雷尼绍OMP60测头系统在变速箱生产中的应用
雷尼绍MP10／OMP60测头系统在西门子840中的应用
L9803 用于校准探针球体的半径。准备工作同 L9802。 调用格式：R7=d [R26=z R19=s]
L9803 其中 s 为零偏号：0 对应 G500，1～4 对应 G54～G57，5～99 对应 G505～ G599。 运行结果： 1．同 L9802 2．输出 X、Y 方向的球半径分别存到变量 RENP[0]和 RENP[1]中。 3．2 测量循环 3．2．1 L9811 L9811 用于测量 X、Y、Z 方向单平面测量，以确定该平面的尺寸或位置。 调用格式：R24=x 或 R25=y 或 R26=z [R8=e R9=f R11=h R13=m R17=q R19=s
雷尼绍 MP10/OMP60 测头系统在西门子 840D 中的应用
雷尼绍 MP10／OMP60 测头系统在西门子 840D 中的应用
胡国清 安 波 （武汉华中自控技术发展有限公司，武汉 430077）
内容提要：详细阐述了雷尼绍 MP10／OMP60 测头系统结合西门子 840D 数控系 统实现工件／刀具测量的方法，包括硬件连接、软件设置、参数设 置和测量循环的应用。
启动 CNC 系统，进入 840D 的 MMC 主画面，按“服务” “数据选择” “NC
－生效－数据”，选择“用户数据” “全局用户数据”
“全局用户数
据 3”（对应 UGUD、SGUD、MGUD、GUD4～GUD7），然后按右侧竖向软键“磁
盘”，选择 RENISHAW.0C 文件并启动读入到定义目录中，此时可在“定义”
关键词： 探针 MP10 OMP60 840D Application of RENISHAW MP10/OMP60 Probe System in SIEMENS 840D HU Guoqing AN Bo
新闻稿雷尼绍推出XM-60多光束激光干涉仪-Renishawresource
雷尼绍推出XM-60多光束激光干涉仪世界领先的测量专家雷尼绍发布XM-60多光束激光干涉仪，只需一次设定即可在任意方向测量线性轴全部6个自由度。
与传统激光测量技术相比，XM-60在易用性和省时方面做出了重大改进。
随着对工件的公差要求越来越高，制造商需要考虑所有来自机床加工工件的误差源；角度误差以及线性和直线度误差。
XM-60经过一次设定便可采集所有误差。
这台多光束激光干涉仪专为机床市场而设计，充实了包括XL-80激光干涉仪、XR20-W无线型回转轴校准装置以及QC20-W无线球杆仪在内的雷尼绍校准产品线。
XM-60利用XC-80环境补偿器对环境条件实施补偿。
XM-60多光束激光干涉仪具有获得专利的光学滚摆测量与光纤发射器这一独特技术，是一台高精度激光系统。
轻型发射器远离激光源，从而减少测量点处的热影响。
发射器可直接通过其侧面甚至后面安装到机器上或者上下倒置安装，非常适用于难以接近的机器区域。
减少测量的不确定度对任何用户都非常重要。
雷尼绍XM-60直接测量机床误差，减少其他测量技术中使用复杂数学计算而产生的误差。
直接测量可通过用户现有的XL-80测量零件程序对机器调整前后的精度进行快速、简单对比。
接收器可进行完全无线操作，由充电电池供电，从而在机器移动中避免电缆拖拽，因为在测量过程中电缆拖拽可能会引起误差或激光束“断光”。
每一台XM-60多光束激光干涉仪的性能均可溯源至国际标准，而且在发货前已经过认证。
这可以让客户确信他们的系统将在精度要求高的场合一如既往地提供高精度测量。
为支持XM-60多光束激光干涉仪的推出，雷尼绍将发布全新版本CARTO软件包，指导用户完成测量过程。
CARTO 2.0包含Capture（数据采集）和Explore（数据浏览）功能，目前用于XL-80激光干涉仪系统的数据采集和分析。
CARTO用户界面可轻松根据不同的用户需求进行配置，能够改变黑、白背景并显示定制。
支持平板电脑，具有扩展菜单部分，适合在小型屏幕进行操作。
雷尼绍探头在数控加工中的应用
我公司使用的雷尼绍 （ Ｒ ｅ ｎ ｉ ｓ ｈ ａ ｗ）探头 ，型号 为ＲＭＰ ６ ０ ，这种探头属于接 触式 触发测头 。当探 头接触到工件表面时 ，触发信号通过无线 电接收器
传 输 给 控制 器 （ 见图１ ）。
图 １
调整刀的安装高度 （ 就一般情况而言 ，根据车 间的 实际操作经验一般是 刀尖稍微高于工件的中心 ，这 样 比较适宜 ）。此种情况产生可以归结为操作者的 经验 、技术 问题 ，这个情况可以解决 。在数控车床 上安装刀具时加工 ，由于谚 大 型部件长约４ ｍ、宽０ ． ４ ｍ、高 度１ ． ５ ｍ，重０ ． ５ ｔ 左
右 ，吊装 到 回转 工 作 台上 ，需要 将 工 件水 平 中心 线
序执行 ，很少或者不用工人干涉加工过程 ，大大缩 短 了加 工时间 ，提高 了效率 。而 工件找正和检查等
检查 刀具并测量工件 ，根据具体情况进行调整刀具 或者更换刀具 。 情况 （ ３ ）可以通过是 在对刀 、读数过程 中不
