(修改)实验七、八 棉织物防皱整理及性能测试
纺织抗折痕实验报告
一、实验目的本实验旨在研究纺织面料在染色过程中产生折痕的原因，并通过实验分析不同处理方法对纺织面料抗折痕性能的影响，从而提出有效的预防措施，提高纺织面料的品质。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 纺织面料：棉、涤纶、混纺织物等不同类型的面料- 染色剂：各种常用染色剂- 预缩剂：丝光剂、热空气收缩剂、饱和蒸汽收缩剂等2. 实验设备：- 溢流染色机- 烘干机- 洗涤机- 尺寸测量仪- 显微镜三、实验方法1. 实验分组：将实验面料分为以下几组：- A组：未处理组- B组：丝光处理组- C组：热空气收缩处理组- D组：饱和蒸汽收缩处理组2. 实验步骤：（1）A组：将面料直接进行染色、烘干、洗涤等常规处理。
（2）B组：对面料进行丝光处理，然后进行染色、烘干、洗涤等常规处理。
（3）C组：对面料进行热空气收缩处理，然后进行染色、烘干、洗涤等常规处理。
（4）D组：对面料进行饱和蒸汽收缩处理，然后进行染色、烘干、洗涤等常规处理。
3. 实验测量：- 染色后，使用尺寸测量仪测量各组的折痕长度和宽度。
- 使用显微镜观察各组的折痕形态和深度。
四、实验结果与分析1. 实验结果：- A组：折痕长度和宽度较大，折痕形态较为明显。
- B组：折痕长度和宽度有所减小，折痕形态较浅。
- C组：折痕长度和宽度进一步减小，折痕形态较浅。
- D组：折痕长度和宽度最小，折痕形态最浅。
2. 结果分析：- 丝光处理和热空气收缩处理均能有效地减少纺织面料的折痕，提高其抗折痕性能。
- 饱和蒸汽收缩处理效果最佳，可能是由于高温高压条件下，纤维的热收缩性得到充分释放，从而减少了折痕的产生。
- 混纺织物中，不同纤维的热收缩性差异较大，因此，在处理过程中，应考虑各纤维的收缩性，以避免因收缩不均而产生折痕。
五、实验结论1. 丝光处理、热空气收缩处理和饱和蒸汽收缩处理均能有效提高纺织面料的抗折痕性能。
2. 在实际生产中，应根据面料类型和纤维特性选择合适的处理方法，以降低折痕的产生。
棉织物防皱整理的研究和进展
$ 天然蚕丝蛋白质在结构上具
有与人体肌肤极相似的亲和性 ! 具有良好的吸湿和 放湿性能 ! 能改善皮 肤营养 % 防止 皮肤干燥和 增强 细胞活 力的作用 $ 将 等离子体 技术和生物 整理剂 ’ 丝素 (离子体工序处理后 ! 不仅棉织物的折 皱回复角有提高 ! 而且断裂强力和撕破强力保留率 都大大提高 ! 且润 湿性较好 ! 活 性染料的染 色性有 所改善 ""*)$ 等离子体技术和天然丝素蛋白整理剂的 结合 ! 为今后开发新型绿色功能棉纺织品开辟了新 的途径 $
第 !! 卷第 "# 期 !""$ 年 "# 月
王安平等 ’ 棉织物防皱整理的研究和进展
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棉织物防皱整理的研究和进展
王安平 陈克宁
摘要 ( ! 山东纺织职业学院 " 山东潍坊
%&"#’"# ’##"&#$
! 天津工业大学材料化工学院 " 天津
阐述了棉织物防皱整理的研究现状 " 着重讨论了新技术 % 多功能整理在棉织物防皱整理中的应 纳米技术 (液氨处理 ’ 微波辐射 ) 等离子体 文献标识码 ’. 文章编号 ’"##$/,’$# ) %##$$ "#/###$/#0
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$ 这是因为 ""7)!( 环糊精可以形成包合物 ! 固着于
织物上仍可形成包合物 ! 例如汗渍组分进入处理织 物的环糊精空穴可减少不良气味的释放 + 香料也可 由环糊精包合 ! 且具有缓慢释香的功能 $ 这些包合 分子在通常水洗过程中可被去除 $ 药物活性化合物 也可与环糊精形成包合物 $ 因此用 12&0 或柠檬酸 与 !(环糊精结合作为整理剂 !不仅能提高织物的抗 皱性 ! 而且还具有缓慢释香的功能 $ 拒水拒油免烫整理 采 用 含 氟 树 脂 与 免 烫 整 理 剂 &20(!#" 对 纯 棉 织物进行拒水拒油和免烫多功能整理 ! 拒水拒油整 理和免烫整理可以同时进行 ! 也可以分开进行 $ 试 验表明这两种工 艺都可明显 提高织物拒 水拒油的 等级和折皱回复角 ! 同浴进行的整理比分浴整理的 效果略差 ! 且整理剂对织物强力与透气性影响不大
纺织品性能测试--抗皱性能试验
三、实验仪器与工具
（一）实验仪器 YG（B）541D型全自动数字式织物式织物折皱弹性仪 （二）实验工具 剪刀、织物试样
四、实验方法与步骤
（一）准备工作 在距布边10㎝以上剪取5个经向、5个纬向的凸形试样。 试样要未经熨烫，剪下后须放置24小时以上才能用于试验 （二）实验步骤 1、接通电源，打开仪器开关。仪器自动进行自检一次。 2、整机在原始状态时，推平小翻板，将试样逐个夹入， 5经在前，5纬在后，试样折痕线与翻板小红线重合，压上 有机玻璃压板。
折皱回复角是指一定形状和尺寸的试样在规定的条件下被折叠卸去折痕负荷后经过一定时间两翼之间所形成的角度折皱回复角大则表示织物折皱回三影响因素织物的耐皱性与纤维的性质纱线的细度捻度织物组织结构密度后整理等因素有关
