混凝土检测
混凝土构件质量检测标准
混凝土构件质量检测标准一、前言混凝土构件是建筑工程中重要的结构材料之一，因此其质量检测是非常必要的。
本文将介绍混凝土构件质量检测标准，包括混凝土原材料检测、混凝土配合比检测、混凝土强度检测、混凝土外观检测等方面。
二、混凝土原材料检测1.水泥检测(1)外观检测：水泥应为均匀的灰色或浅灰色，无结块、疙瘩等现象。
(2)比表面积检测：水泥比表面积应符合国家标准要求。
(3)初凝时间检测：水泥初凝时间应符合国家标准要求。
(4)凝结时间检测：水泥凝结时间应符合国家标准要求。
(5)强度检测：水泥强度应符合国家标准要求。
2.砂检测(1)外观检测：砂应为均匀的颜色，无杂质、泥块等现象。
(2)粒径检测：砂粒径应符合国家标准要求。
(3)含泥量检测：砂中含泥量应符合国家标准要求。
3.骨料检测(1)外观检测：骨料应为均匀的颜色，无杂质、泥块等现象。
(2)粒径检测：骨料粒径应符合国家标准要求。
(3)含泥量检测：骨料中含泥量应符合国家标准要求。
三、混凝土配合比检测1.水灰比检测：根据混凝土强度等级和使用环境要求，确定相应的水灰比，确保混凝土强度和使用寿命。
2.配合比实验：根据水泥、砂、骨料的质量比例以及水灰比，按照配合比进行混凝土试块制作，测试强度等指标。
四、混凝土强度检测1.混凝土试块制作：根据配合比，制作规格为150mm×150mm×150mm的混凝土试块。
2.养护：试块在制作后进行养护，确保混凝土的强度发挥。
3.强度测试：试块在养护期结束后进行强度测试，测试结果应符合国家标准要求。
五、混凝土外观检测1.表面平整度检测：混凝土表面应平整，不得有明显的凹凸不平或裂缝。
2.色泽检测：混凝土应为均匀的颜色，无明显的色差。
3.表面硬度检测：混凝土表面硬度应符合国家标准要求。
4.空鼓率检测：混凝土表面不得有空鼓或裂缝等现象。
六、总结混凝土构件质量检测标准是保证建筑工程质量的重要环节，准确的检测结果可以有效地避免因混凝土质量问题引起的安全隐患。
混凝土结构主要检测方法
材料。
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05 混凝土结构损伤诊断与修 复
损伤诊断方法
外观检测
通过观察混凝土结构的外观变 化，如裂缝、剥落、锈蚀等现 象，初步判断结构损伤程度。
敲击法
利用敲击工具对混凝土结构进 行敲击，根据声音的反馈判断 混凝土内部是否存在空洞或损 伤。
超声波检测
利用超声波检测仪向混凝土结 构发射超声波，通过接收到的 波速、波幅等信息判断混凝土 的损伤情况。
置换修复
对于严重损伤的混凝土结构，将损伤 部位剔除，置换为新的混凝土或其他 材料。
损伤预防措施
加强监测与维护
定期对混凝土结构进行 检查和维护，及时发现
和处理损伤。
提高设计标准
优化结构设计，提高混 凝土结构的承载能力和
耐久性。
控制施工过程
加强施工过程中的质量 控制，确保混凝土结构
的施工质量。
合理使用材料
度和抗压强度的检测。
03 混凝土结构荷载试验
静载试验
总结词
静载试验是混凝土结构检测中最常用的方法之一，通过施加静力荷载来检测结构 的承载能力和变形性能。
详细描述
静载试验通过在混凝土结构上施加静止的垂直或水平荷载，观察结构的响应，如 变形、裂缝、破坏等情况，以评估结构的承载能力和安全性。静载试验的优点是 操作简单、结果准确，能够反映结构在恒定荷载下的性能。
详细描述
超声法检测具有穿透能力强、无损、无辐射等优点。通过发射超声波到混凝土中，接收 反射回来的波信号，分析声速、波形等信息，可以检测出混凝土的内部缺陷、裂缝、孔 洞等，并评估混凝土的抗压强度。该方法精度较高，但需要经验丰富的操作人员进行判
混凝土的常用检测方法
混凝土的常用检测方法一、引言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，具有高强度、耐久性好等优点。
但是，混凝土在使用过程中也会受到各种因素的影响，如温度、湿度、荷载等，从而导致混凝土产生不同程度的损伤和病害。
因此，在混凝土的施工、使用和维护过程中，必须进行各种检测，及时发现和解决问题，确保混凝土工程的质量和安全。
二、混凝土的常用检测方法1.外观检测外观检测是混凝土检测的最基本方法之一，通过目视观察混凝土表面的颜色、纹理、裂缝等情况，判断混凝土的质量和是否存在病害。
外观检测主要适用于对混凝土表面的质量进行评估和判断，如混凝土的色泽、平整度、裂缝等。
外观检测的优点是简单易行，成本低，但其判断结果比较主观，不能确定混凝土内部质量的具体情况。
2.抽芯检测抽芯检测是一种常用的混凝土检测方法，通常适用于评估混凝土的强度和质量，具有较高的可靠性和准确性。
抽芯检测可以通过钻孔机等工具，从混凝土结构中取出一定大小的混凝土芯样，进行实验室检测。
抽芯检测的优点是可以获取混凝土的内部质量情况，可以进行定量分析和评估，但是其操作过程比较繁琐，需要专业的技术和设备支持。
3.超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过超声波在混凝土中传播的速度和衰减情况，来评估混凝土的强度和质量。
超声波检测可以通过超声波仪器，对混凝土结构进行全面扫描和测量。
超声波检测的优点是可以获取混凝土结构的全面内部情况，可以进行定量分析和评估，而且不会对混凝土结构造成损坏，但是其检测结果受到混凝土结构的复杂性、水泥砂浆的含量和质量等因素的影响。
4.电阻率检测电阻率检测是一种基于混凝土电性质的检测方法，通过测量混凝土的电阻率来评估混凝土的强度和质量。
电阻率检测通常适用于混凝土的非均质性比较明显的情况，如混凝土的表面、裂缝、钢筋等部位。
电阻率检测的优点是简单易行，成本低，但是其检测结果受到混凝土结构的复杂性、水泥砂浆的含量和质量等因素的影响。
5.荧光检测荧光检测是一种基于混凝土荧光性质的检测方法，通过荧光显微镜观察混凝土中的荧光物质，来判断混凝土的质量和是否存在病害。
混凝土检测方法
混凝土检测方法混凝土是建筑工程中常用的材料，因其具有高强度、耐久性等优点，但其质量的稳定性需要得到保证。
因此，混凝土检测方法显得尤为重要。
下面将详细介绍混凝土检测的方法。
一、外观检查法外观检查法是一种简单易行的检测方法，通过肉眼观察混凝土表面的形态、颜色、裂缝等情况来判断混凝土质量是否合格。
具体操作步骤如下：1. 观察混凝土表面是否平整光滑，有无鼓包、掉块等情况；2. 检查混凝土表面是否有裂缝或者钢筋外露现象；3. 检查混凝土颜色是否均匀，有无明显变色或者斑点。
二、抽样检测法抽样检测法是一种比较常用的检测方法，通过对混凝土进行采样分析来判断其质量是否合格。
具体操作步骤如下：1. 首先确定采样点，并用清水清洗干净采样器；2. 用采样器在采样点处采集混凝土样品，并将其放入标准容器中；3. 将样品送到实验室进行分析，包括强度、密度、水泥含量等指标。