可避 免 产 生 的一 些误 差 ，只 能通 过 操 作者 长 期 实践
的效果 ，省了很多事 。实践证 明在数控车床上这 么
编 写程 序 ，加 工 此 种盘 类 零 件 确实 能 够避 免 此 类 问 题 的产 生 。
辅 助加 工时 间并未 缩 短 ，甚 至 可 以 占到 整个 过 程 时 间的１ ／ ３ 以 上 。如 何 缩 短 辅 助 加 工时 间 已成 为 提 高 加 工效 率 的需 求 之 一 。
与机 床ｙ 车 由 重合后进行加 工 ，调 整过程非 常繁 琐耗
本 文主要是介绍了雷尼绍探头的功能 ，并结合
５ ． 结语
雷尼绍探头在加工中心中的应用探讨
雷尼绍探头在加工中心中的应用探讨发布时间：2022-10-19T11:10:47.625Z 来源：《科学与技术》2022年第11期6月作者：高禾林王腾达肖冲赵登登[导读] 随着我国社会经济的全面发展，工业制造业发展速度逐渐加快，为了确保生产加工工件质量得到全面提高，通过利用探头在内的相关监测装置高禾林王腾达肖冲赵登登中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266111摘要：随着我国社会经济的全面发展，工业制造业发展速度逐渐加快，为了确保生产加工工件质量得到全面提高，通过利用探头在内的相关监测装置，对生产全过程进行监督管理，一旦发现在生产加工工件质量不达标、刀具磨损较为严重等情况，探头等监控装置会自动发出警报，工作人员会快速对加工生产设备进行调换，确保加工中心自动化生产效率以及生产质量得到保障。
因此，本文通过对雷尼绍探头的了解，促使其可以在加工中心中得到全面应用，提高工件加工生产质量，为工业制造业的全面发展奠定良好基础。
关键词：雷尼绍探头；加工中心；应用探究前言：雷尼绍公司作为跨国性企业，主要是以生产高精度监测仪器设备为主，其中以雷尼绍探头为主，在加工中心中对其进行有效运用，可以确保加工工件生产质量以及生产效率，是提高加工生产技术以及工件精度的重要监测设备之一，促使加工中心的功能得到全面优化与改善，提高加工中心工作效率，为工业领域的进一步发展提供良好帮助。
1雷尼绍探头相关内容1.1应用分类在加工中心对雷尼绍探头进行使用前，需要对探头自动测量参数进行相关调整，以便发挥出探头的功能，简化加工生产工装夹具，减少工件生产制造费用，缩短加工机床辅助时间，提高工件加工生产效率以及生产质量，全面改善机床性能。
在加工中心安装雷尼绍探头中，可以根据机床的功能，讲雷尼绍探头划分为刀具探头、工件监测探头等。
通过相关信号传输，也可以讲雷尼绍探头划分为光学式探头、硬线连接式探头、感应式探头、以及无线电式探头。
为此，工业制造企业在加工中心应用雷尼绍探头前，需根据合加工机床设备型号，选择配置相符合的雷尼绍探头。
雷尼绍测头(OMP60)在数控加工中心的应用
设备管理与维修2021翼1（上）雷尼绍测头（OMP60）在数控加工中心的应用吴连伟，刘付友，代志勇，刘晓龙，薛永贵（潍柴动力股份有限公司一号工厂，山东潍坊261061）摘要：随着工业4.0技术（云计算、大数据等先进技术）的迅速发展，机械制造业已迈向高、精、尖方向的数控加工时代，机加工的过程控制精度及过程质量要求也越来越高。
雷尼绍测头在加工行业中的广泛应用顺应了智能制造发展的高精度要求，推动了机加工行业向智能化方向迈进。
针对雷尼绍测头（OMP60）在CNC 系统（数控加工系统）的具体应用实例，介绍测头在机加工中的应用。
关键词：工业4.0；智能化；雷尼绍测头；CNC 系统；机加工中图分类号：TG659文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.01.600引言随着工业4.0技术（云计算、大数据等先进技术）在全国迅速推广以及中国工业2025计划要求，中国机械制造业竞争日益激烈且格局日益多元化。
随着精益生产理念在机械制造业的日益推进，对机加工的要求也越来越高。
不仅要求机加工零部件的高质量，而且对零部件加工过程保障数据的采集及存储提出了更高要求。
提高制造过程的过程保障能力，成为制造行业急需解决的问题。
雷尼绍测头在数控加工中心的广泛应用，提供完美的问题解决方案，促进机械制造业在过程保障能力上实现一次质的飞跃，大大提高了机加工的加工质量和效率。
1雷尼绍测头原理雷尼绍机床测头按功能分类，可分为工件检测测头和刀具测头；按信号传输方式分类，可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式；按接触形式分类，可分为接触测量和非接触测量。
用户可根据机床的具体型号选择合适的配置。
雷尼绍OMP60测头的测量精度可以达到1滋m ，它采用最先进的调制光学传输方法，配置OMI-2集成接口接收器，具有极强的抗光干扰能力，广泛应用在数控加工机床。
本文以某品牌柴油机机体的部分加工内容为例，主要阐述雷尼绍工件OMP60测头在CNC 系统的实际应用，并做进一步分析。
雷尼绍omp60工作原理
雷尼绍omp60工作原理雷尼绍OMP60是一种常见的液压泵，它的工作原理主要是利用液压原理和机械传动原理。
