提高钢筋直螺纹一次连接合格率(PPT)
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矿大体育馆提高钢筋直螺纹连接一次合格率(14年QC课题活动)
矿大体育馆工程目 标：确保市优，争 创扬子杯
提高钢筋直螺连 接合格率，减少 返工，节省人力， 节约原材料，达 到节能增效。
选课理由
2、课题名称为：提高钢筋直螺纹连接一次合格率
江苏南通三建集团有限公司 JIANGSU NANTONG NO，3 CONSTRUCTION GROUP CORP.,LTD
江苏南通三建集团有限公司 JIANGSU NANTONG NO，3 CONSTRUCTION GROUP CORP.,LTD
第3天检查表
江苏南通三建集团有限公司 JIANGSU NANTONG NO，3 CONSTRUCTION GROUP CORP.,LTD
第10天检查表
经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为99.8％。（499/500）
1、重新对操作工人进行详 细的技术交底。 2、将技术操作规程及相关 标准张贴在加工区。 3、加强加工后检验制度。 1、重新对操作工人进行详 细的技术交底。 2、将技术操作规程及相关 标准张贴在施工区。 3、加强施工后检验制度。 联系厂家维修人员对场区 套丝机进行维修，并按规 定设置行程。 对连接施工进行现场调查 ，工序细分，对人员重新 配置。 选购新型切断机，安装后 由专人操作机械。
末端因素 行程挡板 松动 套丝滚轮 钝 切断机类 型 拧力钳精 度不准 钢筋质量 不合格 套筒质量 不合格 高空作业 等其他原 因
确 认 方 法 现场 测量 现场 测量 市场 调查 现场 测试 测量 现场 测试 测量 现场 测量 现场 测试 测量
确认情况 行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不准， 在检查出的300个不合格连接施工中，有41个是由于行程挡板 松动造成，导致连接不合格比率为14％。 经套丝机厂家技术人员检查，套丝机套丝滚轮仍较锋利，对 施工质量无影响。 切断机类型选用，一般常用切断机加工后钢筋截面呈马蹄形 ，截面不平整，在套筒连接时，套筒内钢筋形成点点对接。 对厂区内10把扭力钳进行校验，只发现1把误差较大，但在误 差允许范围内。 本工程所用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量 合格。 套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员 用环通规和环止规按照国家检验标准检验，检验结果合格。 在检查出的300个不合格连接施工中，有10个是由于工人高空 作业不易操作造成，导致连接不合格比率为4％。
提高钢筋直螺纹接头一次验收合格率
结 论 ： QC 小 组 通 过 本 次 的 控 制 ， 钢 筋 丝 头 制 作 的 合 格 率 达 到 了 98.8%，直螺纹接头的一次验收合格率达到了100%，实现了预先设定 的目标，同时在以下几方面产生了良好的效益。
1、技术效益 项目部管理人员及施工作业班组对直螺纹连接有了较高的认识，在 以后的施工中，作为管理人员，对直螺纹连接的质量有了具体的技术 支撑，同时，作为施工作业班组，也为以后的钢筋制作及连接积累了 宝贵的经验。 2、经济效益 电费节约：每个接头焊接耗电0.2度，电费0.8元/度，本工程中预 计 使 用 直 螺 纹 套 筒 连 接 的 接 头 数 量 为 32000 个 。 节 约 的 电 费 为 ： 0.2*0.8*32000=5120元。 人工工资节约：一个钢筋工资平均按120元/天，借鉴以往的施工经 验，直螺纹连接的效率比双面焊接高 38%，每个工人每天连接直螺纹 套筒的数量约为150个。人工工资节约120*0.38*32000/150=9728元。 电费、人工工资共节约：5120+9728=14848元。
丝头加工过长
的丝头进行测量。
加工过长，管理人员责任心
崔祥
不强，未能及时纠错。
