣 浆混合后由电石渣浆输送泵打入到电石渣浆高位 槽，进入到浓缩池。经过重力沉淀、分离和浓缩机的
LF精炼渣系概述
精炼渣系综述一、目前常用的精炼渣渣系迄今为止，人们已经研究了很多种精炼渣渣系，其中应用最为广泛的要数Ca0基合成渣，这是由于Ca0自身具有很强的脱硫能力，而且其原料非常丰富，价格低廉。
Ca0基渣系有以下几种：①Ca0-CaF2渣系Ca0-CaF2渣系在1500℃下的硫容量可以高达0.03，具有很强的脱氧、脱硫能力，其硫容量在二元渣系中是最高的。
在Ca0-CaF2渣系中，CaF2的主要作用是改善渣的流动性，降低渣的熔点，增大脱硫产物的扩散速度，改善脱硫动力学条件。
成渣中Ca0与CaF2的比例要适当，比值若过高，则渣中Ca0含量较高，使合成渣熔点过高，流动性较差，从而影响精炼效果；比值过低，则渣中CaF2含量较高，对Ca0起了稀释作用，不利于脱硫。
但是由于在这种渣系中CaF2含量相对较高，对炉衬侵蚀严重，同时这种渣系粘度较小，不利于埋弧操作，导致电弧对包衬的辐射侵蚀。
此外CaF2还会与渣中其它组元反应，生成含氟气体对污染环境。
②Ca0-A1203-CaF2渣系Oguch S等人测定了Ca0-A1203-CaF2渣系在1550℃时的硫含量，结果表明，渣中的硫含量主要取决于Ca0/A1203的大小，而CaF2含量对其影响很小。
当Ca0/A1203的比值增加，lgKs(渣中硫含量)显著增加。
由于原料中不可避免会带入部分Si02，因而Cad-Al203-CaF2渣系实际上为Ca0-A1203-CaF2-Si02四元渣系。
对该渣系进行研究后得出w ( Ca0 ) /w (Si02)大于0.15后，脱硫效果比较理想。
③Ca0-A1203-Mg0-Si02渣系Ca0-Si02-Mg0-A1203渣系是当前应用最为广泛也最常见的精炼渣系。
实验研究表明当R<3.0时，随着碱度增加，LS随之增加，而当R>3.0时，若再继续增加碱度R反而下降。
提高渣中Ca0的含量，可以显著降低钢中的硫含量，但当(Ca0%) >60%后，由于Ca0含量过高，增大了炉渣粘度，使流动性变差，脱硫效果反而会降低，不利于脱硫。
工业废水的处理及再循环利用
1.3 工业废水处理的基本原则
含有剧毒物质废水，如含有一些重金属、放 射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它废水 分流，以便处理和回收有用物质。
流量较大而污染较轻的废水，应经适当处理 循环使用，不宜排入下水道，以免增加城市 下水道和城市污水处理负荷。 一些可以生物降解的有毒废水，如酚、氰废 水，应先经处理后，按允许排放标准排入城 市下水道，再进一步生化处理。 优先选用无毒生产工艺代替或改革落后生 产工艺，尽可能在生产过程中杜绝或减少 有毒有害废水的产生。 在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产 品过程中，应严格操作、监督，消除滴漏， 减少流失，尽可能采用合理流程和设备。 类似城市污水的有机废水，如食品加工废 水、制糖废水、造纸废水，可排入城市污 水系统进行处理。
业废水包含许多的酸、碱等有害物质。许多企业仅对
废水开展常规处理，废水虽实现达标排放，但仍含有 较高的可溶解性盐类和非重金属离子，对其进行二次
回收再利用有限。所以，工业企业需要不断创新与完
善废水处理方式，并借助先进的科学技术来减轻工业 废水对环境的污染，提升水资源的再利用率。
1.2 工业废水的分类
工业废水分类通常有以下三种：
含有难以生物降解的有毒废水，应单独处理，不应排入城市下水道。工业废水 处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。
