棉织物整理
棉织物柔软和增白同浴整理工艺
Ｓ ｒ ｏ ｉｓ Ｂ ２ Ｓ ａ ｔ ｒ ｕ Ｔ ５ 电子 天 平 （ 京 赛 多 利 斯 仪 器 系 北
统 有 限公司） 、电热恒温 水浴 锅 （ 上海 华联环 境试验 设备 公司恒 昌仪器 厂） Ｓ — Ｉ ／ 白度 计 （ 、Ｗ Ｂ Ｉｄ ｏ 温州仪器
天然色素及杂质 已被除尽 ，吸湿 性能大大提高，达 到
１ 试验
１ １试验材料 药品和仪器 ．
收稿 日期 ：２ １—８２ ０００—７ 作者简介 ：郑 玉玲 （９ ９ ） 女， １ ６－ ， 安徽 无为人， 学士， 师， 讲 主 要从 事染整助剂应用及分析化 学实践教学和科研工作
荧光增 白剂Ｖ Ｌ Ｂ ：二苯 乙烯三嗪 型衍 生物 ，淡 黄 色粉 末 ，属 阴离子 型化 合物 ，可 与阴离 子 、非离子 或弱 阳离子活 性剂 混用 ，不宜 与 阳离子 染料 、阳离
剪 取织物２ ｍ ｘ２ ０ ｍ ５ ｍ ０ ｍ ，经 纬 向各５ ，将Ｆ ２ ７ 条 Ｙ ０ 型织物硬 挺度 仪 的测 量角 度选定 为４ ． 。 ，测 量值 １５ 为试样伸 出长度 ，即硬挺 度 ，代表 织物 的柔软 性 ， 取经纬 向 的平 均值 作为记 录结 果 。硬 挺度 反映 了织
把织物折叠 成８ 在Ｗ Ｂ Ｉｄ ｏ 层， Ｓ — Ｉ ／ 白度计上按 白度 Ｒ５￣３ ４ ７Ｊ 次取平均值 ，注意选织物上不 同部位测３ ］ 次。
１３ ２ 物硬 挺 度 测定 ． ．织
２ 结果与讨论
２ １增 白剂与柔软剂的相容性分析 ．
由表 １ 知 ，增 白剂 Ｖ Ｌ 柔 软 剂 Ｓ Ｌ Ｏ Ｉ Ｖ 可 Ｂ与 Ｉ Ｙ Ｕ Ｎ
对纯棉织物 的 白度和柔软性提 出了双重要求 。特别是 面 向欧美市场 的外贸产 品，对 白度和柔软性的要求十 分严格 。用常规工艺进行前处理后棉纤维上绝大部分
纯棉织物的后整理之二-防皱整理
压缩
纤维素大分子结构
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（1）纤维晶区变化
在纤维的晶区，纤维素大分子间存在强的氢键作 用和分子间引力，当受到外力作用时，能够阻滞 纤维素分子链之间的相对运动，因而只能发生较 小程度形变。
可以认为纤维的晶区是防皱的。
（2）无定型区变化
在纤维的无定形区内，大分子链间排列较松，大分子或基 本结构单元间存在的氢键数较少，在外力作用发生变形时， 大分子间的部分氢键被拆散，并能在新的位置上重新形成 新的氢键。当外力去除后，由于新形成氢键的阻碍作用， 使纤维素大分子不能立即回复到原来状态。如果新形成的 氢键具有相当的稳定性，则发生永久形变，使织物产生折 皱。
沉积理论 共价交联理论
1.沉积理论
整理剂初缩体在纤维内自身缩合成网状结构的整 理剂微粒，沉积在纤维素纤维的无定形区并和纤 维素大分子链之间形成氢键和范德华引力，把纤 维素大分子链相互网状缠结起来，靠机械阻力限 制了大分子链的相对滑移，提高了织物的防皱性 能。
2.共价交联理论
防皱整理剂和相邻的两个纤维素分子 链上的羟基反应，生成共价键，从而 把相邻的大分子链互相连接起来，减 少了两个大分子链间的相对滑移，同 时使纤维素大分子羟基在一定程度上 得到封闭，减少了大分子在新的位置 上重建氢键的能力，使得纤维素分子 链或基本结构单元的回复能力得到加 强，提高了织物的防缩、防皱性能。
2、防皱整理的概念
防皱整理就是利用防皱整理剂来改变纤维及织物的物理和 化学性能，提高织物防缩、防皱性能的加工过程。
由于最初是利用脲醛树脂作为整理剂对纤维素纤维进行防 皱整理的，因此该整理又称为树脂整理，先后出现了脲醛 树脂、三聚氰胺一甲醛树脂、二羟甲基乙烯脲、醚化的三 聚氰胺树脂、醚化脲醛树脂及相应整理工艺。
染整精品课件：纺织品常规整理--后整理
（2）改善织物手感
柔软、硬挺、丰满、厚实、轻薄、滑爽…
（3）增进织物外观
光泽、白度、悬垂性、抗起毛起球… 增白、轧光、电光、起毛、磨毛
（4）其他
阻燃、拒水、拒油、卫生、抗静电、易去污…
第一节 概述
整理方法
❖物理机械整理
• 温度、湿度… • 压力、拉力、摩擦力…
