无缝钢管生产及设备
无缝钢管生产及设备
公司名称无缝管生产manufacturing process of seamless tube and pipe 摘要：木文介绍了无缝钢管厂的生产匸艺流程及设备无缝钢管为用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。
无缝管的外径范圉为0.1~ 1425mm.壁厚为0・01〜200皿除圆形管外，还有各种界形断面管和交断面管。
关键字：生产工艺.设备•轧管，穿孔机生产方法无缝管的生产方法很弱。
无缝钢管根据交货要求，可用热轧（约占80〜90%）或冷轧、冷拔（约占10〜20%）方法生产。
热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭.轧坯或连铸管坯，管坯质虽对管材质虽有直接的影响。
热轧管有三个基木匸序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管：②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管：③在精轧机上轧制成所要求的成品管。
轧管机组系列以生产钢管的最大外径來表示（见轧机无缝钢管生产方法见表。
«1无51钢管的生产方法（1）自动轧管生产生产无缝钢管的方式之一。
生产设备由穿孔机.自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。
其生产匸艺流程见图。
公司名称（2）连续轧管生产生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。
恻坯穿成毛管后插入芯棒. 通过7〜9架轧規轴线互呈90°配宜的二規式轧机连轧。
轧后抽芯棒.经再加热后进行张力减径，可轧成长达165m的钢管。
140mm连续轧管机组年产40-60万吨.为自动轧管机组的2〜4倍。
这种机组的特点是适于生产外径168mm 以下钢管，设备投资大，装机容虽大，芯棒长达30m.加匸制造复杂。
70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM）,轧制时外力强制芯棒以小干钢管速度运动，可改善金屈流动条件.用短芯棒轧制长管和大口径钢管・（3）周期轧管生产以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料.加热后经水压穿孔成杯形毛坯.再经二辗斜轧延伸机轧成毛管，然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上，轧規转一圈轧出一段钢管。
无缝钢管制作方法
无缝钢管制作方法无缝钢管是一种不具有焊接接缝的钢管，其制作方法独特而精细。
本文将介绍无缝钢管的制作方法以及相关工艺和设备。
无缝钢管的制作方法主要包括：热轧法、冷轧法、冷拔法和挤压法。
下面将分别介绍这几种制作方法。
热轧法是最常用的制作无缝钢管的方法之一。
这种方法首先将钢坯加热到一定温度，然后通过连续轧制的方式将钢坯轧制成管状。
热轧法制作的无缝钢管具有良好的韧性和塑性，适用于各种应用场合。
冷轧法是在室温下制作无缝钢管的方法。
这种方法需要将钢坯加热到较高温度后进行轧制，然后通过冷却和拉伸的工艺来制作无缝钢管。
冷轧法制作的无缝钢管表面光滑，尺寸精确，适用于对外观和尺寸要求较高的场合。
冷拔法是将热轧或冷轧的钢管继续进行加工的方法。
这种方法需要将钢管加热到一定温度后进行拉拔，通过不断减小模具的孔径来制作无缝钢管。
冷拔法制作的无缝钢管表面光滑，尺寸精确，适用于对尺寸要求较高的场合，如汽车、机械等领域。
挤压法是将金属坯料置于模具中，通过施加压力使其从模具的孔口挤出，形成无缝钢管的方法。
这种方法适用于制作大口径和壁厚较薄的无缝钢管，具有生产效率高、产品质量好等优点。
除了上述的制作方法，制作无缝钢管还需要使用一些特殊的设备和工艺。
例如，热轧法需要使用轧机和加热炉，冷轧法需要使用冷轧机和冷却设备，冷拔法需要使用拉拔机和模具，挤压法需要使用挤压机和模具等。
在无缝钢管的制作过程中，还需要注意一些关键的工艺控制。
例如，控制钢坯的加热温度和轧制温度，以及控制轧制力和轧制速度等。
这些工艺参数的控制对于保证无缝钢管的质量和性能至关重要。
无缝钢管的制作方法多种多样，每种方法都有其适用的场合和优劣势。
在实际应用中，需要根据具体的要求来选择合适的制作方法和工艺，以确保无缝钢管的质量和性能。
通过不断改进和创新，无缝钢管的制作技术将会得到进一步的提升和发展。
无缝钢管生产工艺流程
无缝钢管生产工艺流程一、概述无缝钢管是一种常用的管材，广泛应用于石油、化工、天然气等行业。
其生产工艺涉及多个环节，包括原材料准备、轧制加工、热处理等。
本文将详细介绍无缝钢管的生产工艺流程。
二、原材料准备1. 钢坯选材首先需要选取高质量的钢坯作为原材料。
钢坯应符合国家标准和客户要求，并经过外观检查、化学成分分析等多项检测。
2. 钢坯加热将钢坯放入加热炉中进行预热，使其达到适宜的轧制温度。
预热温度要根据不同钢种和规格进行调整，通常在1100℃左右。
三、轧制加工1. 粗轧将预热好的钢坯送入粗轧机组进行初步轧制，形成初步成型的毛坯。
此时需要注意调整机组参数，确保毛坯尺寸和形状满足要求。
2. 中间轧制将初步成型的毛坯送入中间轧机组进行进一步加工，形成更加精细的毛坯。
此时需要根据要求调整机组参数，保证毛坯尺寸和形状的稳定性。
3. 精轧将中间轧制好的毛坯送入精轧机组进行最终加工，形成符合要求的无缝钢管。
此时需要严格控制机组参数，确保无缝钢管的尺寸、形状和表面质量达到标准要求。
四、热处理1. 淬火将生产好的无缝钢管送入淬火炉中进行淬火处理。
淬火温度和时间要根据不同钢种和规格进行调整，通常在860℃左右。
淬火后的无缝钢管具有较高的硬度和强度。
2. 回火将淬火后的无缝钢管送入回火炉中进行回火处理。
回火温度和时间也要根据不同钢种和规格进行调整，通常在600℃左右。
回火后的无缝钢管具有较好的韧性和可塑性。
