纺织印染基础知识
印染的相关知识点总结
印染的相关知识点总结一、印染的工艺流程印染是将染料或颜料涂抹在纺织品上，使其染色或者印花，经过干燥、固色等一系列工艺，最终形成具有一定图案和色彩的纺织品。
印染的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 纺织品的预处理：纺织品在进行染色或印花之前需要进行预处理工序，如浸泡、漂白、脱水等，使得纺织品表面清洁，有利于染料或颜料的渗透和固着。
2. 设计制版：对于印花工艺，需要根据设计图案制作版纸。
设计图案一般由计算机辅助设计，并通过印花机或者丝网印花机印制到版纸上。
3. 染料或颜料涂抹：将染料或颜料通过印花机、喷涂机等工艺涂抹到纺织品上，形成所需的图案。
4. 干燥固色：经过染色或印花后的纺织品需要进行干燥和固色工艺，以固定染料或颜料，使其不易褪色。
5. 后处理：对于印染后的纺织品进行整理、定型、起绒、洗后处理等工序，以达到产品的最终质量要求。
二、印染的分类按照染料或颜料的使用方式，印染可以分为染色和印花两种主要类型。
1. 染色染色是指将染料与纺织品进行化学反应，使得纺织品本身发生变化从而实现染色目的的工艺。
染色通常分为分散染、直接染、还原染、硫化染、阳离子染、酸性染、金属络合染等几种类型。
2. 印花印花是指将颜料通过印花机、丝网印花机等印制到纺织品上，形成图案或文字，实现印花装饰目的的工艺。
印花工艺十分灵活，可以实现各种复杂的图案和颜色。
根据印染的工艺特点，还可以将印染技术分为传统印染和现代印染。
传统印染主要是指手工印染、蜡染、刺绣等传统印染工艺，而现代印染则是指数字印花、数码印花、喷绘印花等现代化印染技术。
三、印染的材料印染所使用的材料主要包括染料、颜料、印花浆料、助剂等几种。
1. 染料染料是印染主要的色料，可以使纺织品进行染色。
染料的选择需要考虑纺织品的原料、用途、成本以及对环境的影响等因素。
目前市面上的染料种类繁多，如酸性染料、阳离子染料、分散染料、还原染料等。
2. 颜料颜料是印花所使用的主要色料，颜料分为无机颜料和有机颜料。
纺织印染技术手册
纺织印染技术手册一、引言纺织印染技术是纺织品生产过程中至关重要的一环。
它涉及到纺织品的颜色、花纹和质地等方面，直接影响着产品的品质和市场竞争力。
本手册旨在为纺织行业从业人员提供关于纺织印染技术的详尽指导，帮助他们更好地掌握印染工艺和相关知识。
二、印染工艺概述1.前期准备在开始印染过程之前，必须进行前期准备工作。
这包括纺织品的准备、染色剂和助剂的准备、控制染色工艺参数等。
2.印花工艺印花是将染料或颜料按照一定的图案和设计印在纺织品上的一种工艺。
印花工艺包括印花设计、制版、印花操作等环节。
3.染色工艺染色是将纺织品浸泡在染料溶液中，使染料与纤维分子发生相互作用，从而改变纺织品的颜色。
染色工艺包括染色剂的选择、染色操作及染色后处理等过程。
4.后处理工艺在印染完成后，纺织品仍需经过一系列的后处理工艺，以达到所需的效果，如洗净、定型、整理等。
三、纺织品质量控制1.纤维质量控制纤维是纺织品的基本组成部分，其质量直接影响着纺织品的品质。
纺织印染过程中，需要控制纤维的品质，包括纤维的力学性能、纤维的比例和纤维的清洁度等方面。
2.染料质量控制染料质量直接决定了染色效果和纺织品的色牢度。
因此，在印染过程中，需要对染料进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和要求。
3.工艺参数控制纺织印染工艺中的各个环节都有相应的工艺参数，如印花工艺中的温度、压力，染色工艺中的时间、浴比等。
合理控制这些参数对于纺织品的印染效果和质量至关重要。
四、环保与可持续发展纺织印染工艺涉及到许多化学物质的使用，对环境造成一定程度的影响。
因此，加强环保工作，推动可持续发展，是当前纺织行业亟待解决的问题。
在手册的最后一章，我们将重点介绍与环保相关的技术和措施，以引导行业朝着更加可持续的方向发展。
五、结语本手册对纺织印染技术进行了全面的介绍和论述，旨在帮助从业人员更好地掌握纺织印染技术并提高产品的质量和竞争力。
随着科技的不断进步和环保意识的增强，纺织印染技术也将不断演进和改进。
纺织印染知识点总结
纺织印染知识点总结纺织印染是指将纺织品经过染色或印花等工艺加工，使其具有丰富多彩的图案和颜色，增加其装饰性和表现力的一种工艺。
它是纺织工艺中的重要环节，具有悠久的历史和丰富的文化内涵。
纺织印染可以根据不同的处理工艺和加工流程分为染色和印花两大类。
染色是指将整块的或部分的布匹或衣物在染料溶液中浸泡，使其吸收染料并固定在纤维上，以实现着色的一种工艺。