❖化学整理
（二）电光整理 Schreinen finishing
设备
❖一个硬辊：带有一定斜度的平行的细纹线 ❖一个软辊
效果
在织物表面轧出许多平行的斜线，对光线产生规则 的反射，获得明亮夺目的光泽
（三）轧纹整理 Embossed finishing
设备
❖一个硬辊：带有凸出的花纹（阳纹） ❖一个软辊：
效果
甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 • 未反应的树脂 • 表面树脂
表面树脂会影响织物手感，降低防皱性
• 副产物
甲胺等副产物有鱼腥味
4.防皱整理品的质量
弹性提高 防缩性提高 强力
❖棉织物强力下降 ❖粘胶织物强力上升
断裂延伸度下降 撕破强力下降 耐磨性
❖高应力时：耐磨性下降（强度和延伸度起 主要作用）
暂时性整理剂
❖淀粉及其衍生物 ❖海藻酸钠 ❖羟甲基纤维素 以上浆料常混合使用 不耐水洗，俗称上浆，目前应用量减少
耐久性整理剂
❖聚丙烯酸酯
通过软段和硬段比例调整硬度，可得到不同硬 度的产品。
❖聚乙烯乳液 ❖纤维素锌酸钠
硬挺整理剂种类 types of stiffeners
其它助剂的作用
❖填充剂：滑石粉、高岭土等
（2）浸轧——预烘——热定形 定形兼涤增白
第三节 防缩防皱整理
棉布为什么要作丝光整理？
盈丰达染化商城/
什么是棉布的丝光？棉布丝光整理具体是什么？
丝光是指棉布在经纬方向都收到张力的情况下，用浓烧碱或者其他的化学试剂进行处理，达到改善纤维性能目的的工序。
经过丝光整理后，棉布的性能有一下改善：
1.由于纤维的膨化，纤维排列更加整齐，对光线的反射更有规律，因而增进光泽度。
2.经过丝光整理后，纤维的晶区减少，无定形区增加，因而染料更易进入纤维内部，上色率比未丝光的纤维棉布提高20%，且鲜艳度提高，同时增加对死面的遮盖力。
所以，低级棉丝光是很重要的一个工序。
3.提高了强力，增加了纤维的反应性。
凡是树脂整理的织物均须经过丝光处理。
4.丝光有定型作用，可以消除绳状皱痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求。
最主要的是经过丝光后，织物伸缩变形的稳定性得到了很大提升，因而大大降低了织物的缩水率。
从以上有点可以看出，丝光是增进棉织物附加价值的很重要的一种方法。
棉织物防皱整理
2.2改进丁烷四羧酸的合成与应用工艺 BTCA虽然抗张强力保留率较2D树脂略差、 焙烘温度也较高，但性质稳定，耐久压烫整理DP 等级可达4～5级。改进后的工艺可使耐撕破强力 保留率较2D树脂高13%～26%，断裂强力保留率 可高达23%以上，曲磨强度甚至高达1倍以上， 处理后的纺织品白度、耐洗性、手感均可满足要 求。其进一步开发的重点是改进合成工艺、降低 成本、开发复配技术、研究整理加工中催化剂次 磷酸钠替代品或克服次磷酸钠污染。
2.3重视复配技术 采用复配技术不仅可降低游离甲醛释放量、降低 成本，还可取得较好的综合整理效果。一般聚合物乳 液均可减少2D树脂用量，改进强度、耐洗性和手感， 但可能影响吸湿性。应用效果较好的聚合物乳液主要 有聚氨酯、有机硅、聚乙烯、聚乙烯醇和羧甲基纤维 素等。如聚氨酯可减少强度损失，改善手感；有机硅 可提高弹性和柔软性。二甲基二羟基乙烯脲 (DMEDHEU)与2D树脂或羟基硅烷复配、聚氨酯与2D树 脂等复配、有机硅与2D树脂复配，已有报道。其中， 聚氨酯、有机硅、壳聚糖、丁烷四羧酸、聚合物乳液 的互配和复配技术应着重研究。
3无甲醛防皱整理剂的现状 现在市场上所用的抗皱整理剂大部分都是2D 树脂，但是经2D树脂整理后的织物在使用和贮存 过呈程中会释放出甲醛，危害人们的健康。随着 环保和健康意识的增强，人们越来越重视棉织物 上的甲醛问题，虽然人们对N-羟甲基酰胺类树脂 进行改性或通过加入甲醛捕捉剂来降低甲醛的释 放量，但还是不能彻底地消除甲醛的释放，所以 为了彻底消除抗皱整理后棉织物上的甲醛，很多 研究者开始研究多元酸的无甲醛抗皱整理剂。
1.前言 2.棉织物的抗皱发展历史 3.抗皱整理剂开发的趋势 4.无甲醛防皱整理剂的现状 5.结语 .