三、超声波检测法超声波检测法是一种基于超声波传播特性的非破坏性检测方法，可以通过测量混凝土中超声波的传播速度和衰减情况来判断混凝土质量。
具体操作步骤如下：1. 首先确定检测点，并用清水清洗干净探头；2. 将探头贴在混凝土表面，并按下测试按钮；3. 仪器会自动记录并计算出超声波传播速度和衰减情况，根据计算结果判断混凝土质量是否合格。
四、钻孔取芯检测法钻孔取芯检测法是一种常用的混凝土结构物体质量评定方法，通过钻取混凝土芯块进行实验室分析来判断其质量是否合格。
具体操作步骤如下：1. 首先确定取芯点，并用清水清洗干净钻头；2. 用钻头在取芯点处钻孔，将钻孔芯块取出；3. 将芯块送到实验室进行分析，包括强度、密度、水泥含量等指标。
以上是混凝土检测的常用方法，不同的检测方法可以相互印证，以提高检测结果的准确性。
混凝土检测
混凝土抗折强度检测
（3）检测步骤 1）试件从养护地取出后应及时进行检测，将试件表面擦干净。 测量尺寸，并检查外观。试件尺寸测量精确至1mm， 并据此进行强度计算。 2）如图所示装置试件，安装尺寸偏差不得大于1mm。 试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的 接触面应平稳、均匀，否则应垫平。
和易 性
表观 密度
抗压 强度
抗折 强度
抗拉 强度
3 2 4
混凝土检 测
1
2
5
混凝土和易性检测
1、检测目的 测定混凝土拌和物的坍落度 评定混凝土拌和物的黏聚性和保水性， 为混凝土配合比设计、混凝土拌和物质量评定提供依据； 掌握GB/T50080-2002《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》的测试方法， 正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。 2、试验方法 坍落度坍落度与坍落度扩展度法 骨料最大粒径≤40mm、坍落度值≥10mm 维勃稠度法 骨料最大粒径≤40mm、维勃稠度在5～30s之间
混凝土抗压强度检测
混凝土抗压强度检测
2）以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值 (精确至0.1Mpa)3个测值中最大值或最小值中有一个与中间值的差值 超过中间值的15%时，则把最大或最小值一并舍除，取中间值作为 该组试件的抗压强度值。如最大值和最小值与中间值的差均超过中 间值的15%，则该组试件的检测结果作废。 3）混凝土立方体抗压强度是以150mmx150mmx150mm的立方体试件 作为抗压强度的标准值。当混凝土强度等级<C60时，用非标准试件 测得的强度值均应乘以尺寸换算系数， 其值为：对于200mmx200mmx200mm试件，其换算系数为1.05； 对于100mmx100mmx100mm试件，其换算系数为0.95 。 当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；采用非标准试件时， 尺寸换算系数应由检测确定。
混凝土检测项目及方法
混凝土检测项目及方法混凝土是建筑工程中常用的一种材料，为了确保混凝土的质量和性能，需要进行相应的检测项目和方法。
下面将介绍一些常见的混凝土检测项目及方法。
1.混凝土强度检测：混凝土的强度是保证其承载能力和耐久性的重要指标。
常用的混凝土强度检测方法包括标准梁试验、试块试验、无损检测等。
其中，标准梁试验是通过在实际应力状态下加载混凝土梁来测定其强度，试块试验是通过对混凝土试块（一般为立方体或圆柱体）进行压缩、抗拉或弯曲等试验来测定其强度。
2.混凝土密度检测：混凝土的密度是影响其力学性能和耐久性的重要参数之一、常用的混凝土密度检测方法包括块密度法、泥比法、超声波法等。
块密度法是通过称量混凝土试块的质量和体积来计算其密度，泥比法是通过测定混凝土试块中水分含量来计算其密度，超声波法是利用超声波在混凝土中的传播速度与密度之间的关系来测定混凝土的密度。
3.混凝土配合比检测：混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水等组分的比例关系。
常用的混凝土配合比检测方法包括实验室试验和工地抽检等。
实验室试验通常通过制备一定配合比的混凝土试块后进行强度、密度和泌水率等指标的测定，以确定实际工程中的混凝土配合比。
工地抽检则是在施工现场随机取样进行分析，判断混凝土配合比的合理性。
4.混凝土泌水率检测：混凝土的泌水率是指混凝土表面产生水分分离的速率，是影响混凝土耐久性的重要指标之一、常用的混凝土泌水率检测方法包括比重法、浸水法和毛细吸水法等。
比重法是通过称量一定质量的混凝土试块在水中的净重变化来计算泌水率，浸水法是将混凝土试块浸入水中一段时间后，称量其净重的变化来计算泌水率，毛细吸水法是通过将混凝土试块的底部与水接触，测量吸水高度与时间的关系来计算泌水率。
5.混凝土氯离子渗透性检测：混凝土的氯离子渗透性是指氯离子在混凝土中的扩散能力，是影响混凝土耐久性的重要因素之一、常用的混凝土氯离子渗透性检测方法包括离子迁移法、表面电阻法和电导率法等。
混凝土的质量检测方法
混凝土的质量检测方法一、引言混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，它的质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
因此，混凝土的质量检测十分重要。
本文将介绍混凝土的质量检测方法。
二、混凝土的质量检测方法1.原材料检测混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水等。
这些原材料的质量直接影响到混凝土的质量。
因此，在生产混凝土之前，应对原材料进行检测。
（1）水泥检测水泥是混凝土中最重要的原材料之一。
水泥的质量直接影响到混凝土的强度、耐久性和稳定性。
水泥的检测需要从以下几个方面进行：1）外观检测：水泥的外观应为灰白色或浅黄色，无结块、无凝结、无裂纹和无变形。
2）质量检测：水泥应符合国家标准的要求。
主要检测项包括：初凝时间、终凝时间、强度等级、硫酸盐含量、炉渣含量等。
（2）砂和石检测砂和石是混凝土中的骨料，其质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
砂和石的检测需要从以下几个方面进行：1）粒度检测：砂和石的粒度应符合国家标准的要求。
2）含泥量检测：砂和石的含泥量应符合国家标准的要求。
3）含水率检测：砂和石的含水率应符合国家标准的要求。