染色工艺包括了分散染色、酸性染料、活性染料、直接染料、邻菲染料、重金属染料等多种类型。
印花则是指利用印花浆料通过印花技术将图案和花纹印刷在纺织品表面的一种工艺。
印花工艺包括有压印、丝网印花、转移印花、数字印花等。
纺织印染工艺的本质是在织物表面形成一定的图案和色彩，使其满足人们对美的追求和使用需求。
二、纺织印染的原理和工艺流程1. 染色的原理和工艺流程染色是通过浸泡、溶解、扩散和固定等一系列过程，使染料颜色与纤维发生作用并牢固结合在一起，从而实现着色的工艺。
染色的工艺流程包括布匹准备、染色助剂处理、染色工艺、染后处理等环节。
染色的原理主要包括有吸附原理、分散原理、酸性原理、活性原理、直接原理等。
不同类型的染料和纤维材料具有不同的染色原理和工艺流程，需要根据实际情况进行选择和应用。
2. 印花的原理和工艺流程印花是通过印花浆料在纺织品表面形成一定图案和花纹的一种工艺。
其原理是通过印花浆料中的颜料或染料在印刷机械的帮助下，经过一系列的作用和处理过程，将图案印刷在织物表面。
印花的工艺流程包括设计图案、选材准备、印花浆料调配、印花机具印花、蒸汽定型、清洗定型等环节。
印花的选择和应用需要充分考虑纺织品的材质、印花图案的复杂程度、成本和对环境的影响等因素。
三、纺织印染的技术要点和工艺改进1. 纺织印染的技术要点纺织印染的技术要点包括对纤维材料的选择和处理、染料和印花浆料的选择和调配、染色和印花工艺控制、染料和印花浆料固定和防脱色等环节。
技术要点的掌握能够保证纺织印染加工的质量、效率和环保性能。
织物的印染及整理加工基础知识
织物的印染及整理加工基础知识一、基本加工流程：胚检及缝接胚布退浆染色烘干中检后整理加工（包括定型、涂胶、压光、压花、烫金、贴PVC、贴PU革、复合、植绒等等）二、各流程简介及管制重点：1、胚检及缝接胚布：A、即将一支一支的胚布缝接成一大卷或一盒车，叫一缸，一缸数量因布种加工不同而不同。
B、胚检主要是管制胚布品质，看是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致。
正常情况下需要一个批号注意检验一番。
2、退浆：A、织布时为了让纱不起毛，纱上了浆，故染色前要退浆，以便上色。
B、若退浆不干净，染色后布面会出现色花、浆斑等疵点。
C、退浆后一般要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等异常。
D、退浆方式一般有缸内退浆和长车退浆两种，一般为前者退浆效果较好，但效率低。
3、染色：（1）化纤染色方式：A、常温卷染：一般温度为100℃以下，主要用于染半光的尼龙塔夫绸、尼龙牛津、尼龙斜纹布等。
此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕等异常。
B、高温卷染：温度一般为130℃左右，主要用来染涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津（长丝）等，此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。
C、溢流染色：温度为100℃至130℃左右，主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等，涤丝纺也可用溢流染色，同时尼丝纺及其它有染皱纹要求的也采用此方式。
此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。
D、经轴染色：适合各类布种，但要根据品质要求合理使用，染色温度可控制在100℃至130℃以上，此方式易产生边浅、层差等异常。
（2）其它布种的染色方式：A、棉布染色：一般采用长车染色（需要大批量）、轧染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。
可用活性染料（牢度较好），也可用直接染料（牢度较差），也可用还原性染料（牢度最好）。
B、N/C、C/N染色：一般采用溢流染色，先染棉后染尼龙，染棉用活性染料，染尼龙用酸性染料（牢度较好）。
纺织印染一般技术常识
纺织印染一般技术常识1.纤维：长度比直径大许多倍，并具有一定韧性的纤细物质称为纤维。
但不是所有纤维都能进行纺织加工并具有服用价值,纺织纤维应具有良好的物理机械性能如一定的强度、弹性、细度、长度以及较高的化学稳定性。
棉、麻、丝、毛是较好的理想的天然纺织纤维。
上个世纪多种化学纤维研制成功，已在纺织纤维中占有重要地位。
2.纤维的长度一般用毫米mm、厘米cm表示，纤维细度直径用微米um表示。