由于每个操作工人的力度不 套筒连接时未 要求施工班组将普通的
一致，套筒连接时，没有连 使用扭矩扳手 扳手更换为扭矩扳手。
接到位。
崔祥
实施 实施
地点 时间
钢筋 加工棚
钢筋制 作过程
中
施工 施工过 现场 程中
施工 现场
不定期
施工现 施工过 场 程中
纹
抗拉强度试验一
接
次合格率为100%
头
一
次
3、目前建筑行业
验
钢筋直螺纹连接质QC成果课件
01
钢筋直螺纹连接技术是一种通过 直螺纹连接方式将两根钢筋端头 连接在一起的工艺方法。
02
该技术具有高强度、高精度、高 耐久性和高可靠性等特点，能够 满足各种复杂结构和工程的需求。
钢筋直螺纹连接技术的应用范围
钢筋直螺纹连接技术广泛应用于桥梁、 高速公路、地铁、高层建筑等大型基 础设施和重点工程中。
随着全球化进程的加速，钢筋直螺纹连接技术的 国际化发展将成为必然趋势。企业需要加强国际 交流与合作，拓展海外市场，提高品牌知名度和 影响力。
THANKS
案例二
总结词
精细化施工、多重检测
详细描述
该高层建筑在钢筋直螺纹连接施工过程中，注重精细化施工，严格控制每个细节。同时，实施了多重检测，包括 外观检测、扭矩检测和无损检测等，确保了连接质量。通过这些措施，有效避免了质量问题的出现，提高了工程 质量。
案例三
总结词
强化培训、严格监管
详细描述
该地铁工程对钢筋直螺纹连接质量要求非常高，因此强化了对施工人员的培训和监管。 通过定期培训，提高了施工人员的技能水平和质量意识。同时，加强了质量监管力度， 对每个连接点进行严格检查和验收，确保了工程质量。这些措施的实施，有效保证了钢
质量控制成果的推广与应用
制定推广计划
根据质量控制成果，制定推广计划，明确推广范围、时间节点和责任人。
推广实施
通过培训、交流、现场指导等方式，将质量控制成果推广应用到实际生产中。
质量控制成果的效益评估
经济效益评估
对实施质量控制成果后产生的经济效 益进行评估，包括节约成本、提高生 产效率等方面。
社会效益评估
筋直螺纹连接的质量和地铁工程的安全性。
钢筋直螺纹连接质量面临 的挑战与解决方案
2-提高大直径钢筋直螺纹套筒一次连接合格率_图文-PPT课件
4
雨雪天气钢筋 未采取覆盖措 施
现场调查
对施工现场多处存放直螺纹钢筋堆放点，均采取覆 盖措施。
非要因
韩超
2019.09.03
5
培训交底不清
调查分析
检查交底记录，现场钢筋直螺纹连接工人均接受过 技术交底。现场抽查作业工人，这些工人均基本能 讲出钢筋直螺纹连接施工的技术规程和施工要点。
非要因
岳阳
2019.09.03
丝扣加工质量问题和外露丝扣问题，便可将直螺纹套筒连接 质量一次检验合格率提高到（750-12）/750=98.4%。
五、设定目标
为了减少返工返修作业，提高作业效率， QC小组结合现场调查的实际情况及自身的技 术管理力量，设定本次活动目标为直螺纹套 筒连接质量一次检验合格率提高到98%。
直螺纹套筒连接质量一次 检验合格率提高到98%
7
5 68
100%
日期：2019.08.30
根据直螺纹套筒连接质量问题统计表绘制 图，见如下图。
由图例可以看出，造成直螺纹套筒连接质量一次检验不 合格的主要质量问题是：丝扣加工质量不合格和外露丝扣不
符合要求，出现的频率高达82.3%。因此，只要我们解决了
重点。
二、小组简介
课题名称 小组名称 注册日期 提高大直径钢筋直螺纹套筒一次连接合格率 中铁二十局集团第四工程有限公司 青岛地铁2号线项目QC小组 2019年8月25日 活动 时间
2019年8月～ 2019年9月
课题类型 课题注册号
现场型
SGS-2019-11
姓 名
刘辉 小 组 成 员 胡立正 岳阳 杨力 刘明 韩超 朱炳生 盛恪敏
目标设定柱状示意图
制图：刘辉
日期： 2019.09.01
未来项目部提高钢筋分项工程一次验收合格率课件
引入先进的钢筋施工技术和设备
技术更新
积极引进国内外先进的钢筋施工 技术，如自动化加工设备、机器 人焊接等，提高施工的精度和效
率。
设备升级
更新老旧的施工设备，引入高性 能、高效率的钢筋加工和安装设 备，确保施工质量的同时，提升
施工速度。
技术研发