液压泵能够将液体（通常是油）的动能转换成机械能，从而驱动液压系统中的执行元件（如液压缸、液压马达等）完成各种工作。
雷尼绍OMP60液压泵的工作原理可以分为三个主要部分：液压供油装置、泵的工作部位和液压马达的工作部位。
首先是液压供油装置。
在一个液压系统中，通常会有一个储油箱，通过一根吸油管将油液吸入液压泵中，形成油路闭合系统。
在液压泵开始工作之前，需要先给液压系统提供油液。
油液从储油箱中被吸入液压泵，接着通过一系列的管路输送至液压系统中的各个执行元件。
接下来是泵的工作部位。
雷尼绍OMP60液压泵的主要部分是一个由传动轴和泵壳组成的机械结构。
在泵的工作过程中，传动轴通过外部动力源（如电机或柴油机）带动泵壳进行旋转。
泵壳内部装有一系列的齿轮或叶轮，当泵壳旋转时，这些齿轮或叶轮会不断地将吸入的油液吸入泵腔并向着液压系统输送。
利用泵壳内部与油液接触的部位的密封性，从而在泵的工作中形成了一种连续不间断的油液输送。
这种连续不间断输送油液的过程就是泵的主要工作原理。
最后是液压马达的工作部位。
在液压系统中，液压马达通常被用来驱动各种机械设备。
当液压泵将油液输送至液压系统中的液压马达时，油液驱动液压马达内部的活塞或齿轮开始旋转，从而将液压能转换成机械能，驱动机械设备工作。
这样，液压泵、液压路和液压马达构成了一个密闭的工作过程。
总的来说，雷尼绍OMP60液压泵的工作原理主要是通过泵将外部动力源提供的能量转换成油压能，并将油压能输送至液压系统中的各个执行元件完成工作。
在这个过程中，通过液压能的传递，实现了外部动力源到机械设备的能量转换和传递，完成了各种工程应用。
雷尼绍测量检测系统的应用
ｆ ４ ５、 Ｇ２ ．
Ｂ轴 或 Ｃ轴 检 测设 定 — — 宏 指 令 ０ ０ ３ （ ２ ． ） ９４ Ｇ ４ ３
打 印 宏 指 令 选 项— — 宏 指 令 Ｏ ７ ９ ３ ｌ
在加工工件过程 中编制程序 ，通过对雷 尼绍 系统 自 身带有 的测量宏程序的凋用 ，完成 测量检 测功 能，确保 精加工 的关键尺寸准确无误 ，显 示误差 以避免故 障 ，加 工完成后立 即检测工件 ，提供信 息 以确保 工件合 格 ，记
（ １） ＧＩ ０
磊 工￣Ｊ－ ｎ ｑ
ｗｗｗ． ｅ ａ｜ Ｉ ｍ ｔ ｗｏｒ ｎｇ１ ５０ Ｃ Ｄ ｋ ９ ． Ｏｌ
２Ｔ年 ５ ００ 第Ｔ期
。 ０
统 计 尺 寸 公 差 在 公 差 配 合 中 的应 用
燕 山大学职业技术学 院 （ 河北秦皇岛 ０ ６０ ） 崔丽娟 ６０ ４
雷尼绍探针使用过程 中，涉 及很多 宏指令 ，有 校准
循环指令 ，测量或设定循环指令 。 由于每一 个雷 尼绍探
绍 ，识别工 件 位置 ，自动更 新 工件 偏 置 ，保 证 首件 合 格 。并在每加工五件后 ，使用雷尼 绍检测一 次 ，给加工
带来了方便和准确。
针 系统是独立 的，在第一次使用此 测头上更 换新 的探针 的测头 系统 时，怀 疑原来 的探 针 已变 形或 测头 已损 坏 ， 机床 的机械 变化 ，测头 手柄 的重定 位 重复 性差 等情 况 ，
录工件尺寸 ，用于统计过程控制 。
我公司的系列数 控机 床产品的关键 部件主轴 箱的加
工是在 Ｄ Ｘ２ ０上加工 ，充 分使用 了雷尼绍 的测量 ，设 Ｉ Ｉ８ 定 功能 ，既提高了工件的精度 ，又提 高 了加工 效率 ，做
雷尼绍测头系统在西门子840D系统中的应用
雷尼绍测头系统在西门子840D系统中的应用摘要：本文详细阐述了雷尼绍OMP60测头系统与西门子840D系统加工中心配合实现夹具与工件测量方法，包括参数设置、测头校正和测量循环的应用。
关键词：雷尼绍测头；OMP60；在线测量；数控机床1、引言在加工中使用的测量探头可进一步提高产品精度和质量的保证能力，现加工设备上使用的测量探头主要有雷尼绍、寻边器、3D测量仪三种，其中雷尼绍具有自动测量、精度高的特点，对该测头及衍生出的在线测量系统的编程应用及其扩展应用研究和使用经验均比较缺乏，目前应用范围也相对狭窄。
本文主要对高精度测量测头的应用进行进一步研究，扩展了其应用范围及形成规范的测量程序，提高了产品质量保证能力。
2、测量系统及原理2.1测头系统连接OMP60测头系统主要由刀柄、测针、测头和光学接收器组成，光学接收器主要用于传输和处理工件检测测头与数控系统之间的信号，其用于测量工件的测头系统连接示意图（图1）。
图1系统连接示意图2.2 测量原理测头的工作原理：在测头内部有一个闭合的有源电路，该电路与一个特殊的触发机构相连接，只要触发机构产生触发动作，就会引起电路状态变化并发出声光信号，指示测头的工作状态；触发机构产生触发动作的唯一条件是测头的测针产生微小的摆动或向测头内部移动，当测头连接在机床主轴上并随主轴移动时，只要测针上的触头在任意方向与工件（任何固体材料）表面接触，使测针产生微小的摆动或移动，都会立即导致测头产生声光信号，通过电缆向外输出一个经过光电隔离的电压变化状态信号。