（3）水质检测水是混凝土中的溶剂，其质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
水的检测需要从以下几个方面进行：1）PH值检测：水的PH值应在6.0-9.0之间。
2）悬浮物检测：水中的悬浮物应符合国家标准的要求。
3）含氯量检测：水中的含氯量应符合国家标准的要求。
2.混凝土的配合比检测混凝土的配合比是指混凝土中各种原材料的比例。
混凝土的配合比直接影响到混凝土的强度、密实度和耐久性。
因此，在生产混凝土之前，应对混凝土的配合比进行检测。
（1）试配检测试配是指在实验室条件下，根据建筑工程的要求，将混凝土的原材料按一定比例混合，并进行强度试验和耐久性试验。
试验的结果用于确定混凝土的配合比。
（2）现场检测现场检测是指在混凝土生产现场，对混凝土的配合比进行检测。
现场检测主要包括以下几个方面：1）原材料的比例检测：混凝土中各种原材料的比例应符合设计要求。
混凝土质量检测方法及标准
混凝土质量检测方法及标准一、前言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其质量检测对于建筑工程质量的保障至关重要。
本文将介绍混凝土质量检测的方法及标准。
二、混凝土的性能指标混凝土的性能指标包括抗压强度、抗拉强度、抗剪强度、弹性模量和泊松比等。
其中，抗压强度是最为重要的性能指标之一。
三、混凝土的质量检测方法1.抗压强度检测方法（1）标准养护试件法该方法是目前使用最广泛的一种混凝土抗压强度检测方法。
具体方法为：在混凝土浇筑后，将混凝土倒入标准试件模具中，用钢板杆压实并震动，然后在标准试件上贴上标签，放入水槽中养护，养护期间控制温度和湿度，养护期间结束后进行试件的拉伸试验。
（2）现场取样试件法该方法是为了满足现场验收需要而提出的一种混凝土抗压强度检测方法。
具体方法为：在混凝土浇筑后，用现场取样器取样，制成试件，按照标准养护试件法进行试验。
2.抗拉强度和抗剪强度检测方法（1）标准试件法该方法是目前使用最广泛的一种混凝土抗拉强度和抗剪强度检测方法。
具体方法为：在混凝土浇筑后，将混凝土倒入标准试件模具中，用钢板杆压实并震动，然后在标准试件上贴上标签，放入水槽中养护，养护期间控制温度和湿度，养护期间结束后进行试件的拉伸试验或剪切试验。
（2）现场取样试件法该方法是为了满足现场验收需要而提出的一种混凝土抗拉强度和抗剪强度检测方法。
具体方法为：在混凝土浇筑后，用现场取样器取样，制成试件，按照标准试件法进行试验。
3.其他性能指标检测方法弹性模量和泊松比等性能指标的检测方法一般为标准试件法或现场取样试件法。
四、混凝土质量检测的标准1.国家标准国家标准是混凝土质量检测的基准。
我国现行的国家标准有《混凝土强度检验规程》（GB/T 50081-2002）、《混凝土试验方法标准》（GB/T 50107-2010）等。
2.行业标准行业标准是针对特定行业制定的标准，其要求比国家标准更严格。
例如，建筑行业的行业标准有《建筑工程混凝土试验规程》（JGJ/T 70-2009）等。
混凝土的无损检测方法
混凝土的无损检测方法一、前言混凝土是建筑结构中最常见的材料之一，其强度、耐久性等性能对建筑结构的安全性和使用寿命有着重要的影响。
因此，混凝土的质量检测显得尤为重要。
传统的混凝土检测方法需要对混凝土进行破坏性试验，会给建筑结构带来不可逆的损伤。
因此，无损检测方法应运而生，这种方法可以在不破坏混凝土的前提下对混凝土的性能进行检测。
本文将介绍混凝土的无损检测方法。
二、混凝土的无损检测方法1.超声波检测法超声波检测是混凝土无损检测中最常用的方法之一。
这种方法是基于声速的测量原理，通过对混凝土中超声波传播速度和衰减情况的测量来判断混凝土的质量。
在这种方法中，超声波发射器会将高频脉冲信号传递到混凝土中，超声波传播过程中会受到混凝土中的缺陷和杂质的影响，超声波接收器会接收到反射回来的信号，并通过计算得出混凝土的性能参数。
超声波检测法的优点是精度高、效率高、适用范围广，可以对混凝土的强度、密度、裂缝、缺陷等进行检测。
但是这种方法存在着一定的局限性，例如在混凝土表面存在粗糙度较大的情况下，超声波会受到反射和折射的影响，从而影响检测精度。
2.雷达检测法雷达检测法是一种通过雷达信号反射来检测混凝土性能的方法。
这种方法通过雷达的发射与接收来获取混凝土内部的物理结构信息，包括混凝土的厚度、密度、缺陷、裂缝等。
雷达检测法的优点是非接触式检测、高效、精度高，可以对混凝土的性能进行全面的检测。
但是这种方法受到气候、环境等因素的影响比较大，在复杂环境下可能会影响检测精度。
3.电磁检测法电磁检测法是通过电磁波在混凝土内部的传播来检测混凝土性能的方法。
这种方法可以检测混凝土的电导率和电磁波的衰减情况，从而判断混凝土的密度、含水率、强度等性能。
电磁检测法的优点是非接触式检测、高效、适用于混凝土的稠密结构。
但是这种方法通常需要大量的数据处理和分析，需要专业的技术人员进行操作。
4.红外热成像检测法红外热成像检测法是一种通过测量混凝土表面的热量分布来检测混凝土性能的方法。
混凝土常规检测项目内容
混凝土常规检测项目内容
1.混凝土取样及制样：从混凝土中取样，制备试件，通常包括立方体、圆柱体等试件，以评估混凝土的质量。
2. 压缩强度试验：对混凝土试件进行压缩强度试验，以测量混凝土的抗压强度。
3. 抗折强度试验：对混凝土试件进行抗折强度试验，以测量混凝土的抗折强度。
4. 压剪强度试验：对混凝土试件进行压剪强度试验，以测量混凝土的抗剪强度。
5. 硬度试验：用硬度计对混凝土试件进行硬度测试，以评估混凝土的坚硬程度。
6. 钢筋粘结性能测试：通过拉力试验评估混凝土与钢筋之间的粘结性能。
7. 波速测试：用超声波测试仪对混凝土试件进行波速测试，以评估混凝土的质量。
8. 相对密度测试：通过重量比较法测量混凝土试件的相对密度，以评估混凝土的密实程度。
9. 氯离子渗透测试：对混凝土试件进行氯离子渗透试验，以评估混凝土对氯离子的渗透性能。
以上是混凝土常规检测项目的内容，不同的检测项目可以帮助工程师们更好地了解混凝土的性能及质量，从而指导工程建设。
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混凝土五种常见检测方法优缺点比较
混凝土五种常见检测方法优缺点比较1.试件法施工时把拌制好的混凝土倒入规定的立方体试模内，经振捣成型，按规定的温度及湿度养护28d后，进行试压强度试验，以150mm立方体试件为标准件，100mm和200mm立方体试件按规定的尺寸折算系数进行换算。
gt;gt;gt;gt;优点1.通过试验可以直接了解混凝土本身的强度。
2.在施工中，在见证条件下制作的同条件养护试件，等效养护试压结果，经换算可作为结构实体强度等级的复验依据。
