大鹤管液下密闭定位装车技术探析
装车鹤管操作规程
装车鹤管操作规程
一、操作规程
1、鹤管在装车前，操作人员需要对油库油台设施的完好性进行检查，查看油车是否配置防火罩。
对于静电接地线，一定要保证接触良好并且夹在指定位置，确保油车主梁上紧固有效。
2、操作人员在卸油前，应将静电接地线连接好，根据要求确保稳油静置工作顺利进行；卸油口需密闭，油气不能外泄。
3、操作人员在装卸油时,鹤管垂管一定要伸入到槽车油缸底部，并且在操作时要快速，时间不超过1米/秒。
4、鹤管液位报警上溢油探头需置于油缸口安全的最高位置。
5、根据装车系统的要求，严格控制收发油开关。
6、在鹤管装卸油结束后，需将尾管里的余油、气体排空后才能提出放置原来位置。
7、在鹤管装卸油结束后，一定要及时拆除静电线，检查相关设备是否复位后车辆才能离开。
二、保养规程
1、鹤管旋转接头出现渗漏时，需马上停止作业，将管道里残留液体排空后方可将旋转接头打开检查。
检查时，需查看主密封有无老化、磨损，密封面和密封口有没有被破坏，如果已经破损需采取研磨等修复措施，当研磨后出现尺寸、精度不符合时，及时更换主密封。
对于鹤管的易损件，在出厂时厂家一般有配备，以便客户现场出现状况时
及时更替。
2、旋转接头旋转不灵活时，需检查转接头里是否还有润滑油，如已经出现缺油情况，应及时补满润滑油（脂）。
正常情况，每个季度需检查一次。
3、鹤管旋转接头一旦拆卸打开后，不论是否更换配件，重新组装时都需按出厂检验标准进行压力试验，试验压力0.6Mpa，转动各旋转部分，确保运转灵活且不渗不漏便可认为合格，重新启用。
4、每六个月对鹤管的外观进行常规检查,对表面生锈或油漆脱落等情况进行修补。
大鹤管液下密闭定位装车技术研究
大鹤管液下密闭定位装车技术研究大鹤管液下密闭定位装车技术，是一种适用于轻质油品的装车技术，是为了提高铁路油品运输而产生的装车技术。
该装车技术可以降低轻油的损害率，而且可以让油品的最高静电电位降低，装车环境下的烃浓度监测位相比其他装车技术也有所降低。
工程师们通过不断的实践和革新，已经证明该装置在设计上更为合理、而且在操作上也更为方便，它有着安全的程控体系，而且可以进行平稳的装车，它的自动化水平很高，也取得了一定的经济效益。
标签：大鹤管液下密闭定位装车;技术研究石油产品对于我国的现代化生活非常重要，提高石油企业的生产和运营效率，对于社会主义现代化建设至关重要。
定量装车系统是油品运输所必须要使用的一种装置，只有提高装车系统的自动化进程，才能让油品的运输效率上升，才能让石油企业的运营效率增高。
目前我国的石油产品仍然是以铁路为主，而大部分企业采用的是上装上卸的方式，这种装车方式存在很多弊端，也存在一些安全隐患。
目前，大鹤管液下密闭定位装车技术被不断的开发和利用在铁路石油的运输中，这种装车技术有很多优点，让它逐渐替代了传统的密闭装车技术，在社会主义现代化建设中发挥着重要的作用[1]。
一、大鹤管的装车方式鹤管本体（包括伸缩油缸、升降油缸、鹤管筒体、密封盖、分流头）、鹤管小车（包括主动车轮组、车架、行车传动机构、平衡轮组）、液位计以及用于注入油品的金属软管、输出油气的金属软管等组成大鹤管。
向油罐车装油的步骤由大鹤管本体完成。
载运鹤管本体到铁路中心则由鹤管小车完成。
通过调节液压马达油量，可以对对鹤管小车的速度进行调节。
密封盖上装的是液位计，液位测量元件的位置和车型有关，不同的车型液位计的位置也不一样，这是为了让观测者可以更加正确的对装车的液位进行监视，让装车更加安全。
传统的油品灌装系统一般采用人工对油罐车进行监管，看罐车是否装满，而且油品的质量和体积也是人工测量出的，但是这样做的弊端就是油品的体积受到密度、温度、粘度等因素的影响，这种人工测量的精度肯定是不准的。
大鹤管液下密闭定位装车技术研究
大鹤管液下密闭定位装车技术研究【摘要】本文对大鹤管液下密闭定位装车技术进行了深入研究。
首先介绍了该技术的背景和意义，接着详细阐述了其原理和关键技术。
随后通过实验研究和工程实践案例，展示了该技术在装车领域的实际应用效果。
分析了该技术的优势和局限性。
展望了大鹤管液下密闭定位装车技术在未来的发展前景，并进行了总结。
本文的研究结果为相关领域的技术推广和应用提供了重要参考，对提升装车效率和安全性具有一定的指导意义。
【关键词】大鹤管、液下密闭、定位装车、技术研究、原理、关键技术、实验研究、工程实践、优势、局限性、前景展望、总结。
1. 引言1.1 研究背景随着工业化进程的不断推进和经济的快速发展，大型设备的运输和装载成为了一个重要的问题。
传统的装载方式往往需要大量的人力和时间，并且存在一定的安全隐患。
为了解决这一难题，人们开始研究开发新型的装载技术。
在这种背景下，大鹤管液下密闭定位装车技术应运而生。
当前，虽然市场上已经存在一些装载设备和技术，但是它们的运用范围有限，操作复杂，装载效率低下，并且存在一定的安全隐患。
急需一种新型的装载技术来满足市场的需求。
1.2 研究意义大鹤管液下密闭定位装车技术的研究意义主要体现在以下几个方面：该技术可以有效提高装车作业的效率和安全性。
传统的装车方式存在着很多不足，如操作繁琐、时间长、存在安全隐患等问题。
而大鹤管液下密闭定位装车技术的应用能够简化操作流程、减少装车时间，并且能够保证装车过程的密闭性，有效降低了危险品泄漏的风险，提高了作业安全性。
该技术能够有效节约能源资源和减少环境污染。
由于该技术可以减少装车时间，降低作业过程中的能耗，并且由于装车过程密闭，减少了有害气体的泄露，从而降低了对环境的影响。