棉纤维是一种历史悠久的纤维，它有很多优良的服用穿着性能，如 大多具有柔软、舒适、透气、吸湿性好等特点，因而受到人们的青 睐。但是棉织物也有一定的缺点如弹性差、易起皱、易缩水、易受 微生物的侵袭导致纤维霉变和脆损，在穿着和洗涤过程中容易起皱， 不能保持平整的外观，需要经常熨烫，因此给人们的生活带来了很 多的不便。近几年来随着人们生活水平的提高，环保和健康意识的 增强，人们越来越喜欢穿天然纤维做的衣服，为了克服全棉服装在 穿着过程中的易起皱，洗后需要熨烫的缺陷，棉织物的抗皱整理已 成为极其重要的后整理加工工艺。目前所用的抗皱整理剂大部分都 是2D树脂，但是经2D树脂整理后的织物在使用和贮存过程中会释 放出甲醛，危害人们的健康。随着环保和健康意识的增强，人们越 来越重视棉织物上的甲醛问题，越来越多的转向无甲醛整理剂的研 究，因此传统的抗皱整理剂受到了很大的挑战[1]。
棉织物的防皱整理_倪玉婷
棉织物的防皱整理倪玉婷 马会英(天津工业大学纺织与服装学院,天津 300160)[摘 要] 本文简要回顾了棉织物防皱整理从传统方法到新型纳米技术的发展,并介绍了各种方法的原理及优缺点。
[关键词] 棉织物防皱;纤维素交联;树脂整理;无甲醛整理;纳米技术1 引言防皱整理,也被称为易护理性,耐久压烫整理,耐折皱性,洗可穿性,免烫性等。
也就是说,织物洗涤后只需稍加熨烫或不需熨烫,在穿着过程中具有防皱性能,近几十年防皱棉织物的需求量倍增。
棉是一种富含羟基的纤维素纤维。
其中40%的纤维由紧密排列的长链分子在晶区组成,其余的则由在无定形区松散排列的长链分子组成。
无定形区分子由氢键联结且松散地排列,这有助于纤维的柔韧性。
当纤维受外力作用发生弯曲和扭转时,无定形区的分子可以在纤维中自由移动,大分子的氢键发生形变或断裂导致结构单元的位移,并在新的位置形成新的氢键从而导致折皱产生。
折皱最终可能恢复或形成永久折皱,这要视外力作用时间和大小而定(图1)。
图1 棉纤维维折皱的形成2 树脂整理树脂整理是通过保持棉织物弹性来赋予织物防皱性的方法。
树脂整理过的织物受外力发生扭转,外力去除后分子链回到原来位置(图2)。
图2 折皱恢复机理2.1 脲醛树脂(U F 树脂)脲醛树脂是由尿素和甲醛经缩合反应制成的树脂,简称U F 树脂。
脲醛树脂使纤维间产生交联来赋予织物抗皱性,它可以形成一个抵抗大分子链横向变形的三维聚合物晶格从而增强折皱回复能力。
尿醛树脂不像表面涂层处理,它赋予织物防皱性但不会使它硬挺变脆。
使用低分子量的尿素和甲醛的初缩体使整理剂容易渗透到纤维中。
脲醛树脂的缺点包括:干燥时释放过量的游离甲醛,有刺激性气味,有毒性,整理的织物拉伸强度受损,并且树脂耐洗性及储存稳定性差且有氯损。
活性树脂的发展消除了这些问题,它们与纤维素纤维的羟基发生反应形成交联,增强了棉织物的折皱回复性或耐久压烫性。
2.2 DM DHEU 树脂二羟甲基二羟基乙烯尿树脂(DM DHEU)是随后发展起来的一种N-羟甲基试剂,主要用于传统抗压整理剂的抗皱棉织物。
棉织物无甲醛免烫整理
≤３０ ０ ≤３０ ０
需 要指 出的是 ， 管 关 于 纺 织 品 中 甲醛 释 放 的强 尽
制性法规和标准较少 ， 但事实上 ， 随着绿色环保 和生态 消费的观念逐渐被广 大消费者所认 同， 使通过各种环
收 稿 日期 ：０ ９１ —９ ２ ０ —２０ 作者简介 ： 张成权 （９ ４） 男 ， １ ８ 一 ， 安徽 桐城人 ， 助理 工程师 ， 主要从 事纺 织品 染整助剂 的研发和应用服务 。
日本 厚 生 省 １ ７ ９４ 年 ３ ４号 令 《 于 婴 幼 儿 用 纺 织 品 关 日用 品 中有 害物 质 含 量法 规 的实 施规则 》 及其后续 其他纺织品 修 正 案
＜ ７ ５
誊 胀＿ 璧 ｏ ６ 衣 材料 ～３ 个月的婴儿用纺织品
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限制 Ｆ －直接与 肤 Ａ
２１ 年第 ２ ００ 期
纺织 科技 避展
・ ・ ９
棉 织 物 无 甲醛 免 烫 整 理
张成 权 ， 明 扬 华
（ 江阴市诺科科技有 限公 司 ， 江苏 江 阴 ２ ４ ２ ） １４ １ 摘 要 ： 介绍 了甲醛的危害 ， 列举 了中国 、 日本 、 美国及欧盟等 国家和地 区部分 最新的关 于纺 织品释 放 甲醛 的法规 和
表 １ 部 分 法 规 和 标 准 对 于 纺 织 品释 放 甲 醛 的 限 量
色织后整理工艺流程
色织后整理工艺流程
1、纯棉色织物可采用下列工艺流程：
（1）不漂白纯棉色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→退浆→水洗→烘燥→丝光→整理→成品
（2）漂白纯棉色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→水洗→烘燥→丝光→整理→成品