gt;gt;gt;gt;缺点1.试件法能直接反映出混凝土本身的强度，但对于施工后的质量无法真实反映。
2.有时试件是合格了，但混凝土实体质量跟施工单位的水平、方法及工作态度有很大关系，质量如何很难确定，导致存在一定的质量安全隐患。
3.如果试件制作马虎，养护不规范，容易导致试件质量不合格，而实际上混凝土质量强度是满足要求的，从而导致不必要的麻烦。
为什么试件要随机抽取？工地上混凝土的取样如果不是按规定的数量随机抽取，而是根据混凝土搅拌质量的好坏来取，质量好的时候才取样，所取的样品就没有代表性，不能真实反映混凝土的质量情况。
2.钻芯法在有代表性的混凝土结构上用金钢石钻头钻取芯样，经过加工，两端锯切、磨平或补平后，制作成圆柱体进行抗压强度测定。
构件龄期不少于14天、强度不低于10MPa的混凝土都可采用钻芯法检测其强度。
gt;gt;gt;gt;优点1.钻芯法直接反映构件混凝土实际情况的局部破损检测方法，可以比较准确地测定其强度。
2.从抽出的芯样部分可以直接观察到该构件内部混凝土实际情况，如骨料分布、蜂窝气孔、裂缝等。
gt;gt;gt;gt;缺点1.劳动强度大，取样工艺要求严格，芯样加工要求高。
2.两端面平整度要求很高，如果不平整会造成强度偏低对结构构件会造成局部损伤。
3.检测费用较高，构件钢筋太密也无法抽取。
3.回弹法通过回弹仪测定混凝土表面硬度，再结合混凝土的碳化深度继而推断其抗压强度。
回弹仪测定的回弹值是混凝土表面的硬度，材料的硬度又跟材料的强度有关，从而建立回弹值跟强度的专用测强曲线来推断强度值。
混凝土标准检测方法
混凝土标准检测方法一、前言混凝土是建筑工程中常见的材料，其性能的稳定性和质量的可靠性对工程的安全性和耐久性有着至关重要的影响。
因此，混凝土的检测非常重要。
本文将介绍混凝土标准检测方法，旨在为工程建设提供必要的技术支持和保障。
二、混凝土强度检测1. 压缩强度检测压缩强度是混凝土强度的主要指标之一。
其检测方法一般采用标准试件进行试验，试件尺寸为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm，试件在标准湿度下养护28天后进行试验。
试验时应遵循标准试验规程，测量压力值和应变值，计算得出试件的压缩强度。
2. 抗拉强度检测抗拉强度也是混凝土强度的重要指标之一。
其检测方法一般采用标准试件进行试验，试件尺寸为100mm×100mm×500mm或150mm×150mm×500mm，试件在标准湿度下养护28天后进行试验。
试验时应遵循标准试验规程，测量拉力值和应变值，计算得出试件的抗拉强度。
3. 剪切强度检测剪切强度是混凝土强度的另一个重要指标。
其检测方法一般采用标准试件进行试验，试件尺寸为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm，试件在标准湿度下养护28天后进行试验。
试验时应遵循标准试验规程，测量剪切力值和应变值，计算得出试件的剪切强度。
三、混凝土质量检测1. 水泥含量检测水泥含量是混凝土质量的重要指标之一。
其检测方法一般采用化学分析法或X射线荧光光谱分析法。
化学分析法是采用化学试剂对混凝土中的水泥进行溶解和反应，通过计算反应后的水泥含量来确定混凝土中的水泥含量。
X射线荧光光谱分析法是通过测量样品中被激发后发出的X射线能谱来确定混凝土中的水泥含量。
2. 骨料质量检测骨料质量是混凝土质量的另一个重要指标。
其检测方法一般采用筛分法和洗涤法。
筛分法是将混凝土中的骨料按照不同的规格进行筛分，通过计算筛分后的骨料的质量来确定骨料质量。
混凝土试验检测项目
混凝土试验检测项目一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量的可靠性与安全性对于工程的稳定性和寿命有着重要影响。
为了确保混凝土的质量合格，需要进行一系列的试验检测。
本文将介绍混凝土试验检测的一些常见项目及其意义。
二、抗压强度试验混凝土的抗压强度是衡量其质量优劣的重要指标之一。
抗压强度试验通过施加垂直于混凝土试件的压力，测量其在规定时间内的抗压承载能力。
这一试验项目能够直观地反映混凝土的强度水平，帮助工程师判断混凝土是否符合设计要求。
三、抗折强度试验抗折强度试验是评估混凝土抗弯承载能力的重要手段。
在试验中，混凝土试件会受到两个支点的作用力，产生弯曲应变。
通过测量试件抗弯力矩和挠度的变化，可以得到混凝土的抗折强度。
该试验项目对于评估混凝土结构的受力性能以及抗震性能具有重要意义。
四、水泥净浆试验水泥净浆试验是评估水泥品质的重要手段。
该试验通过测量水泥和水混合后的净浆在规定时间内的细度、凝结时间、强度和稳定性等指标，判断水泥的质量及其适用性。
水泥净浆试验结果可以帮助工程师选择合适的水泥种类和配比，保证混凝土的强度和耐久性。
五、混凝土含气量试验混凝土的含气量是指混凝土中的气体含量，该指标对于混凝土的抗冻性、抗渗性以及耐久性至关重要。
混凝土含气量试验通过测量混凝土中气泡的体积百分比，判断混凝土的气孔结构及其分布情况。
合理的混凝土含气量可以提高混凝土的抗渗性和抗冻性，减少混凝土的收缩和开裂。
六、混凝土抗渗性试验混凝土的抗渗性是指其抵抗水分渗透的能力。
混凝土抗渗性试验通过施加一定压力的水流于混凝土试件表面，观察混凝土内部是否会产生渗漏现象。
该试验项目可以评估混凝土的抗渗性能，指导工程师选择合适的混凝土配合比和施工工艺，保证工程的耐久性和安全性。
七、混凝土弹性模量试验混凝土的弹性模量是指其在受力后产生应变的能力。
混凝土弹性模量试验通过施加一定的荷载，测量混凝土试件的应变和应力，计算得出弹性模量。
该试验项目可以评估混凝土的刚度和变形性能，为工程设计提供重要参考依据。
混凝土工程质量检测标准
混凝土工程质量检测标准一、前言混凝土在建筑工程中占据着重要的地位，其质量直接关系到建筑工程的安全及使用寿命。
因此，混凝土工程质量检测是建筑工程中不可缺少的一项工作。
本文旨在提供一份全面的、具体的、详细的混凝土工程质量检测标准，以帮助工程师和技术人员更好地控制混凝土工程质量。
二、检测方法混凝土工程质量检测一般采用非破坏性检测和破坏性检测两种方法。
（一）非破坏性检测1.超声波检测超声波检测是一种常用的非破坏性检测方法，可以用于检测混凝土的强度、密度、裂缝等情况。
具体操作方法为：在混凝土表面均匀地涂上液体耦合剂，将超声波传感器放在涂有液体耦合剂的表面上，通过超声波检测仪器得到混凝土的声速值，从而计算出混凝土的强度和密度。
2.电磁波检测电磁波检测是一种可以检测混凝土中裂缝的非破坏性检测方法。
具体操作方法为：将电磁波检测仪器的探头放在混凝土表面，通过电磁波检测仪器得到混凝土的反射波，从而判断混凝土中是否存在裂缝。
