第二节机械加工工艺规程制定的原则及原始资料.pptx

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机械加工工艺规程的制订PPT课件( 59页)

统一基准可以大大简化夹具设计,可以减少工件搬动和翻转次数,在自动化生产中有广泛应用.
统一基准常常会带来基准不重合的问题, 应根据具体问题在满足设计要求的前提下决定最终的精基准.
互为基准
互为基准采用反复加工的办法来达到位置度要求,常用于某些位置度要求很高的表面.
3-7为互为基准
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
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2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
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4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江
河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
•
8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。
•
9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人，
人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。
•
10、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。

第二章机械加工工艺规程的制定PPT课件

2）保证经济上的合理性：
——即要成本低，消耗要小；
3）保证良好的安全工作条件：
——尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境；
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4）要从本厂实际出发：
——所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料。
5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善；不断地促进本企业的工艺技术进步。
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•减轻零件重量 •保证加工的可行性、经济性 •零件尺寸、规格、结构要素标准化 •正确标注图纸尺寸及加工技术要求。
•便于分解独立装配单元 •便于平行、流水作业 •调整方便、减轻装配劳动 •便于达到装配精度
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毛坯的选择
1、毛坯的种类：
（1）铸造毛坯：适合做形状复杂零件的毛坯（2）锻造毛坯：适合做形状简单零件的毛坯；（3）型材：适合做轴、平板类零件的毛坯；（4）焊接毛坯：适合板料、框架类零件的毛坯。
同行业的工艺技术水平状况目前该零件加工的先进工艺技术情况
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（3）必备的技术资料
• 有关技术手册设计图册等
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5. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤
（1）机械加工工艺规程制定的原则
1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实
现：
——即保证质量，并要提高工作效率；
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在毛坯制造方面在加工方面在装配方面
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•铸件：便于造型、拔模斜度合理、
璧厚均匀、无尖边、尖角
•锻件：形状简单、无尖边、

机械加工工艺规程的制定资料课件

详细描述
在制定机械加工工艺路线时，首先要考虑加工方法的选择。根据零件的材料、加工精度、表面质量等要求，选择合适的加工方法，如车削、铣削、磨削等。此外，还需考虑生产批量、生产环境、现有设备等因素。
加工顺序的安排
总结词
合理安排各道工序的加工顺序，确保加工质量和生产效率。
详细描述
加工顺序的安排是机械加工工艺路线制定中的重要环节。合理的加工顺序可以确保加工质量和生产效率。一般遵循先粗后精、先主后次、先面后孔的原则。同时，还需考虑热处理、检验等工序的安排。
零件的使用要求
根据零件的工作条件和使用寿命，选择能够满足性能要求的毛坯。
工艺性
考虑毛坯的制造工艺、成本和生产效率等因素，选择合适的毛坯。
材料供应
根据材料的市场供应情况、价格和可加工性等因素选择合适的毛坯材料。
毛坯制备的方法与步骤
铸造
包括造型、浇注、冷却和落砂等步骤，根据零件要求选择合适的铸造方法和材料。
根据加工精度要求，选择具有高精度和高稳定性的机床。
根据加工效率和生产成本，选择高效、低能耗的机床。
考虑机床的可靠性和维修保养的便利性。
刀具的选择原则与依据
根据加工材料的硬度、抗拉强度和韧性等特性，选择合适的刀具材料。
根据加工效率和切削用量，选择高效、耐磨的刀具。
根据加工表面的质量和刀具的寿命要求，选择合适的刀具结构和几何参数。
毛坯的种类与特点
铸件
通过铸造方法获得的毛坯，适用于形状复杂、对强度要求不高的零件。
锻件
通过锻造方法获得的毛坯，适用于对强度和韧性要求较高的零件。
焊接件
通过焊接方法连接的毛坯，适用于大型或形状复杂的零件。
型材