这对于推动可持续发展具有重要意义。
大鹤管液下密闭定位装车技术的研究还可以为相关行业的自动化装车技术研究提供借鉴和参考。
通过研究该技术的原理和关键技术，可以为自动化装车技术的发展提供新思路和新方法，推动相关领域的创新和进步。
大鹤管液下密闭定位装车技术研究
大鹤管液下密闭定位装车技术研究大鹤管液下密闭定位装车技术是一种用于石油化工等行业的装车技术，采用该技术能够提高装车效率，降低作业风险，保证作业安全。
下面本文将介绍大鹤管液下密闭定位装车技术的原理、特点和应用。
一、原理大鹤管液下密闭定位装车技术是通过将装车站与大鹤管接口结合密封，并在接口处安装快速连接器，使得装车过程中无需人工操作，实现液下密闭定位装车。
该技术通过液下管路上的压力驱动介质流动，确保装车过程中无泄漏，提高装车效率和安全性。
二、特点1. 自动化操作：采用大鹤管液下密闭定位装车技术，可以实现装车过程的自动化，无需人工操作，提高作业效率，减少人力成本。
2. 高效安全：该技术在装车过程中通过密封接口和快速连接器，确保装车站与管道接口之间的密闭性，防止泄漏事故的发生，提高装车作业的安全性。
3. 适用范围广：大鹤管液下密闭定位装车技术适用于石油化工、化学工业等行业的装车需求，可以满足不同介质、不同温度和不同压力的装车要求。
4. 系统稳定可靠：该技术通过设计合理的控制系统和稳定可靠的设备，保证装车系统的运行稳定性和装车效果的可靠性。
5. 环保节能：采用大鹤管液下密闭定位装车技术，可以减少泄漏和挥发的可能性，降低装车过程中对环境的影响，实现装车过程的环保和节能。
三、应用大鹤管液下密闭定位装车技术广泛应用于石油化工等行业的装车作业。
具体应用包括：1. 石油、天然气等液体和气体的装车作业。
2. 化学品的装车作业，如酸碱、有机溶剂等。
3. 高温、高压介质的装车作业，如蒸汽、热油等。
4. 对装车作业要求高、安全风险大的场合，如易燃易爆介质、毒性介质等。
在这些应用中，大鹤管液下密闭定位装车技术可以保证装车过程的安全、高效和可靠，提高作业效率，降低作业成本，受到广大用户的好评。
汽车下装鹤管产品介绍
汽车下装鹤管简单介绍以及常见的产品型号目录：⏹什么是鹤管?⏹常见的产品类型⏹我公司介绍⏹什么是鹤管?是由转动灵活、密封性好的旋转接头与管道串联起来，用于槽车与栈桥储运管线之间,进行液体介质传输作业的设备。
关键部件旋转接头，采用精密数控机床加工，内藏双滚道支承结构，转动灵活，轻便可靠。
外圈选用合金钢、内圈选用不锈钢或衬聚四氟乙烯，保证其能够安全、可靠的用于高温、低温、强腐蚀性的介质。
密封圈采用增强聚四氟乙烯材料，内衬不锈钢弹性支承环、密封经抛光处理，具有优越的自润滑性及超强的耐腐蚀性。
⏹常见的产品类型汽车下装鹤管1、汽车底部装油鹤管技术指标（1）汽车底部装油鹤管型号：QLH100-002023D，规格：DN100，PN1.6Mpa型号：QLH100-002020D，规格：DN100，PN1.6Mpa型号：QLH100-002017D，规格：DN100，PN1.6Mpa（2）接口法兰标准：DN100，PN1.6MPa（3）内臂长：无内臂（4）外臂长：2.0米（5）垂直管长：1.7米，2.0米，2.3米。
（6）对位范围：0～3.0米（7）水平旋转角度：0°～+340°（8）垂直旋转角度：-30°～+85°（9）一人轻松操作（10）任意位置处于平衡状态（11）密封泄漏：5年不泄漏（12）技术参数完全满足甲方的要求2、技术特点说明（1）组成：a. 回转器接头 b.水平臂 c. 平衡机构 d. 垂臂e. 干式分离阀（母端）f.接口法兰g. 停靠装置h. 导静电装置（2）技术特点说明a. 回转接头:①为引进德国技术加工而成，需数控车床加工、要求较高，内圈为不锈钢材质，外圈为45#钢调质处理，结构小巧、灵活。
②回转器的密封分为主密封及辅助密封，主密封为聚四氟乙烯带不锈钢弹片的唇型密封件，含有碳纤维，起润滑作用，耐高温、抗低温。
辅助密封为两件“C”型密封圈，起防尘作用。
③回转器内圈与主密封件接触面为主密封面，因内圈为不锈钢材质故主密封面永不生锈。
全自动液动衍架密闭装车鹤管的应用
全 自动液动衍 架密 闭装车 鹤管结构 主要 由桁 架、 驱动小车 、 连接管 、 提升装 置、 一级伸缩管、 伸缩 垂管、 密封 帽、 电动阀门、 液压控制系统、 电气控制系 统等构成 ， 如图 ｌ 所示。
２２ 全 自动 液动 桁架 密 闭装车 鹤管 性 能特点 ．
１ 兰 州 石 化公 司 １０ 槽 车 装 车 栈 桥 ６＃ 基本情况
２ 全 自动液动衍架密 闭装 车鹤 管
全 自动液动桁架密闭装车鹤管是安装在铁路栈
成严重的环境污染 ， 而且油气属于易燃易爆气体 ， 也 桥上为轻质油品及液态化工产品槽车密闭装车的专 存在着较大的火灾隐患 。密闭装车鹤管正是为适应 用设备 。该设备有 单头与多头品种 ， 多头可在一个 人们对安全环保 的要求发展起来 的新 的装 车技术 。 装卸工位满足多品种介质装 卸作业 ， 各介质鹤管相 本文结合全 自动液动衍架密闭装车鹤管在兰州石化 互独 立 ， 保证 介 质不 受污 染 。 公 司 １０ 槽车装车栈桥 的实际应用 ， ６＃ 将主要介绍全 ２ １ 全 自动液 动衍 架密 闭装 车鹤 管 组成 结构 ． 自动液动衍架鹤 管的组成结构 、 能特点及工 作原 性
不可靠问题 ， 从而也降低了设备 的故障率 ；
随着兰州石化公 司健康 、 安全 、 环境管理体系的 （） ２ 设备的主要动力执行元件采用国家 液压通 推行 ，０７年 ０ ２０ １月 兰 州 石 化公 司 １０ 槽 车 装 车 栈 用元器件——液压马达 ， ６＃ 由于液压马达是成熟 的机