2、涤棉混纺色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→退浆→(煮练)→丝光→(加白)定形→整理→成品
3、中长色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→浸轧渗透剂→轧水定形→整理→成品
4、中长纺毛可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→浸轧渗透剂→松式轧水烘燥→定形→整理→成品
5、配置液氨整理工艺时应单独设置生产车间，并配备回收装置。
液氨整理工艺根据产品要求进行配置，可采用下列工艺流程：
液氨整理→(水洗烘→扩幅)→树脂整理→防缩→成品
注：括号内工艺系液氨处理设备去氨不良时的权宜措施。
设备的配置各种计算不另行列出。
纯棉织物的硬挺整理
文章编号：1673 —0356(2018)08一001 6一04
硬 挺 整 理 可 以 改 变 织 物 的 外 观 ，增 加 织 物 的 弹 性 与 厚 重 感 ，赋 予 织 物 硬 挺 感 ，整 理 后 的 织 物 可 广 泛 应 用 于 装 饰 织 物 ，在 衬 布 生 产 中 也 有 广 泛 的 应 用 [1 3]。 现 有 的 西 服 、茄 克 、裤 子 等 服 装 中 使 用 的 衬 布 存 在 着 抗 弯 强 度 低 、游 离 和 水 解 甲 醛 量 高 、撕 破 强 力 低 等 问 题 [4 5]，影 响 服 装 的 挺 括 性 、弹 性 、立 体 感 和 安 全 性 。 为 了 提 高 产 品 品 质 ，环 保 型 硬 挺 整 理 剂 应 运 而 生 [6 7]。 本文以衬布企业普遍使用的醚化六羟树脂M6 为硬挺 剂 ，与 P V A 复 配 ，对 纯 棉 织 物 进 行 硬 挺 整 理 ，在 保 证 硬 挺 度 的 前 提 下 ，降 低 织 物 上 游 离 和 水 解 甲 醛 含 量 。
摘 要 ：为 了 提 高 棉 织 物 的 硬 挺 度 ，降 低 织 物 上 游 离 和 水 解 甲 醛 含 量 ，采 用 醚 化 六 羟 树 脂 M-6 与 PV.A 复 配 对 棉 织 物
进 行 硬 挺 整 理 。探讨了 M-6树 脂 用 量 、PV.A 用 量 、催 化 剂 用 量 、PH 值 、焙 烘 温 度 和 焙 烘 时 间 对 整 理 织 物 性 能 的 影 响 。在
基 金 项 目 ：江 苏 省 高 等 学 校 大 学 生 实 践 创 新 训 练 项 目 （201810304024Z)
作 者 简 介 ：李 南 南 （1986-)女 ，硕 士 ，工 程 师 ，主 要 从 事 黏 合 衬 的 研 发 与 质
棉织物的免烫整理
的 泛 黄 现象 ， 少整 理 后 废 水 中 的 含磷 量 。 以 柠檬 酸 与酒 石 酸 的混 合 酸 作 为 棉 织 物 免 烫 整 理 剂 ， 究 了柠 檬 酸 与 减 研 酒 石 酸 物质 的量 比 、 烘 工 艺 条件 、 化 剂 种 类 及 质 量 浓 度 、 加 剂 质 量 浓 度 等 对 织 物 整 理 效 果 的 影 响 。结 果 表 焙 催 添
ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｉ ｎ ｏ ｏ ｔ ｎ ｒ Ｌ ５ ３ ｓ２ ／ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔｏ ｆ ｓ ｆｅ ｅ Ｄ一 ０ ０ ｉ ０ ｇ Ｌ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｃ ｔｏ ａ ｒｃ； ＤＰ ｆｎ ｓ ｉｇ；ｃｔｉ ｃｄ；ｔｒａ ｉ ｃｄ；ｎ ｎ —ｉｉａ ｄｓ ｏｔｎ ｆｂ ｉ ｉｈ ｎ ｉ ｉｒｃ ａ ｉ ａ ｔｒｃ ａ ｉ ａ ｏ ｓｌｃ
明 ， 檬 酸 与酒 石 酸物 质 的 量 比为 １ １焙 烘 温 度 为１０ ， 烘 时 间 为２ｍ ｎ 纳米 二 氧 化 硅 质 量 浓 度 为２ｇＬ 次 磷 柠 ：， ８ 焙 ｉ， ／ ，
酸 钠 质量 浓 度 为２ ／ ， 软 剂 Ｌ － ３ ０ｇ Ｌ 柔 Ｄ ５ ０质 量 浓度 为２ ／ 时 ， 物 整 理 效 果 较佳 。 ０ ０ｇＬ 织
棉 织 物 的 免 烫 整 理
宋 慧君 ，韩 冰 ，张 建 丽
（ 南工程学院 ， 南 郑州 河 河 ４０ ０ ） ５ ０７
摘
要
为 消除 棉 织 物 免 烫整 理 后 的 甲醛影 响 ， 针对 棉 织 物 进 行 了 多元 羧 酸 整 理 的研 究 ， 降 低 高 温 焙 烘 时 织 物 以
Ｓ ＯＮＧ Ｈｕｊ ｎ ｉ ，ＨＡＮ Ｂ ｎ ，Ｚ ｕ ｉｇ ＨＡＮＧ Ｊ ｎｉ ｉ ｌ ａ
（ ｅ ａ ｎｔｕｅｏ Ｔ ｃ ｎｌｇ ，Ｚｈｎ ｚ ｏ ，Ｈｅ ａ ４ ０ ０ Ｈ ｎ ｎＩｓ ｔｔ ｅｈ ｏｏ ｙ ｉ ｆ ｅｇ ｈ ｕ ｎ ｎ ５ ０ ７，Ｃ ｉａ ｈｎ ）
棉织物染整工艺流程