鼓励企业自主进行技术研发，针 对具体项目需求，开发适用的钢 筋施工技术和设备，提升核心竞
减少返工和浪费，避免延误施工进度，确保项目按照既定的时间节点顺利推进。
通过标准化和规范化的施工管理，提高施工效率，促进项目整体质量和进度的提升。
05 成功案例分享与 经验总结
案例一：某项目部通过流程优化提高合格率
01
02
03
流程梳理
该项目部对钢筋分项工程 的整个流程进行了细致的 梳理，找出潜在的瓶颈和 问题点。
成果展示
通过引入先进技术设备， 钢筋分项工程实现了零返 工，大大提高了工作效率 和一次验收合格率。
案例三
现场管理强化
该项目部加强了现场管理人员的培训和监督，确 保各项操作规程得到严格执行。
质量控制加强
通过增加抽检频次、强化质量检查等手段，确保 钢筋分项工程的质量稳定可靠。
成果体现
强化现场管理后，钢筋分项工程的一次验收合格 率明显提升，且质量稳定性得到显著增强。
验收标准及流程
介绍钢筋分项工程的验收标准、验收方法 和流程，包括自检、专检和监理检等环节。
02 钢筋分项工程一 次验收合格率现 状及问题
当前钢筋分项工程一次验收合格率数据
现状描述
根据最近一次的数据统计，钢筋分项工程的一次验收合格率 为85%。
数据分析
虽然85%的合格率已经相对较高，但仍然存在一定的提升空 间，以达到更高的工程质量标准。
提高钢筋直螺纹机械连接质量38页PPT
提高钢筋直螺纹机械连接质量
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 1、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 1、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
提高钢筋直螺纹套筒接头外露丝纹一次验收合格率
验证人 王力
刘建新 马彪
精选可编辑ppt
17
七、要因确认
续上表：
序号 末端因素
套丝轮环槽 崩损老化， 4 滚丝轮装置 内有铁碴
行程挡板松
5
动
力矩扳手损
6
坏
材料检验验
7
收不规范
验证方法
验证情况
结论
现场测试 测量
套丝轮环槽崩损老化，滚丝轮装置内有铁碴， 导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不准。 在严格按照套丝机使用说明书中要求丝扣数 施工时，仍无法保证丝扣长度精准，对5台 套丝机进行检查，其中4台有此问题。
100
9
工
质
2 框架柱
100
11
量
检 查
3 剪力墙
100
8
统
计
审核人：王育辉
制表人：史家驹
时间：2013年5月18日
表 调查结果显示： 本工程钢筋直螺纹套筒外露丝纹一次验收合格率仅87.3%，
施工中出现大量的返工返修现象，严重滞约了工期，影响了企业的质量形象。
精选可编辑ppt
9
四、现状调查
对目前出现过的38个问题直螺纹外露丝纹进行统计，分析，得出如 下缺陷类别:丝纹外露过长、丝纹外露不足、套筒连接过松、套筒两侧 钢筋肋未同心等。跟踪调查结果见下表：
小组信息统计表
小组名称 课题名称 小组类型
陕西煤业化工建设（集团）基地建设第一项目部QC小组
提高钢筋直螺纹套筒接头外露丝纹一次验收合格率
现场型
组 长 高振山
小组成立时间
2013年5月10日
小组注册时间
活动日期 活动频次
2013年5月～2013年10月 活动32次，出勤率91%
提高钢筋直螺旋套筒一次连接合格率
经过对现场检查分析，钢筋套丝前端头直接用切断机进行切割，导致钢筋端头切断 后不平直，不经过任何处理直接进行套丝，套丝完成后直接进行钢筋的连接，导致套筒 两边钢筋不能顶紧，套筒中间存在空洞，随机抽取的试件不能满足钢筋抗拉强度的要求 。
钢筋端头使用切断机切断 不符合要求。
钢筋端头切断后，表面不平直 影响套丝质量。
制表人： 表 4
存在问题 露丝过多 露丝不足 两侧钢筋 未同轴 套筒未拧紧 合 计
频数 17 9 3 1 30
累计频数 17 26 29 30
频率(%) 56.67 30 10 3.3 100
累计频率(%) 56.67 86.67 96.67 100