桥开始使用全 自动液动衍架密闭装车鹤管 。全 自动 械产品 ， 的性 能和优点在机械行业 已经得到广泛 它 液动衍架密闭装 车鹤 管在 结构设计上更为合 理 ， 安 的认可 ， 所以在该设备 中的运用可大大提高设备 的
大鹤管液下密闭定位装车技术研究
大鹤管液下密闭定位装车技术研究随着石油需求的增加，大型油罐车的装车技术越来越受到关注。
其中，大鹤管液下密闭定位装车技术广受欢迎，因为它不仅能够使运输的燃油更安全，而且可以节省时间和人力成本。
本文将重点探讨大鹤管液下密闭定位装车技术的原理、优点和应用。
一、技术原理大鹤管液下密闭定位装车技术是一种新型的大容量油罐车装车技术，它采用了密闭装车的方式，即先将油罐车底部的液下管道与储罐底部的接头对齐，然后通过控制阀门，将储罐内部的燃油排空到油罐车内，最后关闭阀门，使液下管道完全密闭。
这样一来，在装卸燃油的过程中，不会出现燃油泄漏的情况，大大提高了运输安全性。
二、技术优点大鹤管液下密闭定位装车技术有许多显著的优点，其中最主要的是：1.保证运输安全。
采用密闭装车的方式能够充分避免燃油泄漏的风险，保障了运输的安全性。
2.减少时间和人力成本。
相比传统的油罐车装车方式，大鹤管液下密闭定位装车技术能够减少油罐车停留的时间和人力成本，降低了运输成本。
3.操作简单。
通过改变液下管道与储罐间的对齐方式，可以实现自动装卸燃油的操作，大大简化了操作流程。
三、应用场景由于大鹤管液下密闭定位装车技术的众多优点，目前已经被广泛应用于各种石油化工行业的输送系统中。
具体来说，它可以用于以下场景：1.石油储罐与油罐车之间的装卸作业。
2.石油化工行业的输送系统，如炼油厂、化工厂等场所。
3.石油产品的加油站，可以用于加油站内部货车和外来油罐车的装卸作业。
四、总结大鹤管液下密闭定位装车技术是一种实用的油罐车装车技术，它的应用不仅可以提高运输的安全性，还可以节省时间和人力成本，对于石油化工行业和加油站等场所的油罐车装车作业具有重要的意义。
下装鹤管装车操作规程
下装鹤管装车操作规程鹤管装车操作规程一、操作目标鹤管装车是指使用鹤管将重物装载到货车、集装箱或其他运输工具上的操作。
操作规程的目标是确保装车过程安全和高效，防止事故发生，并保护工作人员和装载物品的安全。
二、操作前准备1. 装车现场的准备：a. 确定装车现场的平整度和承重能力，确保能够正常进行装车操作。
b. 清理装车现场，使其没有障碍物，确保操作过程顺利进行。
c. 检查鹤管和装车设备的完好性，确保其能够正常使用。
2. 鉴定装载物品：a. 鉴定装载物品的重量和尺寸，确定合适的鹤管和装车设备。
b. 鉴定装载物品的性质，确认是否需要采取特殊的保护措施。
三、操作过程1. 安装鹤管和装车设备：a. 检查鹤管和装车设备，确保其没有损坏和故障。
b. 根据装载物品的尺寸和重量选择合适的鹤管和装车设备。
c. 将鹤管和装车设备安装到适当的位置，并确保其牢固和稳定。
2. 确保装车安全：a. 安装好鹤管和装车设备后，确认整个装车系统的安全性。
b. 安装好各种安全措施，如防滑垫和安全带，以确保装车过程中的安全。
3. 进行装车操作：a. 根据装载物品的性质和尺寸，选择适当的装车方法。
b. 使用鹤管将物品从地面或其他位置提起，并缓慢移动到装车目标位置。
c. 在移动过程中，要保持稳定，并注意避免碰撞和摩擦。
d. 将物品缓慢地放置到目标位置上，并确保其稳定和安全。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解装车操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应戴好安全帽和其他个人防护装备，并遵守相关安全规定。
3. 操作人员应定期检查鹤管和装车设备的状况，并及时修理或更换损坏的设备。
4. 在操作过程中要保持沟通和协调，确保操作顺利进行。
5. 注意遵守货车或运输工具的载重限制，确保装载物品符合安全标准。
五、应急措施在装车过程中，如果出现异常情况（如鹤管断裂、装载物品倾斜等），操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，保护自己和周围人员的安全，并及时报告相关负责人和维修人员。
液下装车鹤管设计规范
液下装车鹤管设计规范
油品的铁路装卸设施应符合下列要求：
1、装卸栈桥两端和沿栈桥每隔60-80m，应设安全斜梯。
2顶部敞口装车的甲：、乙类油品，应采用液下装车鹤管。
3装卸泵房至铁路装卸线的距离，不应小于8m。
4在距装车栈桥边缘10m以外的油品输入管道上，应设便于操作的紧急切断阀。
5零位油罐不应采用敞口容器，零位罐至铁路装卸线距离，不应小于6m。
油品铁路装卸栈桥至站场内其他铁路、道路间距应符合下列要求：至其他铁路线不应小于20m；至主要道路不应小于15m。
油品的汽车装卸站，应符合下列要求：
1、装卸站的进出口，宜分开设置；当进、出口合用时，站内应
设回车场。
2、装卸车场宜采用现浇混凝土地面。
3、装卸车鹤管之间的距离，不应小于4m；装卸车鹤管与缓冲罐之间的距离，不应小于5m。
4、乙类液体的装卸车，严禁采用明沟（槽）卸车系统。
5、在距装卸鹤管10m以外的装卸管道上，应设便于操作的紧急
切断阀。
大鹤管装车自动化技术现状与升级方法探讨
