热轧工艺流程

从炼钢厂送过来的连铸坯， 首先是进入加热炉， 然后经过初轧机反复轧制之后， 进入精 轧机。轧钢属于金属压力加工， 说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推 进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求 的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，

设备自动化程度高， 效率 也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板， 但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上 进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，

一般连铸坯的厚度为15 0〜2 5 0 mm, 先经过 除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机， 精轧机由7架4辊式轧机组成 ，机前装有测速辊和飞剪， 切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/ s 。热轧成品分为钢卷和锭式板两种， 经过 热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米，如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是 镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理， 先要用盐 酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。 在冷轧机上，开卷机将钢卷打开， 然后将钢带引入 五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷， 它是根据用户多 种多样的要求来加工的。

冷轧厂生产各种各样不同品质的产品， 那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光

闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板 。镀锡板是制造罐头和易拉罐的

原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，

自从武钢镀锡板大量生产后， 部分 替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人， 就像诗人描写的： 轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在

那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳

”。 镀锌板的生产工艺有两种， 一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅 钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。

用镀锌板作为基材，在反面涂 上各种涂料就成为彩色涂层钢板。 由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和

作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的 生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。

热轧工艺流程----初学必看

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1. 主轧线工艺流程简述

板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库， 加热炉的装炉辊道装炉加热， 不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑, 上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。

连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库， 当板坯到达入口点

前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，

并在监 视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。 另外，通过过直接热装的钢坯送至 保温后由吊车吊运至

跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。

常规板坯装炉轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板

坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉

装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。

碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将

板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热

炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。

直接热装轧制：当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉

上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测

长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯

需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯

由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。

板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按

轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。

加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽。定宽压力机一次最大减宽量为350 mm 。然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制，根据工艺要求将板坯轧制成厚度约为30-60mm 的中间坯。在各粗轧机前的立辊轧机可对中间坯的宽度进行控制。

在R2与飞剪之间设有中间废坯推出装置，用于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。

中间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾，保温罩有利于减少中间坯

的热量损失和带坯头尾温差。

飞剪前设有边部加热器，边部加热器可减少中间坯边部与中间部位的温度差，提高带钢性能的均匀性，提高轧件板型质量。

切头飞剪配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统，以实现优化剪切，减少切头

切尾损失。

切头后的带坯经精轧前高压水除鳞装置清除二次氧化铁皮，由精轧前立辊导向进入精轧机组。中间坯经过F1~F7四辊精轧机组，轧制成1.2~25.4 mm 的成品带钢。

精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、工作辊窜辊行程、各机架弯辊力等均由计算机控制系统按轧制带钢的品种和规格进行计算和设定实现板形的闭环