棒材生产线2#飞剪功能扩展研究与应用

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棒材生产线工艺流程

轧钢生产工艺流程1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库(1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。

①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。

②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。

(2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。

①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。

钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。

②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。

预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。

（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。

均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。

③、钢坯加热常见的几种缺陷a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。

钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。

过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。

轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。

为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。

b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。

过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。

因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。

过烧钢除重新冶炼外无法挽救。

避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。

c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。

(完整版)棒材生产流程

①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。

②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。

(2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。

①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。

钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。

②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。

预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。

（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。

均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。

③、钢坯加热常见的几种缺陷a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。

钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。

过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。

轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。

为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。

过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。

因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。

过烧钢除重新冶炼外无法挽救。

避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。

c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。

棒线材ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术介绍

棒线材ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术介绍赵辉１，２①（１：北京首钢国际工程技术有限公司　北京１０００４３；２：北京市冶金三维仿真设计工程技术研究中心　北京１０００４３）摘　要　本文主要介绍ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术以及国内应用现状。

以山西建邦ＭＩ．ＤＡ．生产线为例，详细介绍了ＭＩ．ＤＡ．无头轧制的生产工艺和装备，总结了ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术的优缺点，为今后国内新建类似项目给出建议。

关键词　无头轧制　棒材　线材　ＭＩ．ＤＡ．中图法分类号　ＴＧ３３３　ＴＧ３３５．１文献标识码　ＢＤｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２３０６０２５ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏＭＩ．ＤＡ．ＨｅａｄｌｅｓｓＲｏｌｌｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｒａｎｄＷｉｒｅＺｈａｏＨｕｉ１，２（１：ＢｅｉｊｉｎｇＳｈｏｕｇａｎｇＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３；２：ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ３－ＤＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｏｆＢｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　ＭＩ．ＤＡ．ｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｉｔｓｄｏｍｅｓｔｉｃａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｔａｔｕｓａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．ＴａｋｉｎｇＳｈａｎｘｉＪｉａｎｂａｎｇＭＩ．ＤＡｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆＭＩ．ＤＡｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ，ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆＭＩ．ＤＡｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ，ａｎｄｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓａｒｅｇｉｖｅｎｆｏｒｎｅｗｓｉｍｉｌａｒｐｒｏｊｅｃｔｓｉｎＣｈｉｎａｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇ　Ｒｏｄ　Ｗｉｒｅ　ＭＩ．ＤＡ．１　前言节能降本一直是我国钢铁企业追求的目标，如何在保证产量的同时，降低生产成本，无头轧制工艺是一个很好的选择。

棒材剪切生产线安全操作规程

行业资料：________ 棒材剪切生产线安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页棒材剪切生产线安全操作规程1.操作人员应认真执行设备日常维护保养的规定。

开机前应仔细检查设备电气线路、气动部分、机械部分有无异常、漏电、漏气及消音器堵塞现象；各紧固件是否牢固，传动链条是否正常，润滑油位是否符合要求，安全防护系统是否齐全可靠，确认无误后方可开机。