大鹤管装车自动化技术现状与升级方法探讨发布时间：2022-08-17T10:29:44.975Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷7期作者：王刚[导读] 成品油油库铁路大鹤管装车系统完全靠人来保证装车的安全，操作人员在现场的操作室装车避免不了受到油气的侵害王刚中国石油西北销售长沙分公司摘要：成品油油库铁路大鹤管装车系统完全靠人来保证装车的安全，操作人员在现场的操作室装车避免不了受到油气的侵害，操作人员在现场装车存在一系列安全隐患，并且增加了人力成本。
另外随着安全生产需求的不断提升，原有系统中部分安全检测设备、应用技术与系统功能，已经不能满足装车安全及管理的需要，急需进行升级改造。
关键词：系统改造鹤管定位溢油探头安全联锁实现大鹤管装车中控室远程操控自动化装车，减少现场操作人员，让操作人员远离有毒有害气体的危害。
一、改造建议1、系统改造方案：1）优化大鹤管装车上位机：增加一台服务器，使大鹤管发油数据管理系统成为双机热备系统、将现有两台配置低的上位机更换成高配置工控机，并将目前现有控制架构更改为：PLC数据 ——服务器—— 上位机。
这样可以实现扩展多个上位机，或者多个PLC硬件组态连分别连接两台上位机，服务器做为数据存储服务器。
2）远程装车软件配置两台新工控机，用于远程装车操作，进行软件升级，使用正版IFIX5.1系统软件，安装远程操作界面，并配置好PLC控制点，增加现场设备动作语音、报警语音播报。
逐步实施远程装车操作，操作方式采用可靠性较高的鼠标操作方式。
另外在中控室汽柴油上位机旁增加两个ESD急停按钮，在发现现场出现不安全状况时，一键急停，避免事故的发生。
3）优化数据通讯流程：新增2根16芯光纤，一根为柴油鹤位直接到中控室，另一根为汽油鹤位直接到中控室，使视频及新增安全设备的信号传输保证实时性，从而避免因转接环节多而产生的延迟、卡顿等现象的发生，并减少故障率。
2、增加鹤管定位设备和监控设施，保证鹤管对位的准确性：在大鹤管装车现场每个鹤位操作室外增加一台监控摄像机，用来监控自动定位系统对位的情况。
大鹤管液下密闭定位装车技术研究
大鹤管液下密闭定位装车技术研究随着我国物流业的不断发展，为了提高物流运输的效率，集装箱运输逐渐成为主流。
在集装箱运输中，大鹤管液是一种常用的运输方式，但其在装车时往往需要进行液下密闭定位装车，以保证集装箱的完整性和货物的安全性。
本文将从液下密闭定位装车技术的必要性、装车过程中的关键技术及其优化等方面进行探讨。
液下密闭定位装车是指将大鹤管液运输装置固定在集装箱内，并通过密闭技术将其与大气隔离，从而实现货物的安全运输。
该技术的必要性如下：1. 保证货物的安全性2. 提高运输效率液下密闭定位装车技术能够将大鹤管液运输装置直接固定在集装箱内，可以减少货物的中转次数，降低物流运输成本，提高运输效率。
3. 促进物流行业发展液下密闭定位装车技术是一种新兴的物流装载技术，其应用能够推动物流行业的发展，提高行业的技术水平和服务质量，增强国际竞争力。
二、液下密闭定位装车过程中的关键技术及其优化液下密闭定位装车过程中，关键技术主要包括大鹤管液运输装置的选择与固定、密闭技术、密闭检测及卸货过程等。
其优化措施如下：1. 大鹤管液运输装置的选择与固定选择合适的大鹤管液运输装置是液下密闭定位装车的关键。
应根据货物性质、运输要求等因素进行选择。
在固定时应确保运输装置与集装箱内部完美贴合，避免晃动和滑动，从而保证运输安全。
2. 密闭技术密闭技术是液下密闭定位装车的核心。
采用高效的密闭技术能够有效防止大鹤管液泄露，避免安全事故发生。
目前常用的密闭技术包括阀门密封、超声波密封、伸缩密封、气密室密封等方法。
应根据货物性质和运输要求选择合适的密闭技术。
3. 密闭检测密闭检测是液下密闭定位装车的重要环节。
在运输过程中，应定期进行密闭检测，确保密闭效果良好。
常用的密闭检测方法包括气压测试、泡沫观察、红外线检测等技术。
4. 卸货过程卸货过程也是液下密闭定位装车中需要注意的环节。
在卸货时，应先排除集装箱内残留的压力，再进行卸货操作。
卸货时应缓慢进行，防止大气突然进入集装箱引起货物爆炸等危险。
大鹤管液下密闭定位装车技术研究
大鹤管液下密闭定位装车技术研究一、大鹤管液下密闭定位装车技术的原理大鹤管液下密闭定位装车技术是一种利用大鹤管液下密闭的原理，实现货物装车过程中的精准定位和稳定装载的技术。
在大鹤管液下密闭定位装车技术中，首先需要使用大鹤管进行液下封闭，形成一个密闭的装车场所。
然后通过液下密闭的原理，在大鹤管内形成一个较为稳定的环境，使得货物得以精准定位和稳定装载。
这一技术的核心在于利用大鹤管内液下封闭的环境，实现货物的准确定位和稳定装载，从而提高整个装载作业的效率和质量。
二、大鹤管液下密闭定位装车技术的应用场景大鹤管液下密闭定位装车技术在工业领域中有着广泛的应用场景。
它可以应用于大型工厂的生产线上，用于精准装载原材料和半成品，提高生产效率和工艺质量。
它可以应用于仓储物流领域，实现对货物的精准定位和稳定装载，提高仓储作业效率和库存管理水平。
大鹤管液下密闭定位装车技术还可以应用于特种设备的运输和装载过程中，保证设备的稳定性和安全性。
大鹤管液下密闭定位装车技术在工业领域中有着广泛的应用前景，可以为企业的生产和物流作业提供更加便捷和可靠的解决方案。
三、大鹤管液下密闭定位装车技术的发展趋势随着工业生产的不断发展，大鹤管液下密闭定位装车技术也在不断创新和完善。
未来，这一技术可能会在以下几个方面得到更广泛的应用和发展。
随着大鹤管液下密闭定位装车技术的不断优化，其应用范围可能会进一步扩大，涉及到更多的物流装载场景和行业领域。