纺织品性能测试
织物耐皱性能实验
一、实验目的与要求 二、基础知识 三、实验仪器与工具 四、实验方法与步骤 五、实验结果与分析
五、实验结果与分析
（一）实验结果 织物的弹性系指织物经折皱后的回复性能。分别记录 织物经、纬向的急、缓弹性折皱回复角，按公式计算折皱 回复率。 经（或纬）折皱回复角 折皱回复角=------------------------×100% 180°
（二）实验结果分析 根据织物耐皱性的相关影响因素，具体分析所测织物 折皱回复性能的大小
2、按下工作按钮，仪器进入自动工作程序，重锤下 压，依次压10个试样。（负荷10N，时间5min）。 3、压重5min后，仪器自动卸压，依次读取5经、5纬 的急弹性折皱回复角。 4、仪器延时5min后，读取5经、5纬的缓弹性折皱回 复角，一次实验完成。
（三）注意事项 在“压重、急弹、缓弹”整个实验程序过程中，“工作 按钮”只能按一次，否则程序将会混乱，影响实验进行。
纺织品的抗皱性能与整理技术
纺织品的抗皱性能与整理技术在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从我们每天穿着的衣物到家居装饰的窗帘、床单，纺织品的品质和性能直接影响着我们的使用体验。
其中，抗皱性能是衡量纺织品质量的一个重要指标。
想象一下，一件刚从衣柜里拿出来的衬衫皱巴巴的，或者一条洗完后满是褶皱的裙子，这无疑会给我们带来困扰。
因此，提高纺织品的抗皱性能一直是纺织行业关注的焦点之一，而实现这一目标的关键在于整理技术的不断创新和发展。
首先，我们来了解一下纺织品产生褶皱的原因。
纺织品在使用和洗涤过程中，受到外力的拉伸、挤压和扭曲，纤维之间的氢键、范德华力等化学键会发生断裂和重新排列，导致纤维的形态和位置发生变化，从而产生褶皱。
此外，纤维的种类、纱线的结构、织物的组织等因素也会影响纺织品的抗皱性能。
例如，天然纤维如棉、麻等，由于其分子结构和结晶度的特点，相对容易产生褶皱；而合成纤维如涤纶、锦纶等，通常具有较好的抗皱性能。
那么，如何提高纺织品的抗皱性能呢？这就需要依靠各种整理技术。
常见的抗皱整理技术包括化学整理、物理整理和生物整理等。
化学整理是目前应用较为广泛的一种方法。
其中，树脂整理是最为常见的化学抗皱整理技术之一。
通过使用树脂类化合物，如脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等，在一定的条件下与纤维发生化学反应，形成交联结构，从而限制纤维的移动和变形，提高纺织品的抗皱性能。
然而，这种方法也存在一些不足之处。
例如，整理后的纺织品可能会出现手感变硬、透气性下降等问题，而且部分树脂整理剂还可能对人体健康和环境造成一定的影响。
因此，在使用树脂整理技术时，需要严格控制整理剂的用量和处理条件，以减少其负面影响。
物理整理技术则主要包括热定型和机械预缩等方法。
热定型是将纺织品在高温下进行处理，使纤维内部分子结构重新排列，达到稳定的状态，从而提高抗皱性能。
机械预缩则是通过机械作用，使织物在经向和纬向预先收缩，减少在使用过程中的缩水和褶皱产生。
物理整理方法相对较为环保，但抗皱效果可能不如化学整理持久。
纺织品的抗皱性能评估与改进
纺织品的抗皱性能评估与改进在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到床上用品，从窗帘到沙发面料。
而其中一个重要的性能指标——抗皱性能，直接影响着纺织品的外观、使用舒适度以及使用寿命。
首先，我们来了解一下什么是纺织品的抗皱性能。
简单来说，抗皱性能就是指纺织品在使用和洗涤后抵抗褶皱产生和保持平整的能力。
当我们穿着一件衬衫，经过一天的活动后，如果它仍然能够保持相对平整，没有过多明显的褶皱，那么这件衬衫就具有较好的抗皱性能。
那么，如何评估纺织品的抗皱性能呢？目前，行业内有多种评估方法。
其中一种常见的方法是外观平整度评估。
通过观察纺织品在经过特定处理（如折叠、洗涤、挤压等）后的外观，根据褶皱的数量、深度和分布情况，给予相应的评级。
评级通常从优秀到差分为多个等级。
另外，还有一种叫做力学性能测试的方法。
这涉及到对纺织品的拉伸、弯曲和压缩等性能进行测量。
通过专业的仪器设备，获取纺织品在受力情况下的变形和恢复数据，从而推断其抗皱能力。
影响纺织品抗皱性能的因素众多。
纤维的种类和特性是其中的关键因素之一。
天然纤维如棉和麻，其分子结构相对较为简单，抗皱性能相对较弱。
而合成纤维如聚酯纤维，由于其分子链的结构特点，通常具有更好的抗皱性能。
纺织工艺也对纺织品的抗皱性能产生重要影响。
比如，在织造过程中，纱线的捻度、织物的密度和组织结构等都会改变纺织品的抗皱能力。
较高的纱线捻度和紧密的织物结构往往有助于提高抗皱性能。
后整理工艺同样不容忽视。
通过化学处理，如树脂整理，可以在纤维表面形成一层保护膜，增加纤维之间的摩擦力，从而提高抗皱性能。
但这种处理也可能会带来一些负面影响，比如影响纺织品的透气性和手感。
既然了解了抗皱性能的评估方法和影响因素，接下来我们探讨一下如何改进纺织品的抗皱性能。