二
处理方法
2.1 处理技术
臭氧化废水处理技术
化学处理方法
物理处理方法
生物制剂增效技术
2.1.1 臭氧化废水处理技术
和传统废水处理工艺相比，臭氧化废水处理主要具有三个优点。其一，臭氧化工艺主 要是通过多段臭氧化所串联起来的，系统内整体呈推流形式，不需要硝化液回流，可 以降低实际运行成本。相关研究表明，污泥回流比在0.5 以下时，臭氧化工艺在不需 要硝化液回流的情况下就能够清除85% 左右的总氮， 而传统工艺只能够实现40% 的 脱氮率。其二，和传统废水处理工艺相比，不提升污泥回流量与二沉池负荷，臭氧化 废水处理工艺就可以提升系统的平均污泥浓度，并延长固体的停留时间，进而提升单 位池容的处理能力，节约池容，使得基建投资成本有效降低。其三，在应用臭氧化处 理技术时，原水分段会由缺氧段进入系统中，为反硝化反应供给碳源。
LF炉预熔精炼渣的研制与应用
(1) 这种渣的熔点很高，熔速慢，在 初炼炉出钢过程加入时不易成渣，需靠 提高出钢温度或LF炉电弧加热化渣，影 响生产节奏；并且深脱硫效果不理想。
(2) 渣料中石灰活性度较高，容易吸 收水分、二氧化碳等变质，造成运输和 储藏上的不便。
预熔精炼渣概念
预熔精炼渣，就是在精炼工艺之前用一 定的化渣装置将造渣原料进行提前熔融化合 所得到的产物。它不再是机械的混合物，而 是在化渣装置中通过复杂的物理化学反应所 形成的复杂化和物，并且成分均匀稳定，无 水分，成渣迅速，与目前广泛使用的传统固 体合成渣有本质上的区别。
BaO是脱硫、脱磷的有效成分， 也是最近研究的热点，本实验中作为 一个考察目标。
3.3 正交试验设计
正交实验法是一种科学的安排与分析多 因素实验的方法。利用正交实验法可以解决 多因素、多水平、多指标的实验问题。方法 是利用正交表安排实验，它有两个特点：(1) 每个因素的各个水平在实验中出现了相同的 次数。(2)任何两个因素的各个不同水平的搭 配，在实验中都出现了，而且出现的次数相 同。
发展预熔精炼渣的目的和意义
(1) 寻求熔化温度明显低于机械混合渣 的预熔精炼渣，得到低熔点，高熔速，起泡 性能好的新型精炼渣。
(2) 找到脱硫效果优于机械混合渣的精 炼渣，要求其脱硫速率大于机械混合渣，同 时钢中终点硫也低于机械混合渣，达到深脱 硫的目的。
(3) 对炉衬的侵蚀小。 (4) 熔渣应该具有良好的铺展性，使钢液与
3.1.3 CaO-Al2O3-CaF2渣系
由于无氟渣存在流动性不好的缺点，完 全采用无氟渣系还有待研究，国内部分钢厂 和国外很多钢厂都在CaO-Al2O3渣系的基础上 加入适量的CaF2形成CaO-Al2O3-CaF2渣系， 但在实际生产过程中，由于炉衬受到侵蚀等 原因会带入一定的MgO，作为脱氧产物和精 炼渣原料中都会带入部分SiO2，因而实际渣 系为CaO-Al2O3-CaF2-MgO- SiO2五元渣系。
lf炉热态钢渣循环利用技术应用实践
lf炉热态钢渣循环利用技术应用实践
热态钢渣回收再利用是有着重要意义的。
传统排放的热态钢渣会污染环境，造成空气
水污染，因此钢铁企业纷纷采取技术措施，利用循环利用熔炉热态钢渣技术作为节能降耗
措施，同时提高企业环保效率和合规率。
熔炉热态钢渣循环利用技术是指从熔炉排出的含有未焚烧完全的热态钢渣，经过预处
理和深度加工，形成能用作原料或者再造钢材来制造新钢材的回收利用后的物品。
又可称
之为新钢材回收钢渣或熔炉热态钢渣的新生事物。
熔炉热态钢渣循环利用技术的科学操作有着重要的意义：①要严格把握质量标准，确
保循环利用产品质量。
②必须规范加工过程的操作流程，保证循环利用的安全性和可靠性。
③要建立系统的质量管理控制工作，尤其是要对再生钢材的试验及检查进行严密控制，确