棉织物染整工艺流程《棉织物染整工艺流程：一场色彩与布料的奇妙之旅》说起棉织物染整工艺流程，那可真是一个特别又有趣的事儿，就像是把一块朴素的小村姑变身成为华丽的公主一样神奇。
咱先从棉织物的前处理说起。
这就好比是给棉织物来一场彻底的大扫除。
棉织物刚从纺织厂出来的时候，里面可夹杂着各种脏东西呢，比如浆料、油脂，就像刚从泥巴地里跑出来的娃。
首先就得退浆，把那些为了纺织方便添加的浆料去除掉。
这就像是给小娃脱掉那层厚重又脏脏的保护壳，只有这样后续染整的时候染料才能顺利地给棉织物上色。
去油也是个关键步骤，如果油乎乎的，染料都不愿意亲近呢。
就像你见到一个满脸油光的人，心里都会有点儿小抵触吧。
这个过程啊，需要用到各种化学药剂的组合拳，把这些讨厌的杂质都揍得远远的。
接着就是煮练了。
这煮练就如同给棉织物泡一个超级热的温泉浴。
在高温和药剂的作用下，棉织物里残留的天然杂质都被煮得无影无踪。
这个时候的棉织物就已经变得白白净净、清清爽爽的了，就如同刚出浴的仙子。
不过这时候它还是很“素”的，就等着后面上颜色美美哒。
然后就是漂白啦。
如果说前面的步骤是把棉织物的脸洗干净，那漂白就是给它上一层美白霜。
让棉织物白得发亮，那些要染浅色的织物这一步更是必不可少。
不过漂白的时候可得小心，就像你美白也不能过头变成“惨白”了。
控制不好浓度和时间，那小棉织物可能就被折腾得太狠，变得脆弱不堪，就像过分节食的人，一点儿风吹草动就生病。
到了染色环节，那可是色彩的大狂欢啦。
染料就像是一群调皮的小精灵，想着法儿地钻进棉织物的每一个小缝隙里。
这时候就要看染整师傅的本事了，就像指挥家一样，控制着染色的温度、染料浓度、染色时间。
不同的染料有不同的性格，有的热情奔放很快就上色，有的则扭扭捏捏慢吞吞的。
比如说活性染料这小家伙，跟棉织物就特亲，染上之后还特别牢固，不容易掉色，像是谈了一场永恒的恋爱。
最后就是后整理了。
这就像给打扮好的公主戴上最后的配饰一样。
给棉织物做柔软整理，摸起来就像云朵一样柔软舒服，或者做防皱整理，让它变得更加坚韧挺括。
棉染整工艺流程
棉染整工艺流程棉染整工艺流程是指对棉织物进行染色和后续的整理过程，使得棉织物具有丰富的色彩和良好的手感。
下面我们将介绍棉染整的详细工艺流程。
1. 原料准备：首先，需要准备好优质的棉纱或棉布作为染色的原料。
这些原料要经过定洗，以去除杂质和残留的化学物质，确保染色过程中的色泽均匀和稳定。
2. 染料配制：根据需要染色的颜色和效果，选择相应的染料进行配制。
一般来说，染料需要和适量的助剂（如染料分散剂、乳化剂、助浸剂等）混合搅拌，以增强染料的溶解度和稳定性。
3. 染色操作：将配制好的染料溶液注入染色槽中，根据染色要求调整染色温度和时间。
将预处理好的棉纱或棉布放入染色槽中浸泡，确保染料能够均匀渗透到纤维内部。
然后，通过搅拌或循环泵将染料液体均匀分布，加强染料和纤维的接触。
4. 清洗：染色完成后，将染色的棉纱或棉布从染色槽中取出。
进行洗净的目的是去除多余的染料和助剂，同时稳定已经染好的颜色。
清洗过程一般包括多次冷水漂洗和热水漂洗，直到没有明显的染料溢出为止。
5. 整理过程：经过清洗的棉纱或棉布在染色过程中可能会出现缩水、变形等情况，因此需要进行整理。
整理工艺包括烘干、平整、整理等环节，以使棉织物恢复到原始的尺寸和形态。
6. 二次染色（可选）：根据需要，染色的棉纱或棉布可以进行二次染色，以增加色彩的层次和效果。
二次染色的原理和操作步骤和初次染色类似，只是在染色槽中使用不同的染料。
7. 产品检验：染色整理完成后，需要对产品进行质量检验。
检查染色是否均匀、色牢度是否合格、手感是否良好等。
如果发现不合格的地方，需要进行调整或重新染色。
8. 包装和出厂：合格的染色整产品进行包装，保证产品的安全和卫生，并准备好相关的出厂文件和报告。
总结起来，棉染整工艺流程包括原料准备、染料配制、染色操作、清洗、整理过程、二次染色、产品检验、包装和出厂。
在每个环节中，需要仔细操作和控制，以确保染色整理产品的质量和效果。
纺织品的后整理工序
纺织品的后整理工序基本工序为四道工序，具体视产品的不同，工序又各异：练、漂→染色→印花→整理㈠、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛—→退浆—→漂白—→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
2、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
3、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
4、涤棉布的工艺同普通的棉布5、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
炭化：更进一步去除杂质，脏物。
洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。