五、检验包装1. 外观检验对生产好的无缝钢管进行外观检查，包括表面光洁度、裂纹、气泡等方面。
2. 化学成分分析对生产好的无缝钢管进行化学成分分析，确保其符合国家标准和客户要求。
3. 包装运输对检验合格的无缝钢管进行包装，并送往客户指定的地点。
六、总结无缝钢管生产工艺流程涉及多个环节，需要严格控制每个环节的参数和质量，以确保最终产品符合国家标准和客户要求。
同时，还需要加强对原材料、设备和人员的管理，提高生产效率和产品质量。
无缝钢管生产工艺流程
无缝钢管生产工艺流程
《无缝钢管生产工艺流程》
无缝钢管是一种重要的管道材料，广泛应用于石油、化工、天然气、电力、造船、航空等领域。
其生产工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能获得优质的无缝钢管产品。
首先是原料的准备。
生产无缝钢管的主要原料是钢坯，其质量直接影响到最终产品的质量。
钢坯经过清理和表面处理后，才能进入下一个工序。
接着是热轧。
钢坯在高温下经过轧制、穿孔等工序，变为毛坯管。
毛坯管的表面质量和尺寸精度对后续的加工工序至关重要。
随后是加热。
毛坯管通过加热炉加热，使其达到适宜的加工温度。
在这一过程中，控制加热温度和时间是非常关键的，以确保毛坯管的内部和外部温度均匀。
再之后是穿孔。
经过加热的毛坯管通过穿孔机进行穿孔，形成管芯。
穿孔的质量直接关系到后续的轧制工序。
接下来是轧制。
管芯经过轧制机的多道轧制，逐渐成形并获得更高的尺寸精度和表面光洁度。
轧制的工序是无缝钢管生产中最关键的一步。
最后是冷却和定型。
经过轧制的无缝钢管通过冷却和定型设备进行冷却和整形，最终成为具有一定尺寸和形状的无缝钢管产
品。
以上即是无缝钢管生产的主要工艺流程。
在每一个工序中，都需要严格控制各项参数，确保产品质量符合标准。
无缝钢管的生产工艺流程虽然复杂，但正是这些工艺流程的精细和标准化，才能生产出优质的无缝钢管产品。
无缝钢管制造方法
1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。
实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。
在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。
再送至自动轧管机上继续轧制。
最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。
利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。
冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。
冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。
此法可生产直径较小的钢管。
2、用途2.1、无缝管用途很广泛。
一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。
按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。
3、种类3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。
异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
3.3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。
3.4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。
各种无缝钢管的生产方法自动轧管生产：生产无缝钢管的方式之一。
生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。
我国各钢管厂无缝钢管机组名称产品规格生产能力
轧机/ 台数
1 1 1 1 2 1
生产能力/ 万t
0. 5 0. 2 0. 5 0. 4 0. 3 1. 0
建设年代
-
上钢一厂张家港市钢管联营总厂
Φ76 机组
Φ15～130
1
2. 0
-
无锡长安特殊钢钢管厂
辊穿孔机十 3 辊延伸机
Φ12～60 ×2～5
1
1. 0
Φ100 机组
Φ76～100
1
2. 0
-
Φ76 机组
Φ28～64 ×3～6
1
1. 2
-
Φ76 机组
Φ6～108 ×0. 5～6
1
1. 0
-
Φ76 机组
Φ10～6. 25 ×1. 5～7
1
0. 8
-
Φ50 狄塞尔轧管机
Φ15～76 ×0. 25～8
1
0. 5
-
Φ50 、Φ60 穿孔机
Φ6～74 ×2. 5～14
(隧道式或回转式) 。
在线热处理生产线是由计算机控制的 。几乎
所有的碳素钢 、低合金钢 、微合金钢 、易切削钢 、弹
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76～127
1
6
1996 年
1
10
正在建设
1
7
1995 年改造
1
2
-
1
12
1953 年
1
10
1958 年
包头无缝钢管厂 成都无缝钢管厂 成都无缝钢管厂 成都无缝钢管厂 成都无缝钢管厂 成都无缝钢管厂金堂分厂
热轧无缝钢管生产作业指导书
热轧无缝钢管生产作业指导书一、作业概述二、工艺流程1.准备工作：确认原材料、设备、工具等准备就绪。
2.加热：将钢坯加热至适宜的温度。
3.穿孔：使用穿孔机进行穿孔操作，将加热后的钢坯穿孔形成管壳。
4.轧制：通过轧制机进行连续轧制，逐步将管壳轧制成无缝钢管。
5.剪切：使用剪板机对轧制好的无缝钢管进行定长剪切。
6.修边：使用修边机对剪切好的无缝钢管进行修边操作。
7.检测：对修边好的无缝钢管进行各项质量检测。
8.包装：将检测合格的无缝钢管进行包装，便于运输。
三、设备操作1.加热炉操作：将钢坯放入加热炉中，按照设定的温度和时间进行加热操作。