2.打开电源总开关、系统开关，空车试运转，搬动手动润滑把柄，润滑设备，班中润滑不得低于3次。

3.设置参数内剪切钢筋的直径和单次剪切根数，数据填写须准确完整。

4.系统内的初始距离，出料距离和料仓转向须认真填写，否则，易造成设备损坏。

5.设置画面2的内容为原始数据，不必填写，不得随意改动其数据，如有需要，可微调。

6.剪切参数画面，剪切钢筋长度、总根数，待剪钢筋总长度的填写必须准确完整。

7.操作中，当手动送料时，禁止用手扶送料链条，以免发生危险。

8.剪切机工作时产生的震动，易造成接近开关和磁性开关螺丝松动，影响设备运行动作，应注意观察，发现螺丝松动及时紧固。

9.操作中注意检查油水分离器的过滤情况，油位不得低于其下限；水位不得高于其上限，并及时将水放掉。

10.注意观察空压机气泵压力开关工作是否正常，如有异常及时排除。

11.工作结束，关闭总电源和系统电源，清理设备的铁屑、灰尘，第 2 页共 5 页成品料、余料、废料归类规范放置，清理工作场所。

森林旅游安全知识森林内旅游观光不能吸烟。

不在森林公园、自然保护区和国有林场等重点林区内野炊、烧烤或进行其他野外用火活动。

二、注意行走安全进入森林景区应注意大门入口、重要路段和特殊景点安全告示。

观景不走路，走路不观景。

登山以穿登山鞋、布鞋、球鞋为宜。

登山时可携带一根长短、轻重合适且结实竹棍或手杖。

不要擅自到未开放的旅游景点和危险地带游玩。

敬业集团轧钢厂(一、二车间)概况

敬业集团轧钢厂（一、二车间）概况敬业轧钢厂有两条棒材生产线（一、二车间），总投资2.3亿元，年产量200万吨以上，现有员工430名，其中技术人员21名。

一车间2005年3月投产，投资1.3亿元，土建基础为高架式。

生产Φ14～20螺纹钢，以切分轧制为主（其中Φ14、Φ16为三切分，Φ18～Φ20为两切分），原设计年产50万吨，07年5月份提速改造后达年产100万吨。

二车间2006年10月投产，投资1亿元，生产Φ20以上螺纹钢、圆钢单线轧制，原设计年产60万吨，经改造后达年产100万吨以上。

两车间生产工艺布置和自动化控制在国内属中上水平。

一、轧钢厂工艺流程图2、二车间工艺流程图二、轧线主要工艺设备及性能：1、两车间加热炉均为端进侧出蓄热式加热炉，一车间加热炉有效尺寸为21 m ×10.6 m ，加热能力120t ／h （冷坯），二车间加热炉有效尺寸为29m ×10.6 m ，加热能力150t ／h （冷坯）。

燃料是本集团炼铁厂供应的副产品高炉煤气，坯料为150方×10米，由本集团炼钢厂热送。

蓄热式加热和钢坯热送热装两项技术在提高加热质量的同时，又具有显著的经济、节能、减排、环保特色。

２、主轧机：一车间轧机共18架，二车间轧机共16架，均为全平立交替布置。

两车间粗中轧轧机均为Ф580×4+Ф450×8二辊闭口式轧机，一车间精轧机为Ф350×6短应力线轧机，设有5个立活套，二车间精轧机为Ф350×4短应力线轧机，设有3个立活套。

平立交替和活套可实现无扭无张轧制。

３、飞剪：一车间共3台飞剪，1#剪、2#剪分别位于粗、中轧机组之后，用以切头尾或事故碎断，3#剪是倍尺飞剪，位于精轧机组之后；二车间共2台飞剪，1#剪位于粗轧8架之后，用以切头尾或事故碎断，2#剪是倍尺飞剪，位于精轧机组之后4、精整系统由冷床系统、冷剪定尺系统、分捡打捆包装系统及称重标识系统组成。

达涅利新一代棒材生产线经济效益显著

达涅利新一代棒材生产线经济效益显著意大利AcciaierieBertoliSafau（ABS）工厂以很高的生产率生产小规格棒材产品，以充分发挥加热炉生产能力，一直是全世界棒材生产商共同追求的一个目标。

对于中国市场来说，为实现这一目标，最常用的方式就是众所周知的多线切分轧制系统。

它采用专用轧辊孔型设计和特殊的导卫设备，以使轧件成形，并纵向切分为2线、3线或4线棒材。

然后，同时将各线棒材轧制到最终产品尺寸规格。

能够在中国的棒材轧机上应用的具有革命性创新意义的一项可选技术，将是超高速棒材精轧和通过达涅利HTC（High-speed Twin Channel ）“高速双通道”输送系统，将精轧后的棒材高速送上冷床。

高速双通道输送系统最初由达涅利早在20世纪70年代初期研制开发，并申请专利，此后在全世界获得广泛应用。

它将棒材输送到冷床上的速度也由最初几年的20m/s最大速度，逐渐发展到今天创纪录的50m/s。

HTC高速双通道输送系统非常适用于最新一代高效棒材轧机。

高效棒材轧机在生产小规格棒材时，可在连续式预精轧机上进行切分轧制，然后在两个独立的Delta高速线材轧制机组，同时完成双线精轧。

本文将介绍超高速棒材精轧机组和高速输送系统的主要技术特点，它们的主要亮点和给用户带来的好处（其中最显著的特点是可以极高的生产效率，生产最小直径为?6mm的小规格螺纹钢棒材）。