随着智能制造和物联网技术的广泛应用，大鹤管液下密闭定位装车技术可能会与智能设备和网络系统相结合，实现自动化的装载作业和数据管理。
随着环保意识的提高，大鹤管液下密闭定位装车技术可能会在节能减排和环保方面有更多的突破，为工业生产和物流作业带来更多的环保价值。
关于对大鹤管激光自动定位系统的探讨
关于对大鹤管激光自动定位系统的探讨摘要：当前我国正处于历史上最好的时期，经济高速发展，新兴技术不断更新，尤其是互联网与信息技术的应用加速了各行各业的变革与进步，随着社会信息化趋势的不可逆转，在生产生活领域先进技术与设备的应用越来越广泛，尤其对于一些危险性、劳动强度高的的行业来说，利用设备与自动化技术大大的解放了劳动力，确保了生产安全。
这其中，激光技术就是改变人类生产生活模式的重要技术手段之一，并且激发技术在越来越多的领域发挥出了至关重要的作用。
尤其对于石油炼化与生产企业来说，利用大鹤管激发自动定位系统在确保油料装卸效率提升的同时，还能够很好的保障油料装卸安全。
关键词：大鹤管；激光自动定位系统；应用探讨前言：作为人口大国来说，我国对于石油能源的市场需求是巨大的，尤其进入新世纪以来，各行各业的生产经营活动日益频繁，群众生活质量提升所需也相应的增加了对能源的需求。
石油不仅仅只是一种燃料，通过进一步的生产与炼化，石油产品已经成为重要的生产生活以及科技产品。
我国的石油运输形式是十分多样化的，除了最主要的管道运输之外，还有公路运输与铁路运输等多种形式。
在铁路运输过程中，必然需要利用一定的装车技术来对油料进装卸。
通常来说，多数炼油厂在轻油装车栈台上都是采用大、小鹤管上部高位喷溅式飞流装车形式。
本文就大鹤管激光自动定位系统的优势作用，工作原理进行简单分析，并就大鹤管激光自动定位系统的有效应用进行简单介绍，以供参考。
1应用大鹤管激光自动定位系统的优势作用在石油的运输中，为了确保运输安全，运输质量和运输效率，就需要借助更多先进的技术、设备，以及管理手段，从当前铁路原油运输过程中轻油装卸的主要方式来看，主要以小鹤管为主，近年来，随着市场需求的变化，以及原油运输技术与设备的不断进步，大鹤管在铁路原油运输中的应用越来越普遍化了。
与小鹤管相比，大鹤管具有装车速度快，效率高，自动化程度高等特点，这就能够很好的满足石油市场需求。
大鹤管装车设施的故障原因分析及处理措施探讨
57中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.04 （下）火车大鹤管装车是大型石化企业运用的一种新型技术，其能够大幅提升装车效率与精度，有效减少不必要的损耗，降低工作人员劳动压力，而且方便管理。
不过在实际应用过程中，大鹤管装车设施不可避免会出现各种类型故障影响到其作用的发挥，为此，非常有必要对大鹤管装车设施的常见故障与处理措施展开细致的分析和探讨。
1 石油产品装卸过程控制的重要意义在国家经济建设与社会生活过程中，石油产品都有着极为重要的作用，但是油品在进行运输、储存过程中极易发生泄漏而对环境造成严重破坏和带来极大经济损失。
烃类是石油产品中的主要成分，极易挥发，因此无论是汽车罐还是火车罐，油品装车都会出现轻质油品搅动和置换挥发的油气，进而对周边环境、水资源，以及人体健康造成较大威胁，而且会大大增加火灾和爆炸发生的概率，也会降低油品质量，带来较大经济损失。
由此可见，做好石油产品装卸过程控制极为重要。
而当前较为常见的油品装修方式主要为鹤管装车大鹤管装车设施的故障原因分析及处理措施探讨张鹏（中国石油锦西石化公司成品车间，辽宁 葫芦岛 125000）摘要：石油产品鹤管装卸经过多年的发展，已经由原来的四套大鹤管发展到如今的八套，其主要构成设备包括了升降系统、液压系统、牵引系统等部分。
但是大鹤管装车系统的运行过程经常会出现各种故障，比如在设备投用时各种类型的故障都离不开厂家技术人员的指导处理，加上维修过程需要较长的时间，会对火车装车效率造成较大影响，增加装车成本。
对此，为了确保油品装车速度与效益，相关技术人员必须加强对大鹤管装车设施各类故障的原因分析，不断缩短维修时间，提高大鹤管装车设施的检修运维质量，为油品顺利外运提供有效保障。
基于此，文章在对大鹤管装车原理、流程等进行相关概述的基础上，对大鹤管装车设施常见的故障与处理方法进行了有效分析与探讨，以确保大鹤管装车得以高质高效的开展工作。
大鹤管装车设施的故障分析与处理
大鹤管装车设施的故障分析与处理发表时间：2020-10-16T15:01:10.283Z 来源：《工程管理前沿》2020年20期作者：刘巨鹏[导读] 本文主要介绍了大鹤管装车作业过程中，其升降系统、水平系统、液压系统、牵引系统等设施发生的故障及处理方法。
为新用户及同类型厂家解决问题提供参考，达到正常安全装车目的。
刘巨鹏新疆乌鲁木齐米东区中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂油品销售车间新疆乌鲁木齐 830019摘要：本文主要介绍了大鹤管装车作业过程中，其升降系统、水平系统、液压系统、牵引系统等设施发生的故障及处理方法。
为新用户及同类型厂家解决问题提供参考，达到正常安全装车目的。
关键词：大鹤管；故障分析；处理方法引言在大鹤管装车作业中，其主要设备是由升降系统、水平系统、液压系统、牵引系统、微机控制系统等组成。
大鹤管装车设备投用初始阶段，发生一点故障就需要厂家技术人员的指导处理，维修处理时间较长，严重影响火车装车的速度，造成铁路延时费的增加。