2.穿孔机操作：将加热后的钢坯放入穿孔机中，按照设定的穿孔参数进行穿孔操作。
3.轧制机操作：将穿孔后的管壳放入轧制机中，按照设定的轧制参数进行连续轧制操作。
4.剪板机操作：将轧制好的无缝钢管放入剪板机中，按照设定的剪切长度进行剪切操作。
5.修边机操作：将剪切好的无缝钢管放入修边机中，按照设定的修边参数进行修边操作。
四、质量控制1.加热温度控制：根据不同材质的钢坯，设定适宜的加热温度，确保钢坯能够达到轧制要求的塑性。
2.穿孔控制：根据穿孔工艺要求，确保穿孔机的穿孔参数（如冷却剂、穿孔速度等）稳定可靠。
3.轧制参数控制：根据不同规格的无缝钢管，设定合适的轧制参数，确保成品的外径、壁厚等尺寸满足要求。
4.剪切长度控制：根据客户需求，设定剪切机的剪切参数，确保无缝钢管的长度准确。
5.修边质量控制：通过定期检查修边机刀具的状态，保证修边质量符合标准要求。
6.检测控制：对每批修边好的无缝钢管进行必要的质量检测，包括外表检查、尺寸测量、化学成分分析等。
五、安全注意事项1.操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2.加热炉操作时，应保持周围环境整洁，防止杂物堆积引发火灾。
3.设备操作过程中，应注意安全距离，避免人员伤害。
4.对于异常情况，如设备故障、电路异常等，应及时报告维修部门处理。
河北宏凌无缝钢管制造有限公司
河北 宏凌无 缝 钢管制造有 限公 司是河 北 省 高新 技 术企 业 、 全 国诚 信守 法企 业 。 公 司 始终遵 循 “ 人诚 品优 ” 的市场经 济原则 ， 以科学创新 、优 质 、 高效 、 诚 信 永 保 最 佳 竞 争 力 为 目标 ， 做 专 精 特 产品服务社会 。
公 司下设冷拔和热轧两 个分厂 ，拥有 4 条热 轧生产线 ， 12 条冷拔生产线 ， 年产各种规格无 缝 钢管 2 1 万 吨 ，产值 9 亿元 ，是河北省生产无缝钢 管 的 龙 头 企 业 全 ， 国 无 缝 钢 管 行 业 的 知 名 厂 家 。 公司具有大型 厂房 4 万 平方米 ，先进 的环 形加热 炉 ， f 6 0 m m 穿 孑L 机 ， f 1 0 0 m m 、 f 1 4 0 m m 菌 式 穿 孔 机 ； 国 内领 先 的 f 159 m m A ～ R 轧 管 机 ， f 15 9 m m 7 机架定径机 ； 国家专利产品微张力减径 机 和 煤 气 发 生 炉 ；4 0 、 6 0 、 8 0 、 2 2 0 m m 矫 直 机 ；5 ～ 12 0 吨拉 拔 机 ； 滚 底 式 连 续 退 火 炉 ；QG l l l 8 高效 切管机等先进生产设 备和相关配套设施 。 公 司拥 有 NB ～ 26B 型 涡流探伤仪和 NC ～ 1 1 型 涡流探 伤仪 ，水压 实验机 ，W E ～ 6 0 0 万 能实验机 ，金相 检 验设 备 ， D F Y ～ 1 2 高速 定 碳 定 硫 自动 分 析 仪 等 高 新检 测设 备 。 高温箱式 电阻 炉 ， 高温 管式 电阻 炉 ， 分光光度计 ， 电阻恒温 干燥箱及 全 套理 化设 备 。
2 0 m m 范 围 的多 种 无 缝 钢 管 。 产 品 品 种 有 ：结 构
无缝钢管生产设备操作规程
无缝钢管生产设备操作规程一、设备安全操作规范1.操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，才能进行设备操作。
2.在操作设备之前，必须仔细检查设备是否处于正常工作状态，包括电源供应线是否连接稳定、润滑油是否充足等。
3.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
4.禁止未经许可的人员进入设备的操作区域。
5.操作人员在设备运行时，必须集中精力且专心致志，不得受到手机、通讯设备等外界干扰。
6.在设备停止运行之前，禁止开动其他设备或进行其他工作。
1.启动设备（1）开启电源：先确认电源供应线连接正常，然后将电源开关调至"ON"位置。
（2）检查润滑系统：确认润滑系统中的润滑油充足，如不充足则需补充。
（3）启动设备：根据设备操作控制面板指示，按照正确的启动顺序逐步操作按钮。
2.调节设备参数（1）确认设备相关参数：在设备运行时，必须确认相关参数（温度、压力、速度等）是否符合工艺要求。
（2）调节设备参数：根据生产工艺要求，通过操作控制面板上的调节按钮进行参数的调整，确保设备稳定运行。
3.进行生产操作（1）按规定入料：根据生产计划，将待加工材料按照规定方法入料，确保材料的顺利进入设备。
（2）设备运行时，操作人员应密切关注设备运行状态，随时检查设备运行情况。
（3）监测产品质量：准确监测产品的质量指标，并与工艺要求进行对比，及时调整设备参数以保证产品质量。
4.停止设备运行（1）结束生产操作：根据生产计划确定生产结束时间，操作人员需提前做好准备工作。
（2）停止设备运行：依次关闭设备运行参数，将设备停止按钮调至"OFF"位置，然后关闭电源。
（3）设备维护：设备停止运行后，操作人员需对设备进行清洁、检查和维护，并及时上报设备异常情况。
三、设备安全事故应急处理1.火灾事故：发生火灾时，操作人员应立即关闭设备电源，并采取灭火措施。
2.电气事故：发生电气事故时，操作人员应立即切断电源，并采取适当的紧急救援措施。
无缝管的三种生产方法
无缝管的三种生产方法无缝管是指没有焊缝的钢管，外观上看起来像个圆筒形状，主要应用于石油、化工、航空、航天等领域，其生产过程需要经过三种不同的方法，分别是穿孔法、轧制法和拉拔法。
1. 穿孔法穿孔法是利用工业钢管冷拔成型的方法。
在钢坯加热后，用锥形辊将加热后的钢坯在特定尺寸范围内穿孔。
穿孔后进一步轧制成为无缝钢管。
这种方法适用于加工厚壁钢管和大直径钢管。
一般情况下，穿孔法的钢管生产技术要求非常高，需要使用高精度生产设备和加工工艺。
不过这种方法生产出来的钢管比较浓厚，能够承受更高的压力和张力，使用寿命也相对较长。
2. 轧制法轧制法是一种通过扩大钢管外径来达到生产无缝钢管的方法。
这种方法中，一个较小直径的钢管在外面套上一根较大直径的钢管，然后一起在轧机中进行热轧、酸洗和油润处理等工序。