保熔炉热态钢渣循环利用产品质量合格。
④开展熔炉热态钢渣循环利用技术的培训和应用，以保证技术在实际操作中落实到位。
针对熔炉热态钢渣循环利用技术，钢铁企业可以从以下方面加以提高：①充分满足环
保标准，采用清洁技术改造的熔炉热态钢渣循环利用。
②采用新技术，以提高钢渣回收率
和提高加工质量，减少能耗。
③根据实际情况，结合有效利用钢渣的技术，科学合理地利
用钢渣回收利用后可以提供的原料和成品，把钢渣回收利用回收成本降到最低。
以上就是关于熔炉热态钢渣循环利用技术的应用实践介绍，从而推动钢铁企业节能降耗，最大程度地综合利用热态钢渣，减少排放，减轻环境污染的有效途径。
钢铁企业应以
此为契机，充分利用熔炉热态钢渣循环利用技术，为实际环保贡献力量。
浅谈液态渣的显热利用和工艺技术
取 暖 设 备 的 地 区 ， 这 部 分 能 量 只 能 浪 费 。 在 已有 和 正 在 开
发 的 回 收 技 术 中 ， 回 收 高 温 气体 温 度 最 高 能 达 到 ４ ０ ０ — ６ ０ ０ 度 ， 温 度 低 必 然 增 大 设 备 投 资 。 因 此 ， 对 于 金 属 回 收 率 低 的 液 态 渣 ，只 有 提 高 气 体 回 收 温 度 ， 才 能 降 低 设 备 造 价 。
高炉 渣转炉 渣 的节 能量 将达 到 １ ２ ０ ０万 吨 标 准 煤 。 可 见 ， 进 行 液 态 渣 的 显 热 回 收利 用 具 有 非 常 重 大 的 节 能 减 排 效 果 ， 将 更 有利 于 我 国 节 能 减 排 国策 的 落 实 ， 造福 世 界 造 福 人 类 。
二 、 液 态 渣 的 性 质
一 、成 分以及冶 金产 品品种 、 台炼 工 艺 的 不 同 ，液 态 渣 的 物 理 和 化 学 性 质 也 不 同 。 液 态 渣 主 要 成
分 由 钙 、硅 、 铝 、 镁 、 铁 、 锰 、 磷 等 化 学 元 素 及 氧 化 物 组 成 ，含 量 在 ８ ０ ％ 以 上 。 各 种 液 态 渣氧 化 物 含 量 相 差 较 大 。
和蒸 汽加压 陈化法 ，同时实现液 态渣显 热回收。在 显热 回
收 技 术 方 面 ，我 国 先 后 引 进 日本 、 俄 罗 斯 、 德 国 、 美 国 等
ｗＷＷ ｃｈ Ｉ ｎ ａｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｇ ｉ ｃ 。ｍ ｃ ｎ
６ １
国 家 的 不 同 工 艺 及 装 备 ， 已经 使 用 或 正 在 开 发 之 中。 目前 在 传 统 处理 工 艺 的 基 础 上 ， 出现 了许 多 新 颖 的 工 艺 方 法 。 对 于 台金 渣 的综 合 利 用 ，利 用 量 最 大 的 是 建 筑 材 料 领 域 ，
资源循环利用与废物综合利用
产业链协同发展
促进资源回收、再生资源利用 、环保科技服务等产业的协同 发展，形成完整的产业链条。
技术创新与研发
加大科技投入，推动资源循环 利用和废物综合利用的技术创 新与研发，突破关键技术瓶颈 。
公众参与与教育
加强环保宣传教育，提高公众 的环保意识和参与度，形成全
社会共同参与的良好氛围。
建立生态文明评价体系
将资源环境因素纳入国民经济核算体 系，完善生态文明建设目标评价考核 制度。
感谢观看
THANKS
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
解决方案
政府应加大对资源循环利用的扶持力度，制定相关政策，鼓励技术创新和产业 发展；同时，企业应积极探索降低成本、提高效率的途径，推动资源循环利用 的普及和应用。
01
废物综合利用概述
Байду номын сангаас
定义与重要性
定义