高效生产小规格棒材现代棒材轧机追求的主要目标之一，是能够以很高的生产率，生产符合市场需要的小规格棒材和钢筋。

小规格棒材和钢筋通常占轧机设备总产量的一半以上。

要实现这一目标，就意味着要充分发挥加热炉加热小规格坯料的生产能力，从而能够很好地平衡轧机的生产能力，充分发挥它的生产潜力。

要实现这一目标，可通过以下两种途径：1）MSR多线切分轧制该系统目前在中国使用最多，主要目的是用于实现上述目标。

多线切分轧制系统利用同一根直方坯，通过两线或多线切分轧制，生产小规格棒材。

100万吨型钢棒材生产线项目建议书

100万吨型钢棒材生产线项目建议书1、报价生产线的主要性能及技术参数1.1产品方案：全连轧生产线以角铁3-125mm，同时生产槽钢10-200mm,工字钢10-200mm 为普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢；设计年生产能力100万吨，精轧机最大线速度16m/s。

1.2坯料全连轧生产线为150×150连铸方坯，长6000mm，全部由公司内部炼钢连铸车间提供。

1.3全连轧生产线新建蓄热式推钢加热炉，燃料为高炉煤气,对空气进行单预热。

小时加热能力为80t/h，端进侧出，单排布料，满足年产100万吨轧材的要求。

加热炉内膛尺寸6.6X24m。

1.4采用16架轧机，分为粗轧、中轧、精轧共3个机组，形成全连轧生产线，布置型式为6＋6＋4平立交替，轧机主传动采用全数字式PLC控制。

粗、中轧采用微张力连轧，中轧、精轧中间有一侧活套，精轧机组每架轧机之间均有立活套，形成无张无扭轧制。

轧机最大速度可达到16m/s。

1.5轧制线上设3台飞剪，位于3个机组后面，分别用作切头、事故碎断、成品倍尺分段。

剪子结构分别为曲柄式、回转式、曲柄回转组合式。

1.6轧制工艺：角铁3-125mm，槽钢10-200mm，工字钢10-200mm。

年产100万吨材需连铸坯102万吨，综合成材率98％（考虑负偏差）。

1.7在精轧机组前设控轧穿水冷却装置，在精轧机组后设控冷穿水装置，用以生产高强度钢筋(三级钢)，提高产品机械性能。

1.8精整收集区采用半自动打包设备和350吨冷剪。

1.9控制系统采用计算机二级控制，分四个区（加热炉区、轧制区、控冷区和精整区），各控制点分散集中控制。

2、生产线机械设备技术规格书（1）上料辊道辊子直径：Φ280mm，辊身长度：800mm，辊距：1500mm；传动型式：电动机单独传动，可逆不调速，辊面线速度：2.3 m/s；共3段，每段长：7000mm，辊道总长：21000mm。

（2）升降挡板弹簧缓冲，挡板宽度：800mm（3）推钢机型式：液压传动方式，坯料规格：150×150×6000mm，公称推力：1650KN，推杆最大行程：1100mm，工作行程：900mm，推进速度：0.05m/s，返回速度：0.09m/s，液压缸二个，间距：3000mm。

(完整版)棒材生产流程

①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。

②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。

(2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。

①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。

钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。

②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。

预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。

（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。

均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。

③、钢坯加热常见的几种缺陷a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。

钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。

过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。

轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。

为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。

过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。

因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。

过烧钢除重新冶炼外无法挽救。

避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。

c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。

棒材生产线2号飞剪倍尺功能开发

棒材生产线2号飞剪倍尺功能开发棒材生产线2号飞剪原功能仅限于切头和切尾，随着生产工艺的不断完善，根据工艺要求，2号飞剪需要增加倍尺功能，以适应钢轧厂不断拓展的、新的品种钢的轧制。

标签：飞剪；西门子PLC；倍尺；热检1 引言棒材生产线电控系统采用的是西门子S7-400PLC+S120传动控制系统，是全国为数不多的全线采用西门子S120传动控制系统的全交流棒材生产线。