棉纤维长度35mm细度10~40um 、羊毛长度30~65mm 细度15~37um细长卷曲的实心圆柱体，羊毛纤维的表面层带有鳞片皮质层，中心为毛髓是多种氨基酸缩合而成的网状大分子。
蚕丝也叫真丝，由数根茧丝相互抱和，外层粘附丝胶，是多种氨基酸组合的天然蛋白质纤维，主链是缩胺酸——肽链，，一根丝的截面积为80um2直径1um一根丝素由50`100根细纤维经丝胶沾合，丝素含量70~80%丝胶含量20~30%为多孔纤维截面呈三角形，丝鸣特征,可用氧化剂、还原剂漂白，但不能氯漂。
麻属植物的润皮纤维主要组成为纤维素含量达70~80%还含有半纤维素12~15%、果胶、木质素、脂肪质、氮化合物.3.纤维素大分子的化学结构：纤维素大分子属于碳水化合物所含元素C、H、O，将纤维素水解得到的是葡萄糖（C6H12O6）。
所以纤维素是由多个端葡萄糖剩基结合，分子式（C6H10O5）n一端有四个自由羟基，另一端有三个自由羟基和一个半缩醛羟基（潜在醛基）可见纤维素大分子具有还原性。
一般棉型化纤长度在38mm、细度0.133~0.167tex（1.2~1.5d）毛型化纤长度在65mm、细度0.33tex（3d）中长纤维长度在65mm、细度0.33tex（3d）介于棉和毛纤维长度和细度之间.纺织纤维应具备的特性：4.1 物理机械性：﹙1﹚一定的光泽、﹙2﹚一定的手感、﹙3﹚一定的长度10mm以上才有可纺价值、﹙4﹚耐热性在高温下不分解，低温下不僵硬。
纺织印染行业安全生产知识
纺织印染行业安全生产知识纺织印染行业是一种重要的制造业，但由于工艺及材质的特殊性，安全生产问题一直备受关注。
为了提高工作人员的安全意识和避免事故发生，以下是纺织印染行业的安全生产知识，希望能对大家有所帮助。
一、化学品的安全使用1.合理储存化学品：将化学品分类储存，防止危险品混放。
储存区域应远离明火、热源和阳光直射，确保通风良好。
同时要定期检查储存区域，避免化学品泄漏。
2.正确使用化学品：在使用化学品前，必须仔细阅读使用说明书并掌握相应的安全操作方法。
避免直接接触化学品，尽量采用防护措施，如戴手套、穿戴护目镜等。
同时，应尽量避免化学品的溅洒和吸入，如发现异常情况及时报告上级。
二、机械设备的安全操作1.熟悉操作规程：对所使用的机械设备，要详细了解其操作规程并熟悉使用方法。
特别要注意危险区域和禁止事项，确保自己和他人的安全。
2.定期检查设备：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备正常运行，避免故障和事故发生。
同时要做好设备周围的安全标识和警示标识，提醒人们注意安全。
三、防火与消防安全1.建立防火意识：每个员工都应具备防火安全的常识，如不良的电器使用、禁止吸烟等。
同时要定期组织员工参加防火培训，增加防火意识。
2.安装消防设备：工作场所应安装相应的消防设备，如灭火器、喷淋设备等，并保持其正常工作状态。
定期进行消防设备的检查和维修，确保能在火灾发生时有效使用。
四、安全防护用具的使用1.戴好安全帽：在工作现场，如施工、装卸等，要佩戴安全帽，保护头部不受伤害。
2.穿戴防护服和手套：纺织印染行业常会接触到化学品，应穿戴相应的防护服和手套，避免化学品对皮肤的伤害。
五、应急预案与救援措施1.建立应急预案：针对火灾、意外事故等突发情况，建立相应的应急预案，明确责任分工和应急救援措施。
同时要定期进行演练，确保员工了解应急预案的具体操作。
2.学习基础急救知识：纺织印染行业可能发生的伤害主要是机械伤害和化学刺激，员工应学习基础的急救知识，能够做到心肺复苏等急救措施。
纺织印染基本知识4月份
纺织印染基本知识一、纺织1、纺织原料按属性可分为天然纤维和化学纤维，其中天然纤维主要有棉、麻、丝、毛。
棉麻又是属于天然纤维素纤维。
2、纺织纤维按几何结构分可分为长丝和短纤维，棉、桑蚕丝、涤沦丝、粘胶丝中属于化学长丝的是涤纶丝和粘胶丝。
3、纤维的代号棉纤维——C，羊毛纤维——W，真丝——S，麻纤维——L，锦纶纤维——N，腈纶纤维——A4、化学纤维按原料的不同可分为再生纤维（或人造纤维）和合成纤维。
粘胶纤维属于再生纤维，涤纶属于合成纤维。
5、三原组织是指平纹、斜纹、缎纹6、纺织原料的粗细一般用特克斯、旦尼尔、英制支数；法定制单位是特克斯。
7、30支和60支棉纱比较60支棉纱比30支棉纱细。
8、涤纶FDY丝、POY丝、DTY丝的全称分别为FDY丝——全拉伸丝、POY丝——预取向丝、DTY丝——低弹丝9、弹力织物按弹性方向可分为纬向弹力织物、经向弹力织物、双向弹力织物或称为四面弹力织物。