废物综合利用是指将废弃物经过加工、改造后转化为有价值的产品或材料的过程 。
重要性
随着资源日益紧缺和环境问题日益严重，废物综合利用对于实现可持续发展、减 少环境污染、节约资源具有重要意义。
新型材料制备技术
利用新型材料制备技术，如3D打印、纳米材料制备等，实现资源的有 效利用和节约。
技术创新在废物综合利用中的应用
废物资源化技术
通过废物资源化技术，将废弃物转化为可再利用的资源，如废塑 料、废纸等。
废物无害化处理技术
利用高效、环保的废物无害化处理技术，如高温焚烧、生物处理等 ，实现废物的安全处置和减量排放。
这些新技术在提高资源利用率、减少环境污染、降低生产成本等方面发挥了重要作 用。
随着科技的不断进步，这些技术将更加成熟和普及，为可持续发展提供有力支持。
乙炔生产中废渣、废液的循环利用
乙炔生产中废渣、废液的循环利用摘要：目前我国正处在经济快速发展的背景之下，工业作为国民支柱行业需要得到国家的重视，乙炔生产现如今在化工行业的重视程度得到了提高，主要是由于生产过程中产生大量的废渣和废液，对于环境污染造成了一定的影响。
但是这些废渣和废液具有一定的使用价值，因此许多化工企业和科研院也在对利用废渣和废液进行相关研究，并且目前已经取得了一定的成果，可以有助于对生态环境的保护，企业能够发挥自身的经济效益。
本篇文章主要是对乙炔生产过程中产生的废渣和废液循环利用进行分析，希望可以给予专业人士一些帮助和借鉴。
关键词：乙炔生产；废渣、废液；循环利用引言乙炔生产技术方面也随着经济的发展得到了一定的调整，在工艺方面主要是通过两种方法来进行有效的推动，湿法和干法。
该两种工艺在生产过程中都会产生废渣和废液，并且循环利用情况具有一定的限制，因此不能够对企业经济效益和环境效益带来一定的提高。
随着我国对于环保方案和政策力度方面的不断扩大，乙炔生产水平需要得到进一步的发展，在生产过程中产生的电石渣浆、电池粉尘需要及时进行相关处理工作，并且和之前相比废渣和废液的处理得到了更加良好的循环利用方式。
1乙炔生产基本原理主要是通过电池材料和水作为原料来进行化学反应工作，主要是乙炔生产过程中可能会产生一定的热量，并且释放有毒气体。
在进行乙炔生产过程中主要是按照相关流程来进行处理。
2废渣、废液的循环利用针对我国科学技术方面取得了一定的成绩，对于乙炔生产产生的废渣和废液在研究方面得到了进一步的加强，主要是根据生态环保技术来进行相关研究，这些技术的使用有助于资源方面得到一定的节约，对于废弃物的排放问题会对生态环境造成一定的影响，企业需要通过专门的环境治理来进行有关废弃物的处理工作，企业也可以安排更多的资金用于生产，有助于经济效益得到进一步的提高乙炔生产过程中产生的废渣和废液，需要对相关环节和认识进行有效的加强，生产技术方面得到不断的推进，主要是利用国际领先的技术来进行有效的推动工作，避免在化学生产过程中对当地环境造成污染，严重情况下可能会对人体的身体健康产生一定的威胁。
冶炼渣循环利用方案(一)
冶炼渣循环利用方案一、实施背景随着经济的快速发展，我国对于原材料的需求越来越大。
冶炼行业作为重要的原材料生产行业，其生产过程中产生的冶炼渣数量庞大，如果处理不当，将对环境造成严重影响。
因此，从产业结构改革的角度出发，开展冶炼渣循环利用工作势在必行。
二、工作原理冶炼渣循环利用的工作原理是将冶炼渣中的有价金属和其他有价值物质提取出来，并进行资源化利用。
具体来说，首先对冶炼渣进行物理或化学处理，将其中的有价金属和其他有价值物质分离出来。
然后，利用这些提取出的物质，生产出新的产品。
三、实施计划步骤1.对现有冶炼渣进行分类和分析，了解其成分和性质。
2.引进或研发适合的物理和化学处理技术，对冶炼渣进行处理。
3.建设冶炼渣处理生产线，实现规模化处理。
4.对处理后的冶炼渣进行再利用，生产新的产品。