3、测头标定3.1 标定目的安装测头至主轴前，必须在加工系统中输入测头的参数，参数包含测球半径、刀具长度、刀具号，在进行标定之前需在机床上将测头探针的跳动调至0.005mm范围内。
使用前测头必须进行标定测量，因为测头装配在刀柄上测头探针不可能准确地位于主轴线上且刀具长度测量也存在误差，工件测头只是机床通讯测量系统的一个组件，系统的每一个部分都能引入一个测针触发位置与报告给机床的位置之间的常量。
浅析雷尼绍测头在快速换型中应用
浅析雷尼绍测头在快速换型中应用摘要：夹具换型是影响产品加工的一个重要因素，减少换型时间，可以提高生产效率。
本文讲述三菱MAZAK SMART立式加工中心雷尼绍测头的应用，实现自动测量及补偿功能。
避免了使用百分表夹具找正引起的误差，从而实现夹具工装的快速换型。
关键词：MAZAK SMART 快速换型雷尼绍测头1.雷尼绍测头由OMP60光学测头.OMI-2T光学接收器组成 1.1使用方法：①在刀具数据管理页面输入准确的测头刀长②手动将测头安装到刀库刀套③执行T*M6调出测头，机床发出信号启动测头信号，进行夹具自动找正测量图11.2 OMI-2T与机床I/O信号交换OMI-2T中的Probe status 1对应机床信号X19，Low battery（低电量）对应机床信号X18,Error（报警）对应机床信号X17,Machine start对应机床信号Y19,同时再提供给+24V和0V电源即可实现信号交互。
2、通过测量程序实现OMP60自动测量及补偿 2.1 测量跳跃指令及宏变量2.1.1使用测量跳跃指令G91G3*。
在执行G91G31过程中如果没有SKIP信号输入，则使用方法和G01一样，如果在执行中SKIP信号置1，则清除进给轴剩余运动量，将X.Y轴的坐标值被分别存储在宏变量#5061-#5064中，供测量程序计算使用。
2.1.2宏变量参数图32.2自动测量程序2.2.1编辑O1000测量偏移程序结语：本文讲述使用雷尼绍实现快速换型，快速找出工件坐标系。
通过调用检测程序O1000、O2000实现夹具自动补偿找正。
对快速换型要求高的企业具有很大的借鉴意义，可以大大提高换型效率，实现产品的加工生产。
参考文献：《雷尼绍测头说明书》《LG MAZAK ELECTRICAL CIRCUIT DIAGRAMS》《LG MAZAK PARAMETER LIST》《LG MAZAK MAINTENANCE MANUAL》。
雷尼绍测头的应用
1 绪论1.1 研究背景随着科技、生产的快速发展，测量技术日益显著。
而相当长的时间内，测量基本上是静态的，即测量对象在测量过程中不变化或没有明显变化，同时，测量大多是“离线”的，而不是“在线”的，即不是在生产制造过程中实现。
比如，对于生产，离线的静态测量只能对零部件和成品分别进行检测；而对生产加工的过程则无能为力。
如果能对生产制造过程加以检测，即进行所谓的“在线测量”，则不仅可以保证产品质量、增加产量，降低消耗、减少成本、提高效率，而且还可以随时监测甚至排除生产中的潜在问题，保证生产顺利进行。
国际上，上世纪60 年代后期开始，在机测量技术便引起了人们的关注。
这一方面是由于科技、生产和社会发展的需要，尤其是质量和效益的挑战；另一方面则是由于传感器技术、微型计算机技术、自动控制技术和图像识别技术等的进展，为在机测量的实现提供了必要的条件。
1974 年召开的第一次在机测量国际会议，进一步引起了全世界各国的普遍关注，对在机测量技术的开发与应用起了有力作用。
近年来，基于接触式、非接触式等各种测头的在机测量技术在现代工业领域被广泛应用。
触发式测头在国外发展较早，技术也都相对成熟，测头的位置坐标主要通过加工设备的控制系统存储，其精度主要取决于加工设备的定位精度。
因此，为了得到较高的测量精度，国内外的研究大多都是采用国外的数控系统和加工设备，比如：FANUC 数控系统等而随着国内加工设备的精度提升，此次采用北京精雕控制系统及其北京精雕高速雕刻中心来完成测头的在机测量研究。
对于非接触式测量方式，激光扫描法相对成熟，比如国外大多采用FANUC 数控加工中心上配激光测头，使其附加了数控测量功能，实现了三轴机床上的在机测量。
随着加工技术的飞速发展，数控机床在生产中的应用越来越广泛。
虽然机床按程序执行，但加工时间短，效率高，但工件对准、检查等辅助加工时间没有缩短，甚至占整个加工过程的1/3 以上。
面对这些问题，使用Renishaw 探头不仅避免了重复编程，节省了编程和调试时间，还具有机器测量功能，保证了机床生产和操作的可靠性，保证了产品加工尺寸精度。
雷尼绍测头的应用
1 绪论1.1研究背景随着科技、生产的快速发展，测量技术日益显著。
而相当长的时间内，测量基本上是静态的，即测量对象在测量过程中不变化或没有明显变化，同时，测量大多是“离线”的，而不是“在线”的，即不是在生产制造过程中实现。
比如，对于生产，离线的静态测量只能对零部件和成品分别进行检测；而对生产加工的过程则无能为力。
如果能对生产制造过程加以检测，即进行所谓的“在线测量”，则不仅可以保证产品质量、增加产量，降低消耗、减少成本、提高效率，而且还可以随时监测甚至排除生产中的潜在问题，保证生产顺利进行。