10、羊毛织物不能用普通肥皂粉洗涤的原因：因为羊毛纤维对碱性敏感，遇碱会损伤和破坏，特别是较高温度下，损伤更明显；而普通肥皂粉是碱性的。
11、涤纶和真丝、棉的鉴别方法：可以燃烧法鉴别。
涤纶燃烧时会发出刺激性气味，残留物硬；真丝燃烧时发出燃毛发味，残留呈松脆黑色颗粒；棉燃烧发出燃烧味，残留物呈细而柔软的灰黑絮状物。
12、合纤织物容易起球起毛的原因是因为合成纤维间的抱合力小，纤维的强度高，伸长能力大，特别是耐弯曲疲劳、耐扭转疲劳与耐磨性好，故纤维端容易滑出织物表面，一旦在表面形成小球后，又不容易很快脱落。
13、涤纶加捻产品用剑杆织机生产，经、纬线工艺流程：经线工艺流程：络丝——倍捻——定型——整经——穿（结）经——织造14、无梭织机指喷水、喷气、剑杆、片梭15、纺织材料吸湿后强度都会下降，这种说法是错误的，因为大部分材料吸湿后强度会下降，但棉、麻吸湿后强度反而会有所增大。
16、涤纶的化学名称叫聚对苯二甲酸乙二酯。
其最主要原料来源是石油。
纺织印染工艺技术手册
纺织印染工艺技术手册第一章概述本手册旨在提供关于纺织印染工艺技术的详细信息，以便纺织从业人员能够更好地了解和应用相关工艺技术。
第二章纺织印染基础知识2.1 纺织印染概述简要介绍纺织印染的定义和发展历程，包括纺织印染的作用、应用范围和产业前景。
2.2 纤维与纺织品概述对纺织印染过程中常用的纤维和纺织品进行分类和介绍，包括天然纤维、化学纤维和混纺纤维等。
2.3 纺织印染材料介绍纺织印染过程中使用的主要材料和辅助剂，包括染料、助剂、媒染剂和绷布等。
第三章印染工艺流程3.1 印花工艺流程详细描述纺织印花的工艺流程，包括设计制版、上浆、印花和后处理等环节。
3.2 染色工艺流程详细介绍纺织染色的工艺流程，包括制备染料溶液、上染、染后处理和分析检测等步骤。
3.3 特殊印染工艺对一些特殊的纺织印染工艺进行介绍，如数码印花、喷墨印花和激光印花等。
第四章印染设备与工具4.1 印花设备介绍纺织印花所需的常用设备和工具，包括印花机、印花网、刮刀和烘干设备等。
4.2 染色设备介绍纺织染色所需的常用设备和工具，如染缸、搅拌器、恒温槽和离心机等。
4.3 实验室分析设备介绍纺织印染实验室所需的常用分析设备和器具，如PH计、电子天平和染色差仪等。
第五章印染工艺控制与管理5.1 工艺参数控制详细介绍纺织印染过程中需要控制和调节的各项工艺参数，如温度、湿度和染色时间等。
5.2 色彩管理介绍纺织印染中常用的色彩管理方法和工具，如颜色匹配、色差计算和色谱分析等。
5.3 品质控制介绍纺织印染中的品质控制方法和管理系统，包括品质检测、产品评估和不良品处理等。
第六章环保与节能6.1 环保意识与要求强调纺织印染过程中的环保意识和相关法规要求，包括节水、减排和废物处理等。
6.2 环保技术与措施介绍纺织印染中常用的环保技术和措施，如低温染色、废水处理和脱臭装置等。
第七章应用与发展7.1 现代纺织印染应用探讨纺织印染在现代服装、家居用品和工业材料等领域的广泛应用和发展趋势。
纺织印染基础知识培训课件
纺织印染基础知识培训课件目录一、纺织印染概述 (2)1. 纺织印染定义及重要性 (3)2. 纺织印染历史与发展趋势 (4)二、纺织原料与纤维类型 (5)1. 天然纤维 (7)1.1 棉纤维 (8)1.2 羊毛纤维 (9)1.3 亚麻纤维 (10)1.4 其他天然纤维 (11)2. 合成纤维 (12)2.1 涤纶纤维 (13)2.2 尼龙纤维 (14)2.3 氨纶纤维等 (16)三、纺织工艺基础 (18)1. 纺纱工艺 (19)1.1 原料准备与混合配比 (20)1.2 开松梳理与成条卷绕技术要点 (22)1.3 加捻与粗纱工艺参数设置原则等 (23)2. 织布工艺简介及设备类型介绍等 (24)一、纺织印染概述纺织印染是将纤维材料经过一系列工艺处理，赋予其特定颜色和图案的过程。
它是纺织产业中不可或缺的一环，对于提升纺织品的美观度和附加值具有重要意义。
本章节将为大家介绍纺织印染的基本概念、发展历程以及在现代社会中的重要性。
纺织印染是指通过物理、化学或机械手段，将染料固定在纺织品上，使其获得特定颜色和图案的工艺过程。
印染过程包括纺织品的准备、染色、印花和固色等环节。
纺织印染技术随着人类社会的发展而不断进步，从最早的天然染色到现代化学染料的运用，从手工印花到自动化、数字化印刷技术的普及，纺织印染行业经历了漫长的发展过程。
在现代社会，纺织印染不仅是满足人们对纺织品美观需求的重要手段，更是提升纺织品附加值、增强市场竞争力的重要途径。
随着科技的发展，纺织印染行业正朝着绿色环保、节能减排、智能化等方向不断发展。
纺织纤维是纺织印染的原材料，包括天然纤维（如棉、麻、丝、毛等）和合成纤维（如涤纶、尼龙、氨纶等）。