为了不耽误装车时间，应认真分析和判断各类故障的原因，总结维修处理的效果，掌握大鹤管装车设备故障的特点及规律，维修处理各类设备故障的办法比较得当，缩短了维修时间，同时也提前对设备故障有了预判，大大降低了大鹤管装车设备的故障发生率，为公司的油品顺利外运提供了保证。
1大鹤管装车的工作流程铁路油罐车推入装车栈桥后，装车工作就由大鹤管装车系统来完成。
其工作流程如下：第一，启动液压泵站设备正常工作后，操作人员通过微机控制系统的界面，设定装车油品的品种、吨位、罐型等参数，使小爬车推动罐车进行粗对位、移动水平系统进行精对位、提起接油斗、下降垂直管到位、按照装车控制程序完成装车任务、再提起垂直管、放下接油斗，完成一节罐车的装车任务。
第二，再操作小爬车推动下一节罐车进行对位、装车等程序，依次往复。
2大鹤管装车中容易出现的故障（1）装车过程突然停止。
主要表现为装车过程中下限位丢失（显示红色）或接油斗下滑，导致连锁停装.其原因是由于装车过程中罐车的晃动，导致下限位移动失灵；接油斗油缸内部串油，使接油斗上限位丢失。
大鹤管液下密闭定位装车技术研究
大鹤管液下密闭定位装车技术研究随着现代化工产业的发展，大鹤管液下密闭定位装车技术已经逐渐成为化工装车领域的主流技术之一。
在运输和装车过程中，密闭定位装车技术无疑能够提高装车效率、保障生产安全并降低成本。
通过对大鹤管液下密闭定位装车技术的研究，我们有望更好地理解这一领域的技术原理和应用方法，为化工产业提供更好的技术支持。
一、大鹤管液下密闭定位装车技术的原理大鹤管液下密闭定位装车技术是一种利用导管和液体混合物将装载物料从一个位置输送到另一个位置的技术。
其主要原理是在装车过程中，在容器下部加装大鹤管，通过液体混合物的作用，把装载物料从一端输送到另一端，并通过密闭定位技术，将装载物料准确地装车到指定位置。
这项技术的出现，使得装车工作更加高效、安全、节约时间和成本。
二、大鹤管液下密闭定位装车技术的应用大鹤管液下密闭定位装车技术在化工装车领域有着广泛的应用。
该技术适用于液体、颗粒和粉末状物料的装车，在化工生产中占有重要位置。
该技术还可应用于化工装置的装车工作中，为化工产业提供了更多的装车解决方案。
大鹤管液下密闭定位装车技术还可以在特殊环境中使用，比如高温、高压和腐蚀性环境，对于这些特殊情况，传统的装车手段显然无能为力。
三、大鹤管液下密闭定位装车技术的优势大鹤管液下密闭定位装车技术相比传统的装车技术有着诸多优势。
该技术能够实现流体物料的连续输送和定位装车，提高了装车效率。
由于采用了大鹤管和密闭定位技术，可有效避免物料的挥发和散落，保障了装车作业的安全。
大鹤管液下密闭定位装车技术还能够减少环境污染和减少装车成本，节约了能源和人力资源。
四、大鹤管液下密闭定位装车技术的研究现状目前，国内外对于大鹤管液下密闭定位装车技术的研究已经取得了很大进展。
在大鹤管材料的选择上，研究者们提出使用高强度、耐腐蚀的材料，以提高大鹤管的使用寿命。
在液体混合物的选择和流速控制方面，相关研究者也提出了许多新的想法和方法。
在密闭定位技术方面，一些研究者已经开始尝试应用自动化技术，实现装车过程的自动化控制。
大鹤管液下密闭定位装车技术研究
大鹤管液下密闭定位装车技术研究随着现代物流业的发展，物流装卸技术已经得到了极大地改进和发展，运用新技术和新工具，不断推进装卸作业的效率和安全性，提高运输效率和服务质量。
在物流装卸技术中，液下站点定位装车技术是一种高效、安全的作业方式，该技术可以将物料直接从煤气化密闭存储罐、储罐或散装车，通过管道系统引入到罐车底部，在实现密闭装载的同时，可以避免污染、损失和浪费。
为了研究大鹤管液下密闭定位装车技术的应用和优化，本文对该技术的原理及优势进行了详细的阐述，并进行了实验验证。
大鹤管液下密闭定位装车技术主要是利用管道系统和真空泵进行物料转运和密闭装载。
该技术利用管道系统直接抽吸物料，再通过真空泵将物料引导入罐车底部，使物料实现密闭装载。
1. 将罐车驶入料斗区域，打开联锁装置。
2. 启动罐车内部的真空泵，使得密闭罐车内部产生一定的真空度。
3. 联锁装置关闭，启动料斗的阀门，将物料引入罐车底部。
4. 真空泵关闭，抽气装置打开，排出管道中的残余气体。
5. 断开管道系统和罐车之间的联锁装置，罐车出车。
1. 保证物料质量。
该技术可以实现高效、漏气、无损耗的装车作业，有效保证物料的质量。
2. 提高作业效率。
该技术可以通过管道直接将物料引入罐车底部，避免了人工填料和二次卸料等作业，有效提高了作业效率。
3. 保障作业安全。
该技术采用密闭装载，可以避免物料泄漏、污染和火灾等安全事故的发生，提高了作业的安全性。
4. 保护环境。
该技术不仅可以避免物料的污染和浪费，还能减少因物料污染而对环境造成的影响，进一步保护环境。
我们通过对大鹤管液下密闭定位装车技术的实验，验证了其应用的效果。
我们在一个密闭的煤气化储罐中放入了1000升的煤油，并将罐车开到储存罐旁，使用大鹤管液下密闭定位装车技术进行装车。
在实验中，我们测量了罐车内的煤油容量，结果显示实验装车量为998升，损耗量为2升，装车效率达到了99.8%。
通过该实验可以看出，大鹤管液下密闭定位装车技术具有良好的装载效果和减少损失等优点，实现了较高的物料的密闭装载效率。
浅谈鹤管装车系统在炼化企业上的应用
浅谈鹤管装车系统在炼化企业上的应用摘要：随着现代炼化石化企业的发展，火车装车系统的选型，尤其是如何减少油品在火车槽车装载过程中的产生的油气排放，显得尤为重要。
本论文通过介绍不同类型的鹤管工作机理，并对目前现有鹤管装载形式及密封效果进行对比，探讨不同类型鹤管油品装载的适用性。