漂白：把织物漂洗干净。
（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布：A长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）B短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。
纯棉织物的后防皱整理
Wash & Wear, Easy Care, Non-iron, Mini Care
特点：
具有干、湿两方面的防皱性能。
6
h
③耐久压烫（PP或DP）
洗可穿，改善缝线部分或褶裥处的平挺度。 WRA280~300°，DP级4~5，抗张强力损失50~60%。
Permanent Press或Durable Press可统称为 “防皱整理（树脂整理）”
四级：240 。 ~280 。
五级：280 。 未整理棉织物
150°～160°
一般防皱整理
220°～230°
洗可穿整理
250°～280°
耐久压烫整理
280°～300°
10
h
DP等级
主观判断 外观平整度、接缝外观、褶裥外观三个指标 AATCC立体耐久压烫平挺度标样 分为1、2、3、3.5、4、5级
3、浸轧
轧液率： 轧液率越低越好， 一般70 ％～80 ％ 轧液率高的缺点： 能量浪费 烘干时发生泳移，产生表面树脂 手感僵硬 弹性差 强度低 摩擦牢度差
24
h
4、预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度梯
剂。此外涤/棉混纺织物藉涤纶纤维部分的热塑性， 也有类似效果。
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四、常用抗皱整理剂
醚化反应：N－羟甲基酰胺类 酯化反应：多元羧酸，如1,2,3,4-丁烷四羧酸
（BTCA）；1,2,3-丙烷三羧酸（PTCA）；柠檬酸 （CA）；聚马来酸酐； 还有乙二醛、环氧类化合物等
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1. N－羟甲基酰胺类
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涤棉织物抗皱加耐久性三防易去污整理工艺
涤棉织物抗皱加耐久性三防易去污整理工艺抗皱整理是指纺织品通过某些热固性高聚物高温整理后，获得一定的尺寸稳定性，并具有较好的抗皱性能，抗皱整理只是对纤维素纤维才具有其价值。
三防整理是通过物理的和机械的作用，再织物表面形成一层由低表面能原子团组成的保护膜，不损伤织物天然手感的情况下赋予织物耐久性的拒水拒油拒污的性能，使水、油等液体污渍不能润湿并在织物表面形成小球而滚落，但不封闭织物的孔隙而保持织物原有的透气性能，使织物的亲水性降低到最小，疏水性达到最佳状态。
但三防整理无法做到织物在水中纤维溶胀或者干态高温状态下，纤维再次被污染的问题，那么就要考虑易去污整理。
易去污整理使织物获得将污染织物的污垢在织物洗涤过程中容易被去掉的性能。
所以，易去污整理使织物具有一定的亲水性，与三防整理协同作用于织物时，使织物获得全面的防污性能，良好的易去污性能会损失掉部分三防性能，拒污和去污同时作用于织物，须平衡好二者的关系，即要保持织物最佳的拒污性能又要保持好的去污性能。
二、抗皱整理和三防易去污整理的特点1、抗皱整理的化学和物理机理一般有两种观点:(1)现代的抗皱类树脂，至少有两个官能团能与两个纤维素分子链中的羟基共价健合或形成分子桥，由于将纤维素中相邻的分子链相互联合起来，于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移，改善织物的变形，满足抗皱需要。
如果只有一个官能团的化合物处理，很难达到上述效果。
(2)抗皱用的热固性树脂的初缩体是微小的粒子，能够扩散到纤维非晶(无定型)区内，树脂化合后即沉积于纤维中和纤维分子建立氢健，将纤维分子链互相缠结起来，结果限制了分子链的相对滑移作用，从而改善了织物的变形，满足抗皱需要。
2、抗皱整理加耐久性三防易去污整理的特点(1)抗皱整理赋于织物一定的平整度，穿着平整挺括，洗后无需熨烫，保持穿着平整外观，每时每刻衣冠楚楚，清新怡人。
同时，提高了织物的穿着寿命。
(2)抗皱整理工艺中柔软剂赋于织物柔软、厚实、丰满的感觉，穿着舒适。
棉织物抗皱整理的工艺
棉织物抗皱整理的工艺
棉织物抗皱整理的工艺有如下几种：
1. 加工前整理：包括预缩处理、预缩松弛处理、整理和定型处理等。
预缩处理主要是将棉织物进行预缩，避免在后续的使用中出现过大的缩水现象；预缩松弛处理是在预缩处理后松弛织物，使其恢复原状；整理处理是通过加工手段使织物表面平整，达到一定的光滑度和洁净度；定型处理是在整理处理后使用热力或化学方法使织物恢复平整。
2. 湿热整理：通过在高温高湿的条件下对织物进行加工，使纤维排列有序，减少褶皱和皱纹。