了解纤维的特性对后续的印染工艺有着至关重要的影响。
常见的印染方式包括染色、印花和平幅加工等。
染色是将染料均匀分布在纺织品上，以提高其整体效果和性能。
纺织印染是一门涉及纤维材料、染料、工艺技术等多方面知识的综合性学科。
纺织印染基础知识培训
处方 工艺条件
NaOH
100% H2O2 双氧水稳定剂DM-1408 渗透剂OK枧油等 pH值调节为10.5～11
1～2g/L 10～15g/L 10～15g/L 2～4g/L
轧漂液（室温，轧余率平幅80%～90% ；绳状 100%～130% ）→汽蒸（95～100℃ ；45～ 50min）→水洗。
棉机织物前处理
目的
– 去除杂质； – 改善织物外观和内在性质； – 为下一道工艺提供合格的半制品。
工序
– 烧毛 – 退浆 – 煮练 – 漂白 – 丝光
烧毛
前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光
目的 – 表面绒毛会影响织物的光洁度，且容易沾染灰尘，
在染整过程中还会产生各种疵病，故需进行烧毛。 方法及设备 – 气体烧毛 – GOLLER-DESIZA烧毛退浆联合机
优点：吸湿能力是常见合成纤维中 较好的，在一般大气条件下回潮率 可 达 4.5% 左 右 ， 耐 磨 性 是 常 见 纺 织纤维中最好的。
缺点：小负荷下容易变形，所以织 物保形性和硬挺性不及涤纶织物。 耐热、耐晒性较差，晒后发黄发脆 。遇火种会熔成小孔
氨纶
优点：具有高伸长，高弹性。其断 裂伸长率可达480%-700%，且 在断裂伸长以内的弹性恢复率 在95%-98%。
常压连续汽蒸煮练
前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光
处方
NaOH
20～40g/L
耐碱渗透剂 5～8g/L
耐碱渗透剂使用DMA-1、OS-603系列、 OK系列、DM-1228、DM-1239等。
工艺条件
轧碱液（70～80℃，轧余率120%～130%） →汽蒸（100～102℃；60～90min）→水 洗。
纺织纤维的分类
纺织染布知识点总结
纺织染布知识点总结一、染色工艺染色是将染料或颜料通过各种方法加入纺织品中，使其吸附在纤维上，从而改变纺织品的颜色的工艺。
染色工艺主要包括预处理、染色和后整理三个阶段。
（一）预处理预处理是指在染色前对纺织品进行各种处理，主要包括浸渍、酶处理、烫烧、漂白、硫化等工艺。
预处理的目的是去除纺织品中的杂质，提高纺织品的染色性能。
1.浸渍浸渍是将纺织品在预处理液中浸泡一定时间，使其充分吸收预处理液。
预处理液中的化学物质能与纤维内的杂质反应，从而去除杂质。
2.酶处理在预处理中，有些纤维在天然条件下很难恢复。
酶处理是通过添加酶类来去除这些杂质，提高纤维的吸收性。
3.烫烧烫烧是将纺织品在高温条件下进行处理，使其变得柔软。
这样不仅有利于染色，还能去除纤维表面的毛羽，提高染色的一致性。
4.漂白漂白是利用漂白剂将天然纤维中的色素去除，使纺织品呈现出白色。
漂白是染色工艺中非常关键的一步，对最终染色效果有着很大的影响。
5.硫化硫化是利用硫化剂将天然纤维中的蛋白质去除，使纺织品更容易接受染料或颜料的染色。
（二）染色染色是将染料或颜料加入纺织品中，使其吸附在纤维上，从而改变纺织品的颜色。
染色工艺的方法主要包括浸染、印染、丝网印花、数码印花、喷墨印花等。
1.浸染浸染是将纺织品浸泡在染液中，使染液渗透到纤维中，使染料或颜料与纤维反应，从而改变纺织品的颜色。
2.印染印染是将染料或颜料印在纺织品上，使其渗透到纤维中，从而改变纺织品的颜色。
印染工艺主要包括平版印花、滚筒印花、丝网印花等。
3.数码印花数码印花是利用数码技术将图案直接印在纺织品上，使纺织品呈现出图案和颜色。
数码印花工艺具有快速、高效、高质的特点，受到了广泛的关注。
4.喷墨印花喷墨印花是将染料或颜料利用喷墨技术喷在纺织品上，使其渗透到纤维中，改变纺织品的颜色。
喷墨印花工艺具有快速、高效的特点，受到了广泛的关注。
（三）后整理后整理是指在染色后对纺织品进行各种处理，主要包括定型、洗涤、整理等工艺。
印染工艺及原理归纳整理
入库
花样设计
描稿
制网
废水
废气
废水
废水
废气
调浆
废气
呢绒织物染色
坯布
缩呢
洗呢
水洗
后整理
废水
废水
废气
染色
废水
烘干
我国唐代出现的经纱整经后的“过糊”技术可以认为是最早的经纱上浆。18世纪末英国出现动力织布机后，使浆纱和织布分开而形成独立的工序。20世纪40年代，西方工业发达国家已广泛采用淀粉及其简单衍生物作为棉纱上浆的浆料.