国际上，上世纪60 年代后期开始，在机测量技术便引起了人们的关注。
这一方面是由于科技、生产和社会发展的需要，尤其是质量和效益的挑战；另一方面则是由于传感器技术、微型计算机技术、自动控制技术和图像识别技术等的进展，为在机测量的实现提供了必要的条件。
1974 年召开的第一次在机测量国际会议，进一步引起了全世界各国的普遍关注，对在机测量技术的开发与应用起了有力作用。
近年来，基于接触式、非接触式等各种测头的在机测量技术在现代工业领域被广泛应用。
触发式测头在国外发展较早，技术也都相对成熟，测头的位置坐标主要通过加工设备的控制系统存储，其精度主要取决于加工设备的定位精度。
因此，为了得到较高的测量精度，国内外的研究大多都是采用国外的数控系统和加工设备，比如：FANUC 数控系统等而随着国内加工设备的精度提升，此次采用北京精雕控制系统及其北京精雕高速雕刻中心来完成测头的在机测量研究。
对于非接触式测量方式，激光扫描法相对成熟，比如国外大多采用FANUC 数控加工中心上配激光测头，使其附加了数控测量功能，实现了三轴机床上的在机测量。
随着加工技术的飞速发展，数控机床在生产中的应用越来越广泛。
虽然机床按程序执行，但加工时间短，效率高，但工件对准、检查等辅助加工时间没有缩短，甚至占整个加工过程的1/3以上。
面对这些问题，使用Renishaw探头不仅避免了重复编程，节省了编程和调试时间，还具有机器测量功能，保证了机床生产和操作的可靠性，保证了产品加工尺寸精度。
雷尼绍无线电测头RMP60的使用
雷尼绍无线电测头RMP60的使用RMP60使用前的准备1、按原理图接线（下图仅供参考）RMP60参考接线图2、工作原理的简单说明：(1)、接收器的工作电源： 红色：直流24V ； 黑色：直流0V (2)、接收器及测头的启动使能信号： 白色：PLC 输出（24V ）； 棕色：直流0V (3)、测头信号： 绿松石：直流24V ； 绿松石/黑：测头信号 (4)、屏蔽层： 黄绿色：接地 3、安装RMP60（探针、电池、刀柄、对心） 4、载入用户变量（UGUD ）、renishaw 子程序（L97xx ，L98xx ）RMP60调试1、RMI 、RMP 状态开启前probe status 和error 为红灯 开启后probe 和 signal 为绿灯 2、测头的开启测头的开启方式有三种：(1) 无线电开启（即通过PLC 输出信号使得RMI 接收器发出无线电指令来开启测头）。
我公司产品当选用无线电开启时，单机形式机床使用M56；TK 系列x2的机床使用M55（12008.12.10中捷机床有限公司技术部通道）M56（2通道）。
(2) 旋转开启（即将测头与刀柄连接后，装于主轴上，以要求的主轴转速开启测头）。
(3) 刀柄开关开启（即使用特殊刀柄，在刀柄上存在测头开启的开关，在测头装夹于主轴后，即可开启测头）。
如果对码不正确，则测头与接收器不能同步开启，并建立通讯。
对码过程参考第3步。
3、测头与接收器的对码步骤测头与接收器的对码步骤(1) RMI接收器断电（或者机床断电亦可）。
(2) 取出测头电池，按住测头探针，使其保持触发位置不动。
(3) 插入电池，按住测头探针不得松手，测头开始自检测，直至连续5次红色信号灯闪烁。
再松开探针。
(4) 在第一级菜单中，选择测头开启方式，以快速触发探针的方式进行开启方式的选择。
(5) 按压探针时间超过4秒，测头自动转入第二级菜单：测头关闭方式。
同样以快速触发探针的方式进行关闭方式的选择。
雷尼绍测头 机床探头
现代制造业，尤其是精密加工技术的不断发展，对产品定位检测、尺寸测量、工件精度提出了更高的要求，因此，在数控机床上进行工件在线检测，在精密加工中尤为重要。
雷尼绍测头是英国雷尼绍公司推出的机床在线测量产品，由测头和接收器两部分组成，两者通过红外线光学传输，测头是可以看着一个高精度传感器，通过宏程序控制装在主轴上的测头来移动，当测头触碰工件特定点时，接收器接收到测头的触碰信号，将该信号反馈给数控系统，宏程序在数控系统中获取触碰点的实际坐标值，将实际坐标值与理论坐标值对比即可。
机床测头主要有以下应用：1.工件自动分中：机床测头在固定好的工件上，分别测量XY方向工件边缘的坐标值，即可计算出工件中心的坐标，并将其更新到加工坐标系中，适用于手机壳加工，工艺复杂的精密工件，进行二次装夹再加工等。
2.工件在线测量：在精密加工过程中，判断加工工件是否合格，不合格的工件，可对工件快速修正，提供工件良品率，以及检测时间。
本文阐述的重点是雷尼绍机床测头在国内安装的乱象。
下图来自雷尼绍官方资料，图中雷尼绍测头接收器标注了5个LED指示灯代表的含义，依次是开启指示灯、电池电压低指示灯、测头状态指示灯、错误指示灯、信号指示灯。
这些指示灯有效地防止机床测头、甚至主轴被撞。
造成被撞的原因主要有测头电池电压低，测头与接收器之间的信号干扰。
电池电压低情况：在测量过程中，机床测头的电池没电了（由电池供电），会造成当测头触碰工件时，接收器无法接受到测头触碰信号，主轴继续一直移动，则是就发生撞机。