关键词：密封、鹤管、装车、油气1引言石油化工产品作为一种重要的能源在现代社会中各领域中发挥着不可替代的作用。
我国是石油炼制大国，我国石油化工液体物料的运输发挥着不可替代的作用。
我国的石油化工运输方式主要以铁路槽车运输方式为主，一般石油化工炼厂均设有铁路装车设施。
2012年以前我国因栈台装卸设施发展水平认识不足，大多数炼油厂装车栈台采用敞口装车，在火车罐车装载的过程中存在挥发性有机气体外溢的现象，对挥发性大、闪点低的物料在敞口装车时，极易达到可燃物品的爆炸极限，存在发生火灾爆炸隐患，且对环境造成污染。
2015年新环保法实施后，如何较少大气污染、降低日常工业生产过程中产生的烃类气体排放显得尤为重要。
因此在挥发性汽油、原油、化工类物料火车罐装时采用密闭装车鹤管，并将装车时产生的气体送至油气回收装置处理，密闭装车鹤管形式也应运产生。
2 密闭装车工艺技术路线2.1 主流装车类型目前装车主要类型分为密闭定量装车、敞口定量装车、下装鹤管装车。
密闭装车。
采用浸没式液下装车鹤管，鹤管采用液相管、气相关管鹤管结构，鹤管配有密封帽对槽车罐口进行密封，装车时用气缸压紧，迫使装车时产生的气体沿气相线排出，根据需要进入油气回收系统进行收集。
密闭装车还分为大鹤管装车和小鹤管装车。
敞口装车。
该形式为敞口装车，未设置密闭装车设施，装车时采用手阀或者数控阀进行控制。
目前收到国家环保的压力影响，现在该形式装车方式已很少采用。
下装鹤管装车，该装车形式目前主要应用在汽车装车系统，因此，本文不做阐述。
2.2 装车计量形式装车计量形式可根据需要采取单鹤管单流量分成控制和PLC集成多台鹤管批量装车两组形式。
大鹤管密闭定量装车系统在炼油厂油品装卸中的改造分析
大鹤管密闭定量装车系统在炼油厂油品装卸中的改造分析朱琳
【期刊名称】《化工安全与环境》
【年(卷),期】2013(026)037
【摘要】目前，石油炼化企业为了保证油品装卸系统作业过程中的安全，抑制油气排放，改善作业环境的劳动条件，加强环境保护，减少资源的浪费，已陆续对企业内部的不能满足以上要求的油品装卸系统进行改造，其中火车大鹤管密闭定量装车系统的改造技术运用较多，实施效果良好。
下面对天津石化1000万t／a炼油装置扩建项目的铁路火车汽油大鹤管密闭定量装车系统改造情况进行分析介绍。
【总页数】2页(P9-10)
【作者】朱琳
【作者单位】中石化股份公司天津分公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.密闭浸没式外压大鹤管在油品储运中的应用 [J], 邱成
2.浅谈轻质油品铁路运输大、小鹤管密闭定量装车方式的选用 [J], 赵丽;毛凤瑞;王育富
3.论轻质油品铁路运输大、小鹤管密闭定量装车方式的选用 [J], 李刚;何岩
4.IPC和PLC结合在大鹤管密闭定量装车中的应用 [J], 陆志
5.浅谈大鹤管装车系统在炼油厂中的应用 [J], 丁一
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密闭浸没式外压大鹤管在油品储运中的应用
密闭浸没式外压大鹤管在油品储运中的应用[摘要]大庆炼化公司储运厂在2008年引进了WHR200密闭浸没式外液压大鹤管，此设备为我单位的主要装车设备，本文介绍了WHR200大鹤管的结构和工作流程，并通过大鹤管装车时的工作特点，说明大鹤管在油品装车中所具有的优势。
【关键词】大鹤管；小鹤管；油品装车；WHR200大鹤管1. WHR200大鹤管介绍1.1 WHR200大鹤管结构大鹤管是一种将液体介质从炼油厂装到火车罐车的综合大型装卸臂。
其主要结构是由液压装卸臂系统，牵引系统和中央控制系统组成。
液压装卸臂系统是其中的核心组成部分，由升降装置、伸展装置、液压站和移动式推车构成。
升降装置由液压控制，帮助推动升降管向罐车底部靠近。
牵引系统由传输装置、移动推车、拉紧装置和滚筒导辊组成。
牵引系统引导罐车前进或后退，以准确将油罐车的顶盖对准装卸接口。
管结构图，表1-1为WHR200大鹤管基本参数。
表1-1 WHR200大鹤管基本参数型号鹤管装置牵引装置总重量（Kg）鹤管直径（mm）鹤管水平对位行程（mm）鹤管升降行程（mm）最大牵引力（Kg）最大行程(m) 工作行程(m)WHR200大鹤管200 2000 4270 16000 19.5 15 100401.2 WHR200大鹤管工作流程油品装车流程如附图1.2，准备装车前，首先将阀3打开，牵引设备将油槽车牵引到位（进入大鹤管的水平对位范围以内），随后进行大鹤管精确对位，当升降管降到最低位置时，密闭盖已压紧槽车口，此时阀2打开，油流经限流线、伸缩套至升降管，进行小流量装车，等油品液面淹没升降管出油口，阀1打开，油流经主流线及限流线的并联管路、伸缩套至升降管，进行大流量装车，当质量流量计计量图1.2 WHR200大鹤管工作流程到初始值时，切断主流线，以小流量装车，待计量到最终值时，限流线也被切断，最后由质量流量计示出灌装油品的质量，完成一次装车。
2.大鹤管的装车原理及主要设备机构密闭浸没式外液压大鹤管在油品铁路装罐车有如下特点：（1）液压驱动：大鹤管升降设备、伸缩套、接油斗驱动系统都是液压驱动，液压驱动方式动作平稳、速度可调、安全可靠，易于装卸车时操作控制。
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大鹤管液下密闭定位装车技术探析