5.对整个循环利用过程进行监控和管理，确保其环境友好性和经济性。
四、适用范围该方案适用于所有产生冶炼渣的企业和单位，特别是那些拥有大型冶炼设施的工业企业。
通过实施这一方案，不仅可以减少冶炼渣对环境的污染，还可以为企业带来经济效益和社会效益。
五、创新要点1.提出了全新的冶炼渣处理和再利用模式，改变了传统的废弃物处理方式。
2.利用先进的技术手段，提高了冶炼渣的处理效率和再利用率。
3.通过规模化生产线的建设，实现了冶炼渣处理的工业化。
六、预期效果1.减少大量冶炼渣对环境的污染，保护生态环境。
2.提取出有价值的金属和其他物质，实现资源的再利用。
3.生产出新的产品，为企业带来经济效益。
4.提高企业的环保意识和可持续发展能力。
七、达到收益通过实施冶炼渣循环利用方案，企业可以获得多方面的收益：1.经济效益：通过再利用冶炼渣生产新的产品，企业可以降低生产成本，提高经济效益。
同时，规模化生产线的建设也可以为企业带来更多的经济效益。
2.社会效益：减少冶炼渣对环境的污染，改善环境质量，提高企业的社会形象和声誉。
此外，循环利用还可以为社会节约资源，符合可持续发展的要求。
废水渣再利用技术研究与应用
废水渣再利用技术研究与应用摘要：针对铜盐废水含砷渣（危废）回收利用的问题，本文研究提出了采用铁基药剂作为除砷的处理剂处理高含砷废水同时减少废水渣含量的思路，实现处理后危废的减量化及综合利用。
通过对废水渣减量的系列试验研究和创新应用，实现危废减量化和综合利用，消除环境风险，经济效益显著。
关键词：废水渣；试验；再利用1.概述铜冶炼铜盐车间现有废水处理站主要是处理车间生产系统排出的废水，同时回收废水中的镍、铜、钴等有价金属，废水中不但含有Cu、Ni等重金属，还含砷有毒有害元素，产生废渣为危废，目前采用上交形式处置，因废渣产生量较大上交费用高，造成成本较高。
本研究提出通过技术改造，实现重金属渣与废水渣的有效分离和危废减量化，节约危废上交费用及材料费用，同时为后序重金属渣及废水渣的回收利用提供有力的保障。
2.废水渣再利用技术研究与应用铜盐车间在采用活性铁试剂法处理废水工艺处理含砷废水改造后，铜盐车间废水处理站产出废水渣含铁约为24%，含砷约为8%，含水份约为60%。
该废水渣因含砷较高，只能以危废的形式上交。
另外，车间在对浸出液进行化学除杂时，需加入硫酸亚铁进行除杂，该除杂渣命名为洗后铜料，该洗后铜料因含砷较高约为6%-8%，也是以危废的形式上交。
针对以上情况，车间提出减少砷渣的实物量，节约上交危废的费用及材料费用。
根据铜盐车间现有的浸出液除砷的技术条件，进行硫酸亚铁及废水渣除砷效果对比，另外考察利用废水渣代替硫酸亚铁除砷，其洗后铜料及现有处理方式产生的渣量效果对比。
2.1工艺原理浸出液中的砷主要是以3价形态（亚砷酸盐形态）存在于硫酸铜溶液中，As （Ⅲ）单纯用中和水解法难以除去，但当As（Ⅲ）被氧化为As（Ⅴ）后，在有Fe（Ⅲ）存在下生成FeAsO4沉淀，沉砷反应如下：FeAsO4+3H+Fe3+ +H3AsO4在pH﹤4，As（Ⅲ）和As（Ⅴ）的氧化水解净化沿着HAsO2，Fe2+→H3AsO4，Fe3+→ FeAsO4途径进行，据此可以采用氧化中和水解法除去溶解液中的砷。
LF固态精炼渣循环利用
120吨转炉回收利用LF固态精炼渣的工艺实践石枚梅（新疆工程学院，中国新疆乌鲁木齐，830022）摘要：LF固态精炼炉弃渣在结晶凝固过程中形成不同的矿物组织、将其中的有益部分用于炼钢生产，是规模化利用LF精炼炉弃渣潜在价值的有效途径，本文简述了新疆八一钢铁股份公司第二炼钢厂在此领域的工业化试验结果。