信号干扰情况：在测量过程中，机床测头与接收器之间的信号中断（比如：工件遮挡），同样会造成接收器无法接收到测头触碰信号，造成撞机事故。
故要在安装过程中要实现测头电池电压低报警、信号干扰报警来防止撞机事故。
但目前国内90%已经安装的测头，并没有实现以上两点功能。
OPM60测头适用于立式和卧式加工中心
Renishaw的新型OMP60测头是新一代光学传输系统中的第一个产品，经专门设计，能够与Renishaw现有的所有光学接收器和下一代光学系统兼容。
它为各种加工中心和车铣中心提供了测量的便利，可使在机辅助时间节省90%之多，并可减少废品率，降低夹具成本，改善过程控制。
OMP60测头还与现有的OMM/MI12和OMI接收器兼容，因此它的一些创新功能将使目前的MP7、MP8、MP9及MP10用户受益匪浅。
OMP60测头所使用的微型电子器件（曾首次用于OMP40测头，该测头推出后取得了极大的成功）轻便小巧，因此整个系统结构极为紧凑，规格仅为Ø63 mm x 76 mm，可谓各种机床的理想之选。
OMP60测头可配用新型的OMI-2集成接口的接收器。
该系统采用最先进的调制光学传输方法，具有极强的抗光干扰能力。
OMP60测头备有一个360度红外光学传输系统，传输距离达6米，可在任意方向上进行测量。
该系统方便在机床上安装，并且适于在不带测头的现有机床上加装。
本产品使用市场上广泛销售的AA电池，大大方便了用户的使用。
若OMP60使用锂电池，可延长使用寿命，其经济性居于行业领先地位。
测头在正常使用时，电池可使用6个月以上，极大降低了机床停机时间和维护费用。
用户可编程参数提供了多种开启/关闭选项，可方便地对OMP60进行性能优化，以适合实际应用的需要。
用户可通过Renishaw成熟的触发逻辑对该测头编程。
利用这种独特而简单的方法，无需拆开测头就能对测头选项编程，从而避免了因冷却剂和碎屑污染而造成的损坏。
OMP60按IPX8标准封装，能够适应极恶劣的机床环境，而且具备极强的抗冲击和振动能力，极大地减少了误触发，可以与高速、单次触发或二次触发测量程序配合使用。
OPM60测头适用于立式和卧式加工中心；可配用新型的OM-2集成接口接收器。
该系统采用最先进的调制光学传输方式。
具有极强的抗光干扰能力。
OMP60测头与现有的OMM/MI12和OMI接收器兼容。
雷尼绍OMP60测头在数控机床在线检测中的应用
雷尼绍OMP60测头在数控机床在线检测中的应用[提要] 雷尼绍OMP60测头是一种光学传输测头，与OMI-2传输接收器配合调制使用，具备360°红外线传输与6m工作范围，具有极强的抗光干扰能力。
本文阐述采用雷尼绍OMP60测头系统结合数控机床系统实现工件测量方法，包括测头校准及多种测量方式在加工过程中的实现。
关键词：数控机床；工件坐标；自动检测一、前言现代制造业尤其是精密加工技术的不断发展，对产品定位检测、尺寸检测、型面检测等提出了新的要求。
采用雷尼绍OMP60测头并应用于数控机床进行在线检测，完成圆柱凸台外圆或圆形凹槽内圆、方形凸台和凹槽、内角等多种方式的测量，让检测系统在数控加工系统中发挥良好的作用。
二、圆柱凸台外圆或圆形凹槽内圆的测量这种测量方式能测量工件的圆直径误差和圆中心的机械坐标，测量宏程序格式如下：格式：G65 P9019 Dd [Zz Mm Ss Tt Rr Qq Hh Vv Ww]（一）凸台圆柱外圆的测量。
测头安装如图1所示。
（图1）测量测量程序如下：O****；/M06 T**；（将测头装到主轴）G80 G90 G40 G49；（安全保护让系统回到初始状态）G65P9021；（主轴定向并选择工件测头方式）G31 G55 X0 Y0 F1000；（移动到圆柱中心位置）G31 G43 Z10 H1 F1000；（移动到圆柱顶面上10mm）G65 P9019 D40 Z-6 S3 T1；（测量程序，将圆柱中心坐标存入G56，将测量的半径误差存入H1的磨耗中）G31 Z100；（测量完成后，Z轴退到安全高度）M30；程序中如用长度补偿G43就要先进行测头长度校正，将相对与工件坐标的长度补偿值校正。
当是用测头作为标准刀来对工件坐标系时，就将H1中值置为0。
在测量程序段，有Z值这是圆柱凸台专用设置，没有Z值时就为圆形凹槽的测量。
（二）圆形凹槽内圆的测量。
测头安装如图2所示。
（图2）测量程序：O****；/M06 T**；（将测头装到主轴）G80 G90 G40 G49；（安全保护让系统回到初始状态）G65P9021；（主轴定向并选择工件测头方式）G31 G55 X50 Y50 F1000；（移动到圆柱中心位置）G31 G43 Z-6 H1 F1000；（移动到圆柱顶面下6mm）G65 P9019 D40 S3 T1；（测量程序，将圆柱中心机械坐标系坐标存入G56，将测量的半径误差存入D1的磨耗中）G31 Z100；（测量完成后，Z轴退到安全高度）M30；程序中如用长度补偿G43就要先测头长度校正，将相对与工件坐标的长度补偿值，当是用测头来对的工件坐标系时，就将H1中值置为0。