（二）破坏性检测1.压缩强度检测压缩强度检测是一种常用的破坏性检测方法，可以用于检测混凝土的强度。
具体操作方法为：在混凝土表面涂上液体耦合剂，将压力传感器放在涂有液体耦合剂的表面上，通过压力传感器得到混凝土的压缩强度值。
2.拉伸强度检测拉伸强度检测是一种可以用于检测混凝土的抗拉强度的破坏性检测方法。
具体操作方法为：在混凝土表面涂上液体耦合剂，将拉力传感器放在涂有液体耦合剂的表面上，通过拉力传感器得到混凝土的拉伸强度值。
三、检测内容混凝土工程质量检测内容主要包括混凝土的强度、密度、水分含量、氯离子含量、碱度、裂缝等情况。
（一）混凝土的强度1.强度等级混凝土的强度等级应符合设计要求，并且在施工过程中应进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2.强度检测强度检测应包括混凝土的压缩强度和抗拉强度检测。
（二）混凝土的密度混凝土的密度应符合设计要求，一般应在2400kg/m³以上。
检测时应采用超声波检测方法，并对得到的数据进行分析和计算。
混凝土检测方法 混凝土检测标准
混凝土检测方法混凝土检测标准混凝土检测方法1. 背景介绍1.1. 混凝土检测的重要性1.2. 混凝土检测的应用领域2. 混凝土检测方法概述2.1. 目视检查2.2. 取样与试块制备2.2.1. 取样位置选择2.2.2. 取样工具和方法2.2.3. 试块制备步骤3. 物理性能测试3.1. 压缩强度测试3.1.1. 设备和试验方法3.1.2. 结果记录和评定标准3.2. 弯曲强度测试3.2.1. 设备和试验方法3.2.2. 结果记录和评定标准 3.3. 抗冻性测试3.3.1. 设备和试验方法3.3.2. 结果记录和评定标准4. 化学成分分析4.1. 取样和制备4.2. 主要成分分析4.2.1. 水化产物含量分析 4.2.2. 非水化产物含量分析4.3. 杂质分析5. 微观结构分析5.1. 扫描电镜观察5.1.1. 样品制备5.1.2. 观察方法5.2. X射线衍射分析5.2.1. 样品制备5.2.2. 分析方法6. 结论与建议7. 附件8. 法律名词及注释- 混凝土质量标准：根据国家标准 GB/T 50107-2010《混凝土质量检验及评定标准》进行检测和评定。
- 试块：按照标准取样后制备的用于进行强度试验的固体样品。
- 压缩强度：混凝土在受压作用下的抗力。
- 弯曲强度：混凝土在弯曲作用下的抗力。
- 抗冻性：混凝土在冻融循环时的稳定性和耐久性。
- 水化产物：混凝土中水化反应的产物。
- 非水化产物：混凝土中未发生水化反应的成分。
混凝土检测标准1. 背景介绍1.1. 混凝土检测标准的重要性1.2. 混凝土检测标准的制定目的2. 国内主要混凝土检测标准2.1. GB/T 50081-2002 混凝土强度检测标准2.2. GB/T 50107-2010 混凝土质量检验及评定标准2.2.1. 取样与试块制备标准2.2.2. 物理性能测试标准2.2.3. 化学成分分析标准2.2.4. 微观结构分析标准3. 国际混凝土检测标准的参考3.1. ASTM C39/C39M-18a Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens3.2. ASTM C78/C78M-18 Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with Third-Point Loading)3.3. ASTM C666/C666M-15a Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing4. 比较和应用建议4.1. 国内标准与国际标准的差异4.2. 根据需求选择合适的标准5. 结论6. 附件7. 法律名词及注释- 混凝土强度检测：按照标准方法对混凝土的抗压强度进行测定。
混凝土工程常见的质量检测方法
混凝土工程常见的质量检测方法一、前言混凝土是建筑中常见的材料之一，其质量检测是确保建筑物结构安全、使用寿命长久的重要环节。
本文将介绍混凝土工程常见的质量检测方法。
二、混凝土材料的质量检测1.水泥的质量检测水泥作为混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
水泥的质量检测主要包括以下几个方面：（1）外观检查：观察水泥的颜色和表面有无结块、凝固等现象。
（2）细度检查：采用筛分法检测水泥的细度，判断其磨磨损程度。
（3）凝结时间检测：测定水泥的凝结时间，以评估其初凝和终凝时间。
（4）强度检测：测定水泥的强度，以判断其抗压强度和抗拉强度。
2.骨料的质量检测骨料是混凝土中的主要骨架材料，对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
骨料的质量检测主要包括以下几个方面：（1）颗粒形状检测：观察骨料的颗粒形状是否规则，有无裂纹、破碎等现象。
（2）颗粒大小检测：采用筛分法检测骨料的颗粒大小分布情况。
（3）密度检测：测定骨料的表观密度和绝对密度，以评估其紧密程度。
（4）吸水率检测：测定骨料的吸水率，以评估其表面的粗糙程度和孔隙度。
3.水的质量检测水是混凝土中的重要成分，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
水的质量检测主要包括以下几个方面：（1）外观检查：观察水的颜色和透明度，有无异味等现象。
（2）PH值检测：测定水的PH值，以评估其酸碱性。
（3）溶解物质检测：测定水中的溶解物质质量浓度，以评估其纯度。
（4）温度检测：测定水的温度，以控制混凝土的初凝和终凝时间。
三、混凝土的质量检测1.强度检测混凝土的强度检测是评估其质量的重要手段之一。
强度检测主要采用压力试验、弯曲试验、拉伸试验等方法，其中压力试验是最常用的方法。
强度检测的具体步骤如下：（1）制备试件：按照标准规定制备混凝土试件，常见试件有立方体、圆柱体等。
（2）保养试件：制备好试件后，需要进行保养，以保证试件的强度。
（3）试验：试件保养期结束后，进行试验，测定试件的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等。
混凝土标准检测方法
混凝土标准检测方法一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域的重要材料。
为了保证混凝土的质量，需要对混凝土进行标准化检测。
本文将介绍混凝土标准检测方法。
二、混凝土成分检测混凝土的成分主要包括水泥、砂、碎石、水等。
以下是混凝土成分检测的具体方法：1. 水泥检测（1）外观检测：水泥应呈灰色或棕色，无明显颜色异味。
（2）依据国家标准GB175-2007《水泥检验方法标准》进行检测。