从纤维选择的角度来看，可以增加合成纤维的比例，或者选择具有特殊结构的新型纤维。
一些新型的改性纤维在保持良好手感和透气性的同时，大大提高了抗皱性能。
优化纺织工艺也是一个重要的途径。
实验一 棉织物的抗皱整理
实验一棉织物的抗皱整理一、实验目的1.复习织物抗皱整理的相关知识2.实际操作做出抗皱整理样品3.了解织物抗皱效果的相关表征方法二、实验原理1.树脂沉积理论利用多官能度的化合物作为树脂初缩体，树脂初缩体自身之间缩合成为具有网状结构沉积在纤维之中,增大了大分子间及基本结构单元之间的相对滑移的阻力，赋予了织物防皱性能。
2.交联理论防皱防缩的整理剂可以与纤维素纤维上的羟基反应，在两个相邻的纤维素分子之间建立共价交联，限制了大分子之间的相对滑移，提高了织物的防皱性能。
三、实验试剂与仪器500ml烧杯玻璃棒量筒天平剪刀棉布轧车烘箱丝光定形机2D树脂六水氯化镁渗透剂JFC 柠檬酸四、实验步骤（一）2d树脂抗皱样品制备1.裁剪40×40㎝的棉布称其重量为23g。
2.由浴比1∶10至1∶20，称量40g2d树脂配制得400ml 100g/L的2d树脂抗皱整理剂水溶液。
再加入六水氯化镁和JFC,其中六水氯化镁为20g/L,渗透剂JFC为2g/L。
3.织物两浸两轧2d树脂整理剂，每次浸渍两分钟，轧液率70%。
4.将织物在80度预烘两分钟，再在160度丝光机上进行焙烘定形，时间为2.5分钟。
5.水洗烘干保存。
（二）柠檬酸抗皱整理样品制备1.裁剪40×40㎝的棉布称其重量为21g。
2. 由浴比1∶10至1∶20，配制2g/L的柠檬酸溶液400ml。
再加入渗透剂JFC 为2g/L2.织物两浸两轧柠檬酸整理剂溶液，每次浸渍两分钟，轧液率70%。
3.将织物在80度预烘两分钟，再在160度丝光机上进行焙烘定形，时间为2.5分钟。
4.水洗烘干保存。
（三）相关实验测定1.折皱回复角测定（1）分别将两种样品棉布制成制定形状。
（2）分别测定2min和5min的折皱回复角并记录数据。
2.撕裂强度测定（1）分别将两种样品棉布制成15×7.5cm样品各四块。
（2）分别测定撕裂强度并记录数据。
五、实验结果与讨论表1折皱回复角表2撕裂强力实验分析：由表1可知2d树脂整理后的棉织物抗皱性能优于柠檬酸的抗皱的棉织物。
(修改)实验七、八 棉织物防皱整理及性能测试
实验七、八棉织物防皱整理及性能测试一、实验目的：1、了解防皱整理的工艺过程及操作要点。
2、掌握织物褶皱恢复性能测试及断裂强力的测试方法。
二、实验原理：防皱整理是指用适量的防皱整理剂处理织物后，经过焙烘，使织物的抗皱、手感、防缩、免烫等性能有很大提高的一种整理方法。
防皱整理的原理目前有两种理论：一种是树脂沉积论，一种是树脂交链论。
沉积论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维的内部形成网状结构，树脂沉积在纤维的无定形区，改变纤维大分子基本结构单元的相对移动性。
交链论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维素分子链或基本结构单元之间产生共价交链，使纤维在形变过程中，因氢键拆散而导致的蠕变和永久变形减少，使织物回复性能提高。
在防皱整理过程中，为了使树脂能迅速和纤维发生必要的反应，在工作液中还需添加适量的酸性催化剂（如氯化镁）或具有协同效应的混合催化剂（如氯化镁和柠檬酸）。
防皱整理工艺一般分四个阶段，浸轧、预烘、焙烘、后处理。
其中焙烘是关键阶段。
因交链反应或树脂沉积是在此阶段完成，所以必须严格控制焙烘条件，否则直接影响防皱整理效果。
防皱整理效果可用折皱恢复性、断裂强力来评定。
因为有些织物经防皱整理后，虽然恢复性（弹性）提高了，但是强力有所下降。
所以制订工艺时必须两者兼顾。
三、实验材料、化学品及仪器实验材料：漂白棉布2块化学试剂：EFR超低甲醛树脂、氯化镁（工业品）、渗透剂JFC仪器设备：烧杯（1000mL）、量筒(100mL)、搪瓷盘、电子天平、轧车、热定型机、烘箱、YG(B)541D-Ⅱ全自动数字式织物褶皱弹性仪、H-10K-L万能材料试验机。
四、实验内容及步骤1、浸轧液配制处方：HA-EFR（含固量40%）100g/l六水氯化镁20 g/l渗透剂JFC 2 g/l2、工艺流程：二浸二轧（室温、轧液率70%，）→烘干（80℃）→焙烘（160℃，2.5min）→试样留作防皱效果测试用。
3、实验操作：按要求分别计算各化学品用量，称重后置于两只烧杯内，加水配成所需工作液，充分搅匀后，放入试样，浸透浸湿后（3-5min），照工艺流程做。
棉织物的防皱防紫外复合整理
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棉织物的抗皱功能整理【范本模板】
功能整理论文论文题目：棉织物的防皱整理探讨与研究专业班级：轻化工程10（3）班学号:姓名:指导教师: 习智华摘要纯棉、粘胶及其混纺织物具有很多优良的特性，但它们也存在着弹性差、易变形、易折皱等缺点，故在穿着过程中不能保持平整的外观.为了改善上述不足之处,人们通过对棉织物进行树脂（特殊的高分子预聚体)整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、防皱性能.首先本文介绍了抗皱整理技术的发展过程，阐述了抗皱整理剂研究与发展的趋势.其次本文探讨了棉织物抗皱性差的原因以及棉织物折皱形成的原因，发现折皱引起的应力可以使棉织物中纤维素链产生相对位移，应力去除后纤维素分子缺少约束力恢复而产生折皱。