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。
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1.碱退浆
二、常用退浆方法
酶又称酵素，生物催化剂。特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉，不能去除杂质。
特性：ａ.高效性。ｂ.专一性，某种酶只能催化一种反应甚至某个特殊反应。ｃ.活性受温度和ＰＨ值影响。
对于淀粉浆料或淀粉混合浆料（淀粉含量占优势）都可用淀粉酶退浆。
2.（淀粉）酶退浆
国内应用不多，因使用时易损伤纤维，多与其它法联合使用。
H2O2在酸性条件下稳定，在碱性条件下不稳定。
H2O2对纤维的氧化性 强酸、碱条件下氧化最严重，如图4-3。
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第二节 过氧化氢漂白H2O2
漂白工艺分析
pH值 图4-3. pH对H2O2漂白的影响 pH = 10.3时 白度最高，一般选择pH = 10-11。 但在此范围内，H2O2分解率较高 应加入稳定剂
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三种工艺比较
使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，更重要的是，其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物被定形。
印染基础知识纺织原料印染流程行业荟萃
合成染料又称人造染料， 主要从煤焦油分馏出来 （或石油加工）经化学加 工而成，习称“煤焦油染 料”。
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严选资料
染料按性质及应用方法， 可将染料进行下列分类：
1.直接染料 这类染料 因不需依赖其他药剂而可 以直接染着于棉、麻、丝、 毛等各种纤维上而得名。 它的染色方法简单，色谱 齐全，成本低廉。但其耐 洗和耐晒牢度较差，如采 用适当后处理的方法，能 够提高染色成品的牢度。
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严选资料
14.碱性及阳离子染料 碱性染料早期称盐基染 料，是最早合成的一类染料，因其在水中溶解 后带阳电荷，故又称阳离子染料。这类染料色 泽鲜艳，色谱齐全，染色牢度较高，但不易匀 染，主要用于腈纶的染色。
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严选资料
染色目的：在于能够合理地选择和使用染料，正
确制订和进行染色加工，获得高质量的染色成品。 根据使染料固着在纤维中的方式不同，染色方法可 分为浸染和轧染两种
煮练是利用烧碱和其他煮练 助剂与果胶质、蜡状物质、 含氮物质、棉籽壳发生化学 降解反应或乳化作用、膨化 作用等，经水洗后使杂质从 织物上退除。
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漂白
严选资料
漂白目的：
a）去除色素，提高白度或色泽鲜艳度； b）进一步去除残留的杂质，提高织物的吸湿性。
漂白剂 还原型漂白剂：主要通过还原作用破坏色素而达到漂
丝光的目的： I. 改善织物表面光泽和
手感 II. 提高染色得色率 III. 提高尺寸稳定性 IV. 提高强力及延伸性能
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严选资料
棉纤维在丝光过程中截面的变化
1－未丝光棉纤维截面形态 2～5－溶胀中的纤维截面
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热定型
严选资料
纺织印染概况范文
纺织印染概况范文
纺织印染是纺织行业的重要组成部分，是把纤维、纱线、机织物及其制品赋予适当的色彩，利用纺织印染工艺来达到预定目的的工艺过程。
印染与纺织紧密结合，共同赋予纺织品特殊的色素、花样以及外观效果，共同构成精致细微、造型多样、色彩斑斓、质感柔和的织物。
纺织印染的分类
纺织印染又可以分为印花染色、铺纹染色、直染和分染四大类：
1、印花染色
印花染色是利用特殊的印花色素，将特殊的图案印到织物表面，再染上特定色彩，以此来达到印花效果。
2、铺纹染色
铺纹染色是在织物表面用纱线排成特殊的图案，再染上特定色彩，形成铺纹效果，以此来达到印花效果。
3、直染
直染是将染料直接涂抹到织物上，再经过特定的化学作用，使染料渗入织物的纤维内部，最终形成固定的色彩。
4、分染
分染是将织物按不同的色彩分割染色，利用特定的染料将局部区域染上色彩，有利于形成特殊色彩调性和特色的图案效果。
纺织印染的历史。
面料的印染知识
三、面料的印染知识（一）床品常用印染方法1、活性印染：也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基团在染色和印花过程中，染料的活性基团与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
◆特点：面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。
从正反两方面看印染的效果都很好，印染能保证环保对人无害。
2、涂料印染：它是利用不溶于水的有色物质（颜料）和高分子聚合物（粘合剂）混合印在纺织品上，经过一定处理在纺织品上形成一种透明的有色薄膜，进而将涂料机械地固着在纺织品上的印染方法。