制表时间：2015年7月5日
四、现状调查
由统计表作出如下饼状图：
检测合格
结
论
七、要因确认
【末端因素4】套丝轮质量缺陷
确认内容
所有套丝轮 是否有损坏
确认方法
现场验证
确认标准
套丝轮无损坏 质量100%合格
确认人
确认时间
2015.7.29至 2015.7.31
验证人与专业技术人员对套丝轮 进行检查，发现套丝轮质量参差不齐， 磨损程度不一，导致套丝后丝头深度 不一，套丝长度掌握不准。无法达到 规范要求的有效丝扣数量，不能保证 每个丝扣的质量，对所有套丝机进行 检查，套丝轮均存在不同程度的崩损 老化且个别套丝轮存在缺口。
图1
制图人：
制图时间：2015年7月6日
四、现状调查
结论：从上面的饼状图可以看出，钢筋直螺纹套筒连接主 要质量问题为以下两点。
露丝 过多
露丝 不足
五、设定目标
1、根据相邻标段直螺纹套筒连接的施工经验，其合格率可达到94%； 2、目前本工程直螺纹套筒连接合格率为85%，而“露丝过多”和“露 丝不足” 占不合格总量86.67%，若将这两大问题解决85%，则： 合格率=85%+（1-85%）× 86.67 %×85%=96.1%。 经过计算，若将以上主要质量问题解决85%以上,则目标可以实现。
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各规格钢筋螺纹丝头加工尺寸表（表七）
序 规格 号
1
Ф16
2
Ф18
3
Ф20
4
Ф22
5
Ф25
剥肋直径 15.1±0.2 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2
螺纹尺寸 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3
丝头长度
20~22.5 25~27.5 27~30 29.5~32.5 32~35
实施一：对加工现场和安装现场分别增设照明措施,安装现场在 楼层对角处增加两组3kw照明镝灯。在丝头加工现场除增加加工区 照明外,还对丝头加工机械机械进行了改造,增设了操作灯。如图 所示：
图三
验证结论:该措施的实施后,加工和安装现场在夜间施工时均
能达到照明要求.
实施二：由专人负责用于直螺纹连接钢筋的下料工作,杜绝使用切
验证结论:通过理论指导和现场培训,操作人员均较好的掌握了必要理论知识和操作经验.
实施四：针对丝头加工操作人员漏装或不装保护套的问题,项目部指定严格的
措施,并由专人落实执行。对策实施后该问题得到了彻底的解决,保证了图每五 个加工好 的成品丝头均有保护套保护。
验证结论:该措施实施后有效的避免了在运输过程中的丝头损坏,保证了成品的质量.
负责人
表四
日期 2007.7.15 2007.7.15 2007.7.15 2007.7.18 2007.7.18 2007.7.15 2007.7.18 2007.7.18
成品丝头端头 9 未采用保护套
保护
加工操作人员责任心不强，丝头成品加工后随意堆放，且 端头未装保护套,因碰撞等原因后造成丝头的质量缺陷。
2007.7.1
4.3 根据表三绘制出影响本工程直螺纹连接质量问题
的排列图（见图一）
结论:根据排列图可以看出影响钢筋直螺纹质量的主要问题为:
1.加工端头不平整
制图:***
2.安装连接后露丝过长
2007.7.2
5. 课题目标
小组成员通过对上述调查结果的讨论和 研究，确定了以下目标：
钢筋直螺纹连接加工质量一次验收合格 率达到98%以上，钢筋直螺纹接头安装后一 次验收合格率100%。且小组活动一次成功。
7.1原因分析
小组成员根据表二的调查结果各抒己 见，从多种不同角度研究和分析了加工 端头不平整和安装后的露丝过长现象产 生的原因及可能引起的各种后果，着重 分析了各质量缺陷产生之间的因果关系， 并归纳成成果分析关联图。（见图二）
7.2因果分析关联图
（图二）
制图:***
2007.7.10
7.3要因确认
保证每个钢筋丝头加工 端面均能满足加工条件, 彻底消除端面马蹄形。
提高丝头加工人员和安 装人员的操作水平,领会 操作要领和操作规程 。
保证每个成品丝头端部 均有保护套保护.