具体原因为纤维素分子受较大外力作用后纤维基本结构单元之间发生了相对位移,导致原来的氢键断裂,并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的,从而得到棉织物织物的抗皱作用主要是依靠纤维素分子上大量的反应性基团与整理剂交联,限制了结构单元之问的相对位移得到的。
最后本文重点以酰胺—甲醛类的整理剂为例研究了其整理工艺参数。
关键词:棉织物；抗皱性能；相对位移；整理剂；发展趋势目录1. 概述 01.1 防皱整理发展过程 01。
2 防皱整理的发展方向 (1)1。
2。
1 减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题 (1)1。
2.2 解决N－羟甲基酰胺类整理剂存在的氯损及甲醛污染问 (1)1。
2.3 研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率 (1)1。
3 防皱整理效果的评定 (1)2。
织物防皱的原理 (2)2.1 织物折皱形成的原理 (2)2.2 织物的防皱原理 (2)2.2.1 防皱原理 (2)2。
2.2 干湿防皱性能 (2)3. 酰胺－甲醛类整理剂的防皱整理 (3)3。
1 整理剂的结构及名称 (3)3.2 防皱整理剂与纤维素的反应 (4)3。
3 防皱整理的工艺 (5)3.3。
1 工艺流程 (5)3.3.2 整理液组成 (5)3.3.3 整理液中各组分的主要作用 (5)3。
面料实验报告范文
实验名称：不同面料抗皱性能测试实验目的：1. 了解不同面料的抗皱性能。
2. 分析影响面料抗皱性能的因素。
3. 为面料选择和设计提供参考依据。
实验时间：2023年X月X日实验地点：XX大学纺织材料实验室实验人员：XXX、XXX、XXX实验材料：1. 面料样品：棉、涤纶、麻、丝绸、羽绒等不同材质的面料各5米。
2. 测试设备：抗皱性能测试仪、电子天平、熨斗、剪刀等。
实验方法：1. 将每种面料样品裁剪成相同尺寸的布块，确保实验的公平性。
2. 使用电子天平称量每块布块的质量，记录数据。
3. 将布块按照规定的方法进行熨烫，使其产生皱纹。
4. 使用抗皱性能测试仪测量布块在熨烫后的皱折恢复程度。
5. 记录数据，分析不同面料的抗皱性能。
实验步骤：1. 准备实验材料，包括不同面料的布块、测试设备等。
2. 将布块裁剪成相同尺寸，称量质量。
3. 对每种面料进行熨烫，使其产生皱纹。
4. 使用抗皱性能测试仪测量皱折恢复程度。
5. 记录数据，整理实验结果。
实验结果与分析：1. 棉质面料：棉质面料在熨烫后皱折恢复程度较好，抗皱性能较强。
这是由于棉纤维具有良好的吸湿性和弹性，熨烫后能够较快地恢复原状。
2. 涤纶面料：涤纶面料在熨烫后皱折恢复程度较差，抗皱性能较弱。
这是因为涤纶纤维具有较高的结晶度和较小的热塑性，熨烫后不易恢复原状。
3. 麻质面料：麻质面料在熨烫后皱折恢复程度较好，抗皱性能较强。
麻纤维具有良好的吸湿性和透气性，熨烫后能够较快地恢复原状。
4. 丝绸面料：丝绸面料在熨烫后皱折恢复程度较差，抗皱性能较弱。
丝绸纤维具有较好的光泽度和柔软度，但熨烫后不易恢复原状。
5. 羽绒面料：羽绒面料在熨烫后皱折恢复程度较好，抗皱性能较强。
羽绒具有良好的蓬松性和保暖性，熨烫后能够较快地恢复原状。
结论：1. 棉、麻、羽绒等天然纤维面料具有较好的抗皱性能，适用于制作不易皱折的服装。
2. 涤纶、丝绸等合成纤维面料抗皱性能较差，适用于制作不易熨烫的服装。
防皱免烫纺织品的测试
R
180
100 %
或
Ri
i
180
100 %
Rr
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180
100 %
•
折皱回复角的测量，对试样可正、反 折叠，表示织物面的不对称性；也可以将 试样按不同方向折叠，反映织物折皱回复 性的各向异性。
四、洗可穿性
为了反映织物经洗涤后的折痕回复性 能（通常称为洗可穿性），目前国内较多 采用拧绞法、落水变形法和洗衣机洗涤法。
• 洗衣机洗涤法是将试样按规定条件在洗 衣机内洗涤，然后与样照对比进行评定。 实验表明，织物的免烫性与湿折皱回复 能力关系较为密切。
•
五、测试条件
• 试样必须预先经过调湿处理。将试样放置在实验用标 准大气中调湿至少24h，或每阁2h称重，重量差异不大于 0.25%。试样的所有表面应尽量暴露在空气中，例如将试 样置于金属筛网上，而且要采取适当措施，保证试样在吸 湿状态下达到调湿平衡。试样的预调湿度不得高于50度， 如果要测定高温条件下的回复角，试样应在湿度为35±2 度、相对湿度为90%±2%的条件下，预调湿至少24h. 经调湿处理的试样。在操作过程中，只能用镊子或橡 胶指套，不能用手接触试样。 所有的实验步骤必须在规定的标准大气条件下进行。 标准大气的温度为20±2度，相对湿度为65%±2%。 实验设备应予以适当遮挡，保证试样不受通风、操作 着的呼吸及灯具热辐射等影响。 试样承受的压力负荷为10N（1.019kgf），时间为 5min±5S。 卸压时动作要迅速，平稳，不要使试样突然弹开。但 需在1s内完成，也不能弄坏试样上已形成的折痕。