在这个处理过程中，较小的钢管会逐渐扩大成为无缝钢管。
相比穿孔法，轧制法生产的无缝钢管外观更加光滑，钢管尺寸也比较稳定，生产出来的钢管适用性方面也会更加广泛。
不过这种方法所消耗的原材料比穿孔法要多，所以成本也会稍高一些。
3. 拉拔法拉拔法是一种直接从加热后的钢坯中拉出细小管壁的方法。
这种方法适用于生产较小直径的无缝钢管。
具体操作流程是先将钢坯加热，然后通过机器将其进行拉拔，直到成为无缝细小的钢管。
拉拔法的成本相比其他两种方法会更加低廉，而且所生产的钢管质量也相对较好。
不过这种方法需要使用到耐磨耐高温的机器，对工艺方面的要求也非常高。
综上所述，三种生产无缝管的方法各有优缺点，具体生产方式需要根据不用的需求来选择，以保证生产出来的钢管符合相应的技术要求。
无缝钢管生产线步进式冷床设计优化
无缝钢管生产线步进式冷床设计优化摘要：以某∅159mm无缝钢管连轧机组生产线步进式冷床设计为例，简单介绍步进式冷床的生产工艺及目前存在的问题，着重推导并提出该问题冷床的优化设计方案，对于冷床改造设计具有一定的参考意义。
关键词：步进式冷床；增加1.5°斜垫板；液压缸1步进式冷床动作工艺参数步进式冷床为无缝钢管连轧机组生产线常用配置的冷却设备。
由于设计时工艺要求步进式冷床的工作状态为：取料→前进→放料或者为取料→踏步（多次或单次动作）→前进→送料重复动作，由于冷床本体凸轮的偏心设计，保证钢管在固定时间周期在每个齿槽内滚动一定角度，使得红热金属在圆周方向接触冷床齿面的时间保持一致，其在冷却过程中边滚动边冷却，保证钢管冷却的均匀性，以获得良好直线度的钢管产品。
张力减径后的红热钢管经输送辊道运输至冷床入口，由升降机构将钢管送至浆式拨料钩上，启动拨料钩将钢管送至冷床第一个静齿槽内存放。
根据冷床动作工艺要求，钢管在齿条上有两种工作方式：踏步动作（升降）和前进动作（升降+平推）两种，动作分解如下：单排布料：取料→前进→前进…放料；双排布料：取料→踏步→前进→踏步→前进…放料；三排布料：取料→踏步→踏步→前进→踏步→踏步→前进…放料；四排布料：取料→踏步→踏步→踏步→前进→踏步→踏步→踏步→前进…放料。
为保证钢管冷却的均匀性，当冷床在踏步动作时，钢管在同一个齿槽内滚动固定角度，以保证冷床在固定间隔时间内，钢管完成一定角度的滚动，保证钢管在整个冷却过程中的均匀性，以获得良好直线度的冷却钢管产品。
某钢厂步进式冷床为上坡式，台面倾角4.8°。
冷床具体参数如下：冷却钢管外径：∅60～180mm；冷却钢管壁厚：3.5～27mm；冷床长度：23m；冷床宽度：90m；冷床布料形式：单排，双排，三排，四排布料；冷床入口钢管温度： 820～900℃；冷床出口钢管温度：＜100℃；冷却率：大于85%；冷床齿距：160mm，偏心距60mm；冷床台面整体斜度：4.8°；水平油缸参数：液压缸C25WE125/70-130MII-N；冷床液压站参数：油箱：15000 L；主泵流量：8×265L/min；主泵电机功率：8×75kW （7+1）；主泵电机转数：1500rpm；试验压力：21Mpa；循环泵流量： 692 L/min；循环泵电机功率： 22kW；循环泵电机转数： 1450rpm；循环系统最高压力： 1.6 Mpa；系统清洁度：NAS7；工作介质：矿物油VG46。
无缝钢管厂生产及主要技术装备梳理
无缝钢管厂生产及主要技术装备梳理生产产品：Φ25—Φ70×3—3.5 mm优质碳素结构钢低中压锅炉用无缝钢管、输送流体用无缝钢管；Φ25—Φ89×3—4.5mm优质碳素结构钢结构用无缝钢管。
年生产能力：2.5万吨。
生产主要技术装备和性能：(1)、管坯剪切机型号：Q42—500t最大剪切力：4900KN最大剪切规格：115 mm(2)、三段斜底式连续燃煤气加热炉有效尺寸面积：18×1.692=30.456m2加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢加热坯料规格：Φ50—Φ100×1500mm3最大小时产量：10t/h加热燃料：发生炉煤气空气预热温度：300℃以上加热温度：1100—1300℃①、管坯上料机：型式：链条提升提升速度：0.5m/s②、管坯推出机型式：钢丝绳卷筒式最大推力：100 kg行程：2000 mm(3)、煤气发生炉炉膛直径：Φ2400 mm、Φ2500 mm各一座燃料：弱粘结性烟煤、无烟煤焦炭产气率：2.5—3.6 m3/kg煤气低发热值：1200—1350kcal/m汽化剂类型：空气和水蒸气(4)、50穿孔机组设备结构特点：菌式、卧式斜轧轧辊尺寸：Φ390×300 mm轧辊倾斜角度：80轧辊转速：124(1/min)管坯最大长度：1800 mm毛管最大长度：4800 mm①、分齿箱：中心距：400 mm速比：1②、减速器中心距：1000 mm速比：7.87③、电动机型号：JRQ148—6功率：310kw转速：980(1/min)(5)、Φ90穿孔机组型号：Φ90 mm卧式穿孔机机组轧辊尺寸：Φ500—Φ560mm×350 mm 轧辊材质：70Mn2轧辊倾斜角度：80轧辊转速：106.76(1/min)最大穿孔长度：5600mm①、齿轮箱速比：2.12②、减速机速比：4.33③、电动机：型号：JRQ1510—6功率：650 kw转速：980(1/min)(6)、轧管机型号：Φ90 mm轧管机组轧辊尺寸：Φ480×700 mm轧辊材质：无限冷硬铸铁轧辊转数：100(1/min)最大允许轧制长度：7100 mm①、齿轮箱：中心距：400 mm②、减速器中心距：1300 mm速比：9.73③、电动机型号：TPQ1410—8功率：370 kw转数：980(1/min)(7)、挤头机（两台）①、160t挤头机型号：JC21—160C公称压力：1600kn最大封闭高度：420 mm 电动机：型号：Y160L—4功率：15 kw转速：1460(1/min)②、65t挤头机最大压力：650kN起升高度：270 mm调节范围：0—75 mm 电动机型号：JQ2—72—6功率：22 