关键词：LF弃渣、钢包精炼炉、利用The technology and practice of recycling solid state refining slag from LF in a 120t BOFShimeimei(Xinjiang Institute of Engineering,Urumchi 830023,china)Abstract: LF solid abandon slag refining furnace in the crystals formed in the solidification process of different mineral group, will be one of the useful part used for steelmaking production, is the large-scale use of LF refining furnace abandon slag is an effective means of potential value, this paper describes the second steel plant xinjiang bayi iron & steel co., LTD in this field industrial test results.Keywords:LF slag ; LF；recycled前言：宝钢集团新疆八一钢铁股份有限公司第二炼钢厂（以下简称该厂）板坯生产线配置有2座公称容量为120吨的LF炉，在冶炼过程中产生精炼炉弃渣的量为9～15kg/吨钢，其中硅镇静钢为9～12kg/吨钢；铝镇静钢为12～15kg/吨钢。
工业废弃物处理与循环利用
工业废弃物处理与循环利用工业废弃物处理与循环利用是解决环境问题和推动可持续发展的重要措施之一。
随着工业化的加速发展，工业废弃物的排放量大幅增加，给环境带来了巨大的压力。
合理处理和循环利用工业废弃物，不仅可以减少对环境的污染，还能为企业节约成本、提高经济效益，并推动资源循环利用，实现可持续发展的目标。
一、工业废弃物的分类和处理方法根据工业废弃物的性质和来源的不同，可以将其分为固体废弃物、液体废弃物和气体废弃物。
固体废弃物主要包括废弃物渣滓、废旧设备和废弃物材料等。
液体废弃物包括废水、废油和废液等。
气体废弃物是指废气的排放。
对于工业废弃物的处理方法，根据废弃物的性质和量的不同，可以采用多种方式。
例如，对于固体废弃物，可以进行物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理主要包括筛选、压缩、破碎和分类等方法。
化学处理则是通过化学反应的方式，将废弃物转化为有用的物质。
生物处理则是利用生物活性物质对废弃物进行降解或转化。
液体废弃物的处理可以采用物理方法如沉淀、过滤和蒸馏等，也可以利用化学反应将废液中的有害物质转化为无害物质。
对于气体废弃物的处理，可以采用吸收、吸附和催化转化等方法。
二、工业废弃物的循环利用工业废弃物的循环利用是指将废弃物作为再生资源，通过物质转化和能量转化，实现资源的循环利用。
在循环利用的过程中，需要进行废物分类、废物处理和资源再生利用等步骤。
首先，对于固体废弃物的循环利用，可以将废物进行分类，通过回收和再生利用实现资源化利用。
例如，对于废旧设备和废弃物材料，可以进行再加工和加工成新产品。
废弃物渣滓可以用于土壤改良和废物填埋。
其次，液体废弃物可以通过处理和过滤等方法，去除其中的有害物质，然后将其用于农田灌溉或再利用于工业生产中。
同时，废水中的有机物可作为能源回收利用，通过沼气发电等方式进行能量转化。
最后，对于气体废弃物，可以采用吸收和催化转化等方法将废气中有害物质去除，然后将其用于能源生产或工业生产中。