雷尼绍探头工作原理
雷尼绍探头工作原理雷尼绍探头是一种常用于温度测量的装置，具有精度高、反应迅速等优点，广泛应用于工业生产、科研实验等领域。
本文将介绍雷尼绍探头的工作原理及其应用。
一、雷尼绍探头的结构雷尼绍探头主要由热电偶、保护管、接线盒等组成。
其中，热电偶是探头的核心部件，由两种不同材料的金属丝制成，分别为正极和负极。
保护管则用于保护热电偶不受外界环境的影响，同时还可以提高探头的机械强度和耐腐蚀性能。
接线盒则用于连接热电偶和检测仪器，保证信号的传输和接收。
二、雷尼绍探头的工作原理雷尼绍探头的工作原理基于热电效应，即在两种不同材料的金属丝连接处，如果两端温度不同，则会产生电动势。
这种电动势的大小与两种金属的热电势、温度差等因素有关，可以通过热电偶的特性曲线进行计算和测量。
具体来说，当雷尼绍探头的热电偶与被测体接触后，两端温度不同，就会产生微弱的电信号。
这个信号经过放大和处理后，可以转化为温度值，从而实现对被测体温度的测量。
三、雷尼绍探头的应用雷尼绍探头具有精度高、反应迅速等优点，广泛应用于工业生产、科研实验等领域。
常见的应用包括：1. 温度测量：雷尼绍探头可以测量各种物体的温度，包括液体、气体、固体等。
2. 控制系统：雷尼绍探头可以作为温度控制系统的传感器，实现对温度的自动调节和控制。
3. 热处理：雷尼绍探头可以用于热处理过程中的温度监测和控制，保证产品质量和生产效率。
4. 实验研究：雷尼绍探头可以用于各种实验研究中的温度测量和数据采集，为科学研究提供基础数据支持。
四、雷尼绍探头的注意事项在使用雷尼绍探头时，需要注意以下几点：1. 选择合适的保护管材料：不同的被测体环境可能对保护管材料产生不同的腐蚀和磨损，需要选择合适的保护管材料，保证探头的使用寿命和准确性。
2. 注意探头的安装位置：探头的安装位置应该尽可能接近被测体的中心位置，避免受到外界环境的影响，同时还需要考虑探头的安全性和便于维护。
3. 定期校准：由于热电偶的特性会随着时间和使用条件的变化而发生变化，需要定期对探头进行校准，保证测量的准确性和可靠性。
雷尼绍数控机床测头在线测量系统益处
雷尼绍数控机床测头在线测量系统益处数控机床在线检测系统数控机床是现代高科技发展的产物，每当一批零件开始加工时，有大量的检测需要完成，包括夹具和零件的装卡、找正、零件编程原点的测定、首件零件的检测、工序间检测及加工完毕检测等。
目前完成这些检测工作的主要手段有手工检测、离线检测和在线检测。
在线检测也称实时检测，是在加工的过程中实时对刀具进行检测，并依据检测的结果做出相应的处理。
在线检测是一种基于计算机自动控制的检测技术，其检测过程由数控程序来控制。
闭环在线检测的优点是：能够保证数控机床精度，扩大数控机床功能，改善数控机床性能，提高数控机床效率。
一、数控机床在线检测系统的组成数控机床在线检测系统分为两种，一种为直接调用基本宏程序，而不用计算机辅助；另一种则要自己开发宏程序库，借助于计算机辅助编程系统，随时生成检测程序，然后传输到数控系统中。
数控机床的在线检测系统由软件和硬件组成。
硬件部分通常由以下几部分组成：(1)机床本体机床本体是实现加工、检测的基础，其工作部件是实现所需基本运动的部件，它的传动部件的精度直接影响着加工、检测的精度。
(2)数控系统目前数控机床一般都采用CNC数控系统，其主要特点是输入存储、数控加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。
计算机与其他装置之间可通过接口设备联接，当控制对象或功能改变时，只需改变软件和接口。
CNC系统一般由中央处理存储器和输入输出接口组成，中央处理器又由存储器、运算器、控制器和总线组成。
(3)伺服系统伺服系统是数控机床的重要组成部分，用以实现数控机床的进给位置伺服控制和主轴转速(或位置)伺服控制。
伺服系统的性能是决定机床加工精度、测量精度、表面质量和生产效率的主要因素。
(4)测量系统测量系统有接触触发式测头、信号传输系统和数据采集系统组成，是数控机床在线检测系统的关键部分，直接影响着在线检测的精度。
其中关键部件为测头，使用测头可在加工过程中进行尺寸测量，根据测量结果自动修改加工程序，改善加工精度，使得数控机床既是加工设备，又兼具测量机的某种功能。
雷尼绍：能够精准测量的产品质量
雷尼绍：能够精准测量的产品质量作者：丁海骜来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2015年第03期“中国制造的产品品质不高”——这似乎是全球消费者对中国制造业普遍的固有印象，虽说有失公允，但是也客观上反映了中国制造业在高速发展过程中，对生产成本和市场响应速度投入了更多关注，而忽略生产加工环节的质量和可靠性，从而导致最终产品质量差强人意的尴尬现状。
“现在的制造业，需要更高的质量、有更高的可靠性和有更低的废品率，雷尼绍可以通过自己的能力帮助到中国制造业实现这样的目标。