措施
地点 完成时间
1.加工现场在加工机械上 增设操作灯. 2.安装现场在楼层对角处 增加两组照明镝灯.
1.钢筋下料全部采用砂轮 切割机下料 2.对下料后的钢筋端头加 强检查
现场检查 调查分析
制表:***
2007.7.18
2007.7.12
是否 要因 是 否
是 否 否 否 否 是
是
7.4制定对策
针对以上影响钢筋直螺纹质量的4个主要原因，小组成员针对要因广泛提 出对策方案，并对各方案对策进行了可行性的分析评价，针对确定了的对策， 设了实施对策要达到的目标，制定了实施措施，并根据“5W1H”法则，制定了 相应的对策。(见表五)
现场检查 调查分析
6
套筒原件尺寸 偏短
7
连接安装后套 筒不居中
进场原材料特别是钢筋直螺纹套筒等机加工件,项目部均 为逐一检查。
安装后套筒不居中,在施工过程中只要加强自检,很容易发 现和解决.
现场检查 现场检查
8
操作人员培训 不够
现场的操作安装人员不能掌握操作要点,特别是丝头加工人 员的培训工作不够
调查分析
•
•直螺纹连接后效果
8.产生的效益
8.1 经济效益：通过使用竖向钢筋直螺纹连接技术，不仅 提高了工程质量，加快了施工进度，提高了劳动生产率，而且 有效地降低了工程成本。
效益计算： 1.据权威部门统计显示，在保证施工质量的前提下，采用 直螺纹接头比套筒挤压接头节省钢材70%，比锥螺纹接头节省 钢材35%。 2.节约人工成本：经测算每安装100个直螺纹接头比采用 套筒冷挤压,钢筋电渣压力焊平均节约人工0.25个。计算公式 为0.25/100接头*60元/工日=15元/100接头。即： 66870*0.15元/接头=10030.5元。
提高钢筋直螺纹一次连接合格率
1.工程概况：
西安**光电缆有限责任公司2#楼工程,高三十 二层, 剪力墙结构. 总建筑面积43860m2.工程 中的基础筏板,基础梁及剪力墙结构中暗柱竖向 钢筋均采用钢筋直螺纹套筒机械连接.经统计本 工程共使用钢筋直螺纹套筒66870个.
2.1、小组简介
2.小组概况
率
优质结构示范工程”
4.现状调查
2007年6月30日小组成员对本工程地下室结构暗柱竖向钢筋直螺纹
接头的加工及安装质量进行检查和统计,共检查接头数870个,检查情况见
下表统计:
表二
课题目标
提高钢筋直螺纹一次连接合格率
接头 型号
2007年6月30日检查结果统计
Φ16 ～Φ20(检查数量:680)
Φ20以上(检查数量:190)
根据表六的检查分析结果,对比表三的检查结果,得 出影响钢筋直螺纹连接质量因数在本次小组活动中一次 性得到了控制,达到了小组制定的目标,达到了确定的目 标值.
对策实施前后结果与目标值的对比情况柱状图:
图六
制图:***
2007.9.26
小组活动后效果如下图所示：
丝 头 加 工 成 品 效 果
•钢筋原料切割机下料
7.6 效果检查：
通过小组人员的共同努力,完成了课题确定的全部对策措施,
每项对策实施后的验证结果均达到了对策制定时的确定目标。
小组成员于2007年9月25日对十二层剪力墙暗柱竖向钢筋的
直螺纹加工及安装质量进行了第二次检查.检查结果经统计后见
表六
表六
2007年7月25日检查结果统计
接头 型号
Φ16~Φ20(检查数量:610)
9.2 为了指导在下一个工程中关于本次小组成果的应用，小组成 员编写了提高钢筋直螺纹连接质量作业指导书，在以后的钢筋直 螺纹连接施工中应用，继续巩固成果和提高质量。
小组在活动前后的状态自我评价表
状态项目 质量意识 改进意识 参与意识 个人能力
活动前
自我评价
表八
活动后
3
5
2
4
4
5
3
4.2根据检查情况汇总，列出造成钢筋直螺纹连接质量 问题的频数统计表（见表三）
序号
1 2 3 4
检查项目
加工端头不平 安装连接后露丝 加工长度不符 加工缺丝断丝
频数(点)
28 11 8 4
频率(%)
55 21.5 15.5
8
表三
累计频率 (%) 55
76.5 92 100
合计
51
100
制表:***
序
要因
对策
在合理位
1
照明不足
置增设照 明设施.