随着生产指标的逐步攀升和轧制节奏的加快，使得生产工艺需要不断完善，同时要求电气设备必须满足工艺要求，尤其2号飞剪，需要根据工艺要求进行技术攻关改造。

2 现状棒材生产线在近年来逐步大力开发品种钢的需求下，工艺要求当轧制某些规格的品种钢时需要2号飞剪作为倍尺剪以实现剪切倍尺的功能。

而原有的2号飞剪功能仅限于切头切尾，所以亟待通过开发倍尺剪功能，使得2号飞剪可以作为剪切标准规格成品的倍尺剪。

3 技术方案及改造措施原有的2号飞剪功能仅限于切头切尾，通过开发倍尺剪功能，使得2号飞剪可以作为剪切标准规格成品的倍尺剪。

首先，激活2号飞剪倍尺剪功能。

由于2号飞剪原来只是用作切头切尾剪使用，所以倍尺剪功能是处在被禁止状态的。

我们查阅了大量的飞剪自动化资料，找到了激活倍尺剪功能的程序块DB800，这个程序块中含有更改飞剪功能的倍尺剪功能激活项DB672.DBX0.6，将这个点更改为TRUE，即完成程序中倍尺剪功能的开启。

保存更改，重新对2号飞剪plc进行上电，这个时候主控台的飞剪控制手操板上已经出现倍尺剪功能投入选项，即激活成功。

激活地址如下图：其次，在激活2号飞剪倍尺剪功能后，还必须保证切完的倍尺能够正常上裙板。

我们先是实验了运用原有3号倍尺剪的热金属检测器信号来作为裙板动作的信号，这个热金属检测器就位于末架轧机18架的出口位置。

结果发现2号飞剪切完后的倍尺在到达这个热金属检测器的时候不能确保前后两支倍尺能够达到分钢状态，经常是前后两支倍尺在到达这个热检的时候是前后首尾相连的，从而使得热检不能正常区分是哪支倍尺，进而导致裙板不动作或者误动作，造成裙板堆钢。

棒材生产线的主要设备及原理

棒材生产线的主要设备及原理1. 引言嘿伙计们，今天我要给大家介绍一下棒材生产线的主要设备及原理，这玩意儿可是现代工业的重要一环啊！你有没有想过，我们日常使用的许多东西都离不开棒材，比如桌子、椅子、楼房等等。

那么，让我们一起揭开棒材生产线的神秘面纱吧！2. 具体设备2.1 输送带先说说这个不起眼却非常关键的设备——输送带。

就像吃火锅少不了调料一样，棒材生产线少不了输送带。

它就像是棒材的运输工具，把原材料从一处运送到另一处，方便快捷，简直就是懒人的福音！2.2 刨切机接下来，咱们得提一下刨切机。

这货可是非常神奇的一种设备，它可以把原材料切割成不同大小和形状的棒材。

就像化妆品中的粉底液，一抹顿时美美哒！这样一来，我们就能得到符合我们需求的棒材了。

2.3 加工设备说完了刨切机，咱们得看看加工设备。

这玩意儿就像是棒材的专业修女一样，可以对它进行各种各样的处理。

比如砂光机可以给棒材抛个光亮，让它更加漂亮；还有锯床，可以将棒材锯成所需的长度，妈妈再也不用担心我买不到适合的家具啦！3. 工作原理3.1 输送带的作用前面提到过的输送带在棒材生产线中起着至关重要的作用。