2、纤维的初始模量：当织物折皱时，如果组 成织物的纤维具有较高的初始模量，则纤 维产生小变形时，就需要有较大的外力； 或者在同样外力作用下，纤维则不易变形， 因此织物的防皱性较好。 3、纤维的细度和长度：在纤维原料相同的情 况下，纤维线密度大，相应织物的防皱性 好。 4、纱线的细度和捻度：纱线粗，捻度大，织 物防皱性好。
棉织物防皱整理
样留做测定织物的断裂强力和折皱
恢复性能，比较不同整理剂和不同
焙烘时间对织物的强力和折皱恢复
性能的影响。
1.实验工艺处方
试样编号
1
2
3
2D树脂/
2
2
2
MgCl2.6H2O/g/L
20
Zn(NO3)2·6H2O/g/L
6
Al2(SO4)3·18H2O/g/L
10
➢
防皱效果可用织物的折皱恢复性来衡量。在织物防皱性即弹性提高
的同时会造成织物强力的下降，因此在选用整理剂和制定工艺是要综合
考虑这两方面因素。
三、主要实验仪器和染化料
➢仪器设备：烧杯，搪瓷盘，玻璃棒，均匀扎 车，热定形机等；
➢染化料：纯棉漂白织物，2D（DMDHEU）树 脂、SDP—1超低甲醛树脂，氯化镁，渗透剂 JFC，柠檬酸、硝酸锌、硫酸铝等。
四、实验操作步骤
➢ （一）不同焙烘温度影响
➢ 1.实验工艺处方
➢ 2.实验步骤
➢
按实验处方用蒸馏水配制整
理液,每个处方准备四块纯棉织物,
将织物在均匀扎车上浸轧整理液
(二浸二轧,第一次浸渍时间为 5min,第二次浸渍时间3min,带液 为70%～80%),在热定形机中 80℃预烘3min或5min，再分别 在120℃、140℃、160℃、
6
Al2(SO4)3·18H2O/g/L
10
渗透剂JFC/g/L
2
2
2
2
总液量/ml
200 200 200 200
四、实验操作步骤
➢ （二）不同催化剂影响
➢ 1.实验工艺处方
➢ 2.实验步骤
➢
按实验处方用蒸馏水配制整理
棉织物前处理工艺实验及效果测试
实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。
因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。
蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。
含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。
果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。
同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。
（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。
织物折皱性能的测试与分析
过程 中产生的折皱可 以简单地看作主要是弯 曲变形。 变形中被弯曲纤维 的外层分 子发生拉伸 ， 内层分子 而 受到 压缩 ， 当外力 去 除后 ， 纤维 可进 行不 同程 度 的回 则
复 ， 中主要作 用 的 是 拉伸 部 分 的 回复 。棉 纤 维 有结 其
测试 是 在规 定 的重 量 、 时间 ， 压 于对 折 的试 样 ， 加 ’
２ ２ 实验仪 器 ．
１ 织物的折皱机理
对 于织物 折皱 问题 ， 前 大 量 的 学者 已经 作 过 相 先 当多 的研究 ， 可一 直追 溯到 上个 世纪 三 四十年代 ， 使人 们对折 皱机理 有 了 一定 的 了解 。 实 际上 ， 物 在 服用 织
本实验采用是 Ｙ ５１ Ａ型织物折皱弹性仪。 Ｇ４ 一
纹 的方 向很容 易磨 损 ， 加 速 了织物 的破 坏 。影 响 织 就
物折皱 性 能 的 因素 有 纤 维 种 类 、 线 结 构 、 物 结 构 纱 织 等。
且沿着 折痕 或折皱 纹 的方 向很 容 易磨 损 ， 加 速 了织 就 物 的破 坏 。因此 ， 皱 成 为 人 们 选 择 织 物或 是 服 装 时 折 所必须 考虑 的重要 因素 ， 已成 为 考 核织 物 性 能 的重 并 要指标 之一 。所 以 ， 究 织 物 的折 皱 性及 其 回复 性 是 研
可以作用于棉纤维的初生壁 内层 和次生壁外层 ， 去除 了纤维表面的杂质及部分初生胞壁 ， 而使纤维强力 从 有所 下 降 。 在本 课题 的研 究 中 ， 由于 实 验原 料 和实 验 条 件 的 限制 ， 实验数 据存 在一定 的误 差 ， 但是 对于 研究 和生产
实 践仍 有一定 的指导和 借鉴 意义 。 ・
7防皱整理
2）辐射法 以琥珀酸为原料在辐射波的作用下，一步合成。 产率不高 3）电化学合成法 马来酸或二烷基马来聚酯电氢化二聚
2、影响因素