常见的湿热整理工艺包括蓬松整理、湿热定型、湿热平整等。
3. 抗皱整理剂处理：使用抗皱整理剂对棉织物进行处理，使纤维间的键合增强，提高织物的抗皱性能。
抗皱整理剂可以通过浸涂、喷涂或浸渍等方式施加在织物上，然后经过干燥和固化处理。
4. 机械整理：通过机械加工手段对棉织物进行整理，例如熨烫、平摊、挤裥等。
机械整理可以改变织物的表面形态，减少皱褶，并提高织物的平整度和光滑度。
以上是常见的棉织物抗皱整理工艺，根据具体的需要和织物特性，可以选择适合的整理工艺来提高棉织物的抗皱性能。
棉织物定幅整理的工艺参数和流程
棉织物定幅整理的工艺参数和流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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丝素整理棉织物技术
而增加 ， 达 到 １ 时显 著 降低 。研 究表 明棉 织物 经过 碱 处理和 丝素 溶 液整 理破 坏 了纤 维素 的结 晶 结 但 ７
构 ， 加 了 丝 素 的 可 及 性 和 交 联 性 。 在 水 解 时 间 １ ０ｍｉ、 浓 度 １ ％ 时 整 理 棉 织 物 的 效 果 最好 。 增 ２ ｎ 碱 ７
关键 词 ： 丝素 ； 碱处 理 ； 皱性 ； 构 折 结 中图分 类号 ： Ｓ ９ ． Ｔ １ ５２ 文献 标识 码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ９３ ２ （ ０ ０ ０ 一Ｏ １０ １ ０ — ０ ８ ２ １ ）１Ｏ １—４ 解后 的丝 素 溶 液 。然 后用 分 子量 为 １０ ０的透 析 ００ 袋对过滤 后 的 丝素 溶 液 透析 ， 流 动 的水 透析 ４ 用 ８
和 ， 每个 烧杯 中丝 素溶液 的 ｐ 值 为 ７ 使 Ｈ 。
１ 实 验 部 分
１ １ 材 料 ．
丝素 溶液 在 三 口烧 杯 中搅 拌 ５ ｈ 水 浴 锅 的 ， 水温 控制 在 ７ Ｃ， 搅拌结 束前 １ ｎ加入 ４ ５ ０。 在 ０ｍｉ ．
ｍＬ 的 戊 二 醛 ， 后 ５ｍｉ 入 ０ １ Ｃ 最 ｎ加 ． ７ｇＭｇ １。 １ ３ 棉 织 物 的 整 理 ． 在 室 温 条 件 下 ， 退 过 浆 的 棉 织 物 （ 样 长 把 布
ｇＮａＣ ， １ ０ 。 Ｏ。在 ０ 。 件下 连续 脱胶 三次 ， 次脱 Ｃ条 每 胶 ３ ｎ 每 次脱 胶 之后 用 温水 洗 净 。脱胶 之 后 ０ｍｉ ，
丝素溶 液 ， 然后把 布样 放在 鼓风 机里 面烘 干 。
１ ４ 性 能 测 试 ．
的丝素 放在 ５ Ｃ的条 件下 烘 干 ， 干之后 的丝素 ｏ。 烘
ｈ 然 后 再 用 蒸 馏 水 透 析 ４ ， ６ｈ换 一 次 蒸 馏 ， ８ｈ 每
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一、织物整理的目的
织物整理的目的：完善化或功能化。
➢ 使纺织品规格化 ➢ 拉幅整理、机械预缩整理 ➢ 化学防皱整理、热定形整理
➢ 改善纺织品的手感 ➢ 柔软整理、硬挺整理
➢ 改变纺织品的外观 ➢ 轧光、电光、轧花、起毛、磨绒
➢ 赋予纺织品某些特殊性能 ➢ 拒水整理、阻燃、抗静电整理
二、织物整理的方法和分类
(一)轧光整理
1.普通轧光整理 在轧光机上进行。轧光 机主要由重叠的软硬辊筒组成，辊筒数 目分2～10根不等，可根据不同整理要 求，确定软硬辊筒数量与排列方式。织 物穿绕经过各辊筒间轧点，即可烫压平 整而获得光泽。
(一)轧光整理
轧光时硬辊筒加热温度为8O～110℃， 温度愈高光泽愈强，冷轧时织物仅表面 平滑，不产生光泽。五辊以上轧光机， 如配备一组6～10套导辊的导布架，即 可选用叠层轧光，利用织物多层通过同 一轧点相互压轧，使纱线圆匀，纹路清 晰，有似麻布光泽，并随穿绕布层增多 而手感变得更加柔软，故叠层轧光也可 用于织物机械柔软整理。
原理：整理剂与织物发生化学反应 特点：
既有物理性能改变，还有化学性能改变 效果持久，具有多功能效应
例：防皱整理、拒水拒油整理、阻燃整理、 抗菌防霉整理等
1、按织物整理加工的工艺性质分类 物理-化学整理
原理：将化学整理与机械物理性整理合并完成 特点：
提高了机械整理的耐久性 是两种作用的综合结果
例：织物耐久轧纹整理=树脂整理+轧纹整理 仿麂皮整理=树脂整理+磨毛整理
五、外观整理
织物外观整理主要内容有轧光整理、电 光整理、轧纹整理和漂白织物的增白整 理等。整理后可使织物外观改善美化， 如光泽增加，平整度提高，表面轧成凹 凸花纹等。
(一)轧光整理
轧光整理一般可分为普通轧光、摩擦轧 光及电光等。都是通过机械压力、温度 、湿度的作用，借助于纤维的可塑性， 使织物表面压平，纱线压扁，以提高织 物表面光泽及光滑平整度。
2、化学柔软整理