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简析LF液态渣循环利用应用及分析
唐山国丰钢铁有限公司第一炼钢厂郑涛
在生产过程中，我们发现LF精炼后的钢渣仍具有一定的硫容量，有再利用的价值，此外钢水浇注后，钢包内产生的浇余是无法避免的，浇余量一般占到整炉钢水的0．6％～1．0％，大量的热态钢渣搀杂着浇余钢水不但排放困难，而且降低了金属收得率，严重影响着企业的经济效益，如何充分利用LF的热态钢渣同时又减少浇余钢水，为此，开展了热态钢渣循环再利用的攻关工作，研究如何通过LF对热态钢渣进行循环再利用，同时减少浇余钢水带来的损失。
1、热态钢渣循环利用电能的影响
根据实际计算，精炼钢水浇注结束后，钢包内热态钢渣数量每包为2．5～4．5 t(包括转炉出钢过程下渣量，加入钢包内的石灰及合成渣，精炼的造渣料，合计每吨钢为20．5～30．0 kg)，其温度约为1530～1550℃(平均1 518℃)，在热态钢渣的循环利用过程中，正常情况下钢渣全部回收时，转炉顶渣可以不加，这样就节省了渣料熔化带来的热量损失，缩短了钢水升温时间，节约了电能。
通过精炼炉9月生产数据分析，精炼顶渣操作的加热时间平均为8.92min，比正常操作（未顶渣的）炉次大约降低加热时间2.87min，明显降低了精炼电能的消耗。
2、精炼渣系的变化
通过本月跟踪渣样来看，精炼进站渣样在顶渣与非顶渣操作下呈现出明显的变化，顶渣的氧化性呈明显下降的趋势，给精炼在造渣脱氧上带来一定的帮助。
下表1为精炼进站渣样变化：（单位：%）
3、精炼进出站氧氮的变化
实际生产过程中，对热态钢渣循环利用前后精炼终点钢水中全氧和氮含量进行了取样分析，从表中数据可以看出，精炼终点钢水中全氧和氮含量在热态钢渣循环利用前后变化不明显。
表2钢渣循环利用前后(SPHC)钢水中全氧和氮含量情况：
4、液态渣循环使用存在问题及解决方法
在热态钢渣循环利用的试验过程中，出现了精炼脱硫速率慢、增碳困难、生产节奏紧张导致利用率低的现象。
针对这几种情况，分别采取以下措施解决。
①精炼脱硫速度
分析原因是随着钢渣循环次数增加，CaO含量逐步下降，热态钢渣硫容量低，而且当钢渣循环利用超过3次以上时，渣量过多(达到每吨钢40kg以上)会影响底吹氩气的搅拌效果，不能满足快速脱硫的要求，因此在钢渣循环利用第1次时，不必补加渣料，第2、第3次利用时可减少钢渣回收量并适当补加渣料，保持热态钢渣的硫容量。
但循环利用达到3次后，由于硫容量的降低，而且渣量增大，应进行排放钢渣操作，即把钢渣折入专用渣罐中。
现在车间规定，为了达到精炼脱
硫效果，精炼液态渣使用次数最多三次。
②增碳困难
转炉出钢后钢水碳含量较低，SPHC精炼进站部分炉次碳含量小于0.04%，到精炼需调碳处理。
对策是提高转炉工序所炼钢种碳含量下限的要求，减轻精炼增碳任务；此外精炼工注意回收钢渣和浇余前钢包的净空情况，由此判断回收钢渣和浇余的量，避免出现钢包净空太小的情况，因为净空小会导致氩气强搅拌过程钢渣外溢，影响生产，而不进行强搅拌，就会影响增碳效果。
③生产节奏紧张，液态渣利用率低
钢渣回收利用的前提是转炉钢水提前到达LF工位；改进氧枪喷头参数，提高转炉操作水平，缩短转炉冶炼周期，减少转炉辅助时间，使转炉生产节奏逐步适合钢渣循环利用的要求。
④其它
钢渣回收利用是建立在同个钢种基础上的，在实际生产中只要注意钢水成分的影响(主要是碳、锰、硅、磷及其它合金元素的影响)，不同钢种也可回收，例如低碳钢渣可以回收到中碳钢中。
5、实施效果
热态钢渣的循环利用，减少了LF造渣料(如石灰、萤石)的消耗，利用了钢渣的残余热量，提高了LF供电初期电极的稳定性和热效率；减轻了电弧对钢包渣线层的辐射，利于提高钢包寿命，降低耐材消耗；每炉回收钢包内钢水浇余0.9～1．2 t，提高了金属收得率。