2. 砂检测（1）外观检测：砂应干燥、清洁，无泥土、杂质等。
（2）依据国家标准GB/T14684-2011《混凝土用砂试验方法标准》进行检测。
3. 碎石检测（1）外观检测：碎石应清洁、坚硬、无裂纹、无泥土、杂质等。
（2）依据国家标准GB/T14685-2011《混凝土用石料试验方法标准》进行检测。
4. 水检测（1）外观检测：水应清澈、无异味、无杂质。
（2）依据国家标准GB/T50082-2009《混凝土用水试验方法标准》进行检测。
三、混凝土强度检测混凝土强度是混凝土质量的重要指标之一。
以下是混凝土强度检测的具体方法：1. 混凝土抗压强度检测（1）试件制备：按照国家标准GB/T50081-2002《混凝土抗压强度试验方法标准》制备试件。
（2）试验过程：在试验机上逐渐施加荷载，记录荷载-位移曲线，计算抗压强度值。
2. 混凝土抗拉强度检测（1）试件制备：按照国家标准GB/T50082-2009《混凝土用水试验方法标准》制备试件。
（2）试验过程：在试验机上逐渐施加荷载，记录荷载-位移曲线，计算抗拉强度值。
3. 混凝土弯曲强度检测（1）试件制备：按照国家标准GB/T50081-2002《混凝土抗压强度试验方法标准》制备试件。
（2）试验过程：在试验机上逐渐施加荷载，记录荷载-位移曲线，计算弯曲强度值。
四、混凝土耐久性检测混凝土耐久性是混凝土质量的重要指标之一。
以下是混凝土耐久性检测的具体方法：1. 混凝土氯离子渗透试验（1）试件制备：按照国家标准GB/T50082-2009《混凝土用水试验方法标准》制备试件。
混凝土检测方法
混凝土检测方法一、引言。
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
因此，对混凝土进行有效的检测是非常重要的。
本文将介绍几种常用的混凝土检测方法，希望能为相关领域的专业人士提供一些参考。
二、外观检测。
外观检测是最为简单直观的一种混凝土检测方法。
通过观察混凝土表面的平整度、颜色和裂缝情况等，可以初步判断混凝土的质量。
但这种方法只能提供一些表面信息，对于混凝土内部的质量情况并不能进行准确评估。
三、超声波检测。
超声波检测是一种非破坏性的混凝土检测方法，通过超声波在混凝土中的传播速度和衰减情况，可以间接反映混凝土的密实度和质量。
这种方法操作简便，测试速度快，但对于混凝土中的裂缝和空洞等缺陷的检测能力有限。
四、钻芯检测。
钻芯检测是一种常用的混凝土质量评估方法，通过在混凝土中取芯样，然后对芯样进行实验室测试，可以得到混凝土的抗压强度、密实度等重要参数。
这种方法能够提供较为准确的混凝土质量信息，但操作相对复杂，且对混凝土结构造成一定的破坏。
五、电阻率检测。
电阻率检测是一种针对混凝土中含水量的检测方法，通过测量混凝土中的电阻率，可以间接推断混凝土中的含水量情况。
这种方法操作简单，但对于混凝土中其他质量参数的检测能力较弱。
六、磁探伤检测。
磁探伤检测是一种用于检测混凝土中钢筋质量的方法，通过在混凝土表面施加磁场，然后观察磁场的分布情况，可以判断混凝土中钢筋的质量状况。
这种方法对于混凝土中的钢筋腐蚀和断裂等缺陷具有较好的检测能力。
七、结语。
综上所述，混凝土检测方法多种多样，每种方法都有其适用的场合和局限性。
在实际工程中，我们可以根据具体情况选择合适的检测方法，以确保混凝土质量符合要求，从而保障工程的安全性和耐久性。
希望本文介绍的混凝土检测方法能够对相关领域的专业人士有所帮助。
混凝土检测
混凝土检测混凝土是一种常见的建筑材料，而混凝土检测则是建筑工程中不可或缺的一个环节。
通过对混凝土进行检测，可以保证建筑工程的质量和安全性，能够有效预防建筑物的损坏和意外事件的发生，本文将详细介绍混凝土检测的意义、方法、重要性以及其在不同领域中的应用。
一、混凝土检测的意义混凝土是建筑工程中常用的材料之一拥有高强度，防火耐腐蚀等多种优点，并且具有良好的成型性能和施工方便性。
然而不同混凝土的成分、配合比、施工工艺等都会影响其质量和性能，从而对建筑工程安全性和寿命产生影响。
因此，通过混凝土检测可以及早发现质量问题，提前预防和解决问题，从根本上保证建筑工程的安全和可靠性。
二、混凝土检测的方法目前常用的混凝土检测方法主要有以下几种：1. 声波探伤：声波探伤主要用于检测混凝土结构中的裂缝和空洞等内部缺陷。
通过发送高频声波，探测器可以检测到声音的反射和透射，从而确定混凝土的质量和结构。
2. 金属探测：金属探测主要用于检测混凝土结构中的钢筋布置情况。
通过将金属探测器靠近钢筋表面，可以检测到钢筋的位置和数量，从而确定混凝土结构的质量。
3. 称重检测：称重检测主要用于检测混凝土的密度、强度和含水率等性能指标。
通过称重设备测量混凝土实际的重量和体积，得到密度和含水率等参数，进而确定混凝土的强度。
4. 薄片检测：如果混凝土表面出现裂纹，可以使用薄片检测来确定混凝土表面的质量。
通过对混凝土表面取样，制成薄片并加荷检测，可以确定混凝土强度、变形和裂缝等指标。
三、混凝土检测的重要性混凝土检测在建筑工程中的重要性不言而喻。
首先，混凝土检测可以帮助及早发现并解决混凝土质量问题，避免建筑物损坏和意外事件的发生。
其次，混凝土检测可以检测混凝土的性能指标，如强度、硬度、粘度、密度等，从而帮助调整混凝土配比和施工工艺，提高混凝土的质量和使用寿命。
最后，混凝土检测可以为建筑工程的验收提供依据，确保工程质量符合标准和要求。
四、混凝土检测的应用混凝土检测在建筑工程中应用广泛，包括以下几个方面：1. 建筑施工：混凝土检测对建筑施工过程中的混凝土质量控制至关重要，可以保证建筑物的强度和耐久性。
混凝土质量检查
混凝土质量检查混凝土质量检查混凝土质量检查是确保建筑物结构稳定和安全性的关键步骤。
本文档将详细介绍混凝土质量检查的各个方面，包括检查程序、检查项目、标准要求以及常见问题等。
一、检查程序混凝土质量检查的程序包括前期准备、施工过程监控和成品检验。
前期准备阶段包括确定检查计划、评估施工材料和设备等。
施工过程监控阶段包括原材料检查、配料比例检查、搅拌过程监控等。
成品检验阶段包括混凝土强度检测、密度检测、外观检查等。
二、检查项目1. 原材料检查1.1 水泥检查：检查水泥的生产日期、品牌、型号等信息，确保符合要求。
1.2 骨料检查：检查骨料的种类、级配、含泥量等指标，确保符合要求。
1.3 混凝土外加剂检查：检查外加剂的类型、用量、掺和比例等指标，确保符合要求。
2. 配料比例检查根据设计方案和配料比例要求，检查混凝土的配料过程，确保比例准确无误。
3. 搅拌过程监控监控混凝土搅拌过程中的搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀度等指标，确保搅拌质量达标。