kw转速：970(1/min)(8)、酸洗池池型：花岗岩长方形有效体积：10×1×1m3酸洗钢种：优质碳素结构钢最大小时产量：5t/时硫酸浓度：8—25%酸洗温度：40—80℃酸洗时间：30—40分(9)、磷化池池型：钢板焊接长方形有效体积：10×1×1m3磷化钢种：优质碳素结构钢最大小时产量：10t/时总酸度：8—30点磷化温度：55—90℃磷化时间：5—15分(10)、冷拔机（4台）①、40t冷拔机最大允许拔制力：40t拔制速度：9.6m/min拔前允许管长：最大6m拔后最大管长：8m减速器中心距：1700mm速比：11.8电动机型号：GJ0125—8功率：95 kw转速：730(1/min)②、双链冷拔机型号：LB20t双链冷拔机最大允许拔制力：20t拔制速度：11.3m/min拔前允许管长：最大7.5m 拔后最大管长：10m减速器中心距：1700mm速比：11.8电动机型号：JR127—8功率：130 kw转速：735(1/min)③、30 t冷拔机型号：LB30t单链冷拔机额定拔制力：30t拔制速度：13.5m/min拔前允许管长：最大7m 拔后最大管长：13m减速器中心距：1500mm速比：22.02电动机型号：JR127—3功率：130 kw转速：735(1/min)④、15 t冷拔机型号：LB15t单链冷拔机额定拔制力：15t拔制速度：15m/min拔前允许管长：最大6m 拔后最大管长：9m减速器中心距：1700mm速比：4.1（5.3）电动机型号：JO117—10功率：65 kw转速：586(1/min)(11)、150t空气锤（修头用）落下部分重量：150kg锤击次数：180次/分锤击能量：227 kg/mm2电动机型号：Y180M—4功率：18.5 kw转速：1470(1/min)(12)、退火炉型号：辊底式连续退火炉有效面积：21×1.7m2退火钢种：优质碳素结构钢最大小时产量：8t/时加热燃料：发生炉煤气(13)、矫直机（3台）Φ40—Φ100mm七辊矫直机型式：卧式七辊斜矫型号：Zz—82矫直材质：黑色金属钢管外径：Φ40—Φ100mm管壁最大厚度：12 mm矫直速度：5—25m/min矫直前管材最大弯曲度：30 mm/mΦ25—Φ75mm七辊矫直机矫直材质：黑色、有色金属钢管外径：Φ25—Φ75mm管壁最大厚度：7.5 mm矫直速度：14.6—29.6m/min矫直前管材最大弯曲度：30 mm/m Φ10—Φ40mm七辊矫直机矫直材质：黑色金属钢管外径：Φ10—Φ40mm管壁最大厚度：5 mm矫直速度：0.5—1.0m/min (14)、钢管涡流探伤仪探头：差动引穿过式探伤钢管外径：Φ25—Φ70mm探伤钢管长度：3—11 mm探伤钢管弯曲度：≯1.5 mm/m灵敏度：0—69dB (可调)探伤速度：60m/min。
无缝钢管在生产过程中会遇到什么问题？
无缝钢管在生产过程中会遇到什么问题？无缝钢管是一种重要的钢质管材，广泛应用于石油、化工、航空、军工等领域。
在生产无缝钢管的过程中，通常会遇到一些问题，本文将就这些问题进行探讨。
1. 基材的选择无缝钢管的基材是制造这种管材的基础，在选择基材时需要注意以下几个问题：1.1 化学成分基材的化学成分应符合国际或国内相关标准，这可以保证无缝钢管的质量稳定性。
1.2 外形尺寸基材的外形尺寸应符合国际或国内相关标准和订货合同要求。
1.3 组织性能基材的组织性能直接关系到无缝钢管的强度、韧性、耐腐蚀性等指标，应满足相关标准和测试要求。
2. 生产过程中的问题除了基材的选择外，生产过程中也会遇到一些问题：2.1 热处理问题无缝钢管的生产过程中需要进行热处理，如果热处理温度或时间不正确，会导致管材质量不稳定、尺寸不准确等问题。
2.2 焊接问题无缝钢管生产中需要进行焊接，因为焊接工艺不当，会产生焊接裂纹、夹杂物等缺陷，导致管材质量下降。
2.3 后处理问题无缝钢管生产后，需要进行后处理，如酸洗、钝化、防锈处理等。
如果后处理不当，会导致管材表面发生腐蚀、氢脆等问题，影响管材使用寿命。
3. 生产设备的问题除了基材和生产过程中的问题外，生产设备也会影响无缝钢管的质量：3.1 设备精度生产无缝钢管需要用到许多专用设备，如轧机、拉拔机、切割机等。
这些设备的精度对管材质量有很大影响。
如果设备精度不高，会导致管材外径、壁厚尺寸不准确，影响管材使用效果。
3.2 设备状态无缝钢管生产设备需要经常维护和保养，如果设备状态不佳，会影响管材表面光洁度、尺寸精度等指标。
结语以上就是生产无缝钢管可能遇到的一些问题，厂家可以通过优化选材、优化生产工艺、保养设备等方式，不断提高无缝钢管的质量和可靠性。
无缝钢管生产工艺流程及轧机轧辊的选用
无缝钢管生产工艺流程及轧机轧辊的选用无缝钢管生产流程及几种主要轧辊工具的材质、硬度选用介绍如下：1无缝钢管生产工艺流程无缝钢管生产主要经过以下几道工序；管坯——切断——加热——穿孔——轧管——定（减）径——矫直——切头尾——检验——包装——入库。
而根据轧管方式的不同可将无缝钢管轧机分为自动轧管机组、连轧管机组（MPM两辊连轧管机组、PQF三辊连轧管机组）、Assel轧辊机组、Accu轧管机组、周期轧管机组等，新上的轧机以MPM连轧管机组、PQF三辊连轧管机组居多，比如天津钢管公司的Φ460、Φ258PQF连轧管机组、衡阳钢管的Φ273MPM连轧管机组、攀钢成都无缝的Φ340MPM连轧管机组、Φ159PQM连轧管机组、鞍山Φ170PQF连轧管机组等。
2穿孔机管坯穿孔是热轧无缝钢管生产中最重要的变形工序，它的任务是将实心管坯穿轧成空心毛管。
根据穿孔机的结构和穿孔过程的变形特点，可将现有的穿孔方法分为：斜轧穿孔、推轧穿孔和压力穿孔，而以斜轧穿孔应用最为广泛，斜轧穿孔机轧辊的形状有辊式、菌式（锥形）和盘式三种，辊式穿孔机轧辊应用于小型轧机，而大型的机组穿孔机采用菌式轧辊。
盘式穿孔机应用较少。
不论轧辊形状如何，为了保证管坯咬入和穿孔过程的实现都有穿孔锥（轧辊入口锥）、碾轧锥（轧辊出口锥）和轧辊轧制带（入口锥与出口锥之间的过度部分）组成。
穿孔机轧辊大多采用辊轴和辊套的组合结构，两者采用直接过盈组合或加键过盈组合。
这样，当轧辊报废后，辊轴可继续复用，以减小工具成本。