它通过电动机带动，将棒材原料从一个工作站运送到下一个工作站。

这样棒材在生产过程中就能连续不断地供应，提高了生产效率。

简直就是工作中的小跑车！3.2 刨切机的原理想知道刨切机是怎么工作的吗？别着急，我来给你说说。

首先，刨切机会按照我们的要求设置切割参数，比如切割长度和形状。

然后，它会使用锯片或切削刀具将原材料进行切割。

这样一来，我们就可以得到形状完美的棒材了。

简直就是个切割大师！3.3 加工设备的使用加工设备就像是工匠手中的利器，可以将棒材打造成各种各样的形状和尺寸。

砂光机通过摩擦力将棒材的表面磨光，让它看起来更加漂亮。

锯床则通过锯齿切割，将棒材锯成想要的长度，非常方便实用。

这些设备就像是咱们工业界的变形金刚，可以根据我们的需要变换身形。

4. 结论通过本文的介绍，我们对棒材生产线的主要设备及其原理有了更深入的了解。

国内棒材生产线生产工艺及设备综述

通过文献研究和实验分析，我们发现鱼肉仿真工程食品的生产工艺已经比较成熟，但在生产设备的性能和效率方面仍存在较大的提升空间。此外，虽然鱼肉仿真工程食品具有较高的营养价值，但其在口感和安全性方面仍需进一步研究和改进。
根据研究结果，我们总结出以下结论：
1、鱼肉仿真工程食品的生产工艺已经逐渐成熟，但仍需在口感和安全性方面进行进一步的研究和改进。
结果：通过棒材计算机辅助孔型设计及优化，可以获得以下结果：
1、孔型设计质量：通过优化算法，可以获得高质量的孔型设计方案，提高棒材的质量和性能。
2、优化效果：通过对比优化前后的孔型设计方案，可以发现优化后的方案具有更好的性能和更低的成本。
讨论：棒材计算机辅助孔型设计及优化的结果主要优点在于可以提高设计效率，降低出错率，提高棒材的质量和性能。然而，这种方法也存在一些缺点，如对于复杂的孔型设计，可能会出现过度优化的情况，导致棒材的制造难度和成本增加。此外，不同的优化算法具有不同的优劣和应用场景，需要在实践中进行选择和调整。
国外棒材生产线在生产设备的选择上与国内略有不同。国外生产线通常更加注重设备的自动化程度和智能化水平，采用了更多的机器人和自动化控制系统，以实现更高效、更精确的生产。同时，国外生产线在设备的维护和升级方面也更加注重，以保证设备的长期稳定运行。
3、生产工艺的技术难点及研究现状
国外棒材生产线在生产工艺的技术难点上与国内相似，同样需要解决加热温度和变形量的控制、轧制速度和冷却速度的调节以及噪声和振动的控制等问题。在此基础上，国外还更加注重对新型材料的研发和应用，以及对环境友好型生产工艺的研究和探索。
结论
本次演示对国内和国外棒材生产线生产工艺及设备进行了综述。发现虽然国内在棒材生产线的研究和应用方面已经取得了一定的进展，但仍存在一些问题需要进一步探讨和研究。例如，如何进一步提高棒材的质量和性能、如何降低生产成本和提高生产效率、如何实现更加智能化的生产控制等问题。

棒材生产线简介(baidu)

棒材生产线简介XX钢铁棒材生产线2009年10月目录第一章棒材生产线工艺流程及工艺控制特点 .............................................................................................................- 1 -一、棒材生产线简介 (1)二、生产工艺及产品结构 (1)三、主轧线工艺流程及先进技术 (2)1、生产线工艺流程：.................................................................................................................................................- 2 -2、采用先进技术..........................................................................................................................................................- 2 -第二章主轧线设备系统 .....................................................................................................................................................- 3 -一、主轧线机械液压设备系统 (3)1、加热炉区域设备 .....................................................................................................................................................- 3 -2、轧区设备：..............................................................................................................................................................- 4 -3、精整区设备：..........................................................................................................................................................- 7 -二、三电控制系统 (8)1、高/低压供电系统：................................................................................................................................................- 8 -2、传动控制系统..........................................................................................................................................................- 9 -3、加热炉自动化系统.............................................................................................................................................. - 10 -4、主轧线自动化系统...............................................................................................................................................- 11 -三、重大技改技措： (13)1、17#、18#主电机及供电整流变压器改造...................................................................................................... - 13 -2、加热炉区链式提升机改造：............................................................................................................................ - 13 -3、倍尺剪的改造： .................................................................................................................................................. - 13 -4、冷床改造：........................................................................................................................................................... - 13 -5、轧区主机减速机设备的优化：........................................................................................................................ - 14 -6、化学除油器改造：.............................................................................................................................................. - 14 -第三章公辅设施及生产准备系统 .............................................................................................................................. - 15 -一、公辅设施： (15)1、公辅系统：........................................................................................................................................................... - 15 -2、环保系统：........................................................................................................................................................... - 15 -3、消防系统：........................................................................................................................................................... - 16 -4、给排水管道........................................................................................................................................................... - 16 -二、行车 (16)三、生产准备 (16)附件一：相关设备参数： (18)第一章棒材生产线工艺流程及工艺控制特点一、棒材生产线简介棒材生产线由中冶集团北京冶金设备院设计并制造主轧线设备，减速机由南京高精齿轮有限公司公司制造。