4. 浇筑和振捣方案检查检查浇筑和振捣方案，包括浇筑方法、浇筑时间、振捣设备等，确保浇筑质量优良。
5. 强度检测对浇筑完成的混凝土进行强度检测，包括初凝时间、终凝时间、强度等，确保达到设计要求。
6. 密度检测对混凝土进行密度检测，确保密度达到标准要求。
7. 外观检查检查混凝土表面的平整度、裂缝、气泡等问题，确保外观质量良好。
三、标准要求混凝土质量检查应符合相关的国家标准和建筑规范，包括但不限于《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑混凝土强度检验标准》等。
四、常见问题1. 混凝土强度不达标：可能的原因包括配料比例不当、搅拌时间不足、养护不良等。
在发现强度不达标的情况下，应及时采取措施修复或重新浇筑。
2. 表面平整度不达标：可能的原因包括振捣不均匀、浇筑方法不当等。
应加强振捣设备的使用和施工操作的监控，确保表面平整度符合要求。
3. 出现裂缝：可能的原因包括混凝土收缩、温度变化、外部荷载等。
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一、混凝土配合比设计1、设计原则⑴、应满足混凝土结构设计要求的强度等级。
⑵、应满足施工要求的和易性。
⑶、应满足耐久性的要求.。
⑷、尽可能做到就地取材、降低成本达到节约的目的。
2、原材料配制混凝土所用的原材料应符合材料标准规范及及铁科技《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005和《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005要求。
3、配合比计算⑴、本作业指导书提供的混凝土配合比计算公式和表格，均以自然干燥状态骨料为基准。
⑵、混凝土配合比计算的步骤：①计算混凝土试配强度f cu.o：f cμ.o = f cu.μ+1.645δ式中: f cμ.o—混凝土试配强度（MPa）f cμ.μ—设计混凝土强度等级（MPa）δ—混凝土强度标准差（MPa）②根据试配强度f cμ.o，按下式计算所要求的水灰比值:式中：W/C——混凝土所需水灰比A、B——回归系数f ce———水泥实际强度（MPa）注：水灰比及胶凝材料的选取应符合铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求③按骨料品种、规格及施工要求的坍落度值选择每立方米混凝土的用水量（m W0）,用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。
④每立方混凝土用水量（m w0）选定后，可按下式计算水泥用量（m Go），式中： m Go—每立方米混凝土水泥用量（kg）m w0—每立方米混凝土用水量（kg）⑤混凝土砂率（βS）一般可根据本单位对所用材料的使用经验，选用合理的数值。
⑥按照假定密度法计算出每立方米混凝土中的粗细骨料的用量,即：m c0+m g0+m s0+m w0=m cp式中：m CO—每立方米混凝土的水泥用量（kg）m g0—每立方米混凝土的粗骨料泥用量（kg）m s0—每立方米混凝土的细骨料泥用量（kg）m W0—每立方米混凝土的水用量（kg）4、混凝土试配⑴、试配时应采用工程中实际使用的材料，粗、细骨料的称量均以干燥状态为基准。
⑵、混凝土的搅拌方法，应尽量与生产时使用的方法相同;试配时，每盘混凝土的数量拌合物数量不小于15升，且拌合量不小于搅拌机额定搅拌量的四分之一。
⑶、按计算出的配合比进行试拌，以检定混凝土拌合物的性能。
如试拌得出的混凝土拌合物性能不能满足要求，则应在保证水灰比不变的条件下相应调整材料的比例，直到符合要求为止。
然后提出供检验混凝土强度用的基准配合比。
⑷、检验混凝土强度至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值，应较基准配合比分别增加及减少0.01～0.02。
5、混凝土配合比的调整当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，即可按计算的配合比为设计配合比，当二者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ，即为确定的设计配合比。
6、混凝土性能测试按《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005和《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005及《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号进行各混凝土耐久性试验，对不能检验的指标采取委外检验。
二、混凝土力学性能试验1、抗压强度、试件尺寸：取150×150×150mm的立方体试件的抗压强度作为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值应乘以尺寸换算系数，其值为：对200×200×200的立方体试件取1.05;对100×100×100的立方试件取0.95。
⑵、试件养护：试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。
⑶、仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、钢直尺(精确至1mm)。
⑷、试验步骤：①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。
②试件在试验前要檫拭干净。
③试件安放在试验机的下压板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与成型的横面垂直；开动试验机，当上下压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.8～1.0Mpa/s连续而均匀地加荷；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载P。
⑸、结果计算：①混凝土立方体试件抗压强度按下式计算（精确至0.1MPa）：f c=P/A式中： f c—混凝土立方体试件抗压强度（兆帕）P—破坏荷载（牛）A—试件承压面积（平方毫米）取三个试件试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度，三个试件中最大或最小值超过15%时，应取中间值；当最大最小值均超过15%，则此组试件作废。