2
使用切断 机下料, 端面存在 马蹄形
对钢筋加 工的切断 和切割进 行分区管 理.
操作人员 加大培训
培训不够 工作范围
3
和力 度
成品丝头 制定制度, 端部未使 专人负责 4 用保护套 落实执行
制表人：***
目标
使加工现场和安装现场 的照明条件均能满足夜 间施工要求。
断机下料等违规现象。钢筋班加强了自检， 同时钢筋工长进行复检， 严格控制每一个批次的切割质量。对策实施后，每根钢筋的两个端面
已均能满足丝头加工要求。
图四
验证结论:该对策实施后,每一批次钢筋的两个端面均能满足丝头加工要求.
实施三：丝头加工质量的好坏直接影响直螺纹的施工质量。经过QC 小组商讨
后，加强了对丝头操作人员的理论培训和现场培训，使他们能够将理论与实际相 结合进行实际操作。
高中
组员
操作工
中专
组员
制表人：
2007年6月10日
表一 现场型
9人 平均78小时
年龄 29 55 25 56 28 48 45 32 40
3.选题及选题理由：
理由（1）: 在现阶段钢筋直螺纹连接已成
提
为钢筋机械连接的主要方式, 且受到越来
高
越广泛的应用. 钢筋直螺纹连接质量的提 高，能有效降低钢材的损耗量 ,从而达到
现场 现场
2007.7.15 2007.7.18
负责人
1.对现场的三台加工机械 保证定人,定机,定岗。 2.在公司内挑选有经验的 操作人员进行技术指导
现场
2007.8.11
1.现场购置足够数量的丝 头保护套. 2.由钢筋工长负责检查安 装情况.
现场
2007.7.22
时间：2007.8.15
7.5 对策实施
现场验证
使用切断机下 3 料,端部存在
马蹄形
调查发现,钢筋下料不使用砂轮切割机而使用钢筋切断机 的情况普遍存在,导致端部马蹄形
现场检查
4
机械的夹具不 合格
直螺纹丝头加工机械的夹具均为检验合格后使用的,且现 场有专职的机修人员,负责定期的维修和更换
现场分析
5 丝头加工过长
经分批次调查发现,该情况只在夜间施工时出现,所以在解 决了夜间施工照明后,该问题能解决。
完整丝扣圈数 ≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9
序 规格 号
1
Ф16
2
Ф18
3
Ф20
4
Ф22
5
Ф25
剥肋直径 15.1±0.2 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2
螺纹尺寸 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3
丝头长度
20~22.5 25~27.5 27~30 29.5~32.5 32~35
实施一：对加工现场和安装现场分别增设照明措施,安装现场在 楼层对角处增加两组3kw照明镝灯。在丝头加工现场除增加加工区 照明外,还对丝头加工机械机械进行了改造,增设了操作灯。如图 所示：
图三
验证结论:该措施的实施后,加工和安装现场在夜间施工时均
能达到照明要求.
实施二：由专人负责用于直螺纹连接钢筋的下料工作,杜绝使用切
验证结论:通过理论指导和现场培训,操作人员均较好的掌握了必要理论知识和操作经验.
实施四：针对丝头加工操作人员漏装或不装保护套的问题,项目部指定严格的
措施,并由专人落实执行。对策实施后该问题得到了彻底的解决,保证了图每五 个加工好 的成品丝头均有保护套保护。
验证结论:该措施实施后有效的避免了在运输过程中的丝头损坏,保证了成品的质量.