棒材生产线2#飞剪故障分析及处理

棒材生产线2#飞剪故障分析及处理发布时间：2022-02-18T09:01:38.117Z 来源：《中国科技人才》2021年第28期作者：林海东[导读] 本文介绍了2#飞剪控制系统原理，总结了多年来我厂使用过程中2#飞剪出现的各种异常情况及分析处理经过。

分享经验，方便快速、高效进行故障处理和教学培训。

柳钢股份有限公司棒线型材厂广西柳州 545002摘要：本文介绍了2#飞剪控制系统原理，总结了多年来我厂使用过程中2#飞剪出现的各种异常情况及分析处理经过。

分享经验，方便快速、高效进行故障处理和教学培训。

关键词：剪切速度；T400；角度；定位前言2#飞剪安装在中轧机组12V与13H轧机之间。

正常生产时，飞剪对轧件进行切头、切尾；发生事故时，连续碎断轧件。

飞剪为回转结构，飞剪的剪刃装在剪臂上，经过一个减速做相对的回转运动。

当上下剪刃与轧件相遇时，即进行剪切。

2#飞剪为直流传动控制，启停式飞剪，直流传动控制器为6RA70系列，核心控制为控制板CUD1和工艺板T400。

2#飞剪结构如下图1。

1、飞剪机本体；2、联轴器；3、电机底座；4、调整垫片图1：2#飞剪结构图1.2#飞剪控制原理无论轧制速度的高低，轧件从HMD到飞剪所走过的距离是固定的。

安装在上游机架（当中轧出口轧机空过时选上一架）电机轴上的码盘所产生的脉冲数与轧辊所转过的角度成正比，直流传动控制器模板CUD1接收脉冲数，PLC把出口轧机的辊径等参数传送到T400模板，由T400计算轧件的行走速度。

当HMD检测到轧件头部或尾部时，启动计数器累加上游机架码盘的脉冲数，当计数到所设定的值时启动飞剪。

工作步骤：①上游机架咬钢信号上升沿触发切头请求，下降沿触发切尾请求；②飞剪前热检上升沿触发切头脉冲计算，下降沿触发切尾脉冲计算；③根据切头（尾）长度及出口轧机速度计算飞剪启动时间，切尾轧机速度参照下游机架；④剪切完成后飞剪自动回原始位。

2#飞剪控制系统示意图如下图2。

100万t棒材生产线工艺流程及设备配置简介

520
680 22.681 500
5H 闭口牌Hale Waihona Puke 式 Φ450 480420
700 15.931 500
6H 闭口牌坊式 Φ450 480
420
1# 剪
700 11.966 500 315
7H 闭口牌坊式 Φ450 480
420
700 8
600
8H 闭口牌坊式 Φ450 480
420
700 8
600
9H 闭口牌坊式 Φ450 480
的工艺设计、设备选型、设备安装、试生产、周达产最好历史记录。对新建棒材生产线有
较好的借鉴、指导意义。
关键词：棒材生产线；工艺流程；设备配置；建设周期
中图分类号：TG335.6
文献标识码：A
文章编号：1004-6429（2009）03-0118-02
1 工艺流程简介该生产线是在总结国内外棒材生产线的基础上自行设计的
2009 年第 3 期 5 月 20 日出版
3 工艺流程创新点（1）既能降低投资成本，又能保证工艺的合理、完美性，粗轧
机组采用前 4 架平立交替布置，后两架及中轧机组为全平轧机，前 4 道次采用无孔型轧制，后 8 道次采用扭转轧制。轧制中降低了轧辊消耗。其余采用扭转轧制都易于实现。完全满足了Φ10 ～ Φ40 带肋钢筋生产需要。
Plant of Laiwu Steel Group, specifically the break of traditional processes and the successful achievement of process design, equipment selec－ tion and installment, test production and best weekly production in the history with less investment and in shorter period, which may be of referential and guiding significance for building new production lines of the same kind.