小型穿孔机辊轴材质多选用45或40Cr，调质处理。
大型的穿孔机辊轴多用42CrMo，调质处理。
轧辊材质目前各厂家选用较杂，有的厂家选用锻造45、55等优质碳素结构钢。
有的厂家选用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金铸钢或锻钢；硬度范围要求也不一致，有的要求HB180-220，有的要求HB220-260。
为了增加咬入性，大型穿孔轧辊一般在入口锥上加工有深度为0.8～1.2mm的网状花纹。
设计年产30万吨Ф180无缝钢管车间设计搞
车间概述：车间名称：Ф180无缝钢管车间年产量：30万吨车间面积：根据生产流程和设备需求合理规划布局模式：流水线式布局车间环境：无尘、无噪音、通风良好主要设备：Ф180无缝钢管生产设备、质检设备、辅助设备等车间设计考虑的因素：1.生产流程：根据车间年产量和生产流程确定设备数量和布局。
2.物料流动：保证生产流程畅通，提高生产效率，减少物料运输距离。
3.通风系统：确保车间内空气流通，排除废气、烟尘等有害物质，保障工人的健康和安全。
4.标准化生产：使用标准化设备和工艺，提高生产效率，降低生产成本。
5.火灾安全：设置火灾报警系统、自动喷水灭火系统等，确保车间安全。
6.动力供应：合理规划电力、气体、水等动力供应系统，满足设备运行需求。
7.环保要求：配置废水处理设施、噪音隔离设备等，合规处理生产废料，减少环境污染。
车间布局设计：1.原材料存储区：将原材料存放区域设置在生产线的起点附近，方便原材料的进出。
2.生产线：采用流水线式布局，根据生产工序进行合理的工位布置，实现高效连续生产。
3.设备安装区：根据设备运行需求和维护便捷性，合理安排设备的布置，确保电力、水源等动力供应的便利性。
4.检验区：在生产线末端设置质检区域，对生产的产品进行全面的质量检验，确保产品符合标准要求。
5.成品存储区：将生产出的Ф180无缝钢管运输到成品存储区，方便后续的包装、装运等工作。
车间设备设计：1.Ф180无缝钢管生产设备：根据车间年产量和生产需求，选择适宜的设备型号和数量。
设备应满足高效生产、低能耗和操作便捷性等要求。
2.质检设备：配备质量检测仪器，对生产出的钢管进行尺寸、物理性能等多方面的检测，确保产品质量。
3.辅助设备：包括润滑设备、废水处理设备、照明设备等，保障生产的顺利进行。
车间安全设计：1.安全通道和紧急通道：设置明确的工人进出通道，并保证紧急情况下人员疏散的通道。
2.灭火设备：安装合适的火灾报警器、手动灭火设备和自动喷水灭火系统，提高车间的防火能力。
无缝钢管厂设备介绍
连轧 Rolling in mandrel mill
温矫 Warm straightening
调质热处理 Heat treatment (Quenched and Tempered (water) )
冷锯分段
Cutting with saws
冷却 Cooling on
cooler
张减 Stretch Reducing
连轧机
钢管连轧
张力减径机
钢管连轧
热轧 中间库
精整区域---精整1#线
上料
切头
切尾
涡流、超声探伤
吹灰
分段锯切
矫直
外径壁厚检验 管端去毛刺
内表检验
磁粉探伤
喷标、打捆
测长、称重
涂色环
X射线分钢仪
上料区域及MFL切头锯
钢管连轧
矫直机
钢管连轧
MFL分段锯
钢管连轧
吹灰装置
钢管连轧
超声探伤设备
加厚 Upsetting
热处理 Heat-treating
温矫 Warm straightening
油管和套管 Tubing &
Casing
环形炉加热 eating in
rotary hearth furnace
穿孔 Piercing
空心坯减径 Reducing of hon mandrel mill
钢管连轧
磁粉探伤设备
钢管连轧
初轧 Blooming
炼铁 Puddling
电炉炼钢 Steel-Making in electric furnace
连铸 continuous
casting
管坯 Billet
无缝钢管技术知识
市场需求分析
石油天然气领域
随着全球能源需求的增长，石油 和天然气行业对无缝钢管的需求 持续增加，主要用于油气输送管 道、油井管和天然气管道等。
建筑行业
建筑行业是另一个重要的无缝钢 管需求领域，主要用于高层建筑、 桥梁、地铁等基础设施的建设。
机械制造领域
机械制造行业对无缝钢管的需求 量也较大，主要用于汽车、船舶、 航空航天等高端装备的制造。
不锈钢管
由不锈钢制成，具有优异的耐腐蚀性和美观的外 观。
合金钢无缝钢管
含有多种合金元素，如铬、镍、钨等，以提高钢 管的高温性能和耐腐蚀性。
按标准分类
国标无缝钢管
按照国家标准生产，规格统一，质量稳定。
欧标无缝钢管
按照欧洲标准生产，规格与国标有所不同，但质量要求较高。
美标无缝钢管
按照美国标准生产，规格与国标有所不同，但质量要求较高。
电炉
利用电能将生铁和废钢熔化为 钢水，具有熔炼温度高、杂质
去除效果好等优点。
真空脱气装置
用于去除钢水中气体，提高钢 的纯净度。
连铸机
将钢水连续铸造成钢坯，便于 后续轧制。
轧制设备
穿孔机
将实心钢坯穿孔成空心钢管。
轧管机
通过多道次轧制，将穿孔后的钢管逐 渐缩小直径，直至达到所需规格。
精轧机
对轧管机轧出的钢管进行精整，提高 钢管的表面质量和尺寸精度。
竞争格局分析
国内市场竞争
国内无缝钢管企业数量众多，但规模和实力参差不齐 ，市场竞争激烈。大型企业通过提高产品质量和技术 水平，不断巩固市场地位。
国际市场竞争
在全球范围内，美国、日本和欧洲的无缝钢管企业在 技术和市场上具有较强优势，中国无缝钢管企业需要 加强技术创新和品牌建设，提高国际竞争力。
无缝钢管连续斜轧工艺与设备分析
无缝钢管连续斜轧工艺与设备分析无缝钢管是一种重要的管材产品，在工业领域具有广泛的应用。
在无缝钢管的生产过程中，连续斜轧工艺是一种常用的生产工艺。
该工艺通过利用连续轧机的连续轧制，使得钢坯在连续轧制过程中，实现了无间断地形变和轧制。
本文将对无缝钢管连续斜轧工艺及其生产设备进行分析，以便更好地了解该工艺的生产原理和工艺特点。