”雷尼绍中国区总裁 Paul Gallagher和雷尼绍中国区商务运营总经理任敏珺在 2015年 1月，接受媒体采访时如是说。
雷尼绍是一家成立于1973年的英国公司，第一个产品是现任董事会主席兼首席执行官David McMurtry爵士发明的触发式测头，目的是为了解决协和飞机上使用的 Olympus发动机的特殊检测要求。
迄今为止，雷尼绍拥有测量、运动控制、光谱和精密加工等核心技术，且始终致力于帮助制造业企业实现加工件与成品组件的精密测量，提高生产加工环节的相关质量控制，从根本上提高产品的质量和品质。
Paul Gallagher说：“雷尼绍的专长在于对制造流程的控制、工业计量和医疗。
其中，我们的产品用于制造流程控制，可以确保客户所生产出来的产品能够达到他们的要求，并且能够帮助他们改善产品。
把我们产品植入到客户的产品中，可以帮助客户的产品提高质量。
”到目前为止，雷尼绍已经能够为航空、农业、汽车、电子消费品、建筑机械、医疗、电力和采矿等众多行业提供机床自动化、坐标测量、快速成型制造、比对测量、拉曼光谱分析、机器校准、位置反馈、牙科 CAD/CAM、形状记忆合金、大尺寸范围测绘、立体定向神经外科和医学诊断等领域的解决方案。
“雷尼绍的工作更多地是协助客户逐步达成最终的目标。
”Paul Gallagher坦陈，雷尼绍没有办法帮助一个制造型企业在三个星期内，从一个完全靠人工的状态变成全自动化生产，也没有办法将一个企业 70%的产品合格率一下子提高到100%，“我们更多地是帮助客户，从原来的70%提高到80%、到90%，并且在提高的过程中，让用户真正地去体会、领悟废品率减少的背后原因。
Renishaw测量系统运行机理及装调实例
摘要：本文介绍了车间加工中心普遍使用的Renishaw测量系统，详细阐述了该测量装置的运行机理，并引入一例该测量系统在GROB-BZ800加工中心上的自主装调实例。
关键词：Renishaw测量系统，硬件装调，软件控制1.Renishaw测量系统简介机加工车间GROB加工中心普遍采用了Renishaw光学测量系统来保证机床的加工精度。
整个测量系统由OMP（Optical module probe）、OMI（Optical machine interface）、CNC组成（如图1）。
（图1）精密测头是整个测量系统的核心部件，车间所使用的Renishaw OMP60测头是一种触发式测头，并采用先进的调制光学传输模式。
当系统执行测量动作时，OMP60测头发出采样脉冲信号，光学接收装置接收信号后，传输至CNC，CNC经过运算分析，确定工件或夹具的坐标偏差是否在规定公差范围内。
2.Renishaw测量系统运行机理及自主装调实例一个测量系统能够运行顺畅、检测准确需要高质量软硬件的协同配合。
硬件负责感应、传输与执行；软件负责分析、监控与控制。
Renishaw测量系统硬件主要由测量头、接收装置及NCU控制卡（机床自带）构成；软件则主要由NC程序与PLC程序构成。
以下内容通过引入一例Renishaw测量系统在BZ800加工中心上的自主装调实例，详细阐述了其硬件装调过程及软件控制机理。
2.1 硬件装调6DL车间多数BZ800加工中心都安装了Renishaw测量系统，但也有部分机床未予安装，例如6DL缸体线LBOP90.1，LBOP90.2这两个工位，存在一定的加工质量风险。
为了消除这两个工位的加工质量风险，我们对这两台加工中心自主加装了Renishaw测量系统。
其硬件组成为：Renishaw OMP60测头、Renishaw OMI-2型接收装置、机床自带NCU控制卡（版本号572.4）。
2.1.1OMP60测头结构与调试一个完整的OMP60测头（如图2）主要由以下三个部件组成：红宝石测针，OMP60测头主件和（图2）依操作说明将以上三个部件组装完成后，需要对测头设置进行确认，保证测头设置符合实际工况，相关设定过程如下：1. 将电池装入OMP60测头中（如图3），观察指示灯闪烁规律，确认测头出厂设置是否与实际工况相符合，如果相符就可以直接使用，若不符，则需进入编辑模式修改参数设置。
雷尼梢静态测量装置在数控机床上的运用
雷尼梢静态测量装置在数控机床上的运用
范红;王丽芳
【期刊名称】《钻镗床》
【年(卷),期】2000(000)001
【总页数】4页(P39-42)
【作者】范红;王丽芳
【作者单位】中捷友谊厂;中捷友谊厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
【相关文献】
1.雷尼绍测头在数控机床上应用 [J], 英国雷尼绍公司北京办事处
2.您的数控机床"健康"吗?--英国雷尼绍先进机床精度检测技术 [J], 周汉辉
3.数控机床在机测量技术——雷尼绍测头在数控机床上的应用 [J],
4.雷尼绍OMP60测头在数控机床在线检测中的应用 [J], 曾鹏;张德红;廖璘志
5.雷尼绍助力昆明机床提升五轴数控机床质量水平 [J],
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