2、弹性模量⑴、试件尺寸：取150×150×300mm的立方体试件⑵、试件养护：试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。
⑶、仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、弹性模量测定仪、钢直尺(精确至1mm)⑷、试验步骤：①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。
②试件在试验前要檫拭干净。
③在试件上安装弹性模量测定仪，④调整试件位置，使试件的中心线与压力试验机中心线在同一直线上，开动压力机与试件接触均匀。
⑤加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载F0，保持恒载60S并在以后30S记录每测点的变形读数ε0，应立即连续均匀地加荷载至应力为轴心抗压强度f cp的1/3的荷载值Fa，保持恒载60S并在以后的30S内记录每一测点的变形读数ε0⑥当以上变形值之差与它们平均值之比大于20%时，应重新对中试件后重复4.5条试验，如果无法使其减少到低于20%时，则此次试验无效。
⑦在确认对中符合 4.6条规定时，以加荷载速度相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa（F0），恒载60S；然后用样的加荷和卸荷速度以及60S的保持恒栽（F0及F a），至少进行两次预压。
在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa（F0）持荷60S并在以后的30S内记录每一测点的变形读数ε0，在用同样的加荷载速度加荷至F0，持荷60S并在以后的30S内记录每一测点的变形读数εa，⑧卸除弹性模量测定仪，以用样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果试件的抗压强度与f cp之差超过f cp的20%时，则应在报告中注明。
⑸、结果计算：式中：E C—混凝土弹性模量（MPa）；F a—应力为1/3轴心抗压强时的荷载（N）F0—应力为0.5MPa时的初始荷载（N）A—试件承压面积（mm2）L—测量标距（mm）三、混凝土拌合物性能试验1、试验设备⑴、搅拌机：容积30～100L,转速为18～22rad/min。
⑵、台秤:最大称量值100kg，感量50g。
⑶、案秤:最大称量值10kg，感量5g。
⑷、天平：称量1kg，感量0.5g。
⑸、铁板或拌和槽：尺寸不宜小于1.5m×2.0m，厚度3～5mm（保证底部不变形），拌合槽高度100mm。
⑹、铁铲、抹刀、坍落度桶、刮尺、容量筒等。
2、检测依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-20023、样品制备：⑴、混凝土拌合物试验用料取样应根据不同要求，从搅拌机中的同一盘混合料或同一车运送的混合料中取出；或在试验室中用机械或人工拌制。
⑵、进行混凝土拌合试验时，其取样方法和原则应按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）及相关标准进行。
⑶、在试验室拌制混凝土拌合物进行试验时，混凝土拌合物的拌合方法按下列方法步骤进行：①试验室温度应控制在20±5℃，并使混凝土拌合物避免遭受阳光直射和风吹（当需要模拟施工所用的混凝土时，试验室及原材料的质量、规格和温度条件应与施工现场相同）。
②所用材料应符合有关技术要求，在拌合前，材料的温度应保持与实验室温度相同。
③各种材料应拌合均匀。
水泥如有结块又必须使用时，应通过0.9mm方孔筛，并记录筛余量。
④在确定用水量时，应测定砂、石、外加剂的含水量，并扣除之。
⑤拌制混凝土的材料用量以质量计。
称量精度：骨料为±1.0%，水、水泥和外加剂为±0.5%。
⑥掺外加剂时，掺入方法应按照相关标准和施工要求进行。
⑦拌制混凝土所用的各种工具（如搅拌机、拌合用铁板和铁铲、抹刀等），应预先用水湿润，使用完毕后必须清洗干净，上面不得由混凝土残渣。
⑧使用搅拌机拌制混凝土时，应再拌合前预拌适量同水灰比砂浆，使搅拌机内壁黏附一层砂浆，以免正式拌合时水泥砂浆损失。
机内多余的砂浆应倒在所用铁板或拌和槽上，使之也黏附一层砂浆。
预拌的砂浆要弃之不用。
⑷、样品拌合①人工拌合法：将称好的砂、水泥放在铁板（拌合槽）上，用铁铲将水泥和砂翻拌均匀，然后加入称好的石子，再将其全部拌合均匀。
将拌合均匀的拌合物堆成圆锥形，在中心做一凹坑，将称量好的水（约一半）倒入凹坑中，勿使水溢出，小心拌合均匀，再将料堆成圆形做一凹坑，倒入剩余的水，继续拌合。
每翻一次，用铁铲在全部拌合物面上压切一次，翻版一般不小于6次。
拌合时间（从加水算起）依据不同的拌合体积，宜按如下规定控制：拌和体积在30L以下时，拌和4～5min；体积在30～50L时，拌和5～9min；体积超过50L时，拌9～12min。
混凝土拌和物超过50L时，应特别注意拌和物的均匀性。
②机械拌和法：按照所需质量，称取各种材料，分别按石、水泥、砂依次装入料斗，开动机器徐徐将定量的水加入，继续搅拌2～3min(或根据不同情况，按规定进行搅拌)，将混凝土拌和物倾倒在铁板（拌和槽）上，再经人工翻版两次，使拌和物均匀一致后供试验使用。
⑸、准备好的混凝土的拌合物,应立即进行试验,试验前还应经人工对混凝土拌合物略加翻拌,以保证其质量均匀4、坍落度试验⑴、本试验用于测定混凝土的流动性及和易性。
主要适用于坍落度在12～220mm范围内的塑性和流动度性混凝土拌和物的稠度测定，骨料最大粒径不应大于40mm。
⑵、用水湿润坍落度筒及其他工具，并把坍落度筒放在已准备好的铁板上，用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持在固定位置。
⑶、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。
每层用捣棒沿落选方向由外向中心插捣25次，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应插到筒底，插捣第二层和第三层时，捣棒应插入到下一层的20mm～30mm深处。
插捣顶层过程中，如混凝土沉落后低于筒口时，应随时添加，插捣完后刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
⑷、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地在5～10s内提起坍落度筒。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断，并应在150s内完成。