[摘要]科技在不断地创新发展，在现在多元化的时代，为了提高人类的生活质量，高铁出现在了人们的眼前，然而随之而来的就是高铁路运输当中轻质油品的大鹤管液下密
封定位装置。
大鹤管液下密封定位装车技术不但可以使油损耗率降低到1.037%。
而且让装车油品的最高静电电位比国内其他类型装车装置降低了五到十倍，通过对大鹤管液下密闭定位装车技术的研究证明，大鹤管液下密闭定位装车技术再设计上面是非常合理的，且在操作的时候非常方便远程控制系统更是方便快捷安全，在装车的技术上，也相当的平稳、所体现出来的经济效益也非常的高。
本文，也将针对大鹤管液下密闭定位装车技术进行一个探析以及阐述。
[关键词]大鹤管液下密闭技术定位装车技术探析
中图分类号：S211 文献标识码：A 文章编号：1009-914X （2018）28-0312-01
?S着我国经济的不断发展，目前，我国的石油产业也发展得相当不错，而我国的石油基本上都是通过铁路来进行运输的，而对于铁路运输的装车技术来说，大本分都是上装上卸。
而基本上大部分的炼油厂的轻油装车栈台都是采用的大小鹤管上部高位喷溅式飞流装车。
然而，这种装车的技术往往都存在着一些缺点以及不安全性。
虽然，对于这点问题，
设计部以及工程部技术人员也在着力研制开发，达到新的工艺与技术。
但随着我国经济水平的不断提升，科技的不断发展，装油技术的发展与应用，也随之暴露出了问题，所以对于轻油装车技术的技术又提出了更高的要求。
然而，在1989年11月的时候大鹤管液下密闭定位装车技术正式通过了相关部门的鉴定。
一、大鹤管液下密闭定位装车技术的主要步骤与作用
大鹤管是由鹤管本体、鹤管小车、液面计以及与其相配套的油品入口金属软管以及油气出口竞速软管所组成的。
然而鹤管本体里面主要包含了升降?蹈住⑸焖跤透住⒚芊飧恰⒎至魍芬约昂坠芡蔡濉：坠鼙咎宓闹饕?作用就是向油罐车装油，从而实现装油过程中的每个动作。
鹤管小车主要包括了车架、主动车轮组、从动车轮组、行车传动机构以及平衡轮组，鹤管小车主要作用就是载运鹤管本体按照铁路中心运动从而达到实现鹤管对油罐车装车油口的精确对位。
而对于行驶的速度，则可以根据实际需要通过液压马达油量进行调节。
液面计是安装在密封盖上的，可以根据不同的车型将液面计测量元件调到油罐车内一定的位置并且加固就行了，这样可以正确无误的监视到测量装车的液位，也可以更好的保证装车时的安全。
可编程序控制器、气缸阀、液面计、防爆电接点压力表、安全栅、可燃气体报警器、直流电源、按钮、指示灯、操作台就是组成自动程序控制设备的重要部分，程
序控制设备和液压站的电磁换向阀等是构成共同一套完整
的大鹤管程序控制系统。
大鹤管程序控制系统可以完成铁路油罐车的对位、安全连锁、程序控制装由、按油罐车液位要求关闭阀门等程序控制工作。
二、大鹤管液下密闭定位装车技术的优点
大鹤管液下密闭定位装车技术实现了完全液下密闭装车，不但降低了轻油装车耗损，更减少了油面静电电位，使得为进行油气回收创造了必不可少的条件，这个装车技术也可以很好的运用在发挥性强和有毒的产品装车。
升降管的上边同样也设有夜压、机械双保险自锁机构，这样的结构使得升降管上升到最后的位置后能够自动的锁紧，用于防止液压件泄露导致升降管下降，确保鹤管的安全。
大鹤管中进油管上设置了真空破坏器，这样做的目的就是为了，保障停止装油后能够及时破坏鹤管内的真空，方便利于排出鹤管内的余油，防止因长期存油使金属软管变形。
自动化水平高、操作方便都是微机控制系统所具备的特点。
危机控制系统不但可以构成本质安全系统，使其在运用时安全可靠，而且具有完善的联锁自保系统，能够很好的保证装车的安全性。
鹤管的底部也安装了轴向流线型分流头，这样使得油流降低流速，改变了下落方向以及部位。
同时在局部的范围内，防止了因油柱集中下落而造成的油面静电电荷的密度增高，同时改善了油罐车里面的电荷分布情况，保障了油流轴向的发散，且
有利于降低油气消耗以及油面静电电位。
在布置牵引钩位置的时候，在根据以前的实际情况，考虑到前后推车都将把力量压在装满油的重车车轮上面。
对此，也改变了向后推待装空车轮缘位置，让推轮和车轮直接接触应力降低，从而提高了牵引设备向后推车的牵引能力，也可以防止因为空车的质量小，推论在向后推动车时，使得车轮抬起造成车辆脱离行驶轨道的危险。
所以，如何合理布置牵引设备是很重要的问题。
密封盖采用的是球跤支承；在水平方向可以正负倾斜五度的自由转动，这样也可保证油罐车装油时接口表面不平整时的密封。
在伸缩管下喷油口的下面设置了内部的接油斗，在装油和升降管上升的这段时间里接油斗排出口一直都是
保持着开放的状态，用于保障接油斗排空。
当伸缩管开始收缩的时候，接油斗的排出口闭合开始接油。
在下次装车时，当伸缩管插入等待装油罐车的装油时，伸缩管开始下伸，排油斗的排出口打开将油斗内存在的油卸入车内。
三、结束语
总而言之，现在我国的经济发展水平趋势是一路上升的，对于目前我国的石油的运输问题也是大家所关注的。
而近几年，随着科技的发达，大鹤管液下密闭定位装车技术也逐渐的得到了重视。
为了最大限度的减少能源的浪费以及环境的污染等，在运输的时候，使用大鹤管液下密闭装车技术是非常必要的，大鹤管液下密闭装车，不但可以减少油装车的消
耗降低油面静电电位，而且具有很大的安全性。
处在一个发达的国家，相信以后大鹤管液下密闭定位装车技术会得到更好的发展并且也会越来越好。
参考文献
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[4]周椿茂.大鹤管液下密闭定位装车技术[J].油气储运，1992（03）：32-36+5.。