一、无缝钢管连续斜轧工艺概述无缝钢管连续斜轧工艺是一种对钢坯进行连续轧制的加工工艺。
其主要特点是，通过轧机上的一对斜轧辊，对钢坯进行斜轧变形，实现了连续的轧制加工。
在整个轧制过程中，钢坯不断地在轧机上通过斜轧辊的作用下，逐渐变形成为成型的钢管产品。
该工艺的优点主要有以下几个方面：由于采用了连续轧制工艺，无需对钢坯进行多次的中间加热处理，从而大大节约了能源和生产成本；斜轧辊的使用使得钢坯在轧制过程中能够实现多方向的轧制，可以更好地控制成型的形状和尺寸；连续斜轧工艺还可以实现高效的生产，产能大大提高，同时产出的无缝钢管质量也更加稳定可靠。
1. 连续轧机连续轧机是无缝钢管连续斜轧工艺的核心生产设备，在整个轧制过程中起着关键的作用。
连续轧机主要包括轧辊、传动系统、冷却系统等部分。
在连续斜轧工艺中，轧辊是最为重要的部分，其斜轧辊更是决定了工艺能否正常进行和成品质量的关键因素。
2. 热处理设备在连续斜轧工艺中，钢坯在经过初次轧制后需要进行一定的热处理，以便让钢材中的晶粒重新排列并提高其塑性。
热处理设备主要包括加热炉和冷却设备，可以对钢坯进行适当的热处理，以实现下一道工序的加工要求。
3. 控制系统连续斜轧工艺需要精密的控制系统来保证生产过程中的稳定性和可控性。
控制系统主要包括压力控制、速度控制、温度控制等，以便实现对轧制过程中各项参数的精确控制，从而确保成品钢管的质量和形状的稳定性。
1. 提高生产效率无缝钢管连续斜轧工艺的使用，大大提高了生产效率。
与传统的轧管工艺相比，连续斜轧工艺无需中间加热和多次轧制，生产周期明显缩短，产能也大大提高。
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无缝管生产
manufacturing process of seamless tube and pipe 摘要：本文介绍了无缝钢管厂的生产工艺流程及设备无缝钢管为用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。
无缝管的外径范围为 0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。
除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。
关键字：生产工艺，设备，轧管，穿孔机
生产方法无缝管的生产方法很多。
无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。
热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。
热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。
轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示（见轧机）。
无缝钢管生产方法见表。
（1）自动轧管生产生产无缝钢管的方式之一。
生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。
其生产工艺流程见图。
（2）连续轧管生产生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。
圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。
轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。
140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。
这种机组的特点是适于生产外径168mm以下钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。
70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM）,轧制时外力强制芯棒以小于钢管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径钢管
（3）周期轧管生产以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延伸机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管。
周期轧管机又称皮尔格尔（Pilger）轧管机。
周期轧管生产是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚壁钢管和变断面管。
（4）三辊轧管生产主要用于生产尺寸精度高的厚壁管。
这种方法生产的管材，壁厚精度达到±5％，比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。
工艺流程见图4。
60年代由于新型三辊斜轧机（称Transval轧机）的发明，这种方法得到迅速发展。
新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不仅可生产薄壁管，还提高了生产能力
（5）顶管生产传统的方法是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管，由推杆将长芯棒插入毛管杯底，顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架，顶轧成管。
这种生产方法设备投资少，可用连铸坯，能生产直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的管，但生产效率低,壁厚比较厚，管长比效短。
出现CPE法的新工艺
后,管坯经斜轧穿孔成荒管，收口后顶轧延伸成管，克服了传统方法的一些缺点，已成为无缝管生产中经济效益较好的方法。
（6）挤压管生产首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材(图5)。