负责人
表四
日期 2007.7.15 2007.7.15 2007.7.15 2007.7.18 2007.7.18 2007.7.15 2007.7.18 2007.7.18
成品丝头端头 9 未采用保护套
保护
加工操作人员责任心不强，丝头成品加工后随意堆放，且 端头未装保护套,因碰撞等原因后造成丝头的质量缺陷。
2007.7.1
4.3 根据表三绘制出影响本工程直螺纹连接质量问题
的排列图（见图一）
结论:根据排列图可以看出影响钢筋直螺纹质量的主要问题为:
1.加工端头不平整
制图:***
2.安装连接后露丝过长
2007.7.2
5. 课题目标
小组成员通过对上述调查结果的讨论和 研究，确定了以下目标：
钢筋直螺纹连接加工质量一次验收合格 率达到98%以上，钢筋直螺纹接头安装后一 次验收合格率100%。且小组活动一次成功。
7.1原因分析
小组成员根据表二的调查结果各抒己 见，从多种不同角度研究和分析了加工 端头不平整和安装后的露丝过长现象产 生的原因及可能引起的各种后果，着重 分析了各质量缺陷产生之间的因果关系， 并归纳成成果分析关联图。（见图二）
7.2因果分析关联图
（图二）
制图:***
2007.7.10
7.3要因确认
保证每个钢筋丝头加工 端面均能满足加工条件, 彻底消除端面马蹄形。
提高丝头加工人员和安 装人员的操作水平,领会 操作要领和操作规程 。
保证每个成品丝头端部 均有保护套保护.
措施
地点 完成时间
1.加工现场在加工机械上 增设操作灯. 2.安装现场在楼层对角处 增加两组照明镝灯.
1.钢筋下料全部采用砂轮 切割机下料 2.对下料后的钢筋端头加 强检查
现场检查 调查分析
制表:***
2007.7.18
2007.7.12
是否 要因 是 否
是 否 否 否 否 是
是
7.4制定对策
针对以上影响钢筋直螺纹质量的4个主要原因，小组成员针对要因广泛提 出对策方案，并对各方案对策进行了可行性的分析评价，针对确定了的对策， 设了实施对策要达到的目标，制定了实施措施，并根据“5W1H”法则，制定了 相应的对策。(见表五)
现场检查 调查分析
6
套筒原件尺寸 偏短
7
连接安装后套 筒不居中
进场原材料特别是钢筋直螺纹套筒等机加工件,项目部均 为逐一检查。
安装后套筒不居中,在施工过程中只要加强自检,很容易发 现和解决.
现场检查 现场检查
8
操作人员培训 不够
现场的操作安装人员不能掌握操作要点,特别是丝头加工人 员的培训工作不够
调查分析
•
•直螺纹连接后效果
8.产生的效益
8.1 经济效益：通过使用竖向钢筋直螺纹连接技术，不仅 提高了工程质量，加快了施工进度，提高了劳动生产率，而且 有效地降低了工程成本。
效益计算： 1.据权威部门统计显示，在保证施工质量的前提下，采用 直螺纹接头比套筒挤压接头节省钢材70%，比锥螺纹接头节省 钢材35%。 2.节约人工成本：经测算每安装100个直螺纹接头比采用 套筒冷挤压,钢筋电渣压力焊平均节约人工0.25个。计算公式 为0.25/100接头*60元/工日=15元/100接头。即： 66870*0.15元/接头=10030.5元。
提高钢筋直螺纹一次连接合格率
1.工程概况：
西安**光电缆有限责任公司2#楼工程,高三十 二层, 剪力墙结构. 总建筑面积43860m2.工程 中的基础筏板,基础梁及剪力墙结构中暗柱竖向 钢筋均采用钢筋直螺纹套筒机械连接.经统计本 工程共使用钢筋直螺纹套筒66870个.
2.1、小组简介
2.小组概况
率
优质结构示范工程”
4.现状调查
2007年6月30日小组成员对本工程地下室结构暗柱竖向钢筋直螺纹
接头的加工及安装质量进行检查和统计,共检查接头数870个,检查情况见
下表统计:
表二
课题目标
提高钢筋直螺纹一次连接合格率
接头 型号
2007年6月30日检查结果统计
Φ16 ～Φ20(检查数量:680)
Φ20以上(检查数量:190)
根据表六的检查分析结果,对比表三的检查结果,得 出影响钢筋直螺纹连接质量因数在本次小组活动中一次 性得到了控制,达到了小组制定的目标,达到了确定的目 标值.