1）pH值 对pH值的依赖性很强，在pH值为2.2-2.8的范围内， 整理效果基本保持稳定不变，且整理效果最好；但 pH增大时整理效果下降。 pH值为2.2时强力损失大， pH值为2.8时有较高的 强力保留率。
防皱整理
1
第一节 引 言
一、发展史 起因：棉弹性差、易起皱；合成纤维的 出现。 目的： 改善弹性 减少折皱 使织物外观平挺
2
历史： 20年代，尿素－甲醛树脂 苯酚－甲醛树脂（有颜色） 30年代，三聚氰胺－甲醛树脂 50年代，环次乙基脲－甲醛 二羟基环次乙基脲－甲醛 90年代，多元羧酸
3
二、防皱整理发展的三个阶段 1. 一般防皱整理 干弹性好，湿弹性差 穿着时起皱少，洗涤时仍易起皱 2. 免烫整理（洗可穿整理wash and wear） 干弹性和湿弹性均好 3. 耐久压烫整理 （permanent press 简称P.P.） （durable press 简称D.P.） 树脂用量大，耐磨性低，在棉上难应用
H
4、棉
NH(CH2)6NHOC(CH 2)4CO
OH
n
CHOH
OH
OH
H
9
H
O
OH H
H OH
H
O
H H O O
HH
OH HO OH H H H O O H
H
CHOH
OH OH H H HH O CHOH
H
CHOH OH
四种纤维的弹性分析： 涤纶——弹性较好 大分子有苯环结构，刚性较大，模量高，受 力后分子链段不易产生移动 可通过—CH2 — CH2 —的内旋转回复形变 羊毛——弹性好 肽链柔性大，卷曲⇔伸直，变形大，回复大 二硫交键使分子间不易相对滑移，受力后变 形，内能增加，放松后，回复力大
织物的折皱弹性测试
主要内容
一、基本知识 二、实验目的和要求 三、实验仪器与试样 四、试样准备 五、实验条件 六、试验方法与程序 思考题
一、基本知识 1.折皱回复性
抗折皱是指织物在使用中抵抗起皱以及折皱容易恢复的性 能。通常用折皱回复角表示织物的折皱回复能力。
折皱回复角是指一定形状和尺寸的试样在规定的条件下被 折叠，卸去折痕负荷后经过一定时间，两翼之间所形成的 角度（垂直法的折痕线与水平垂直，水平法的折痕线与水 平面平行）。
六、实验方法和程序
2、操作步骤
A、开启总电源开关，仪器左侧指示灯亮，试样翻板推倒 贴在小电磁铁上，此时翻板处在水平位置。
B、将剪好的试样，接五经五纬的顺序，夹在试样翻板刻 度线的位置上，并用手柄将试样沿折痕，盖上有机玻璃压 板。 C、揿工作按钮，经一段时间，电动机启动。此时10只重 锤每隔15s接顺序压在每只试样翻板上（加压重锤的重量 为500g）。 D、加压时间5min即将到达时，仪器发出响声报警，做好 测量弹性回复角的准备。
免烫性好的织物，其凹凸条纹少，波峰不高，布面平挺； 免烫性差的织物凹凸条纹多而混乱，波峰高，布面不平。 评定的方法是将试样与免烫样照对比进行评级。
一、基本知识
落水变形法在部颁标准中规定用于精梳毛织物与毛型纤 维精梳织物。将试样在规定的溶液中浸渍一定时间后， 用双手抓其两角，在水中轻轻摆动，提出水面，再放如 水中，反复几次。然后将试样在滴水状态下悬挂，自然 晾干与原重相差2%时，在一定灯光条件下与样照对比进 行许级。
六、实验方法和程序
垂直法织物折皱弹性仪面板图
六、实验方法和程序
再通过连接吊索和滑轮，使10个加压重锤依次压在试样翻 板上，达到对试样自动加压的目的。当第10只重锤加压动 作完成后，电动机自动反转，传动链轮将三角形顶块自右 向左移。
棉麻织物的柔软抗皱整理
设备 ： 针织定 形 机 （ 中国 台湾 乙承机 械 ． Ｋ Ｓ Ｔ Ｂ 一 ２ ６ ０ ０ ｍ ｍ） 。
服 装 面 料 更 趋 向于 绿 色 环 保 、 舒 适 美观 、时 尚化 及功 能 性方 向发
展。
测试 仪 器 ： Ｔ Ｙ 一 ７ ８ ０型洗 涤 机
及Ｄ ＷＡ ０ ０ １型工 业 烘 干 机 ｆ 温 州
１ 试验 材料 与设 备
材料 ：克质量 为 １ ８ ５ ｇ ／ ｍ 的 棉麻 人字 呢 ． 棉５ ５ ％． 麻４ ５ ％。 试剂 ： 抗 皱 整理 剂 Ｆ Ｓ 一 ５ ２ ８ Ｃ、 抗皱 整理 添加 剂 Ｆ Ｓ 一 ５ ３ ０ Ｂ和 Ｆ Ｓ 一
Ｗａ ｎ ｇ Ｆ ａ ｎ ｇ （ Ｄ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｕ ｎ ｉ ｋ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｄ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ ，Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ １ １ ８ ３ ０ ３ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｅ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｒ ｏ ｐ ｉ ｒ ａ ｔ ｅ ａ ｕ ｘ ｉ ｌ ｉ ａ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ — ｌ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｍｉ ｅ ｃ ｏ ｔ ｔ ｏ ｎ ￣ｂ ｉ ｆ ｃ ｗａ ｓ ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｅ ｄ ｂ ｙ ｗ ｒ ｉ ｎ ｋ ｌ ｅ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ．Ｆ ｕ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍｏ ｒ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ｓ ｈ ｒ ｉ ｎ ｋ ａ ｇ ｅ， ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｆ ａ ｓ ｔ － ｎ ｅ ｓ ｓ ｔ ｏ ｒ ｕ ｂ ｂ ｉ ｎ ｇ ，ｆ ｏ ｒ ｍａ ｌ ｄ ｅ ｈ ｙ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｅ ｄ ￣ｂ ｉｃ ｆ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ａ ｌ ｌ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｔｉ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ￣ｂ ｉｃ ｒ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｔ ｉ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｉ ｆ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ￣ｂ ｉｅ ｆ ｈ ａ ｓ ｇ ｏ ｏ ｄ ｗ ａ ｓ ｈ ｆ ａ ｓ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： Ｒａ ｍｉ ｅ ／ Ｃ ｏ ｔ ｔ ｏ ｎ Ｆ ａ ｂ ｉｃ ｒ ； Ａｕ ｘ ｉ ｌ ｉ ａ ｙ ；Ｓ ｒ ｏ ｔ ｆ Ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ；Ａｎ ｔ ｉ － ｗｒ ｉ ｎ ｋ ｌ ｅ Ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ
家纺面料的防螨抗皱整理与性能测试
家纺面料的防螨抗皱整理与性能测试林少见;沈兰萍【摘要】采用适当的工艺对家纺面料进行防螨抗皱整理,测试了相关的性能,结果表明,家纺面料经防螨抗皱整理后,螨虫驱避率达到93.76%,水洗后可达80%左右,厚度和透气性均有不同程度的提高,强力和透湿性稍有下降,抗皱性和柔软性得到改善,使用性增强.【期刊名称】《化纤与纺织技术》【年(卷),期】2010(039)003【总页数】3页(P40-42)【关键词】机理;防螨抗皱整理;性能测试;耐洗性能【作者】林少见;沈兰萍【作者单位】西安工程大学,陕西,西安,710048;西安工程大学,陕西,西安,710048【正文语种】中文【中图分类】TS195.5进入21世纪以来，中国的纺织行业在产量及技术上均有较大发展，这让纺织行业追求产品附加值有了坚实的基础。
另一方面，随着人们生活水平的提高，人们越来越重视服装的外观美感，并且开始追求纺织品的舒适性和安全性，尤其对家用纺织品有更高的要求。
例如在此基础上开发的防螨抗皱床上用品不仅可以抑螨、驱螨、抗菌、抑菌，有效防杀螨虫和各种病菌，减少疾病，保护人体健康，同时赋予床单、枕巾、被套等免烫抗皱的功能，使床上用品变得更加舒适、美观，有一定的应用价值。
日本于上世纪80年代开始着手开发防螨织物，先后有多种产品投放市场[1]。
目前，国内深圳康建保健用品有限公司等几家优秀家纺企业也在开发这类防螨纺织品。
纺织品的防螨方法主要有三类：一是不让螨虫繁殖，如杀螨法、诱杀法; 二是不让螨虫接近，如忌避法;三是不让螨虫侵入，如阻断法[2]。
防螨织物的生产方法包括功能纤维法、织物后整理法、高密织物法[3]。
通常我们所说的防螨整理是指织物后整理法，即用防螨剂处理织物，使织物获得防螨性能。
抗皱整理也称免烫防皱整理、耐久压烫、永久定型整理，指织物通过树脂整理后达到防皱防缩、耐久压烫的目的，同时赋予织物舒适的特性[4]。
从上世纪50年代发展至今，抗皱整理共经历了四个阶段，即防皱、免烫、耐久压烫和低甲醛或无甲醛免烫抗皱[5]，关键在于整理剂的选择与应用。
纯棉织物的后防皱整理_OK
纤维素大分子结构
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13
（1）纤维晶区变化
• 在纤维的晶区，纤维素大分子间存在强的氢键作用和分子间引力，当受到外 力作用时，能够阻滞纤维素分子链之间的相对运动，因而只能发生较小程度 形变。
• 可以认为纤维的晶区是防皱的。
14
（2）无定型区变化