主要用于生产低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。
这种方法生产范围广，但产量低。
近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。
（7）导盘轧管生产又称狄塞耳(Diessel)法。
穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。
轧机类似二辊斜轧穿孔机，只是固定导板改成主动导盘。
由于用长芯棒生产，管材内壁光滑，且无刮伤；但工具费用大，调整复杂。
主要用于生产外径 150mm以下普通用途的碳素钢管。
目前使用较少，也无很大的发展前景。
（8）旋压管生产将平板或空心毛坯在旋压机上经一次或多次旋压加工成薄壁管材。
管子精度高，机械性能好，尺寸范围广，但生产效率低。
主要用于生产有色金属管材，但也越来越多地用于生产钢管。
旋压管材除用于生产生活器具、化工容器和机器零件外，多用于军事工业。
70年代，采用强力旋压法已能生产管径达6000mm、直径与壁厚之比达 10000以上的大直径极薄圆管和异形管件。
（9）冷轧、冷拔管生产用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。
生产特点是多工序循环工艺。
用周期式冷轧管机冷轧,其延伸率可达6～8（图6）。
60年代开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。
此外，小辊式冷轧管机也得到发展。
主要用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活；通常采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。
无缝钢管的生产设备：穿孔机常用的二辊斜轧穿孔过程见图。
圆管坯穿轧成空心的厚壁管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。
近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。
生产直径250mm以上钢管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。
带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。
自动轧管机把厚壁毛管轧成薄壁荒管。
一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。
70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。
均整机结构与穿孔机相似。
均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。
近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。
定径机由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。
50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。
新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。
张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。
自动轧管机组常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。
机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。
由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。
参考文献
(1) 韩观昌，小型无缝钢管生产。
北京;冶金工业出版社,1999
(2) 李国祯，现代钢管轧制与工具设计原理，北京；冶金工业出版社，2006
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（5）刘涛，《最新无缝钢管生产新工艺新技术与质量控制检验实用手册》，2006
（6）孙茂森,《冷热轧钢生产工艺技术手册》,2009
（7）双远华,现代无缝钢管生产技术,化学工业出版社.2008
（8）金如崧,无缝钢管百年史话，冶金工业出版社,2008
（9）史宸兴，实用连铸冶金技术，北京，冶金工业出版社,2008
（10）张小平，梁爱生，近终形连铸技术，北京，冶金工业出版社，2001
鞍钢无缝钢管厂是中华人民共和国第一座无缝钢管厂，是新中国第一根无缝钢管诞生地。
从1953年12月26日正式竣工。
鞍钢无缝钢管厂现有三套热轧无缝钢管机组，Ф100自动轧管机组一套（年产10万t，生产组距为Ф76~114mm）；Ф159MPM连轧管机组一套（年产20万t，生产组距为Ф73~159mm）；219机组一套（年产20万t，生产组距为Ф127~219mm）。
两条冷拔管生产线（直径Ф6~89mm、壁厚1~12mm的冷拔无缝钢管）。
生产钢种250多个，品种3000多个，其中重要产品有石油、锅炉、地质、化肥、化工、轻工、航天、航空、航海等用管，以及各种机械零件和结构用管等。
07年产量预计达到60万t。
2008年计划产量68万t，2009年计划产量80万t。
拟建
340PQF轧机，目前在论证。
新建的180PQF机组将考虑上配套的热处理线20万t和管加工线（Φ73~177.8），即可干油管，也可以光套管。
由于鞍钢现在无热处理设备，目前计划投资6000万用于热处理设备建设，已报公司批准，但具体建设时间还没有最终确定。
销售模式：分三部分，直供部分三分之一，国内三分之一，出口三分之一。
价格一月一调整。