对策实施前后结果与目标值的对比情况柱状图:
图六
制图:***
2007.9.26
小组活动后效果如下图所示：
丝 头 加 工 成 品 效 果
•钢筋原料切割机下料
7.6 效果检查：
通过小组人员的共同努力,完成了课题确定的全部对策措施,
每项对策实施后的验证结果均达到了对策制定时的确定目标。
小组成员于2007年9月25日对十二层剪力墙暗柱竖向钢筋的
直螺纹加工及安装质量进行了第二次检查.检查结果经统计后见
表六
表六
2007年7月25日检查结果统计
接头 型号
Φ16~Φ20(检查数量:610)
9.2 为了指导在下一个工程中关于本次小组成果的应用，小组成 员编写了提高钢筋直螺纹连接质量作业指导书，在以后的钢筋直 螺纹连接施工中应用，继续巩固成果和提高质量。
小组在活动前后的状态自我评价表
状态项目 质量意识 改进意识 参与意识 个人能力
活动前
自我评价
表八
活动后
3
5
2
4
4
5
3
4.2根据检查情况汇总，列出造成钢筋直螺纹连接质量 问题的频数统计表（见表三）
序号
1 2 3 4
检查项目
加工端头不平 安装连接后露丝 加工长度不符 加工缺丝断丝
频数(点)
28 11 8 4
频率(%)
55 21.5 15.5
8
表三
累计频率 (%) 55
76.5 92 100
合计
51
100
制表:***
序
要因
对策
在合理位
1
照明不足
置增设照 明设施.
2
使用切断 机下料, 端面存在 马蹄形
对钢筋加 工的切断 和切割进 行分区管 理.
操作人员 加大培训
培训不够 工作范围
3
和力 度
成品丝头 制定制度, 端部未使 专人负责 4 用保护套 落实执行
制表人：***
目标
使加工现场和安装现场 的照明条件均能满足夜 间施工要求。
断机下料等违规现象。钢筋班加强了自检， 同时钢筋工长进行复检， 严格控制每一个批次的切割质量。对策实施后，每根钢筋的两个端面
已均能满足丝头加工要求。
图四
验证结论:该对策实施后,每一批次钢筋的两个端面均能满足丝头加工要求.
实施三：丝头加工质量的好坏直接影响直螺纹的施工质量。经过QC 小组商讨
后，加强了对丝头操作人员的理论培训和现场培训，使他们能够将理论与实际相 结合进行实际操作。
高中
组员
操作工
中专
组员
制表人：
2007年6月10日
表一 现场型
9人 平均78小时
年龄 29 55 25 56 28 48 45 32 40
3.选题及选题理由：
理由（1）: 在现阶段钢筋直螺纹连接已成
提
为钢筋机械连接的主要方式, 且受到越来
高
越广泛的应用. 钢筋直螺纹连接质量的提 高，能有效降低钢材的损耗量 ,从而达到
现场 现场
2007.7.15 2007.7.18
负责人
1.对现场的三台加工机械 保证定人,定机,定岗。 2.在公司内挑选有经验的 操作人员进行技术指导
现场
2007.8.11
1.现场购置足够数量的丝 头保护套. 2.由钢筋工长负责检查安 装情况.
现场
2007.7.22
时间：2007.8.15
7.5 对策实施
现场验证
使用切断机下 3 料,端部存在
马蹄形
调查发现,钢筋下料不使用砂轮切割机而使用钢筋切断机 的情况普遍存在,导致端部马蹄形
现场检查
4
机械的夹具不 合格
直螺纹丝头加工机械的夹具均为检验合格后使用的,且现 场有专职的机修人员,负责定期的维修和更换
现场分析
5 丝头加工过长
经分批次调查发现,该情况只在夜间施工时出现,所以在解 决了夜间施工照明后,该问题能解决。
完整丝扣圈数 ≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9