• 在纤维的无定形区内，大分子链间排列较松，大分子或基 本结构单元间存在的氢键数较少，在外力作用发生变形时， 大分子间的部分氢键被拆散，并能在新的位置上重新形成 新的氢键。当外力去除后，由于新形成氢键的阻碍作用， 使纤维素大分子不能立即回复到原来状态。如果新形成的 氢键具有相当的稳定性，则发生永久形变，使织物产生折 皱。
• 折皱回复角（折皱回复角）WRA、CRA
• 国际标准：
– 一级：180。
– 二级：200 。
– 三级：210 。 ~240 。
– 四级：240 。 ~280 。
– 五级：280 。
• 未整理棉织物
150°～160°
• 一般防皱整理
220°～230°
• 洗可穿整理
250°～280°
• 耐久压烫整理
280°～300°
浸轧整理液→预烘→成衣缝制→压烫→成品， 此法只适用于羊毛织物，且在折裥处需喷洒特殊药剂。 此外涤/棉混纺织物藉涤纶纤维部分的热塑性，也有 类似效果。
34
36
四、常用抗皱整理剂
• 醚化反应：N－羟甲基酰胺类 • 酯化反应：多元羧酸，如1,2,3,4-丁烷四羧酸（BTCA）；1,2,3-丙烷三羧酸
（3）潮态交联：织物浸轧后烘至一定含水率(棉织物为 6～12%)→打卷处理24h→水洗 耐磨性好，手感柔软，湿弹性好，但干防皱性仍差。
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实验七、八棉织物防皱整理及性能测试
一、实验目的：
1、了解防皱整理的工艺过程及操作要点。
2、掌握织物褶皱恢复性能测试及断裂强力的测试方法。
二、实验原理：
防皱整理是指用适量的防皱整理剂处理织物后，经过焙烘，使织物的抗皱、手感、防缩、免烫等性能有很大提高的一种整理方法。
防皱整理的原理目前有两种理论：一种是树脂沉积论，一种是树脂交链论。
沉积论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维的内部形成网状结构，树脂沉积在纤维的无定形区，改变纤维大分子基本结构单元的相对移动性。
交链论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维素分子链或基本结构单元之间产生共价交链，使纤维在形变过程中，因氢键拆散而导致的蠕变和永久变形减少，使织物回复性能提高。
在防皱整理过程中，为了使树脂能迅速和纤维发生必要的反应，在工作液中还需添加适量的酸性催化剂（如氯化镁）或具有协同效应的混合催化剂（如氯化镁和柠檬酸）。
防皱整理工艺一般分四个阶段，浸轧、预烘、焙烘、后处理。
其中焙烘是关键阶段。
因交链反应或树脂沉积是在此阶段完成，所以必须严格控制焙烘条件，否则直接影响防皱整理效果。
防皱整理效果可用折皱恢复性、断裂强力来评定。
因为有些织物经防皱整理后，虽然恢复性（弹性）提高了，但是强力有所下降。
所以制订工艺时必须两者兼顾。
三、实验材料、化学品及仪器
实验材料：漂白棉布2块
化学试剂：EFR超低甲醛树脂、氯化镁（工业品）、渗透剂JFC
仪器设备：烧杯（1000mL）、量筒(100mL)、搪瓷盘、电子天平、轧车、热定型机、烘箱、YG(B)541D-Ⅱ全自动数字式织物褶皱弹性仪、H-10K-L万能材料试验机。
四、实验内容及步骤
1、浸轧液配制
处方：HA-EFR（含固量40%）100g/l
六水氯化镁20 g/l
渗透剂JFC 2 g/l
2、工艺流程：
二浸二轧（室温、轧液率70%，）→烘干（80℃）→焙烘（160℃，2.5min）→试样留作防皱效果测试用。
3、实验操作：
按要求分别计算各化学品用量，称重后置于两只烧杯内，加水配成所需工作液，充分搅匀后，放入试样，浸透浸湿后（3-5min），照工艺流程做。
4、注意事项：
（1）织物必须以经向进入轧车。
浸轧时布面要平整，不能有折皱（若布面有折皱可事先熨平）（2）烘干、焙烘过程中应防止水滴进入布面，并要保持布面平整，千万不要折皱，否则影响折皱恢复角测试。
（3）工作液内的各组分必须经充分搅匀，氯化镁临用前加入。
五、防皱性能测试
（一）、织物折痕回复角的测试[参照中华人民共和国国家标准（GB/T3819—1997）]
1、测试要求：棉织物测五经五纬，取平均值
2、取样要求：盖测试图章时，图章上的图形必须沿织物的经向或纬向对齐后盖下去（见示意图1），剪取试样要整齐，不能倾斜，剪下来后不要折叠，夹在书中，Array试样采集部位示意图。
3、原理：一定形状和尺寸的试样按规定要求折叠，加压一定
时间，卸压后让试样经过一定的恢复时间，形成的角度可表示织
物的折痕回复能力。
角度越大，回复性越好。
4、实验操作（垂直法）：试样尺寸见图，压力重锤的中心与
试样有效承压面积的中心相重合），测试时自动卸压，自动测量回
复角。
弹性回复角测试方法的详细操作可细阅仪器操作说明书。
（二）织物断裂强力的测试方法参照中华人民共和国国家标准GB/T3923.1-1997，详细操作参阅
实验。
六、实验结果与讨论
1、观察记录实验操作过程中产生的现象
2、将测试的防皱数据整理后，以图表形式写在实验报告上
3、根据测试的结果比较两种处理方法的防皱效果
七、思考题
1、防皱整理后，棉织物的弹性提高，强力下降，结合理论知识，扼要分析其原因。