机械加工工艺规程的制定ppt课件

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一台产品的生产过程包括的内容有：原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、
设备）的购置、运输、检验、保管；生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设
备的设计与制造等；毛坯制造；零件的机械加工及热处理；产品装配与调试、性能试验以及产品包装、发运
等工作。
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工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位置关系等的过程，统称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是《材料成型技术》课程的研究对象。
机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。
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工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序的四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。
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产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。如汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生产的方式进行。各种生产类型的工艺特征如书表7-5；各种生产类型的规范如下所示。
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不同的生产类型具有不同的工艺特征。在制订零件机械加工工艺规程时，必须首先确定生产类型，生产类型确定之后，工艺过程的总体轮廓就勾画出来了。在同一个工厂中，可能同时存在几种不同生产类型的生产。判断一个工厂（或一个车间）的生产类型应根据该厂（或车间）的主要工艺过程的性质来确定。

机械加工工艺规程的制定课件

2.精基准的选择 1)基准重合原则。 2)基准统一原则。 3)互为基准原则。 4)自为基准原则。 5)辅助基准。
机械加工工艺规程的制定
图5-5 应用基准重合原则选择精基准 a) 零件设计图 b) 以C平面作为定位基准 c) 以A平面作为定位基准
工艺规程的制订应保证零件的加工能够实现优质、高产、低消耗。
工艺规程是一种以卡片形式出现的文件，它通常由下列卡片组成。
机械加工工艺规程的制定
1.工艺过程卡片工艺过程卡片也称工艺路线卡片。它以零件的加工工序
为单位，按工艺过程顺序列出各个工序。在工艺过程卡片中简要说明各工序的加工内容、所用机床、工艺装备、时间定额等内容。表5—1为工艺过程卡片的一种格式。
高而出现的一种文件。在一些加工质量重要控制点上，通常由它来代替工序卡片。机械加工工序操作指导卡，在传统工序卡片的基础上，另外规定了操作规范及工序质量控制内容。操作规范要为工人规定规范的操作动作，还要规定机床的工作状态，规定每个尺寸及形位精度的测量方法等。工序质量控制的内容包括控制项目、工艺要求、所用量具、自检频次、管理手段、重要度等级等内容。其格式机械见加工表工艺5规—程的5制。定
一、定位基准的选择
1)零件上某个表面不需要加工，则应该选择这个不需要加工的表面作为粗基准，这样可以提高非加工表面与加工表面的相对位置精度。 2)如果零件上有多个非加工表面，则应该选择其中有较高精度要求的表面作为粗基准。 3)零件的表面若全部需要加工，而且毛坯比较精确，则应选择加工余量最少的表面作为粗基准。 4)选择重要表面、加工面积最大表面作粗基准，这样可以保证这些重要表面加工余量的均匀性和保护这部分重要表面的表层质量。 5)尽量选择平整、没有冒口与飞边和其他表面缺陷的毛坯表面作为粗基准，以保证定位准确，夹紧可靠。 6)同一尺寸方向上，粗基准一般只选择使用一次。

项目一机械加工工艺规程制定 ppt课件

2、工艺过程 (1)工艺过程:在机械产品的生产过程中，对于那些与原材
料变为成品直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。 (2)机械加工工艺过程:采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的过程。
二、机械加工工艺过程及其组成
机械加工工艺就是用切削的方法改变毛坯的形状尺寸和材料的物理机械性质，成为具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。
（2）年生产纲领指某种零件(包括备品和废品在内)
的年产量。
N

Qn 1
a% b%
式中 N—零件的年生产纲领，（N）为件； Q—机械产品的年产量，（Q）为台/年； n—每台产品中该零件的数量，（n）为件/台； a%—备品的百分率； b% —废品的百分率。
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课题一机械加工概述
（3）构成工步的任一因素改图2-2包括四个相同表面加工的工步变后，一般即变为另一工步。
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课题一机械加工概述
（4）复合工步指用几把刀具同时加工几个表面的工步。在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。
图2-3复合工步
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课题一机械加工概述
3、走刀在一个工步内，若被加工表面需切去的金属很厚，需
项目二机械加工工艺规程制订
01
机械加工概述
02 工艺规程制订的原则、原始资料及步骤
03
零件的工艺分析
04
毛坯选择
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项目二机械加工工艺规程制订
05
定位基准选择
06
工艺路线的拟定
07
确定加工余量
08
工序尺寸及其公差的确定