◆特点：花型颜色鲜艳明亮，轮廓清晰，看起来有点像油墨画效果，但手感较硬，随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色，颜色越来越淡。
（二）印花的分类及特点1、滚筒印花：用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法,又称铜辊印花。
◆特点：1）花纹清晰，层次丰富，可印制精细的线条花、云纹等图案；2）选印花纹会受后印的花筒挤压，会造成传色和色泽不够丰满，影响花色的鲜艳度；3）织物幅宽越宽，布边与中间的对花精确性较差；4）生产成本低，适合大批量生产；2、平网印花：有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。
3、圆网印花：利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
◆特点：1）花型活泼2）颜色色浓艳,3）花型上机周期短, 生产效率高、劳动强度低等特点4、圆网印花能印制平网印花不能生产的几何直线及假地朵花图案。
（三）色织与提花1、色织物：采用染色纱线，结合组织结构、配色的变化及整理工艺处理等织制而成的织物；特点：色彩调和、色泽纯正、色调鲜明、花型多变、层次清晰、立体感强2、提花：纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹，看上去有水印一样的凹凸质感暗纹。
布料染整知识点总结大全
布料染整知识点总结大全一、染料的选择1. 染料的分类染料通常可以分为天然染料和合成染料两大类。
天然染料主要来源于植物、动物和矿物，如蓝莓、藏红花、蓝靛等；合成染料则是通过化学合成的染料，具有丰富的色彩、稳定性和耐久性。
2. 染料的特性在选择染料时需要考虑其颜色、耐光性、耐洗性、耐揉性以及对环境的影响等因素。
染料的选择直接影响着最终染色效果和纺织品的质量。
3. 染料的应用根据纺织品的材质和用途，选择合适的染料进行染色。
对于不同种类的织物，需要采用不同类型的染料和染色工艺，以确保染色效果和品质要求。
二、染色工艺1. 染色工艺流程染色工艺一般包括预处理、染色、后处理等环节。
预处理主要是对纺织品进行脱脂、漂白、碱煮等处理，以去除杂质和提高染色性能；染色是将纺织品置于染液中进行着色；后处理则是对染色后的纺织品进行定型、洗涤、整理等处理，以固定颜色和改善质感。
2. 染色工艺参数在染色过程中，需要控制染料浓度、温度、时间、PH值等参数，以确保染料充分吸附和颜色均匀。
合理的工艺参数可以提高染色效率和品质，并减少对环境的影响。
3. 特殊染色技术除了常规的浸染、印染、皱褶染等技术外，还有许多特殊的染色技术，如激光印染、数字印花、离子交换染色等。
这些技术可以实现个性化、多彩化的染色效果，提高纺织品的附加值。
三、染整设备1. 染色机械常见的染色机械有缸式染色机、箱式染色机、离心式染色机等。
不同类型的染色机械适用于不同种类的纺织品和染色工艺，可以提高染色效率和一致性。
2. 染整设备自动化随着信息技术的发展，染整设备的自动化水平不断提高，可以实现染色参数的实时监控和调整，提高生产效率和节约能源。
3. 染整设备节能减排现代染整设备注重节能减排，采用节能染色机械、循环利用染液、减少废水排放等技术，以符合环保要求并降低生产成本。
四、环保技术1. 染整废水处理染整过程中产生的废水含有染料、助剂和纤维的残留物等有害物质，需要采用生物处理、吸附分离、膜分离等技术进行处理，以达到排放标准。
纺织印染技术操作作业指导书
纺织印染技术操作作业指导书第1章纺织印染基础知识 (4)1.1 纺织纤维的分类与性质 (4)1.1.1 天然纤维 (4)1.1.2 化学纤维 (4)1.2 印染工艺流程概述 (4)1.2.1 前处理 (5)1.2.2 染色 (5)1.2.3 印花 (5)1.2.4 后整理 (5)1.3 常用印染设备与器材 (5)1.3.1 前处理设备 (5)1.3.2 染色设备 (5)1.3.3 印花设备 (5)1.3.4 后整理设备 (5)第2章前处理技术 (6)2.1 纺织品退浆工艺 (6)2.1.1 退浆目的 (6)2.1.2 退浆方法 (6)2.1.3 退浆工艺流程 (6)2.2 煮练工艺 (6)2.2.1 煮练目的 (6)2.2.2 煮练方法 (6)2.2.3 煮练工艺流程 (6)2.3 漂白工艺 (7)2.3.1 漂白目的 (7)2.3.2 漂白方法 (7)2.3.3 漂白工艺流程 (7)2.4 丝光工艺 (7)2.4.1 丝光目的 (7)2.4.2 丝光方法 (7)2.4.3 丝光工艺流程 (7)第3章染色技术 (7)3.1 染色基本原理 (7)3.2 直接染料染色 (8)3.3 活性染料染色 (8)3.4 酸性染料染色 (8)第4章印花技术 (8)4.1 印花工艺概述 (8)4.2 纹样设计及制版 (9)4.2.1 纹样设计 (9)4.2.2 制版 (9)4.3 印花浆料调配 (9)4.4 印花工艺操作 (9)4.4.1 印花设备准备 (9)4.4.2 印花操作 (9)4.4.3 固色处理 (10)4.4.4 后处理 (10)第5章后整理技术 (10)5.1 拉伸整理 (10)5.1.1 预热：将织物在拉伸机上进行预热处理，以降低织物内部的应力，为后续拉伸提供条件。
(10)5.1.2 拉伸：根据织物的品种和需求，采用适当的拉伸力对织物进行拉伸，以改善其尺寸稳定性。
(10)5.1.3 固定：拉伸至一定程度后，保持一段时间，使织物尺寸得到固定。
纺织行业中的纺织品印染技术手册
纺织行业中的纺织品印染技术手册纺织品印染技术是纺织行业中至关重要的环节，通过不断的创新与发展，使得纺织品在图案、色彩等方面呈现出更多样化的特点。