棒材车间生产工艺流程

棒材车间生产工艺流程
内容:
棒材车间的主要生产工艺流程如下:
1. 原材料入库
工人将采购的钢材原料运输到仓库,按照钢材牌号、规格等进行分类存放。

2. 锯切
根据生产计划需要的钢材尺寸、数量,操作工将钢材从仓库提出,使用卧式带锯机等设备将钢材锯切成需要的长度。

3. 热处理
将锯切后的钢材送到热处理车间,进行退火、正常化等热处理,改善钢材的机械性能。

4. 轧制
热处理后的钢材进入轧机进行轧制,使钢材获得需要的形状和尺寸。

5. 测量
测量工人使用千分尺等测量工具,对轧制后的钢材进行直径、长度等方面的检测。

6. 标记
对检测合格的棒材进行打标,标明钢材牌号、规格、长度等信息。

7. 包装
工人使用牛皮纸等材料对标记完成的棒材进行包装。

8. 成品出库
按照产品编号、客户信息等对包装后的成品棒材进行堆放,然后使用叉车等设备运送到成品仓库。

以上是棒材车间从原材料入库到成品出库的主要生产工艺流程。

各环节的操作规范有利于保证棒材产品的质量。

pc钢棒生产线控制流程

pc钢棒生产线控制流程
一、原材料预备
1. 检查源料(钢材)质量,是否符合生产要求。

2. 根据日产量需求,按时抽调热轧钢卷或直筒,存入原料库。

二、热处理
3. 将原料送入预热炉进行预热,预热温度为900-1000°。

4. 预热后的原料送入再热炉进行再热,再热温度为1100-1200°。

5. 再热后的原料送入平尺机进行平尺处理,将原料铁厚度压平。

三、冷轧加工
6. 平尺后的原料送入冷轧机进行冷轧,冷轧至规定厚度。

7. 冷轧后的钢带送往分切机进行分切,分切成规定长度的钢棒。

四、检验及包装
8. 钢棒拉出检验,符合检验标准的成品进入包装加工范围。

9. 完成包装后,钢棒产品入库待发。

10. 每日统计产量,检查产品质量情况,总结日常工作问题以提高生产效率。

以上就是钢棒生产线控制流程的简要描述。

生产线各工序需要严格按照流程控制,以保证产品质量。

大型轧钢厂节电措施

大型轧钢厂节电措施一、生产组织优化岗位交接班时间安排，对生产过程中的换辊、换槽等工艺过程严格管理。

将原来的三班交接班改为两次，早晨8点-9点、中班16点-17点，夜班谷段的岗位检查原则上不再进行，所有工艺操作，部件更换，岗位检查均要求在这两个时间段内完成。

二、计划检修棒线所有品种在外方测试完毕后，根据检修项目及检修时间合理安排检修的时段：1、3小时及以内：检修安排在8点-11点进行；2、3小时-5小时：检修安排在16点-21点；3、5小时以上：检修安排在8点以后，或者根据具体情况安排在21点前结束，最晚不超过22点。

三、节电措施1、棒材高压滤波及补偿装置在正常生产时投入使用，减少无功损耗，降低高次谐波分量。

2、线材材高压滤波及补偿装置在正常生产时投入使用，减少无功损耗，降低高次谐波分量。

3、目前正常生产时，所有滤波装置和功率因数补偿装置都投入运行后，整个功率因数比较低，现决定分正常生产和检修两种情况，投运不同数量的无功补偿装置。

不同生产情况下投运无功补偿装置的数量模型正在统计和建立中。

4、将棒材、线材共7台前置式平衡节电装置投入运行。

5、对厂房照明指定专人负责，及时关闭，并安装光控定时开关，定时对厂房照明进行开、闭控制，减少浪费。

6、轧线发生事故超过5分钟全线停车。

7、组织有关人员不定期进行节点检查，制定考核措施对长明灯、常开空调（无人）等浪费电能的现象进行考核。

8、为把节电工作做的更细，现准备和生产科协商把风冷线风机投运数量及速度根据轧制规格标准化，在不影响工艺的前提下，尽可能投运数量更少，运行速度更低，以便节约电能。

四、避峰设备1、棒线生产线原料1#跨的两台20+20t电磁吊，峰段时停止从一炼钢倒运方坯，尽可能将一炼钢方坯一次性倒运至原料2#跨，减少二次倒运。

2、棒材成品库共四台16+16t电磁吊，峰段时使用一台电磁吊保证正常生产调运，其它三台吊车避开峰段吊装路局车皮及零提钢材。

3、线材成品库有两台10+10t电磁吊，两台7.5+7.5t电磁吊，峰段时使用一台电磁吊保证正常生产调运，其它三台吊车避开峰段吊装路局车皮及零提钢材。