是在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间 的摩擦系数，从而获得柔软平滑的手感，而且整 理效果显著，目前多数采用柔软剂进行柔软整理 。
三、拉幅整理
（一）拉幅整理目的及原理
是利用纤维在潮湿状态下具有一定的 可塑性能，将其门幅拉宽至规定的尺寸， 使织物的门幅稳定、整齐，并纠正纬斜， 改进纺织品的外观质量。
1、按织物整理加工的工艺性质分类
机械物理性整理 化学整理 物理-化学整理
2、按织物整理目的分类
常规整理 功能整理
1、按织物整理加工的工艺性质分类 机械物理性整理
一般性整理 原理：利用水分、热能、压力及其机械作用 特点：不发生化学反应，效果是暂时的 例：拉幅、轧光、起毛、机械预缩整理
1、按织物整理加工的工艺性质分类 化学整理
一、硬挺整理
硬挺整理是利用能成膜的高分子物 质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着 于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表 面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰 满、硬挺的手感。
第二节 织物一般整理
二、柔软整理
1、机械柔软整理 通过机械作用使织物手感变得较 柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低操 作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感 ，若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入 轧光机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软 的手感，但这种柔软整理方法不耐水洗。
弹性橡胶毯拉伸、压缩原理
织物收缩是由橡胶毯、进布加压辊和加热承压辊之间的压力， 以及橡胶弹性引起收缩产生的作用而形成的。
（四）机械预缩整理机
三辊橡胶毯预缩机 呢毯式机械预缩机 高效机械预缩整理联合机
（五）机械预缩工艺流程
简式预缩机
进布→蒸汽给湿→橡胶毯预缩 →烘筒松式烘干→落布。
普通三辊预缩机
（二）织物缩水机理
❖ 内应力作用
黏胶
❖ 织缩增大
❖ 其他原因
（三）机械预缩的作用原理
织物紧压贴于弹性材料的受压表面，则织物就随弹性 材料的压缩而收缩，使织物纱线（特别是经纱）有回缩 的机会，回复了纱线的平衡交织状态，达到减小缩水率 的目的。
橡胶毯机械预缩机工作机构
1-给布辊 2-橡胶毯 3-橡胶毯张力辊 4-出布辊 5-承压辊 6-织物
进布→喷雾给湿→小布铗拉幅定幅 →橡胶毯预缩→呢毯烘干→落布。
预缩整理联合机
平幅进布→喷雾给湿→容布箱堆置→ 橡胶毯预缩→呢毯烘干→落布。
（六）机械预缩工艺条件
车速：30～40m/min 幅宽：预缩前织物幅宽比成品宽1～2cm。 橡胶毯温度：60～70℃ 织物预缩率：真预缩的预缩率为5.5％以上。假 预缩的预缩率为1.5％～2％。
(一)轧光整理
摩擦轧光是利用轧光机上摩擦辊筒的表面速度与 织物在机上运转时线速度的差速作用。在三辊摩 擦轧光机上，上面的摩擦辊一般比下面的两根辊 筒超速30%～300%，利用摩擦作用使织物表面 磨光，同时将织物上交织孔压并成一片(如纸状) ，可以给予织物很强的极光，布面极光滑，手感 硬挺，类似蜡光纸，也常称作油光整理。织物轧 光时应控制织物含水率为10%～15%。
2、按织物整理目的分类
常规整理
一般整理：使织物门幅宽整齐一致，尺寸和形态稳 定的定形和预缩整理、外观整理、手感整理等。
功能整理
特种整理：赋予织物某种特殊性能的整理加工方式 ，如防护性功能整理、舒适性功能整理、抗生物功 能整理。 新型功能性整理：多种功能。
第二节 织物一般整理
手感整理 纺织物的手感与纤维原料，纱线品种， 织物厚度、重量、组织结构以及染整工 艺等都有关系。就纤维材料而言，丝织 物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨 松粗糙有弹性。本节手感整理仅指硬挺 整理与柔软整理。
第一篇 纤维素纤维织物的染整加 工
第四章 整 理
第一节 绪论
▪ 纺织品整理定义：指通过物理、化学
或物理和化学联合的方法，采用一定 的机械设备，从而改善纺织品的外观 和内在品质，提高其服用性能或赋予 其某种特殊功能的加工过程。
▪ 广义认为：纺织品离开织布机或针织
机以后经过的全部加工过程。
▪ 一般认为：前处理、染色、印花后的
（二）拉幅设备（拉幅机）
普通布铗拉幅机
布铗拉幅机
热风布铗拉幅机
针板热风拉幅机
短环预烘热风拉幅烘干机
多层式热风拉幅机
四、机械预缩整理
（一）机械预缩整理定义
利用机械和物理的方法改善织物中经向纱线的 织缩状态，也就是使织物的纬密和经向织缩增加到 一定程度，使织物具有松弛的结构。
织缩：纱线与织物长度差占织物长度的百分比