本手册将介绍纺织行业中的纺织品印染技术，包括其分类、原理、应用以及未来发展方向。
一、纺织品印染技术分类纺织品印染技术可以分为传统印染技术和现代印染技术两大类。
1. 传统印染技术传统印染技术包括手工印染、木版印花、屏印和织物染色等。
手工印染是最古老的印染技术，通过人工的方式在纺织品上绘制图案或者进行染色。
木版印花则是使用雕刻好的木版，在纺织品上进行印花。
屏印是通过将图案印在纱网上，再将纱网印在纺织品上，达到印花的效果。
织物染色是将纺织品浸泡在染料中，使其吸收染料，达到染色的效果。
2. 现代印染技术现代印染技术采用较为先进的设备和工艺，包括数码印花、喷墨印花、电子束印花、激光印花等。
数码印花是利用计算机控制打印机，将图案直接印在纺织品上。
喷墨印花类似于数码印花，是通过喷墨技术将图案印在纺织品上。
电子束印花则是利用高能电子束照射纺织品，使其染色或者印花。
激光印花是利用激光照射纺织品，将染料转移到纺织品上。
二、纺织品印染技术原理与应用不同的纺织品印染技术有其独特的原理与应用。
1. 传统印染技术原理与应用传统印染技术的原理多为人工操作，利用染料和印花工具将图案或颜色直接传递到纺织品上。
这些技术在纺织品设计领域具有独特的应用价值，使得纺织品呈现出自然、质朴的效果。
传统印染技术也可以结合现代技术进行创新，提高印染效率和品质。
2. 现代印染技术原理与应用现代印染技术利用数码控制和高科技设备，将图案或颜色准确地传递到纺织品上。
采用现代印染技术的纺织品具有图案清晰、色彩鲜艳、精细度高等特点。
这些技术在纺织品印花、家纺、服装等领域得到广泛应用，为纺织品提供了更多的设计可能性。
三、纺织品印染技术的未来发展方向纺织品印染技术在不断的创新与发展中，有着广阔的未来发展空间。
1. 智能化印染技术随着科技的进步，智能化印染技术将成为未来发展的趋势。
【纺织印染整技术】来了解下染料、染色、拼色机理、染整设备（基础）
【纺织印染整技术】来了解下染料、染色、拼色机理、染整设备（基础）染整基础知识-染料和染色一、染料概述1、染料：指一类能使纤维材料染色的有机化合物，染料对纤维要有亲和力，并且有一定的染色牢度。
2、颜料或涂料：不溶于水，对纤维没有亲和力，但能靠粘着剂的作用机械地粘着于织物的表面或内部的有色物质。
3、分类3.1 应用分类：根据染料的性能和应用方法进行分类。
分为：直接染料、活性染料、酸性染料、酸性含媒染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料、硫化还原染料、不溶性偶氮染料、阳离子染料、分散染料。
3.2化学分类：根据染料化学结构或其特性基因进行分类，分为偶氮染料和蒽醌染料。
4、国产的商品染料、其命名包括三个部份：染料的类别、染料的颜色、染料的色光、性能状态、浓度、纯度的组合。
例如酸性绿B4.1常用的符号及其意义列举如下：B：表示带蓝光或青光C：表示适用于染棉D：表示适用于染色E：表示适用于浸染EX：表示高浓F：表示染色坚牢度好或染料粒子细G：表示黄光或绿光H：表示适用于棉毛交织物的染色J：表示黄光K：表示适用于冷染（指还原染料），或表示热固型活性染料。
L：表示耐光或耐晒，或可溶性好或匀染性好。
N：表示正常或标准的意思，式是新染料。
O：表示橙光或高浓P：表示适用于印花或染纸、或表示粉状染料。
R：表示带红光。
S：表示水溶性好或适用于染丝V：表示紫光W：表示适用于染毛X：表示浓度特高Y：表示带黄光5、染料的力份：是指染料厂选择某一浓度的染料的标准，而将每批产品与它相比而言。
二、染色牢度1、染色牢度：指染色的纤维或纺织品，在使用或染色后的加工过程中，染料在各种外界条件影响下，能保持其原来色泽的能力。
2、常见的染色牢度简介2.1 皂洗牢度：染物耐皂洗的程度，主要跟纤维性质、染整工艺有关系。
2.2 日晒牢度：指在日光作用下染物耐晒的程度，分8个级别。
2.3 摩擦牢度：染物耐摩擦的程度，主要取决于浮色多少和染料、纤维的结合情况。
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纺织印染基础知识
纺织知识10月2日讯，1、天然纤维：为自然界生长在动物或植物上的纤维，通常具有较好的舒适性，与人体相容，有益健康身体。
但是耐用性差，如处理不好，容易褪色、缩水。
如保养不好易发霉、生蛀，且价格昂贵。
一般纯天然纤维织物多用于高档床上用品。
2、化学纤维：分为人造纤维和合成纤维两种，是利用自然界物质以化学和机械处理而成。
舒适性差，但资源丰富，价格便宜，强力好，不易折断，不发霉,不生蛀。
3、混合纤维：用部分天然纤维和部分化学纤维混合在一起称混合纤维，常用的涤棉（T ／C布）就是混合纤维制成。
混合纤维既能发挥天然纤维舒适的特性,又能发挥化学纤维的耐用性,且有价格低廉，色彩鲜艳等特点。
一般中、低档床上用品都采用混合纤维为原料织成布料，然后经印染成面料。
二、纺织织物的结构:
1、经纱：织物织造时处于经向方位的纱，即一匹布长度方向的纱，称经纱。
2、纬纱：织物织造时处于纬向方位的纱，即一匹布宽度方向的纱，称纬纱。
3、纱支数：表示纱线细度，纱线细度越细，质量越好，价格越高。
4、织物密度：表示10cm内的纱线根数，密度越高，布面越密实，价格越贵。
5、纺织物的组织结构因交织方法不同，其产品档次也不同，可分平纹、斜纹和缎纹三种基本组织结构。
纺织物可分为本色布（或坯布），色织布和印染布三类，床上用品一般使用印染布。
（1）、平纹织物（Plaincloth）
用平纹组织（经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次）织制的织物，叫平纹织物。
特点：交织点多，质地坚牢、表面平整、正反面外观效果相同，这种组织织物密度不可能太高，较为轻薄耐磨性好，透气性好。